BE1027336B1 - Flax harvester with a pendulum with independent pulleys - Google Patents
Flax harvester with a pendulum with independent pulleys Download PDFInfo
- Publication number
- BE1027336B1 BE1027336B1 BE20205460A BE202005460A BE1027336B1 BE 1027336 B1 BE1027336 B1 BE 1027336B1 BE 20205460 A BE20205460 A BE 20205460A BE 202005460 A BE202005460 A BE 202005460A BE 1027336 B1 BE1027336 B1 BE 1027336B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- pulley
- downstream
- upstream
- side member
- belt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D45/00—Harvesting of standing crops
- A01D45/06—Harvesting of standing crops of flax or similar fibrous plants
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Harvesting Machines For Root Crops (AREA)
Abstract
De uitvinding heeft betrekking op een vlasrooimachine (10) omvattende een rooimodule met een frame, omvattende een eerste en tweede hoofdkatrol (26,28) gemonteerd op het frame (20), een eerste zijelement (30) opgesteld naast de eerste hoofdkatrol (26), welk eerste zijelement (30) een stroomopwaartse katrol (32) en een stroomafwaartse katrol (34) omvat, waarbij een eerste riem tussen de eerste hoofdkatrol (26) en de stroomopwaartse katrol (32) van het eerste zijelement enerzijds , en tussen de eerste hoofdkatrol (26) en de stroomafwaartse katrol (34) van het eerste zijelement anderzijds loopt , zodat de stroomopwaartse katrol en de stroomafwaartse katrol van het eerste zijelement (30) een druk kunnen uitoefenen tegen de eerste riem (40) om de eerste riem (40) tegen de eerste hoofdkatrol (26) te drukken. Volgens de uitvinding omvat de rooimodule (12) verder een eerste verplaatsingsmechanisme om de afstand tussen de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen te wijzigen om zo de tussenruimte tussen de eerste hoofdkatrol en minstens een van de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen van het eerste zijelement te wijzigen.The invention relates to a flax harvester (10) comprising a harvesting module with a frame, comprising a first and second main pulley (26,28) mounted on the frame (20), a first side member (30) arranged next to the first main pulley (26) the first side member (30) comprising an upstream pulley (32) and a downstream pulley (34), a first belt between the first main pulley (26) and the upstream pulley (32) of the first side member on the one hand, and between the first main pulley (26) and the downstream pulley (34) of the first side member run on the other side so that the upstream pulley and the downstream pulley of the first side member (30) can exert a pressure against the first belt (40) about the first belt (40 ) against the first main pulley (26). According to the invention, the harvesting module (12) further comprises a first displacement mechanism for changing the distance between the upstream and downstream pulleys so as to change the spacing between the first main pulley and at least one of the upstream and downstream pulleys of the first side member.
Description
BESCHRIJVING : Titel van de uitvinding: Vlasrooimachine met een slinger met | onafhankelijke katrollen, 9 5 9 technisch toepassingsgelied 9 De huidige uitvinding betreft het gebied van de vlas- of | hennepoogst, en meer in het bijzonder de rooifase. De uitvinding heeft | meer bepaald betrekking op een machine om dergelijke gewassen te 9 10 rooien. | Stand der techniek 9 Het gebruik van een speciale machine, ook wel rooimachine | genoemd, voor het rooien van vlas of hennep, is bekend. Op bekende wijze omvat een vlasrooimachine een of meerdere rooimodules opgesteld aan de voorzijde van de machine, een kantelmodule of -zone om de geoogste stengels 90° te draaien en een aflegmodule opgesteld aan de achterzijde van de machine om de stengels in zwaden op de grond af te leggen.DESCRIPTION : Title of the invention: Flax harvester with a crank with | independent pulleys, 9 5 9 technical application song 9 The present invention concerns the field of the flax or | hemp harvest, and more particularly the harvesting phase. The invention has | in particular relates to a machine for grubbing up such crops. | State of the art 9 The use of a special machine, also known as a harvester | called, for grubbing up flax or hemp, is known. In known manner, a flax harvester comprises one or more harvesting modules arranged at the front of the machine, a tilting module or zone to rotate the harvested stalks 90° and a deposit module arranged at the rear of the machine to swath the stalks on the ground to lay.
De uitvinding heeft meer bepaald betrekking op een dergelijke vlas- of henneprooimachine die minstens een rooimodule omvat, welke rooimodule een eerste en een tweede hoofdkatrol omvat die roterend gemonteerd zijn op een frame, waarbij de rotatieassen van de eerste en tweede hoofdkatrollen parallel zijn aan en op een afstand liggen van elkaar, waarbij een eerste zijelement naast de eerste hoofdkatro! is opgesteld, welk eerste zijelement een stroomopwaartse katrol en een stroomafwaartse katrol omvat, de vlasrooimachine verder omvattende minstens een eerste riem die samenwerkt met de eerste hoofdkatrol, de stroomopwaartse katrol en met de stroomafwaartse katrol van het eerste zijelement, waarin de eerste riem tussen de eerste hoofdkatrol en de stroomopwaartse katrol van het eerste zijelement enerzijds, en tussen de eerste hoofdkatrol en de stroomafwaartse katrol van het eerste zijelement anderzijds, loopt.More particularly, the invention relates to such a flax or hemp harvesting machine comprising at least one harvesting module, which harvesting module comprises a first and a second main pulley mounted for rotation on a frame, the axes of rotation of the first and second main pulleys being parallel to and on a distance from each other, where a first side element next to the first main pulley! said first side member comprising an upstream pulley and a downstream pulley, the flax grub further comprising at least a first belt cooperating with the first main pulley, the upstream pulley and with the downstream pulley of the first side member, wherein the first belt is between the first main pulley and the upstream pulley of the first side element on the one hand, and between the first main pulley and the downstream pulley of the first side element on the other hand.
De termen «stroomopwaarts » en «stroomafwaarts » worden gezien in een richting van de voorkant van de machine naar de achterkant de machine.The terms "upstream" and "downstream" are seen in a direction from the front of the machine to the back of the machine.
| Op bekende wijze wordt het rooien van vlasstengels gerealiseerd [ tijdens de verplaatsing van de vlasrooimachine.| The harvesting of flax stalks is realized in a known manner during the displacement of the flax harvesting machine.
| Een dergelijke vlasrooimachine wordt bijvoorbeeld beschreven in FR | 1281 756. Terwijl de machine zich verplaatst, worden bepaalde 9 5 vlasstengels die zich vóór de rooimodules bevinden, gegrepen door | klemming tussen de eerste riem 23 en de eerste hoofdkatrol 19. Door de | verplaatsing van de eerste riem 23 worden de vlasstengels gegrepen en : gerooid. Vervolgens worden de gerooide stengels door de riemen geklemd | en naar de achterkant van de machine gebracht. In andere machinetypes 9 10 is de hoofdkatrol omgeven door een riem en wordt het vlas tussen de 9 twee riemen getrokken.| Such a flax harvester is described, for example, in FR | 1281 756. While the machine is moving, certain 9 5 flax stalks located in front of the harvesting modules are grabbed by | clamping between the first belt 23 and the first main pulley 19. Through the | displacement of the first belt 23, the flax stalks are grabbed and lifted. The harvested stems are then clamped by the belts | and brought to the rear of the machine. In other machine types 9 10 the main pulley is surrounded by a belt and the flax is pulled between the 9 two belts.
: In de hierboven genoemde rooimachine volgens de stand der techniek werken de stroomopwaartse katrol 44 en de stroomafwaartse katrol 45 van het eerste zijelement samen met de eerste riem om zo deze laatste te geleiden en ondertussen in contact met en aangedrukt tegen de eerste hoofdkatrol te houden.In the above-mentioned prior art harvester, the upstream pulley 44 and the downstream pulley 45 of the first side member cooperate with the first belt so as to guide the latter while keeping it in contact with and pressed against the first main pulley.
Deze configuratie, die nodig is om ervoor te zorgen dat de stengels worden gerooid, maakt onderhoudswerkzaamheden echter moeilijk en gevaarlijk, aangezien de eerste riem over het algemeen een hie! heeft die inhaakt in de groeven van de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen.However, this configuration, which is necessary to ensure that the stems are cleared, makes maintenance work difficult and dangerous, as the first belt is generally a hi! that hooks into the grooves of the upstream and downstream pulleys.
Om de riem te kunnen vervangen, moet de operator aan de riem trekken om de hiel van de eerste riem te kunnen loshaken uit de groeven van de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen. Daar de eerste riem opgespannen is, moet die in beweging worden gebracht, zodat de operator hem uit de groeven van de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen kan haken.To replace the belt, the operator must pull on the belt to unhook the heel of the first belt from the grooves of the upstream and downstream pulleys. Since the first belt is tensioned, it must be set in motion so that the operator can unhook it from the grooves of the upstream and downstream pulleys.
Dit in beweging brengen van de eerste riem is bijzonder gevaarlijk omdat de operator hierdoor gewond kan raken als hij per ongeluk zijn been of hand tussen de eerste riem en de eerste hoofdkatrol steekt. Openbaring van de uitvinding Een doel van de huidige uitvinding is een vlasrooimachine te voorzien die een hogere gebruiksveiligheid vertoont, die het meer bepaald mogelijk maakt om de eerste riem gemakkelijker te monteren/demonteren, met name zonder de eerste riem te laten draaien.This actuation of the first belt is particularly dangerous because it could injure the operator if he accidentally puts his leg or hand between the first belt and the first main pulley. Disclosure of the Invention An object of the present invention is to provide a flax harvester exhibiting a higher safety in use, which in particular allows easier mounting/dismounting of the first belt, especially without rotating the first belt.
De uitvinding bereikt haar doel doordat de rooimodule een eerste 9 verplaatsingsmechanisme heeft om de afstand tussen de katrollen | stroomopwaarts en stroomafwaarts te wijzigen, om zo de tussenruimte | tussen de eerste hoofdkatrol en minstens een van de stroomopwaartse en 9 5 stroomafwaartse katrollen van het eerste zijelement te wijzigen. # Het spreekt voor zich dat het eerste verplaatsingsmechanisme het | mogelijk maakt om de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen dichter bij elkaar of verder van elkaar te brengen, wat tot gevolg heeft dat de tussenruimte tussen de eerste hoofdkatrol en minstens een van de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen verandert.The invention achieves its object in that the harvesting module has a first displacement mechanism to adjust the distance between the pulleys | upstream and downstream to change the gap | between the first main pulley and at least one of the upstream and downstream pulleys of the first side element. # It goes without saying that the first displacement mechanism is the | allows the upstream and downstream pulleys to be moved closer together or further apart, resulting in a change in the spacing between the first main pulley and at least one of the upstream and downstream pulleys.
Door de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen verder van elkaar te brengen kan de tussenruimte tussen de eerste hoofdkatrol en minstens een van de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen worden vergroot, waardoor plaats wordt vrijgemaakt om de eerste riem los te maken, in het bijzonder wanneer de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen een groef hebben die samenwerkt met een hiel van de eerste riem.By spacing the upstream and downstream pulleys farther apart, the spacing between the first main pulley and at least one of the upstream and downstream pulleys can be increased, thereby freeing up space to release the first belt, especially when the upstream and downstream pulleys have a groove that mates with a heel of the first belt.
Door de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen dichter bij elkaar te daarentegen wordt de tussenruimte tussen de eerste hoofdkatrol en minstens een van de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen kleiner gemaakt.In contrast, by bringing the upstream and downstream pulleys closer together, the gap between the first main pulley and at least one of the upstream and downstream pulleys is reduced.
Bij voorkeur wordt de verplaatsing van de stroomafwaartse katrol! ten opzichte van de stroomopwaartse katrol gerealiseerd in een vlak dat haaks op de rotatieassen van de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen ligt.Preferably, the displacement of the downstream pulley! realized relative to the upstream pulley in a plane perpendicular to the axes of rotation of the upstream and downstream pulleys.
Voordeligerwijze is het verplaatsingsmechanisme zo geconfigureerd dat het minstens een van de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen ten opzichte van de eerste hoofdkatrol verplaatst tussen een werkpositie waarin minstens een van de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen zich dicht bij de eerste hoofdkatrol bevindt, en een verre positie waarin minstens een van de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen ver van de eerste hoofdkatrol ligt, zodat de eerste riem kan worden losgemaakt van de eerste hoofdkatrol, zonder de riem in beweging te zetten.Advantageously, the displacement mechanism is configured to move at least one of the upstream and downstream pulleys relative to the first main pulley between an operating position in which at least one of the upstream and downstream pulleys is close to the first main pulley, and a distant position in which at least one of the upstream and downstream pulleys is far from the first main pulley, so that the first belt can be detached from the first main pulley without moving the belt.
In werkpositie kan de eerste riem tegen de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen leunen.In working position, the first belt can lean against the upstream and downstream pulleys.
; Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm heeft de stroomafwaartse katrol van het eerste zijelement een rotatieas en is op : een plaat van het eerste zijelement gemonteerd, scharnierend rond een 9 eerste scharnieras die parallel is aan en op een afstand ligt van de | 5 rotatieas. : Het spreekt voor zich dat de stroomafwaartse katrol op zichzelf 9 rond zijn rotatieas draait, en in rotatie wordt gebracht door de | verplaatsing van de eerste riem. 9 Het eerste verplaatsingsmechanisme is zo geconfigureerd dat het de stroomafwaartse katrol rond de eerste scharnieras doet scharnieren, Bij voorkeur is de stroomafwaartse katrol van het eerste zijelement draaibaar gemonteerd op een arm die scharnierend rond de voornoemde eerste scharnieras verbonden is met de plaat van het eerste zijelement.; According to a preferred embodiment, the downstream pulley of the first side member has an axis of rotation and is mounted on a plate of the first side member, pivoting about a first pivot axis parallel to and spaced from the first pivot. 5 rotation axis. : It goes without saying that the downstream pulley rotates on its own 9 about its axis of rotation, and is rotated by the | displacement of the first belt. The first displacement mechanism is configured to pivot the downstream pulley about the first pivot axis. Preferably, the downstream pulley of the first side member is pivotally mounted on an arm pivotally connected about said first pivot axis to the plate of the first side member .
Om de arm te laten scharnieren rond de eerste scharnieras heeft het verplaatsingsmechanisme een actuator die verbonden is met de plaat van het eerste zijelement en die samenwerkt met de arm. Bij voorkeur is de actuator een vijzel. De actuator maakt het dus mogelijk om de voornoemde arm te laten scharnieren ten opzichte van de plaat.To pivot the arm about the first pivot axis, the displacement mechanism has an actuator connected to the plate of the first side member and cooperating with the arm. Preferably, the actuator is a jack. The actuator thus makes it possible to pivot the aforementioned arm relative to the plate.
Voordeligerwijze is de actuator beweeglijk, bij voorkeur scharnierend, op de plaat van het eerste zijelement gemonteerd.Advantageously, the actuator is movably, preferably pivotally, mounted on the plate of the first side element.
Voordeligerwijze is de actuator beweeglijk, bij voorkeur scharnierend, gemonteerd op de arm.Advantageously, the actuator is movably, preferably pivotally, mounted on the arm.
Voordeligerwijze heeft de plaat een aanslag die geconfigureerd is om samen te werken met de arm, en leunt de arm tegen de aanslag wanneer voornoemde minstens een van de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen in werkpositie staat.Advantageously, the plate has a stop configured to cooperate with the arm, and the arm leans against the stop when said at least one of the upstream and downstream pulleys is in working position.
Het spreekt dus voor zich dat de aanslag het mogelijk maakt om de verplaatsing van de arm ten opzichte van de plaat te beperken om, in werkpositie, een geringe speling tussen de eerste riem en de eerste hoofdkatrol te verzekeren.It goes without saying, therefore, that the stop makes it possible to limit the displacement of the arm relative to the plate in order to ensure, in working position, a small clearance between the first belt and the first main pulley.
Voordeligerwijze is de scharnieras parallel aan een rotatieas van de eerste hoofdkatrol, Voordeligerwijze is het eerste zijelement scharnierend gemonteerd ten opzichte van het frame, bij voorkeur rond een scharnieras die parallel is aan de eerste scharnieras. Bij voorkeur is de plaat scharnierend rond de scharnieras op het frame gemonteerd.Advantageously, the pivot axis is parallel to an axis of rotation of the first main pulley. Advantageously, the first side member is pivotally mounted relative to the frame, preferably about a pivot axis parallel to the first pivot axis. Preferably, the plate is pivotally mounted on the frame about the pivot axis.
Het spreekt voor zich dat het verplaatsingsmechanisme is ; geconfigureerd om minstens een van de stroomopwaartse en | stroomafwaartse katrollen rond de eerste scharnieras te laten scharnieren | ten opzichte van de eerste hoofdkatrol tussen de werkpositie en de verre [ 5 positie. | Zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden, is de | eerste hoofdkatrol omgeven door een secundaire riem, zodat het rooien : gebeurt tussen de eerste riem en voornoemde secundaire riem. 9 Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm heeft de 9 10 rooimodule een tweede zijelement naast de tweede hoofdkatrol en tegenover het eerste zijelement, waarbij het tweede zijelement een stroomopwaartse katrol en een stroomafwaartse katrol heeft, de vlasrooimachine verder een tweede riem heeft die samenwerkt met de tweede hoofdkatrol, de stroomopwaartse katrol en de stroomafwaartse katrol van het tweede zijelement, waarin de tweede riem tussen de tweede hoofdkatrol en de stroomopwaartse katrol van het tweede zijelement enerzijds, en tussen de tweede hoofdkatrol en de stroomafwaartse katrol van het tweede zijelement anderzijds loopt, waarbij de rooimodule verder een tweede verplaatsingsmechanisme heeft om de afstand tussen de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen van het tweede zijelement te wijzigen om zo de tussenruimte tussen de tweede hoofdkatrol en minstens een van de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrolien van het tweede zijelement te wijzigen.It goes without saying that the displacement mechanism is ; configured to use at least one of the upstream and | to pivot downstream pulleys around the first pivot axis | relative to the first main pulley between the working position and the remote [ 5 position. | Without departing from the scope of the present invention, the | first main pulley surrounded by a secondary belt, so that the grubbing : takes place between the first belt and said secondary belt. According to a preferred embodiment, the grubbing module has a second side member adjacent to the second main pulley and opposite the first side member, the second side member having an upstream pulley and a downstream pulley, the flax harvester further has a second belt cooperating with the second main pulley, the upstream pulley and the downstream pulley of the second side member, wherein the second belt runs between the second main pulley and the upstream pulley of the second side member on the one hand, and between the second main pulley and the downstream pulley of the second side member on the other, the lifting module further has a second displacement mechanism for changing the distance between the upstream and downstream pulleys of the second side member so as to change the spacing between the second main pulley and at least one of the upstream and downstream pulleys of the second side member.
Bij voorkeur is het tweede zijelement scharnierend gemonteerd op het frame.Preferably, the second side member is pivotally mounted on the frame.
Het spreekt voor zich dat het eerste en tweede zijelement aan weerskanten van een verticaal vlak zijn opgesteld dat tussen de eerste en tweede hoofdkatrol ligt.It goes without saying that the first and second side members are arranged on either side of a vertical plane lying between the first and second main pulley.
Korte beschijving van de tekeningen Met het inzicht de uitvinding duidelijker te maken, wordt hierna bij wijze van voorbeeld, zonder enig beperkend karakter een uitvoeringsvorm van de uitvinding beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: [Fig. 1] figuur 1 een bovenaanzicht is van het voorste gedeelte van een Vlasrooimachine volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarbij de stroomafwaartse katrol! in werkpositie staat;Brief description of the drawings In order to make the invention clearer, an embodiment of the invention is described below by way of example, without any limitation, with reference to the accompanying drawings, in which: [Fig. 1] Figure 1 is a plan view of the front portion of a flax harvester according to a first embodiment of the invention, wherein the downstream pulley! is in working position;
[Fig. 2] figuur 2 een opengewerkte tekening is van het eerste zijelement ; in de positie van figuur 1, in onderaanzicht; [Fig. 3] figuur 3 de rooimodule van de machine uit figuur 1 illustreert, ; waarbij de stroomafwaartse katrol in de verre positie staat; en 9 5 [Fig. 4] figuur 4 een opengewerkte tekening is van het eerste zijelement | in de positie van figuur 3, in onderaanzicht. | Gedetailleerde beschrijving van een uitvoeringsverm : Figuur 1 geeft een onderaanzicht weer van een $ 10 uitvoeringsvoorbeeld van een vlasrooimachine 10 volgens de huidige uitvinding.[Fig. 2] Figure 2 is an exploded view of the first side element; in the position of figure 1, in bottom view; [Fig. 3] figure 3 illustrates the harvesting module of the machine of figure 1, ; wherein the downstream pulley is in the far position; and 9 5 [FIG. 4] figure 4 is an exploded view of the first side element | in the position of figure 3, in bottom view. | Detailed Description of an Embodiment: Figure 1 shows a bottom view of a $10 exemplary embodiment of a flax harvester 10 in accordance with the present invention.
Zoals hierboven reeds opgemerkt, zijn al vlasrooimachines bekend.As already noted above, flax harvesting machines are already known.
Een voorbeeld wordt met name bekendgemaakt in het document FR 1 281 756.An example is disclosed in particular in document FR 1 281 756.
De vlasrooimachine, ook rooimachine genoemd, bekendgemaakt in het hierboven aangehaalde document is van het "enkele-rij"-type, met andere woorden ze is geconfigureerd om één enkele rij parallelle stengels, ook zwad genoemd, te realiseren, De in figuur 1 geïllustreerde vlasrooimachine is van het "dubbele- rij"-type, met andere woorden ze is geconfigureerd om twee rijen parallelle zwaden te realiseren. De vlasrooimachine 10 omvat meerdere rooimodules 12, 14 die naast elkaar zijn opgesteld. Op het detail van figuur 1 zijn enkel de rooimodules 12 en 14 te zien.The flax harvester, also called a harvester, disclosed in the above-cited document is of the "single-row" type, in other words, it is configured to realize a single row of parallel stalks, also called swath. The flax harvester illustrated in Figure 1 is of the "double row" type, in other words it is configured to realize two rows of parallel swaths. The flax harvesting machine 10 comprises several harvesting modules 12, 14 which are arranged side by side. In the detail of figure 1, only the harvesting modules 12 and 14 can be seen.
De eerste en tweede rooimodules 12, 14 zijn symmetrisch ten opzichte van een verticaal vlakP1.The first and second harvesting modules 12, 14 are symmetrical with respect to a vertical plane P1.
In wat volgt wordt enkel de eerste rooimodule 12 beschreven. De machine 10 omvat een frame 20 dat, in dit voorbeeld, bestaat uit een eerste langsligger 22 en een arm 24.In what follows, only the first harvesting module 12 is described. The machine 10 comprises a frame 20 which, in this example, consists of a first longitudinal beam 22 and an arm 24.
Op bekende wijze heeft de vlasrooimachine 10 verder een eerste hoofdkatrol 26 die draaibaar op het frame 20 is gemonteerd. Meer bepaald, is in dit voorbeeld de eerste hoofdkatro! 26 draaibaar rond een rotatieas K1 op de arm 24 gemonteerd.In known manner, the flax harvesting machine 10 further has a first main pulley 26 which is rotatably mounted on the frame 20 . More precisely, in this example is the first main pulley! 26 rotatably mounted on the arm 24 about an axis of rotation K1.
De vlasrooimachine 10 omvat verder een tweede hoofdkatrol 28 die draaibaar op het frame 20 is gemonteerd, en meer bepaald draaibaar op de arm 24 is gemonteerd. De tweede hoofdkatrol 28 is draaibaar rond een rotatieas X2 die parallel is aan en op een afstand ligt van de rotatieas X1 van de eerste hoofdkatrol 26. | De vlasrooimachine 10 omvat verder een eerste zijelement 30 dat | is opgesteld naast de eerste hoofdkatroi 26. | 5 Het eerste zijelement 30 omvat een plaat 31 waarop een | stroomopwaartse katrol 32 en een stroomafwaartse katrol 34 zijn 9 gemonteerd. De stroomopwaartse katrol 32 is op zichzelf draaibaar rond | een rotatieas X3, terwijl de stroomafwaartse katrol 34 op zichzelf | draaibaar is rond een rotatieas X4, waarbij de rotatieassen X3, X4 van de 9 10 stroomopwaartse en stroomafwaartse katrol parallel zijn aan elkaar. Zoals | te zien is in figuur 1, is de eerste hoofdkatrol 26 hoofdzakelijk tussen de 9 stroomopwaartse katrol 32 en de stroomafwaartse katrol 34 opgesteld. Bij voorkeur is het eerste zijelement scharnierend gemonteerd op het frame. Te dien einde is de plaat 31 scharnierend ten opzichte van de eerste langsligger rond een as Y gemonteerd, zoals zichtbaar is in figuurThe flax harvester 10 further includes a second main pulley 28 which is rotatably mounted on the frame 20, and in particular is rotatably mounted on the arm 24 . The second main pulley 28 is rotatable about an axis of rotation X2 which is parallel to and spaced from the axis of rotation X1 of the first main pulley 26. | The flax harvester 10 further comprises a first side element 30 which | is set up next to the first mainkatroi 26. | 5 The first side element 30 comprises a plate 31 on which a | upstream pulley 32 and a downstream pulley 34 are 9 mounted. The upstream pulley 32 is rotatable on its own about | an axis of rotation X3, while the downstream pulley 34 on itself | rotatable about an axis of rotation X4, wherein the axes of rotation X3, X4 of the upstream and downstream pulleys are parallel to each other. Like | As can be seen in Fig. 1, the first main pulley 26 is arranged mainly between the 9 upstream pulley 32 and the downstream pulley 34. Preferably, the first side member is pivotally mounted on the frame. To this end, the plate 31 is mounted pivotally with respect to the first longitudinal beam about an axis Y, as can be seen in FIG.
2. In dit voorbeeld omvat het eerste zijelement 30 verder een hulpkatro! 36 die draaibaar op de plaat 31 is gemonteerd. Verder is duidelijk dat, in deze uitvoeringsvorm, de stroomafwaartse katrol 34 van het eerste zijelement op de plaat 31 van het eerste zijelement is gemonteerd en dit scharnierend rond een eerste scharnieras A die parallel is aan en op een afstand ligt van de rotatieas X4 van de stroomafwaartse katrol 34. Ten dien einde omvat het eerste zijelement 30 een arm 38 die scharnierend rond de eerste scharnieras A verbonden is met de plaat 34 van het eerste zijelement. De stroomafwaartse katrol! 34 is draaibaar rond zijn rotatieas X4, op een afstand van de eerste scharnieras À op de arm 38 gemonteerd. Zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden, zou de stroomopwaartse katrol 32 alternatief gemonteerd kunnen zijn op een arm die scharnierend is ten opzichte van de plaat 31. Het zou ook voorzien kunnen zijn dat de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen elk zijn gemonteerd op armen die scharnierend zijn ten opzichte van de plaat 31. Op bekende wijze omvat de vlasrooimachine 10 verder minstens een eerste riem40 die samenwerkt met de eerste hoofdkatrol 26, de stroomopwaartse katrol 32, de stroomafwaartse katrol 34 en de | hulpkatro! 36 van het eerste zijelement 30. De eerste riem 40 heeft als | functie de stengels T van de gewassen te grijpen, te rooien en te | transporteren naar de aflegmodule aan de achterkant van de machine. 9 5 Zoals te zien is in figuur 1, loopt de eerste riem 40 tussen de | eerste hoofdkatrol 26 en de stroomopwaartse katrol van het eerste | zijelement enerzijds en tussen de eerste hoofdkatrol 26 en de 9 stroomafwaartse katro! 34 van het eerste zijelement anderzijds. | In dit niet-beperkende voorbeeld is de eerste riem in groeven van 9 10 de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen gehaakt. Ten dien 9 einde, zoals bekend uit andere documenten, omvat de eerste riem een | hiel die in de groeven van de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen haakt, In dit niet-beperkende voorbeeld omvat de hoofdkatrol een vlak loopvlak dat samenwerkt met een vlakke zijde van de eerste riem, waarbij de vlakke zijde tegenover de zijde met de hiel ligt.2. In this example, the first side member 30 further comprises an auxiliary pulley! 36 which is rotatably mounted on the plate 31. It is further understood that, in this embodiment, the downstream pulley 34 of the first side member is mounted on the plate 31 of the first side member and is pivoted about a first pivot axis A which is parallel to and spaced from the rotational axis X4 of the downstream pulley 34. To this end, the first side member 30 comprises an arm 38 pivotally connected about the first pivot axis A to the plate 34 of the first side member. The downstream pulley! 34 is rotatably mounted about its axis of rotation X4 on the arm 38 at a distance from the first pivot axis . Without departing from the scope of the present invention, the upstream pulley 32 could alternatively be mounted on an arm that is pivotable with respect to the plate 31. It could also be provided that the upstream and downstream pulleys are each mounted on arms. which are pivoted with respect to the plate 31. In known manner, the flax harvester 10 further comprises at least a first belt 40 cooperating with the first main pulley 26, the upstream pulley 32, the downstream pulley 34 and the | auxiliary pulley! 36 of the first side element 30. The first belt 40 has the | function of grabbing, digging up and | . the stalks T of the crops transport to the storage module at the rear of the machine. 9 5 As can be seen in figure 1, the first belt 40 runs between the | first main pulley 26 and the upstream pulley of the first | side element on the one hand and between the first main pulley 26 and the 9 downstream pulley! 34 of the first side element on the other hand. | In this non-limiting example, the first belt is hooked in grooves of 9 10 the upstream and downstream pulleys. To this end, as is known from other documents, the first belt comprises a | bead which hooks into the grooves of the upstream and downstream pulleys. In this non-limiting example, the main pulley comprises a flat tread which cooperates with a flat side of the first belt, the flat side being opposite the side with the bead.
Op bekende wijze, kan minstens een van de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen van het eerste zijelement 39, bij voorkeur de twee katrollen, tegen de eerste riem 40 komen te liggen, wanneer de machine in werking is, om de verplaatsing van de riem te geleiden en hem dicht bij eerste hoofdkatrol te houden.In a known manner, at least one of the upstream and downstream pulleys of the first side element 39, preferably the two pulleys, can abut against the first belt 40, when the machine is in operation, to guide the movement of the belt and keep him close to first main pulley.
Op bekende wijze omvat de vlasrooïmachine 10 verder geleidestangen 50 die een verdeler vormen naar de stroomopwaartse katrol 32 en de eerste hoofdkatrol 26 zodat de vlasstengels T die tussen de geleidestangen58 komen tijdens de verplaatsing van de vlasrooimachine tussen de eerste riem 40 en de eerste hoofdkatrol 26 geklemd worden en door de eerste riem 49 naar een deel stroomafwaarts van de vlasrooimachine, worden meegenomen waar ze 90° worden gedraaid vóór ze op de grond worden afgelegd aan de achterkant van de vlasrooimachine 40.In known manner, the flax harvester 10 further comprises guide bars 50 which form a divider to the upstream pulley 32 and the first main pulley 26 so that the flax stalks T which come between the guide bars 58 are clamped between the first belt 40 and the first main pulley 26 during the movement of the flax harvester. and carried by the first belt 49 to a part downstream of the flax lifter where they are turned 90° before being deposited on the ground at the rear of the flax lifter 40.
De vlasrooimachine 10 omvat aandrijvingsmiddelen, bekend uit andere documenten en hier niet weergegeven, om de eerste riem 40 aan te drijven.The flax harvester 10 includes drive means, known from other documents and not shown here, to drive the first belt 40 .
Voigens de uitvinding, omvat de rooimodule 12 verder een eerste verplaatsingsmechanisme 62 om de afstand tussen de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen 32,34, te wijzigen om zo de tussenruimte tussen de eerste hoofdkatrol en minstens een van de stroomopwaartse en | stroomafwaartse katrollen van het eerste zijelement te wijzigen. | Verwijzend naar de figuren 1 en 3 spreekt het voor zich dat het 9 eerste verplaatsingsmechanisme 62 is geconfigureerd om de | 5 stroomafwaartse katrol 34 verder van of dichter bij de stroomopwaartse # katrol 32 te brengen om zo de tussenruimte tussen het eerste zijelement 9 en de eerste hoofdkatroi te vergroten of te verkleinen, Uit de figuren 2 en 4 blijkt dat het eerste verplaatsingsmechanisme 62 het mogelijk maakt om de stroomafwaartse katrol 34 ten opzichte van de plaat 31 te laten scharnieren rond de eerste scharnieras A.According to the invention, the harvesting module 12 further comprises a first displacement mechanism 62 for changing the distance between the upstream and downstream pulleys 32,34 so as to adjust the gap between the first main pulley and at least one of the upstream and downstream pulleys. downstream pulleys of the first side element. | Referring to Figures 1 and 3, it is obvious that the first displacement mechanism 62 is configured to move the | 5 to move the downstream pulley 34 further from or closer to the upstream pulley 32 so as to increase or decrease the gap between the first side member 9 and the first main pulley. to pivot the downstream pulley 34 relative to the plate 31 about the first pivot axis A.
In dit voorbeeld is het verplaatsingsmechanisme 62 geconfigureerd om de stroomafwaartse katrol 34 te verplaatsen ten opzichte van de eerste hoofdkatrol 26 tussen een werkpositie, geïllustreerd in figuren £ en 2, en een verre positie geïllustreerd in figuren 3 en 4.In this example, the displacement mechanism 62 is configured to move the downstream pulley 34 relative to the first main pulley 26 between a working position illustrated in Figures and 2, and a distant position illustrated in Figures 3 and 4.
in de werkpositie bevindt de stroomafwaartse katrol zich dicht bij de eerste hoofdkatrol, waardoor minstens een van de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen tegen de eerste riem kan leunen.in the working position, the downstream pulley is close to the first main pulley, allowing at least one of the upstream and downstream pulleys to lean against the first belt.
In dit voorbeeld is de plaat 31 scharnierend gemonteerd ten opzichte van het frame, zodat het eerste zijelement als een slinger beweegt, Dit heeft tot gevolg dat de stroomopwaartse katrol, in werkpositie, dichter bij de eerste riem komt terwijl de stroomafwaartse katrol zich ervan verwijdert, en omgekeerd. Door deze opbouw, bekend uit andere documenten, kan worden verzekerd dat een groep stengels tussen de eerste riem en de eerste hoofdkatroi passeert.In this example, the plate 31 is pivotally mounted with respect to the frame so that the first side element moves like a pendulum. This causes the upstream pulley, in working position, to move closer to the first belt while the downstream pulley moves away from it, and vice-versa. This structure, known from other documents, ensures that a group of stems passes between the first belt and the first main pulley.
In de verre positie bevindt de stroomafwaartse katrol 34 zich ver van de eerste hoofdkatrol. Deze configuratie maakt het mogelijk om de eerste riem te "laten vieren", waardoor de operator de riem gemakkelijk kan loshaken uit de groeven van de stroomopwaartse en stroomafwaartse katrollen.In the far position, the downstream pulley 34 is far from the first main pulley. This configuration allows to "decelerate" the first belt, allowing the operator to easily unhook the belt from the grooves of the upstream and downstream pulleys.
Het is eveneens duidelijk dat de overgang tussen de werkpositie en de verre positie gebeurt door het scharnieren van de arm 38 en van de stroomafwaartse katrol 34 rond de eerste scharnieras A.It is also apparent that the transition between the working position and the remote position is made by pivoting the arm 38 and the downstream pulley 34 about the first pivot axis A.
Om de stroomafwaartse katrol 34 rond de eerste scharnieras À te laten scharnieren, omvat het eerste verplaatsingsmechanisme 62 een actuator 79, in dit voorbeeld een vijzel 72, die enerzijds verbonden is met het eerste zijelement 30 en anderzijds samenwerkt met de arm 38. Meer bepaald is de vijzel 72 gemonteerd op de plaat 31 van het eerste | zijelement 30 en dit op beweeglijke wijze, bij voorkeur scharnierend rond | een as B. | De actuator 70 is verder beweeglijk, bij voorkeur scharnierend rond 9 5 een scharnieras © gemonteerd op de arm 38. 9 Het spreekt voor zich dat de eerste scharnieras À parallel is aan de [ rotatieas X1 van de eerste hoofdkatrol 26. 9 Door de actuator kan de stroomafwaartse katrol dus worden verplaatst tussen de werkpositie en de verre positie. Uit de figuren 2 en 4 10 blijkt dat de plaat 31 verder een aanslag 39 omvat waartegen de arm 38 komt te leunen wanneer de stroomafwaartse katrol zich in werkpositie bevindt, Het is dus duidelijk dat de actuator de arm 38, vanuit de verre positie, laat scharnieren tot de voornoemde arm de aanslag 39 bereikt. Volgens een uitvoeringsvariant heeft de plaat 31 geen aanslag 39, zodat door de regeling van de baan van de vijzel 72 de druk die op de eerste riem wordt uitgeoefend kan worden aangepast.In order to allow the downstream pulley 34 to pivot about the first pivot axis À, the first displacement mechanism 62 comprises an actuator 79, in this example a jack 72, which is connected on the one hand to the first side element 30 and on the other hand cooperates with the arm 38. More specifically, the jack 72 mounted on the plate 31 of the first | side element 30 and this in a movable manner, preferably hinged around | an axis B. | The actuator 70 is further movable, preferably pivoting about a pivot axis © mounted on the arm 38. 9 It goes without saying that the first pivot axis À is parallel to the axis of rotation X1 of the first main pulley 26. 9 The actuator can the downstream pulley can thus be moved between the working position and the remote position. It can be seen from Figures 2 and 4 that the plate 31 further comprises a stop 39 against which the arm 38 comes to rest when the downstream pulley is in the working position. pivot until the aforementioned arm reaches the stop 39. According to a variant embodiment, the plate 31 does not have a stop 39, so that the pressure exerted on the first belt can be adjusted by adjusting the path of the jack 72.
In dit voorbeeld omvat de rooimodule 12 verder een tweede zijelement 30°, vergelijkbaar met het eerste zijelement 30, opgesteld naast de tweede hoofdkatro!l 28 en tegenover het eerste zijelement 30.In this example, the harvesting module 12 further comprises a second side element 30°, similar to the first side element 30, arranged adjacent to the second main pulley 28 and opposite the first side element 30.
Het tweede zijelement 30’ omvat een stroomopwaartse katrol 32’ en een stroomafwaartse katrol 34". Op de figuren 1 en 3 is te zien dat de tweede hoofdkatrol 28, de stroomopwaartse katrol! 32’ en de stroomafwaartse katrol 34’ symmetrisch zijn met de eerste hoofdkatrol 26, de stroomopwaartse katrol 32 en de stroomafwaartse katrol 34 ten opzichte van een verticaal vlak P2 dat hoofdzakelijk parallel is aan een verticaal vlak Pi.The second side member 30' includes an upstream pulley 32' and a downstream pulley 34". Referring to Figures 1 and 3, it can be seen that the second main pulley 28, the upstream pulley 32' and the downstream pulley 34' are symmetrical to the first. main pulley 26, the upstream pulley 32 and the downstream pulley 34 with respect to a vertical plane P2 which is substantially parallel to a vertical plane P1.
De vlasrooimachine 19 omvat verder een tweede riem 40’ die samenwerkt met de tweede hoofdkatroi 28, de stroomopwaartse katrol 32' en de stroomafwaartse katrol 34’ van het tweede zijelement 36".The flax harvester 19 further includes a second belt 40' cooperating with the second main pulley 28, the upstream pulley 32' and the downstream pulley 34' of the second side member 36".
De tweede riem 4% loopt tussen de tweede hoofdkatrol 28 en de stroomopwaartse katrol 32" van het tweede zijelement 30" enerzijds, en tussen de tweede hoofdkatrol 28 en de stroomafwaartse katrol 34’ van het tweede zijelement anderzijds zodat minstens een van de stroomopwaartse katrol 32’ en stroomafwaartse katrol 34’ van het tweede Zzijelement 30’ samenwerkt met de tweede riem 40" om die te geleiden en tegelijkertijd dicht bij de tweede hoofdkatro! 28 te houden.The second belt 4% runs between the second main pulley 28 and the upstream pulley 32" of the second side element 30" on the one hand, and between the second main pulley 28 and the downstream pulley 34' of the second side element on the other hand so that at least one of the upstream pulley 32 and downstream pulley 34' of the second side member 30' cooperates with the second belt 40" to guide it while keeping it close to the second main pulley 28'.
Stroomafwaarts van de eerste en tweede hoofdkatro! 26,28, zijn { de eerste en tweede riem 40,40’ tegen elkaar gedrukt zodat ze de | gerooide vlasstengels vasthouden en naar de achterkant van de | vlasrooimachine 10 brengen.Downstream of the first and second main catro! 26,28, { the first and second belt 40,40' are pressed together so that they form the | hold harvested flax stalks and move to the back of the | bring flax harvester 10.
9 5 De rooimodule omvat verder een tweede verplaatsingsmechanisme | 62’, in dit geval een actuator die een vijzel omvat, om de stroomafwaartse 9 en stroomopwaartse katrollen van het tweede zijelement 30" ten opzichte { van elkaar te verplaatsen om de tussenruimte tussen de tweede 9 hoofdkatrol en de stroomafwaartse katrol 34’ van het tweede zijelement 9 10 39’ te wijzigen.9 5 The harvesting module further comprises a second displacement mechanism | 62', in this case an actuator comprising a jack, to move the downstream 9 and upstream pulleys of the second side member 30" relative to each other to reduce the gap between the second 9 main pulley and the downstream pulley 34' of the second side element 9 10 39'.
Het eerste en tweede verplaatsingsmechanisme 62, 62’ kunnen onafhankelijk van elkaar worden aangedreven.The first and second displacement mechanisms 62, 62' can be driven independently of each other.
In het voorbeeld van figuur 3 bevindt de stroomafwaartse katrol 34" van het tweede zijelement 30° zich eveneens in de verre positie, De tweede riem 40" is weergegeven in een ontspannen toestand waarin hij hoofdzakelijk op een afstand van de tweede hoofdkatrol ligt.In the example of Figure 3, the downstream pulley 34" of the second side member 30° is also in the distal position. The second belt 40" is shown in a relaxed state in which it is substantially spaced from the second main pulley.
Zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden, zou het eerste verplaatsingsmechanisme geconfigureerd kunnen zijn om de stroomopwaartse katrol scharnierend te verplaatsen ten opzichte van de plaat van het eerste zijelement.Without departing from the scope of the present invention, the first displacement mechanism may be configured to pivotally move the upstream pulley relative to the plate of the first side member.
Alternatief kan de machine een derde riem rond de eerste hoofdkatrol omvatten, zodat de stengels tussen de eerste riem en de derde riem worden gegrepen. De uitvinding maakt het dus mogelijk om de eerste en derde riem gemakkelijk te demonteren.Alternatively, the machine may include a third belt around the first main pulley so that the stems are gripped between the first belt and the third belt. The invention thus makes it possible to disassemble the first and third belts easily.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1906874A FR3097717B1 (en) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | Flax pulling machine with a balance with independent pulleys. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1027336A1 BE1027336A1 (en) | 2021-01-07 |
| BE1027336B1 true BE1027336B1 (en) | 2021-08-03 |
Family
ID=67957123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20205460A BE1027336B1 (en) | 2019-06-25 | 2020-06-23 | Flax harvester with a pendulum with independent pulleys |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1027336B1 (en) |
| FR (1) | FR3097717B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1029601B1 (en) * | 2021-07-19 | 2023-02-13 | Hyler BV | PROCESSING MACHINE FOR PROCESSING FIBER PLANTS |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE490294A (en) * | ||||
| US2183946A (en) * | 1936-07-30 | 1939-12-19 | Automatic Flax Production Unit | Machine for pulling standing flax or other like plants |
| FR1281756A (en) * | 1961-02-28 | 1962-01-12 | Flax pulling machine | |
| EP3272202A1 (en) * | 2016-07-22 | 2018-01-24 | Guy Dehondt | Self-propelled agricultural machine for harvesting plants with fibrous stems, in particular flax plants |
-
2019
- 2019-06-25 FR FR1906874A patent/FR3097717B1/en active Active
-
2020
- 2020-06-23 BE BE20205460A patent/BE1027336B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE490294A (en) * | ||||
| US2183946A (en) * | 1936-07-30 | 1939-12-19 | Automatic Flax Production Unit | Machine for pulling standing flax or other like plants |
| FR1281756A (en) * | 1961-02-28 | 1962-01-12 | Flax pulling machine | |
| EP3272202A1 (en) * | 2016-07-22 | 2018-01-24 | Guy Dehondt | Self-propelled agricultural machine for harvesting plants with fibrous stems, in particular flax plants |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3097717A1 (en) | 2021-01-01 |
| FR3097717B1 (en) | 2021-09-17 |
| BE1027336A1 (en) | 2021-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2013213744B2 (en) | A draper header with pivoting side draper conveyors | |
| US5680750A (en) | Corn harvester head having adjustable stripper plates | |
| BE1023925B1 (en) | FEEDING DEVICE FOR CUTTER | |
| BE1027336B1 (en) | Flax harvester with a pendulum with independent pulleys | |
| RU2570717C2 (en) | Cutting unit | |
| US6237312B1 (en) | Corn head stripper plate adjusting mechanism | |
| NL2012684B1 (en) | Carving for a harvesting machine. | |
| EA039864B1 (en) | Multi-section header with flexible crop cutting knife | |
| US8495855B1 (en) | Draper header with pivoting conveyor rollers | |
| EP3272202A1 (en) | Self-propelled agricultural machine for harvesting plants with fibrous stems, in particular flax plants | |
| US9192102B2 (en) | Agricultural harvesting machine comprising an improved device for guiding plants | |
| JP2021520222A (en) | Sorting belt unit for harvesters, attached flap unit | |
| NL8005045A (en) | HARVESTING DEVICE FOR PREFERRED PLANTS IN ROWS WITH FOUR CONVEYERS AND A GUIDING DEVICE. | |
| US10010027B2 (en) | Feed-belt for a sugar-cane harvester | |
| JP4733690B2 (en) | Lifting device | |
| JPH11235116A (en) | Structure for pretreating part of combine harvester | |
| JP2009089692A (en) | Harvester | |
| NL2009679C2 (en) | HARVESTER. | |
| NL7905860A (en) | Tuber, bulb and carrot harvester. | |
| NL1026257C1 (en) | Crop processing device works in conjunction with reaper and has frame together with driven crop processing unit | |
| JP5111997B2 (en) | Harvesting machine | |
| US38626A (en) | Improvement in harvesters | |
| BE1029601B1 (en) | PROCESSING MACHINE FOR PROCESSING FIBER PLANTS | |
| US2358548A (en) | Thresher | |
| US1173344A (en) | Grain-elevator. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20210803 |