BE1027266B1

BE1027266B1 - Versterkte samengestelde transportcontainer voor dranken

Info

Publication number: BE1027266B1
Application number: BE20185372A
Authority: BE
Inventors: Daniel Peirsman; Farida Bensadoun; Hove Sarah Van
Original assignee: Anheuser Busch Inbev Sa
Priority date: 2018-06-05
Filing date: 2018-06-05
Publication date: 2020-12-07
Also published as: MX2019006580A; BE1027266A1; JP2021525686A; BR112020024714A2; EP3802345A1; CL2020003172A1; CA3101915A1; ECSP20084385A; AR115489A1; PE20210252A1; AU2019280870A1; KR20210016569A; WO2019234071A1; CO2020016590A2; US20220274732A1; CN112512930A

Abstract

Een container voor het transporteren van drank, genoemde container omvattende ten minste een gedeelte vervaardigd uit een sandwichstructuurlaminaat dat een thermoplastisch harsschuimkern omvat, een buitenbekleding uit vezelversterkt hars en een binnenbekleding uit vezelversterkt hars.

Description

VERSTERKTE SAMENGESTELDE IRANSPORTCONTAINER VOOR DRANKEN Gebied van de uitvinding De onderhavige uitvinding is gericht op het gebied van transportcontainers voor dranken. Meer specifiek is de onderhavige uitvinding gericht op een opvouwbare of thermisch vormbare doos voor het transporteren van dranken, waarbij genoemde doos delen omvat met een versterkte sandwichlaminaatstructuur. Achtergrond van de uitvinding De voorbije jaren is drankexport aanzienlijk toegenomen en, als gevolg daarvan, worden genoemde dranken steeds meer blootgesteld aan transportvariabelen zoals tijd en omstandigheden zoals licht, temperatuur, beweging en vibraties. Al deze omstandigheden kunnen een impact hebben op de stabiliteit van de drank en op de kwaliteit daarvan.

Bier vormt een specifieke klasse van drank waar er een directe impact is van vibraties op de chemische en sensorische kwaliteit van het bier, d.w.z.

de rijping van het bier. Vibraties hebben de neiging om het zuurstof in het bovenste gedeelte van de fles te mengen met het bier en de botsing van moleculen te verhogen, wat leidt tot de vorming van rijpende verbindingen. Een verhoging van aldehyden, een verlaging van bitterheidverbindingen, troebelheid en verandering van kleur zijn, onder andere, de effecten die een impact hebben op de bierkwaliteit.

Kartonnen dozen werden gebruikt als transportcontainers voor dranken. Genoemde kartonnen dozen worden beschadigd teruggegeven en zijn gevoelig voor vochtigheid, wat een directe impact heeft op logistiek, kwaliteit en perceptie door de consument. Ook plastic dozen zijn niet volledig geschikt voor de hoger vermelde transportvariabelen. Vanuit het bovenstaand blijkt duidelijk dat er nood is aan een verbeterde transportcontainer om de hoge kwaliteit en de stabiele biersmaak te behouden.

De onderhavige uitvinding elimineert de hoger vermelde nadelen door een verbetering met betrekking tot retourneerbaarheid aan te brengen aan dozen, vooral van karton, dat een retourneerbare, lichte, duurzame, recycleerbare, kwaliteitsvol ogende en kosteneffectieve container verschaft voor het effectief en efficiënt vasthouden en transporteren van dranken, vooral bierflesjes.

Het bovenstaande probleem wordt opgelost door een container voor het vasthouden en transporteren van dranken, vooral bier, d.w.z. bierflesjes en bierblikjes, waarbij genoemde container ten minste een gedeelte omvat dat vervaardigd is uit een versterkte sandwichlaminaatstructuur.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm omvat genoemde sandwichlaminaatstructuur polymeerlagen die versterkt zijn, waardoor de sandwichlaminaatstructuur een schuimkern heeft.

Lichtgewicht-sandwichpanelen met schuimkern vertonen kenmerkend bepaalde beperkingen die uitdagingen vormen die moeten worden aangegaan, zoals vermindering van mechanische eigenschappen waardoor de panelen niet kunnen worden gebruikt voor toepassingen die last- dragende capaciteiten, d.w.z. transport, vereisen. De onderhavige uitvinding maakt het gebruik mogelijk van een sandwichstructuur met schuimkern door de specifieke configuratie en materiaalkeuze van de sandwichsamenstelling terwijl tegelijk de dempende eigenschappen van de daarmee geformuleerde container worden verbeterd. Volgens de onderhavige uitvinding kunnen de resulterende containers die geformuleerd werden met genoemde sandwichstructuren worden verwerkt op een economische en kosteneffectieve manier. Samenvatting van de uitvinding Een container voor het transporteren van drank, genoemde container omvattende ten minste een gedeelte vervaardigd uit een sandwichstructuurlaminaat dat een thermoplastisch harsschuimkern omvat, een buitenbekleding uit vezelversterkt hars en een binnenbekleding uit vezelversterkt hars, waarbij de kern integraal is gevormd met de bekledingen.

Gedetailleerde beschrijving van de uitvinding De onderhavige uitvinding is gericht op een container voor het transporteren van drank, genoemde container omvattende ten minste een gedeelte vervaardigd uit een sandwichstructuurlaminaat dat een thermoplastisch hars-schuimkern omvat, een buitenbekleding uit vezelversterkt hars en een binnenbekleding uit vezelversterkt hars, waarbij de kern integraal is gevormd met de bekledingen. In een voorkeursuitvoeringsvorm is de kern een PU- en/of PET- schuimkern. In een specifieke uitvoeringsvorm is de schuimkern bij voorkeur een gesloten celschuim met een dichtheid tussen 20kg/m? tot 400kg/m? bij voorkeur van 40kg/m? tot 200kg/m? met excellente compressiesterkte en een kristalliniteit lager dan 40%. Te verkiezen binnen- en/of buitenbekledingen uit hars zijn vervaardigd uit

PE, PET, PETE, HDPE, PETG, PEF, PLA/PLLA of mengsels daarvan, bij voorkeur waarbij de vezels die gebruikt worden voor het versterken van de bekleding zijn vervaardigd uit natuurlijke vezels, bij voorkeur gekozen uit kenaf, hennep jute of vlas.

Volgens een specifieke uitvoeringsvorm kunnen de binnen- en/of buitenbekledingen uit versterkt hars worden gemaakt door impregnatie van een vezelig weefsel en/of textiel met genoemd hars. De gewichtsverhouding van de vezel ten opzichte van hars varieert van 0,1/100 tot 75/25 en de dikte van de kernlaag varieert van 0,1 mm tot 20 mm en waarbij de dikte van de bekledingslaag varieert van 0,01 mm tot 5 mn.

Volgens nog een andere specifieke uitvoeringsvorm zijn alle onderdelen vervaardigd uit een sandwichstructuurlaminaat dat een thermoplastische harsschuimkern omvat, een buitenbekleding uit vezelversterkte hars en een binnenbekleding uit vezelversterkte hars, waarbij de kern integraal is gevormd met de bekledingen.

Voorkeursuitvoeringen zijn dozen, in het bijzonder vouwbare dooscontainers. In een andere uitvoeringsvorm hebben de containers ten minste een laag met gekartelde structuur die de drankcontainers, zoals flessen, blikken en dergelijke, bv. bierflesjes en/of bierblikjes in de container tijdens transport in een vaste positie houdt. Volgens een andere werkwijze- uitvoeringsvorm (Fig. la) is de onderhavige uitvinding gericht op een werkwijze voor het produceren van een vouwbare container voor het transporteren van dranken omvattende 1) het produceren van een eerste en een tweede vel van lagen versterkt thermoplastisch materiaal en 2) het produceren van een schuimkernlaag, waarbij genoemde werkwijze verder de stappen omvat van 3) het lamineren van het vel en de kernlaag in een velvormig werkstuk zodat het schuim aan beide zijden wordt omgeven 5 door het versterkte thermoplastische materiaal 4) het aanbrengen van het laminaat in een matrijs voor thermovorming, waarbij het laminaat naar de vormgevende wanden van de matrijsholte wordt geforceerd om zodoende delen van de container te produceren. Volgens een andere werkwijze-uitvoeringsvorm (Fig. 1b, Fig. 2) is de onderhavige uitvinding gericht op een proces voor het produceren van een container voor het transporteren van dranken omvattende 1) het produceren van een eerste en een tweede vel van lagen versterkt thermoplastisch materiaal en 2) het produceren van een schuimkernlaag, waarbij genoemd proces verder de stappen omvat van 3) het lamineren van het vel en de kernlaag in een velvormig werkstuk zodat het schuim aan beide zijden wordt omgeven door het versterkte thermoplastische materiaal 4) het vouwen van het laminaat om zodoende delen van de container te produceren.

De transportcontainer van de onderhavige uitvinding omvat ten minste een deel van de container dat een sandwichlaminaat omvat (Fig. 1), dat gekenmerkt is door een paar lagen versterkt samengesteld materiaal (beschreven als bekledingen) die zijn aangebracht op de tegenoverliggende vlakken van een centrale kern. Indien nodig kunnen de bekledingen aan de centrale kern worden vastgemaakt door middel van een hechtmateriaal dat ontworpen is om de belasting aangebracht op de bekledingen over te brengen naar de centrale kern. De bekledingen worden op hun beurt verkregen door rollen,

d.w.z., door een aantal elementaire lagen samengesteld materiaal bestaande uit een vezelig materiaal ingebed in een matrix van hars boven op elkaar te leggen en aan elkaar te hechten.

De sandwichlaminaten van de onderhavige uitvinding zijn voordelig doordat ze excellente dempingskenmerken met een opgenomen gewicht verschaffen. Daarnaast maakt de sandwichstructuur volgens de onderhavige uitvinding een efficiënte productie van genoemde container zoals een thermisch gevormde doos of een hybride doos door een vouwproductieproces mogelijk (Fig. 1 a) en b) en Fig. 2).

Versterkte thermoplastische harslaag (bekleding) De versterkte thermoplastische harslaag is samengesteld uit een thermoplastisch harsvel versterkt met een mengsel van vezels. Het thermoplastische hars dat in de harslaag wordt gebruikt is niet echt beperkt en kan elk gewoon thermoplastisch hars zijn. Voorkeursharsen volgens de onderhavige uitvinding voor het vervaardigen van de bekledingen van het onderhavige sandwichlaminaat zijn PE, PET, PETE, HDPE, PTG, PEF, PLA/PLLA, gemodificeerd PET zoals PETG polyethyleentereftalaat gemodificeerd met glycol of mengsels daarvan. Andere geschikte harsen omvatten thermisch uithardende polymeren zoals harsen op basis van isocyanaat (PUR), epoxy, vinylester, polyesters in die mate dat ze compatibel zijn met het laminatieproces.

De vezels van het type dat gewoonlijk gebruikt wordt voor het versterken van harsen kunnen worden gebruikt als versterkingsmateriaal voor een dergelijk thermoplastisch hars. Te verkiezen vezelmaterialen omvatten natuurlijke vezels zoals jute, vlas, hennep,

kokos, bagasse, ramee en katoen, evenals de combinaties hiervan met polypropyleen, polyethyleen en glasvezels. De voorkeursvorm van het natuurlijke vezelmateriaal is jute, naaldvilt en vlas. Dit materiaal is goedkoop en beschikbaar als standaardmateriaal, terwijl er door de aard van het viltproces (webvorming gevolgd door naalding) een bepaalde binding tussen de vezels is zonder aanwezigheid van interfererende bindmiddelen. Naast natuurlijke vezels kunnen glasvezels en/of synthetische vezels zoals PET worden gebruikt en aanwezig zijn in een waaier aan vormen, waaronder geweven structuren. Het gebruik van PET-vezels zou voordelig zijn om recyclage in dezelfde of zelfs andere toepassingen te vergemakkelijken. Afhankelijk van de verdere kenmerken van de transportapplicatie van het vezelversterkte materiaal kunnen vezels of combinaties daarvan die voor dergelijke doeleinden geschikt zijn worden geselecteerd. Vezelmaterialen, die allemaal een bepaald vochtgehalte hebben: Jute, vlas, hennep, kokos, bagasse, ramee en katoen, evenals de combinaties hiervan met polypropyleen, polyethyleen en glasvezels worden gebruikt en verschaffen anisotropische mechanische eigenschappen aan het laminaat.

Te verkiezen geschikte vezels, vooral voor willekeurig georiënteerde vezelmat, hebben over het algemeen een lengte van 0,01 tot 300 mm, bij voorkeur 10 tot 100 mm, en over het algemeen een diameter van 2 tot 20 um, bij voorkeur 7 tot 15 um. Het versterkte thermoplastische harsvel volgens de onderhavige uitvinding kan gevormd zijn uit de hierboven beschreven vezels door een bekende werkwijze voor het produceren van vezelversterkte plastics (FRP). Een voorkeurswerkwijze die kan worden gebruikt in de onderhavige uitvinding is het impregneren van een vezelvel of textiel van een mengsel van de vezels met het hoger vermelde thermoplastische hars. Het vezelvel/textiel dat bij deze werkwijze wordt gebruikt kan worden gevormd door middel van velvormende werkwijzen die bekend zijn in het vakgebied, zoals plunjerpersen. Alternatief kan het vel worden geproduceerd door het verspreiden van de vezels en ze te dispergeren in water, waarbij tegelijk een oppervlakteactief middel kan worden toegevoegd aan de dispersie om de dispersie van de vezels te bevorderen en de gedispergeerde vezels door een zeef met een geschikte maasgrootte te voeren. Het gewichtspercentage van de vezels in het hars kan worden gevarieerd over een gebied van 0,1 tot 75%. Dienovereenkomstig is de gewichtsverhouding van de vezels in het hars over het algemeen van 10 gew.% tot 65 gew.%, bij voorkeur van 25 gew.% tot 60 gew.%, met een grotere voorkeur van 35 gew.% tot 55 gew.%.

Het gemengde vezelvel dat zoals hoger beschreven is bereid, wordt bij voorkeur verwerkt zodat in geval van warmtegieten van het laminaat de schuimkernlaag niet in grootte afneemt onder het effect van warmte.

Het versterkte thermoplastische harsvel wordt bij voorkeur gevormd door het op deze manier gevormde gemengde vezelvel/textiel te impregneren met het hoger vermelde thermoplastische hars. De impregnatie van het thermoplastische hars in het gemengde vezelvel kan op voordelige wijze worden verkregen door het impregneren van het thermoplastische hars in de vorm van een emulsie in het vezelvel, het uitknijpen van het teveel aan emulsie door een rubber rol of dergelijke, en het drogen van het vel bij ongeveer 100 tot ongeveer 130 °C.

Volgens een andere voorkeurswerkwijze kan het versterkte thermoplastische harsvel worden geproduceerd door thermovorming, het eerst impregneren van een vel of mat van de vezels met een emulsie van het thermoplastische hars waarin de vezels gedispergeerd zijn, of het impregneren van een niet-geweven vel van deze laatste vezels met een emulsie van het thermoplastische hars waarin de vezels, zoals gemalen vezels gedispergeerd zijn, het verwijderen van het teveel aan emulsie, en het drogen van het vel bij een temperatuur van ongeveer 60 tot ongeveer 130 °C.

Kenmerkende verwerkingsomstandigheden voor dunne vellen zijn 130 °C, 1 bar overdruk, 10 min consolidatie en 10 min afkoeling. Voor dikkere vellen worden hogere druk en temperaturen gebruikt.

De dikte van het versterkte thermoplastische harsvel (vóór laminatie) kan worden gevarieerd afhankelijk van het eindgebruik van het resulterende laminaat, enz. Over het algemeen kan dit 0,010 tot 2 mn, bij voorkeur 0,05 tot 0,5 mm zijn. Schuimkernvel Het schuim kan elk bekend schuim zijn met een dichtheid tussen ongeveer 20 en 400 kg/m. Een te verkiezen schuimdichtheid is een dichtheid hoger dan 60 kg/m, enz. Sommige uitvoeringsvormen hebben een dichtheid lager dan 120 kg/m? In een voorkeursuitvoeringsvorm heeft het schuim een dikte tussen de eerste en tweede grote oppervlakken tussen ongeveer 0,1 cm en 2 cm, bij voorkeur van 0,3 cm tot 1 cm.

In voorkeursuitvoeringsvormen is het schuim geëxtrudeerd, vernet of gegoten schuim. Schuimen volgens de onderhavige uitvinding die een bijzondere voorkeur verdienen zijn PET-schuimen en/of PU-schuimen.

Voor de productie van de harsschuimen van de onderhavige uitvinding worden kenmerkend extruders gebruikt. Thermoplastische harsen worden gesmolten onder verhoogde druk in de extruders en de gesmolten harsen worden in een lagedrukzone geëxtrudeerd door een spuitmatrijs teneinde schuimen te produceren.

Bij de productie van de harsschuimen van de onderhavige uitvinding kunnen additieven worden toegevoegd aan de thermoplastische harsen. Door het toevoegen van de additieven kunnen de visco-elastische eigenschappen van de thermoplastische harsen tijdens extrusie worden verbeterd, waardoor vergaste blaasmiddelen, vast of vloeibaar, kunnen worden vastgehouden in de binnenkant van gesloten cellen en kunnen gelijkmatig gedispergeerde fijne cellen worden gevormd met extruders.

Alle blaasmiddelen, inclusies chemische blaasmiddelen, kunnen worden gebruikt bij de productie van de thermoplastische harsschuimen van de onderhavige uitvinding. Blaasmiddelen, zoals inerte gassen, verzadigde alifatische koolwaterstoffen, verzadigde alicyclische koolwaterstoffen, aromatische koolwaterstoffen, gehalogeneerde koolwaterstoffen, ethers en ketonen verdienen de voorkeur. Voorbeelden van gemakkelijk vaporiseerbare blaasmiddelen omvatten koolstofdioxide, superkritische koolstofdioxide,

stikstof, methaan, ethaan, propaan, butaan, pentaan, hexaan, methylpentaan, dimethylbutaan, methylcyclopropaan, cyclopentaan, cyclohexaan, methylcyclopentaan, ethylcyclobutaan, 1,1,2- trimethylcyclopropaan, trichloromonofluoromethaan, dichlorodifluoromethaan, monochlorodifluoromethaan, trichlorotrifluoroethaan, dichlorotetrafluoroethaan, dichlorotrifluoroethaan, monochlorodifluoroethaan, tetrafluoroethaan, dimethylether, 2-ethoxyethaan, aceton, methylethylketon, acetylaceton, dichlorotetrafluoroethaan, monochlorotetrafluoroethaan, dichloromonofluoroethaan, en difluoroethaan.

Bij de productie van de thermoplastische harsschuimen van de onderhavige uitvinding kan optioneel een stabilisator, expansie-kiemvormer, pigment, vulmiddel, vlamvertrager en antistatisch middel aan het harsmengsel worden toegevoegd om de fysieke eigenschappen van de thermoplastische harsschuimen en gegoten artikelen daarvan te verbeteren.

Bij de productie van de thermoplastische harsschuimen van de onderhavige uitvinding, kan schuimvorming worden uitgevoerd door elk van blaasgietproces en extrusieproces door middel van enkelvoudige of meervoudige schroefextruder en tandemextruder. Spuitmatrijzen die gebruikt worden in het extrusieproces of het blaasgietproces zijn een platte spuitmatrijs, een ronde spuitmatrijs en een spuitmatrijs met spruitstuk naargelang de vorm van het gewenste schuim.

Voor-geëxpandeerd (voornamelijk geëxpandeerd) schuim dat geëxtrudeerd werd door een extruder heeft slechts een lage expansieverhouding en gewoonlijk een hoge dichtheid. De expansieverhouding varieert naargelang de vormen van de schuimen, maar is maximaal ongeveer x5 wanneer het extruderschuim een vel is. In de onderhavige uitvinding wordt het aldus verkregen voor- geëxpandeerde schuim, terwijl de temperatuur ervan onmiddellijk na extrusie hoog is, afgekoeld tot een temperatuur over het algemeen in het bereik van 30 tot 90 °C. Het schuim wordt over het algemeen afgekoeld tot een temperatuur niet hoger dan de glastransitietemperatuur ervan. Wanneer het voor- geäxpandeerde schuim is afgekoeld, zakt het zonder de tijd om te kristalliseren, waardoor de kristalliniteit ervan laag is. De kristalliniteit varieert naargelang de mate van afkoeling.

Het harsschuim kan na-geëxpandeerd worden teneinde een schuim te vormen met een lagere dichtheid. Over het algemeen, kan na-expansie gemakkelijk worden uitgevoerd door verwarming met water of stoom. De expansie kan ongelijkmatig worden uitgevoerd en het resulterende na-geëxpandeerde schuim heeft fijne, gelijkmatig gesloten cellen. Op deze manier kan een hoogkwalitatief schuim met lage dichtheid worden verkregen. Wanneer het voor-geëxpandeerde schuim wordt verwarmd kan dus niet alleen gemakkelijk schuim met lage dichtheid worden verkregen, maar kan het na- geëxpandeerde schuim opnieuw een hogere kristalliniteit gegeven worden. Een schuim met een hogere kristalliniteit, tot 40%, is een schuim dat excellent is wat de specificaties betreft in lijn met de onderhavige uitvinding. Verder worden de smeltviscositeit, spuitmatrijs-zwelverhouding, enz. van de thermoplastische polyesterharsen in het proces van de onderhavige uitvinding bijgesteld om extrusieschuimvellen te produceren. De extrusieschuimvellen van de thermoplastische polyesterharsen hebben een dichtheid van bij voorkeur niet hoger dan 1 g/cm, met een grotere voorkeur niet hoger dan 0,7 g/cm?. Wanneer de dichtheid stijgt boven 1,2 g/m’, zijn de specificaties van lichtgewichteigenschappen en dempingseigenschappen als schuimvel minder.

Te verkiezen extrusieschuimvellen hebben een kristalliniteit niet hoger dan 40% en een moleculaire oriëntatieverhouding niet hoger dan x5 in de richting van het vlak van het schuimvel verdient de voorkeur vanuit het oogpunt van thermische vervormbaarheid. De schuimkern kan homogeen of niet-homogeen, zoals gegolfd of in honingraatstructuur, worden gevormd. Er kan een driehoek- of golfstructuur worden geconfigureerd, waardoor variaties in dichtheid over de kern mogelijk worden gemaakt. Gebruik van polyurethaan- en PET-schuim bleek een voordelige kosten-/gewicht-/sterkteverhouding te verschaffen. De schuimkern dient bij voorkeur een compressiesterkte te hebben van minimaal 0,3 MPa. De kern dient bij voorkeur een gesloten-cel schuim, gedeeltelijk gesloten- of open-celschuim te omvatten. Het gesloten-cel schuim verschaft voldoende “ruwheid” aan het oppervlak voor excellente binding zonder dat het hars de kern volledig impregneert.

De kern kan ook een honingraatstructuur gevuld met schuim omvatten. Het gebruik van een honingraat kan de sterkte bij zowel compressie als afschuiving verhogen. Vorming van het laminaat

Het laminaat van deze uitvinding kan worden gevormd door laminering van de vezelversterkte thermoplastische harsvellen aan beide oppervlakken van het schuimvormige hars in een unitaire structuur. De vellaminering kan worden uitgevoerd volgens bekende werkwijzen voor het produceren van — harslaminaten, bijvoorbeeld door het plaatsen van de versterkte thermoplastische harsvellen bovenop beide oppervlakken van de gevormde schuimkern en het consolideren ervan onder warmte en druk. De verwarmings- en drukomstandigheden kunnen variëren afhankelijk van de harsen die de respectieve vellen vormen. Over het algemeen ligt de verwarmingstemperatuur in het bereik van 90 tot 200 °C en is de druk 0,01 tot 0,03 kg/cm.

De verhoudingen van de schuimkernvellaag en de versterkte harslaag in het laminaat van deze uitvinding kunnen worden gevarieerd afhankelijk van, bijvoorbeeld, de specifieke eigenschappen die voor het laminaat zijn vereist. Daarom is de gewichtsverhouding van de twee versterkte harslagen (b) ten opzichte van de schuimkern (a) over het algemeen bij voorkeur van 1:1 tot 40:1, bij voorkeur van 4:1 tot 10:1.

Volgens een voorkeursstructuur van de onderhavige uitvinding wordt PET en PU gekozen als kernmateriaal, ofwel in de vorm van schuim, ofwel in de vorm van een vel, met PET versterkt met natuurlijke vezels als bekleding. Te verkiezen natuurlijke vezels omvatten kenaf, hennep, vlas, jute.

Volgens een afzonderlijke uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding is de onderhavige uitvinding gericht op vouwbare laminaatstructuren omvattende een thermoplastische harsschuimkern, een buitenbekleding uit hars en een binnenbekleding uit hars, waarbij de laminaatstructuur volgens de onderhavige uitvinding specifiek is ontworpen en geformuleerd om te verzekeren dat het laminaat van de onderhavige uitvinding ook geschikt is om de directionele krachten van het vouwen te weerstaan. Wat de configuratie betreft kunnen de laminaatstructuur en -samenstelling plaatselijk variëren in die zones waar vouwen zal optreden. In die zones, kunnen de vezels worden geselecteerd en verschillend zijn van de vezels die aanwezig zijn in de andere zones van het laminaat. Daarnaast kan de oriëntatie van genoemde vezels die aanwezig zijn in het vouwbare gebied van dien aard zijn dat de minimale mate van elasticiteit in de vouwbare richting wordt verzekerd. Parameters zoals lengte en dikte en vochtgehalte van de vezels kunnen worden geoptimaliseerd om aan de minimale mate van elasticiteit te voldoen.

De volgende voorbeelden illustreren verder de onderhavige uitvinding. Materiaal en oplegdetails Skins Foam core Schuimtype Opleg ee Jute dubbele keper | PETG Vivak, | rPET, 10 mm) [PETG, jute, 2x2 0,5 mm dik dik PETG, schuim, Leverancier: Leverancier: | Leverancier: PETG, jute, Composite Evolution Vink Armacell PETG] Vlas keper 2x2 PETG Vivak, |rPET, 3mm dik | [PETG, vlas,

Leverancier: | Armacell PETG, vlas, EE - Verwerking van het laminaat Er werd een Meyer Flatbed lamination system® met hetzelfde model voor temperatuur-

(verwarming/koeling) en drukregeling als voor KFK X gebruikt.

De bepaling van de laminaatdikte gebeurt door middel van dikterollen gelokaliseerd in de aanvoer- en verwarmingszone waar het materiaal onder druk tot de Juiste dikte wordt gedrukt.

Bij het verlaten van de verwarmingszone passeert het materiaal door een optioneel dikteregelgebied (koelzone voor dikteregeling en om homogeniteit van de panelen te verzekeren) waar de structuur en dikte ervan worden bevestigd voordat het materiaal de band verlaat.

De gebruikte band kan materiaal verwerken met diktes van 5 mm tot 150 mn.

Verwerkingsomstandigheden ° Lengte verwarmingszone: 3650 mm ° Lengte koelzone: 1150mm ° Laminatiesnelheid: 2 m/min

° Uitgeoefende druk: 2 bar ° Druk alleen bovenop de plaat, onderste deel alleen met drukrollen

VEZELSTRUCTUUR | POLYMEE SCHUIMCONFIGURAT

VEZEL SCHUIM ae Te [raar Glasvez | Platte binding PET Gesloten-cel pr pre er Ta Vlas Satijnbinding PEF PET Gesloten-cel pue res je Aramide | Dubbele keper Bio-PU | Gesloten-cel mr ar a Vlas Vlecht PU Gesloten-cel won ra Kokosve | Gehakte streng | PLA PU Geperforeerd zel Willekeurige gesloten-cel mat schuim Bamboev | Lange streng | PET PU Gedeeltelijk ezel Willekeurige gesloten-cel mat schuim Glasvez | Quasi-UD POM PET Gedeeltelijk el gesloten-cel schuim Hennep Unidirectionee | PLA PET Gesloten-cel oe ere er Rameeve | Quasi- PETG PET Open-cel schuim zel + |isotropisch PP- vezel Koolsto | 3D-geweven TPU PU Gedeeltelijk fvezel gesloten-cel schuim PP- Keper 2.2 PU Gedeeltelijk Ee ESS

PT ee PET- Platte binding | PET PET Gesloten-cel pr [rm ee PET- Triaxiale PE PET Gesloten-cel an a PP- Biaxiaal PU Gedeeltelijk vezels* gesloten-cel * schuim *zelf-versterkende polymeren Tabel 1 ** BOPP Resultaten Volgens de specificaties van de onderhavige uitvinding en Tabel 1 werden gelamineerde/gevouwen en gelamineerde/thermisch gevormde containers gemaakt.

Al deze containers zijn gekwalificeerd als lichte, sterke, trillingsdempende, hoogkwalitatieve, kosteneffectieve milieuvriendelijke containers.

Vibratietests werden uitgevoerd in overeenstemming met ISO 6721-1:2011.

Claims

Conclusies

1. Een container voor het transporteren van drank, genoemde container omvattende ten minste een gedeelte vervaardigd uit een sandwichstructuurlaminaat dat een thermoplastisch harsschuimkern omvat, een buitenbekleding uit vezelversterkt hars en een binnenbekleding uit vezelversterkt hars.

2. Een container volgens conclusie 1, waarbij genoemde kern een PU- of PET-schuimkern is.

3. Een container volgens conclusies 1 tot 2 waarbij de harsschuimkern een gesloten-cel schuim is met een dichtheid tussen 20kg/m? en 400kg/m? bij voorkeur van 40kg/m? tot 200kg/m°, een compressiesterkte van minimum 0,3 MPa en/of een maximale kristalliniteit van 40%.

4. Een container volgens een van de conclusies 1 tot en met 3, waarbij de binnenste en/of buitenste bekledingen uit hars zijn vervaardigd uit thermoplastics en bij voorkeur PE, PET, HDPE, PETG, PEF, PLA/PLLA of mengsels daarvan.

5. Een container volgens een van de conclusies 1 tot en met 4, waarbij de vezels die worden gebruikt voor het versterken van de bekleding zijn vervaardigd uit natuurlijke vezels, bij voorkeur gekozen uit kenaf, hennep jute of vlas.

6. Een container volgens een van de conclusies 1 tot en met 5, waarbij de binnen- en buitenbekledingen uit versterkt hars zijn gemaakt door impregnatie van een vezelvel of vezel-georiënteerd textiel met genoemd hars.

7. Een container volgens een van de conclusies 1 tot en met 6, waarbij de gewichtsverhouding van de vezel ten opzichte van het hars varieert van 0,1/100 tot 75/25.

8. Een container volgens een van de conclusies 1 tot en met 6, waarbij de dikte van de kernlaag varieert van 0,1 cm tot 2 cm, bij voorkeur van 0,3 cm tot 1 cm en waarbij de dikte van de bekledingslaag varieert van 0,010 tot 2 mm, bij voorkeur 0,05 tot 0,5 mm.

9. Een container voor het transporteren van drank, genoemde container volgens conclusie 1, waarbij alle delen zijn vervaardigd uit een sandwichstructuurlaminaat dat een thermoplastisch harsschuimkern omvat, een buitenbekleding uit vezelversterkt hars en een binnenbekleding uit vezelversterkt hars.

10. Een vouwbare container volgens conclusie 1 tot en met 9 die een vouwbare container is.

11. Een thermisch gevormde container volgens conclusie 1 tot en met 9.

12. Een container volgens conclusies 1 tot en met 11 die een doos is voor het transporteren van bierflesjes of bierblikjes.

13. Een container volgens conclusies 1 tot en met 12 waarbij schuim en/of bekleding is vervaardigd uit recycleerbaar materiaal.

14. Een doos volgens conclusie 12 omvattende ten minste een laag met gekartelde structuur die de bierflesjes/blikjes in een vaste positie houdt tijdens transport.

15. Een werkwijze voor het produceren van een thermisch gevormde container voor het transporteren van dranken omvattende 1) het produceren van een eerste en een tweede vel van lagen versterkt thermoplastisch materiaal en 2) het produceren van een schuimkernlaag, waarbij genoemd proces verder de stappen omvat van 3) het lamineren van het vel en de kernlaag in een velvormig werkstuk zodat het schuim aan beide zijden wordt omgeven door het versterkte thermoplastische materiaal 4) het aanbrengen van het laminaat in een matrijs voor thermovorming, waarbij het laminaat naar de vormgevende wanden van de matrijsholte wordt geforceerd om zodoende delen van de container te produceren.

16. Een werkwijze voor het produceren van een vouwbare container voor het transporteren van dranken omvattende 1) het produceren van een eerste en een tweede vel van lagen versterkt thermoplastisch materiaal en 2) het produceren van een schuimkernlaag, waarbij genoemd proces verder de stappen omvat van 3) het lamineren van het vel en de kernlaag in een velvormig werkstuk zodat het schuim aan beide zijden wordt omgeven door het versterkte thermoplastische materiaal 4) het vouwen van het laminaat om zodoende delen van de container te produceren.