BE1027130B1 - Werkwijze voor het recycleren van kunststof - Google Patents

Abstract

Een werkwijze voor het recycleren van kunststof, bij voorkeur het recycleren van kunststofspeelgoed, waarbij de werkwijze de stappen omvat van: het vermalen van de kunststof tot kunststofdelen, het sorteren van de kunststofdelen op basis van type kunststof; het sorteren van de kunststofdelen op basis van kleur; na het sorteren van de kunststofdelen, het versnipperen van de gesorteerde kunststofdelen tot kunststofvlokken; het verwerken van de kunststofvlokken tot een gerecycleerd goed door middel van rotatiegieten, waarbij bij het rotatiegieten een gemicroniseerde kunststof wordt toegevoegd.

Description

Werkwijze voor het recycleren van kunststof Vakgebied De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het recycleren van kunststof, bij voorkeur het recycleren van kunststofspeelgoed.

Achtergrond Kunststofproducten worden in afhankelijkheid van de toepassing vervaardigd uit thermoplasten of thermoharders.

Thermoplasten hebben het kenmerk dat deze bij blootstelling aan warmte vloeibaar worden.

Dit effect ontstaat omdat thermoplasten gevormd worden door moleculeketens die onderling slechts gebonden zijn door Vanderwaalsverbindingen.

De Vanderwaalsverbindingen worden verbroken bij blootstelling aan warmte waardoor de individuele ketens langs elkaar kunnen bewegen.

Aldus kan een thermoplast smelten.

Een thermoplast kan dus op eenvoudige wijze meerdere keren worden gerecycleerd.

Bij thermoharders zijn de moleculeketens onderling verbonden.

Deze onderlinge verbinding of dwarsverbinding wordt een crosslink genoemd.

De crosslinks zijn covalente verbindingen die vele malen sterker zijn dan de Vanderwaalsverbindingen.

Doordat de moleculeketens onderling met elkaar verbonden zijn, heeft cen thermoharder een stevige en starre structuur.

Bij blootstelling aan warmte kunnen de onderlinge moleculeketens echter niet gaan bewegen.

Hierdoor behouden de thermoharders hun vorm bij blootstelling aan warmte.

Bij verhitting breken de covalente crosslinks en gaan de moleculeketens kapot.

Een thermoharder wordt dus ontleed in verschillende brokken kleine moleculen.

Deze moleculen zorgen voor zwarte, verkoolde resten en onwelriekende en brandbare gassen.

Thermoharders zijn hierdoor moeilijk recycleerbaar.

Bijgevolg worden thermoharders vaak verbrand in een verbrandingsoven.

Thermoharder en thermoplasten worden typisch gebruikt voor het vervaardigen van speelgoed.

Dergelijk speelgoed heeft echter een relatief korte levensduur en is niet of moeilijk recycleerbaar.

Samenvatting van de uitvinding Uitvoeringsvormen van de uitvinding hebben als doel een werkwijze te verschaffen ten einde een verbeterde recyclage van kunststof te verkrijgen, bij voorkeur een verbeterde recyclage van kunststofspeelgoed.

Hiertoe voorziet de uitvinding in een werkwijze voor het recycleren van kunststof, bij voorkeur het recycleren van kunststofspeelgoed.

De werkwijze omvat de stappen van: — het vermalen van de kunststof tot kunststofdelen;

— het sorteren van de kunststofdelen op basis van type kunststof; — het sorteren van de kunststofdelen op basis van kleur; — na het sorteren van de kunststofdelen, het versnipperen van de gesorteerde kunststofdelen tot kunststofvlokken; — het verwerken van de kunststof vlokken tot een gerecycleerd goed door middel van rotatiegieten, waarbij, bij het rotatiegieten, een gemicroniseerde kunststof wordt toegevoegd.

Speelgoed kan verschillende vormen omvatten en kan ook uit verschillende soorten kunststoffen vervaardigd zijn. Doordat het kunststofspeelgoed wordt vermalen tot kunststofdelen, verschaft de werkwijze een manier om verdere stappen eenvoudiger en efficiënter uit te voeren op de kunststofdelen. De kunststofdelen worden op basis van type gesorteerd, zodat kunststofdelen van cen thermoplastisch materiaal, dat mogelijks ook verwerkt was in het kunststofspeelgoed, afgezonderd kan worden en door middel van bekende werkwijzen gerecycleerd kan worden. Een verder voordeel van de werkwijze is gebaseerd op het inzicht dat wanneer een gerecycleerd goed vervaardigd zou zijn met behulp van inbrenging van grote kunststofdelen, het gerecycleerde goed gepaard gaat met slechte structurele eigenschappen. Aldus worden de kunststofdelen, na het sorteren van de kunststofdelen, versnipperd tot kunststofvlokken zodanig dat het verder verwerken van kunststofvlokken tot een gerecycleerd goed vereenvoudigd wordt en de kwaliteit van het gerecycleerde goed verbeterd wordt. Doordat een gemicroniseerde kunststof wordt toegevoegd, ontstaat er een covalente crosslink tussen de verschillende kunststofvlokken waardoor het gerecycleerde goed een verbeterde starheid en stevigheid verkrijgt. Een verder voordeel is gebaseerd op het inzicht dat thermoplasten en thermoharders, in het bijzonder thermoplasten, slechts een eindig aantal keren te recycleren zijn door middel van gebruikelijke recyclageprocessen. Immers, bij het smelten van thermoplasten in gekende recyclage processen verkorten de moleculeketens. Door gebruik van de werkwijze zoals hierboven beschreven kunnen de niet langer recycleerbare thermoplasten alsnog worden gerecycleerd en blijven de eigenschappen van de thermoplast behouden. Aldus verschaft de werkwijze zoals hierboven beschreven een verbeterde recyclage van kunststofspeelgoed. Nog een bijkomend effect is dat verdere verwerkingsstappen, zoals bijvoorbeeld compounding tot plastic granulaten waarbij gerecycleerde kunststoffen worden vermengd met nieuwe kunststoffen, additieven of pigmenten, vermeden worden. Volgens een uitvoeringsvorm omvat het sorteren van de kunststofdelen op basis van kleur, het onderverdelen in groepen van de kunststofdelen volgens een kleur, waarbij elke groep kunststofdelen omvat die hoofdzakelijk een onderling gelijke kleur hebben. Bij gebruikelijke recyclageprocessen van thermoplasten wordt een bleekmiddel toegevoegd om de gerecycleerde thermoplasten te ontnemen van hun kleur. Bleekprocessen werken typisch door het verbreken van de chemische bindingen die de chromofoor vormen. De chromofoor of kleurdrager is het gedeelte van de molecule dat verantwoordelijk is voor de absorptie van licht. Hierdoor transformeert de molecule in een andere stof die geen chromofoor bevat, of die een chromofoor bevat die geen zichtbaar licht absorbeert. De veiligheid van bleekmiddelen hangt af van de aanwezige verbindingen en hun concentratie. Over het algemeen kan inname van bleekmiddelen schade aan de slokdarm en de maag veroorzaken. Bij contact met de huid of ogen kunnen de bleekmiddelen irritatie, uitdroging en/of mogelijk brandwonden veroorzaken. Inademing van bleekgassen kan de longen beschadigen. De inventiviteit van deze oplossing is onder meer gelegen in het inzicht dat door het onderverdelen in groepen van de kunststofdelen volgens een kleur, de stap van het bleken overbodig wordt. In afhankelijkheid van de toepassing en het bestemde doel kunnen de gerecycleerde goederen vervaardigd worden uit de kunststofvlokken uit een bepaalde kleurgroep. Doordat er zich op het gerecycleerde goed geen restanten van bleekmiddel kunnen bevinden, wordt het gerecycleerd goed veiliger voor de eindgebruiker en is de werkwijze voor het recycleren van kunststof voordeliger en veiliger. Bij verdere stappen in bekende recyclage processen worden meerdere additieven en/of kleurstoffen toegevoegd om een uniform eindproduct te verkrijgen. Door het sorteren op basis van kleur worden deze stappen overbodig en verschaft de werkwijze bijgevolg cen verbeterde recyclage van kunststoffen, in het bijzonder van kunststofspeelgoed.

Volgens een uitvoeringsvorm wordt de kleur van de kunststofdelen bepaald door middel van spectrale beeldvorming. Hierdoor kan de werkwijze gelijktijdig beeldgegevens verzamelen in zichtbare en niet-zichtbare banden, en golflengtebanden voor elke pixel in een afbeelding vastleggen. Hierdoor wordt de kans op foutpositieven in de gesorteerde groepen verminderd. Dit wil zeggen dat een kunststofdeel met een rode kleur niet of verminderd aanwezig zal zijn in een gesorteerde groep met groene kunststofdelen. Bij voorkeur omvat de spectrale beeldvorming, multi-en/of hyper-spectrale beeldvorming. Op deze wijze wordt een geheel spectrum verworven op elk punt, hierdoor vereist de werkwijze geen voorkennis van het kunststofdeel. Bij voorkeur is de spectrale beeldvorming, nabij infrarood, NIR, spectroscopie. Hierdoor wordt de sorteersnelheid versneld waardoor de verwerkingstijd die nodig is om de kunststoffen te recycleren verminderd wordt.

Volgens een uitvoeringsvorm zijn de afmetingen van de kunststofvlokken zodanig dat een maximale doorsnede, D1, hiervan kleiner is dan 20 mm, meer bij voorkeur kleiner dan 12 mm, nog meer bij voorkeur kleiner 10 mm, met de meeste voorkeur kleiner dan $ mm. Doordat de kunststofvlokken een relatief kleine, maximale, doorsnede hebben, wordt de onderlinge dwarsverbinding tussen de kunststof vlokken in het gerecycleerde goed verbeterd. Op die manier wordt de structurele integriteit van het gerecycleerde goed verbeterd.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat de stap van het versnipperen, meerdere versnipperstappen. Op die manier worden de kunststof vlokken die een doorsnede hebben die groter is dan de maximale doorsnede, D1, alsnog verkleind tot kunststofvlokken met een toegelaten maximale doorsnede. Bij voorkeur wordt de maximale doorsnede van de kunststofvlokken na elke versnipperstap geverifieerd, bijvoorbeeld door de versnipperde kunststofvlokken over cen zeef te bewegen. De zeef heeft een voorafbepaalde zeefgrootte die overeenkomt met de voorafbepaalde maximaal toegelaten doorsnede, D1. Aldus worden kunststofvlokken bekomen met de voorafbepaalde maximale doorsnede, D1.

Volgens een uitvoeringsvorm is de gemicroniseerde kunststof een thermoplastisch poeder, bij voorkeur een gerecycleerd thermoplastisch poeder. Op deze manier worden de kunststofvlokken op voordelige wijze verwerkt tot een gerecycleerd goed en kan gebruik gemaakt worden van gerecycleerde thermoplasten om aldus de hoeveelheid aan gerecycleerd kunststof in het gerecycleerd goed te verhogen. Hierdoor verschaft de werkwijze cen verbeterde manier om de verschillende soorten kunststof te recycleren.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze verder het wassen van de kunststofdelen en/of kunststofvlokken. De inventiviteit van deze oplossing is onder meer gelegen in het inzicht dat vuildeeltjes en dergelijke de chemische binding in het gerecycleerd goed kunnen verstoren. Door het wassen, is het oppervlak van de kunststofvlokken vrij van verontreinigen waardoor de binding in het gerecycleerde goed verbeterd wordt. Aldus wordt de integriteit van het gerecycleerd goed verbeterd. Bij voorkeur wordt de stap van het wassen uitgevoerd na het vermalen van de kunststof tot kunststofdelen. Op deze manier wordt de kans op ongewassen gebieden op het oppervlak van de kunststofdelen verkleind. Aldus worden de kunststofdelen -en/of vlokken op verbeterde wijze gewassen.

Volgens een uitvoeringsvorm zijn de afmetingen van de kunststofdelen zodanig dat een maximale doorsnede, D2, hiervan groter is dan 50 mm, bij voorkeur groter is dan 75 mm, meer bij voorkeur groter dan 100 mm. Op deze manier verzekert de werkwijze, bij de stap van het sorteren op kleur, dat de omvang van de kunststofdelen voldoende groot is om op efficiënte en snelle wijze de kunststofdelen te sorteren. Een voordeel hiervan is gebaseerd op het inzicht dat kunststofdelen die niet voldoende groot zijn een vele malen grotere reken -en sorteercapaciteit zouden vragen. Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt een recycleersysteem verschaft voor het 5 recycleren van kunststof, bij voorkeur het recycleren van kunststofspeelgoed, omvattende: - een vermaalinrichting die ingericht is voor het vermalen van de kunststof tot kunststofdelen; - een sorteerinrichting die ingericht is voor het sorteren van de kunststofdelen op basis van type kunststof; - een verdere sorteerinrichting die ingericht is voor het sorteren van de kunststofdelen op basis van kleur; - een versnipperinrichting die ingericht is om, na het sorteren van de kunststofdelen, de gesorteerde kunststofdelen tot kunststofvlokken te versnipperen; - een verwerkingsinrichting die ingericht is voor het verwerken van de kunststofvlokken tot een gerecycleerd goed door middel van rotatiegieten, waarbij bij het rotatiegieten een gemicroniseerde kunststof wordt toegevoegd. De vakman zal inzien dat analoge voordelen en doelstellingen als voor de werkwijze gelden voor het overeenkomstige systeem, mutatis mutandis.

Korte figuurbeschrijving Bovenstaande en andere voordelige eigenschappen en doelen van de uitvinding zullen duidelijker worden en de uitvinding zal beter begrepen worden aan de hand van de volgende gedetailleerde beschrijving wanneer deze wordt gelezen in combinatie met de figuren in bijlage, waarin: Figuur 1 een schematisch overzicht toont van een uitvoeringsvorm van een werkwijze voor het recycleren van kunststof, bij voorkeur het recycleren van kunststofspeelgoed volgens de uitvinding; Figuur 2 een alternatieve uitvoeringsvorm toont van figuur 1; Figuur 3 een schematisch overzicht toont van een uitvoeringsvorm van het sorteren van de kunststofdelen op basis van type kunststof; Figuur 4 een schematisch overzicht toont van een uitvoeringsvorm van het sorteren van de kunststofdelen op basis van kleur;

Figuur 5 een schematisch overzicht toont van een voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze voor het recycleren van kunststof, bij voorkeur het recycleren van kunststofspeelgoed volgens de uitvinding; Figuur 6 een schematische weergave is van kunststofdelen met een maximale doorsnede; Figuur 7 een schematische weergave is van kunststofvlokken met een maximale doorsnede; en Figuur 8 een schematische weergave is van een uitvoeringsvorm van een recycleersysteem voor het recycleren van kunststof, bij voorkeur het recycleren van kunststofspeelgoed volgens de uitvinding.

Gedetailleerde uitvoeringsvormen De uitvinding zal nu nader worden beschreven aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeelden. In de figuren is aan eenzelfde of analoog element eenzelfde verwijzingscijfer toegekend.

Figuren 1 en 2 illustreren een uitvoeringsvorm van een werkwijze voor het recycleren van kunststof volgens de uitvinding. Figuur 1 toont in het bijzonder een flowchart van de werkwijze, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: — stap 100 van het vermalen van de kunststof tot kunststofdelen 600; — stap 200 van het sorteren van de kunststofdelen op basis van type kunststof, — stap 300 van het sorteren van de kunststofdelen op basis van kleur; — na het sorteren van de kunststofdelen, de stap 400 van het versnipperen van de gesorteerde kunststofdelen tot kunststofvlokken 700; — stap 500 van het verwerken van de kunststofvlokken tot een gerecycleerd goed door middel van rotatiegieten, waarbij bij het rotatiegieten een gemicroniseerde kunststof wordt toegevoegd.

Volgens een uitvoeringsvorm van de werkwijze voor het recycleren van kunststof omvat de stap 100 het vermalen van de kunststof tot kunststofdelen 600. In een voorkeursuitvoeringsvorm is de kunststof, kunststofspeelgoed. Het zal duidelijk zijn voor de vakman dat het vermalen van de kunststof door middel van verschillende soorten vermaalinrichtingen uitgevoerd kan worden, bij voorbeeld kan een horizontale of verticale hamermolen, etc. gebruikt worden. In het bijzonder wordt stap 100 uitgevoerd door een vermaalinrichting waarbij de kunststof vermalen wordt tot kunststofdelen 600 met een gewenste minimale grootte. De minimale grootte van kunststofdelen 600 komt overeen met een maximale doorsnede, D2, van de kunststofdelen 600 zodanig dat die bij voorkeur groter is dan 50 mm, bij voorkeur groter is dan 75 mm, meer bij voorkeur groter dan 100 mm. Een voordeel hiervan is gebaseerd op het inzicht dat kunststof, en in het bijzonder kunststofspeelgoed, vaak onderdelen bevat die uit verschillende kleuren zijn vervaardigd. Door het vermalen kunnen de kunststofonderdelen, die aan elkaar gekoppeld of bevestigd zijn, op cenvoudige wijze van elkaar worden losgemaakt. Een verder voordeel is dat doordat de kunststofdelen een bepaalde minimale grootte omvatten, de stap 300 van het sorteren van de kunststofdelen op kleur aldus op snelle en grondige wijze kan gebeuren.

Stap 200 van de werkwijze omvat het sorteren van de kunststofdelen 600 op basis van type kunststof. Het zal duidelijk zijn voor de vakman dat het sorteren van de kunststofdelen 600 op basis van type door middel van verschillende technieken uitgevoerd kan worden. Zo kunnen bijvoorbeeld de kunststofdelen op basis van densiteit gesorteerd worden om aldus het gewenste materiaaltype van kunststof te verkrijgen. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze worden de kunststofdelen door middel van een optische Nabij Infrarood, NIR, sorteerinrichting gesorteerd.

Stap 300 van de werkwijze omvat het sorteren van de kunststofdelen 600 op basis van kleur van de kunststofdelen. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt de stap 300 uitgevoerd door cen optische sorteerinrichting. Bij voorkeur wordt de kleur van de kunststofdelen bepaald door middel van spectrale beeldvorming. Spectrale beeldvorming is beeldvorming die gebruik maakt van één of meerdere golflengtebanden in het elektromagnetisch spectrum. Een gewone camera vangt typisch licht over drie golflengtebanden in het zichtbare spectrum, rood, groen en blauw, RGB. Spectrale beeldvorming omvat een grote verscheidenheid aan technieken die verder gaan dan RGB. Spectrale beeldvorming kan het infrarode spectrum, het zichtbare spectrum, het ultraviolette spectrum, röntgenstralen of een combinatie van bovenstaande spectra in kaart brengen. Bij voorkeur omvat de spectrale beeldvorming, multi- en/of hyperspectrale beeldvorming.

Een voordeel van multi- en/of hyperspectrale beeldvorming is dat beeldgegevens gelijktijdig verzameld kunnen worden in zichtbare en niet-zichtbare golflengtebanden. Een verder voordeel is dat er gebruik kan worden gemaakt van verlichting van buiten het zichtbare bereik, of van optische filters om een specifiek spectraal bereik vast te leggen. Multispectrale beeldvorming betreft typisch het vastleggen van ten minste drie golflengtebanden tot ongeveer tien golflengtebanden.

Hyperspectrale beeldvorming betreft typisch het vastleggen van honderden golflengtebanden. In afhankelijkheid van de toepassing kan een resolutie van elke golflengteband, en een breedte daarvan, aangepast worden. Bij voorkeur is de spectrale beeldvorming, Nabij-Infrarood, NIR, spectroscopie. NIR spectroscopie maakt gebruik van infrarood, IR, straling. Deze IR straling wordt gericht op het te onderzoeken kunststofdeel. Het kunststofdeel laat een deel van deze straling door, neemt een deel op en kan deze straling reflecteren. Hieruit wordt een spectrum gecreëerd, waarin te zien is welke golflengtes geabsorbeerd of juist doorgelaten zijn. Aan de hand van dit spectrum is vervolgens te bepalen over welke materialen en/of kleuren het gaat, aangezien ieder molecule deze straling op een andere wijze absorbeert. NIR spectroscopie biedt het voordeel dat deze zowel kan worden gebruikt voor het sorteren op type van de kunststof van de kunststofdelen alsook voor het sorteren op kleur van de kunststofdelen. Een verder voordeel van NIR spectroscopie is dat op voordelige wijze de kleur snel en nauwkeurig bepaald kan worden.

Stap 400 van de werkwijze omvat, na het sorteren van de kunststofdelen, het versnipperen van de gesorteerde kunststofdelen tot kunststofvlokken. De stap 400 van het versnipperen dient na de stappen 200 en 300 uitgevoerd te worden. Het versnipperen kan worden uitgevoerd door verschillende versnipperinrichtingen. De versnipperinrichting kan gelijkaardig zijn aan de vermaalinrichting van stap 100. Alternatief kan de versnipperinrichting verschillen met de vermaalinrichting van stap 100 in dat de kunststofdelen versnipperd worden tot kunststofvlokken, waarbij de kunststofvlokken afmetingen hebben met een maximale doorsnede, D1. De maximale doorsnede DI is bij voorkeur kleiner dan 20 mm, meer bij voorkeur kleiner dan 12 mm, nog meer bij voorkeur kleiner 10 mm, met de meeste voorkeur kleiner dan 8 mm. In een uitvoeringsvorm kunnen de grootte van de kunststofvlokken geverifieerd 450 worden door middel van een zeef (getoond in figuur 2). De zeef kan bijvoorbeeld cen trommelzeef of een schudzeef zijn, waarbij de zeef een doorlaatgrootte of zeef grootte heeft die overeenkomt met de maximale doorsnede, D1, van de kunststofvlokken.

Stap 500 van de werkwijze omvat het verwerken van kunststofvlokken tot een gerecycleerd goed door middel van rotatiegieten, waarbij bij het rotatiegieten een gemicroniseerde kunststof wordt toegevoegd. De vlokken worden, in een eerste verwerkingstap, in een matrijs van een rotatiegietinrichting gebracht. Een gewenste hoeveelheid gemicroniseerde kunststof wordt in afhankelijkheid van het doel van het gerecycleerde goed toegevoegd. Door het roteren van de rotatiegietinrichting zullen de kunststofvlokken samen met de gemicroniseerde kunststof mengen. De matrijs wordt geroteerd in een oven of kan in cen alternatieve uitvoeringsvorm ook zelf verwarmingselementen omvatten. Bij verhitting van de matrijs zal de gemicroniseerde kunststof smelten en de verbinding vormen tussen de kunststofvlokken. De matrijs roteert volgens twee loodrecht op elkaar staande assen, waardoor het gesmolten materiaal tegen de matijswand wordt gedrukt en het de vorm van de matrijs aanneemt. Aldus wordt een gerecycleerd goed verkregen. Onderzoek heeft aangetoond dat het gebruik van kunststofvlokken in casu leidt tot gerecycleerde goederen met slechte structurele eigenschappen. Doordat de moleculen zich niet ten opzichte van elkaar kunnen bewegen kan geen verbinding meer ontstaan bij het recycleren van de kunststof.

Door het rotatiegieten kan de wanddikte van het gerecycleerde goed worden bepaald en zal bij het rotatiegieten de gesmolten gemicroniseerde kunststof de kunststofvlokken omgeven waardoor een verbeterde structurele integriteit van het gerecycleerde goed wordt verkregen.

Figuur 2 toont een gelijkaardige flowchart van een werkwijze getoond in figuur 1 volgens de uitvinding. De werkwijze is gelijkaardig aan de werkwijze getoond in figuur 1, figuur 1 toont in het bijzonder dat de stappen van het vermalen 100, het sorteren op type 200 en het sorteren op kleur 300 opeenvolgend zijn. Het zal echter duidelijk zijn dat de stappen 200 en 300, zoals getoond in figuur 2, in een alternatieve uitvoeringsvorm, onderling verwisselbaar zijn. Figuur 2 toont verder dat de stap 300 en de stap 200 voorafgegaan kunnen worden door de stap 150 van het wassen van de kunststof. Kunststof en in het bijzonder kunststofspeelgoed kan vervuild zijn door aanhangige verontreinigingen zoals zand, stof, olie, etc. Hierdoor kunnen de verdere stappen van de werkwijze gehinderd of vermoeilijkt worden. Verder kan ook de structurele integriteit van het gerecycleerde goed achteruitgaan. Door de stap van het wassen uit te voeren voor de stappen van het sorteren worden foutpositieven bij het sorteren vermeden en wordt de structurele integriteit van het gerecycleerde goed verbeterd.

In een alternatieve uitvoeringsvorm kan na de stap 400 van het versnipperen tot kunststofvlokken de grootte van de kunststofvlokken worden geverifieerd 450 door middel van een zeef. Wanneer de grootte van een kunststofvlok of meerdere kunststofvlokken niet voldoet, kunnen die opnieuw de stap 400 van het versnipperen doorlopen om uiteindelijk aan de voorafbepaalde grootte, zoals beschreven bij figuur 1, te voldoen.

Figuren 3 en 4 illustreren een uitvoeringsvorm van een deel van de werkwijze voor het recycleren van kunststof volgens de uitvinding. In het bijzonder tonen de figuren dat het sorteren van de kunststofdelen in de stap 200 en 300 het onderverdelen in groepen van de kunststofdelen volgens een type 210, 220, 230, etc. en/of een kleur 310, 320, 330, 340, 350 omvat. Elke groep heeft kunststofdelen die hoofdzakelijk van een onderling gelijk type kunststof en/of kleur zijn.

Figuur 3 illustreert in het bijzonder dat de stap 200 van het sorteren van de kunststofdelen op basis van type kunststof, het onderverdelen in groepen van de kunststofdelen volgens een type 210, 220, 230 omvat. De groepen omvatten kunststofdelen van in hoofdzaak hetzelfde type. Kunststof is typisch onder te verdelen in drie types: thermoplasten, thermoharders en elastomeren. De groep 210 in de werkwijze komt bijvoorbeeld overeen met het type thermoharders, de groep 220 met het type thermoplasten en de groep 230 met het type elastomeren. Het zal duidelijk zijn voor de vakman dat na het sorteren de groepen van elkaar gescheiden zijn. Het sorteren van kunststof volgens type is beschreven in de stap 300 van figuur 1. In een alternatieve uitvoeringsvorm kan het sorteren op type van kunststof door middel van drijf-zinkscheiding gebeuren. Drijf-zinkscheiding is gebaseerd op een verschil in densiteit tussen de verschillende soorten kunststoffen en een dichtheid van een vloeistof in een scheidingscontainer. In afhankelijk van de dichtheid van de kunststoffen zullen deze drijven of zinken in de vloeistof. Vervolgens kunnen de drijvende en de gezonken kunststoffen opeenvolgend worden verwijderd uit de scheidingscontainer. Aldus kunnen de kunststoffen onderling gescheiden worden van elkaar. De gebruikte vloeistoffen in de scheidingscontainer kunnen in afhankelijkheid van de types kunststoffen geselecteerd worden. Figuur 4 illustreert dat de stap 300 van het sorteren van de kunststofdelen op basis van kleur, het onderverdelen in groepen van de kunststofdelen volgens een kleur 310, 320, 330, 340, 350 omvat. De groepen omvatten kunststofdelen van in hoofdzaak eenzelfde kleur. De groep 310 komt bijvoorbeeld overeen met de kleur rood, de groep 320 komt overeen met de kleur groen en de groep 330 komt bijvoorbeeld overeen met de kleur blauw. Het zal duidelijk zijn voor de vakman dat de kunststofdelen volgens nog vele andere kleuren kunnen gesorteerd worden, bijvoorbeeld paars, oranje, geel etc. en dat het aantal groepen die geïllustreerd zijn in figuur 4 niet limiterend is voor het sorteren. Het zal duidelijk zijn voor de vakman dat na het sorteren de groepen van elkaar gescheiden zijn.

In figuur 5 is een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding geïllustreerd. Figuur 5 illustreert in het bijzonder dat dat de groepen kunststofdelen, die gesorteerd zijn volgens type 210, 220, 230 of kleur 310, 320, 330 de verdere vervolgstappen in groep kunnen doorlopen. Zo kan de werkwijze bijvoorbeeld de kunststofdelen eerst sorteren op type kunststof 210, 220, 230 en vervolgens het type 210, dat bijvoorbeeld overeenkomt met thermoharders, verder sorteren op een kleur 310, 320, 330, 340, 350. Zoals getoond in figuur 1 doorloopt de kunststof vooraleer de stap 100 van het vermalen van de kunststof tot kunststofdelen 600. Vervolgens worden de kunststofdelen bij voorkeur gesorteerd op type van kunststof in groepen 210, 220, 230 die in hoofdzaak dezelfde type kunststof omvatten. In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt de groep 210 die overeenkomt met kunststofdelen van het type thermoharders vervolgens in de stap 300 gesorteerd op kleur. De kunststofdelen worden aldus gesorteerd in groepen die kunststofdelen omvatten met in hoofdzaak dezelfde kleur. De groep 210 kan bijvoorbeeld worden gesorteerd volgens drie kleuren: rood 310 , blauw 320 , groen 330. Elke groep zal vervolgens worden versnipperd in de stap 400 tot kunststofvlokken en in de stap 500 verwerkt worden tot een gerecycleerd goed. Het zal duidelijk zijn dat de alternatieve uitvoeringsvormen geïllustreerd in figuur 2 ook in de werkwijze van figuur 5 van toepassing kunnen zijn.

Figuren 6 en 7 tonen kunststofdelen 601, 602, 603 of kunststofvlokken 70, 702, 703. De kunststofdelen worden verkregen na de stap 100 van het vermalen. In het bijzonder wordt de stap 100 uitgevoerd door een vermaalinrichting waarbij de kunststof vermalen wordt tot kunststofdelen 600 met een gewenste minimale grootte. De minimale grootte van kunststofdelen 600 komt overeen met cen maximale doorsnede, D2, van de kunststofdelen 600 zodanig dat die kan worden ingeschreven in een cirkel met een diameter die bij voorkeur groter is dan 50 mm, bij voorkeur groter is dan 75 mm, meer bij voorkeur groter dan 100 mm. Het zal duidelijk zijn dat de kunststofdelen verschillend in vorm zijn.

Figuur 7 is gelijkaardig aan figuur 6 en toont dat na de stap 400 van het versnipperen, de kunststofvlokken 701, 702, 703, gelijkaardig aan de kunststofdelen, een maximale grootte hebben die overeenkomt met een maximale doorsnede, D1, van de kunststofvlokken zodanig dat bij voorkeur kleiner is dan 20 mm, meer bij voorkeur kleiner dan 12 mm, nog meer bij voorkeur kleiner 10 mm, met de meeste voorkeur kleiner dan 8 mm. In beide gevallen kan de stap 450 van het verifiëren, die geïllustreerd is in figuur 2, worden uitgevoerd.

Figuur 8 toont een recycleersysteem 800 voor het recycleren van kunststof, bij voorkeur het recycleren van kunststofspeelgoed, omvattende een vermaalinrichting 810 die ingericht is voor het vermalen van de kunststof tot kunststofdelen, een eerste sorteerinrichting 820 die ingericht is voor het sorteren van de kunststofdelen op basis van type kunststof, een verdere sorteerinrichting 830 die ingericht is het sorteren van de kunststofdelen op basis van kleur, een versnipperinrichting 840 die ingericht is op, na het sorteren van de kunststofdelen, de gesorteerde kunststofdelen tot kunststofvlokken te versnipperen, een verwerkingsinrichting 850 die ingericht is voor het verwerken van de kunststof vlokken tot een gerecycleerd goed door middel van rotatiegieten, waarbij bij het rotatiegieten een gemicroniseerde kunststof wordt toegevoegd.

Op basis van de beschrijving hierboven zal de vakman begrijpen dat de uitvinding op verschillende manieren en op basis van verschillende principes kan uitgevoerd worden. Daarbij is de uitvinding niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen. De hierboven beschreven uitvoeringsvormen, alsook de figuren zijn louter illustratief en dienen enkel om het begrip van de uitvinding te vergroten. De uitvinding zal daarom niet beperkt zijn tot de uitvoeringsvormen die hierin beschreven zijn, maar wordt gedefinieerd in de conclusies.

Claims (10)

Conclusies

1. Een werkwijze voor het recycleren van kunststof, bij voorkeur het recycleren van kunststofspeelgoed, waarbij de werkwijze de stappen omvat van: — het vermalen (100) van de kunststof tot kunststofdelen (600); — het sorteren (200) van de kunststofdelen op basis van type kunststof; — het sorteren (300) van de kunststofdelen op basis van kleur; — na het sorteren van de kunststofdelen, het versnipperen (400) van de gesorteerde kunststofdelen tot kunststofvlokken (700); — het wassen van de kunststofdelen en/of kunststofvlokken waarbij de stap van het wassen uitgevoerd wordt na het vermalen van de kunststof tot kunststofdelen; — het verwerken (500) van de kunststofvlokken (700) tot een gerecycleerd goed door middel van rotatiegieten, waarbij bij het rotatiegieten cen gemicroniseerde kunststof wordt toegevoegd.

2. De werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het sorteren (300) van de kunststofdelen op basis van kleur, het onderverdelen in groepen (310, 320, 330, 340) van de kunststofdelen volgens een kleur omvat, waarbij elke groep kunststofdelen omvat die hoofdzakelijk een onderling gelijke kleur hebben.

3. De werkwijze volgens de voorgaande conclusie, waarbij de kleur van de kunststofdelen wordt bepaald door middel van spectrale beeldvorming.

4. De werkwijze volgens de voorgaande conclusie, waarbij de spectrale beeldvorming, multi- en/of hyper-spectrale beeldvorming omvat.

5. De werkwijze volgens één der conclusies 3-4, waarbij de spectrale beeldvorming, nabij infrarood, NIR, spectroscopie is.

6. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de afmetingen van de kunststofvlokken zodanig zijn dat een maximale doorsnede, D,, hiervan kleiner is dan 20 mm, meer bij voorkeur kleiner dan 12mm, nog meer bij voorkeur kleiner 10mm, met de meeste voorkeur kleiner dan 8mm.

7. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de stap van het versnipperen meerdere versnipperstappen omvat.

8. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de gemicroniseerde kunststof een thermoplastisch poeder is, bij voorkeur een gerecycleerd thermoplastisch poeder.

9. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de afmetingen van de kunststofdelen zodanig zijn dat een maximale doorsnede, D;, hiervan groter is dan 50 mm, bij voorkeur groter is dan 75 mm, meer bij voorkeur groter dan 100 mm.

10. Een recycleersysteem (800) voor het recycleren van kunststof, bij voorkeur het recycleren van kunststofspeelgoed, omvattende: — een vermaalinrichting (810) die ingericht is voor het vermalen van de kunststof tot kunststofdelen; — een eerste sorteerinrichting (820) die ingericht is voor het sorteren van de kunststofdelen op basis van type kunststof; — een verdere sorteerinrichting (830) die ingericht is het sorteren van de kunststofdelen op basis van kleur; — een versnipperinrichting (840) die ingericht is op, na het sorteren van de kunststofdelen, de gesorteerde kunststofdelen tot kunststofvlokken te versnipperen; — een verwerkingsinrichting (850) die ingericht is voor het verwerken van de kunststofvlokken tot een gerecycleerd goed door middel van rotatiegieten, waarbij bij het rotatiegieten een gemicroniseerde kunststof wordt toegevoegd.