BE1026912B1

BE1026912B1 - Method for producing stainless steel sheet finished in at least three different ways

Info

Publication number: BE1026912B1
Application number: BE20195931A
Authority: BE
Inventors: Jurgen Collas
Original assignee: Aperam Stainless Belgium
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2020-07-22
Also published as: BE1026912A1; BE1026906A1; BE1026906B1

Abstract

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het produceren van op ten minste drie verschillende manieren afgewerkt roestvast plaatstaal waaronder een HRAP-afwerking, een 2D-afwerking en een BA-afwerking. De rollen warmgewalst plaatstaal waarvan uitgegaan wordt, hebben een dikte variërend tussen 1,85 mm en 13,5 mm. In een eerste productielijn wordt dit plaatstaal vooreerst uitgegloeid en gebeitst in een opeenvolging van beitsbaden. Afhankelijk van de dikte van het plaatstaal dient door middel van reductiekasten op een lage of op een hoge versnelling overgeschakeld te worden. Om dit mogelijk te maken zonder hierbij te recycleren vervangrollen in de productielijn in te moeten brengen, wordt tijdens het overschakelen van versnelling plaatstaal geproduceerd met een beperkte dikte en met de 2D-afwerking dat verder vervaardigd is van roestvast staal met één van de nummers 1.4301, 1.4306, 1.4307, 1.4401 , 1.4404 en 1.4571 volgens EN 10088-1 :2014.The present invention relates to a method for producing stainless steel sheet finished in at least three different ways including an HRAP finish, a 2D finish and a BA finish. The starting rolls of hot-rolled steel sheet have a thickness varying between 1.85 mm and 13.5 mm. In a first production line, this sheet steel is first annealed and pickled in a succession of pickling baths. Depending on the thickness of the sheet steel, the gearbox must be switched to a low or high gear. To make this possible without having to insert recyclable replacement rolls into the production line, during gear shifting, sheet metal is produced with a reduced thickness and with the 2D finish further made of stainless steel with one of the numbers 1.4301, 1.4306, 1.4307, 1.4401, 1.4404 and 1.4571 according to EN 10088-1: 2014.

Description

"Werkwijze voor het produceren van op ten minste drie verschillende manieren afgewerkt roestvast plaatstaal" De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het produceren van op ten minste drie verschillende manieren afgewerkt roestvast plaatstaal waaronder een HRAP-afwerking ("Hot Rolled Annealed and Pickled”), een 2D-afwerking en een BA-afwerking (noogglans of blankgegloeid — “Bright Annealed”). Door middel van een oppervlaktewals kan het plaatstaal met de 2D-afwerking verder afgewerkt worden tot plaatstaal met een 2B-afwerking dat glanzender is dan het matte plaatstaal met de 2D-afwerking. Voor de productie van het afgewerkte plaatstaal wordt uitgegaan van rollen warmgewalst, nog niet gebeitst plaatstaal, de zogenoemde zwarte rollen. Dit plaatstaal is van verschillende roestvaste staalkwaliteiten, waaronder ferritische, martensitsche, austenitsche en austenitisch-ferritische duplex staalkwaliteiten, en heeft een dikte die varieert tussen 1,85mm en 13,5 mm. De rollen warmgewalst plaatstaal worden afgerold en worden elk door middel van elektromotoren, die elk via een in een hoge en een lage versnelling schakelbare reductiekast een geleidingsrol aandrijven, aan een nagenoeg constante snelheid doorheen ten minste een eerste productielijn geleid die ten minste een eerste uitgloeioven, een reeks van ten minste vier opeenvolgende beitsbaden en ten minste één daarop aansluitend passiverend beitsbad bevat.The present invention relates to a method of producing stainless steel finished in at least three different ways, including an HRAP finish ("Hot Rolled Annealed and Pickled" ), a 2D finish and a BA finish (gloss or bright annealed - “Bright Annealed”). By means of a surface roller, the sheet steel with the 2D finish can be further finished into sheet steel with a 2B finish that is glossier than the matt sheet steel with the 2D finish The production of the finished sheet steel is based on rolls of hot-rolled, not yet pickled sheet steel, the so-called black rolls, which are of various stainless steel grades, including ferritic, martensitic, austenitic and austenitic-ferritic duplex steel grades, and has a thickness that varies between 1.85mm and 13.5mm Rolled sheet steel are unrolled and are each guided by means of electric motors, each of which drives a guide roller via a gearbox that can be switched in a high and low gear, at a virtually constant speed through at least one first production line, at least one annealing furnace, a series of of at least four consecutive pickling baths and at least one subsequent passivating pickling bath.

De werkwijze voor het produceren van het roestvast plaatstaal met de HRAP-afwerking wordt in de eerste productielijn uitgevoerd. Hierbij wordt ten minste één van genoemde rollen warmgewalst, nog niet gebeitst plaatstaal afgerold, die een dikte totThe process for producing the stainless steel sheet with the HRAP finish is carried out in the first production line. At least one of the said rollers is hereby unrolled hot-rolled, not yet pickled sheet steel, which has a thickness of up to

D BE2019/5931 13,55 mm mag hebben, en aan een nagenoeg constante snelheid doorheen de eerste productielijn geleid zodanig dat het plaatstaal achtereenvolgens uitgegloeid, gebeitst en gepassiveerd wordt.D BE2019 / 5931 may have 13.55 mm, and passed through the first production line at an almost constant speed such that the sheet metal is successively annealed, pickled and passivated.

Het uitgloeien is bedoeld om de spanningen die in het staal tijdens het warmwalsen gecreëerd werden weg te nemen terwijl het beitsen bedoeld is om de oxidehuid die zich op het warmgewalst plaatstaal gevormd heeft weg te nemen. Tevens dient hierbij de zich daaronder bevindende chroomarme laag weggebeitst te worden zodanig dat in het passiverend beitbad een dunne chroomoxide laag gevormd kan worden die het roestvaste karakter van het staal verschaft.The annealing is intended to remove the stresses created in the steel during the hot rolling while the pickling is intended to remove the oxide skin that has formed on the hot rolled sheet steel. In addition, the low-chromium layer underneath must be stained away such that a thin chromium oxide layer can be formed in the passivating pickling bath, which provides the stainless character of the steel.

In de werkwijze voor het produceren van het roestvast plaatstaal met de 2D-afwerking wordt het in de eerste productielijn geproduceerde plaatstaal met de HRAP-afwerking verder in een koudwals en in een tweede productielijn afgewerkt. Om het plaatstaal optimaal te kunnen koudwalsen heeft dit bij voorkeur een dikte van ten hoogste 10 mm en meer bij voorkeur een dikte van ten hoogste 8 mm. De tweede productielijn bevat ten minste een verdere uitgloeioven, een aantal verdere opeenvolgende beitspaden en ten minste één verder passiverend beitsbad. Het plaatstaal met de HRAP-afwerking wordt aldus koudgewalst en opnieuw gegloeid, gebeitst en gepassiveerd.In the method of producing the stainless steel sheet with the 2D finish, the sheet steel produced in the first production line with the HRAP finish is further finished in a cold rolling mill and in a second production line. In order to be able to cold-roll the sheet metal optimally, it preferably has a thickness of at most 10 mm and more preferably a thickness of at most 8 mm. The second production line contains at least one further annealing furnace, a number of further successive pickling paths and at least one further passivating pickling bath. The sheet steel with the HRAP finish is thus cold-rolled and re-annealed, pickled and passivated.

Door het koudwalsen van het plaatstaal, waarbij de dikte van het plaatstaal met ten minste 25% afgenomen is, wordt een gladder oppervlak verkregen in vergelijking met de HRAP-afwerking. Het opnieuw uitgloeien is nodig om de spanningen in het materiaal opnieuw weg te nemen en het opnieuw beitsen is nodig om de tijdens het uitgloeien gevormde oxidelaag opnieuw te verwijderen, waarna het plaatstaal dan opnieuw gepassiveerd dient te worden. Het matte oppervlak van de aldus bekomen 2D-afwerking wordt dan vervolgens meestal meer glanzend gemaakt door het plaatstaal verder met een zogenoemde oppervlaktewals te behandelen. Op die manier wordt een 2B-afwerking bekomen met een glad oppervlak.Cold rolling of the sheet metal, with the thickness of the sheet steel decreased by at least 25%, produces a smoother surface compared to the HRAP finish. Re-annealing is necessary to relieve the stresses in the material and re-pickling is required to re-remove the oxide layer formed during annealing, after which the sheet metal must then be passivated again. The matt surface of the 2D finish thus obtained is then usually made more glossy by further treating the sheet steel with a so-called surface roller. In this way, a 2B finish with a smooth surface is obtained.

In de werkwijze voor het produceren van het roestvast plaatstaal met de BA-afwerking wordt het in de eerste productielijn geproduceerde plaatstaal met de HRAP-afwerking verder in een koudwals en in een derde productielijn afgewerkt. Om het plaatstaal optimaal te kunnen koudwalsen heeft dit bij voorkeur een dikte van ten hoogste 10 mm en meer bij voorkeur een dikte van ten hoogste 8 mm. De derde productielijn bevat ten minste een BA-uitgloeioven met daarin een reducerende atmosfeer. Het plaatstaal met de HRAP-afwerking wordt aldus koudgewalst en opnieuw uitgegloeid. Door de aanwezigheid van de reducerende atmosfeer in de BA-uitgloeioven worden daarin enkel de spanningen uit het materiaal weggenomen zonder dat het materiaal in de BA-uitgloeioven oxideert. Het staal krijgt een glanzend oppervlak waarbij er door autopassivatie vervolgens automatisch terug een dun oxidelaagje gevormd wordt die het glanzend karakter van het materiaal echter niet teniet doet.In the method for producing the stainless steel sheet with the BA finish, the sheet steel produced in the first production line with the HRAP finish is further finished in a cold rolling mill and in a third production line. In order to be able to cold-roll the sheet metal optimally, it preferably has a thickness of at most 10 mm and more preferably a thickness of at most 8 mm. The third production line contains at least one BA annealing furnace with a reducing atmosphere therein. The sheet steel with the HRAP finish is thus cold rolled and re-annealed. Due to the presence of the reducing atmosphere in the BA annealing furnace, only the stresses are removed from the material therein without the material oxidizing in the BA annealing furnace. The steel is given a glossy surface, whereby autopassivation then automatically forms a thin oxide layer again, which does not, however, negate the glossy character of the material.

Voor het beitsen van roestvast staal, meer bepaald roestvast chroom nikkel staal, worden meestal de volgende zuren of combinaties daarvan gebruikt: salpeterzuur (HNO3), waterstoffluoride (HF), zwavelzuur (H2SO4) en zoutzuur (HCI). De werking van deze zuren wordt bijvoorbeeld beschreven in het handboek “Cleaning and descaling stainless steels” van het American Iron and Steel Institute dat in 1988 herdrukt werd door het Nickel Development Institute.The following acids or combinations thereof are usually used for pickling stainless steel, in particular stainless chrome nickel steel: nitric acid (HNO3), hydrogen fluoride (HF), sulfuric acid (H2SO4) and hydrochloric acid (HCI). The action of these acids is described, for example, in the American Iron and Steel Institute's “Cleaning and descaling stainless steels” manual, which was reprinted in 1988 by the Nickel Development Institute.

Doordat de verschillende rollen plaatstaal verschillende diktes kunnen hebben, en doordat dikker plaatstaal voor het uitgloeien langer in de uitgloeioven verwarmd dient te worden, dient het plaatstaal met de grotere diktes aan een lagere snelheid door de eerste productielijn geleid te worden. Deze snelheid kan door middel van de elektromotoren geregeld worden. Door de grotere kracht die op dikker en dus stijver en zwaarder plaatstaal uitgeoefend dient te worden, dient hierbij echter ook met genoemde reductiekasten teruggeschakeld te worden naar de lage versnelling. Onder een eerste voorafbepaalde diktevan het plaatstaal worden genoemde reductiekasten aldus in genoemde hoge versnelling geschakeld terwijl ze boven een tweede voorafbepaalde dikte, die groter of gelijk is aan genoemde eerste voorafbepaalde dikte, in genoemde lage versnelling geschakeld worden. Vóór het overschakelen van de hoge naar de lage versnelling of omgekeerd dient hierbij de eerste productielijn stilgelegd te worden en na het overschakelen opnieuw opgestart te worden.Because the different rolls of sheet metal can have different thicknesses, and because thicker sheet steel has to be heated longer in the annealing furnace before annealing, the sheet metal with the greater thicknesses must be passed through the first production line at a lower speed. This speed can be controlled by means of the electric motors. However, due to the greater force that must be exerted on thicker and thus stiffer and heavier sheet steel, it is also necessary to switch back to low gear with the reduction gearboxes mentioned. Thus, under a first predetermined thickness of the sheet metal, said reduction gearboxes are shifted into said high gear while shifting into said low gear above a second predetermined thickness greater than or equal to said first predetermined thickness. Before switching from high to low gear or vice versa, the first production line must be stopped and restarted after switching.

Het probleem hierbij is dat het enkele minuten, in het bijzonder een drietal minuten, in beslag neemt alvorens al de reductiekasten overgeschakeld zijn en de eerste productielijn opnieuw opgestart kan worden. Het gaat hier immers over een productielijn die enkele honderden meter lang is. Doordat, afhankelijk van de dikte van het plaatstaal, de normale verblijftijd daarvan in de uitgloeioven slechts 1 à 4 minuten bedraagt, is het duidelijk dat het plaatstaal dat zich tijdens de stilstand in de oven bevindt veel te sterk gegloeid zal worden. In de praktijk wordt dan ook eerst plaatstaal in de eerste productielijn ingebracht dat niet meer verder gebruikt zal worden alvorens de lijn stil te leggen voor het overschakelen van versnelling. Na enkele malen in de productielijn ingebracht geweest te zijn, dient deze vervangrol gerecycleerd te worden. Een deel van de productie gaat hieraan dus verloren. Indien beschikbaar, worden hiervoor bij voorkeur wel rollen toegepast die sowieso niet aan de kwaliteitsvereisten voldeden.The problem here is that it takes a few minutes, in particular three minutes, before all the reduction gearboxes have been switched over and the first production line can be restarted. After all, this is a production line that is several hundred meters long. Since, depending on the thickness of the sheet metal, its normal residence time in the annealing furnace is only 1 to 4 minutes, it is clear that the sheet metal which is in the furnace during standstill will be over-annealed. In practice, therefore, sheet metal is first introduced into the first production line, which will no longer be used before stopping the line for switching gear. After having been introduced into the production line several times, this replacement roller must be recycled. Part of the production is therefore lost to this. If available, it is preferable to use rolls that did not meet the quality requirements in any case.

Het nadeel van het inbrengen van dergelijke vervangrollen is dat het enige tijd duurt alvorens deze in de productielijn ingebracht zijn en daaruit terug verwijderd zijn. Dit inbrengen en verwijderen van de vervangrol verhoogt dus de tijd dat de productie stilligt. Bovendien gaat de energie die in de uitgloeioven in deze rollen gestoken wordt volledig verloren. Doordat de beitszuren ook op deze vervangrollen inwerken, worden ook deze verder opgebruikt tijdens het door de beitsbaden passeren van de vervangrollen. Een laatste nadeel van het gebruik van de vervangrollen is dat dit geen zwarte rollen zijn aangezien deze rollenreeds eerder uitgegloeid en gebeitst werden. Hierdoor wordt het temperatuursverloop, dat door middel van gasbranders in de uitgloeioven gecreëerd wordt, gewijzigd. Bij het terug inbrengen van een zwarte rol, die in vergelijking tot een reeds gebeitste rol aanzienlijk andere absorptie, 5 reflectie en emissie waarden voor warmte heeft, zal het temperatuursverloop in de uitgloeioven beginnen te fluctueren en zal het aldus opnieuw enige tijd duren alvorens een stabiel temperatuursverloop bekomen wordt.The drawback of introducing such replacement rollers is that it takes some time for them to be introduced into the production line and removed therefrom. This insertion and removal of the replacement roller thus increases the time that production stops. Moreover, the energy that is put into these rollers in the annealing furnace is completely lost. Because the pickling acids also act on these replacement rollers, these are also further used during the passing of the replacement rollers through the pickling baths. A final drawback of using the replacement rollers is that they are not black rolls, as they have previously been annealed and pickled. This changes the temperature development, which is created in the annealing furnace by means of gas burners. When a black roller is reinserted, which has considerably different absorption, reflection and emission values for heat compared to an already pickled roller, the temperature development in the annealing furnace will start to fluctuate and thus it will again take some time before a stable temperature trend is obtained.

Daar waar in het verleden de productie van plaatstaal in grotere campagnes uitgevoerd werd om zodoende de nadelen verbonden aan onder meer het overschakelen van de versnellingen te vermijden, is het steeds belangrijker geworden om meer op bestelling te kunnen produceren, om zodoende grote voorraden te vermijden, waarbij het dan uiteraard essentieel is om de nadelen verbonden aan overschakelen van de versnellingen te verhelpen.Where in the past the production of sheet metal has been carried out in larger campaigns in order to avoid the disadvantages of shifting gears, among other things, it has become increasingly important to be able to produce more to order, in order to avoid large stocks, in which it is of course essential to overcome the disadvantages associated with shifting gears.

De uitvinding heeft dan ook tot doel een nieuwe werkwijze voor het produceren van roestvast plaatstaal met verschillende afwerkingen en in verschillende diktes te verschaffen die toelaat om tussen verschillende diktes, die een andere versnelling van de reductiekasten in de eerste productielijn vereisen, over te schakelen zonder dat hierbij vervangrollen in de eerste productielijn dienen ingebracht te worden en dus zonder dat onnodig zuren en energie verspild worden.The object of the invention is therefore to provide a new method for producing stainless steel sheet with different finishes and in different thicknesses, which makes it possible to switch between different thicknesses, which require a different acceleration of the reduction gearboxes in the first production line, without replacement rollers must be introduced in the first production line and thus without unnecessary waste of acids and energy.

Tot dit doel is de werkwijze volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt dat, voor het overschakelen van de hoge versnelling naar de lage versnelling de eerste productielijn stilgelegd wordt: -wanneer zich in de eerste productielijn enkel plaatstaal bevindt dat van genoemde austenitische kwaliteit is en dat vervaardigd is van roestvast staal met één van de nummers 1.4301, 1.4306, 1.4307,For this purpose, the method according to the invention is characterized in that, before switching from the high gear to the low gear, the first production line is stopped: - when in the first production line there is only sheet steel that is of said austenitic quality and which is manufactured made of stainless steel with one of the numbers 1.4301, 1.4306, 1.4307,

1.4401, 1.4404 en 1.4571 volgens EN 10088-1:2014; en1.4401, 1.4404 and 1.4571 according to EN 10088-1: 2014; and

- wanneer zich in genoemde gloeioven enkel plaatstaal met een dikte tussen 2,8 en 4,0 mm bevindt en in genoemde beitsbaden, met inbegrip van het passiverend beitsbad, enkel plaatstaal met een dikte tussen 1,8 en 4,0 mm; dat, voor het overschakelen van de lage versnelling naar de hoge versnelling de eerste productielijn stilgelegd wordt: -wanneer zich in de eerste productielijn enkel plaatstaal bevindt dat van genoemde austenitische kwaliteit is en dat vervaardigd is van roestvast staal met één van de nummers 1.4301, 1.4306, 1.4307,- in said annealing furnace there is only sheet steel with a thickness between 2.8 and 4.0 mm and in said pickling baths, including the passivating pickling bath, only sheet metal with a thickness between 1.8 and 4.0 mm; that, before switching from low gear to high gear, the first production line is stopped: - when the first production line contains only sheet steel of the aforementioned austenitic quality and which is made of stainless steel with one of the numbers 1.4301, 1.4306 , 1.4307,

1.4401, 1.4404 en 1.4571 volgens EN 10088-1:2014; en - wanneer zich in genoemde gloeioven enkel plaatstaal met een dikte tussen 2,8 en 4,0 mm bevindt en in genoemde beitsbaden, met inbegrip van het passiverend beitsbad, enkel plaatstaal met een dikte van 4,0 tot 6,0 mm; en dat het plaatstaal dat zich tijdens de stilstand van de eerste productielijn daarin bevindt verder in genoemde koudwals en in genoemde tweede productielijn afgewerkt wordt voor de productie van genoemd plaatstaal met de 2D-afwerking. Volgens de uitvinding werd verrassenderwijze gevonden dat, voor bepaalde roestvaste staalsoorten, een te lange verblijftijd daarvan in de uitgloeioven en de beitsbaden in de eerste productielijn de productie van plaatstaal met de vereiste mechanische en oppervlakte- eigenschappen niet in de weg staat wanneer de dikte van het plaatstaal in de eerste productielijn aan de hierboven aangegeven voorwaarden voldoet en wanneer het plaatstaal vervolgens nog koudgewalst wordt en verder uitgegloeid en gebeitst voor de productie van plaatstaal met de 2D-afwerking. Dit plaatstaal met de 2D-afwerking kan dan verder afgewerkt worden tot een meer glanzende 2B-afwerking. Bepaalde eigenschappen waaraan door austenitisch plaatstaal voldaan dient te worden zijn bijvoorbeeld beschreven in EN 10088-2:2014 en omvatten mechanische kenmerken zoals treksterkte en uitrekking.1.4401, 1.4404 and 1.4571 according to EN 10088-1: 2014; and - in said annealing furnace there is only sheet metal with a thickness between 2.8 and 4.0 mm and in said pickling baths, including the passivating pickling bath, only sheet metal with a thickness of 4.0 to 6.0 mm; and that the sheet steel contained therein during the standstill of the first production line is further finished in said cold rolling mill and in said second production line to produce said sheet metal with the 2D finish. According to the invention, it was surprisingly found that, for certain stainless steels, too long a residence time thereof in the annealing furnace and pickling baths in the first production line does not hinder the production of sheet metal with the required mechanical and surface properties when the thickness of the sheet metal in the first production line meets the conditions stated above and when the sheet steel is subsequently cold-rolled and further annealed and pickled to produce sheet metal with the 2D finish. This sheet steel with the 2D finish can then be further finished to a more glossy 2B finish. Certain properties to be met by austenitic sheet steel are described, for example, in EN 10088-2: 2014 and include mechanical features such as tensile strength and elongation.

Zoals onder meer beschreven in het beitshandboek “Pickling Handbook — Surface Treatment of Stainless Steels” van voestalpine Böhler Welding Nordic AB kunnen roestvaste staalsoorten volgens hun beitsgedrag in vier groepen opgedeeld worden namelijk in zeer gemakkelijk te beitsen (groep 1), gemakkelijk te beitsen (groep 2), moeilijk te beitsen (groep 3) en zeer moeilijk te beitsen (groep 4). De staalsoorten die volgens de uitvinding tijdens het overschakelen van versnelling toegepast worden behoren allemaal tot groep 2 van de gemakkelijk te beitsen staalsoorten.As described in the pickling handbook “Pickling Handbook - Surface Treatment of Stainless Steels” by voestalpine Böhler Welding Nordic AB, among other things, stainless steels can be divided into four groups according to their pickling behavior, namely very easy to pickle (group 1), easy to pickle (group 2), difficult to stain (group 3) and very difficult to stain (group 4). The steels used according to the invention during gear shifting all belong to group 2 of the easily pickling steels.

Dergelijke gemakkelijk te beitsen staalsoorten worden uiteraard ook gemakkelijk overgebeitst wanneer deze te lang gebeitst worden, bijvoorbeeld tijdens de stilstand van de eerste productielijn in de beitsbaden. Zoals bijvoorbeeld beschreven in de publicatie “Effect of Acid Pickling on Microstructure and Surface Roughness of 316L Stainless Steel”, van Rahil Izzati Mohd Asri et al. resulteert het te lang beitsen van het plaatstaal in een ruw oppervlak, hetgeen in de werkwijze volgens de huidige uitvinding ongewenst is.Of course, such easy-to-pickle steels are also easily over-stained if they are pickled for too long, for example during the standstill of the first production line in the pickling baths. As described, for example, in the publication “Effect of Acid Pickling on Microstructure and Surface Roughness of 316L Stainless Steel” by Rahil Izzati Mohd Asri et al., Pickling the sheet metal for too long results in a rough surface, which in the method according to the present invention is undesirable.

Om overbeitsen van het plaatstaal tijdens de stilstand van de eerste productielijn te vermijden, zou het aldus aangewezen zijn om moeilijker te beitsen staalsoorten toe te passen tijdens het overschakelen van versnelling. De uitvinders hebben echter gevonden dat met dergelijk moeilijker te beitsen staal in de eerste productielijn tijdens de stilstand daarvan geen plaatstaal met de vereiste eigenschappen geproduceerd kon worden. Ze hebben meer bepaald gevonden dat het voor het opnieuw wegwerken van de fouten veroorzaakt door een te lange verblijftijd in de uitgloeioven essentieel was dat het plaatstaal gemakkelijk te beitsen moet zijn. Bij het te lang uitgloeien werd immers een relatief dikke oxidehuid gevormd, met daaronder een minder corrosiebestendige staallaag met een verminderd chroomgehalte, die beide in de beitsbaden diende weggebeitst dienden te worden. Dit was enkel mogelijk met staal uit de gemakkelijk te beitsen groep (groep 2). Roestvast staal uit degroep van de zeer gemakkelijk te beitsen staalsoorten werd dan weer te sterk overbeitst om nog tot de gewenste eindkwaliteit te kunnen komen.In order to avoid over-pickling of the sheet metal during the standstill of the first production line, it would thus be appropriate to use more difficult-to-pickle steels during gear shifting. However, the inventors have found that with such steel which is more difficult to pickle in the first production line it was not possible to produce sheet metal with the required properties during its standstill. In particular, they have found that in order to remedy the errors caused by too long a residence time in the annealing furnace it was essential that the sheet metal be easily pickled. After all, when annealing for too long, a relatively thick oxide skin was formed, including a less corrosion-resistant steel layer with a reduced chromium content, which both had to be stained away in the pickling baths. This was only possible with sample from the easy to stain group (group 2). Stainless steel from the group of the very easy-to-pickle steel grades was again over-stained to achieve the desired end quality.

Essentieel in de werkwijze volgens de uitvinding is dat het tijdens het overschakelen van versnelling in de eerste productielijn geproduceerde plaatstaal verder koudgewalst wordt en in de tweede productielijn opnieuw uitgegloeid en gebeitst wordt ter vorming van plaatstaal met de 2D- of 2B-afwerking. Door deze verdere bewerking worden niet alleen de fouten in het oppervlak van het plaatstaal gecorrigeerd maar wordt tevens ook de inwendige structuur van het plaatstaal in orde gebracht die verstoord werd tijdens het aanzienlijk te lang uitgloeien van het materiaal. Deze inwendige structuur is essentieel voor het bekomen van de vereiste mechanische eigenschappen van het materiaal. In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt in genoemde eerste productielijn roestvast plaatstaal met een dikte van 4,0 tot 6,0 mm uitgegloeid, gebeitst en gepassiveerd met genoemde reductiekasten in de lage versnelling en wordt vervolgens overgeschakeld op het in de eerste productielijn uitgloeien, beitsen en passiveren van roestvast plaatstaal met een dikte tussen 2,8 en 4,0 mm, waarbij genoemd roestvast plaatstaal met een dikte tussen 2,8 en 40mm doorheen genoemde uitgloeioven geleid wordt, met de reductiekasten nog steeds in de lage versnelling, waarbij nadat genoemd roestvast plaatstaal met een dikte tussen 2,8 en 4,0 mm zich volledig doorheen genoemde uitgloeioven uitstrekt, en genoemd roestvast plaatstaal met een dikte van 4,0 tot 6,0 mm zich bij voorkeur nog in genoemde beitsbaden bevindt, de eerste productielijn stilgelegd wordt, de reductiekasten naar de hoge versnelling geschakeld worden en de eerste productielijn terug opgestart wordt. De aanwezigheid van relatief dun plaatstaal in de uitgloeioven biedt het voordeel dat wanneer dit door de stilstand te sterk opgewarmd wordt het toch nog voldoende snel terug afgekoeld kanworden alvorens het door de beitsbaden te leiden. Verder zal de interne structuur van dergelijk dun plaatstaal eenvoudiger tijdens het koudwalsen en het opnieuw uitgloeien en beitsen terug in orde gebracht kunnen worden. De minimale dikte laat toe om het plaatstaal nog voldoende sterk plat te walsen. Deze uitvoeringsvorm biedt verder het voordeel dat een kleinere lengte aan dun plaatstaal te traag door de uitgloeioven geleid wordt, en dus te lang daarin verblijft, aangezien naar de hogere versnelling overgeschakeld wordt wanneer het dikkere plaatstaal zich nog in de beitsbaden bevindt.Essential in the method according to the invention is that the sheet metal produced during the gear shifting in the first production line is further cold-rolled and re-annealed and pickled in the second production line to form sheet metal with the 2D or 2B finish. This further processing not only corrects the surface sheet metal errors, but also corrects the internal structure of the sheet metal that was disturbed during the material's annealing time. This internal structure is essential to obtain the required mechanical properties of the material. In an embodiment of the method according to the invention, said first production line is annealed, from 4.0 to 6.0 mm thick, plated steel, pickled and passivated with said gearboxes in low gear and then switched to the first production line. annealing, pickling and passivation of stainless steel sheet with a thickness between 2.8 and 4.0 mm, said stainless steel sheet with a thickness between 2.8 and 40 mm being passed through said annealing furnace, with the reduction gearboxes still in low gear, wherein after said stainless steel sheet with a thickness of between 2.8 and 4.0 mm fully extends through said annealing furnace, and said stainless steel sheet with a thickness of 4.0 to 6.0 mm is preferably still in said pickling baths, the first production line is shut down, the gearboxes are switched to high gear and the first production line is restarted. The presence of relatively thin sheet steel in the annealing furnace offers the advantage that if it is heated too strongly by the standstill, it can still be cooled back sufficiently quickly before it is passed through the pickling baths. Furthermore, the internal structure of such thin sheet steel will be easier to restore during cold rolling and re-annealing and pickling. The minimum thickness allows the sheet metal to be rolled flat enough. This embodiment also offers the advantage that a smaller length of thin sheet metal is passed through the annealing furnace too slowly, and therefore remains there for too long, since the gear is shifted to higher gear when the thicker sheet steel is still in the pickling baths.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt in genoemde eerste productielijn roestvast plaatstaal met een dikte van meer dan 6,0 mm uitgegloeid, gebeitst en gepassiveerd met genoemde reductiekasten in de lage versnelling en wordt overgeschakeld op het in de eerste productielijn uitgloeien, beitsen en passiveren van roestvast plaatstaal met een dikte tussen 2,8 en 4,0 mm, waarbij alvorens over te schakelen op het uitgloeien, beitsen en passiveren van roestvast plaatstaal met een dikte tussen 2,8 en 4,0 mm eerst overgeschakeld wordt op het uitgloeien, beitsen en passiveren van roestvast plaatstaal met een dikte van 4,0 tot 6,0 mm en pas vervolgens op het uitgloeien, beitsen en passiveren van roestvast plaatstaal met een dikte tussen 2,8 en 4,0 mm, waarbij pas bij dit laatste overschakelen de eerste productielijn stilgelegd wordt en de reductiekasten van de lage naar de hoge versnelling geschakeld worden Deze uitvoeringsvorm voorziet dus een mogelijkheid om met minimaal effect op de kwaliteit over te schakelen van de productie van het dikste plaatstaal op dun plaatstaal.In an embodiment of the method according to the invention, in said first production line, stainless steel sheet with a thickness of more than 6.0 mm is annealed, pickled and passivated with said reduction gears in low gear and is switched to annealing, pickling in the first production line and passivating stainless steel sheet with a thickness between 2.8 and 4.0 mm, before switching to annealing, pickling and passivating stainless steel sheet with a thickness between 2.8 and 4.0 mm before switching to the annealing, pickling and passivation of stainless steel sheet with a thickness of 4.0 to 6.0 mm and only then for annealing, pickling and passivation of stainless steel sheet with a thickness between 2.8 and 4.0 mm, whereby only at this last switch, the first production line is shut down and the gearboxes are switched from low to high gear. This embodiment therefore provides an option with min. Imale effect on quality switching from producing the thickest sheet steel to thin sheet steel.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt in genoemde eerste productielijn roestvast plaatstaal met een dikte tussen 2,8 en 4,0 mm uitgegloeid, gebeitst en gepassiveerd met genoemde reductiekasten in de hoge versnelling en wordt vervolgens overgeschakeld op het in de eerste productielijn uitgloeien,In an embodiment of the method according to the invention, in said first production line, stainless steel sheet with a thickness between 2.8 and 4.0 mm is annealed, pickled and passivated with said gearboxes in high gear and then switched to the first production line. annealing,

beitsen en passiveren van roestvast plaatstaal met een dikte van ten minste 4,0 mm, waarbij voordat genoemd roestvast plaatstaal met een dikte van ten minste 4,0 mm in genoemde uitgloeioven geleid wordt, en het plaatstaal met een dikte tussen 2,8 en 4,0 mm zich nog volledig doorheen genoemde uitgloeioven uitstrekt, de eerste productielijn stilgelegd wordt, de reductiekasten naar de lage versnelling geschakeld worden, de eerste productielijn terug opgestart wordt en het plaatstaal met een dikte van ten minste 4,0 mm in de uitgloeioven geleid wordt.pickling and passivation of stainless steel sheet with a thickness of at least 4.0 mm, before said stainless steel sheet with a thickness of at least 4.0 mm is introduced into said annealing furnace, and the sheet steel with a thickness between 2.8 and 4 , 0 mm still fully extends through the aforementioned annealing furnace, the first production line is shut down, the gearboxes are shifted to low gear, the first production line is restarted and the sheet metal with a thickness of at least 4.0 mm is led into the annealing furnace .

De aanwezigheid van relatief dun plaatstaal in de uitgloeioven biedt opnieuw het voordeel dat wanneer dit door de stilstand te sterk opgewarmd wordt het toch nog voldoende snel terug afgekoeld kan worden alvorens het door de beitsbaden te leiden. Verder zal de interne structuur van dergelijk dun plaatstaal eenvoudiger tijdens het koudwalsen en het opnieuw uitgloeien en beitsen terug in orde gebracht kunnen worden. De minimale dikte laat toe om het plaatstaal nog voldoende sterk plat te walsen.The presence of relatively thin sheet steel in the annealing furnace again offers the advantage that if it is heated too strongly by the standstill, it can still be cooled back sufficiently quickly before it is passed through the pickling baths. Furthermore, the internal structure of such thin sheet steel will be easier to restore during cold rolling and re-annealing and pickling. The minimum thickness allows the sheet metal to be rolled flat enough.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding heeft het plaatstaal vóór het koudwalsen een dikte die door het koudwalsen met ten minste 25%, bij voorkeur met ten minste 30% en meer bij voorkeur met ten minste 35% verminderd wordt. Bij voorkeur heeft het plaatstaal dat zich tijdens de stilstand van de eerste productielijn in de eerste productielijn bevindt een dikte die tijdens het koudwalsen met ten minste 35%, bij voorkeur met ten minste 40% en meer bij voorkeur met ten minste 45% verminderd wordt.In an embodiment of the method according to the invention, the sheet steel has a thickness before the cold rolling which is reduced by at least 25%, preferably by at least 30% and more preferably by at least 35% by cold rolling. Preferably, the sheet metal that is in the first production line during the standstill of the first production line has a thickness which is reduced by at least 35%, preferably by at least 40% and more preferably by at least 45% during cold rolling.

Het sterker platwalsen biedt het voordeel dat het plaatmateriaal niet alleen dunner maar tevens ook gladder wordt, waarbij de oppervlaktefouten, in het bijzonder het te ruw oppervlak, die tijdens het overbeitsen geproduceerd kunnen worden beter weggewerkt kunnen worden. Ook fouten in de inwendige structuur veroorzaakt door het te sterk uitgloeien kunnen op die manier ook beter gecorrigeerd worden.The stronger flat-rolling offers the advantage that the sheet material not only becomes thinner but also smoother, whereby the surface defects, in particular the surface that is too rough, which can be produced during over-pickling, can be better eliminated. Errors in the internal structure caused by excessive annealing can also be corrected in this way.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt tijdens het uitgloeien en het opnieuw uitgloeien van het plaatstaal, het plaatstaal opgewarmd tot een temperatuur van ten minste 800°C, bij voorkeur tot een temperatuur van ten minste 900°C.In an embodiment of the method according to the invention, during the annealing and re-annealing of the steel sheet, the steel sheet is heated to a temperature of at least 800 ° C, preferably to a temperature of at least 900 ° C.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is genoemde eerste voorafbepaalde dikte en genoemde tweede voorafbepaalde dikte begrepen tussen 3,5 en 45mm. Bij voorkeur is genoemde eerste voorafbepaalde dikte nagenoeg gelijk aan genoemde tweede voorafbepaalde dikte, waarbij genoemde eerste en genoemde tweede voorafbepaalde dikte nagenoeg 4,0 mm bedragen. Gevonden werd dat het voordelig is om reeds vanaf een eerder beperkte plaatstaaldikte over te schakelen op de lagere versnelling om aldus de elektromotoren zo weinig mogelijk te belasten. In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt ten minste een gedeelte van het plaatstaal met de 2D- afwerking, en bij voorkeur nagenoeg al het plaatstaal met de 2D- afwerking, ten minste één keer door een oppervlaktewals gehaald ten einde roestvast plaatstaal met een 2B-afwerking te produceren dat een glanzender oppervlak heeft dan het roestvast plaatstaal met de 2D- afwerking. Bij voorkeur wordt ten minste het plaatstaal dat zich tijdens de stilstand van de eerste productielijn in de eerste productielijn bevindt ten minste één keer door een oppervlaktewals (37) gehaald ten einde roestvast plaatstaal met een 2B-afwerking te produceren dat een glanzender oppervlak heeft dan het roestvast plaatstaal met de 2D- afwerking. Bij voorkeur heeft het plaatstaal vóór de behandeling met de oppervlaktewals een dikte die door de behandeling met genoemde oppervlaktewals niet of ten hoogste met 1% verminderd wordt. In deze uitvoeringsvorm wordt de oppervlaktekwaliteit van het plaatstaal verbeterd. Een verdere uitgloeistap is hierbij niet nodig omwille van het feit dat de inwendige structuur van het plaatstaal door de oppervlaktewals niet gewijzigd werd.In an embodiment of the method according to the invention, said first predetermined thickness and said second predetermined thickness are comprised between 3.5 and 45 mm. Preferably said first predetermined thickness is substantially equal to said second predetermined thickness, said first and said second predetermined thickness being approximately 4.0 mm. It has been found that it is advantageous to switch to the lower gear from a previously limited sheet metal thickness, so as to burden the electric motors as little as possible. In an embodiment of the method according to the invention, at least a part of the sheet metal with the 2D finish, and preferably almost all the sheet steel with the 2D finish, is passed through a surface roller at least once in order to obtain stainless steel with a 2B finish that has a shinier surface than the stainless steel sheet with the 2D finish. Preferably, at least the sheet steel that is in the first production line during the standstill of the first production line is passed through a surface roller (37) at least once in order to produce stainless steel sheet with a 2B finish that has a glossier surface than the stainless steel sheet with the 2D finish. Preferably, the sheet metal has a thickness before the treatment with the surface roller which is not reduced, or at the most by 1%, by the treatment with said surface roller. In this embodiment, the surface quality of the sheet metal is improved. A further annealing step is not necessary here because the internal structure of the sheet metal has not been changed by the surface roller.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt ten minste een gedeelte van het plaatstaal met de BA- afwerking, en bij voorkeur nagenoeg al het plaatstaal met de BA- afwerking, ten minste één keer door een oppervlaktewals gehaald ten einde een glanzender oppervlak te bekomen.In an embodiment of the method according to the invention, at least a part of the sheet metal with the BA finish, and preferably almost all the sheet steel with the BA finish, is passed through a surface roller at least once in order to obtain a shinier surface obtained.

Bij voorkeur heeft het plaatstaal vóór de behandeling met de oppervlaktewals een dikte die door de behandeling met genoemde oppervlaktewals niet of ten hoogste met 1% verminderd wordt.Preferably, the sheet metal has a thickness before the treatment with the surface roller which is not reduced, or at the most by 1%, by the treatment with said surface roller.

Ook in deze uitvoeringsvorm wordt de oppervlaktekwaliteit van het reeds glanzend plaatstaal nog verder verbeterd.Also in this embodiment the surface quality of the already glossy sheet steel is further improved.

Een verdere uitgloeistap is hierbij niet nodig omwille van het feit dat de inwendige structuur van het plaatstaal door de oppervlaktewals niet gewijzigd werd.A further annealing step is not necessary here because the internal structure of the sheet metal has not been changed by the surface roller.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is deze daardoor gekenmerkt dat, voor het produceren van het roestvast plaatstaal met de HRAP- afwerking, genoemde beitspaden zich in een eerste configuratie bevinden, waarin genoemde reeks beitsbaden opgedeeld is in een eerste reeks met ten minste de eerste drie beitsbaden en in een tweede reeks van ten minste een zuurbeitsbad en waarin de beitsbaden van genoemde eerste reeks beitsbaden elk een mengzuurbeitsmiddel op basis van ten minste waterstoffluoride en zwavelzuur en/of salpeterzuur bevatten, waarin genoemd zuurbeitsbad een zuurbeitsmiddel op basis van ten minste waterstoffluoride bevat en waarin het passiverend beitsbad een passiverend beitsmiddel op basis van ten minste waterstoffluoride en salpeterzuur; dat, voor het produceren van het roestvast plaatstaal met de BA- afwerking, genoemde beitsbaden zich in een tweede configuratie bevinden, waarin de beitsbaden van genoemde eerste reeks elk een zoutzuurbeitsmiddel op basis van ten minste zoutzuur bevatten, waarin genoemd zuurbeitspad een verder zuurbeitsmiddel op basis van ten minste waterstoffluoride en waarin het passiverend beitsbad een verderpassiverend beitsmiddel op basis van ten minste waterstoffluoride en salpeterzuur; en dat, voor het produceren van het roestvast plaatstaal met de 2D- afwerking, genoemde beitsbaden zich in genoemde eerste of in genoemde tweede configuratie bevinden.In an embodiment of the method according to the invention, it is characterized in that, for producing the stainless steel sheet with the HRAP finish, said pickling paths are in a first configuration, wherein said series of pickling baths is divided into a first series with at least the first three pickling baths and in a second series of at least one pickling bath and in which the pickling baths of said first series of pickling baths each contain a mixed acid pickling agent based on at least hydrogen fluoride and sulfuric acid and / or nitric acid, wherein said pickling bath is an acid pickling agent based on at least hydrogen fluoride and wherein the passivating pickling bath contains a passivating pickling agent based on at least hydrogen fluoride and nitric acid; that, for producing the stainless steel sheet with the BA finish, said pickling baths are in a second configuration, wherein the pickling baths of said first series each contain a hydrochloric acid pickling agent based on at least hydrochloric acid, wherein said pickling pickling pad is a further acid pickling agent based at least hydrogen fluoride and wherein the passivating pickling bath is a further passivating pickling agent based on at least hydrogen fluoride and nitric acid; and that, to produce the stainless steel sheet with the 2D finish, said pickling baths are in said first or in said second configuration.

Gevonden werd dat voor de blankgegloeide BA-afwerking de beste oppervlaktekwaliteit van het glanzend plaatstaal bekomen kan worden door middel van de tweede configuratie van beitspaden, namelijk door middel van een opeenvolging van beitsbaden waarin de eerste reeks een zoutzuurbeitsmiddel op basis van zoutzuur bevat. Het zoutzuurbeitsmiddel laat meer bepaald toe om de korrelgrensaantasting beter weg te beitsen om aldus het gewenste glanseffect te bekomen. Voor de 2D-, of de daaruit verder te produceren 2B-afwerking, werd gevonden dat het voor het bekomen van een goede oppervlaktekwaliteit mogelijk was om de eerste configuratie van beitspaden toe te passen, namelijk om het mengzuur met waterstoffluoride en zwavelzuur en/of salpeterzuur te gebruiken in de eerste reeks beitsbaden en dat het aldus niet nodig was om hiervoor het moeilijk te regenereren of te recycleren zoutzuur te gebruiken. Voor de HRAP-afwerking was het gebruik van het mengzuur volgens de eerste configuratie in de opeenvolgende beitsbaden van de eerste reeks als meest geschikt bevonden.It has been found that for the annealed BA finish, the best surface quality of the glossy sheet steel can be obtained by the second pickling path configuration, namely by a sequence of pickling baths in which the first series contains a hydrochloric acid based pickling agent. The hydrochloric acid pickling agent, in particular, makes it possible to better stain away the grain boundary attack in order to obtain the desired gloss effect. For the 2D, or the 2B finish to be further produced therefrom, it was found that in order to obtain a good surface quality it was possible to use the first configuration of pickling paths, namely to mix the acid with hydrogen fluoride and sulfuric acid and / or nitric acid. to be used in the first series of pickling baths and thus it was not necessary to use hydrochloric acid which is difficult to regenerate or recycle. For the HRAP finish, the use of the mixing acid of the first configuration in the successive pickling baths of the first series was found to be most suitable.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is genoemd passiverend beitsmiddel een beitsmiddel op basis van waterstoffluoride, salpeterzuur en zwavelzuur en is genoemd verder passiverend beitsmiddel een beitsmiddel op basis van waterstoffluoride en salpeterzuur.In an embodiment of the method according to the invention, said passivating mordant is a mordant based on hydrogen fluoride, nitric acid and sulfuric acid and said further passivating mordant is a mordant based on hydrogen fluoride and nitric acid.

In deze uitvoeringsvorm bevat het beitsmiddel in het passiverend beitsbad dus extra zwavelzuur om sterker te kunnen beitsen wanneer de beitsbaden zich in hun eerste configuratie bevinden waarin hoofdzakelijk met het minder sterke mengzuurbeitsmiddel gebeitst wordt.Thus, in this embodiment, the pickling agent in the passivating pickling bath contains additional sulfuric acid for stronger pickling when the pickling baths are in their first configuration in which pickling is mainly done with the less strong mixed acid pickling agent.

Bij voorkeur wordt tijdens de productie van het roestvast plaatstaal met de HRAP- of met de 2D-afwerking, met de beitsbaden in genoemde eerste configuratie, zwavelzuur in genoemd passiverend beitsbad gedoseerd ter compensatie van tijdens het beitsen daarin wegreagerend zwavelzuur.Preferably, during the production of the stainless steel sheet with the HRAP or 2D finish, with the pickling baths in said first configuration, sulfuric acid is metered into said passivating pickling bath to compensate for sulfuric acid reacting therein during pickling.

Op deze manier kan een verbeterde beitsing bekomen worden zonder gebruik van het sterker beitsende zoutzuurbeitsmiddel in de eerste reeks beitsbaden.In this way, an improved pickling can be obtained without using the stronger pickling hydrochloric acid pickling agent in the first set of pickling baths.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is genoemd zuurbeitsmiddel een beitsmiddel op basis van waterstoffluoride en zwavelzuur en is genoemd verder zuurbeitsmiddel een beitsmiddel op basis van waterstoffluoride.In an embodiment of the method according to the invention, said acid pickling agent is a hydrofluoric acid and sulfuric acid pickling agent and said further acid pickling agent is a hydrogen fluoride based pickling agent.

In deze uitvoeringsvorm bevat het beitsmiddel in het zuurbeitsbad extra zwavelzuur om aldus sterker te kunnen beitsen wanneer de beitsbaden zich in hun eerste configuratie bevinden waarin hoofdzakelijk met het minder sterke mengzuurbeitsmiddel gebeitst wordt.In this embodiment, the pickling agent in the acid pickling bath contains additional sulfuric acid so as to be able to pick more strongly when the pickling baths are in their first configuration in which pickling is mainly done with the less strong mixed acid pickling agent.

Bij voorkeur wordt tijdens de productie van het roestvast plaatstaal met de HRAP- of met de 2D-afwerking, met de beitsbaden in genoemde eerste configuratie, zwavelzuur in genoemd zuurbeitsbad gedoseerd ter compensatie van tijdens het beitsen wegreagerend zwavelzuur.Preferably, during the production of the stainless steel sheet with the HRAP or 2D finish, with the pickling baths in said first configuration, sulfuric acid is metered into said acid pickling bath to compensate for sulfuric acid which reacts away during pickling.

Op deze manier kan een verbeterde beitsing bekomen worden zonder gebruik van het sterker beitsende zoutzuurbeitmiddel in de eerste reeks beitsbaden.In this way, an improved pickling can be obtained without using the stronger pickling hydrochloric acid pickling agent in the first set of pickling baths.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding bevatten genoemd mengzuurbeitsmiddel, genoemd zuurbeitsmiddel en genoemd passiverend beitsmiddel zwavelzuur, waarbij tijdens de productie van het roestvast plaatstaal met de HRAP- of met de 2D-afwerking, met de beitsbaden in genoemde eerste configuratie, zwavelzuur in genoemde beitsbaden, in genoemdzuurbeitsbad en in genoemd passiverend beitsbad gedoseerd wordt ter compensatie van tijdens het beitsen wegreagerend zwavelzuur.In an embodiment of the method according to the invention, said mixed acid pickling agent, said acid pickling agent and said passivating pickling agent contain sulfuric acid, wherein during the production of the stainless steel sheet with the HRAP or 2D finish, with the pickling baths in said first configuration, sulfuric acid in said pickling baths are metered into said acid pickling bath and said passivating pickling bath to compensate for sulfuric acid which reacts away during pickling.

Op deze manier kan de vereiste beitsende werking van de mengzuren in de verschillende baden tijdens het beitsen behouden blijven.In this way, the required pickling action of the mixed acids in the different baths during pickling can be maintained.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is het mengzuurbeitsmiddel dat zich in de eerste configuratie in het laatste of de laatste beitspaden van genoemde eerste reeks bevindt een mengzuurbeitsmiddel op basis van waterstoffluoride en zwavelzuur en is het mengzuurbeitsmiddel dat zich in de eerste configuratie ten minste in het eerste of ten minste in de eerste twee beitsbaden van genoemde eerste reeks bevindt een mengzuurbeitsmiddel op basis van waterstoffluoride, zwavelzuur en salpeterzuur.In an embodiment of the method according to the invention, the mixed acid pickling agent which is in the first configuration in the last or the last pickling paths of said first series is a mixed acid pickling agent based on hydrogen fluoride and sulfuric acid and the mixed acid pickling agent which is at least in the first configuration in the first or at least in the first two pickling baths of said first series there is a mixed acid pickling agent based on hydrogen fluoride, sulfuric acid and nitric acid.

In deze uitvoeringsvorm wordt de beitsende werking van het eerste of de eerste twee beitsbaden versterkt om het deel van de zwarte oxidehuid die zich op dat ogenblik nog op het plaatstaal bevindt optimaal te kunnen aanpakken.In this embodiment, the pickling action of the first or the first two pickling baths is enhanced in order to be able to optimally address the part of the black oxide skin that is still on the sheet steel at that time.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding bevat genoemde eerste reeks beitsbaden ten minste vier beitsbaden.In an embodiment of the method according to the invention, said first series of pickling baths contains at least four pickling baths.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt nagenoeg continu geproduceerd met genoemde eerste productielijn, waarbij gemiddeld ten minste één keer per week, en in het bijzonder ten minste één keer per vijf dagen, overgeschakeld wordt van de hoge versnelling naar de lage versnelling of omgekeerd.In an embodiment of the method according to the invention, production is effected almost continuously with said first production line, with an average of at least once a week, and in particular at least once every five days, switching from high gear to low gear or other way around.

Door het regelmatig overschakelen van versnelling is het mogelijk om al de plaatstaaldiktes op bestelling te produceren waardoor slechts een minimale hoeveelheid aan voorraden dienen aangehouden te worden.By regularly switching gears, it is possible to produce all the sheet metal thicknesses to order, so that only a minimal amount of stock has to be maintained.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt het beitsmiddel in genoemde beitspaden op hetplaatstaal gespoten, waarbij het plaatstaal bij voorkeur ook in het beitsmiddel gedompeld wordt.In an embodiment of the method according to the invention, the pickling agent is sprayed onto the sheet steel in said pickling paths, the sheet steel preferably also being immersed in the pickling agent.

Door het op het plaatstaal spuiten van het beitsmiddel wordt het weggebeitst materiaal efficiënter verwijderd waardoor op een efficiëntere manier gebeitst kan worden, in het bijzonder wanneer het plaatstaal ook nog eens in het beitsmiddel ondergedompeld wordt.By spraying the mordant onto the sheet metal, the stained material is removed more efficiently, so that pickling can be done more efficiently, especially when the sheet metal is also immersed in the mordant.

Verdere voordelen en bijzonderheden van de uitvinding zullen blijken uit de hierna volgende beschrijving van enkele bijzondere uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de uitvinding. Deze beschrijving wordt gegeven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen waarin: Figuur 1 schematisch een overzicht weergeeft van de eerste productielijn toegepast in een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding voor het produceren van plaatstaal met een HRAP- afwerking; Figuren 2A tot 2C schematisch drie verschillende koudwalsen weergeven toegepast voor het koudwalsen van een deel van het plaatstaal met de HRAP-afwerking geproduceerd in de eerste productielijn weergegeven in figuur 1; Figuur 3 schematisch een overzicht weergeeft van een eerste Uitvoeringsvorm van een tweede productielijn toegepast in een Uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding voor het verder bewerken van het koudgewalst plaatstaal tot plaatstaal met een 2D- afwerking; Figuur 4 schematisch een oppervlaktewals weergeeft voor het gladder en glanzender maken van het plaatstaal, in het bijzonder voor het verder afwerken van het plaatstaal met de 2D-afwerking, bekomen in de tweede productielijn volgens figuur 3, tot plaatstaal met een 2B- afwerking; Figuur 5 schematisch een overzicht weergeeft van een tweede uitvoeringsvorm van de tweede productielijn toegepast in eenuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding voor het verder bewerken van het koudgewalst plaatstaal, welke tweede productielijn overeenstemt met de tweede productielijn volgens figuur 3 met daarin in- line een oppervlaktewals zoals weergegeven in figuur 4, voor het aldus rechtstreeks produceren van plaatstaal met een 2B-afwerking; Figuur 6 schematisch een overzicht weergeeft van een derde productielijn, namelijk een blankgloeilijn, toegepast in een Uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding voor het verder bewerken van het koudgewalst plaatstaal tot plaatstaal met een BA- afwerking; en Figuur 7 twee opeenvolgende beitsbaden weergeeft van de eerste productielijn weergegeven in figuur 1 met de daarbij horende reservoirs vereist voor het vervangen van de beitsoplossing in de beide beitsbaden.Further advantages and details of the invention will become apparent from the following description of some special embodiments of the method according to the invention. This description is made with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 schematically shows an overview of the first production line used in an embodiment of the method according to the invention for producing sheet steel with an HRAP finish; Figures 2A to 2C schematically show three different cold rolling used for cold rolling a part of the sheet steel with the HRAP finish produced in the first production line shown in Figure 1; Figure 3 schematically shows an overview of a first Embodiment of a second production line used in an Embodiment of the method according to the invention for further processing the cold-rolled sheet steel into sheet metal with a 2D finish; Figure 4 schematically shows a surface roller for making the sheet steel smoother and more glossy, in particular for further finishing the sheet steel with the 2D finish obtained in the second production line according to Figure 3, to sheet steel with a 2B finish; Figure 5 schematically shows an overview of a second embodiment of the second production line used in an embodiment of the method according to the invention for further processing of the cold-rolled sheet steel, which second production line corresponds to the second production line according to Figure 3 with inline a surface roller as shown in Figure 4, thus producing sheet metal with a 2B finish directly; Figure 6 schematically shows an overview of a third production line, namely a blank annealing line, used in an embodiment of the method according to the invention for further processing the cold-rolled sheet steel into sheet steel with a BA finish; and Figure 7 shows two successive pickling baths from the first production line shown in Figure 1 with the associated reservoirs required to replace the pickling solution in both pickling baths.

De uitvinding heeft algemeen betrekking op een werkwijze voor het produceren van roestvast plaatstaal met verschillende afwerkingen. Meer bepaald wordt plaatstaal met een HRAP-afwerking (warmgewalst, gegloeid en gebeitst - “Hot Rolled Annealed and Pickled”), plaatstaal met een 2D-afwerking (koudgewalst, gegloeid en gebeitst) en plaatstaal met een BA-afwerking (koudgewalst en blankgegloeid — “Bright Annealed”) geproduceerd. Zowel het plaatstaal met de BA-afwerking als het plaatstaal met de 2D-afwerking wordt doorgaans glanzender gemaakt door dit nog door een oppervlaktewals te halen. De matte 2D-afwerking wordt op die manier omgezet in de meer glanzende 2B-afwerking.The invention generally relates to a method of producing stainless steel sheet with different finishes. In particular, sheet steel with an HRAP finish (hot rolled, annealed and pickled - “Hot Rolled Annealed and Pickled”), sheet steel with a 2D finish (cold rolled, annealed and pickled) and sheet steel with a BA finish (cold rolled and bright annealed - "Bright Annealed") produced. Both the sheet metal with the BA finish and the sheet steel with the 2D finish are usually made more glossy by passing it through a surface roller. The matte 2D finish is thus converted into the more glossy 2B finish.

Het roestvast staal bevat ijzer en ten minste 10,5 gew.% chroom. Het koolstofgehalte bedraagt maximaal 1,2 gew.%. Het roestvast staal kan verder andere elementen bevatten zoals nikkel, molybdeen, titanium, mangaan, koper, aluminiun, enz... Het roestvast staal kan van het austenitische, het ferritische of het duplex type zijn. De uitvinding is in het bijzonder van toepassing op de productie vanroestvast staal van het austenitische type maar kan ook bij de productie van de andere staaltypes toegepast worden.The stainless steel contains iron and at least 10.5% by weight of chromium. The carbon content is up to 1.2% by weight. The stainless steel can further contain other elements such as nickel, molybdenum, titanium, manganese, copper, aluminum, etc. The stainless steel can be of the austenitic, ferritic or duplex type. The invention applies in particular to the production of stainless steel of the austenitic type, but can also be used in the production of the other steel types.

In het bijzonder kunnen alle staalsoorten beschreven in EN 10088-1:2014 geproduceerd worden.In particular, all steel grades described in EN 10088-1: 2014 can be produced.

Na het produceren van het roestvast staalmateriaal zelf in de verschillende elektrische vlamboogovens en de AOD-raffinage- eenheden, wordt dit in een continue gietinstallatie afgekoeld en gestold en op lengte gebrand tot plakken. Deze plakken worden, bij hoge temperatuur, warmgewalst tot rollen plaatstaal 1 met een dikte van bijvoorbeeld 1,85 tot 13,5 mm. Door de hoge temperatuur waaraan het staal onderworpen geweest is, heeft er zich op het plaatstaal een relatief dikke, zwarte oxidehuid gevormd. Verder is het staal tijdens het warmwalsen gehard en hebben er zich spanningen in opgebouwd. De werkwijze volgens de uitvinding heeft nu betrekking op de verdere bewerking van deze zwarte rollen plaatstaal tot het plaatstaal met de hierboven beschreven afwerkingen.After producing the stainless steel material itself in the various electric arc furnaces and the AOD refining units, it is cooled and solidified in a continuous casting plant and burned to length. These slabs are, at a high temperature, hot rolled into rolls of sheet steel 1 with a thickness of, for example, 1.85 to 13.5 mm. Due to the high temperature to which the steel has been subjected, a relatively thick, black oxide skin has formed on the sheet steel. Furthermore, the steel has hardened during hot rolling and tensions have built up in it. The method according to the invention now relates to the further processing of these black rolls of sheet steel into the sheet steel with the finishes described above.

Een eerste continue productielijn die hierbij gebruikt wordt, is schematisch weergegeven in figuur 1. Aan het begin van de lijn worden de zwarte rollen plaatstaal 1 afgerold en door middel van een lasapparaat 2 tot een continue band van plaatstaal 3 aan elkaar gelast. Deze continue band plaatstaal 3 wordt over verschillende rollen 4 doorheen de eerste productielijn geleid. Een aantal van de rollen 4 zijn in een S-configuratie opgesteld om voldoende grip en tractie op de band plaatstaal 3 te kunnen uitoefenen en worden door middel van elektromotoren 5 telkens door tussenkomst van een reductiekast 6 aangedreven. Het toerental van de elektromotoren 5 kan geregeld worden om de lijnsnelheid aan te passen, afhankelijk van de dikte en/of het materiaal van het plaatstaal 3 dat door de productielijn passeert. De reductiekast 6 laat verder toe om in hoge of om in lage versnelling te schakelen. Voor het omschakelen van de versnelling dient de productielijn telkens stilgelegd te worden. De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze die, zoals hierna verder indetail beschreven zal worden, toelaat om voor dit omschakelen geen recycleerbare vervangrollen in de eerste productielijn in te moeten brengen en om meer bepaald de eerste productielijn even stil te kunnen leggen om van versnelling over te schakelen tijdens de productie van het plaatstaal zelf.A first continuous production line that is used for this is shown schematically in figure 1. At the beginning of the line, the black rolls of sheet steel 1 are unrolled and welded together by means of a welding machine 2 to form a continuous strip of sheet steel 3. This continuous strip of sheet steel 3 is guided over different rollers 4 through the first production line. A number of the rollers 4 are arranged in an S-configuration in order to be able to exert sufficient grip and traction on the strip of sheet steel 3 and are each driven by means of electric motors 5 via a reduction gearbox 6. The speed of the electric motors 5 can be controlled to adjust the line speed, depending on the thickness and / or material of the sheet steel 3 passing through the production line. The gearbox 6 also allows shifting in high or low gear. The production line must always be shut down to change the gear. The present invention relates to a method which, as will be described in further detail below, allows not having to insert recyclable replacement rollers in the first production line for this switching and, in particular, to stop the first production line for a moment to shift from gear during the production of the sheet metal itself.

In een eerste sectie van de productielijn, de plaatstaalaccumulator 7, wordt de band plaatstaal 3 zigzag over rollen 4 geleid. De afstand tussen deze rollen 4 kan gewijzigd worden om in deze eerste zone meer of minder plaatstaal te accumuleren zodanig dat bijvoorbeeld tijdens het aan elkaar lassen van de rollen plaatstaal 1, het plaatstaal 3 toch nog aan een constante snelheid doorheen de productielijn en in het bijzonder doorheen de uitgloeioven daarvan kan blijven bewegen.In a first section of the production line, the sheet steel accumulator 7, the strip of sheet steel 3 is guided zigzag over rollers 4. The distance between these rollers 4 can be changed in order to accumulate more or less sheet steel in this first zone, such that, for instance during welding of the rolls of sheet steel 1, the sheet steel 3 still remains at a constant speed throughout the production line and in particular can continue to move through its annealing furnace.

Na de eerste sectie bevindt er zich in de eerste productielijn immers een uitgloeioven 8 waarin het plaatstaal 3 tot een temperatuur van ten minste 800°C, en meer in het bijzonder tot een temperatuur van ten minste 900°C opgewarmd wordt. De temperatuur in de uitgloeioven 8 is doorgaans lager dan 1200°C. In de uitgloeioven 8 ondergaat het plaatstaal 3 een bepaald temperatuursprofiel waardoor de spanningen uit het plaatstaal 3 verdwijnen en de gewenste inwendige structuur bekomen wordt.After all, after the first section there is an annealing furnace 8 in the first production line in which the sheet steel 3 is heated to a temperature of at least 800 ° C, and more particularly to a temperature of at least 900 ° C. The temperature in the annealing furnace 8 is usually below 1200 ° C. In the annealing furnace 8, the sheet metal 3 undergoes a certain temperature profile, as a result of which the stresses disappear from the sheet steel 3 and the desired internal structure is obtained.

Na de uitgloeioven 8 volgt een guenchsectie 9 waarin het plaatstaal 3 door middel van water en eventueel van lucht opnieuw afgekoeld wordt. Het plaatstaal 3 gaat vervolgens doorheen een droger 10 waarin het gedroogd wordt. Na de droger 10 volgt een oxidebreker 11 waarin de relatief dikke, zwarte oxidehuid die zich op het plaatstaal 3 bevindt gebroken wordt.After the annealing furnace 8, a guench section 9 follows in which the sheet steel 3 is cooled again by means of water and possibly air. The sheet steel 3 then passes through a dryer 10 in which it is dried. After the dryer 10, an oxide breaker 11 follows, in which the relatively thick, black oxide skin on the sheet steel 3 is broken.

In een volgende stap wordt het plaatstaal 3 door een straalmachine 12 geleid waarmee metaalkorrels op de oxidehuid van het plaatstaal 3 gestraald worden om deze los en poreus te maken. Doormiddel van borstels 13 wordt de oxidehuid vervolgens zoveel mogelijk mechanisch verwijderd.In a next step, the sheet metal 3 is passed through a blasting machine 12 with which metal grains are blasted on the oxide skin of the sheet steel 3 to make it loose and porous. The oxide skin is then mechanically removed as much as possible by means of brushes 13.

Na een elektrochemisch beitsen, in de elektrochemische beitsbaden 14, wordt het plaatstaal 3 opnieuw afgeborsteld, met de borstels 15, en wordt het plaatstaal 3 vervolgens afgespoeld, in het spoelbad 16 waarin het spoelmiddel op het plaatstaal 3 gesproeid wordt.After an electrochemical pickling, in the electrochemical pickling baths 14, the sheet steel 3 is brushed again, with the brushes 15, and the sheet steel 3 is then rinsed, in the rinsing bath 16 in which the rinsing agent is sprayed on the sheet steel 3.

In de chemische beitssectie, met zes opeenvolgende chemische beitsbaden 17A — F, wordt het plaatstaal 3 dan gebeitst en in het laatste beitsbad 17F gepassiveerd. Het laatste beitsbad is dus een passiverend beitsbad 17F. Na het chemisch beitsen wordt het plaatstaal 3 opnieuw in een spoelbad 55 gespoeld, in een droger 18 gedroogd en vervolgens zigzaggend doorheen een accumulator 19 geleid. In een inspectiestation 20 kan de kwaliteit van het staal opgevolgd worden waarna de continue band plaatstaal 3 opnieuw in stukken gesneden wordt, met een metaalschaar 21, en tot rollen 22 met het plaatstaal met de HRAP- afwerking opgerold. Een deel van deze rollen 22 kan als eindproduct gebruikt worden, eventueel na deze eerst tot platen versneden te hebben. Het roestvast plaatstaal met de HRAP-afwerking is mat en grijs van kleur en heeft een tamelijk ruw oppervlak. De dikte van dit plaatstaal is hetzelfde als de dikte van het warmgewalst plaatstaal, en is in het bijzonder begrepen tussen 1,85 en 13,5 mm.In the chemical pickling section, with six successive chemical pickling baths 17A-F, the sheet steel 3 is then pickled and passivated in the last pickling bath 17F. The last pickling bath is therefore a passivating pickling bath 17F. After the chemical pickling, the sheet steel 3 is again rinsed in a rinsing bath 55, dried in a dryer 18 and then zigzagged through an accumulator 19. In an inspection station 20, the quality of the steel can be monitored, after which the continuous strip of sheet steel 3 is cut into pieces again, with metal shears 21, and rolled into rolls 22 with the sheet steel with the HRAP finish. A part of these rolls 22 can be used as a final product, optionally after first cutting them into plates. The stainless steel sheet with the HRAP finish is matte and gray in color and has a fairly rough surface. The thickness of this sheet steel is the same as the thickness of the hot-rolled sheet steel, and is in particular included between 1.85 and 13.5 mm.

Voor de verdere afwerking van het HRAP-plaatstaal kan dit op de eerste plaats koudgewalst worden. Voor het koudwalsen komt vooral het HRAP-plaatstaal met een dikte van maximaal 10 mm en bij voorkeur met een dikte kleiner dan of gelijk aan 8 mm in aanmerking. Door het koudwalsen wordt vooreerst de dikte van het plaatstaal 3 tot de gewenste einddikte verminderd. In het bijzonder wordt deze dikte met 25 tot 75% verminderd, en bij voorkeur met ten minste 30% en meer bij voorkeur met ten minste 35%. Naast het bekomen van de gewenste einddikte heeft het walsen nog bijkomende objectieven zoals onder meer het bekomen van een goede vlakheid, een hoge oppervlaktekwaliteit ende gewenste mechanische eigenschappen (kristalstructuur). Voor het koudwalsen kunnen verschillende types van walsen toegepast worden.In the first place, this can be cold-rolled for the further finishing of the HRAP sheet steel. HRAP sheet steel with a thickness of up to 10 mm and preferably with a thickness of less than or equal to 8 mm is particularly suitable for cold rolling. By cold rolling, the thickness of the sheet steel 3 is firstly reduced to the desired final thickness. In particular, this thickness is reduced by 25 to 75%, and preferably by at least 30%, and more preferably by at least 35%. In addition to obtaining the desired final thickness, rolling has additional objectives such as obtaining good flatness, a high surface quality and the desired mechanical properties (crystal structure). Different types of rollers can be used for cold rolling.

Het eerste type is een quarto-wals 23, die schematisch in figuur 2a weergegeven is. De rollengroep van een dergelijke wals bestaat uit twee werkcilinders 24 waartussen het plaatstaal 3 gewalst wordt en twee veel grotere steuncilinders 25. De steuncilinders 25 dienen om de enorme krachten die inwerken op de werkcilinders 24 op te vangen. De gewenste afname van de dikte wordt bekomen door het plaatstaal 3 één of meerdere malen door deze wals 23 te halen, waarbij het plaatstaal telkens voor en achter de plaat af- en opgerold wordt. Om beschadiging aan het plaatstaal 3 en aan de cilinders te vermijden wordt de walsspleet gekoeld met een olie-emulsie.The first type is a quarto roll 23, which is shown schematically in Figure 2a. The roller group of such a roller consists of two working cylinders 24 between which the sheet metal 3 is rolled and two much larger supporting cylinders 25. The supporting cylinders 25 serve to absorb the enormous forces acting on the working cylinders 24. The desired decrease in thickness is obtained by passing the sheet steel 3 through this roller 23 one or more times, the sheet steel being unrolled and rolled in front and behind the sheet. To avoid damage to the sheet steel 3 and to the cylinders, the roll gap is cooled with an oil emulsion.

Een tweede type van wals is een sexto-wals 26 die schematisch in figuur 2b weergegeven is. Deze wals bevat opnieuw twee werkcilinders 24 en twee steuncilinders 25 maar tussen de werk- en de steuncilinders is telkens nog een tussencilinder 27 opgesteld.A second type of roller is a sexto roller 26 which is shown schematically in Figure 2b. This roller again contains two working cylinders 24 and two supporting cylinders 25, but an intermediate cylinder 27 is still arranged between the working and supporting cylinders.

De wals 28, weergegeven in figuur 2C, is een twintigrollenwals en bevat twee werkcilinders 24, acht steuncilinders 25 en daartussen tien tussencilinders 27. In deze wals 28 kan door de optimale drukverdeling en door middel van zeer fĳn geslepen werkcilinders 24, in combinatie met zuivere walsolie in plaats van de olie- emulsie, een kwalitatief hoogwaardige oppervlaktekwaliteit bekomen worden. Deze twintigrollenwals 28 wordt in het bijzonder toegepast voor de productie van plaatstaal met de hoogglans- of BA-afwerking maar kan daarnaast ook ingezet worden voor de productie van het plaatstaal met de 2D- or 2B-afwerking.The roller 28, shown in figure 2C, is a twenty roller roller and contains two working cylinders 24, eight supporting cylinders 25 and ten intermediate cylinders 27 between them. This roller 28 can be used by the optimum pressure distribution and by means of very fine ground working cylinders 24, in combination with clean roller oil instead of the oil emulsion, a high-quality surface quality can be obtained. This twintig roller 28 is used in particular for the production of sheet steel with the high-gloss or BA finish, but can also be used for the production of the sheet steel with the 2D or 2B finish.

Na het koudwalsen dient het plaatstaal 3 opnieuw uitgegloeid te worden om de spanningen opnieuw uit het materiaal te verwijderen en om de gewenste kristalstructuur daarin te bekomen. Dit kan gebeuren in een tweede productielijn die ongeveer hetzelfde opgebouwd is als de eerste.After cold rolling, the sheet metal 3 must be re-annealed to remove the stresses from the material again and to obtain the desired crystal structure therein. This can happen in a second production line that is built approximately the same as the first.

De belangrijkste onderdelen van een mogelijke uitvoeringsvorm van de tweede productielijn zijn in figuur 3 weergegeven.The main parts of a possible embodiment of the second production line are shown in figure 3.

Deze onderdelen omvatten opnieuw een lasapparaat 29, een accumulator 30, een uitgloeioven 56, elektrochemische beitsbaden 31, chemische beitsbaden 32A —F waaronder een passiverend beitsbad 32F, een droger 33, een accumulator 34 en een metaalschaar 35. Het aldus geproduceerde plaatstaal heeft een 2D-afwerking, en heeft een eerder mat uitzicht, en wordt opgerold tot rollen 36. Voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van dit plaatstaal, worden de rollen 36 nog verder behandeld met een oppervlaktewals 37, weergegeven in figuur 4. Deze oppervlaktewals heeft enkel twee werkcilinders 38 die slechts een beperkte druk op het plaatstaal 3 uitoefenen zodanig dat de dikte van het plaatstaal niet, of alleszins met minder dan 1% verminderd wordt.These parts again include a welder 29, an accumulator 30, an annealing furnace 56, electrochemical pickling baths 31, chemical pickling baths 32A-F including a passivating pickling bath 32F, a dryer 33, an accumulator 34, and a metal shear 35. The sheet steel thus produced has a 2D finish, and has a rather matte appearance, and is rolled up into rolls 36. To improve the surface quality of this sheet steel, the rolls 36 are further treated with a surface roller 37, shown in figure 4. This surface roller has only two working cylinders 38 which exert only a limited pressure on the sheet steel 3, such that the thickness of the sheet steel is not reduced, or in any case reduced by less than 1%.

Door de werking van de oppervlaktewals 37 kan de kwaliteit van het oppervlak van het plaatstaal 3 verder verbeterd worden en wordt in het bijzonder de eerder matte 2D- afwerking omgevormd tot de meer glanzende 2B-afwerking.By the action of the surface roller 37, the quality of the surface of the sheet steel 3 can be further improved and in particular the rather matte 2D finish is transformed into the more glossy 2B finish.

Om de twintigrollenwals 28 optimaal te gebruiken, wordt deze niet alleen gebruikt bij de productie van het plaatstaal 3 met de BA- afwerking maar tevens bij de productie van een deel van het plaatstaal met de 2D- of de 2B-afwerking.In order to make optimum use of the twintig roller 28, it is used not only in the production of the sheet steel 3 with the BA finish, but also in the production of part of the sheet steel with the 2D or 2B finish.

Om hierbij vlekken op het plaatstaal met de 2D- of de 2B-afwerking te vermijden ten gevolge van de na het koudwalsen op het oppervlak daarvan achtergebleven olie, is voor de verdere uitgloeioven 56 een sproei-installatie 57 voorzien waarmee een extra laag olie op het bovenste oppervlak van het koudgewalste plaatstaal 3 gespoten wordt.In order to avoid stains on the sheet steel with the 2D or 2B finish as a result of the oil remaining on the surface thereof after cold rolling, a spraying installation 57 is provided for the further annealing furnace 56, with which an extra layer of oil is applied to the top surface of the cold-rolled sheet steel 3 is sprayed.

Hierbij kan dezelfde olie of een ander type olie toegepast worden als deze die op de werkcilinders 24 van de koudwals 28 aangebracht werd waarmee het desbetreffende plaatstaal 3 koudgewalst werd.The same oil or a different type of oil can be used here as it was applied to the working cylinders 24 of the cold roll 28 with which the relevant sheet steel 3 was cold-rolled.

Vastgesteld werd dat op deze manier het optreden van vlekken op het eindproduct ten gevolge van de aanwezigheid van de walsolie optimaal vermeden kon worden.It was found that in this way the appearance of stains on the end product due to the presence of the rolling oil could be optimally avoided.

Ook wanneer het plaatstaal eerst in de quatro-wals 23 of in de sexto-wals 26, waarin telkens een olie emulsie toegepast werd, koudgewalst werd, is het voordelig om op het oppervlak van het koudgewalste plaatstaal een continue laag olie aan te brengen alvorens deze uit te gloeien in de uitgloeioven 56. Hierdoor is het immers ook mogelijk om het optreden van vlekken veroorzaakt door de aanwezigheid van de beperkte hoeveelheid olie in water emulsie op het oppervlak van het plaatstaal tegen te gaan.Even if the sheet metal is first cold-rolled in the quatro roller 23 or in the sexto-roller 26, in which an oil emulsion is always used, it is advantageous to apply a continuous layer of oil on the surface of the cold-rolled sheet steel before after all, it is also possible to prevent the occurrence of stains caused by the presence of the limited amount of oil-in-water emulsion on the surface of the sheet metal.

Figuur 5 geeft schematisch een tweede uitvoeringsvorm van de tweede productielijn weer waarin de oppervlaktewals 37 achteraan in de productielijn zelf opgenomen is.Figure 5 schematically shows a second embodiment of the second production line in which the surface roller 37 is incorporated at the back of the production line itself.

Op deze manier wordt onmiddellijk plaatstaal met de 2B-afwerking geproduceerd en dienen de rollen 36 dus niet meer apart met de oppervlaktewals 37 behandeld te worden.In this way, sheet metal with the 2B finish is produced immediately and the rollers 36 therefore no longer have to be treated separately with the surface roller 37.

Figuur 6 geeft de belangrijkste onderdelen van een derde productielijn weer, namelijk van een productielijn voor het produceren van plaatstaal 3 met een hoogglans afwerking (BA-afwerking). Deze derde productielijn bevat een lasapparaat 39, een accumulator 40, een BA- uitgloeioven 41 met reducerende atmosfeer, in het bijzonder met een atmosfeer op basis van waterstofgas, een verdere accumulator 42 en een metaalschaar 43. Het geproduceerde plaatstaal met de BA-afwerking wordt opgerold tot rollen 44. Ook deze rollen 44 worden bij voorkeur nog met de oppervlaktewals 37 behandeld voor het verbeteren van de glans en van de oppervlaktekwaliteit van het plaatstaal.Figure 6 shows the main parts of a third production line, namely a production line for producing sheet steel 3 with a high-gloss finish (BA finish). This third production line contains a welding machine 39, an accumulator 40, a BA annealing furnace 41 with a reducing atmosphere, in particular with an atmosphere based on hydrogen gas, a further accumulator 42 and a metal shears 43. The produced sheet metal with the BA finish is rolled up into rollers 44. These rollers 44 are preferably also treated with the surface roller 37 to improve the gloss and the surface quality of the sheet metal.

De rollen plaatstaal met de HRAP-afwerking, de 2D- afwerking, de 2B-afwerking en de BA-afwerking kunnen als dusdanig het eindproduct zijn, maar kunnen eerst nog ook tot platen of strips versneden worden.The rolls of sheet steel with the HRAP finish, the 2D finish, the 2B finish and the BA finish can be the end product as such, but can also first be cut into plates or strips.

In de werkwijze voor produceren van staalplaat met de verschillende afwerkingen wordt de eerste productielijn, weergegeven in figuur 1, gebruikt bij de productie van al de verschillende afwerkingen.In the method of producing steel sheet with the different finishes, the first production line, shown in Figure 1, is used in the production of all the different finishes.

Een probleem hierbij is dat de samenstelling van de zuren in deA problem here is that the composition of the acids in the

24, BE2019/5931 beitsbaden 17A-F dient aangepast te worden.24, BE2019 / 5931 pickling baths 17A-F should be adapted.

Voor de productie van plaatstaal met de HRAP-afwerking, de 2D-afwerking en de 2B-afwerking kan in de beitsbaden immers gebruik gemaakt worden van een mengzuurbeitsmiddel terwijl het voor de productie van plaatstaal met deAfter all, for the production of sheet steel with the HRAP finish, the 2D finish and the 2B finish, a mixed acid pickling agent can be used in the pickling baths, while for the production of sheet steel with the

BA-afwerking essentieel is dat het plaatstaal in de eerste productielijn met zoutzuurbeitsmiddel behandeld wordt.BA finishing is essential that the sheet metal is treated with hydrochloric acid pickling agent in the first production line.

Dergelijk zoutzuurbeitsmiddel kan in theorie ook voor de productie van de andere afwerkingen toegepast worden doch in de praktijk is dit niet mogelijk omwille van het feit dat het niet mogelijk is om al het chloorhoudend afvalwater dathierdoor gecreëerd zou worden te verwerken.Such a hydrochloric acid pickling agent can in theory also be used for the production of the other finishes, but in practice this is not possible due to the fact that it is not possible to process all the chlorine-containing waste water that would be created by this.

In de werkwijze volgens de uitvinding wordt daarom de samenstelling van de beitsbaden regelmatig omgewisseld om de verschillende afwerkingen afwisselend, op bestelling, te kunnen produceren.In the method according to the invention, therefore, the composition of the pickling baths is changed regularly in order to be able to produce the different finishes alternately, on order.

Figuur 7 geeft schematisch een overzicht van de eerste twee beitsoaden 17A en B van de eerste productielijn.Figure 7 gives a schematic overview of the first two pickling seams 17A and B of the first production line.

De andere beitsbaden zijn op dezelfde manier opgebouwd.The other pickling baths are constructed in the same way.

Zoals meer in detail in dit overzicht te zien, zijn de beitsbaden dus twee per twee in afzonderlijke tanks 45 opgenomen.As can be seen in more detail in this overview, the pickling baths are thus contained two by two in separate tanks 45.

Het beitsmiddel in beide beitsbaden is gescheiden door een tussenschot 46 zodanig dat het niet van het ene naar het andere beitsbad kan stromen.The pickling agent in both pickling baths is separated by a partition 46 such that it cannot flow from one pickling bath to another.

Het beitsmiddel zelf wordt in de beitsbaden ingebracht door het door middel van spuitkoppen 47 zowel tegen de bovenzijde als tegen de onderzijde van het plaatstaal spuiten van het beitsmiddel.The mordant itself is introduced into the mordant baths by spraying the mordant both at the top and at the bottom of the sheet metal by means of nozzles 47.

Het in de beitsbaden, meer bepaald in het eerste beitsbad 17A, volgens de hierna beschreven eerste configuratie gespoten beitsmiddel wordt via de afvoerpijpen 48 en de pomp 49A in een bezinktank 50A gepompt van waaruit het overloopt in een reservoir 51A.The mordant sprayed into the pickling baths, in particular in the first pickling bath 17A, according to the first configuration described below, is pumped via the discharge pipes 48 and the pump 49A into a settling tank 50A from which it overflows into a reservoir 51A.

Vanuit dit reservoir 51A wordt het beitsmiddel dan opnieuw door middel van een pomp 52A via een leiding 53A in het beitsbad 17A gespoten.The mordant is then again sprayed from this reservoir 51A by means of a pump 52A through a conduit 53A into the mordant bath 17A.

Het in de bezinktank 50A gevormde bezinksel kan door middel van een pomp 54A weggepompt worden.The sediment formed in the settling tank 50A can be pumped out by means of a pump 54A.

Om het beitsmiddel in de beitsbaden te kunnen wisselen om aldus de hierna beschreven tweede configuratie te bekomen, is eenzelfde tweede systeem voor het tweede beitsmiddel voorzien, namelijk een afvoerpomp 49A', een bezinktank 50A', een reservoir 51A', een pomp 52A', een leiding 53A’ en een bezinkselpomp 54A'. Voor het tweede beitsbad, eveneens weergegeven in figuur 7, en voor de daarop volgende beitspaden worden voor deze elementen dezelfde nummers gebruikt maar met de letter die overeenstemt met de letter van het beitsbad.In order to be able to exchange the pickling agent in the pickling baths in order to thus obtain the second configuration described below, the same second system for the second pickling agent is provided, namely a discharge pump 49A ', a settling tank 50A', a reservoir 51A ', a pump 52A', a line 53A 'and a sedimentation pump 54A'. For the second pickling bath, also shown in Figure 7, and for the subsequent pickling paths, the same numbers are used for these elements but with the letter corresponding to the letter of the pickling bath.

In de eerste configuratie, namelijk in de configuratie met het mengzuurbeitsmiddel voor de productie van de HRAP-, de 2D- of de 2B- afwerking, bevat het eerste en het tweede beitsbad 17A en B een mengzuurbeitsmiddel met hoofdzakelijk waterstoffluoride, zwavelzuur en salpeterzuur, het derde en het vierde beitspad 17C en D een mengzuurbeitsmiddel met hoofdzakelijk waterstoffluoride en zwavelzuur, het vijfde beitsbad, namelijk het genoemde zuurbeitsbad 17E, een zuurbeitsmiddel met opnieuw hoofdzakelijk waterstoffluoride en zwavelzuur, en het zesde beitsbad, namelijk het genoemde passiverend beitsbad 17F, een passiverend beitsmiddel met hoofdzakelijk waterstoffluoride, salpeterzuur en zwavelzuur.In the first configuration, namely in the configuration with the mixed acid pickling agent for the production of the HRAP, 2D or 2B finish, the first and second pickling baths 17A and B contain a mixed acid pickling agent containing mainly hydrogen fluoride, sulfuric acid and nitric acid, the third and fourth pickling pads 17C and D a mixed acid pickling agent with predominantly hydrogen fluoride and sulfuric acid, the fifth pickling bath, namely said acid pickling bath 17E, an acid pickling agent again containing mainly hydrogen fluoride and sulfuric acid, and the sixth pickling bath, said passivating pickling bath 17F, a passivating pickling agent with mainly hydrogen fluoride, nitric acid and sulfuric acid.

Door een verbinding (niet weergegeven) tussen de reservoirs 51A —E voor dit mengzuurbeitsmiddel laat men het beitsmiddel bij voorkeur in cascade van het vijfde 51E naar het eerste reservoir 51A stromen om aldus in het vijfde beitsbad 17E met zuiverder beitsmiddel te kunnen beitsen, dus beitsmiddel met minder daarin opgeloste zouten.Through a connection (not shown) between the reservoirs 51A-E for this mixed acid pickling agent, the pickling agent is preferably flowed in cascade from the fifth 51E to the first reservoir 51A so as to be able to pickling in the fifth pickling bath 17E with purer pickling agent, i.e. pickling agent with less salts dissolved therein.

In elk van de beitspaden wordt het gehalte aan vrij zuur tijdens het beitsen behouden door daarin bijkomend zwavelzuur te doseren. In het eerste en het tweede beitsbad wordt het salpeterzuur gedoseerd om de beitsende werking daarvan te versterken.In each of the pickling paths, the free acid content is preserved during pickling by additionally adding sulfuric acid. In the first and second pickling bath, the nitric acid is dosed to enhance its pickling action.

In de tweede configuratie, namelijk in de configuratie met het zoutzuurbeitsmiddel voor de productie van de BA-afwerking, bevathet eerste tot het vierde beitsbad 17A-D een zoutzuurbeitsmiddel met hoofdzakelijk zoutzuur, het vijfde of het genoemde zuurbeitsbad 17E, een verder zuurbeitsmiddel met hoofdzakelijk waterstoffluoride, en het zesde of het genoemde passiverend beitsbad 17F, een verder passiverend beitsmiddel met hoofdzakelijk waterstoffluoride en salpeterzuur.In the second configuration, namely in the configuration with the hydrochloric acid pickling agent for the production of the BA finish, the first to the fourth pickling bath 17A-D contains a hydrochloric pickling agent with mainly hydrochloric acid, the fifth or said acid pickling bath 17E, a further acid pickling agent with mainly hydrogen fluoride , and the sixth or said passivating pickling bath 17F, a further passivating pickling agent containing mainly hydrogen fluoride and nitric acid.

Om van de eerste naar de tweede configuratie over te schakelen of omgekeerd wordt de eerste productielijn niet meer stilgelegd. De omschakeling van de eerste naar de tweede configuratie of omgekeerd wordt uitgevoerd tijdens de productie van plaatstaal met de 2D- of de 2B-afwerking.To switch from the first to the second configuration or vice versa, the first production line is no longer shut down. The switch from the first to the second configuration or vice versa is carried out during the production of sheet metal with the 2D or 2B finish.

Om van de eerste naar de tweede configuratie over te schakelen blijft men dus plaatstaal met de 2D- of 2B-afwerking produceren. In een eerste stap wordt het mengzuurbeitmiddel in het vierde beitsbad 17D door het zoutzuurbeitmiddel vervangen door het beitsbad eerst leeg te pompen in het reservoir 51D, hetgeen ongeveer een kwartier duurt, en door vervolgens het plaatstaal in het vierde beitsbad 17D met het Zoutzuurbeitsmiddel uit reservoir 51D’ te besproeien. Vervolgens kan de dosering van zwavelzuur in het zuurbeitsbad 17E en in het passiverend beitsbad 17F gestopt worden zodanig dat het zwavelzuur daarin opgebruikt kan worden ter vorming van het verder zuurbeitsmiddel en het verder passiverend beitsmiddel met geen, of nagenoeg geen zwavelzuur. Het zoutzuurbeitsmiddel in het vierde beitsbad 17D heeft op dat ogenblik immers een voldoend sterke werking om eventuele droogvlekken voldoende weg te beitsen.To switch from the first to the second configuration, one continues to produce sheet steel with the 2D or 2B finish. In a first step, the mixed acid pickling agent in the fourth pickling bath 17D is replaced by the hydrochloric acid pickling agent by first pumping the pickling bath into the reservoir 51D, which takes about fifteen minutes, and then the sheet metal in the fourth pickling bath 17D with the Hydrochloric pickling agent from reservoir 51D to spray. Subsequently, the dosage of sulfuric acid in the acid pickling bath 17E and in the passivating pickling bath 17F can be stopped such that the sulfuric acid can be used therein to form the further acid pickling agent and the further passivating pickling agent with no or virtually no sulfuric acid. After all, the hydrochloric acid pickling agent in the fourth pickling bath 17D has a sufficiently strong effect at that time to sufficiently stain away any drying stains.

In de volgende stap wordt immers het derde beitsbad 17C leeggemaakt en wordt het mengzuurbeitsmiddel daarin vervangen door het zoutzuurbeitsmiddel. Hetzelfde gebeurt dan voor het tweede beitsbad 17B en ten slotte voor het eerste beitspad 17A. Van zodra het zoutzuurbeitsmiddel op het plaatstaal in het eerste beitsbad 17A gespoten wordt, kan dit plaatstaal gebruikt worden voor de productie van plaatstaal met de BA-afwerking.After all, in the next step, the third pickling bath 17C is emptied and the mixed acid pickling agent therein is replaced by the hydrochloric acid pickling agent. The same then happens for the second pickling bath 17B and finally for the first pickling pad 17A. As soon as the hydrochloric acid pickling agent is sprayed onto the sheet metal in the first pickling bath 17A, this sheet steel can be used for the production of sheet metal with the BA finish.

Om van dan opnieuw van de tweede naar de eerste configuratie over te schakelen start men eerst opnieuw met de productie van plaatstaal met de 2D- of 2B-afwerking.In order to switch from the second configuration to the first configuration again, production of sheet metal with the 2D or 2B finish is started again.

In een eerste stap wordt het zoutzuurbeitmiddel in het eerste beitspad 17A door het mengzuurbeitmiddel vervangen door het beitsbad eerst leeg te pompen in het reservoir 51A', hetgeen ongeveer een kwartier duurt, en door vervolgens het plaatstaal in het eerste beitspad 17A met het mengzuurbeitsmiddel uit reservoir 51A te besproeien.In a first step, the hydrochloric acid pickling agent in the first pickling pad 17A is replaced by the mixed acid pickling agent by first pumping the pickling bath empty into the reservoir 51A ', which takes about fifteen minutes, and then by removing the sheet metal in the first pickling pad 17A with the mixing acid pickling agent from the reservoir 51A to be sprayed.

In de volgende stap wordt het tweede beitspad 17B leeggemaakt en wordt het zoutzuurbeitsmiddel daarin vervangen door het mengzuurbeitsmiddel.In the next step, the second pickling pad 17B is emptied and the hydrochloric acid pickling agent therein is replaced by the mixed acid pickling agent.

Hetzelfde gebeurt dan voor het derde beitsbad 17C en ten slotte voor het vierde beitsbad 17D.The same then happens for the third pickling bath 17C and finally for the fourth pickling bath 17D.

Alvorens het vierde beitsbad 17D leeggemaakt wordt, wordt aan het zuurbeitsoad 17E en aan het passiverend beitsbad 17F zwavelzuur toegevoegd, bij voorkeur op het ogenblik dat het zoutzuurbeitsmiddel in het derde beitspad 17C door het mengzuurbeitsmiddel vervangen wordt.Before the fourth pickling bath 17D is emptied, sulfuric acid is added to the acid pickling soap 17E and to the passivating pickling bath 17F, preferably when the hydrochloric acid pickling agent in the third pickling pad 17C is replaced by the mixed acid pickling agent.

Op die manier hebben het zuurbeitsbad 17E en het passiverend beitsbad 17F een sterkere beitsende werking op het ogenblik dat het vierde beitsbad 17D leeg komt te staan en daarin dus droogvlekken op het plaatstaal gevormd kunnen worden.In this way, the acid pickling bath 17E and the passivating pickling bath 17F have a stronger pickling action when the fourth pickling bath 17D becomes empty and thus dry spots can be formed on the sheet metal.

Door de sterker beitsende werking van deze laatste twee beitsbaden 17E en F worden deze droogvlekken immers reeds ten minste gedeeltelijk weggewerkt.After all, these drying spots are already at least partially eliminated by the stronger pickling action of the latter two pickling baths 17E and F.

Van zodra het mengzuurbeitsmiddel op het plaatstaal in het vierde beitsbad 17D gespoten wordt, kan dit plaatstaal niet alleen meer gebruikt worden voor de productie van plaatstaal met de 2D- of de 2B- afwerking maar tevens voor de HRAP-afwerking.As soon as the mixed acid pickling agent is sprayed onto the sheet steel in the fourth pickling bath 17D, this sheet steel can no longer be used for the production of sheet steel with the 2D or 2B finish, but also for the HRAP finish.

Uit de inspectie van het geproduceerde plaatstaal met de verschillende afwerkingen is gebleken dat er tijdens het wisselen van de beitsbadconfiguratie op de manier zoals hierboven beschreven geen noemenswaardige kwaliteitsafwijkingen van het tijdens het omwisselengeproduceerde plaatstaal met de 2D- of de 2B-afwerking vastgesteld konden worden, en dat aan de voorgeschreven kwaliteitseisen beantwoord werd. Indien echter tijdens het omwisselen plaatstaal met de BA-afwerking, of met de HRAP-afwerking, geproduceerd werd, werden wel kwaliteitsafwijkingen vastgesteld die in het bijzonder voor de BA- afwerking zodanig waren dat niet meer aan de voorgeschreven kwaliteitseisen voldaan werd. Hetzelfde werd vastgesteld wanneer het vervangen van de beitsoplossingen in de verschillende beitsbaden niet in de hierboven beschreven volgorde uitgevoerd werd.The inspection of the sheet metal produced with the different finishes showed that no significant deviations from the 2D or 2B finish sheet metal produced during the changeover could be detected during the change of the pickling bath configuration in the manner described above, and that the prescribed quality requirements were met. However, if sheet metal with the BA finish, or with the HRAP finish, was produced during the exchange, quality deviations were found, which in particular for the BA finish were such that the prescribed quality requirements were no longer met. The same was noted when the replacement of the pickling solutions in the different pickling baths was not carried out in the order described above.

Voor de uitgevoerde testen hadden de verschillende beitstbaden elk een lengte van ongeveer zeventien meter. Doordat het plaatstaal met de 2D- of de 2B-afwerking een dikte had van minder dan 8 mm, en aldus relatief snel door de eerste productielijn geleid werd, varieerde de verblijftijd daarvan in de verschillende baden tussen 15 en 30 seconden.For the tests carried out, the different pickling baths each had a length of approximately seventeen meters. Because the sheet steel with the 2D or 2B finish had a thickness of less than 8 mm, and was thus guided relatively quickly through the first production line, its residence time in the different baths varied between 15 and 30 seconds.

Volgens de huidige uitvinding is het ook mogelijk om zonder vervangrollen te werken tijdens het overschakelen van de reductiekasten van de hoge naar de lage versnelling of omgekeerd. De hoge versnelling laat toe om met de elektromotoren 5 het plaatstaal 3 aan een grotere maximale snelheid doorheen de eerste productielijn te trekken, bijvoorbeeld aan een maximale snelheid van ongeveer 100 m/min terwijl de lage versnelling toelaat om het plaatstaal 3 met een grotere kracht doorheen de eerste productielijn te trekken. Deze grotere kracht is nodig wanneer het plaatstaal 3 een grotere dikte heeft, bijvoorbeeld een dikte groter dan 4 mm. De grotere kracht is niet alleen nodig omwille van het grotere gewicht van het dikkere plaatstaal 3 maar vooral omwille van het feit dat het dikkere plaatstaal 3 stijver is en dus moeilijker omheen de verschillende rollen 4 geleid kan worden.According to the present invention, it is also possible to operate without replacement rollers when changing gearboxes from high to low gear or vice versa. The high gear allows the electric motors 5 to pull the sheet metal 3 at a greater maximum speed through the first production line, for example at a maximum speed of about 100 m / min while the low gear allows the sheet metal 3 to pass through with a greater force. to draw the first production line. This greater force is necessary when the sheet steel 3 has a greater thickness, for instance a thickness greater than 4 mm. The greater force is necessary not only because of the greater weight of the thicker sheet steel 3, but mainly because the thicker sheet steel 3 is stiffer and thus more difficult to guide around the different rollers 4.

Bij het overschakelen van de hoge versnelling naar de lage is het belangrijk dat het plaatstaal 3 dat zich tijdens de stilstand van de eerste productielijn in de uitgloeioven 14 bevindt een dikte heeft tussenWhen switching from high gear to low gear, it is important that the sheet metal 3 which is in the annealing furnace 14 during the standstill of the first production line has a thickness between

2,8 en 4,0 mm en dat het plaatstaal 3 dat zich op dat ogenblik in de beitsbaden 17A-E en in het passiverend beitsbad 17F bevindt een dikte heeft tussen 1,8 en 4,0mm. Bij het overschakelen van de lage versnelling naar de hoge is het belangrijk dat het plaatstaal 3 dat zich tijdens de stilstand van de eerste productielijn in de uitgloeioven 14 bevindt een dikte heeft tussen 2,8 en 4,0 mm en dat het plaatstaal 3 dat zich op dat ogenblik in de beitspaden 17A-E en in het passiverend beitsbad 17F bevindt een dikte heeft tussen 4,0 en 6,0 mm.2.8 and 4.0 mm and that the sheet steel 3 currently present in the pickling baths 17A-E and in the passivating pickling bath 17F has a thickness between 1.8 and 4.0 mm. When switching from the low gear to the high, it is important that the sheet steel 3 which is in the annealing furnace 14 during the standstill of the first production line has a thickness between 2.8 and 4.0 mm and that the sheet steel 3 at that time in the pickling paths 17A-E and in the passivating pickling bath 17F there is a thickness between 4.0 and 6.0 mm.

Indien plaatstaal met een dikte van meer dan 6 mm, aan een lage snelheid, in de eerste productielijn bewerkt wordt, en men wil overschakelen op het bewerken van dunner plaatstaal, met een dikte van minder dan 4 mm, aan een hogere snelheid, wordt eerst overgeschakeld op plaatstaal met een dikte van 4,0 tot 6,0 mm. Vervolgens wordt dan overgeschakeld op plaatstaal met een dikte begrepen tussen 2,8 en 40mm. Van zodra dit dun plaatstaal zich volledig doorheen de uitgloeioven 14 uitstrekt, en het plaatstaal met een dikte van 4,0 tot 6,0 mm zich nog in de beitsbaden 17A-F bevindt, wordt de eerste productielijn stilgelegd en worden de reductiekasten 6 overgeschakeld op de hoge versnelling. Zelfs met deze hoge versnelling kan de nodige kracht of het plaatstaal met een dikte van 4,0 tot 6,0 mm uitgeoefend worden om dit uit de beitsbaden te trekken. Het dunnere plaatstaal, met een dikte van 2,8 tot 4,0 mm, dat zich in de uitgloeioven 14 bevond, kan wegens de beperkte dikte voldoende snel afgekoeld worden, ook al werd dit te sterk opgewarmd. Wegens de geringe dikte kan achteraf door het koudwalsen de inwendige structuur ook volledig hersteld worden voor het bekomen van de vereiste mechanische eigenschappen.If sheet metal with a thickness of more than 6 mm, at a low speed, is processed in the first production line, and it is desired to switch to machining thinner sheet steel, with a thickness of less than 4 mm, at a higher speed, first switched to sheet steel with a thickness of 4.0 to 6.0 mm. Then the switch is made to sheet steel with a thickness between 2.8 and 40 mm. As soon as this thin sheet steel extends completely through the annealing furnace 14, and the sheet steel with a thickness of 4.0 to 6.0 mm is still in the pickling baths 17A-F, the first production line is shut down and the gearboxes 6 are switched to the high gear. Even with this high gear, the necessary force or sheet metal with a thickness of 4.0 to 6.0 mm can be applied to pull it out of the pickling baths. The thinner sheet steel, with a thickness of 2.8 to 4.0 mm, which was located in the annealing furnace 14, can be cooled quickly enough because of the limited thickness, even if it was heated too much. Due to the small thickness, the internal structure can also be fully restored afterwards by cold rolling to obtain the required mechanical properties.

Indien plaatstaal met een dikte tussen 1,8 en 2,8 mm, aan een hoge snelheid, in de eerste productielijn bewerkt wordt, en men wil overschakelen op het bewerken van dikker plaatstaal, met een dikte van meer dan 4 mm, aan een lagere snelheid, wordt eerst overgeschakeld op plaatstaal met een dikte van 2,8 tot 4,0 mm. Vervolgens wordt danovergeschakeld op plaatstaal met een dikte van meer dan 4,0 mm. Van zodra dit dik plaatstaal zich volledig doorheen de uitgloeioven 14 uitstrekt, en het plaatstaal met een dikte van 1,8 tot 2,8 mm zich nog in de beitsbaden 17A-F bevindt, wordt de eerste productielijn stilgelegd en worden de reductiekasten 6 overgeschakeld op de hoge versnelling. Het plaatstaal, met een dikte van 2,8 tot 4,0 mm, dat zich in de uitgloeioven 14 bevond, kan wegens de beperkte dikte voldoende snel afgekoeld worden, ook al werd dit te sterk opgewarmd. Door de minimale dikte van 2,8 mm kan dit plaatstaal ook voldoend verregaand platgewalst worden.If sheet metal with a thickness between 1.8 and 2.8 mm, at a high speed, is processed in the first production line, and you want to switch to machining thicker sheet steel, with a thickness of more than 4 mm, at a lower speed, is first switched to sheet steel with a thickness of 2.8 to 4.0 mm. Then it is then switched to sheet steel with a thickness of more than 4.0 mm. As soon as this thick sheet steel extends completely through the annealing furnace 14, and the sheet steel with a thickness of 1.8 to 2.8 mm is still in the pickling baths 17A-F, the first production line is shut down and the gearboxes 6 are switched to the high gear. The sheet steel, with a thickness of 2.8 to 4.0 mm, which was in the annealing furnace 14, can be cooled sufficiently quickly, due to the limited thickness, even if it was heated too much. Due to the minimum thickness of 2.8 mm, this sheet steel can also be rolled sufficiently flat.

Hierdoor kan de inwendige structuur ook volledig hersteld worden voor het bekomen van de vereiste mechanische eigenschappen.As a result, the internal structure can also be completely restored to obtain the required mechanical properties.

Bij het stilleggen van de eerste productielijn voor het overschakelen van versnelling is het ook essentieel gebleken dat het roestvast staal dat zich bij het stilleggen van de eerste productielijn daarin bevindt, roestvast staal is met één van de nummers 1.4301,When shutting down the first production line for gear shifting, it has also proved essential that the stainless steel contained therein when shutting down the first production line is stainless steel with one of the numbers 1.4301,

1.4306, 1.4307, 1.4401, 1.4404 en 1.4571 volgens EN 10088-1:2014. Door toepassing van deze staalsoorten was het mogelijk gebleken om tijdens het overschakelen van versnelling plaatstaal met een 2D- of een 2B-afwerking te blijven produceren die aan de gestelde kwaliteitseisen voldoen, meer bepaald eisen qua oppervlaktekwaliteit en qua mechanische eigenschappen, zoals deze in het bijzonder door EN 10088-2:2014 voorgeschreven worden.1.4306, 1.4307, 1.4401, 1.4404 and 1.4571 according to EN 10088-1: 2014. By using these steel grades, it was possible to continue producing sheet metal with a 2D or a 2B finish during gear shifting that meets the required quality requirements, in particular surface quality and mechanical properties, such as these in particular. required by EN 10088-2: 2014.

Met andere staalsoorten, in het bijzonder met staalsoorten met nummers 1.4003, 1.4512, 1.4016, 1.4510, 1.4521, 1.4513, 1.4526,With other steel grades, especially with steel grades with numbers 1.4003, 1.4512, 1.4016, 1.4510, 1.4521, 1.4513, 1.4526,

1.4509 en 1.4621, met staalsoorten met nummers 1.4021, 1.4028,1.4509 and 1.4621, with steel grades with numbers 1.4021, 1.4028,

1.4034 en 1.4419 en met staalsoorten met nummers 1.4550, 1.4371,1.4034 and 1.4419 and with steel grades with numbers 1.4550, 1.4371,

1.4618, 1.4833, 1.4062, 1.4362, 1.4462 en 1.4410, bleek dit niet mogelijk te zijn. Van deze laatste staalsoorten is staalsoort nr. 1.4016 zeer gemakkelijk te beitsen, is staalsoort nr. 1.4462 moeilijk te beitsen en is staalsoort nr. 1.4410 zeer moeilijk te beitsen.1.4618, 1.4833, 1.4062, 1.4362, 1.4462 and 1.4410, this turned out to be impossible. Of the latter steels, steel grade No. 1.4016 is very easy to pickle, steel grade No. 1.4462 is difficult to pickle and steel grade No. 1.4410 is very difficult to pickle.

Claims

CONCLUSIONS

1. Method for producing stainless steel sheet finished in at least three different ways, including an HRAP finish (“Hot Rolled Annealed and Pickled”), a 2D finish and a BA finish (“Bright Annealed”), in which method rolls (1) are hot-rolled, not yet pickled sheet steel of various stainless steel grades, including ferritic, martensitic, austenitic and austenitic-ferritic duplex steel grades, with a thickness ranging between 1.85 mm and 13.5 mm, and each of which is guided through at least a first production line at a predetermined, substantially constant speed by means of electric motors, each driving a guide roller via a gearbox which can be switched in a high and low gear, the first production line comprising at least one annealing furnace (8) , a series of at least four consecutive pickling baths (17A-E) and at least one subsequent passivating pickling bath (17 F), wherein the process for producing the stainless steel sheet with the HRAP finish is carried out in said first production line and comprises the following steps: - providing at least one of said rolls (1) with hot rolled, unpainted sheet steel (3); - unrolling the roll (1) of sheet steel; - guiding the unrolled sheet steel (3) at a substantially constant speed through said first production line for successively annealing, pickling and passivating the unrolled sheet steel, and - removing the thus obtained sheet steel from the first production line with the HRAP -finishing, the method for producing the stainless steel sheet with the 2D finish in said first production line and further in a cold rolling mill (23, 26, 28) and in a second production line, at least one further annealing furnace (56), includes a number of further successive pickling paths (32A - E)) and at least one further passivating pickling bath (32F), and comprises the following steps:

- providing at least one of said rollers (1)

hot-rolled sheet metal, not yet pickled (3);

- unrolling the sheet metal roll;

- guiding the unrolled sheet steel (3) at a substantially constant speed through said first production line for successively annealing, pickling and passivating the unrolled sheet steel;

- cold rolling of the passivated sheet steel;

re-annealing, pickling and passivating the cold-rolled steel sheet in said second production line; and

- removing the thus obtained sheet steel with the 2D finish from the second production line, the method for producing the stainless steel sheet with the BA finish being carried out in said first production line and further in a cold rolling mill (28) and in a third production line, without pickling paths but with at least one BA annealing furnace (41) containing a reducing atmosphere, and comprising the following steps:

- providing at least one of said rolls (1) hot-rolled, not yet pickled sheet steel (3);

- unrolling the sheet metal roll;

- cold rolling of the passivated sheet steel;

re-annealing the cold-rolled steel sheet under said reducing atmosphere in said third production line; and

- removing the thus obtained sheet metal with the BA finish from the third production line, wherein said predetermined speed is adjusted in function of the thickness of the sheet steel, said gearboxes being shifted into said high gear under a first predetermined thickness of the sheet steel and wherein above a second predetermined thickness, which is greater than or equal to said first predetermined thickness, said gearboxes are shifted into said low gear, with the first production line being shut down before switching from high to low gear or vice versa, and again after switching is started, characterized in that, before switching from high gear to low gear, the first production line is stopped: - when the first production line contains only sheet steel of the aforementioned austenitic quality and which is made of stainless steel with one of the numm ers 1.4301, 1.4306, 1.4307,

1.4401, 1.4404 and 1.4571 according to EN 10088-1: 2014; and - when in said annealing furnace there is only sheet metal with a thickness between 2.8 and 4.0 mm and in said pickling baths and in said passivating pickling bath, only sheet metal with a thickness between 1.8 and 4.0 mm; that, before switching from low gear to high gear, the first production line is stopped: - in the first production line there is only sheet steel of the aforementioned austenitic quality and which is made of stainless steel with one of the numbers 1.4301, 1.4306 , 1.4307,

1.4401, 1.4404 and 1.4571 according to EN 10088-1: 2014; and - when in said annealing furnace there is only sheet steel with a thickness between 2.8 and 4.0 mm and in said pickling baths and in said passivating pickling bath, only sheet steel with a thickness of 4.0 to 6.0 mm; and that the sheet steel contained therein during the standstill of the first production line is further finished in said cold rolling mill and in said second production line to produce said sheet metal with the 2D finish.

Method according to claim 1, characterized in that in said first production line, stainless steel sheet with a thickness of 4.0 to 6.0 mm is annealed, pickled and passivated with said gearboxes in low gear and then switched to the gearbox in the first production line annealing, pickling and passivation of stainless steel sheet with a thickness between 2.8 and 4.0 mm, whereby said stainless steel sheet with a thickness between 2.8 and 4.0 mm is passed through said annealing furnace, with the reduction boxes still in low gear, wherein after said stainless steel sheet with a thickness of between 2.8 and 4.0 mm fully extends through said annealing furnace, and said stainless steel sheet with a thickness of 4.0 to 6.0 mm is preferably still in said pickling baths, the first production line is shut down, the gearboxes are switched to high gear and the first production line is restarted.

Method according to claim 2, characterized in that in said first production line, stainless steel sheet with a thickness of more than 6.0 mm is annealed, pickled and passivated with said reduction gear in the low gear and that it is switched to annealing in the first production line , pickling and passivation of stainless steel sheet with a thickness between 2.8 and 4.0 mm, whereby before switching to annealing, pickling and passivating stainless steel sheet with a thickness between 2.8 and 40 mm is first switched to annealing , pickling and passivation of stainless steel with a thickness of 4.0 to 6.0 mm and only then annealing, pickling and passivation of stainless steel with a thickness between 2.8 and 4.0 mm, with the latter only switching the first production line is shut down and the gearboxes are switched from low to high gear.

Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in said first production line, stainless steel sheet with a thickness of between 2.8 and 4.0 mm is annealed, pickled and passivated with said gearboxes in high gear and then switched annealing, pickling and passivation of stainless steel sheet with a thickness of at least 4.0 mm in the first production line, whereby before said stainless steel sheet with a thickness of at least 4.0 mm is introduced into said annealing furnace, and the sheet steel with a thickness between 2.8 and 4.0 mm still fully extends through said annealing furnace, the first production line is shut down, the gearboxes are switched to low gear, the first production line is restarted and the sheet metal with a thickness of at least 4.0 mm is fed into the annealing furnace.

Method according to claim 4, characterized in that in said first production line stainless steel steel with a thickness of less than 2.8 mm is annealed, pickled and passivated with said reduction gear in the high gear and that it is switched to annealing in the first production line , pickling and passivation of stainless steel with a thickness of more than 4.0 mm, before switching to annealing, pickling and passivating stainless steel with a thickness of more than 40 mm, before switching to annealing, pickling and passivation made of stainless steel with a thickness of 2.8 to 4.0 mm and only then for annealing, pickling and passivation of stainless steel with a thickness of more than 4.0 mm, the first production line only being shut down when the latter is switched and the gearboxes are switched from high to low gear.

Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that before the cold rolling, the sheet steel (3) has a thickness that by cold rolling by at least 25%, preferably by at least 30% and more preferably by at least Is reduced by 35%.

Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the sheet steel which is present in the first production line during standstill of the first production line has a thickness which during cold rolling is at least 35%, preferably at least 40%. % and more preferably is reduced by at least 45%.

Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that during the annealing and re-annealing of the sheet metal, the sheet metal is heated to a temperature of at least 800 ° C, preferably to a temperature of at least 900 ° C C.

Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said first predetermined thickness and said second predetermined thickness are comprised between 3.5 and 4.5 mm.

Method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said first predetermined thickness is substantially equal to said second predetermined thickness, said first and said second predetermined thickness being approximately 4.0 mm.

Method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that at least a part of the sheet metal with the 2D finish, and preferably almost all the sheet steel with the 2D finish, at least once through a surface roller (37 ) in order to produce stainless steel sheet with a 2B finish that has a shinier surface than the stainless steel sheet with the 2D finish.

Method according to claim 11, characterized in that at least the sheet steel which is in the first production line during the standstill of the first production line is passed through a surface roller (37) at least once in order to form stainless steel sheet with a 2B finish produce a glossier surface than the stainless steel sheet with the 2D finish.

Method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that at least part of the sheet metal with the BA finish, and preferably almost all sheet steel with the BA finish, at least once through a surface roller (37 ) is obtained in order to obtain a shinier surface.

Method according to claim 12 or 13, characterized in that before the treatment with the surface roller (37), the sheet steel (3) has a thickness which is not reduced, or at the most by 1%, by the treatment with said surface roller.

Method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that, for producing the stainless steel sheet with the HRAP finish, said pickling baths (17A-E) are in a first configuration, wherein said set of pickling paths is divided into a first series comprising at least the first three pickling baths (17A-D) and in a second series comprising at least one acid pickling bath (17E) and wherein the pickling baths (17A-D) of said first series pickling baths each comprise a mixed acid pickling agent based on at least hydrogen fluoride and sulfuric acid and / or nitric acid, wherein said acid pickling bath (17E) contains an acid pickling agent based on at least hydrogen fluoride and wherein the passivating pickling bath contains a passivating pickling agent based on at least hydrogen fluoride and nitric acid; that, for producing the stainless steel sheet with the BA finish, said pickling baths (17A-E) are in a second configuration, wherein the pickling baths (17A-D) of said first series each contain hydrochloric acid pickling agent based on at least hydrochloric acid wherein said acid pickling bath (17E) is a further acid pickling agent based on at least hydrogen fluoride and wherein the passivating pickling bath is a further passivating pickling agent based on at least hydrogen fluoride and nitric acid; and that, to produce the stainless steel sheet with the 2D finish, said pickling baths (17A-E) are in said first or in said second configuration;

A method according to claim 15, characterized in that said passivating mordant is a hydrofluoric, nitric and sulfuric acid mordant and said further passivating mordant is a hydrofluoric and nitric acid mordant.

Method according to claim 15 or 16, characterized in that during the production of the stainless steel sheet with the HRAP or 2D finish, with the pickling baths (17A-E) in said first configuration, sulfuric acid in said passivating pickling bath (17F ) is dosed to compensate for sulfuric acid which reacts away during pickling.

Method according to any one of claims 15 to 17, characterized in that said acid pickling agent is a hydrofluoric acid and sulfuric acid pickling agent and that said further acid pickling agent is a hydrogen fluoride based pickling agent.

Method according to claim 18, characterized in that during the production of the stainless steel sheet with the HRAP or 2D finish, with the pickling baths (17A-E) in said first configuration, sulfuric acid is dosed in said acid pickling bath (17E) to compensate for sulfuric acid which reacts during pickling.

Method according to any one of claims 15 to 19, characterized in that said mixed acid pickling agent, said acid pickling agent and said passivating pickling agent contain sulfuric acid, wherein during the production of the stainless steel sheet with the HRAP or 2D finish, with the pickling baths (17A -E) in said first configuration, sulfuric acid is metered into said pickling baths (17A-E) and into said passivating pickling bath (17F) to compensate for sulfuric acid which reacts away during pickling.

Method according to any one of claims 15 to 20, characterized in that the mixed acid pickling agent, which in the first configuration is in the last or last pickling paths (17C and D) of said first series, is a hydrogen fluoride and sulfuric acid mixed pickling agent and that the mixed acid pickling agent contained in the first configuration at least in the first or at least in the first two pickling baths (17A and B) of said first series is a mixed acid pickling agent based on hydrogen fluoride, sulfuric acid and nitric acid.

Method according to any one of claims 15 to 21, characterized in that said first series of pickling baths (17A-D) contains at least four pickling paths (17A-D).

Method according to any one of claims 1 to 22, characterized in that production is carried out almost continuously with said first production line, with an average changeover from the high at least once a week, and in particular at least once every five days. gear to low gear or vice versa.

Method according to any one of claims 1 to 23, characterized in that the pickling agent is sprayed onto said sheet steel (3) in said pickling baths (17A-E), the sheet steel preferably also being immersed in the pickling agent.