BE1026913B1

BE1026913B1 - Process for producing stainless steel sheet finished in at least two different ways

Info

Publication number: BE1026913B1
Application number: BE20195932A
Authority: BE
Inventors: Yves Dufrane
Original assignee: Aperam Stainless Belgium
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2020-07-22
Also published as: BE1026913A1

Abstract

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het produceren van op ten minste twee verschillende manieren afgewerkt roestvast plaatstaal waaronder een 2D- of een 2B-afwerking en een BA-afwerking. Na een eerste uitgloeien en beitsen van het plaatstaal wordt het koud gewalst en vervolgens opnieuw uitgegloeid en gebeitst. Voor de BA-afwerking gebeurt het uitgloeien onder een reducerende atmosfeer en is geen verder beitsen meer nodig. Voor het plaatstaal bestemd voor de BA-afwerking gebeurt het koudwalsen in aanwezigheid van een minerale olie die vrij is van water terwijl voor het plaatstaal bestemd voor de 2D- of de 2B-afwerking het koudwalsen in aanwezigheid gebeurt van een olie in water emulsie, of eventueel ook van een minerale olie die vrij is van water. Voor het plaatstaal met de 2D- of de 2B-afwerking werd gevonden dat alvorens het koudgewalst plaatstaal opnieuw uit te gloeien op het oppervlak daarvan bij voorkeur een extra laag olie aangebracht wordt om aldus de vorming van vlekken op het oppervlak van het plaatstaal tegen te gaan.The present invention relates to a method for producing stainless steel sheet finished in at least two different ways including a 2D or a 2B finish and a BA finish. After an initial annealing and pickling of the sheet steel, it is cold rolled and then annealed and pickled again. For the BA finish, annealing takes place under a reducing atmosphere and no further pickling is required. For the sheet steel intended for the BA finish, the cold rolling takes place in the presence of a mineral oil that is free from water, while for the sheet steel intended for the 2D or the 2B finish, the cold rolling takes place in the presence of an oil in water emulsion, or optionally also of a mineral oil that is free of water. For the sheet steel with the 2D or the 2B finish it was found that before re-annealing the cold-rolled sheet steel on its surface, an extra layer of oil is preferably applied to thus prevent the formation of spots on the surface of the sheet metal. .

Description

"Werkwijze voor het produceren van op ten minste twee verschillende manieren afgewerkt roestvast plaatstaal" De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het produceren van op ten minste twee verschillende manieren afgewerkt roestvast plaatstaal waaronder een 2D-afwerking en een BA- afwerking (hoogglans of blankgegloeid — “Bright Annealed”). Door middel van een oppervlaktewals kan het plaatstaal met de 2D-afwerking verder afgewerkt worden tot plaatstaal met een 2B-afwerking dat glanzender is dan het matte plaatstaal met de 2D-afwerking. Voor de productie van het afgewerkte plaatstaal wordt uitgegaan van rollen warmgewalst, nog niet gebeitst plaatstaal, de zogenoemde zwarte rollen. Deze worden afgerold en worden elk aan een nagenoeg constante snelheid doorheen ten minste een eerste productielijn geleid die ten minste een eerste uitgloeioven, een reeks van ten minste vier opeenvolgende beitsbaden en ten minste één daarop aansluitend passiverend beitsbad bevat.The present invention relates to a method for producing at least two different ways of finished stainless steel sheet including a 2D finish and a BA finish (high gloss or annealed - “Bright Annealed”). By means of a surface roller, the sheet steel with the 2D finish can be further finished into sheet steel with a 2B finish that is more glossy than the matt sheet steel with the 2D finish. The production of the finished sheet steel is based on rolls of hot-rolled, not yet pickled sheet steel, the so-called black rolls. These are unrolled and are each passed through a substantially constant speed through at least a first production line containing at least a first annealing furnace, a series of at least four consecutive pickling baths and at least one subsequent passivating pickling bath.

In de eerste productielijn wordt roestvast plaatstaal met een zogenoemde HRAP-afwerking (“Hot Rolled Annealed and Pickled”) geproduceerd. Hierbij wordt ten minste één van genoemde rollen warmgewalst, nog niet gebeitst plaatstaal afgerold en aan een nagenoeg constante snelheid doorheen de eerste productielijn geleid zodanig dat het plaatstaal achtereenvolgens uitgegloeid, gebeitst en gepassiveerd wordt.In the first production line, stainless steel with a so-called HRAP finish (“Hot Rolled Annealed and Pickled”) is produced. At least one of said rolls is unrolled hot-rolled, not yet pickled sheet steel and passed through the first production line at a substantially constant speed such that the sheet steel is successively annealed, pickled and passivated.

Het uitgloeien is bedoeld om de spanningen die in het staal tijdens het warmwalsen gecreëerd werden weg te nemen terwijl het beitsen bedoeld is om de oxidehuid die zich op het warmgewalst plaatstaal gevormd heeft weg te nemen. Tevens dient hierbij de zichThe annealing is intended to remove the stresses created in the steel during the hot rolling while the pickling is intended to remove the oxide skin that has formed on the hot rolled sheet steel. The self also serves here

D BE2019/5932 daaronder bevindende chroomarme laag weggebeitst te worden zodanig dat in het passiverend beitbad een dunne chroomoxide laag gevormd kan worden die het roestvaste karakter van het staal verschaft.D BE2019 / 5932 underneath the chromium-poor layer to be stained away so that a thin chromium oxide layer can be formed in the passivating pickling bath, which provides the stainless character of the steel.

In de werkwijze voor het produceren van het roestvast plaatstaal met de 2D-afwerking wordt het in de eerste productielijn geproduceerde plaatstaal met de HRAP-afwerking verder in ten minste een eerste of in ten minste een tweede koudwals en in een tweede productielijn afgewerkt. Deze tweede productielijn bevat ten minste een verdere uitgloeioven, een aantal verdere opeenvolgende beitsbaden en ten minste één verder passiverend beitsbad. Het plaatstaal met de HRAP-afwerking wordt aldus koudgewalst en opnieuw gegloeid, gebeitst en gepassiveerd. Hierbij heeft de koudwals werkcilinders waarop tijdens het koudwalsen olie aangebracht wordt.In the method of producing the stainless steel sheet with the 2D finish, the sheet steel produced in the first production line with the HRAP finish is further finished in at least a first or in at least a second cold rolling mill and in a second production line. This second production line contains at least one further annealing furnace, a number of further successive pickling baths and at least one further passivating pickling bath. The sheet steel with the HRAP finish is thus cold-rolled and re-annealed, pickled and passivated. The cold roll has working cylinders to which oil is applied during cold rolling.

Door het koudwalsen van het plaatstaal, waarbij de dikte van het plaatstaal met ten minste 25% afgenomen is, wordt een gladder oppervlak verkregen in vergelijking met de HRAP-afwerking. Het opnieuw uitgloeien is nodig om de spanningen in het materiaal opnieuw weg te nemen en het opnieuw beitsen is nodig om de tijdens het uitgloeien gevormde oxidelaag opnieuw te verwijderen, waarna het plaatstaal dan opnieuw gepassiveerd dient te worden. Het matte oppervlak van de aldus bekomen 2D-afwerking wordt dan vervolgens meestal meer glanzend gemaakt door het plaatstaal verder met een zogenoemde oppervlaktewals te behandelen. Op die manier wordt een 2B-afwerking bekomen met een glad oppervlak.Cold rolling of the sheet metal, with the thickness of the sheet steel decreased by at least 25%, produces a smoother surface compared to the HRAP finish. Re-annealing is necessary to relieve the stresses in the material and re-pickling is required to re-remove the oxide layer formed during annealing, after which the sheet metal must then be passivated again. The matt surface of the 2D finish thus obtained is then usually made more glossy by further treating the sheet steel with a so-called surface roller. In this way, a 2B finish with a smooth surface is obtained.

In de werkwijze voor het produceren van het roestvast plaatstaal met de BA-afwerking wordt het in de eerste productielijn geproduceerde plaatstaal met de HRAP-afwerking verder in genoemde eerste koudwals en in een derde productielijn afgewerkt. Deze derde productielijn bevat ten minste een BA-uitgloeioven met daarin een reducerende atmosfeer. Het plaatstaal met de HRAP-afwerking wordt aldus koudgewalst en opnieuw uitgegloeid. Hierbij heeft de koudwalswerkcilinders waarop tijdens het koudwalsen olie aangebracht wordt. Door de aanwezigheid van de reducerende atmosfeer in de BA- uitgloeioven worden daarin enkel de spanningen uit het materiaal weggenomen zonder dat het materiaal in de BA-uitgloeioven oxideert.In the method for producing the stainless steel sheet with the BA finish, the sheet steel produced in the first production line with the HRAP finish is further finished in said first cold rolling mill and in a third production line. This third production line contains at least one BA annealing furnace with a reducing atmosphere therein. The sheet steel with the HRAP finish is thus cold rolled and re-annealed. It has cold rolling cylinders to which oil is applied during cold rolling. Due to the presence of the reducing atmosphere in the BA annealing furnace, only the stresses are removed from the material without the material oxidizing in the BA annealing furnace.

Het staal krijgt een glanzend oppervlak waarbij er door autopassivatie vervolgens automatisch terug een dun oxidelaagje gevormd wordt die het glanzend karakter van het materiaal echter niet teniet doet.The steel is given a glossy surface, whereby autopassivation then automatically forms a thin oxide layer again, which does not, however, negate the glossy character of the material.

Voor het beitsen van roestvast staal, meer bepaald roestvast chroom nikkel staal, worden meestal de volgende zuren of combinaties daarvan gebruikt: salpeterzuur (HNOs), waterstoffluoride (HF), zwavelzuur (H2SO4) en zoutzuur (HCI). De werking van deze zuren wordt bijvoorbeeld beschreven in het handboek “Cleaning and descaling stainless steels” van het American Iron and Steel Institute dat in 1988 herdrukt werd door het Nickel Development Institute.The following acids or combinations thereof are usually used for pickling stainless steel, in particular stainless chrome nickel steel: nitric acid (HNOs), hydrogen fluoride (HF), sulfuric acid (H2SO4) and hydrochloric acid (HCI). The action of these acids is described, for example, in the American Iron and Steel Institute's “Cleaning and descaling stainless steels” manual, which was reprinted in 1988 by the Nickel Development Institute.

Een probleem dat zich bij de productie van het plaatstaal met de verschillende afwerkingen stelt is dat voor de productie van plaatstaal met de 2D- of 2B-afwerking er tijdens het koudwalsen, in genoemde tweede koudwals, normalerwijze een emulsie van olie in water op het plaatstaal aangebracht wordt terwijl er voor de productie van plaatstaal met de BA-afwerking olie, die nagenoeg geen water bevat, tijdens het koudwalsen, in genoemde eerste koudwals, op het plaatstaal aangebracht worden. Voor de productie van plaatstaal met de BA- afwerking is het essentieel dat de olie geen, of nagenoeg geen, water bevat aangezien dit tijdens het uitgloeien oxidatie van het staal kan veroorzaken.A problem which arises in the production of the sheet metal with the different finishes is that for the production of sheet metal with the 2D or 2B finish, during the cold rolling, in said second cold rolling mill, an emulsion of oil in water is normally applied to the sheet steel. is applied while, for the production of sheet steel with the BA finish, oil, which contains virtually no water, is applied to the sheet steel during the cold rolling, in said first cold rolling mill. For the production of sheet metal with the BA finish it is essential that the oil contains little or no water, as this can cause oxidation of the steel during annealing.

Voor een optimaal gebruik van de eerste koudwals die met pure olie werkt in plaats van met een olie-emulsie, wordt deze eerste koudwals ook gebruikt bij de productie van plaatstaal met de 2D- of de 2B-afwerking. Het nadeel hiervan is echter dat de olie die na het koudwalsen op het oppervlak van het plaatstaal blijft hangen tijdens het opnieuw uitgloeien van het plaatstaal onder een niet reducerendeatmosfeer voor vlekken op het plaatstaal zorgt die zodanig in het plaatstaal ingebrand zijn dat ze moeilijk door het daarop volgend beitsen verwijderd kunnen worden. Het verwijderen van de olie van het oppervlak van het koudgewalste staal is niet eenvoudig zonder verdere vlekken te creëren of zou een grote hoeveelheid oplosmiddel vereisen, zoals aceton, waarbij het gebruik van dergelijke oplosmiddelen wegens brand- en ontploffingsgevaar te mijden zijn. Ook wanneer het plaatstaal eerst koud gewalst werd in de tweede koudwals, waarin een emulsie van olie in water toegepast wordt, werd vastgesteld dat de aanwezigheid van deze emulsie op het oppervlak van het plaatstaal voor vlekken kan zorgen.For optimal use of the first cold mill that works with pure oil instead of an oil emulsion, this first cold mill is also used in the production of sheet steel with the 2D or 2B finish. The disadvantage of this, however, is that the oil that remains on the surface of the sheet metal after cold rolling during the re-annealing of the sheet steel under a non-reducing atmosphere causes stains on the sheet metal which are so burned into the sheet metal that they are difficult to subsequent stains can be removed. Removing the oil from the surface of the cold-rolled steel is not easy without creating further stains or would require a large amount of solvent, such as acetone, avoiding the use of such solvents due to fire and explosion hazard. Also, when the sheet metal was first cold-rolled in the second cold roll, in which an oil-in-water emulsion is used, it has been found that the presence of this emulsion on the surface of the sheet metal may cause stains.

De uitvinding heeft dan ook tot doel een nieuwe werkwijze voor het produceren van roestvast plaatstaal te verschaffen waarmee aan het probleem van de vlekken veroorzaakt door de aanwezigheid van olie of een olie emulsie op het koudgewalste plaatstaal verholpen kan worden.The object of the invention is therefore to provide a new method for producing stainless steel sheet which can overcome the problem of stains caused by the presence of oil or an oil emulsion on the cold-rolled steel sheet.

Tot dit doel is de werkwijze volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt dat alvorens het koudgewalste plaatstaal voor de productie van het plaatstaal met de 2D-afwerking opnieuw uit te gloeien ten minste een oppervlak van dit plaatstaal bedekt wordt met een extra laag olie.For this purpose, the method according to the invention is characterized in that before re-annealing the cold-rolled sheet steel for the production of the sheet metal with the 2D finish, at least one surface of this sheet steel is covered with an extra layer of oil.

De olie kan zowel op de bovenzijde als op de onderzijde van het plaatstaal aangebracht worden. Meestal zal ze echter alleen op de bovenzijde aangebracht worden, namelijk op dat oppervlak van het plaatstaal dat later als zichtbare zijde zal gebruikt worden.The oil can be applied to both the top and the bottom of the sheet metal. Usually, however, it will only be applied on the top, namely on that surface of the sheet steel that will later be used as the visible side.

Verrassenderwijze werd gevonden dat door de aanwezigheid van de continue laag olie op het oppervlak van het opnieuw uit te gloeien plaatstaal, er nagenoeg geen vlekken meer op het geproduceerde plaatstaal terug te vinden waren, in het bijzonder niet op het plaatstaal met de 2D- of de 2B-afwerking. De extra hoeveelheid olie die hiervoor op het plaatstaal dient aangebracht te worden verbrandt volledig in de uitgloeioven die gebruikt wordt voor de productie van het plaatstaal metde 2D- of de 2B-afwerking en laat aldus geen restanten na.Surprisingly, it was found that due to the presence of the continuous layer of oil on the surface of the sheet metal to be re-annealed, virtually no stains could be found on the sheet steel produced, in particular not on the sheet steel with the 2D or the 2B finish. The extra amount of oil that has to be applied to the sheet metal for this purpose burns completely in the annealing furnace used for the production of the sheet steel with the 2D or 2B finish and thus leaves no residue.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt genoemde olie vóór het opnieuw uitgloeien op het oppervlak van het koudgewalste plaatstaal gespoten en bij voorkeur 5 daarop verdeeld bij voorbeeld door middel van een rol.In an embodiment of the method according to the invention, said oil is sprayed onto the surface of the cold-rolled steel sheet before re-annealing and preferably distributed thereon, for example by means of a roller.

De olie kan op deze manier eenvoudig en snel in een continue laag aangebracht worden.In this way, the oil can be applied quickly and easily in a continuous layer.

In een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt genoemde olie die voor het aanbrengen van genoemde extra laag gebruikt wordt over genoemd oppervlak uitgesmeerd en/of uitgerold. De olie zelf kan hierbij op de rol en/of op het oppervlak van het plaatstaal gespoten worden.In a further embodiment of the method according to the invention, said oil used for applying said extra layer is spread and / or rolled over said surface. The oil itself can be sprayed on the roller and / or on the surface of the sheet metal.

In deze uitvoeringsvorm kan een dunne oliefilm op een eenvoudige en snelle manier op het oppervlak van het plaatstaal aangebracht worden.In this embodiment, a thin oil film can be applied to the surface of the sheet metal in a simple and quick manner.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding bestaat genoemde olie die voor het aanbrengen van genoemde extra laag gebruikt wordt uit minerale olie.In an embodiment of the method according to the invention, said oil which is used for applying said extra layer consists of mineral oil.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is genoemde olie die voor het aanbrengen van genoemde extra laag gebruikt wordt nagenoeg vrij van water.In an embodiment of the method according to the invention, said oil used for applying said additional layer is substantially free of water.

Met olie die vrij is van water worden de beste resultaten verkregen voor het vermijden van vlekken op het plaatstaal met de 2D- of de 2B-afwerking.With water-free oil, the best results are obtained for avoiding stains on the sheet metal with the 2D or 2B finish.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt genoemde extra laag olie aangebracht in een hoeveelheid van ten minste 1.0 ml, bij voorkeur ten minste 1.5 ml en meer bij voorkeur ten minste 2.0ml olie per vierkante meter van genoemd oppervlak.In an embodiment of the method according to the invention, said extra layer of oil is applied in an amount of at least 1.0 ml, preferably at least 1.5 ml and more preferably at least 2.0 ml of oil per square meter of said surface.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding heeft het plaatstaal vóór het koudwalsen een dikte die door hetkoudwalsen met ten minste 25%, bij voorkeur met ten minste 30% en meer bij voorkeur met ten minste 35% verminderd wordt.In an embodiment of the method according to the invention, the sheet steel has a thickness before cold rolling which is reduced by cold rolling by at least 25%, preferably by at least 30% and more preferably by at least 35%.

Het sterker platwalsen biedt het voordeel dat het plaatmateriaal niet alleen dunner maar tevens ook gladder wordt.The stronger flat rolling offers the advantage that the sheet material is not only thinner but also smoother.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt tijdens het uitgloeien en het opnieuw uitgloeien van het plaatstaal, het plaatstaal opgewarmd tot een temperatuur van ten minste 800°C, bij voorkeur tot een temperatuur van ten minste 900°C.In an embodiment of the method according to the invention, during the annealing and re-annealing of the steel sheet, the steel sheet is heated to a temperature of at least 800 ° C, preferably to a temperature of at least 900 ° C.

Bij deze temperaturen verbrandt of verdwijnt/ontbindt de olie die aangebracht werd op het plaatstaal.At these temperatures, the oil applied to the sheet metal burns or disappears / decomposes.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt ten minste een gedeelte van het plaatstaal met de 2D- afwerking, en bij voorkeur nagenoeg al het plaatstaal met de 2D- afwerking, ten minste één keer door een oppervlaktewals gehaald ten einde roestvast plaatstaal met een 2B-afwerking te produceren dat een glanzender oppervlak heeft dan het roestvast plaatstaal met de 2D- afwerking. Bij voorkeur heeft het plaatstaal vóór de behandeling met de oppervlaktewals een dikte die door de behandeling met genoemde oppervlaktewals niet of ten hoogste met 1% verminderd wordt.In an embodiment of the method according to the invention, at least a part of the sheet metal with the 2D finish, and preferably almost all the sheet steel with the 2D finish, is passed through a surface roller at least once in order to obtain stainless steel with a 2B finish that has a shinier surface than the stainless steel sheet with the 2D finish. Preferably, the sheet metal has a thickness before the treatment with the surface roller which is not reduced, or at the most by 1%, by the treatment with said surface roller.

In deze uitvoeringsvorm wordt de oppervlaktekwaliteit van het plaatstaal verbeterd. Een verdere uitgloeistap is hierbij niet nodig omwille van het feit dat de inwendige structuur van het plaatstaal door de oppervlaktewals niet gewijzigd werd.In this embodiment, the surface quality of the sheet metal is improved. A further annealing step is not necessary here because the internal structure of the sheet metal has not been changed by the surface roller.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt ten minste een gedeelte van het plaatstaal met de BA- afwerking, en bij voorkeur nagenoeg al het plaatstaal met de BA- afwerking, ten minste één keer door een oppervlaktewals gehaald ten einde een glanzender oppervlak te bekomen. Bij voorkeur heeft het plaatstaal vóór de behandeling met de oppervlaktewals een dikte die door de behandeling met genoemde oppervlaktewals niet of ten hoogste met 1% verminderd wordt.In an embodiment of the method according to the invention, at least a part of the sheet metal with the BA finish, and preferably almost all the sheet steel with the BA finish, is passed through a surface roller at least once in order to obtain a shinier surface obtained. Preferably, the sheet metal has a thickness before the treatment with the surface roller which is not reduced, or at the most by 1%, by the treatment with said surface roller.

Ook in deze uitvoeringsvorm wordt de oppervlaktekwaliteit van het reeds glanzende plaatstaal nog verder verbeterd. Een verdere uitgloeistap is hierbij niet nodig omwille van het feit dat de inwendige structuur van het plaatstaal door de oppervlaktewals niet gewijzigd werd.Also in this embodiment the surface quality of the already glossy sheet steel is further improved. A further annealing step is not necessary here because the internal structure of the sheet metal has not been changed by the surface roller.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is deze daardoor gekenmerkt dat, voor het produceren van het roestvast plaatstaal met de 2D- afwerking, genoemde beitspaden zich in een eerste configuratie bevinden, waarin genoemde reeks beitsbaden opgedeeld is in een eerste reeks met ten minste de eerste drie beitsbaden en in een tweede reeks van ten minste een zuurbeitsbad en waarin de beitsbaden van genoemde eerste reeks beitsbaden elk een mengzuurbeitsmiddel op basis van ten minste waterstoffluoride en zwavelzuur en/of salpeterzuur bevatten, waarin genoemd zuurbeitsbad een zuurbeitsmiddel op basis van ten minste waterstoffluoride bevat en waarin het passiverend beitsbad een passiverend beitsmiddel op basis van ten minste waterstoffluoride en salpeterzuur bevat, of in een tweede configuratie, waarin de beitsbaden van genoemde eerste reeks elk een zoutzuurbeitsmiddel op basis van ten minste zoutzuur bevatten, waarin genoemd zuurbeitsbad een verder zuurbeitsmiddel op basis van ten minste waterstoffluoride bevat en waarin het passiverend beitsbad een verder passiverend beitsmiddel op basis van ten minste waterstoffluoride en salpeterzuur bevat; en dat, voor het produceren van het roestvast plaatstaal met de BA- afwerking, genoemde beitsbaden zich in genoemde tweede configuratie bevinden.In one embodiment of the method according to the invention, it is characterized in that, for producing the stainless steel sheet with the 2D finish, said pickling paths are in a first configuration, in which said series of pickling baths are divided into a first series with at least the first three pickling baths and in a second series of at least one acid pickling bath, and wherein the pickling baths of said first series of pickling baths each contain a mixed acid pickling agent based on at least hydrogen fluoride and sulfuric acid and / or nitric acid, wherein said acid pickling bath is an acid pickling agent based on at least hydrogen fluoride and wherein the passivating pickling bath contains a passivating pickling agent based on at least hydrogen fluoride and nitric acid, or in a second configuration, wherein the pickling baths of said first series each contain a hydrochloric acid pickling agent based on at least hydrochloric acid, wherein said acid pickling bath contains a further acid picking agent on base of at least hydrogen fluoride and wherein the passivating pickling bath contains a further passivating pickling agent based on at least hydrogen fluoride and nitric acid; and that, for producing the stainless steel sheet with the BA finish, said pickling baths are in said second configuration.

Gevonden werd dat voor de blankgegloeide BA-afwerking de beste oppervlaktekwaliteit van het glanzend plaatstaal bekomen kan worden door middel van de tweede configuratie van beitsbaden, namelijk door middel van een opeenvolging van beitsbaden waarin de eerste reeks een zoutzuurbeitsmiddel op basis van zoutzuur bevat. Het zoutzuurbeitsmiddel laat meer bepaald toe om de korrelgrensaantastingbeter weg te beitsen om aldus het gewenste glanseffect te bekomen. Voor de 2D-, of de daaruit verder te produceren 2B-afwerking, werd gevonden dat het voor het bekomen van een goede oppervlaktekwaliteit mogelijk was om de eerste configuratie van beitsbaden toe te passen, namelijk om het mengzuur met waterstoffluoride en zwavelzuur en/of salpeterzuur te gebruiken in de eerste reeks beitspaden en dat het aldus niet nodig was om hiervoor het moeilijk te regenereren of te recycleren zoutzuur te gebruiken. Voor de 2D- en de 2B-afwerking was het gebruik van het mengzuur volgens de eerste configuratie in de opeenvolgende beitsbaden van de eerste reeks als meest geschikt bevonden.It has been found that for the annealed BA finish, the best surface quality of the glossy sheet steel can be obtained by the second pickling bath configuration, namely by a sequence of pickling baths in which the first series contains a hydrochloric acid based pickling agent. The hydrochloric acid pickling agent, in particular, makes it possible to pickle away the grain boundary attack in order to obtain the desired gloss effect. For the 2D, or the 2B finish to be further produced therefrom, it was found that in order to obtain a good surface quality, it was possible to use the first configuration of pickling baths, namely to mix the acid with hydrogen fluoride and sulfuric acid and / or nitric acid. to be used in the first series of pickling paths and thus it was not necessary to use hydrochloric acid which is difficult to regenerate or recycle. For the 2D and 2B finishes, the use of the mixing acid of the first configuration in the successive pickling baths of the first series was found to be most suitable.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is genoemd passiverend beitsmiddel een beitsmiddel op basis van waterstoffluoride, salpeterzuur en zwavelzuur en is genoemd verder passiverend beitsmiddel een beitsmiddel op basis van waterstoffluoride en salpeterzuur.In an embodiment of the method according to the invention, said passivating mordant is a mordant based on hydrogen fluoride, nitric acid and sulfuric acid and said further passivating mordant is a mordant based on hydrogen fluoride and nitric acid.

In deze uitvoeringsvorm bevat het beitsmiddel in het passiverend beitsbad dus extra zwavelzuur om sterker te kunnen beitsen wanneer de beitsbaden zich in hun eerste configuratie bevinden waarin hoofdzakelijk met het minder sterke mengzuurbeitsmiddel gebeitst wordt.Thus, in this embodiment, the pickling agent in the passivating pickling bath contains additional sulfuric acid for stronger pickling when the pickling baths are in their first configuration in which pickling is mainly done with the less strong mixed acid pickling agent.

Bij voorkeur wordt tijdens de productie van het roestvast plaatstaal met de 2D-afwerking, met de beitsbaden in genoemde eerste configuratie, zwavelzuur in genoemd passiverend beitsbad gedoseerd ter compensatie van tijdens het beitsen daarin wegreagerend zwavelzuur.Preferably, during the production of the stainless steel with the 2D finish, with the pickling baths in said first configuration, sulfuric acid is metered into said passivating pickling bath to compensate for sulfuric acid reacting therein during pickling.

Op deze manier kan een verbeterde beitsing bekomen worden zonder gebruik van het sterker beitsende zoutzuurbeitmiddel in de eerste reeks beitsbaden.In this way, an improved pickling can be obtained without using the stronger pickling hydrochloric acid pickling agent in the first set of pickling baths.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is genoemd zuurbeitsmiddel een beitsmiddel op basis van waterstoffluoride en zwavelzuur en is genoemd verder zuurbeitsmiddel een beitsmiddel op basis van waterstoffluoride.In an embodiment of the method according to the invention, said acid pickling agent is a hydrofluoric acid and sulfuric acid pickling agent and said further acid pickling agent is a hydrogen fluoride based pickling agent.

In deze uitvoeringsvorm bevat het beitsmiddel in het zuurbeitsbad extra zwavelzuur om aldus sterker te kunnen beitsen wanneer de beitsbaden zich in hun eerste configuratie bevinden waarin hoofdzakelijk met het minder sterke mengzuurbeitsmiddel gebeitst wordt.In this embodiment, the pickling agent in the acid pickling bath contains additional sulfuric acid so as to be able to pick more strongly when the pickling baths are in their first configuration in which pickling is mainly done with the less strong mixed acid pickling agent.

Bij voorkeur wordt tijdens de productie van het roestvast plaatstaal met de 2D-afwerking, met de beitsbaden in genoemde eerste configuratie, zwavelzuur in genoemd zuurbeitspad gedoseerd ter compensatie van tijdens het beitsen wegreagerend zwavelzuur.Preferably, during the production of the stainless steel with the 2D finish, with the pickling baths in said first configuration, sulfuric acid is metered into said pickling pad to compensate for sulfuric acid which reacts during pickling.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding bevatten genoemd mengzuurbeitsmiddel, genoemd zuurbeitsmiddel en genoemd passiverend beitsmiddel zwavelzuur, waarbij tijdens de productie van het roestvast plaatstaal met de 2D- afwerking, met de beitsbaden in genoemde eerste configuratie, zwavelzuur in genoemde beitsbaden, in genoemd zuurbeitsbad en in genoemd passiverend beitsbad gedoseerd wordt ter compensatie van tijdens het beitsen wegreagerend zwavelzuur.In an embodiment of the method according to the invention, said mixed acid pickling agent, said acid pickling agent and said passivating pickling agent contain sulfuric acid, wherein during the production of the stainless steel sheet with the 2D finish, with the pickling baths in said first configuration, sulfuric acid in said pickling baths, in said acid pickling bath and dosed into said passivating pickling bath to compensate for sulfuric acid which reacts away during pickling.

Op deze manier kan de vereiste beitsende werking van de mengzuren in de verschillende baden tijdens het beitsen behouden blijven.In this way, the required pickling action of the mixed acids in the different baths during pickling can be maintained.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is het mengzuurbeitsmiddel dat zich in de eerste configuratie in het laatste of de laatste beitsbaden van genoemde eerste reeks bevindt een mengzuurbeitsmiddel op basis van waterstoffluoride en zwavelzuur en is het mengzuurbeitsmiddel dat zich in de eerste configuratie ten minste in het eerste of ten minste in de eerste twee beitspaden van genoemde eerste reeks bevindt een mengzuurbeitsmiddel op basis van waterstoffluoride, zwavelzuur en salpeterzuur.In an embodiment of the method according to the invention, the mixed acid pickling agent which is in the first configuration in the last or the last pickling baths of said first series is a mixed acid pickling agent based on hydrogen fluoride and sulfuric acid and the mixed acid pickling agent which is at least in the first configuration in the first or at least in the first two pickling paths of said first series there is a mixed acid pickling agent based on hydrogen fluoride, sulfuric acid and nitric acid.

In deze uitvoeringsvorm wordt de beitsende werking van het eerste of de eerste twee beitsbaden versterkt om het deel van de zwarte oxidehuid die zich op dat ogenblik nog op het plaatstaal bevindt optimaal te kunnen aanpakken.In this embodiment, the pickling action of the first or the first two pickling baths is enhanced in order to be able to optimally address the part of the black oxide skin that is still on the sheet steel at that time.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding bevat genoemde eerste reeks beitsbaden ten minste vier beitsbaden.In an embodiment of the method according to the invention, said first series of pickling baths contains at least four pickling baths.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt het beitsmiddel in genoemde beitspaden op het plaatstaal gespoten, waarbij het plaatstaal bij voorkeur ook in het beitsmiddel gedompeld wordt.In an embodiment of the method according to the invention, the mordant is sprayed onto the sheet steel in said pickling paths, the sheet metal preferably also being dipped in the mordant.

Door het op het plaatstaal spuiten van het beitsmiddel wordt het weggebeitst materiaal efficiënter verwijderd waardoor op een efficiëntere manier gebeitst kan worden, in het bijzonder wanneer het plaatstaal ook nog eens in het beitsmiddel ondergedompeld wordt.By spraying the mordant onto the sheet metal, the stained material is removed more efficiently, so that pickling can be done more efficiently, especially when the sheet metal is also immersed in the mordant.

Verdere voordelen en bijzonderheden van de uitvinding zullen blijken uit de hierna volgende beschrijving van enkele bijzondere uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de uitvinding. Deze beschrijving wordt gegeven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen waarin: Figuur 1 schematisch een overzicht weergeeft van de eerste productielijn toegepast in een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding voor het produceren van plaatstaal met een HRAP- afwerking; Figuren 2A tot 2C schematisch drie verschillende koudwalsen weergeven toegepast voor het koudwalsen van een deel van het plaatstaal met de HRAP-afwerking geproduceerd in de eerste productielijn weergegeven in figuur 1; Figuur 3 schematisch een overzicht weergeeft van een eerste Uitvoeringsvorm van een tweede productielijn toegepast in een Uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding voor het verderbewerken van het koudgewalst plaatstaal tot plaatstaal met een 2D- afwerking; Figuur 4 schematisch een oppervlaktewals weergeeft voor het gladder en glanzender maken van het plaatstaal, in het bijzonder voor het verder afwerken van het plaatstaal met de 2D-afwerking, bekomen in de tweede productielijn volgens figuur 3, tot plaatstaal met een 2B- afwerking; Figuur 5 schematisch een overzicht weergeeft van een tweede uitvoeringsvorm van de tweede productielijn toegepast in een Uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding voor het verder bewerken van het koudgewalst plaatstaal, welke tweede productielijn overeenstemt met de tweede productielijn volgens figuur 3 met daarin in- line een oppervlaktewals zoals weergegeven in figuur 4, voor het aldus rechtstreeks produceren van plaatstaal met een 2B-afwerking; Figuur 6 schematisch een overzicht weergeeft van een derde productielijn, namelijk een blankgloeilijn, toegepast in een Uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding voor het verder bewerken van het koudgewalst plaatstaal tot plaatstaal met een BA- afwerking; en Figuur 7 twee opeenvolgende beitsbaden weergeeft van de eerste productielijn weergegeven in figuur 1 met de daarbij horende reservoirs vereist voor het vervangen van de beitsoplossing in de beide beitsbaden.Further advantages and details of the invention will become apparent from the following description of some special embodiments of the method according to the invention. This description is made with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 schematically shows an overview of the first production line used in an embodiment of the method according to the invention for producing sheet steel with an HRAP finish; Figures 2A to 2C schematically show three different cold rolling used for cold rolling a part of the sheet steel with the HRAP finish produced in the first production line shown in Figure 1; Figure 3 schematically shows an overview of a first Embodiment of a second production line used in an Embodiment of the method according to the invention for further processing of the cold-rolled sheet steel into sheet metal with a 2D finish; Figure 4 schematically shows a surface roller for making the sheet steel smoother and more glossy, in particular for further finishing the sheet steel with the 2D finish obtained in the second production line according to Figure 3, to sheet steel with a 2B finish; Figure 5 schematically shows an overview of a second embodiment of the second production line used in an embodiment of the method according to the invention for further processing of the cold-rolled sheet steel, which second production line corresponds to the second production line according to Figure 3, inline a surface roller as shown in Figure 4, thus producing sheet metal with a 2B finish directly; Figure 6 schematically shows an overview of a third production line, namely a blank annealing line, used in an embodiment of the method according to the invention for further processing the cold-rolled sheet steel into sheet steel with a BA finish; and Figure 7 shows two successive pickling baths from the first production line shown in Figure 1 with the associated reservoirs required to replace the pickling solution in both pickling baths.

De uitvinding heeft algemeen betrekking op een werkwijze voor het produceren van roestvast plaatstaal met verschillende afwerkingen. Meer bepaald wordt plaatstaal met een HRAP-afwerking (warmgewalst, gegloeid en gebeitst - “Hot Rolled Annealed and Pickled”), plaatstaal met een 2D-afwerking (koudgewalst, gegloeid en gebeitst) en plaatstaal met een BA-afwerking (koudgewalst en blankgegloeid — “Bright Annealed”) geproduceerd. Zowel het plaatstaal met de BA-afwerking als het plaatstaal met de 2D-afwerking wordt doorgaans glanzender gemaaktdoor dit nog door een oppervlaktewals te halen. De matte 2D-afwerking wordt op die manier omgezet in de meer glanzende 2B-afwerking.The invention generally relates to a method of producing stainless steel sheet with different finishes. In particular, sheet steel with an HRAP finish (hot rolled, annealed and pickled - “Hot Rolled Annealed and Pickled”), sheet steel with a 2D finish (cold rolled, annealed and pickled) and sheet steel with a BA finish (cold rolled and bright annealed - "Bright Annealed") produced. Both the sheet metal with the BA finish and the sheet steel with the 2D finish are usually made more glossy by passing it through a surface roller. The matte 2D finish is thus converted into the more glossy 2B finish.

Het roestvast staal bevat ijzer en ten minste 10,5 gew.% chroom. Het koolstofgehalte bedraagt maximaal 1,2gew.%. Het roestvast staal kan verder andere elementen bevatten zoals nikkel, molybdeen, titanium, mangaan, koper, aluminiun, enz... Het roestvast staal kan van het austenitische, het ferritische of het duplex type zijn. De uitvinding is in het bijzonder van toepassing op de productie van roestvast staal van het austenitische type maar kan ook bij de productie van de andere staaltypes toegepast worden.The stainless steel contains iron and at least 10.5% by weight of chromium. The carbon content is a maximum of 1.2% by weight. The stainless steel can further contain other elements such as nickel, molybdenum, titanium, manganese, copper, aluminum, etc. The stainless steel can be of the austenitic, ferritic or duplex type. The invention applies in particular to the production of stainless steel of the austenitic type, but can also be used in the production of the other steel types.

In het bijzonder kunnen alle staalsoorten beschreven in EN 10088-1:2014 geproduceerd worden.In particular, all steel grades described in EN 10088-1: 2014 can be produced.

Na het produceren van het roestvast staalmateriaal zelf in de verschillende elektrische vlamboogovens en de AOD-raffinage- eenheden, wordt dit in een continue gietinstallatie afgekoeld en gestold en op lengte gebrand tot plakken. Deze plakken worden, bij hoge temperatuur, warmgewalst tot rollen plaatstaal 1 met een dikte van bijvoorbeeld 1,85 tot 13,5 mm. Door de hoge temperatuur waaraan het staal onderworpen geweest is, heeft er zich op het plaatstaal een relatief dikke, zwarte oxidehuid gevormd. Verder is het staal tijdens het warmwalsen gehard en hebben er zich spanningen in opgebouwd. De werkwijze volgens de uitvinding heeft nu betrekking op de verdere bewerking van deze zwarte rollen plaatstaal tot het plaatstaal met de hierboven beschreven afwerkingen.After producing the stainless steel material itself in the various electric arc furnaces and the AOD refining units, it is cooled and solidified in a continuous casting plant and burned to length. These slabs are, at a high temperature, hot rolled into rolls of sheet steel 1 with a thickness of, for example, 1.85 to 13.5 mm. Due to the high temperature to which the steel has been subjected, a relatively thick, black oxide skin has formed on the sheet steel. Furthermore, the steel has hardened during hot rolling and tensions have built up in it. The method according to the invention now relates to the further processing of these black rolls of sheet steel into the sheet steel with the finishes described above.

Een eerste continue productielijn die hierbij gebruikt wordt, is schematisch weergegeven in figuur 1. Aan het begin van de lijn worden de zwarte rollen plaatstaal 1 afgerold en door middel van een lasapparaat 2 tot een continue band van plaatstaal 3 aan elkaar gelast. Deze continue band plaatstaal 3 wordt over verschillende rollen 4 doorheen de eerste productielijn geleid. Een aantal van de rollen 4 zijn in een S-configuratie opgesteld om voldoende grip en tractie op de band plaatstaal 3 te kunnenuitoefenen en worden door middel van elektromotoren 5 telkens door tussenkomst van een reductiekast 6 aangedreven. Het toerental van de elektromotoren 5 kan geregeld worden om de lijnsnelheid aan te passen, afhankelijk van de dikte en/of het materiaal van het plaatstaal 3 dat door de productielijn passeert. De reductiekast 6 laat verder toe om in hoge of om in lage versnelling te schakelen. Voor het omschakelen van de versnelling dient de productielijn telkens stilgelegd te worden.A first continuous production line that is used for this is shown schematically in figure 1. At the beginning of the line, the black rolls of sheet steel 1 are unrolled and welded together by means of a welding machine 2 to form a continuous strip of sheet steel 3. This continuous strip of sheet steel 3 is guided over different rollers 4 through the first production line. A number of the rollers 4 are arranged in an S-configuration in order to be able to exert sufficient grip and traction on the strip of sheet steel 3 and are each driven by means of electric motors 5 through a reduction gearbox 6. The speed of the electric motors 5 can be controlled to adjust the line speed, depending on the thickness and / or material of the sheet steel 3 passing through the production line. The gearbox 6 also allows shifting in high or low gear. The production line must always be shut down to change the gear.

In een eerste sectie van de productielijn, de plaatstaalaccumulator 7, wordt de band plaatstaal 3 zigzag over rollen 4 geleid. De afstand tussen deze rollen 4 kan gewijzigd worden om in deze eerste zone meer of minder plaatstaal te accumuleren zodanig dat bijvoorbeeld tijdens het aan elkaar lassen van de rollen plaatstaal 1, het plaatstaal 3 toch nog aan een constante snelheid doorheen de productielijn en in het bijzonder doorheen de uitgloeioven daarvan kan blijven bewegen.In a first section of the production line, the sheet steel accumulator 7, the strip of sheet steel 3 is guided zigzag over rollers 4. The distance between these rollers 4 can be changed in order to accumulate more or less sheet steel in this first zone, such that, for instance during welding of the rolls of sheet steel 1, the sheet steel 3 still remains at a constant speed throughout the production line and in particular can continue to move through its annealing furnace.

Na de eerste sectie bevindt er zich in de eerste productielijn immers een uitgloeioven 8 waarin het plaatstaal 3 tot een temperatuur van ten minste 800°C, en meer in het bijzonder tot een temperatuur van ten minste 900°C opgewarmd wordt. De temperatuur in de uitgloeioven 8 is doorgaans lager dan 1200°C. In de uitgloeioven 8 ondergaat het plaatstaal 3 een bepaald temperatuursprofiel waardoor de spanningen uit het plaatstaal 3 verdwijnen en de gewenste inwendige structuur bekomen wordt.After all, after the first section there is an annealing furnace 8 in the first production line in which the sheet steel 3 is heated to a temperature of at least 800 ° C, and more particularly to a temperature of at least 900 ° C. The temperature in the annealing furnace 8 is usually below 1200 ° C. In the annealing furnace 8, the sheet metal 3 undergoes a certain temperature profile, as a result of which the stresses disappear from the sheet steel 3 and the desired internal structure is obtained.

Na de uitgloeioven 8 volgt een quenchsectie 9 waarin het plaatstaal 3 door middel van water en eventueel van lucht opnieuw afgekoeld wordt. Het plaatstaal 3 gaat vervolgens doorheen een droger 10 waarin het gedroogd wordt. Na de droger 10 volgt een oxidebreker 11 waarin de relatief dikke, zwarte oxidehuid die zich op het plaatstaal 3 bevindt gebroken wordt.After the annealing furnace 8, a quench section 9 follows in which the sheet steel 3 is cooled again by means of water and, optionally, air. The sheet steel 3 then passes through a dryer 10 in which it is dried. After the dryer 10, an oxide breaker 11 follows, in which the relatively thick, black oxide skin on the sheet steel 3 is broken.

In een volgende stap wordt het plaatstaal 3 door een straalmachine 12 geleid waarmee metaalkorrels op de oxidehuid van hetplaatstaal 3 gestraald worden om deze los en poreus te maken. Door middel van borstels 13 wordt de oxidehuid vervolgens zoveel mogelijk mechanisch verwijderd.In a next step, the sheet metal 3 is passed through a blasting machine 12 with which metal grains are blasted on the oxide skin of the sheet steel 3 to make it loose and porous. The oxide skin is then mechanically removed as much as possible by means of brushes 13.

Na een elektrochemisch beitsen, in de elektrochemische beitsbaden 14, wordt het plaatstaal 3 opnieuw afgeborsteld, met de borstels 15, en wordt het plaatstaal 3 vervolgens afgespoeld, in het spoelbad 16 waarin het spoelmiddel op het plaatstaal 3 gesproeid wordt.After an electrochemical pickling, in the electrochemical pickling baths 14, the sheet steel 3 is brushed again, with the brushes 15, and the sheet steel 3 is then rinsed, in the rinsing bath 16 in which the rinsing agent is sprayed on the sheet steel 3.

In de chemische beitssectie, met zes opeenvolgende chemische beitsbaden 17A — F, wordt het plaatstaal 3 dan gebeitst en in het laatste beitsbad 17F gepassiveerd. Het laatste beitsbad is dus een passiverend beitsbad 17F. Na het chemisch beitsen wordt het plaatstaal 3 opnieuw in een spoelbad 55 gespoeld, in een droger 18 gedroogd en vervolgens zigzaggend doorheen een accumulator 19 geleid. In een inspectiestation 20 kan de kwaliteit van het staal opgevolgd worden waarna de continue band plaatstaal 3 opnieuw in stukken gesneden wordt, met een metaalschaar 21, en tot rollen 22 met het plaatstaal met de HRAP- afwerking opgerold. Een deel van deze rollen 22 kan als eindproduct gebruikt worden, eventueel na deze eerst tot platen versneden te hebben. Het roestvast plaatstaal met de HRAP-afwerking is mat en grijs van kleur en heeft een tamelijk ruw oppervlak. De dikte van dit plaatstaal is hetzelfde als de dikte van het warmgewalst plaatstaal, en is in het bijzonder begrepen tussen 1,85 en 13,5 mm.In the chemical pickling section, with six successive chemical pickling baths 17A-F, the sheet steel 3 is then pickled and passivated in the last pickling bath 17F. The last pickling bath is therefore a passivating pickling bath 17F. After the chemical pickling, the sheet steel 3 is again rinsed in a rinsing bath 55, dried in a dryer 18 and then zigzagged through an accumulator 19. In an inspection station 20, the quality of the steel can be monitored, after which the continuous strip of sheet steel 3 is cut into pieces again, with metal shears 21, and rolled into rolls 22 with the sheet steel with the HRAP finish. A part of these rolls 22 can be used as a final product, optionally after first cutting them into plates. The stainless steel sheet with the HRAP finish is matte and gray in color and has a fairly rough surface. The thickness of this sheet steel is the same as the thickness of the hot-rolled sheet steel, and is in particular included between 1.85 and 13.5 mm.

Voor de verdere afwerking van het HRAP-plaatstaal kan dit op de eerste plaats koudgewalst worden. Hiervoor komt vooral het HRAP-plaatstaal met een dikte van maximaal 10 mm en bij voorkeur met een dikte kleiner dan of gelijk aan 8mm in aanmerking. Door het koudwalsen wordt vooreerst de dikte van het plaatstaal 3 tot de gewenste einddikte verminderd. In het bijzonder wordt deze dikte met 25 tot 75% verminderd, en bij voorkeur met ten minste 30% en meer bij voorkeur met ten minste 35%. Naast het bekomen van de gewenste einddikte heeft het walsen nog bijkomende objectieven zoals onder meer het bekomen vaneen goede vlakheid, een hoge oppervlaktekwaliteit en de gewenste mechanische eigenschappen (kristalstructuur). Voor het koudwalsen kunnen verschillende types van walsen toegepast worden.In the first place, this can be cold-rolled for the further finishing of the HRAP sheet steel. The HRAP sheet steel with a maximum thickness of 10 mm and preferably with a thickness less than or equal to 8 mm is particularly suitable for this. By cold rolling, the thickness of the sheet steel 3 is firstly reduced to the desired final thickness. In particular, this thickness is reduced by 25 to 75%, and preferably by at least 30%, and more preferably by at least 35%. In addition to obtaining the desired final thickness, the rolling has additional objectives, such as obtaining good flatness, a high surface quality and the desired mechanical properties (crystal structure). Different types of rollers can be used for cold rolling.

Het eerste type is een quarto-wals 23, die schematisch in figuur 2a weergegeven is. De rollengroep van een dergelijke wals bestaat uit twee werkcilinders 24 waartussen het plaatstaal 3 gewalst wordt en twee veel grotere steuncilinders 25. De steuncilinders 25 dienen om de enorme krachten die inwerken op de werkcilinders 24 op te vangen. De gewenste afname van de dikte wordt bekomen door het plaatstaal 3 één of meerdere malen door deze wals 23 te halen, waarbij het plaatstaal telkens voor en achter de plaat af- en opgerold wordt. Om beschadiging aan het plaatstaal 3 en aan de cilinders te vermijden wordt de walsspleet gekoeld met een olie-emulsie die in het bijzonder slechts een klein percentage aan olie bevat.The first type is a quarto roll 23, which is shown schematically in Figure 2a. The roller group of such a roller consists of two working cylinders 24 between which the sheet metal 3 is rolled and two much larger supporting cylinders 25. The supporting cylinders 25 serve to absorb the enormous forces acting on the working cylinders 24. The desired decrease in thickness is obtained by passing the sheet steel 3 through this roller 23 one or more times, the sheet steel being unrolled and rolled in front and behind the sheet. To avoid damage to the sheet metal 3 and to the cylinders, the roll gap is cooled with an oil emulsion which in particular contains only a small percentage of oil.

Een tweede type van wals is een sexto-wals 26 die schematisch in figuur 2b weergegeven is. Deze wals bevat opnieuw twee werkcilinders 24 en twee steuncilinders 25 maar tussen de werk- en de steuncilinders is telkens nog een tussencilinder 27 opgesteld. Zowel in de quarto-wals 23 als in de sexto-wals 26 wordt een emulsie van olie in water toegepast voor het smeren van de rollende en plettende werking van de werkcilinders 24 op het plaatstaal 3.A second type of roller is a sexto roller 26 which is shown schematically in Figure 2b. This roller again contains two working cylinders 24 and two supporting cylinders 25, but an intermediate cylinder 27 is still arranged between the working and supporting cylinders. Both in the quarto roller 23 and in the sexto roller 26, an oil-in-water emulsion is used for lubricating the rolling and crushing action of the working cylinders 24 on the sheet steel 3.

De wals 28, weergegeven in figuur 2C, is een twintigrollenwals en bevat twee werkcilinders 24, acht steuncilinders 25 en daartussen tien tussencilinders 27. In deze wals 28 kan door de optimale drukverdeling en door middel van zeer fijn geslepen werkcilinders 24, in combinatie met zuivere minerale olie in plaats van de olie-emulsie, een kwalitatief hoogwaardige oppervlaktekwaliteit bekomen worden. Deze twintigrollenwals 28 wordt in het bijzonder toegepast voor de productie van plaatstaal met de hoogglans- of BA-afwerking. Door de afwezigheid van water in de olie van de twintigrollenwals 28 veroorzaakt deze olie immers geen oxidatie van het plaatstaal in de BA-uitgloeioven.The roller 28, shown in figure 2C, is a twenty roller roller and contains two working cylinders 24, eight supporting cylinders 25 and ten intermediate cylinders 27 therebetween. This roller 28 allows optimum pressure distribution and very finely ground working cylinders 24, in combination with clean mineral oil instead of the oil emulsion, a high-quality surface quality can be obtained. This twintig roller 28 is used in particular for the production of sheet steel with the high-gloss or BA finish. After all, due to the absence of water in the oil of the twintig roller 28, this oil does not cause oxidation of the sheet metal in the BA annealing furnace.

Na het koudwalsen dient het plaatstaal 3 opnieuw uitgegloeid te worden om de spanningen opnieuw uit het materiaal te verwijderen en om de gewenste kristalstructuur daarin te bekomen.After cold rolling, the sheet metal 3 must be re-annealed to remove the stresses from the material again and to obtain the desired crystal structure therein.

Dit kan gebeuren in een tweede productielijn die ongeveer hetzelfde opgebouwd is als de eerste.This can happen in a second production line that is built approximately the same as the first.

De belangrijkste onderdelen van een mogelijke uitvoeringsvorm van de tweede productielijn zijn in figuur 3 weergegeven.The main parts of a possible embodiment of the second production line are shown in figure 3.

Deze onderdelen omvatten opnieuw een lasapparaat 29, een accumulator 30, een uitgloeioven 56, elektrochemische beitsbaden 31, chemische beitsbaden 32A —F waaronder een passiverend beitsbad 32F, een droger 33, een accumulator 34 en een metaalschaar 35. Het aldus geproduceerde plaatstaal heeft een 2D-afwerking, en heeft een eerder mat uitzicht, en wordt opgerold tot rollen 36. Voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van dit plaatstaal, worden de rollen 36 nog verder behandeld met een oppervlaktewals 37, weergegeven in figuur 4. Deze oppervlaktewals heeft enkel twee werkcilinders 38 die slechts een beperkte druk op het plaatstaal 3 uitoefenen zodanig dat de dikte van het plaatstaal niet, of alleszins met minder dan 1% verminderd wordt.These parts again include a welder 29, an accumulator 30, an annealing furnace 56, electrochemical pickling baths 31, chemical pickling baths 32A-F including a passivating pickling bath 32F, a dryer 33, an accumulator 34, and a metal shear 35. The sheet steel thus produced has a 2D finish, and has a rather matte appearance, and is rolled up into rolls 36. To improve the surface quality of this sheet steel, the rolls 36 are further treated with a surface roller 37, shown in figure 4. This surface roller has only two working cylinders 38 which exert only a limited pressure on the sheet steel 3, such that the thickness of the sheet steel is not reduced, or in any case reduced by less than 1%.

Door de werking van de oppervlaktewals 37 kan de kwaliteit van het oppervlak van het plaatstaal 3 verder verbeterd worden en wordt in het bijzonder de eerder matte 2D- afwerking omgevormd tot de meer glanzende 2B-afwerking.By the action of the surface roller 37, the quality of the surface of the sheet steel 3 can be further improved and in particular the rather matte 2D finish is transformed into the more glossy 2B finish.

Om de twintigrollenwals 28 optimaal te gebruiken, wordt deze niet alleen gebruikt bij de productie van het plaatstaal 3 met de BA- afwerking maar tevens bij de productie van een deel van het plaatstaal met de 2D- of de 2B-afwerking.In order to make optimum use of the twintig roller 28, it is used not only in the production of the sheet steel 3 with the BA finish, but also in the production of part of the sheet steel with the 2D or 2B finish.

Om hierbij vlekken op het plaatstaal met de 2D- of de 2B-afwerking te vermijden ten gevolge van de na het koudwalsen op het oppervlak daarvan achtergebleven olie, is voor de verdere uitgloeioven 56 een sproei-installatie 57 voorzien waarmee een extra laag olie op het bovenste oppervlak van het koudgewalste plaatstaal 3 gespoten wordt die vervolgens nog door middel van een roluitgerold wordt. Hierbij kan dezelfde olie of een ander type olie toegepast worden als deze die op de werkcilinders 24 van de koudwals 28 aangebracht werd waarmee het desbetreffende plaatstaal 3 koudgewalst werd. Vastgesteld werd dat op deze manier het optreden van vlekken op het eindproduct ten gevolge van de aanwezigheid van de walsolie optimaal vermeden kon worden.In order to avoid stains on the sheet steel with the 2D or 2B finish as a result of the oil remaining on the surface thereof after cold rolling, a spraying installation 57 is provided for the further annealing furnace 56, with which an extra layer of oil is applied to the the top surface of the cold-rolled steel sheet 3 is sprayed, which is then further rolled out by means of a roll. The same oil or a different type of oil can be used here as it was applied to the working cylinders 24 of the cold roll 28 with which the relevant sheet steel 3 was cold-rolled. It was found that in this way the appearance of stains on the end product due to the presence of the rolling oil could be optimally avoided.

Ook wanneer het plaatstaal eerst in de quatro-wals 23 of in de sexto-wals 26, waarin telkens een olie emulsie toegepast werd, koudgewalst werd, is het voordelig om op het oppervlak van het koudgewalste plaatstaal een continue laag olie aan te brengen alvorens deze uit te gloeien in de uitgloeioven 56. Hierdoor is het immers ook mogelijk om het optreden van vlekken veroorzaakt door de aanwezigheid van de beperkte hoeveelheid olie in water emulsie op het oppervlak van het plaatstaal tegen te gaan.Even if the sheet metal is first cold-rolled in the quatro roller 23 or in the sexto-roller 26, in which an oil emulsion is always used, it is advantageous to apply a continuous layer of oil on the surface of the cold-rolled sheet steel before after all, it is also possible to prevent the occurrence of stains caused by the presence of the limited amount of oil-in-water emulsion on the surface of the sheet metal.

Figuur 5 geeft schematisch een tweede uitvoeringsvorm van de tweede productielijn weer waarin de oppervlaktewals 37 achteraan in de productielijn zelf opgenomen is. Op deze manier wordt onmiddellijk plaatstaal met de 2B-afwerking geproduceerd en dienen de rollen 36 dus niet meer apart met de oppervlaktewals 37 behandeld te worden.Figure 5 schematically shows a second embodiment of the second production line in which the surface roller 37 is incorporated at the back of the production line itself. In this way, sheet metal with the 2B finish is produced immediately and the rollers 36 therefore no longer have to be treated separately with the surface roller 37.

Figuur 6 geeft de belangrijkste onderdelen van een derde productielijn weer, namelijk van een productielijn voor het produceren van plaatstaal 3 met een hoogglans afwerking (BA-afwerking). Deze derde productielijn bevat een lasapparaat 39, een accumulator 40, een BA- uitgloeioven 41 met reducerende atmosfeer, in het bijzonder met een atmosfeer op basis van waterstofgas, een verdere accumulator 42 en een metaalschaar 43. Het geproduceerde plaatstaal met de BA-afwerking wordt opgerold tot rollen 44. Ook deze rollen 44 worden bij voorkeur nog met de oppervlaktewals 37 behandeld voor het verbeteren van de glans en van de oppervlaktekwaliteit van het plaatstaal.Figure 6 shows the main parts of a third production line, namely a production line for producing sheet steel 3 with a high-gloss finish (BA finish). This third production line contains a welding machine 39, an accumulator 40, a BA annealing furnace 41 with a reducing atmosphere, in particular with an atmosphere based on hydrogen gas, a further accumulator 42 and a metal shears 43. The produced sheet metal with the BA finish is rolled up into rollers 44. These rollers 44 are preferably also treated with the surface roller 37 to improve the gloss and the surface quality of the sheet metal.

De rollen plaatstaal met de HRAP-afwerking, de 2D- afwerking, de 2B-afwerking en de BA-afwerking kunnen als dusdanig heteindproduct zijn, maar kunnen eerst nog ook tot platen of strips versneden worden.The rolls of sheet steel with the HRAP finish, the 2D finish, the 2B finish and the BA finish can be such a hot end product, but can also be cut into plates or strips.

In de werkwijze voor produceren van staalplaat met de verschillende afwerkingen wordt de eerste productielijn, weergegeven in figuur 1, gebruikt bij de productie van al de verschillende afwerkingen. Een probleem hierbij is dat de samenstelling van de zuren in de beitspaden 17A-F dient aangepast te worden. Voor de productie van plaatstaal met de HRAP-afwerking, de 2D-afwerking en de 2B-afwerking kan in de beitsbaden immers gebruik gemaakt worden van een mengzuurbeitsmiddel terwijl het voor de productie van plaatstaal met de BA-afwerking essentieel is dat het plaatstaal in de eerste productielijn met zoutzuurbeitsmiddel behandeld wordt. Dergelijk zoutzuurbeitsmiddel kan in theorie ook voor de productie van de andere afwerkingen toegepast worden doch in de praktijk is dit niet mogelijk omwille van het feit dat het niet mogelijk is om al het chloorhoudend afvalwater dat hierdoor gecreëerd zou worden te verwerken. In de werkwijze volgens de uitvinding wordt daarom de samenstelling van de beitsbaden regelmatig omgewisseld om de verschillende afwerkingen afwisselend, op bestelling, te kunnen produceren.In the method of producing steel sheet with the different finishes, the first production line, shown in Figure 1, is used in the production of all the different finishes. A problem here is that the composition of the acids in the pickling paths 17A-F has to be adjusted. For the production of sheet steel with the HRAP finish, the 2D finish and the 2B finish, the pickling baths can use a mixed acid pickling agent, while for the production of sheet steel with the BA finish it is essential that the sheet steel in the first production line is treated with hydrochloric acid pickling agent. Such hydrochloric acid pickling agent can in theory also be used for the production of the other finishes, but in practice this is not possible due to the fact that it is not possible to process all the chlorinated waste water that would be created by this. In the method according to the invention, therefore, the composition of the pickling baths is changed regularly in order to be able to produce the different finishes alternately, on order.

Figuur 7 geeft schematisch een overzicht van de eerste twee beitsoaden 17A en B van de eerste productielijn. De andere beitsbaden zijn op dezelfde manier opgebouwd. Zoals meer in detail in dit overzicht te zien, zijn de beitsbaden dus twee per twee in afzonderlijke tanks 45 opgenomen. Het beitsmiddel in beide beitsbaden is gescheiden door een tussenschot 46 zodanig dat het niet van het ene naar het andere beitsbad kan stromen. Het beitsmiddel zelf wordt in de beitsbaden ingebracht door het door middel van spuitkoppen 47 zowel tegen de bovenzijde als tegen de onderzijde van het plaatstaal spuiten van het beitsmiddel.Figure 7 gives a schematic overview of the first two pickling seams 17A and B of the first production line. The other pickling baths are constructed in the same way. As can be seen in more detail in this overview, the pickling baths are thus contained two by two in separate tanks 45. The pickling agent in both pickling baths is separated by a partition 46 such that it cannot flow from one pickling bath to another. The mordant itself is introduced into the mordant baths by spraying the mordant both at the top and at the bottom of the sheet metal by means of nozzles 47.

Het in de beitsbaden, meer bepaald in het eerste beitsbad 17A, volgens de hierna beschreven eerste configuratie gespotenbeitsmiddel wordt via de afvoerpijpen 48 en de pomp 49A in een bezinktank 50A gepompt van waaruit het overloopt in een reservoir 51A. Vanuit dit reservoir 51A wordt het beitsmiddel dan opnieuw door middel van een pomp 52A via een leiding 53A in het beitsbad 17A gespoten. Het in de bezinktank 50A gevormde bezinksel kan door middel van een pomp 54A weggepompt worden.The pickling agent sprayed into the pickling baths, in particular in the first pickling bath 17A, according to the first configuration described below, is pumped via the discharge pipes 48 and the pump 49A into a settling tank 50A from which it overflows into a reservoir 51A. The mordant is then again sprayed from this reservoir 51A by means of a pump 52A through a conduit 53A into the mordant bath 17A. The sediment formed in the settling tank 50A can be pumped out by means of a pump 54A.

Om het beitsmiddel in de beitsbaden te kunnen wisselen om aldus de hierna beschreven tweede configuratie te bekomen, is eenzelfde tweede systeem voor het tweede beitsmiddel voorzien, namelijk een afvoerpomp 49A', een bezinktank 50A', een reservoir 51A', een pomp 52A’, een leiding 53A' en een bezinkselpomp 54A'. Voor het tweede beitsbad, eveneens weergegeven in figuur 7, en voor de daarop volgende beitspaden worden voor deze elementen dezelfde nummers gebruikt maar met de letter die overeenstemt met de letter van het beitsbad.In order to be able to exchange the pickling agent in the pickling baths in order to thus obtain the second configuration described below, the same second system for the second pickling agent is provided, namely a discharge pump 49A ', a settling tank 50A', a reservoir 51A ', a pump 52A', a line 53A 'and a sedimentation pump 54A'. For the second pickling bath, also shown in Figure 7, and for the subsequent pickling paths, the same numbers are used for these elements but with the letter corresponding to the letter of the pickling bath.

In de eerste configuratie, namelijk in de configuratie met het mengzuurbeitsmiddel voor de productie van de HRAP-, de 2D- of de 2B- afwerking, bevat het eerste en het tweede beitsbad 17A en B een mengzuurbeitsmiddel met hoofdzakelijk waterstoffluoride, zwavelzuur en salpeterzuur, het derde en het vierde beitspad 17C en D een mengzuurbeitsmiddel met hoofdzakelijk waterstoffluoride en zwavelzuur, het vijfde beitsbad, namelijk het genoemde zuurbeitsbad 17E, een zuurbeitsmiddel met opnieuw hoofdzakelijk waterstoffluoride en zwavelzuur, en het zesde beitsbad, namelijk het genoemde passiverend beitsbad 17F, een passiverend beitsmiddel met hoofdzakelijk waterstoffluoride, salpeterzuur en zwavelzuur.In the first configuration, namely in the configuration with the mixed acid pickling agent for the production of the HRAP, 2D or 2B finish, the first and second pickling baths 17A and B contain a mixed acid pickling agent containing mainly hydrogen fluoride, sulfuric acid and nitric acid, the third and fourth pickling pads 17C and D a mixed acid pickling agent with predominantly hydrogen fluoride and sulfuric acid, the fifth pickling bath, namely said acid pickling bath 17E, an acid pickling agent again containing mainly hydrogen fluoride and sulfuric acid, and the sixth pickling bath, said passivating pickling bath 17F, a passivating pickling agent with mainly hydrogen fluoride, nitric acid and sulfuric acid.

Door een verbinding (niet weergegeven) tussen de reservoirs 51A —E voor dit mengzuurbeitsmiddel laat men het beitsmiddel bij voorkeur in cascade van het vijfde 51E naar het eerste reservoir 51A stromen om aldus in het vijfde beitsbad 17E met zuiverder beitsmiddel te kunnen beitsen, dus beitsmiddel met minder daarin opgeloste zouten.Through a connection (not shown) between the reservoirs 51A-E for this mixed acid pickling agent, the pickling agent is preferably flowed in cascade from the fifth 51E to the first reservoir 51A so as to be able to pickling in the fifth pickling bath 17E with purer pickling agent, i.e. pickling agent with less salts dissolved therein.

In elk van de beitsbaden wordt het gehalte aan vrij zuur tijdens het beitsen behouden door daarin bijkomend zwavelzuur te doseren. In het eerste en het tweede beitsbad wordt het salpeterzuur gedoseerd om de beitsende werking daarvan te versterken.In each of the pickling baths, the free acid content is preserved during the pickling by additionally adding sulfuric acid. In the first and second pickling bath, the nitric acid is dosed to enhance its pickling action.

In de tweede configuratie, namelijk in de configuratie met het zoutzuurbeitsmiddel voor de productie van de BA-afwerking, bevat het eerste tot het vierde beitsbad 17A-D een zoutzuurbeitsmiddel met hoofdzakelijk zoutzuur, het vijfde of het genoemde zuurbeitsbad 17E, een verder zuurbeitsmiddel met hoofdzakelijk waterstoffluoride, en het zesde of het genoemde passiverend beitsbad 17F, een verder passiverend beitsmiddel met hoofdzakelijk waterstoffluoride en salpeterzuur.In the second configuration, namely in the configuration with the hydrochloric acid pickling agent for the production of the BA finish, the first to the fourth pickling bath 17A-D contains a hydrochloric pickling agent with mainly hydrochloric acid, the fifth or said acid pickling bath 17E, a further acid pickling agent with mainly hydrogen fluoride, and the sixth or said passivating pickling bath 17F, a further passivating pickling agent containing mainly hydrogen fluoride and nitric acid.

Om van de eerste naar de tweede configuratie over te schakelen of omgekeerd wordt de eerste productielijn niet meer stilgelegd. De omschakeling van de eerste naar de tweede configuratie of omgekeerd wordt uitgevoerd tijdens de productie van plaatstaal met de 2D- of de 2B-afwerking.To switch from the first to the second configuration or vice versa, the first production line is no longer shut down. The switch from the first to the second configuration or vice versa is carried out during the production of sheet metal with the 2D or 2B finish.

Om van de eerste naar de tweede configuratie over te schakelen blijft men dus plaatstaal met de 2D- of 2B-afwerking produceren. In een eerste stap wordt het mengzuurbeitmiddel in het vierde beitsbad 17D door het zoutzuurbeitmiddel vervangen door het beitsbad eerst leeg te pompen in het reservoir 51D, hetgeen ongeveer een kwartier duurt, en door vervolgens het plaatstaal in het vierde beitsbad 17D met het zoutzuurbeitsmiddel uit reservoir 51D’ te besproeien. Vervolgens kan de dosering van zwavelzuur in het zuurbeitsbad 17E en in het passiverend beitsbad 17F gestopt worden zodanig dat het zwavelzuur daarin opgebruikt kan worden ter vorming van het verder zuurbeitsmiddel en het verder passiverend beitsmiddel met geen, of nagenoeg geen zwavelzuur. Het zoutzuurbeitsmiddel in het vierde beitsbad 17D heeft op dat ogenblik immers een voldoend sterke werking om eventuele droogvlekken voldoende weg te beitsen.To switch from the first to the second configuration, one continues to produce sheet steel with the 2D or 2B finish. In a first step, the mixed acid pickling agent in the fourth pickling bath 17D is replaced by the hydrochloric acid pickling agent by first pumping the pickling bath into the reservoir 51D, which takes about fifteen minutes, and then the sheet metal in the fourth pickling bath 17D with the hydrochloric pickling agent from reservoir 51D to spray. Subsequently, the dosage of sulfuric acid in the acid pickling bath 17E and in the passivating pickling bath 17F can be stopped such that the sulfuric acid can be used therein to form the further acid pickling agent and the further passivating pickling agent with no or virtually no sulfuric acid. After all, the hydrochloric acid pickling agent in the fourth pickling bath 17D has a sufficiently strong effect at that time to sufficiently stain away any drying stains.

In de volgende stap wordt immers het derde beitsbad 17C leeggemaakt en wordt het mengzuurbeitsmiddel daarin vervangen door het zoutzuurbeitsmiddel. Hetzelfde gebeurt dan voor het tweede beitsbad 17B en ten slotte voor het eerste beitsbad 17A. Van zodra het zoutzuurbeitsmiddel op het plaatstaal in het eerste beitsbad 17A gespoten wordt, kan dit plaatstaal gebruikt worden voor de productie van plaatstaal met de BA-afwerking.After all, in the next step, the third pickling bath 17C is emptied and the mixed acid pickling agent therein is replaced by the hydrochloric acid pickling agent. The same then happens for the second pickling bath 17B and finally for the first pickling bath 17A. As soon as the hydrochloric acid pickling agent is sprayed onto the sheet metal in the first pickling bath 17A, this sheet steel can be used for the production of sheet metal with the BA finish.

Om van dan opnieuw van de tweede naar de eerste configuratie over te schakelen start men eerst opnieuw met de productie van plaatstaal met de 2D- of 2B-afwerking. In een eerste stap wordt het zoutzuurbeitmiddel in het eerste beitsbad 17A door het mengzuurbeitmiddel vervangen door het beitsbad eerst leeg te pompen in het reservoir 51A', hetgeen ongeveer een kwartier duurt, en door vervolgens het plaatstaal in het eerste beitsbad 17A met het mengzuurbeitsmiddel uit reservoir 51A te besproeien. In de volgende stap wordt het tweede beitsbad 17B leeggemaakt en wordt het zoutzuurbeitsmiddel daarin vervangen door het mengzuurbeitsmiddel. Hetzelfde gebeurt dan voor het derde beitsbad 17C en ten slotte voor het vierde beitsbad 17D.In order to switch from the second configuration to the first configuration again, production of sheet metal with the 2D or 2B finish is started again. In a first step, the hydrochloric acid pickling agent in the first pickling bath 17A is replaced by the mixed acid pickling agent by first pumping the pickling bath empty into the reservoir 51A ', which takes about fifteen minutes, and then placing the sheet steel in the first pickling bath 17A with the mixed acid pickling agent from the reservoir. 51A. In the next step, the second pickling bath 17B is emptied and the hydrochloric acid pickling agent therein is replaced by the mixed acid pickling agent. The same then happens for the third pickling bath 17C and finally for the fourth pickling bath 17D.

Alvorens het vierde beitsbad 17D leeggemaakt wordt, wordt aan het zuurbeitspad 17E en aan het passiverend beitsbad 17F zwavelzuur toegevoegd, bij voorkeur op het ogenblik dat het zoutzuurbeitsmiddel in het derde beitspad 17C door het mengzuurbeitsmiddel vervangen wordt. Op die manier hebben het zuurbeitsbad 17E en het passiverend beitsbad 17F een sterkere beitsende werking op het ogenblik dat het vierde beitsbad 17D leeg komt te staan en daarin dus droogvlekken op het plaatstaal gevormd kunnen worden. Door de sterker beitsende werking van deze laatste twee beitsbaden 17E en F worden deze droogvlekken immers reeds ten minste gedeeltelijk weggewerkt.Before the fourth pickling bath 17D is emptied, sulfuric acid is added to the acid pickling pad 17E and to the passivating pickling bath 17F, preferably when the hydrochloric acid pickling agent in the third pickling pad 17C is replaced by the mixed acid pickling agent. In this way, the acid pickling bath 17E and the passivating pickling bath 17F have a stronger pickling action when the fourth pickling bath 17D becomes empty and thus dry spots can be formed on the sheet metal. After all, these drying spots are already at least partially eliminated by the stronger pickling action of the latter two pickling baths 17E and F.

Van zodra het mengzuurbeitsmiddel op het plaatstaal in het vierde beitsbad 17D gespoten wordt, kan dit plaatstaal niet alleen meer gebruikt worden voor de productie van plaatstaal met de 2D- of de 2B- afwerking maar tevens voor de HRAP-afwerking.As soon as the mixed acid pickling agent is sprayed onto the sheet steel in the fourth pickling bath 17D, this sheet steel can no longer be used for the production of sheet steel with the 2D or 2B finish, but also for the HRAP finish.

Uit de inspectie van het geproduceerde plaatstaal met de verschillende afwerkingen is gebleken dat er tijdens het wisselen van de beitsbadconfiguratie op de manier zoals hierboven beschreven geen noemenswaardige kwaliteitsafwijkingen van het tijdens het omwisselen geproduceerde plaatstaal met de 2D- of de 2B-afwerking vastgesteld konden worden, en dat aan de voorgeschreven kwaliteitseisen beantwoord werd. Indien echter tijdens het omwisselen plaatstaal met de BA-afwerking, of met de HRAP-afwerking, geproduceerd werd, werden wel kwaliteitsafwijkingen vastgesteld die in het bijzonder voor de BA- afwerking zodanig waren dat niet meer aan de voorgeschreven kwaliteitseisen voldaan werd. Hetzelfde werd vastgesteld wanneer het vervangen van de beitsoplossingen in de verschillende beitsbaden niet in de hierboven beschreven volgorde uitgevoerd werd.Inspection of the produced sheet steel with the different finishes showed that during the exchange of the pickling bath configuration in the manner described above, no significant quality deviations of the sheet steel produced during the exchange with the 2D or the 2B finish could be detected, and that the prescribed quality requirements have been met. However, if sheet metal with the BA finish, or with the HRAP finish, was produced during the exchange, quality deviations were found, which in particular for the BA finish were such that the prescribed quality requirements were no longer met. The same was noted when the replacement of the pickling solutions in the different pickling baths was not carried out in the order described above.

Voor de uitgevoerde testen hadden de verschillende beitstbaden elk een lengte van ongeveer zeventien meter. Doordat het plaatstaal met de 2D- of de 2B-afwerking een dikte had van minder dan 8 mm, en aldus relatief snel door de eerste productielijn geleid werd, varieerde de verblijftijd daarvan in de verschillende baden tussen 15 en seconden.For the tests carried out, the different pickling baths each had a length of approximately seventeen meters. Because the sheet steel with the 2D or 2B finish had a thickness of less than 8 mm, and was thus guided through the first production line relatively quickly, the residence time thereof in the different baths varied between 15 and seconds.

Claims

CONCLUSIONS

Method for producing stainless steel sheet finished in at least two different ways, including a 2D finish and a BA finish ("Bright Annealed"), in which the method is based on rolls (1) of hot-rolled, not yet pickled sheet steel that which are each unwound at a predetermined, substantially constant speed, through at least one first production line, said first production line comprising at least one annealing furnace (8), a series of at least four successive pickling baths (17A-E) and at least one thereon subsequently contains a passivating pickling bath (17F), the process for producing the 2D finished stainless steel sheet being carried out in said first production line and further in at least a first (28) or in at least a second cold rolling mill (23, 26 ) and in a second production line containing at least one further annealing furnace (56), a number of further successive pickling baths (32A-E)) and at least one further passiver end pickling bath (32F), and comprising the following steps: - providing at least one of said rollers (1) hot-rolled, un-pickled sheet steel (3); - unrolling the sheet metal roll; - guiding the unrolled sheet steel (3) at a substantially constant speed through said first production line for successively annealing, pickling and passivating the unrolled sheet steel; - cold rolling of the passivated sheet steel, wherein during cold rolling in said first cold rolling mill (28) oil substantially free of water is applied to the sheet metal and in said second cold rolling mill (23, 26) an emulsion of oil in water; - re-annealing, pickling and passivation

24, BE2019 / 5932 cold-rolled sheet steel in said second production line; and - removing from the second production line the thus obtained sheet steel with the 2D finish; and wherein the method for producing the BA finished stainless steel sheet is carried out in said first production line and further in said first cold rolling mill (28) and in a third production line, without pickling baths but with at least one BA annealing furnace (41) containing a reducing atmosphere, and comprising the following steps: - providing at least one of said rollers (1) hot-rolled, not yet pickled sheet steel (3); - unrolling the sheet metal roll; - guiding the unrolled sheet steel (3) at a substantially constant speed through said first production line for successively annealing, pickling and passivating the unrolled sheet steel; - cold rolling of the passivated sheet steel, wherein during the cold rolling said oil which is substantially free of water is applied to the sheet steel; re-annealing the cold-rolled steel sheet under said reducing atmosphere in said third production line; and - removing the thus obtained sheet metal with the BA finish from the third production line, characterized in that before annealing the cold-rolled sheet steel for the production of the sheet steel with the 2D finish, at least one surface of this sheet steel is covered with an extra layer of oil.

Method according to claim 1, characterized in that said oil is sprayed onto the surface of the cold-rolled steel sheet before re-annealing.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that said oil used for applying said additional layer is spread and / or rolled over said surface.

Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said oil used for applying said additional layer consists of mineral oil.

Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said oil used for applying said additional layer is substantially free of water.

Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said additional layer of oil is applied in an amount of at least 1.0 ml, preferably at least 1.5 ml and more preferably at least 2.0 ml oil per square meter of said surface.

Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that before the cold rolling, the sheet steel (3) has a thickness which by cold rolling by at least 25%, preferably by at least 30% and more preferably by at least Is reduced by 35%.

Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that during the annealing and re-annealing of the sheet metal, the sheet metal is heated to a temperature of at least 800 ° C, preferably to a temperature of at least 900 ° C C.

Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that at least a part of the sheet steel with the 2D finish, and preferably almost all the sheet steel with the 2D finish, at least once through a surface roller (37 ) in order to produce stainless steel sheet with a 2B finish that has a shinier surface than the stainless steel sheet with the 2D finish.

Method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that at least part of the sheet metal with the BA finish, and preferably almost all sheet steel with the BA finish, at least once through a surface roller (37 ) is obtained in order to obtain a shinier surface.

Method according to claim 9 or 10, characterized in that before the treatment with the surface roller (37), the sheet steel (3) has a thickness which is not reduced, or at the most by 1%, by the treatment with said surface roller.

Method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that, for producing the stainless steel sheet with the 2D finish, said pickling baths (17A-E) are in a first configuration, wherein said series of pickling baths is divided into a first series comprising at least the first three pickling baths (17A-D) and in a second series comprising at least one acid pickling bath (17E) and wherein the pickling baths (17A-D) of said first series pickling paths each comprise a mixed acid pickling agent based on at least hydrogen fluoride and sulfuric acid and / or nitric acid, wherein said acid pickling bath (17E) contains an acid pickling agent based on at least hydrogen fluoride and wherein the passivating pickling bath contains a passivating pickling agent based on at least hydrogen fluoride and nitric acid, or in a second configuration, wherein the pickling baths (17A-D) of said first series each contain a hydrochloric acid pickling agent based on at least hydrochloric acid, wherein said pickling pad (17E) e and further comprising at least hydrogen fluoride acid pickling agent and wherein the passivating pickling bath contains a further passivating pickling agent based on at least hydrogen fluoride and nitric acid; and that, for producing the stainless steel sheet with the BA-

finish, said pickling baths (17A-E) are in said second configuration.

Method according to claim 12, characterized in that said passivating mordant is a hydrofluoric, nitric and sulfuric acid mordant and said further passivating mordant is a hydrofluoric and nitric acid mordant.

Method according to claim 12 or 13, characterized in that during the production of the stainless steel sheet with the 2D finish, with the pickling baths (17A-E) in said first configuration, sulfuric acid is metered into said passivating pickling bath (17F) to compensate sulfuric acid which reacts during pickling.

Method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that said acid pickling agent is a hydrofluoric acid and sulfuric acid pickling agent and that said further acid pickling agent is a hydrogen fluoride based pickling agent.

Method according to claim 15, characterized in that during the production of the stainless steel sheet with the 2D finish, with the pickling baths (17A-E) in said first configuration, sulfuric acid is metered into said acid pickling bath (17E) to compensate for during the pickling reactive sulfuric acid.

Method according to any one of claims 12 to 16, characterized in that said mixed acid pickling agent, said acid pickling agent and said passivating pickling agent contain sulfuric acid, wherein during the production of the stainless steel sheet with the 2D finish, with the pickling paths (17A-E) said first configuration, sulfuric acid is metered into said pickling baths (17A-E) and into said passivating pickling bath (17F) to compensate for sulfuric acid which reacts away during pickling.

A method according to any one of claims 12 to 17,

characterized in that the mixed acid pickling agent which is in the first configuration in the last or last pickling seams (17C and D) of said first series is a hydrofluoric acid and sulfuric acid mixing acid pickling agent and that the mixed acid pickling agent which is at least in the first or at least in the first configuration at least in the first two pickling baths (17A and B) of said first series is a hydrofluoric, sulfuric and nitric acid mixed acid pickling agent.