BE1026905B1

BE1026905B1 - Improved filling of liquids in polyurethane aerosols

Info

Publication number: BE1026905B1
Application number: BE20185925A
Authority: BE
Inventors: Ben Pauwels; Bart Vervoort; Peter Bruggeman; Veerle Dirckx; Peter Geboes; Gorp Jo Van; Backer Wim De
Original assignee: Soudal
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2018-12-20
Publication date: 2020-07-22
Also published as: WO2020127997A1; EP3898424A1; BE1026905A1

Abstract

Beschreven staat een vulstation voor het vullen van vloeistoffen voor een polyurethaan (PU) schuimsamenstelling in een spuitbus, doorheen de vulopening vooraleer de bus wordt afgesloten met een ventiel, waarbij ten minste één vulkop (3) van het vulstation voorzien is van een losschroefbare buitenkop (2) met daarin een verwijderbare spuitmond (1). Verder staat ook beschreven een werkwijze voor het vullen, door middel van het vulstation, van ten minste één vloeistof voor een polyurethaan (PU) schuimsamenstelling in een spuitbus, doorheen de vulopening vooraleer de bus wordt afgesloten met een ventiel, waarbij ten minst één van de vloeistofvullingen in de spuitbus wordt gebracht doorheen de vulkop (3) voorzien van de losschroefbare buitenkop (2) met verwijderbare spuitmond (1).A filling station for filling liquids for a polyurethane (PU) foam composition in an aerosol can is described, through the filling opening before the can is closed with a valve, at least one filling head (3) of the filling station being provided with an unscrewable outer head ( 2) with a removable nozzle (1) inside. Also disclosed is a method for filling, by means of the filling station, at least one liquid for a polyurethane (PU) foam composition in an aerosol can, through the filling opening before the can is closed with a valve, at least one of the liquid fillings in the aerosol are introduced through the filling head (3) equipped with the unscrewable outer head (2) with removable nozzle (1).

Description

,Ç BE2018/5925 Verbeterde vulling van vloeistoffen in polyurethaan spuitbussen, Ç BE2018 / 5925 Improved filling of liquids in polyurethane aerosols

TOEPASSINGSGEBIED VAN DE UITVINDING De huidige uitvinding heeft betrekking op het onder druk afvullen van spuitbussen of drukbehouders. Meer bepaald heeft de uitvinding betrekking op het injecteren van vloeistoffen in spuitbussen waarin een samenstelling voor het vormen van een polyurethaan (PU) schuim wordt verpakt.FIELD OF APPLICATION OF THE INVENTION The present invention relates to pressure filling of aerosols or pressure containers. More particularly, the invention relates to injecting liquids into aerosols in which a composition for forming a polyurethane (PU) foam is packaged.

ACHTERGROND VAN DE UITVINDING Polyurethaanschuim heeft vele toepassingen, vooral in de bouwnijverheid. Het wordt veel gebruikt als montagemateriaal en isolatiemateriaal, en dikwijls ook om gaten en kieren op te vullen en/of af te dichten. Het laat zich gemakkelijk aanbrengen vanuit een spuitbus onder druk, kleeft gemakkelijk aan de meeste oppervlakken, en is in vele gevallen ook nog overschilderbaar. Korte tijd na het aanbrengen wordt er een snijdbaar vast schuim gevormd, zodat overtollig volume gemakkelijk kan worden verwijderd.BACKGROUND OF THE INVENTION Polyurethane foam has many applications, especially in the construction industry. It is widely used as mounting material and insulation material, and often also to fill and / or seal holes and gaps. It is easy to apply from a pressurized spray can, easily adheres to most surfaces, and in many cases is also paintable. A cuttable solid foam is formed a short time after application, so that excess volume can be easily removed.

De meeste spuitbussen met PU schuim bevatten een zogenaamd “ééncomponent” PU schuim (1 kPU-schuim), maar de familie omvat ook de zogenaamde 2k en 1.5k versies.Most aerosols with PU foam contain a so-called “one-component” PU foam (1 kPU foam), but the family also includes the so-called 2k and 1.5k versions.

Om uiteindelijk tot een opschuimend geheel te komen zijn er drie componenten nodig: het polyolmengsel, het isocyanaat, en het drijfgas. Het polyolmengsel en het isocyanaat zijn de noodzakelijke ingrediënten om een polyurethaankunststof te verkrijgen. Deze twee componenten zijn vloeibaar bij omgevingscondities. Het drijfgas zorgt ervoor dat het polyurethaan opschuimt en uit de spuitbus gedreven wordt. Het neemtniet deel aan de reactie maar beïnvloedt wel mede de fysische eigenschappen van de vloeistof in de spuitbus, zoals de viscositeit ervan. Bij 1 KPU zitten al deze componenten al volledig gemengd in eenzelfde spuitbus. De 2 kPU systemen omvatten 2 containers onder druk, één met het polyolmengsel en het ander met het isocyanaat, en door druk van drijfgas in elk van de containers worden deze componenten eerst samengebracht en gemengd vooraleer het mengsel onmiddellijk daarna worden uitgespoten. Bij 1.5 k systemen is er binnen in de spuitbus een kleinere container aangebracht met daarin een reagens, doorgaans een snelreagerend polyol. Vóór het gebruik van de spuitous moet die kleine container door de gebruiker eerst worden geopend of “geactiveerd”, bij voorbeeld door een draaiknop te bewegen onderaan de spuitbus waardoor de inhoud van de kleinere container vrijgesteld wordt. Door het geheel te schudden, kan de inhoud van de kleine container gemengd worden met de inhoud in de spuitbus omheen de kleine container, en kan de inhoud van de kleine container daarmee reageren. Zo een activeringssysteem wordt bij voorbeeld beschreven in WO 2016/120336 AT.In order to ultimately achieve a foaming whole, three components are required: the polyol mixture, the isocyanate, and the propellant. The polyol mixture and the isocyanate are the necessary ingredients to obtain a polyurethane plastic. These two components are liquid at ambient conditions. The propellant ensures that the polyurethane foams and is expelled from the aerosol. It does not participate in the reaction, but it does influence the physical properties of the liquid in the aerosol can, such as its viscosity. At 1 KPU all these components are already completely mixed in the same aerosol. The 2 kPU systems comprise 2 pressurized containers, one containing the polyol mixture and the other containing the isocyanate, and by propellant pressure in each of the containers these components are first brought together and mixed before the mixture is immediately sprayed. In 1.5 k systems there is a smaller container inside the aerosol containing a reagent, usually a fast-reacting polyol. Before using the aerosol, that small container must first be opened or “activated” by the user, for example by moving a rotary knob at the bottom of the aerosol, which releases the contents of the smaller container. By shaking the whole, the contents of the small container can be mixed with the contents in the aerosol around the small container, and the contents of the small container can react therewith. Such an activation system is described, for example, in WO 2016/120336 AT.

Bij 1k PU schuim spuitoussen reageren het polyolmengsel en het isocyanaat in de pas afgevulde spuitbus, om het prepolymeer te vormen. De verhouding waarin deze componenten worden gemengd, doorgaans met een overmaat aan isocyanaatcomponent, en de aard van de componenten zelf, zijn verantwoordelijk voor de uiteindelijke eigenschappen van het eindproduct. Na het uitspuiten zal het prepolymeer opschuimen, en zal het opgeschuimde prepolymeer reageren met vochtigheid uit de omgevingslucht en eventueel ook uit het substraat waarmee het in contact komt. Het is deze uiteindelijke reactie met vocht die het verse schuim doet uitharden en nog extra doet opschuimen door de vorming van CO». Bij 2k enIn 1k PU foam spray guns, the polyol mixture and the isocyanate react in the freshly filled aerosol to form the prepolymer. The ratio in which these components are mixed, usually with an excess of isocyanate component, and the nature of the components themselves, are responsible for the final properties of the final product. After spraying, the prepolymer will foam, and the foamed prepolymer will react with moisture from the ambient air and possibly also from the substrate with which it comes into contact. It is this final reaction with moisture that causes the fresh foam to harden and further foam through the formation of CO ». At 2k and

1.5k PU schuim is de uiteindelijke uitharding veel minder, of zelfs nog nauwelijks, afhankelijk van een reactie met vocht uit de omgeving.1.5k PU foam, the final curing is much less, if at all, depending on a reaction with moisture from the environment.

Vooral het 1 kPU schuim wordt op de dag van vandaag zowel door de vakman als door de doe-het-zelver gebruikt, en heeft zijn vaste plaats veroverd in de gereedschapskist, naast de siliconenkit en de contactlijm. De verpakking, en in het bijzonder de ontwikkeling van het ventiel,The 1 kPU foam, in particular, is nowadays used by both the professional and the do-it-yourselfer, and has conquered its permanent place in the toolbox, next to the silicone sealant and the contact adhesive. The packaging, and in particular the development of the valve,

hebben een belangrijke rol gespeeld in deze doorbraak en aanvaarding van het 1 kKPU schuim als een “praktisch en probleemloos” product. Voor intensieve toepassingen, voornamelijk gericht naar beroepsmensen, gebruikt men graag een doseer- of spuitpistool of een ander toestel dat handig in de hand ligt en doorgaans ook toelaat om precies te kunnen doseren en aanbrengen, zodat ook smalle voegen gemakkelijk en zonder veel afval kunnen worden opgevuld. Bussen of containers voor zulk gebruik worden dan ook aangeboden met een speciaal aangepast pistoolkoppelstuk of ring, die wordt aangebracht rond het ventiel op de spuitbus, en die moet dienen om te kunnen koppelen met het spuitpistool of ander toestel, dat dan meestal bedoeld is om de inhoud van de bus aan te brengen waar nodig. Het pistoolkoppelstuk omvat meestal ook een beschermdekseltje dat, als een zegel over het ventiel van de container, dit ventiel beschermt, en wat voor gebruik moet worden verwijderd om het ventiel vrij te maken. Het spuitpistool kan dan op de ring of op het pistoolkoppelstuk, dat op de bus zit, worden gedraaid met schroefdraad of met een vasikliksysteem, waardoor het ventiel tegelijkertijd in zijn open stand wordt gedrukt en het spuitpistool daardoor onmiddellijk gebruiksklaar wordt. Een gepast en erg gemakkelijk “Click & Fix” systeem van ring en bijpassend spuitpistool wordt beschreven in WO 98/43894 en WO 2011/151296 A2. Een systeem met schroefdraad wordt bij voorbeeld beschreven in US 5,271,537 en in EP 2576080.have played an important role in this breakthrough and acceptance of the 1 kKPU foam as a “practical and trouble-free” product. For intensive applications, mainly aimed at professionals, one likes to use a dosing or spray gun or other device that is handy in the hand and usually also allows precise dosing and application, so that even narrow joints can be easily and without much waste padded. Canisters or containers for such use are therefore offered with a specially adapted gun connector or ring, which is fitted around the valve on the aerosol, and which must serve to couple with the spray gun or other device, which is usually intended to affix the contents of the bus where necessary. The gun connector usually also includes a protective cover that, as a seal over the valve of the container, protects this valve, and what must be removed before use to expose the valve. The spray gun can then be turned on the ring or on the gun coupler, which is mounted on the can, with a thread or with a vasiclick system, simultaneously pushing the valve into its open position and making the spray gun immediately ready for use. An appropriate and very easy “Click & Fix” system of ring and matching spray gun is described in WO 98/43894 and WO 2011/151296 A2. A threaded system is described, for example, in US 5,271,537 and in EP 2576080.

De containers met polyurethaanschuim bedoeld voor de doe-het-zelver hebben doorgaans geen ring om een spuitpistool erop te draaien of vast te klikken. Het ventiel is meestal vrij, en kan zelf voorzien zijn van binnen- of buitenschroefdraad, waarop dan een afzonderlijk verkocht of meegeleverd applicatorslangetje kan worden gedraaid of geschroefd, of op een andere gepaste manier bevestigd, met daaraan een hefboompje dat bij indrukken het ventiel doet kantelen en dus toelaat om op die manier manueel het ventiel te openen, en bij loslaten weer te laten sluiten. Voor deze toepassing moet het ventiel dus vrij zijn, en het is gebruikelijk dat de container voor de doe- het-zelver wordt voorzien van een beschermkap die op verwijderbare wijze isbevestigd aan de container, en die het ventiel dus beschermt tot op het moment van gebruik.The polyurethane foam containers intended for do-it-yourselfers usually do not have a ring to screw or click on a spray gun. The valve is usually free, and may itself have an internal or external thread, on which a separately sold or supplied applicator tube can be screwed or screwed, or attached in any other appropriate way, with a lever that tilts the valve when pressed and thus allows to manually open the valve in this way, and to close it again when released. Thus, for this application, the valve must be free, and it is common for the do-it-yourself container to be provided with a protective cap that is removably attached to the container, thus protecting the valve up to the point of use. .

De drukcontainers of spuitbussen zelf zijn doorgaans gemaakt van metaal en zijn gewoonlijk cilindrisch van vorm. De bodem is meestal gevormd door een plaat, met een flens op de cilinder bevestigd, en is gewoonlijk concaaf om beter bestand te zijn tegen de inwendige druk met behoud van de mogelijkheid voor de container om rechtop te staan op een vlakke ondergrond. De bovenkant is gewoonlijk voorzien van een containerkop, ook met een flens op de cilinder bevestigd, en die gewoonlijk convex is om dezelfde reden van een hogere drukweerstand. Een vulopening is voorzien, meestal centraal in de cilinderkop.The pressure containers or aerosols themselves are usually made of metal and are usually cylindrical in shape. The bottom is usually formed by a plate, with a flange mounted on the cylinder, and is usually concave to better withstand internal pressure while retaining the ability for the container to stand upright on a flat surface. The top is usually fitted with a container head, also flanged to the cylinder, which is usually convex for the same reason of higher pressure resistance. A filling opening is provided, usually centrally in the cylinder head.

Het vullen van containers met vloeistoffen is een techniek die in vele industrieën wordt gebruikt, zoals in de distributie van melk en sappen, doorgaans in containers die niet onder druk komen, of bij cosmetica, parfums of andere persoonlijke verzorgingsmiddelen. Bij deze laatste gaat het heel dikwijls over zeer vloeibare en weinig viskeuze vloeistoffen, die dan makkelijk doorheen het ventiel in de reeds afgesloten spuitbus kunnen worden gebracht.Filling containers with liquids is a technique used in many industries, such as in the distribution of milk and juices, usually in non-pressurized containers, or with cosmetics, perfumes or other personal care products. The latter very often involves very liquid and low-viscous liquids, which can then easily be introduced through the valve into the already closed aerosol can.

US 2010/0024910 A1 beschrijft een vulmond (“filing nozzle”), voor een vulstation van dranken in containers, waarbij de vulmond voorzien is van een zeer precies uitgevoerde stroomuitlijningsplaat (“flow straightening plate”), waardoor nadruppelen kan worden voorkomen en stroomafwaarts de vloeistofstromen steeds en betrouwbaar terug samen komen om één stabiele uitstroom te verkrijgen, zonder meeslepen van lucht. De uitlaatopeningen van de gaatjes in de stroomuitlijningsplaat worden speciaal gericht en bovendien voorzien van een afgeschuind uiteinde om toch maar het samenkomen te bekomen van de vloeistofstromen na het verlaten van de spuitmond en dit binnen een groot bereik van doorstroomdebieten en bij verscheidene voedingsmiddelen zoals water, tomatensap en maissoep. De stroomuitlijningsplaat krijgt heel speciale en precieze kenmerken wat betreft boven- en ondervlak en aantal, plaatsing en oriëntatie van de gaatjes erdoor, en wordt daarom afzonderlijk vervaardigd van de veel minder precieze vulmond waarin de plaat wordt bevestigd. Een mogelijk probleem van verstopping wordtvoorkomen door een gepaste keuze van de afmetingen van de gaatjes doorheen de stroomuitlijningsplaat. Het document is niet begaan met de vervanging van de spuitmond bij mogelijke problemen. US 2012/0291898 A1 beschrijft een apparaat 5 voor het snel vullen in containers van een precies afgemeten hoeveelheid van vloeistoffen zoals melk en sappen, waarbij vooral schuimvorming moet worden vermeden, maar tevens nadruppelen best ook voorkomen wordt. Het apparaat is voorzien van een afsluiter die gekenmerkt wordt door twee standen. Bij de eerste stand wordt enkel het centrale deel van de spuitmond geopend zodat initieel een kleine hoeveelheid vloeistof in de container komt en de bodem bedekt. De afsluiter opent verder tot in zijn tweede stand met volledige opening van de spuitmond, waarbij de vulling gaat verder tegen een hogere snelheid zonder schuimvorming of opspatten. Ook bij het weer sluiten wordt de eerste stand terug tijdelijk gehanteerd zodat ook schuimvorming en opspatten wordt vermeden op het einde van de vulstap. Ook dit document is niet begaan met de vervanging van de spuitmond bij mogelijke problemen.US 2010/0024910 A1 describes a filing nozzle, for a filling station for drinks in containers, in which the filling nozzle is provided with a very precisely executed flow straightening plate, so that dripping can be prevented and downstream the liquid flows come together again and again reliably to obtain one stable outflow, without entraining air. The outlets of the holes in the flow alignment plate are specially oriented and additionally provided with a beveled end to still achieve the convergence of the liquid flows after exiting the nozzle and this within a wide range of flow rates and with various foods such as water, tomato juice and corn soup. The flow alignment plate takes on very special and precise characteristics in terms of top and bottom surface and number, placement and orientation of the holes through it, and is therefore manufactured separately from the much less precise filler mouth in which the plate is mounted. A potential problem of clogging is avoided by an appropriate choice of hole sizes through the flow alignment plate. The document is not concerned with the nozzle replacement in case of potential problems. US 2012/0291898 A1 describes an apparatus for quickly filling containers with a precisely measured amount of liquids such as milk and juices, whereby in particular foaming is to be avoided, but dripping is also best prevented. The device is equipped with a shut-off valve characterized by two positions. In the first position, only the central part of the nozzle is opened so that initially a small amount of liquid enters the container and covers the bottom. The valve further opens to its second position with full nozzle opening, where filling continues at a higher rate without foaming or splashing. The first position is also used temporarily when closing again, so that foaming and splashing are also avoided at the end of the filling step. This document is also not concerned with the replacement of the nozzle in case of possible problems.

US 9909290 B2 en het overeenkomstige WO 2015/043854 A1 beschrijven een apparaat voor het vullen zonder opspatten of nadruppelen van vrij stromende producten, in het bijzonder voedingsmiddelen zoals melk, fruitsap, sauzen en yoghurt, in kartonnen of plastic containers die niet-rotationeel symmetrisch zijn, maar bij voorbeeld rechthoekige oppervlakken hebben, en die nadien gesloten worden door middel van een lasoperatie. Het document leert om, door middel van heel speciaal gekozen aantal, vorm en oriëntatie van de kanaaltjes in de bij voorkeur roestvrij stalen spuitmond, de vorm van de vloeistofstroom aan te passen aan de oppervlakken van de verpakking. Het document is niet begaan met het vervangen van de spuitmond bij mogelijke problemen.US 9909290 B2 and the corresponding WO 2015/043854 A1 describe an apparatus for filling free-flowing products, in particular foodstuffs such as milk, fruit juice, sauces and yogurt, without splashing or dripping, in cardboard or plastic containers that are non-rotationally symmetrical , but have, for example, rectangular surfaces, which are subsequently closed by means of a welding operation. The document teaches, by means of a very specially selected number, shape and orientation of the channels in the preferably stainless steel nozzle, to adapt the shape of the liquid flow to the surfaces of the package. The document is not concerned with replacing the nozzle in case of possible problems.

Bij het vullen van een polyurethaan schuim- samenstelling stellen zich echter nog bijkomende problemen.However, additional problems arise when filling a polyurethane foam composition.

Bij het verpakken wordt de lege container meestal gevuld via deze centrale vulopening in de kop, en die opening wordt vervolgens afgesloten door het vastzetten of “krimpen” van het ventiel op de vulopening. Veel componenten zijn een vloeistof onder atmosferische omstandigheden, enkunnen dus in de container gevuld worden door de grote vulopening, doorgaans een opening van 1 duim doormeter, vooraleer de bus wordt afgesloten. De drijfgassen die voor de hogere druk moeten zorgen kunnen dan vervolgens worden ingevoerd in de container, nadat deze is afgesloten met het ventiel, doorheen het ventiel. Deze veelgebruikte werkwijze noemt men de “vulling onder druk”. De druk in de bus loopt dan nog verder op na het sluiten van de container en het injecteren van de drijfgassen, omdat er een exotherme chemische reactie ontstaat tussen de componenten, in het bijzonder na het schudden van de container.When packaging, the empty container is usually filled through this central filling opening in the head, and that opening is then closed by fixing or “shrinking” the valve on the filling opening. Many components are a liquid under atmospheric conditions, so can be filled into the container through the large filling opening, usually a 1-inch diameter opening, before closing the can. The propellants that provide the higher pressure can then be introduced into the container, after it has been closed with the valve, through the valve. This commonly used method is called “filling under pressure”. The pressure in the can then increases even further after closing the container and injecting the propellants, because an exothermic chemical reaction occurs between the components, in particular after shaking the container.

De vulling van de vloeistoffen in de spuitbus door de centrale vulopening in de kop gebeurt meestal in een vulstation, waarbij de lege spuitbus een plaats krijgt in een carrousel, en door het stapsgewijze draaien van de carrousel telkens een volgende plaats gaat innemen in het vulstation. Boven meerdere van die plaatsen in de carrousel zit dan een vulkop, die neerdaalt tot op de spuitous. Door de vulkop nog verder neer te drukken wordt de buitenkant van de vulkop met onderaan de buitenkop die steunt op de rand van de vulopening omhoog gestoten ten opzichte van het verder neerwaarts bewegende centrale deel van de vulkop, waardoor de afsluiter in de vulkop wordt geopend en de vloeistof doorheen het centrale deel van de buitenkop tot in de spuitbus kan.The filling of the liquids in the aerosol through the central filling opening in the head usually takes place in a filling station, whereby the empty aerosol can be placed in a carousel, and by rotating the carousel step by step each time takes up a new place in the filling station. Above several of those places in the carousel there is a filling head, which descends to the nozzle. By pushing the filling head even further down, the outside of the filling head with the bottom outer head that rests on the edge of the filling opening is pushed upwards with respect to the further downward moving central part of the filling head, opening the valve in the filling head and the liquid can pass through the central part of the outer head into the aerosol.

Nadat de voorziene hoeveelheid vloeistof is geïnjecteerd, gaat de vulkop weer omhoog. De rand van de vulkop met de buitenkop wordt door een veer terug naar beneden gedrukt ten opzichte van de rest van de vulkop, en de afsluiter in de vulkop sluit zich weer. De spuitbus komt los van de vulkop, en is dan weer beschikbaar om naar zijn volgende positie in de carrousel te worden gebracht.After the provided amount of liquid has been injected, the filling head will rise again. The rim of the filler head with the outer head is pressed down by a spring relative to the rest of the filler head, and the valve in the filler head closes again. The aerosol can be released from the filling head and then available again to be moved to its next position in the carousel.

De vloeistof krijgt met zijn stroming met grote snelheid doorheen de afsluiter in de vulkop, een sterke turbulentie mee wanneer ze de ruimte van de vulkop stroomafwaarts van de afsluiter binnenkomt. Indien de vloeistof bij zijn vrijstellen in de spuitbus nog turbulent zou stromen, zou dat leiden tot ongecontroleerd spatten en sproeien. De vloeistof riskeert dan ook gedeeltelijk te belanden waar ze niet hoort te zijn, wat zou leiden totvloeistofverlies en tot vervuiling van de spuitbus en van het vulstation, wat wegens het reactief karakter van de vloeistof erg ongewenst is.The fluid, with its flow at high speed through the valve in the filling head, experiences strong turbulence as it enters the space of the filling head downstream of the valve. If the liquid were to still flow turbulently in the aerosol when released, this would lead to uncontrolled splashing and spraying. The liquid therefore risks ending up partly where it should not be, which would lead to liquid loss and to contamination of the aerosol can and of the filling station, which is very undesirable due to the reactive nature of the liquid.

Om de turbulentie in de vloeistof te breken vooraleer ze in de spuitbus wordt gelaten, wordt de vloeistof bij het verlaten van de ruimte in de buitenkop stroomafwaarts van de afsluiter verplicht om door een geïntegreerd deel van de buitenkop te stromen dat een spuitmond (“nozzle”) vormt. Om de gewenste laminaire stroming te verkrijgen, wordt die spuitmond gekenmerkt door een veelheid aan langwerpige en smalle kanaaltjes, meestal een reeks gaatjes met kleine diameter, die zijn geboord doorheen de onderste wand van de buitenkop, waarbij men die wand een behoorlijke dikte geeft om een hoge L/D verhouding te verzekeren van de vloeistofkanaaltjes doorheen de spuitmond, zodat dank zij de oppervlaktespanning van de vloeistof er een capillaire werking ontstaat die de vloeistof in de kanaaltjes houdt en het risico op lekkage vermindert. De kanaaltjes doorheen de spuitmond aan de rand van de spuitmond worden bovendien schuin geboord, met de bedoeling om bij het vullen een deel van de vloeistof tegen de binnenwand van de spuitbus te spuiten, om tot minder opspatten te leiden. Daarmee is echter het aantal gaatjes dat kan geboord worden beperkt, wat een beperkend en dus nadelig effect heeft op de realiseerbare doseersnelheid en op de drukopbouw in de vulkop.To break up the turbulence in the fluid before leaving it in the aerosol, when leaving the outer head space downstream of the valve, the fluid is required to flow through an integrated portion of the outer head that is a nozzle ). To obtain the desired laminar flow, that nozzle is characterized by a plurality of elongated and narrow channels, usually a series of small diameter holes drilled through the bottom wall of the outer head, giving that wall a proper thickness to ensure a high L / D ratio of the liquid channels through the nozzle, so that thanks to the surface tension of the liquid, a capillary action is created which keeps the liquid in the channels and reduces the risk of leakage. In addition, the channels through the nozzle at the edge of the nozzle are drilled obliquely, with the intention of spraying part of the liquid against the inner wall of the spray can during filling, in order to result in less splashing. However, this limits the number of holes that can be drilled, which has a limiting and therefore adverse effect on the achievable dosing speed and on the pressure build-up in the filling head.

Het vervaardigen van een buitenkop met geïntegreerde spuitmond zoals hier beschreven is dan ook een complex gebeuren. Er moeten immers vele gaatjes met kleine diameter maar grote diepte worden geboord doorheen de onderste wand van de buitenkop, wat hoge eisen stelt aan de materiaalkeuze van de onderste wand van de buitenkop en van de boor, voornamelijk met het oog op een snel afvloeien van de warmte die bij dat boren onvermijdelijk vrijkomt. Het vervaardigen van zulke buitenkop is dan ook een tijdrovende en precieze aangelegenheid.Manufacturing an outer head with integrated nozzle as described here is therefore a complex process. After all, many holes of small diameter but great depth have to be drilled through the bottom wall of the outer head, which places high demands on the choice of material for the bottom wall of the outer head and of the drill, mainly with a view to rapid draining of the heat that is inevitably released during that drilling. Manufacturing such an outer head is therefore a time-consuming and precise matter.

De fijne kanaaltjes in de spuitmond geven ook aanleiding tot andere en operationele problemen.The fine channels in the nozzle also give rise to other and operational problems.

Zo zijn ze onderhevig aan sterke erosie door de toch wel hoge snelheden waarmee de vloeistof er doorheen wordt gestuurd. De wanden tussen twee naast elkaar liggende kanaaltjes zijn erg dun, en wanneerdie verdwijnt of beschadigd wordt door erosie, ontstaat er een groter kanaal, dat gemakkelijker aanleiding geeft tot nadruppelen van vloeistof uit de vulkop na het sluiten van de afsluiter in de vulkop. Die druppels komen dan terecht op de buitenkant van de spuitbus, of op de carrousel van het vulstation. Wegens het reactief karakter van de vloeistoffen voor PU schuim maakt die vervuiling de spuitbus onbruikbaar of hindert ze de goede werking van het vulstation.For example, they are subject to strong erosion due to the high speeds with which the liquid is sent through. The walls between two adjacent channels are very thin, and when it disappears or is damaged by erosion, a larger channel is created, which more readily gives rise to dripping of liquid from the filling head after closing the valve in the filling head. These drops then end up on the outside of the spray can, or on the carousel of the filling station. Due to the reactive nature of the fluids for PU foam, this contamination renders the aerosol useless or hinders the proper functioning of the filling station.

De fijne kanaaltjes in de spuitmond raken ook snel verstopt, of kunnen vernauwen, wanneer er kleine vaste stofdeeltjes in de vloeistof voorkomen, of wanneer er vorming van kristallen en/of vaste stofdeeltjes optreedt, zoals mogelijk is bij een isocyanaatvloeistof. Wanneer er enkele kanaaltjes verstopt raken, lopen de vloeistofsnelheden in de andere kanaaltjes verder op, waardoor die aan hogere erosie worden blootgesteld. Door een vernauwd kanaal stroomt de vloeistof met minder kracht, zodat er gemakkelijker een druppel gevormd wordt op het einde van de uitstroom van vloeistof uit de spuitmond, waarbij die druppel aan de spuitmond kan blijven hangen en pas loskomt wanneer de vulkop zich niet meer boven de vulopening van de spuitbus bevindt, wat opnieuw tot vervuiling leidt.The fine channels in the nozzle also become clogged quickly, or can constrict when small solid particles appear in the liquid, or when crystals and / or solid particles form, as is possible with an isocyanate liquid. When some channels become clogged, the fluid velocities in the other channels increase further, exposing them to higher erosion. The liquid flows through a narrowed channel with less force, so that a droplet is more easily formed at the end of the outflow of liquid from the nozzle, allowing that drop to stick to the nozzle and only come off when the filling head no longer rises above the the filling opening of the aerosol can, which again leads to pollution.

Het is dus nodig om de buitenkop met geïntegreerde spuitmond regelmatig te vervangen en te ontdoen van de verstoppingen of vernauwingen in de kanaaltjes. We hebben ondervonden dat de vervuiling in de kanaaltjes hardnekkig kan zijn en doorgaans ook erg hard van aard is, zodat de vernauwde en/of verstopte kanaaltjes opnieuw moeten worden uitgeboord. Dit uitboren is een bijkomende bron van erosie, ditmaal van mechanische aard, zodat de kanaaltjes nog sneller wijder zullen worden, met de hogervermelde problemen tot gevolg.It is therefore necessary to regularly replace the outer head with integrated nozzle and to remove the blockages or constrictions in the channels. We have found that the contamination in the channels can be persistent and usually very hard in nature, so that the narrowed and / or blocked channels must be re-drilled. This drilling is an additional source of erosion, this time of a mechanical nature, so that the channels will widen even faster, resulting in the above-mentioned problems.

Het is dus nodig om de buitenkop met spuitmond, zelfs wanneer die regelmatig wordt schoongemaakt, ook met een hoge regelmaat te vervangen door een nieuw exemplaar, en wegens de hoge kostprijs om ze te vervaardigen vertegenwoordigt deze vervanging een belangrijk element in de onderhoudsinspanningen en de daarmee gepaard gaande kosten.It is therefore necessary to replace the outer nozzle head, even when it is cleaned regularly, with a new one at regular intervals, and because of the high cost of manufacturing them, this replacement represents an important element in the maintenance efforts and the associated associated costs.

Er blijft dus nog een nood aan een vulstation en aan een werkwijze om vloeistoffen in een spuitbus voor PU schuim te brengenwaarbij dit onderhoud van de buitenkop met spuitmond eenvoudiger kan en minder omslachtig is.There is thus still a need for a filling station and a method for introducing liquids into an aerosol for PU foam, whereby this maintenance of the outer head with nozzle is simpler and less time-consuming.

De huidige uitvinding heeft tot doel het vermijden of ten minste verlichten van de hierboven beschreven problemen en/of algemeen in verbeteringen te voorzien.The present invention aims to avoid or at least alleviate the above-described problems and / or provide general improvements.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING Volgens de uitvinding is er voorzien in een werkwijze en een vulstation zoals gedefinieerd in elk van de hierbij gevoegde conclusies.SUMMARY OF THE INVENTION According to the invention, there is provided a method and a filling station as defined in any of the appended claims.

In een uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een vulstation voor het vullen van vloeistoffen voor een polyurethaan (PU) schuimsamenstelling in een spuitbus, doorheen de vulopening vooraleer de bus wordt afgesloten met een ventiel, waarbij ten minste één vulkop van het vulstation voorzien is van een losschroefbare buitenkop met daarin een verwijderbare spuitmond.In one embodiment, the present invention provides a filling station for filling liquids for a polyurethane (PU) foam composition into an aerosol can, through the filling opening before closing the can with a valve, at least one filling head of the filling station being provided with a filling station. unscrewable outer head with a removable nozzle inside.

In een uitvoeringsvorm voorziet de huidige uitvinding in een werkwijze voor het vullen, door middel van een vulstation volgens de huidige uitvinding, van ten minste één vloeistof voor een polyurethaan (PU) schuimsamenstelling in een spuitbus doorheen de vulopening vooraleer de bus wordt afgesloten met een ventiel, waarbij ten minst één van de vloeistofvullingen in de spuitbus wordt gebracht doorheen de vulkop die voorzien is van de buitenkop met de verwijderbare spuitmond.In one embodiment, the present invention provides a method for filling, by means of a filling station according to the present invention, at least one liquid for a polyurethane (PU) foam composition into an aerosol through the filling opening before the can is closed with a valve. wherein at least one of the liquid fillings is introduced into the aerosol can through the filling head provided with the outer head with the removable nozzle.

We hebben gevonden dat het voorzien van een verwijderbare spuitmond toelaat, bij problemen met de spuitmond, om gemakkelijker de problematische spuitmond te verwijderen uit de buitenkop en deze te vervangen door een probleemloos exemplaar.We have found that providing a removable nozzle allows, in case of nozzle problems, to more easily remove the problem nozzle from the outer head and replace it with a problem-free one.

We hebben verder gevonden dat de verwijderbare spuitmond veel eenvoudiger kan worden vervaardigd, met een eenvoudiger werkwijze, dan de gelijkaardige voorzieningen die gekend zijn uit de huidige stand van techniek. We hebben gevonden dat daardoor de kostprijs van de spuitmond behoorlijk kan worden gedrukt, bij voorkeur tot een niveau dat de kostprijs van een nieuw exemplaar zo laag wordt dat de kostenbesparing bijreinigen en hergebruiken van een reeds gebruikt exemplaar onvoldoende is om het risico te verrechtvaardigen op een mogelijk slechte werking van een hergebruikt exemplaar, na een kortere tijd van hergebruik dan van eerste gebruik, of mogelijk zelfs onmiddellijk bij hergebruik, bij voorbeeld ingevolge overmatige erosie of beschadiging bij het reinigen.We have further found that the removable nozzle can be manufactured much more simply, with a simpler method, than the similar features known from the prior art. We have found that this means that the cost price of the nozzle can be reduced considerably, preferably to a level that the cost price of a new copy becomes so low that the cost savings on cleaning and re-using an already used copy is insufficient to justify the risk of a possible malfunction of a reused unit, after a shorter period of reuse than first use, or possibly even immediately upon reuse, for example due to excessive erosion or damage during cleaning.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN Figuren 1 en 2 tonen respectievelijk een onderaanzicht en een doorsnede van een verwijderbare spuitmond volgens de huidige uitvinding. Figuren 3 en 4 tonen respectievelijk een onderaanzicht en een doorsnede van een buitenkop met verwijderbare spuitmond volgens de huidige uitvinding. Figuren 5, 6 en 7 tonen respectievelijk een doorsnede, een onderaanzicht en een zijaanzicht van een buitenkop volgens de huidige uitvinding. Figuur 8 toont een doorsnede van een vulkop met buitenkop en spuitmond volgens de huidige uitvinding.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figures 1 and 2 show a bottom view and a section, respectively, of a removable nozzle according to the present invention. Figures 3 and 4 show a bottom view and a section, respectively, of an outer nozzle with a removable nozzle according to the present invention. Figures 5, 6 and 7 show a cross-section, a bottom view and a side view of an outer head according to the present invention, respectively. Figure 8 shows a cross section of an outer-head and nozzle filling head according to the present invention.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING De huidige uitvinding zal hierna beschreven worden in bepaalde uitvoeringsvormen en met eventuele referentie naar bepaalde tekeningen, maar de uitvinding is daartoe niet beperkt, maar enkel door de conclusies. De mogelijke tekeningen zijn enkel schematisch en niet beperkend. In de tekeningen kunnen sommige van de elementen overdreven zijn weergegeven en niet op schaal getekend voor illustratieve doeleinden, De dimensies, ook relatief, in de tekeningen komen daarom niet noodzakelijk overeen met hoe de uitvinding in praktijk wordt gebracht.DETAILED DESCRIPTION The present invention will be described hereinafter in certain embodiments and with optional reference to certain drawings, but the invention is not limited thereto, but only by the claims. The possible drawings are only schematic and not limiting. In the drawings, some of the elements may be exaggerated and not drawn to scale for illustrative purposes. The dimensions, also relative, in the drawings therefore do not necessarily correspond to how the invention is practiced.

Daarenboven worden de termen, eerste, tweede, derde, en dergelijke, in de beschrijving en in de conclusies gebruikt om onderscheid te maken tussen gelijkaardige elementen en niet noodzakelijk om een sequentiële of chronologische volgorde te beschrijven. Deze termen zijn onderling uitwisselbaar onder gepaste omstandigheden en de uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen optreden in andere volgordes dan deze beschreven en geïllustreerd hierin.In addition, the terms, first, second, third, and the like, are used in the description and in the claims to distinguish between similar elements and not necessarily to describe a sequential or chronological order. These terms are interchangeable under appropriate circumstances and the embodiments of the invention may occur in sequences other than those described and illustrated herein.

Daarbij komt dat de termen top, bodem, over, onder, en dergelijke in de beschrijving en in de conclusies gebruikt zijn voor beschrijvende doeleinden en niet noodzakelijk om relatieve posities aan te duiden. Deze termen aldus gebruikt zijn onderling uitwisselbaar onder gepaste omstandigheden en de uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen optreden in andere volgordes dan deze beschreven en geïllustreerd hierin.In addition, the terms top, bottom, over, bottom, and the like in the description and in the claims have been used for descriptive purposes and not necessarily to indicate relative positions. These terms thus used are interchangeable under appropriate conditions and the embodiments of the invention may occur in sequences other than those described and illustrated herein.

De term “omvatten”, zoals gebruikt in de conclusies, mag niet worden beschouwd als beperkend tot de elementen die zijn opgelijst in context ermee. Het sluit niet uit dat er nog andere elementen of stappen voorkomen. Het moet worden beschouwd als de aanwezigheid voorschrijvend van de genoemde kenmerken, getallen, stappen of onderdelen zoals voorgeschreven, maar sluit niet de aanwezigheid of toevoeging uit van één of meerdere andere kenmerken, getallen, stappen of onderdelen, of groepen daarvan. Aldus mag de omvang van “een voorwerp omvattende middelen A en B” niet worden beperkt tot een voorwerp dat enkel bestaat uit middelen A en B. Het wil zeggen dat A en B de enige elementen van belang voor het voorwerp in verband met de huidige uitvinding zijn. In overeenstemming hiermee, sluiten de termen “omvatten” of “insluiten” ook de meer beperkte termen “in essentie bestaan uit” en “bestaan uit” in.The term "include", as used in the claims, should not be construed as limiting the elements listed in context with it. It does not preclude other elements or steps from occurring. It is to be regarded as prescribing the presence of the said characteristics, numbers, steps or parts as prescribed, but does not exclude the presence or addition of one or more other characteristics, numbers, steps or parts, or groups thereof. Thus, the scope of "an object comprising means A and B" should not be limited to an object consisting only of means A and B. That is, A and B are the only elements of interest to the object in connection with the present invention. to be. Accordingly, the terms “comprise” or “include” also include the more limited terms “consist essentially of” and “consist of”.

Tenzij anders gesteld, omvatten alle bereiken aangegeven in dit document ook de eindpunten, en worden alle waarden voor ingrediënten en componenten van samenstellingen uitgedrukt in gewichtspercenten of % gewicht van elk ingrediënt van de samenstelling.Unless otherwise stated, all ranges indicated in this document also include the endpoints, and all values for ingredients and components of formulations are expressed in weight percent or% weight of each ingredient of the formulation.

De uitdrukkingen “gewichtspercent”, “%gew”, “percent gewicht”, en variaties daarop, slaan op de concentraties van een stof als het gewicht van die stof gedeeld door het totale gewicht van de samenstelling en vermenigvuldigd met 100, tenzij anders gesteld. Hetzelfde geldt mutatis mutandum voor “ppm” of “ppm gewicht” of “gewichtsppm”, maar dan met een factor van 1 miljoen (1000000). In dit document zijn “percent”, “%”, “wt”, bedoeld als synoniem van “gewichtspercent”.The terms "weight percent", "% wt", "percent weight", and variations thereof, refer to the concentrations of a substance as the weight of that substance divided by the total weight of the composition and multiplied by 100 unless otherwise stated. The same applies mutatis mutandum to “ppm” or “ppm weight” or “weight ppm”, but by a factor of 1 million (1000000). In this document, “percent”, “%”, “wt” are referred to as a synonym of “percent by weight”.

Het is ook te verstaan dat, zoals gebruikt in deze octrooitekst en de aangehangen conclusies, de enkelvoudsvorm “een” en “de” en “het” ook naar het meervoud verwijzen, tenzij de context duidelijk andersuitwijst. Dus, bij voorbeeld, is het verwijzen naar een samenstelling die “een stof” omvat, ook een samenstelling insluit met daarin twee of meerdere stoffen. Het is ook te verstaan dat de term “of” gewoonlijk gebruikt wordt in zijn betekenis van “en/of”, tenzij de context duidelijk anders uitwijst.It is also to be understood that, as used in this patent text and the appended claims, the singular form "one" and "the" and "it" also refer to the plural unless the context clearly indicates otherwise. So, for example, referring to a composition that includes “a substance” also includes a composition containing two or more substances. It is also understood that the term "or" is commonly used in the sense of "and / or" unless the context clearly indicates otherwise.

Bovendien kan elke stof hierin op wederzijds uitwisselbare manier besproken worden door middel van haar chemische formule, chemische naam, afkorting, enz...In addition, any substance herein can be discussed in a mutually interchangeable way through its chemical formula, chemical name, abbreviation, etc ...

Bij het verpakken wordt de lege container meestal gevuld via deze centrale vulopening in de kop, en die opening wordt vervolgens afgesloten door het vastzetten of “krimpen” van het ventiel op de vulopening.When packaging, the empty container is usually filled through this central filling opening in the head, and that opening is then closed by fixing or “shrinking” the valve on the filling opening.

Veel componenten kunnen in de container gevuld worden onder atmosferische druk, en de componenten die voor de hogere druk moeten zorgen kunnen dan vervolgens worden ingevoerd in de container, nadat deze is afgesloten met het ventiel. Deze werkwijze noemt men “vulling onder druk”. De druk in de bus loopt dan nog verder op na het sluiten van de container en het injecteren van de drijfgassen, omdat er een exotherme chemische reactie ontstaat tussen de componenten, in het bijzonder na het schudden van de container. De drijfgassen zouden ook kunnen worden ingebracht op het moment van het vullen van de container, als een voldoend koude vloeistof, die vervolgens dan kan verdampen na het sluiten van de container. Deze laatste methode wordt echter steeds minder gebruikt omdat ze doorgaans aanleiding geeft tot hogere emissies van drijfgassen, met negatieve economische en ecologische gevolgen.Many components can be filled into the container under atmospheric pressure, and the components that provide the higher pressure can then be fed into the container after it has been closed with the valve. This method is called “filling under pressure”. The pressure in the can then increases even further after closing the container and injecting the propellants, because an exothermic chemical reaction occurs between the components, in particular after shaking the container. The propellants could also be introduced at the time of filling the container, as a sufficiently cold liquid, which can then evaporate after closing the container. However, the latter method is used less and less because it usually gives rise to higher propellant emissions, with negative economic and ecological consequences.

Het ventiel voor spuitoussen met PU schuim wordt, zoals hoger beschreven, gekenmerkt door een veel wijder kanaal dan bijspuitbussen met een minder viskeuze inhoud, om een voldoende snelle uitstroom toe te laten. Dit wijder kanaal biedt ook voordelen bij het inbrengen van het drijfgas.The valve for spray guns with PU foam is, as described above, characterized by a much wider channel than auxiliary aerosol cans with a less viscous content, in order to allow a sufficiently rapid outflow. This wider channel also offers advantages in propellant introduction.

De spuitbussen met PU schuim zijn immers doorgaans veel groter dan deze met de minder viskeuze samenstellingen die hoger werden opgenoemd. Een spuitbus met PU schuim heeft dikwijls een inhoud van 1000 ml, terwijl spuitoussen voor andere toepassingen dikwijls veel kleiner zijn, ten hoogste 400 ml en dikwijls maar 200 of slechts 150 ml. Meestal is de druk in de spuitous met PU schuim beduidend hoger dan bij de andere spuitbussen, vooral omwille van de hogere viscositeit van de samenstelling in de bus. De hoeveelheid drijfgas die moet ingebracht worden is dan ook beduidend hoger bij spuitbussen met PU schuim dan bij de meeste andere spuitbussen met minder viskeuze inhoud. Het wijdere kanaal doorheen de steel van het ventiel voor PU schuim biedt het voordeel dat het toelaat om deze grotere hoeveelheid drijfgas enkel doorheen de ventielsteel toch snel in te kunnen brengen, zodat de afvulstap van drijfgas de doorloopsnelheid van de vulmachine niet of slechts zelden beperkt.After all, the aerosols with PU foam are usually much larger than those with the less viscous compositions mentioned above. A PU foam aerosol often has a volume of 1000 ml, while aerosols for other applications are often much smaller, at most 400 ml and often only 200 or only 150 ml. Usually, the pressure in the PU foam nozzle is significantly higher than with the other aerosol cans, mainly because of the higher viscosity of the composition in the can. The amount of propellant to be introduced is therefore significantly higher with aerosols with PU foam than with most other aerosols with less viscous content. The wider channel through the stem of the valve for PU foam offers the advantage that it allows to quickly introduce this larger amount of propellant only through the valve stem, so that the filling step of propellant does not or only rarely limits the throughput speed of the filling machine.

Bij kamertemperatuur is de druk binnen een gevulde en kant-en-klare spuitbus of container met 1k PU schuim typisch ongeveer 5 bar overdruk. De containers zijn meestal in staat om niet permanent te vervormen tot een druk van 18 bar overdruk, en zijn ontworpen om niet open te barsten tot bij een druk van beneden de 21,6 bar overdruk. Het ventiel is meestal ontworpen om een druk te weerstaan van ten minste 22 bar overdruk. Andere containers bestaan, welke slechts in staat zijn om intact te blijven tot een druk van 12 of 15 bar overdruk.At room temperature, the pressure within a filled and ready-to-use aerosol or container with 1k PU foam is typically about 5 bar gauge pressure. The containers are usually capable of not permanently deforming to a pressure of 18 bar gauge pressure, and are designed not to burst open to pressures below 21.6 bar gauge pressure. The valve is usually designed to withstand a pressure of at least 22 bar gauge pressure. Other containers exist which are only able to remain intact up to a pressure of 12 or 15 bar overpressure.

In een uitvoeringsvorm van het vulstation volgens de huidige uitvinding is de uitlaatkant van de buitenkop voorzien van een vernauwing en is de spuitmond voorzien van een zijdelings uitstaande verbreding die aangepast is om door de vernauwing in de buitenkop tegengehouden te worden. Dit brengt het voordeel dat de spuitmond op zijn plaats blijft zitten in de buitenkop door de zwaartekracht en door de druk van de vloeistof op de bovenkant van de spuitmond.In an embodiment of the filling station according to the present invention, the outlet side of the outer head is constricted and the nozzle is provided with a laterally extending widening adapted to be restrained by the constriction in the outer head. This provides the advantage that the nozzle remains in place in the outer head due to gravity and the pressure of the liquid on the top of the nozzle.

In een uitvoeringsvorm van het vulstation volgens de huidige uitvinding is spuitmond voorzien van een patroon van kanaaltjes om de vloeistof doorheen de spuitmond te geleiden. Deze kanaaltjes brengen het voordeel dat stroming van de vloeistof bij het verlaten van de buitenkop met de spuitmond voornamelijk laminair is en met enige kracht uit de spuitmond komt. Dit verlaagt het risico dat een deel van de vloeistof aan de spuitmond zou blijven hangen en dan, door later af te druppelen, op plaatsen zou komen waar ze ongewenst is. Dit verlaagt het risico op ongewenste vervuiling van de spuitbus en/of van het vulstation en/of de transportband. Een bijkomend voordeel is dat deze kanaaltjes zorgen voor een hogere vloeistofdruk op de bovenkant van de spuitmond, zodat die beter op zijn plaats wordt gehouden.In an embodiment of the filling station according to the present invention, the nozzle is provided with a pattern of channels to guide the liquid through the nozzle. These channels provide the advantage that flow of the liquid when leaving the outer nozzle head is mainly laminar and exits the nozzle with some force. This reduces the risk that some of the liquid would stick to the nozzle and then, by dripping off later, reach places where it is undesirable. This reduces the risk of unwanted contamination of the aerosol and / or the filling station and / or the conveyor belt. An additional advantage is that these channels create a higher fluid pressure on the top of the nozzle, so that it is better held in place.

In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding zijn de kanaaltjes doorheen de spuitmond parallel uitgevoerd. Dit brengt het voordeel dat er meer kanaaltjes kunnen voorzien worden dan indien tenminste een deel van de kanaaltjes schuin moeten worden voorzien. Dit ontwerp van spuitmond biedt een groter doorstromingsoppervlak wat een sneller doseersnelheid toelaat zodat de productiesnelheid hoger kan zijn, vooral bij vloeistoffen die meer viskeus zijn.In an embodiment of the present invention, the channels through the nozzle are made in parallel. This has the advantage that more channels can be provided than if at least part of the channels have to be provided at an angle. This nozzle design provides a larger flow area allowing for a faster dosing rate so that the production rate can be higher, especially with liquids that are more viscous.

In een uitvoeringsvorm van het vulstation volgens de huidige uitvinding waarbij de spuitmond voorzien is van een patroon van kanaaltjes om de vloeistof doorheen de spuitmond te geleiden, hebben de kanaaltjes een lengte/diameter (L/D) verhouding hebben van ten minste 5, bij voorkeur ten minste 6, 7, 8, 9, 10 of 11. Dit zorgt nog beter voor laminaire stroming van de vloeistof doorheen de spuitmond, en verlaagt dus het risico nog verder op vervuiling van de spuitbus en/of het vulstation en/of de transportband. Ook biedt het voor de vloeistofmeniscus die zich in een kanaaltje vormt een groter aanhechtingsoppervlak en een kleiner contact met de omgevingslucht, zodat de meniscus steviger is en er minder risico is dat de meniscus zou breken en er verplaatsing van vloeistof zou optreden door de lucht in het kanaaltje, waarbij die vloeistof op een ongewenst moment uit het kanaaltje zou kunnen lekken.In an embodiment of the filling station according to the present invention in which the nozzle is provided with a pattern of channels for guiding the liquid through the nozzle, the channels have a length / diameter (L / D) ratio of at least 5, preferably at least 6, 7, 8, 9, 10 or 11. This ensures even better laminar flow of the liquid through the nozzle, thus further reducing the risk of contamination of the spray can and / or the filling station and / or the conveyor belt . It also offers a larger adhesion surface and less contact with the ambient air for the liquid meniscus that forms in a channel, so that the meniscus is firmer and there is less risk of the meniscus breaking and displacement of liquid through the air in the channel, in which the liquid could leak from the channel at an undesired moment.

In een uitvoeringsvorm van het vulstation volgens de huidige uitvinding is de spuitmond vervaardigd door additieve vervaardigingIn one embodiment of the filling station according to the present invention, the nozzle is made by additive manufacturing

(“additive manufacturing”), bij voorkeur door gebruik van een driedimensionele druktechniek (“3D printing”). De aanvragers hebben gevonden dat additieve vervaardiging, of “additive manufacturing”, een zeer geschikte manier is om de verwijderbare spuitmond te vervaardigen, onder andere wegens de complexiteit van de spuitmond. Om een bepaalde hoeveelheid vloeistof snel te kunnen inbrengen in de spuitbus, voorzien de aanvragers in de spuitmond zo veel mogelijk kanaaltjes. Dat heeft tot gevolg dat de wanden tussen naast elkaar liggende kanaaltjes bij voorkeur erg dun zijn. Indien de spuitmond zou vervaardigd worden met de meer conventionele technieken, en de kanaaltjes zouden geboord worden, dan zijn deze dunne wanden het meest kwetsbaar, omdat door de lokale hoge warmteontwikkeling bij het boren de temperatuur van het materiaal in die dunne wand boven zijn vloeigrens zou kunnen geraken, en de wand zou kunnen begeven. Bij additieve vervaardiging is er veel minder lokale warmteontwikkeling. De aanvragers hebben gevonden dat de verwijderbare spuitmond veel sneller en met hogere precisie kan worden vervaardigd door middel van additieve vervaardiging, zodat zowel de kwaliteit als de kostprijs gunstiger zijn.(“Additive manufacturing”), preferably by using a three-dimensional printing technique (“3D printing”). Applicants have found that additive manufacturing, or "additive manufacturing", is a very suitable way of manufacturing the removable nozzle, due in part to the nozzle complexity. In order to be able to quickly introduce a certain amount of liquid into the aerosol, the applicants provide as many channels as possible in the nozzle. As a result, the walls between adjacent channels are preferably very thin. If the nozzle were to be manufactured with the more conventional techniques, and the channels were to be drilled, these thin walls would be the most vulnerable, because the local high heat development during drilling would cause the temperature of the material in that thin wall above its yield point. and the wall could collapse. With additive manufacturing, there is much less local heat development. Applicants have found that the removable nozzle can be manufactured much faster and with higher precision by additive manufacturing, so that both quality and cost are more favorable.

In een uitvoeringsvorm van het vulstation volgens de huidige uitvinding is de spuitmond vervaardigd uit een materiaal gekozen uit metaal en kunststof, bij voorkeur kunststof, bij voorbeeld een thermoplastische kunststof, bij meer voorkeur een fotopolymeer. De aanvragers hebben gevonden dat kunststof als materiaal voor de verwijderbare spuitmond het voordeel biedt dat ze meer elastisch is dan metaal, waardoor de spuitmond gemakkelijker in de daarvoor voorziene ruimte in de buitenkop kan worden geplaatst, gewoon met handkracht zonder daarvoor extra bekrachtiging nodig te hebben, terwijl er toch een goede afdichting kan bekomen worden tussen de contactoppervlakken van de spuitmond en de buitenkop. Ook biedt kunststof het voordeel dat de krachten nodig om de gebruikte spuitmond weer uit de buitenkop te verwijderen beperkt blijven, zodat ook die handeling eenvoudig en meestal met enkel handkracht kan worden uitgevoerd. In een uitvoeringsvorm van het vulstation volgens de huidige uitvinding omvat de vulkop, stroomopwaarts van de spuitmond, een afsluiter om de vloeistoftoevoer te openen en te sluiten. Dit biedt het voordeelvan een lager risico dat er nog vloeistof uit de vulkop zou komen nadat de vulkop van de spuitbus is verwijderd, en dus op ongewenste vervuiling van spuitbus, vulstation en/of transportband voor de spuitbussen.In an embodiment of the filling station according to the present invention, the nozzle is made of a material selected from metal and plastic, preferably plastic, for example a thermoplastic plastic, more preferably a photopolymer. Applicants have found that plastic material as the material for the removable nozzle offers the advantage of being more elastic than metal, making it easier to place the nozzle in the space provided in the outer head, simply with manual force without the need for additional actuation, while still providing a good seal between the contact surfaces of the nozzle and the outer head. Plastic also offers the advantage that the forces required to remove the used nozzle from the outer head are limited, so that this operation can also be carried out simply and usually with only manual force. In an embodiment of the filling station according to the present invention, the filling head, upstream of the nozzle, comprises a valve for opening and closing the liquid supply. This offers the advantage of a lower risk that liquid would still come out of the filling head after the filling head has been removed from the aerosol, and thus of undesirable contamination of the aerosol, filling station and / or conveyor belt for the aerosols.

In een uitvoeringsvorm van het vulstation volgens de huidige uitvinding waarbij de vulkop een afsluiter omvat stroomopwaarts van de spuitmond, omvat de vulkop verder een uitloopkamer tussen de afsluiter en de spuitmond.In an embodiment of the filling station according to the present invention wherein the filling head comprises a valve upstream of the nozzle, the filling head further comprises a discharge chamber between the valve and the nozzle.

In het vulstation volgens de huidige uitvinding krijgt de lege spuitbus een plaats in een carrousel, en door het stapsgewijze draaien van de carrousel gaat die spuitous telkens een volgende plaats innemen in het vulstation.In the filling station according to the present invention, the empty aerosol can be placed in a carousel, and by rotating the carousel step-by-step, the aerosol takes up a new place in the filling station.

Boven meerdere van die plaatsen in de carrousel zit dan een vulkop, die neerdaalt tot op de spuitous.Above several of those places in the carousel there is a filling head, which descends to the nozzle.

Door de vulkop nog verder neer te drukken wordt de buitenkant van de vulkop, met onderaan de buitenkop die steunt op de rand van de vulopening, omhoog gestoten ten opzichte van het verder neerwaarts bewegende centrale deel van de vulkop, waardoor de afsluiter in de vulkop wordt geopend en de vloeistof doorheen het centrale deel van de buitenkop en door de spuitmond tot in de spuitbus kan.By pushing the filling head down even further, the outside of the filling head, with the outer head resting on the edge of the filling opening at the bottom, is pushed upwards with respect to the further downward moving central part of the filling head, thereby turning the valve into the filling head. opened and the liquid can pass through the central part of the outer head and through the nozzle into the aerosol.

Nadat de voorziene hoeveelheid vloeistof is geïnjecteerd, de zogenaamde “vloeistofvulling”, gaat de vulkop weer omhoog.After the foreseen amount of liquid has been injected, the so-called “liquid filling”, the filling head goes up again.

De buitenkant van de vulkop wordt dan, bij voorkeur door een veer, terug naar beneden gedrukt ten opzichte van de rest van de vulkop, en de afsluiter in de vulkop sluit zich weer.The outside of the filling head is then pushed back, preferably by a spring, relative to the rest of the filling head, and the valve in the filling head closes again.

De spuitbus komt los van de vulkop, en is dan weer beschikbaar om naar zijn volgende positie in de carrousel te worden gebracht.The aerosol can be released from the filling head and then available again to be moved to its next position in the carousel.

Bij het vullen van vloeistoffen in de spuitbus haalt de vloeistof die doorheen de afsluiter in de vulkop stroomt lokaal hoge snelheden, wat aanleiding geeft tot turbulentie.When filling liquids in the aerosol, the liquid flowing through the valve into the filling head locally reaches high speeds, which causes turbulence.

Om de vloeistof weer wat tot rust te brengen voorzien de aanvragers in de vulkop bij voorkeur een uitloopkamer.To bring the liquid to rest again, the applicants preferably provide a discharge chamber in the filling head.

De vloeistof krijgt, met zijn stroming met grote snelheid doorheen de afsluiter in de vulkop, een sterke turbulentie mee wanneer ze de ruimte van de buitenkop stroomafwaarts van de afsluiter binnenkomt.The liquid, with its flow through the valve in the filling head at high speed, is subject to strong turbulence as it enters the outer head space downstream of the valve.

Indien de vloeistof bij zijn vrijstellen in de spuitbus nog turbulent zou stromen, zou dat leiden tot ongecontroleerd spatten en sproeien.If the liquid were to still flow turbulently in the aerosol when released, this would lead to uncontrolled splashing and spraying.

De vloeistof riskeertdan ook gedeeltelijk te belanden waar ze niet hoort, wat zou leiden tot vloeistofverlies en tot vervuiling van de spuitbus en van het vulstation, wat wegens het reactief karakter van de vloeistof erg ongewenst is.The liquid therefore risks partially ending up where it does not belong, which would lead to liquid loss and to contamination of the aerosol and the filling station, which is very undesirable due to the reactive nature of the liquid.

Om de turbulentie in de vloeistof te breken vooraleer ze in de spuitbus wordt gelaten, wordt de vloeistof bij het verlaten van de ruimte in de buitenkop stroomafwaarts van de afsluiter verplicht om door de spuitmond (“nozzle”) te stromen. Om de gewenste laminaire stroming te verkrijgen, wordt die spuitmond doorgaans gekenmerkt door een veelheid aan langwerpige en smalle kanaaltjes.To break up the turbulence in the fluid before leaving it in the aerosol, the fluid is required to flow through the nozzle (“nozzle”) when leaving the outer head space downstream of the valve. In order to obtain the desired laminar flow, that nozzle is usually characterized by a multitude of elongated and narrow channels.

In een uitvoeringsvorm van het vulstation volgens de huidige uitvinding waarbij de vulkop de uitloopkamer omvat, is het volume van de uitloopkamer groter bij gesloten afsluiter dan bij open afsluiter. Dit biedt het voordeel dat bij het sluiten van de afsluiter de vloeistof in de uitloopkamer wordt teruggetrokken, zodat ook de vloeistof die in de kanaaltjes van de spuitmond zit over een zeker afstand teruggetrokken wordt. Ook een vloeistofdruppel die nog op het uiteinde van een kanaaltje zou zitten wordt dan terug in het kanaaltje getrokken. Er is dus veel minder risico dat zulke vloeistofdruppel blijft hangen nadat de vulkop met spuitmond van de spuitbus is gehaald, en zou weglekken op een ongewenst moment naar een ongewenste plaats in het vulstation.In an embodiment of the filling station according to the present invention in which the filling head comprises the discharge chamber, the volume of the discharge chamber is larger with closed valve than with open valve. This offers the advantage that when the shut-off valve is closed the liquid is withdrawn into the outflow chamber, so that the liquid contained in the channels of the nozzle is also withdrawn over a certain distance. A liquid droplet that would still be on the end of a channel is then also drawn back into the channel. Thus, there is much less risk of such a liquid droplet sticking after the nozzle head is removed from the aerosol, and would leak at an unwanted time to an unwanted location in the filling station.

In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding hebben de kanaaltjes doorheen de spuitmond de diameter die de maximale totale doorstromingsoppervlakte doorheen de spuitmond oplevert zonder lekkage van vloeistofdruppels onderaan de spuitmond te krijgen. De aanvragers hebben vastgesteld dat deze maximale diameter eenvoudig proefondervindelijk kan worden vastgesteld en dat die tevens afhankelijk is van de eigenschappen van de vloeistof die door de spuitmond moet worden gevuld.In one embodiment of the present invention, the channels through the nozzle have the diameter that provides the maximum total flow area through the nozzle without causing leakage of liquid droplets at the bottom of the nozzle. Applicants have determined that this maximum diameter can easily be determined by experiment and that it also depends on the properties of the liquid to be filled by the nozzle.

De teruggetrokken vloeistofzuil in het kanaaltje in de spuitmond vormt dan een meniscus. Het is de bedoeling dat deze meniscus, door de oppervlaktespanning van de vloeistof en de adhesiekrachten tussen de vloeistof en het materiaal van de spuitmond, stevig op zijn plaats blijft, zodat er geen vloeistof uit de spuitmond lekt. De aanvragers hebben gevonden dat het zeer eenvoudig proefondervindelijk vast te stellen is wat, gezien deeigenschappen van de vloeistof en van het materiaal van de spuitmond, de beste doormeter is voor de kanaaltjes doorheen de spuitmond, die voorzien is voor die bepaalde vloeistof, om het risico op ongewenst lekken te beperken maar tegelijkertijd een zo groot mogelijk doorstroomgebied te vormen zodat zo veel mogelijk vloeistof op zo kort mogelijke tijd maar met laminaire stroming door de spuitmond kan worden geduwd.The retracted column of liquid in the channel in the nozzle then forms a meniscus. Due to the surface tension of the liquid and the adhesion forces between the liquid and the nozzle material, this meniscus is intended to remain firmly in place so that no liquid leaks from the nozzle. The applicants have found that it is very easy to establish by experiment what, given the properties of the liquid and the nozzle material, is the best diameter for the channels through the nozzle provided for that particular liquid, in order to reduce the risk. to limit undesired leaks, but at the same time to create the largest possible flow area so that as much liquid as possible can be pushed through the nozzle in the shortest possible time but with laminar flow.

In een uitvoeringsvorm van het vulstation volgens de huidige uitvinding zijn ten minste twee en bij voorkeur al de vulkoppen voor het vullen van de polyolsamenstelling voor de PU schuimsamenstelling voorzien van de buitenkop met de verwijderbare spuitmond. Dit biedt het voordeel dat de gewenste technische effecten van de huidige uitvinding op meerdere plaatsen in het vulstation worden bereikt, en bij voorkeur bij alle vulkoppen voor de polyolsamenstelling van het bepaalde vulstation worden gerealiseerd. De aanvragers voorzien doorgaans drie vulkoppen voor polyolsamenstelling per vulstation, zodat de totale hoeveelheid polyolsamenstelling nodig voor één spuitbus kan worden verdeeld over meerdere vulkoppen, waardoor de vulling sneller verloopt en er meer spuitbussen per tijdseenheid kunnen worden gevuld.In an embodiment of the filling station according to the present invention, at least two and preferably all the filling heads for filling the polyol composition for the PU foam composition are provided with the outer head with the removable nozzle. This offers the advantage that the desired technical effects of the present invention are achieved at multiple locations in the filling station, and preferably realized at all filling heads for the polyol composition of the particular filling station. Applicants typically provide three polyol composition filler heads per filling station, so that the total amount of polyol composition needed for one spray can be spread over multiple filler heads, making filling faster and allowing more aerosols to be filled per unit time.

In een uitvoeringsvorm van het vulstation volgens de huidige uitvinding is ten minste één van de vulkoppen voor het vullen van de isocyanaatsamenstelling voor de PU schuimsamenstelling voorzien van de buitenkop met de verwijderbare spuitmond, en zijn bij voorkeur al de vulkoppen voor het vullen van de isocyanaatsamenstelling voorzien van de buitenkop met de verwijderbare spuitmond. Het voordeel van de huidige uitvinding wordt daarbij ook bereikt bij het vullen van de isocyanaatsamenstelling, en bij voorkeur over het ganse vulstation.In an embodiment of the filling station according to the present invention, at least one of the filling heads for filling the isocyanate composition for the PU foam composition is provided with the outer head with the removable nozzle, and preferably all the filling heads for filling the isocyanate composition are provided of the outer head with the removable nozzle. The advantage of the present invention is also achieved in the filling of the isocyanate composition, and preferably over the entire filling station.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding omvat de vulkop een afsluiter stroomopwaarts van de spuitmond en sluit de afsluiter de vloeistoftoevoer af na het vullen van ten minste één van de vloeistofvullingen en opent de afsluiter terug vóór het vullen van het volgende exemplaar van de ten minste één van de vloeistofvullingen. Dit biedt het voordeel dat het risico op lekkage van vloeistof uit de vulkop tussen twee vuloperaties lager is, en dus ook op bevuiling van de spuitbus aan debuitenkant en/of van het vulstation en/of van de transportband voor de spuitbussen.In one embodiment of the method of the present invention, the filling head includes a shut-off valve upstream of the nozzle and closes the liquid supply after filling at least one of the liquid fillings and opens the valve again before filling the next specimen of the at least one of the liquid fillings. This offers the advantage that the risk of liquid leaking from the filling head between two filling operations is lower, and thus also of contamination of the aerosol can on the outside and / or of the filling station and / or the conveyor belt for the aerosols.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding sluit de afsluiter tijdens het verwijderen van de vulkop van de spuitbus na het vullen van de ten minste één van de vloeistofvullingen en opent de afsluiter terug tijdens het plaatsen van de vulkop op de volgende spuitbus vóór het vullen van het volgende exemplaar van de ten minste één van de vloeistofvullingen. De aanvragers vinden dit een zeer gepaste uitvoeringsvorm om het risico op lekkage te beperken terwijl toch een zo hoog mogelijke productiesnelheid kan worden behaald, omdat het een zo lang mogelijke tijd geeft om de vloeistofvulling in de spuitbus te krijgen.In one embodiment of the method of the present invention, the valve closes during removal of the aerosol filler head after filling the at least one of the liquid fillings, and the valve opens again when the filler head is placed on the next aerosol can before filling the next instance of the at least one of the fluid fillings. Applicants consider this a very suitable embodiment to limit the risk of leakage, while still achieving the highest possible production speed, because it gives the longest possible time to get the liquid filling into the spray can.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding omvat de vulkop verder een uitloopkamer tussen de afsluiter en de spuitmond, en vergroot het volume van de uitloopkamer bij het sluiten van de afsluiter. Dit brengt het hoger reeds beschreven voordeel dat de vloeistof in de uitloopkamer, en dus ook de vloeistof in de kanaaltjes van de spuitmond, teruggetrokken wordt, en dus het risico op ongewenste lekkage verder gereduceerd wordt.In an embodiment of the method of the present invention, the filling head further comprises a bleed chamber between the valve and the nozzle, and increases the volume of the bleed chamber when closing the valve. This brings the advantage already described above that the liquid in the discharge chamber, and therefore also the liquid in the channels of the nozzle, is withdrawn, and thus the risk of undesired leakage is further reduced.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding wordt de spuitmond, bij slijtage en/of vernauwing en/of verstopping van openingen in de spuitmond, verwijderd uit de vulkop en vervangen door een schoon exemplaar van de spuitmond. Dit biedt het voordeel dat bij een minder goede werking van de spuitmond wegens ten minste één van de aangehaalde oorzaken, het probleem eenvoudig kan worden opgelost, en de werking van het vulstation snel weer probleemloos kan verdergaan. Dit biedt verder het voordeel van minder vervangstukken, omdat alle onderdelen van de vulkop, met uitzondering van de verwijderbare spuitmond, onmiddellijk terug kunnen worden geplaatst en er dus geen grote voorraad aan wisselstukken moet worden aangehouden, tenzij van de verwijderbare spuitmond.In an embodiment of the method according to the present invention, the nozzle, when worn and / or narrowed and / or blocked openings in the nozzle, is removed from the filling head and replaced with a clean one of the nozzle. This offers the advantage that if the nozzle functions less well due to at least one of the causes mentioned, the problem can easily be solved and the filling station can quickly continue to operate without problems. This also offers the advantage of fewer spare parts, since all parts of the filling head, with the exception of the removable nozzle, can be placed back immediately and therefore no large stock of spare parts has to be maintained, except for the removable nozzle.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding is het schoon exemplaar van de spuitmond een nieuw vervaardigd exemplaar van de spuitmond. De aanvragers hebben gevondendat de kosten van een nieuw exemplaar van de spuitmond zo laag kan worden gehouden dat een reiniging en/of herstelling van de gebruikte spuitmond niet meer verrechtvaardigd kan worden, en vervanging door een nieuw exemplaar de voorkeur verdient.In an embodiment of the method of the present invention, the clean nozzle tip is a newly manufactured nozzle tip. Applicants have found that the cost of a new one of the nozzle can be kept so low that a cleaning and / or repair of the used nozzle can no longer be justified, and replacement with a new one is preferred.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding wordt het schoon exemplaar van de spuitmond in de uitlaat van de buitenkop aangebracht door de spuitmond te plaatsen in de uitlaat van de buitenkop, bij voorkeur door die lichtjes in die positie te persen. De aanvragers hebben gevonden dat de spuitmond met een gepaste precisie kan worden vervaardigd zodat hij door eenvoudig te plaatsen, bij voorkeur lichtjes te persen in de uitlaat van de buitenkop kan worden vastgezet en daarbij een goede afdichting kan worden bekomen tussen de oppervlakken van de spuitmond en van de buitenkop die met elkaar in contact komen te zitten.In an embodiment of the method according to the present invention, the clean copy of the nozzle is placed in the outlet of the outer head by placing the nozzle in the outlet of the outer head, preferably by pressing it slightly in that position. Applicants have found that the nozzle can be manufactured with appropriate precision so that it can be secured by simple insertion, preferably light pressing, into the outlet of the outer head and thereby a good seal can be achieved between the surfaces of the nozzle and the nozzle. of the outer head that come into contact with each other.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding wordt de spuitmond verwijderd uit de buitenkop door de buitenkop los te schroeven van de vulkop in het vulstation en vervolgens de spuitmond uit de buitenkop op te drukken in de richting tegengesteld aan de stromingsrichting van de vloeistof doorheen de spuitmond. Deze werkwijze gaat het best wanneer de buitenkop en de spuitmond voorzien zijn van de vernauwing en zijdelings uitstaande verbreding die elders in dit document worden beschreven. De aanvragers verkiezen deze werkwijze en opstelling omdat op die manier de vloeistofdruk tijdens het vullen meewerkt om de spuitmond op zijn plaats te houden in de buitenkop.In an embodiment of the method of the present invention, the nozzle is removed from the outer head by unscrewing the outer head from the filling head in the filling station and then pushing the nozzle from the outer head in the direction opposite to the flow direction of the liquid through it the nozzle. This method works best when the outside head and nozzle are equipped with the constriction and lateral protruding widening described elsewhere in this document. Applicants prefer this method and arrangement because in this way the fluid pressure cooperates during filling to keep the nozzle in place in the outer head.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding wordt de verwijderbare spuitmond na gebruik verwijderd en niet hergebruikt voor dezelfde functie. De aanvragers hebben gevonden dat het voordeel van hergebruik na reiniging en/of reparatie meestal niet opweegt tegen het risico op problemen tijdens het vulproces dat bij hergebruik zou kunnen optreden wegens een foutieve spuitmond.In one embodiment of the method of the present invention, the removable nozzle is removed after use and not reused for the same function. Applicants have found that the benefit of reuse after cleaning and / or repair usually does not outweigh the risk of problems during the filling process that could arise from reuse due to an incorrect nozzle.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding zijn twee of meer vulkoppen voorzien voor het vullen van de polyolsamenstelling en wordt ten minste een deel van de in eenzelfde spuitbus te vullen polyolsamenstelling gevuld doorheen de vulkop voorzien vande buitenkop met verwijderbare spuitmond, bij voorkeur wordt de ganse hoeveelheid polyolsamenstelling gevuld doorheen een vulkop voorzien van de buitenkop met verwijderbare spuitmond. Op deze manier worden de voordelen van de huidige uitvinding bereikt bij de meerdere vulkoppen, bij voorkeur drie vulkoppen, die in eenzelfde vulstation worden gebruikt voor het inbrengen van de hoeveelheid polyolsamenstelling in de spuitbus.In one embodiment of the method according to the present invention, two or more filling heads are provided for filling the polyol composition and at least part of the polyol composition to be filled into the same aerosol is filled through the filling head provided with the outer head with removable nozzle, preferably the entire amount of polyol composition filled through a filling head provided with the outer head with removable nozzle. In this way, the advantages of the present invention are achieved with the multiple filling heads, preferably three filling heads, which are used in the same filling station for introducing the amount of polyol composition into the spray can.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding zijn twee of meer vulkoppen voorzien voor het vullen van de isocyanaatsamenstelling, bij voorkeur drie vulkoppen, en wordt ten minste een deel van de vulling van de isocyanaatsamenstelling gevuld doorheen een vulkop voorzien van de buitenkop met verwijderbare spuitmond, bij voorkeur wordt de ganse hoeveelheid isocyanaatsamenstelling gevuld doorheen een vulkop voorzien van de buitenkop met verwijderbare spuitmond. Dit brengt het voordeel dat de gewenste effecten gebracht door de huidige uitvinding worden gerealiseerd bij het vullen van de isocyanaatsamenstelling, en bij voorkeur samen met het vullen van de polyolsamenstelling, en bij meer voorkeur over het ganse vulstation.In one embodiment of the method according to the present invention, two or more filling heads are provided for filling the isocyanate composition, preferably three filling heads, and at least part of the filling of the isocyanate composition is filled through a filling head provided with the outer head with removable nozzle, preferably the entire amount of isocyanate composition is filled through a filling head provided with the outer head with removable nozzle. This brings the advantage that the desired effects brought by the present invention are realized when filling the isocyanate composition, and preferably together with filling the polyol composition, and more preferably over the entire filling station.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding omvat de werkwijze verder de stap van het afsluiten van de gevulde spuitbus door een ventiel met ventielkraag te bevestigen op de vulopening van de spuitbus. De spuitbus wordt daarmee gesloten zodat er niet ongewenst nog iets in de bus kan komen, zoals luchtvochtigheid, waarmee de isocyanaatgroepen in de spuitbus zouden kunnen reageren.In an embodiment of the method according to the present invention, the method further comprises the step of sealing the filled aerosol by attaching a valve with valve collar to the filling opening of the aerosol. The aerosol can is thus closed so that nothing unwanted can get into the can, such as air humidity, with which the isocyanate groups in the aerosol could react.

Het containerventiel of “ventiel” bestaat meestal uit een ventielbeker of “ventielcup”, dwz. een ronde metalen beker, die langs zijn omtrek vastgezet of "gekrompen" is op de centrale vulopening van de container of spuitbus, doorgaans in aanvulling met behulp van een rubberen afdichting, meestal een O-ring, om lekkage te voorkomen van spuitbusinhoud langs deze gekrompen ventielkraag.The container valve or "valve" usually consists of a valve cup or "valve cup", ie. a round metal cup, which is circumferentially secured or "shrunk" on the central fill opening of the container or aerosol, usually in addition using a rubber seal, usually an O-ring, to prevent leakage of aerosol contents along these valve collar.

In het conventionele ventiel, ondersteunt de ventielcup een centrale rubberen afdichting, “grommet” of “ventielrubber genoemd, waardoorheen een holle en meestal plastieken steel van een ventiel steekt. De steel is meestal stijf en heeft een centrale leiding die, net voor desteel eindigt op haar onderste uiteinde in een blindflens, zijdelings, overgaat, in één of meerdere, meestal vier, zijopeningen.In the conventional valve, the valve cup supports a central rubber seal called "grommet" or "valve rubber" through which a hollow and usually plastic stem of a valve protrudes. The stem is usually rigid and has a central pipe that, just before the stem ends at its lower end, in a blind flange, laterally, merges into one or more, usually four, side openings.

In een staat van rust trekt de rubberen pakking de blindflens tegen de onderkant van de pakking en verzegelt zo de openingen.In a state of rest, the rubber gasket pulls the blind flange against the bottom of the gasket, sealing the openings.

Het ventiel is ontworpen om te worden geopend door het neerdrukken van de steel ten opzichte van de pakking of beker, waarbij meestal de pakking elastisch vervormt en waarbij ten minste één van de zijopeningen inde steel van het ventiel beschikbaar wordt voor de containerinhoud.The valve is designed to be opened by depressing the stem relative to the gasket or cup, usually elastically deforming the gasket and leaving at least one of the side openings in the valve stem available for the container contents.

Omdat het rubber van de pakking van het conventionele ventiel, in het bijzonder wanneer koolstofpoeder is gebruikt als vulstof in het rubber, diffusie van water toelaat, dat vervolgens kan reageren met de nog vrije isocyanaatgroepen in het prepolymeer in de container om een kleverige vaste stof te vormen, heeft het conventionele ventiel het nadeel dat de blindflens van het ventiel na verloop van tijd kan verkleven met de rubber, zeker wanneer de container zich een tijd in horizontale positie bevindt.Because the rubber of the gasket of the conventional valve, especially when carbon powder is used as a filler in the rubber, allows diffusion of water, which can then react with the still free isocyanate groups in the prepolymer in the container to form a sticky solid. the conventional valve has the disadvantage that the blind flange of the valve can adhere to the rubber over time, especially when the container is in a horizontal position for some time.

Dit kan al gebeuren wanneer de container op zijn kant ligt voor een periode van slechts 3 tot 6 weken.This can happen when the container is on its side for a period of only 3 to 6 weeks.

Door deze verkleving kan de bus niet meer geopend worden en kan het materiaal niet geëxtrudeerd worden.Due to this adhesion, the sleeve can no longer be opened and the material cannot be extruded.

Een ander nadeel is dat het rubber van de ventielafdichting ook de diffusie van drijfgassen naar buiten de container mogelijk maakt, zodanig dat de container na een tijdje het meeste van of al zijn druk kan verloren hebben.Another drawback is that the rubber of the valve seal also allows the diffusion of propellants out of the container such that the container may have lost most or all of its pressure over time.

Om deze redenen werden nog andere types van ventielen ontwikkeld, die geen rubberen pakking mogen omvatten zoals beschreven voor de conventionele ventiel.For these reasons, other types of valves have been developed which should not include a rubber gasket as described for the conventional valve.

Dergelijke containerventielen kunnen ook aangeduid worden als "feststof" ventielen, en geschikte varianten daarvan zijn bijvoorbeeld beschreven in WO 2009/004097, US 5,014,887, WO 03/062092, of US 5215225, US 5549226 en US 6058960. Deze ventielen hebben geen rubberen afdichting, of slechts een rubberen afdichting aan de buitenkant van het ventiel die niet in contact komt met de inhoud van de container.Such container valves can also be referred to as "fest material" valves, and suitable variants thereof are described, for example, in WO 2009/004097, US 5,014,887, WO 03/062092, or US 5215225, US 5549226 and US 6058960. These valves do not have a rubber seal, or just a rubber seal on the outside of the valve that does not come into contact with the contents of the container.

Deze "feststof" ventielen kunnen dus worden gekenmerkt doordat de materialen van de ventielonderdelen die in aanraking komen met de inhoud van de spuitbus nagenoeg ondoordringbaar zijn voor water en/of drijfgassen, meestal vastere materialen dan rubber (“feststoff”). De ventielen kunnen bijvoorbeeld worden voorzien van één of zelfs meer dan één metalen veren, zijnde een spiraalveer of een bladveer of een combinatie daarvan.These "fest dust" valves can thus be characterized in that the materials of the valve parts that come into contact with the contents of the aerosol can are substantially impermeable to water and / or propellants, usually firmer materials than rubber ("feststoff"). The valves can for instance be provided with one or even more than one metal springs, being a coil spring or a leaf spring or a combination thereof.

De veer ofveren kunnen zodanig worden voorzien en afgestemd dat het ventiel makkelijker kan worden geopend dan een conventioneel ventiel, en dus een verder verbeterde ergonomie biedt aan de gebruiker, alsmede een verbeterde richt- en doseer mogelijkheid. De veren kunnen ook zorgen voor een snellere sluiting van het ventiel in vergelijking met het conventionele ventiel. Een ventiel met een interne spiraalveer is bijvoorbeeld beschreven in WO 2015/032963 A1 en in US 5,014,887. Ventielen met externe spiraalveren kunnen gevonden worden als onderdeel van de familie van de ventielen MIKAVent PU-RF, verkrijgbaar bij Mikropakk. Ventielen met een bladveer kunnen worden gevonden in US 6058960, WO 03/062092 en WO 2009/004097.The spring or springs can be provided and tuned in such a way that the valve can be opened more easily than a conventional valve, and thus offers a further improved ergonomics to the user, as well as an improved aiming and dosing possibility. The springs can also provide faster valve closure compared to the conventional valve. A valve with an internal coil spring is described, for example, in WO 2015/032963 A1 and in US 5,014,887. Valves with external coil springs can be found as part of the MIKAVent PU-RF valve family, available from Mikropakk. Leaf spring valves can be found in US 6058960, WO 03/062092 and WO 2009/004097.

Net zoals conventionele ventielen, hebben deze "feststof" ventielen meestal ook een ventielcup en een steel. De ventielcup van dergelijke ventielen kan nog steeds gevoelig zijn voor vervorming. Deze ventielen zijn meestal voorzien van ten minste één oppervlak voor afdichting aan de buitenkant van de steel van het ventiel, geschikt voor het vormen van een afdichting, wanneer in contact gebracht met een pistool adapter, een doseerpistool, of een handbediening applicator. Deze afdichting oppervlakken kunnen bestaan uit lamellen voor de verbetering van de afdichtende werking, en deze lamellen kunnen worden voorzien op geschikte locaties aan de buitenkant van de ventiel. Voorbeelden van dergelijke lamellen worden beschreven in US 5014887, US 6058960 en in WO 2009/004097.Just like conventional valves, these "fest" valves usually also have a valve cup and stem. The valve cup of such valves may still be prone to deformation. These valves usually feature at least one surface for sealing on the outside of the valve stem, suitable for forming a seal when contacted with a gun adapter, a dispensing gun, or a hand operated applicator. These sealing surfaces may consist of lamellae to improve the sealing effect, and these lamellae may be provided at suitable locations on the outside of the valve. Examples of such slats are described in US 5014887, US 6058960 and in WO 2009/004097.

Om veiligheidsredenen worden de containers die klaar zijn voor verkoop daarom steeds voorzien van een beschermkap, dat het containerventiel en meer specifiek de ventielsteel moet afschermen tegen beschadiging, afscheuren of aanraking, en verschuiving relatief gezien ten opzichte van de ventielplaat, en dus om Vveiligheidsredenen en voor bescherming tegen een accidentele verspilling. De containers voor gebruik in handbediening worden typisch voorzien zonder pistoolkoppelstuk, i.e. met het ventiel volledig bereikbaar. Daarom worden dergelijke containers conventioneel voorzien met een aparte beschermkap die meestal op de flens rond de containerkop wordt geklikt. De containers voor professioneel gebruik, d.w.z. voor gebruik in combinatie met bijvoorbeeld een pistool worden voorzien met een pistoolkoppelstuk, dat typisch op de flens rond de ventielplaat geklikt.For safety reasons, the containers that are ready for sale are always provided with a protective cap, which must protect the container valve and more specifically the valve stem against damage, tearing or contact, and displacement relative to the valve plate, and therefore for safety reasons and for protection against accidental waste. The containers for use in manual operation are typically provided without a gun connector, i.e. with the valve fully accessible. Therefore, such containers are conventionally provided with a separate protective cap which is usually snapped onto the flange around the container head. The containers for professional use, i.e. for use in combination with, for example, a gun, are provided with a gun connector, which typically snaps onto the flange around the valve plate.

Toegang tot de ventielsteel door dit eerste koppelstuk wordt dan typisch afgesloten door middel van een apart beschermingsdeksel, dat bijvoorbeeld op de bovenste rand van het pistoolkoppelstuk kan klikken, dat op een geschikte wijze kan worden aangepast voor het opklikken van het deksel, zoals door het voorzien van een kleine kraag.Access to the valve stem through this first connector is then typically closed by means of a separate protective cover, which may snap onto the top edge of the gun connector, for example, which may be suitably adapted for snapping on the cover, such as by providing of a small collar.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding omvat de werkwijze verder de stap van het injecteren van ten minste één drijfgas in de spuitbus, bij voorkeur doorheen het geopende ventiel. De aanvragers verkiezen deze methode van “vulling onder druk” omdat ze de mogelijkheid beperkt dat de inhoud van de bus in contact zou komen met veel luchtvochtigheid, en ook omdat deze methode ecologisch en economisch meer aanvaardbaar is omdat er minder drijfgas verloren gaat naar de omgeving. Een zeer gepaste werkwijze voor het injecteren van drijfgas in een spuitbus voor PU schuim staat beschreven in de octrooiaanvraag met als referentie BE 2018/5924.In one embodiment of the method according to the present invention, the method further comprises the step of injecting at least one propellant gas into the aerosol, preferably through the opened valve. Applicants prefer this method of "pressurized filling" because it limits the possibility that the contents of the can would come into contact with high levels of humidity, and also because this method is more ecologically and economically acceptable because less propellant is lost to the environment . A very suitable method for injecting propellant gas into an aerosol for PU foam is described in the patent application with reference BE 2018/5924.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding omvat de werkwijze verder de stap van het schudden van de spuitbus. Op deze manier wordt de reactie tussen de polyolsamenstelling en de isocyanaatsamenstelling tot prepolymeer bevorderd.In an embodiment of the method of the present invention, the method further comprises the step of shaking the aerosol. In this way, the reaction between the polyol composition and the isocyanate composition to prepolymer is promoted.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding is het ventiel een ventiel voor pistoolschuim. Dit biedt het voordeel dat, met een gepast hulpmiddel, de spuitbus geschikt kan zijn voor gebruik met een doseerpistool, maar bij goede keuze van het hulpmiddel ook voor handgebruik, d.i. met een applicator voor handbediening, zoals verder beschreven.In an embodiment of the method of the present invention, the valve is a gun foam valve. This offers the advantage that, with an appropriate aid, the aerosol can be suitable for use with a dosing gun, but with good choice of the aid also for hand use, i.e. with an applicator for manual operation, as further described.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding waarbij de spuitbus wordt afgesloten met een ventiel voor pistoolschuim omvat de werkwijze verder de stap van het bevestigen van een applicator voor handbediening geschikt voor een spuitbus met pistoolschuim.In an embodiment of the method of the present invention wherein the aerosol is closed with a gun foam valve, the method further comprises the step of attaching a hand control applicator suitable for a gun foam aerosol.

Een applicator voor handbediening die geschikt is voor een spuitous met een ventiel voor pistoolschuim staat bij voorbeeld beschreven in WO 2012/052449 A2 en US 10106309 B2. Dit biedt het voordeel dat in de productielijn van PU spuitbussen maar één enkele lijn moet worden voorzien,A hand-operated applicator suitable for a spray stocking with a gun foam valve is described, for example, in WO 2012/052449 A2 and US 10106309 B2. This offers the advantage that only a single line has to be provided in the production line of PU aerosols,

waarbij op elke spuitbus een ventiel voor pistoolschuim mag worden bevestigd maar dat een deel van deze productie kan worden uitgerust voor gebruik in handbediening, d.i. meer gericht naar de doe-het-zelver of de meer occasionele gebruiker.wherein a gun foam valve may be attached to each aerosol can but part of this production can be equipped for use in manual operation, i.e. more geared towards the do-it-yourselfer or the more casual user.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding waarbij de spuitbus wordt afgesloten met een ventiel voor pistoolschuim omvat de werkwijze verder de stap van het bevestigen van een pistoolkoppelstuk op de ventielkraag, bij voorkeur een pistoolkoppelstuk met beschermdeksel. Hierdoor wordt de spuitbus klaargemaakt voor gebruik als pistoolschuim, d.i. met behulp van een doseerpistool. Het beschermdeksel biedt het voordeel dat het ventiel van de spuitbus beschermd is tijdens zijn behandeling tussen de productielijn en de plaats van gebruik, tot vlak voor het koppelen met een doseerpistool. Een geschikt pistoolkoppelstuk met afbreekbaar beschermdeksel staat bij voorbeeld beschreven in WO 2009/004097 A1. Een geschikt pistoolkoppelstuk waarbij het beschermdeksel niet alleen verwijderbaar is maar ook terug kan worden aangebracht na een eerste gebruik, staat beschreven in WO 2011/151295 A1. Dit laatste biedt het voordeel dat het ventiel ook beschermd kan zijn tussen een eerder gebruik en een later hergebruik van dezelfde spuitbus.In one embodiment of the method of the present invention, wherein the aerosol can is closed with a gun foam valve, the method further comprises the step of attaching a gun connector to the valve collar, preferably a gun connector with a protective lid. This prepares the aerosol for use as a gun foam, i.e. using a dispensing gun. The protective cover offers the advantage that the aerosol valve is protected during its treatment between the production line and the place of use, until just before coupling with a dosing gun. A suitable gun coupler with a degradable protective cover is described, for example, in WO 2009/004097 A1. A suitable gun coupler in which the protective cover is not only removable but can also be reinstalled after a first use is described in WO 2011/151295 A1. The latter offers the advantage that the valve can also be protected between earlier use and later reuse of the same spray can.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding is het pistoolkoppelstuk geschikt voor het bevestigen van een applicator voor handbediening. Een pistoolkoppelstuk met beschermdeksel dat geschikt is voor het bevestigen van een applicator voor handbediening staat bij voorbeeld beschreven in WO 2011/151295 A1. Het pistoolkoppelstuk uit WO 2011/151295 A1 biedt het bijkomend voordeel dat de logistieke aanvoerketen slechts één vorm van spuitbus moet behandelen om zowel de professionele gebruiker, die graag met een doseerpistool werkt, als de doe-het-zelver, die liever met handbediening werkt, te kunnen bevoorraden.In an embodiment of the method of the present invention, the gun connector is suitable for attaching a hand control applicator. For example, a gun connector with protective cover suitable for attaching a hand control applicator is described in WO 2011/151295 A1. The gun coupler from WO 2011/151295 A1 offers the additional advantage that the logistics supply chain only has to handle one form of aerosol for both the professional user, who likes to work with a dosing gun, and the do-it-yourselfer, who prefers to work with manual control. to supply.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding is het ventiel een ventiel voor handbediening. Dit biedt het voordeel dat, met een gepast hulpmiddel, de spuitous geschikt is voor gebruik met handbediening, zoals na het bevestigen op het ventiel van eenapplicatorslangetje of van een applicator voor handbediening met hefboom, zoals hoger reeds beschreven.In an embodiment of the method of the present invention, the valve is a manual actuation valve. This offers the advantage that, with an appropriate tool, the syringe is suitable for use with manual control, such as after attaching to the valve of an applicator tube or of a lever-operated applicator, as already described above.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de huidige uitvinding omvat de werkwijze, na de injectie van drijfgas, verder de stap van het aanbrengen van een beschermkap op de spuitbuskop, bij voorkeur een beschermkap met daarin een accessoir voorwerp, bij voorkeur ten minste één kunststof handschoen, bij meer voorkeur ten minste één paar kunststof handschoenen. Een geschikte beschermkap staat bij voorbeeld beschreven in EP 2371738 A1. Deze beschermkap heeft tot doel het ventiel op de spuitbus te beschermen tijdens de behandeling tussen de productielijn en de plaats van gebruik door de gebruiker.In one embodiment of the method according to the present invention, after the injection of propellant gas, the method further comprises the step of applying a protective cap to the aerosol head, preferably a protective cap containing an accessory object, preferably at least one plastic glove , more preferably at least one pair of plastic gloves. A suitable protective cap is described, for example, in EP 2371738 A1. The purpose of this protective cap is to protect the valve on the aerosol during treatment between the production line and the site of use by the user.

VOORBEELDEN Figuren 1 en 2 tonen respectievelijk een onderaanzicht en een doorsnede van een verwijderbare spuitmond 1 volgens de huidige uitvinding. De doorsnede in Figuur 2 is genomen langs de lijnen 1-11 op Figuur 1.EXAMPLES Figures 1 and 2 show a bottom view and a section, respectively, of a removable nozzle 1 according to the present invention. The section in Figure 2 is taken along lines 1-11 in Figure 1.

Figuren 3 en 4 tonen respectievelijk een onderaanzicht en een doorsnede van een buitenkop 2 met verwijderbare spuitmond 1 volgens de huidige uitvinding. De doorsnede in Figuur 4 is genomen langs de lijnen IV-IV op Figuur 3.Figures 3 and 4 show a bottom view and a section, respectively, of an outer head 2 with removable nozzle 1 according to the present invention. The section in Figure 4 is taken along lines IV-IV in Figure 3.

Figuren 5, 6 en 7 tonen respectievelijk een doorsnede, een onderaanzicht en een zijaanzicht van een buitenkop 2 volgens de huidige uitvinding.Figures 5, 6 and 7 show a cross-section, a bottom view and a side view of an outer head 2 according to the present invention, respectively.

Figuur 8 toont een doorsnede van een vulkop 3 met buitenkop 2 en spuitmond 1 volgens de huidige uitvinding. De figuur toont ook de afsluiter 4, gevormd door een kegel 6, waarvan de top uitloopt in een bout waarmee die kegel 6 vastgeschroefd zit in het bovenste deel 7 van de vulkop en waarvan de zijwand onderaan voorzien is van een pakking 8 waarmee die kegel 6 past tegen een zitting 10 in het onderste deel 9 van de vulkop. Terwijl het onderste deel 9, waarop de buitenkop 2 is geschroefd, op de vulopening van de spuitbus, die niet getoond is, steunt, kan het bovenste deel 7 verder naar beneden bewegen waardoor de afsluiter 4 opent doordat dekegel 6 met zijn pakking 8 loskomt van zijn zitting 10. Wanneer het bovenste deel 7 van de vulkop na de vloeistofvulling terug omhoog wordt gehaald, komt ook de kegel 6 weer omhoog, terwijl het onderste deel 9 van de vulkop door de spiraalveer 11 naar beneden wordt gedrukt en nog op de spuitbus blijft zitten. De zijwand van de kegel 6 sluit dan opnieuw aan met zijn pakking 8 tegen zijn zitting 10 in het onderste deel van de vulkop. Wanneer de vulkop 3 dan verder omhoog wordt gehaald gaat ook het onderste deel 9 van de vulkop mee omhoog, zodat de buitenkop 2 loslaat van de spuitous en de spuitmond 1 uit de vulopening wordt gehaald. Dit alles gebeurt bij voorkeur in één vloeiende beweging.Figure 8 shows a cross section of a filling head 3 with outer head 2 and nozzle 1 according to the present invention. The figure also shows the valve 4, formed by a cone 6, the top of which terminates in a bolt with which the cone 6 is screwed into the upper part 7 of the filling head and whose side wall is provided with a gasket 8 with which the cone 6 fits against a seat 10 in the lower part 9 of the filling head. While the lower part 9, on which the outer head 2 is screwed, rests on the filling opening of the aerosol, which is not shown, the upper part 7 can move further downwards causing the valve 4 to open because the cone 6 comes off with its gasket 8. its seat 10. When the top part 7 of the filling head is raised again after the liquid filling, the cone 6 also rises again, while the bottom part 9 of the filling head is pressed down by the coil spring 11 and still remains on the aerosol to sit. The side wall of the cone 6 then reconnects with its gasket 8 against its seat 10 in the lower part of the filling head. When the filling head 3 is then raised further, the lower part 9 of the filling head also rises with it, so that the outer head 2 is released from the nozzle and the nozzle 1 is removed from the filling opening. All this is preferably done in one smooth movement.

Het is duidelijk uit Figuur 8 dat bij het sluiten van de afsluiter 4 door het opwaarts bewegen van de kegel 6 ten opzichte van de buitenkop 2 en spuitmond 1, het volume van de uitloopkamer 5 vergroot zodanig dat vloeistof die in de kanaaltjes in de spuitmond 1 zit, omhoog wordt getrokken zodat het risico op lekken uit de spuitmond 1 vermindert.It is clear from Figure 8 that when closing the valve 4 by moving the cone 6 upwardly relative to the outer head 2 and nozzle 1, the volume of the outlet chamber 5 increases such that liquid entering the channels in the nozzle 1 is pulled upward to reduce the risk of leaking from nozzle 1.

Nu deze uitvinding volledig beschreven is, zal de vakman beseffen dat de uitvinding kan worden uitgevoerd met een brede waaier aan parameters binnen wat wordt geclaimd, zonder daarom af te wijken van de omvang van de uitvinding, zoals gedefinieerd door de conclusies.Having fully described this invention, those skilled in the art will appreciate that the invention can be practiced with a wide variety of parameters within what is claimed, without departing therefrom from the scope of the invention as defined by the claims.

Claims

CONCLUSIONS

1. A filling station for filling liquids for a polyurethane (PU) foam composition in an aerosol can, through the filling opening before the can is closed with a valve, at least one filling head (3) of the filling station having a unscrewable outer head ( 2) with a removable nozzle (1) inside.

The filling station according to claim 1 wherein the outlet side of the outer head (2) is narrowed and the nozzle (1) is provided with a laterally extending widening adapted to be restrained by the narrowing in the outer head.

The filling station according to claim 1 or 2, wherein the nozzle (1) is provided with a pattern of channels for guiding the liquid through the nozzle.

The filling station according to the preceding claim, wherein the channels are designed in parallel.

The filling station according to any of claims 3-4, wherein the channels have a length-over-diameter (L / D) ratio of at least 5.

The filling station according to any one of the preceding claims, wherein the nozzle (1) is manufactured by additive manufacturing, preferably by using a three-dimensional printing technique (3D printing).

The filling station according to any one of the preceding claims, wherein the nozzle (1) is made of a material selected from metal and plastic, preferably plastic.

The filling station according to any one of the preceding claims, wherein the filling head (3) comprises a shut-off valve (4) for opening and closing the liquid supply.

The filling station according to the preceding claim, wherein the filling head (3) further comprises a discharge chamber (5) between the valve (4) and the nozzle (1).

The filling station according to the preceding claim, wherein the volume of the discharge chamber (5) is greater with closed valve (4) than with open valve.

The filling station according to any one of the preceding claims, wherein at least two and preferably all the filling heads (3) for filling the polyol composition for the PU foam composition are provided with the outer head (2) with the removable nozzle (1).

The filling station according to any one of the preceding claims, wherein at least one of the filling heads (3) for filling the isocyanate composition for the PU foam composition is provided with the outer head (2) with the removable nozzle (1), preferably all the filling heads (3) for filling the isocyanate composition.

A method, by means of a filling station according to any one of the preceding claims, for filling at least one liquid for a polyurethane (PU) foam composition into an aerosol can through the filling opening before closing the can with a valve, wherein at least one of the liquid fillings in the aerosol is introduced through the filling head (3) which is provided with the detachable outer head (2) with the removable nozzle.

The method according to the preceding claim, wherein the filling head (3) comprises a shut-off valve (4) upstream of the nozzle (1) which closes the liquid supply after filling the at least one of the liquid fillings and opens it again before filling the next instance of the at least one of the liquid fillings.

The method according to the preceding claim, wherein the valve (4) closes during the removal of the filling head (3) from the aerosol after filling the at least one of the liquid fillings and opens again during the placing of the filling head (3). on the next spray can to fill the next sample of the at least one of the liquid fillings.

The method of any one of claims 14-15, wherein the filling head (3) further comprises a bleed chamber (5) between the valve (4) and the nozzle (1), and wherein closing the valve (4) volume of the outlet chamber (5) increased.

The method according to any of claims 13-16 wherein the nozzle (1), upon wear and / or narrowing and / or blockage of nozzle openings, is removed from the outer head and replaced with a clean one of the nozzle. nozzle.

The method according to the preceding claim, wherein the clean copy of the nozzle (1) is a newly manufactured copy of the nozzle.

The method of any one of claims 17-18, wherein the clean specimen is placed in the outlet of the outer head by placing the nozzle in the outlet of the outer head.

The method according to any one of claims 13-19, wherein the nozzle (1) is removed from the outer head by unscrewing the outer head from the filling head and then pushing the nozzle from the outer head in the direction opposite to the flow direction of the liquid through the nozzle.

The method according to any of claims 13-20, wherein the removable nozzle (1) is removed after use and is not reused for the same function.

The method according to any one of claims 13-21, wherein two or more filling heads are provided for filling the polyol composition and wherein at least part of the polyol composition to be filled in the same spray can is filled through the filling head (3). the outer head with removable nozzle, preferably the entire amount of polyol composition is filled through a filling head (3) provided with the outer head with removable nozzle.

The method of any of claims 13-22 wherein two or more filling heads are provided for filling the isocyanate composition and wherein at least a portion of the filling of the isocyanate composition is filled through the filling head (3) provided with the outer head with removable nozzle, preferably the entire amount of isocyanate composition is filled through a filling head (3) provided with the outer nozzle with removable nozzle.

The method of any of claims 13-23 further comprising the step of closing the filled aerosol can by attaching a valve with valve collar to the filling opening of the aerosol.

The method of the preceding claim further comprising the step of injecting at least one propellant into the aerosol, preferably through the opened valve.

The method of any of claims 24-25 further comprising the step of shaking the aerosol can.

The method of any of claims 24-26, wherein the valve is a gun foam valve.

The method of the preceding claim further comprising the step of attaching a handheld applicator suitable for a gun foam aerosol.

The method of claim 27 further comprising the step of attaching a gun connector to the valve collar, preferably a gun connector with protective cover.

The method of the preceding claim, wherein the gun coupler is suitable for attaching a hand control applicator.

The method of any one of claims 24-26 wherein the valve is a manual actuation valve.

The method of the preceding claim further comprising, after the propellant injection, the step of applying a protective cap to the spray head, preferably a protective cap containing an accessory object, preferably at least one plastic glove, more preferably at least one pair of plastic gloves.