BE1026888B1

BE1026888B1 - Hand-molded brick strip

Info

Publication number: BE1026888B1
Application number: BE20185901A
Authority: BE
Inventors: Jean-Pierre Wuytack
Original assignee: Steenfabriek Maasmechelen Bvba
Priority date: 2018-12-18
Filing date: 2018-12-18
Publication date: 2020-07-22
Also published as: BE1026888A1; EP3670124A1

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een baksteenstrip met een strek en/of een kop die het uitzicht heeft van deze van een baksteen, bij voorkeur een handvorm baksteen, waarin men een kneedbare grondstof (1) in een mal (2) brengt, de kneedbare grondstof (1) vormt tussen minstens een vormvlak (3) van de mal (2) en minstens een tegenvormvlak (9) van een tegenmal (8) door de mal (2) en de tegenmal (8) naar elkaar toe te bewegen met de kneedbare grondstof (1) tussen de mal (2) en de tegenmal (8), de in vorm gebrachte kneedbare grondstof (1) laat drogen in de mal (2), waarna men, de gedroogde in vorm gebrachte kneedbare grondstof (1) verwijdert van de mal (2) en vervolgens bakt.The invention relates to a method and device for manufacturing a brick strip with a stretch and / or a head which has the appearance of a brick, preferably a hand-formed brick, in which a malleable raw material (1) is placed in a mold. (2), the malleable raw material (1) forms between at least one mold face (3) of the mold (2) and at least one counter mold face (9) of a counter mold (8) through the mold (2) and the counter mold (8) moving towards each other with the malleable raw material (1) between the mold (2) and the counter mold (8), the molded malleable raw material (1) is allowed to dry in the mold (2), after which the dried molded the applied malleable raw material (1) from the mold (2) and then bakes.

Description

Handvorm baksteenstrip De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een baksteenstrip die een zichtzijde vertoont met het uitzicht van een strek en/of kop van een baksteen, bij voorkeur, een handvorm baksteen.The invention relates to a method and device for manufacturing a brick strip which has a visible side with the appearance of a stretch and / or head of a brick, preferably a hand-shaped brick.

Bij het vormen van een klassieke handvorm baksteen wordt een al dan niet bezande klomp klei in een bakvormige mal geworpen, aangedrukt en eventueel afgestreken. Vervolgens wordt de gevormde klei, ook vormeling of groenling genoemd, achtereenvolgend, uit de mal verwijderd, gedroogd en tenslotte gebakken. Door deze bekende productiewijze, waarbij klei in een dergelijke mal wordt geworpen, verkrijgen de strekken en de koppen van de bakstenen ter hoogte van de opstaande wanden van de mal een typische onregelmatige nerfstructuur.When forming a classic hand-molded brick, a clump of sand, whether or not sanded, is thrown into a box-shaped mold, pressed and possibly leveled. The clay formed, also referred to as green bricks or greenfinch, is then successively removed from the mold, dried and finally baked. Due to this known production method, in which clay is cast into such a mold, the stretches and the heads of the bricks at the height of the upright walls of the mold obtain a typical irregular grain structure.

In vergelijking met deze klassieke handvorm bakstenen zijn steenstrippen relatief dun. Ze hebben een zichtzijde die overeenkomt met een strek en/of een kop van een baksteen. De steenstrippen worden op een ondergrond, zoals bijvoorbeeld een isolatiepaneel, aangebracht om klassiek metselwerk te imiteren. Hoeken worden hierbij afgewerkt met hoeksteenstrippen die bestaan uit een strek en een kop die in een rechte hoek ten opzichte van elkaar staan.Brick slips are relatively thin compared to these classic hand-shaped bricks. They have a visible side corresponding to a stretch and / or a brick head. The brick slips are placed on a surface, such as an insulation panel, to imitate classic masonry. Corners are finished with cornerstone strips that consist of a stretch and a head that are at right angles to each other.

Deze steenstrippen zijn in verhouding tot gewone bakstenen te dun om te vervaardigen via een klassieke productiewijze zoals hiervoor beschreven. Het is, bijvoorbeeld, niet mogelijk om klei op een zelfde wijze in een bakvormige mal te werpen die de maat heeft van de dunne steenstrip. Bovendien is het verwijderen van de mal niet mogelijk zonder vervorming van de gevormde ongebakken steenstrip.These brick slips are too thin compared to ordinary bricks to be manufactured by a traditional production method as described above. For example, it is not possible to throw clay in the same way into a box-shaped mold that is the size of the thin brick strip. In addition, removal of the mold is not possible without deformation of the unbaked brick strip formed.

Bestaande steenstrippen hebben typisch een dikte van ongeveer 2 tot 3 cm en een lengte en hoogte afhankelijk van het formaat van de geïmiteerde baksteen. De lengte kan zo, bijvoorbeeld, 18 tot 25 cm bedragen, terwijl de hoogte, bijvoorbeeld, 50 tot 70 cm kan bedragen.Existing brick slips typically have a thickness of about 2 to 3 cm and a length and height depending on the size of the imitated brick. The length can thus be, for example, 18 to 25 cm, while the height, for example, can be 50 to 70 cm.

Volgens de huidige stand van de techniek worden dergelijke handvorm steenstrippen bekomen door deze af te zagen van een klassieke gebakken handvorm baksteen. Zo kunnen uit één baksteen twee rechte steenstrippen of één L-vormige hoeksteenstrip worden bekomen. Een relatief groot deel van de baksteen is hierbij echter afval. Aangezien verder het zagen van de hoeksteenstrippen niet eenvoudig is, worden ook rechte in verstek gezaagde strippen in een rechte hoek tegen elkaar gekleefd om een dergelijke L- vormige hoeksteenstrip te bekomen.According to the current state of the art, such hand-molded brick slips are obtained by cutting off a classic baked hand-molded brick. For example, one straight brick strip or one L-shaped corner brick strip can be obtained from one brick. However, a relatively large part of the brick is waste. Furthermore, since cutting the keystone strips is not easy, straight mitered strips are also glued together at right angles to obtain such an L-shaped keystone strip.

Volgens een andere bekende techniek worden de strekken en/of de koppen van een in een mal gevormde klomp klei afgesneden, voordat deze worden gedroogd en gebakken. De niet gebruikte klei kan hierbij opnieuw worden verwerkt zodat afval beperkt blijft. Rechte strippen kunnen op deze wijze vrij eenvoudig worden bekomen, maar blijven gevoelig voor vervorming. Hoekstrippen zijn echter vrij moeilijk nauwkeurig uit te snijden en zijn zeer gevoelig voor ongewenste vervorming.According to another known technique, the stretches and / or the heads of a molded lump of clay are cut before they are dried and baked. The unused clay can be reprocessed to minimize waste. Straight strips can be obtained quite easily in this way, but remain sensitive to deformation. However, corner strips are quite difficult to cut accurately and are very sensitive to unwanted deformation.

Ook door extrusie kunnen strippen en hoekstrippen worden gevormd. Deze techniek laat toe om allerhande vormen van steenstrippen te vervaardigen, zoals bijvoorbeeld boogstrippen met een gebogen hol of bol oppervlak. Hierbij kan echter niet de typische onregelmatige nerfstructuur van handvorm bakstenen worden bekomen.Strips and corner strips can also be formed by extrusion. This technique makes it possible to manufacture all kinds of brick slips, such as arch strips with a curved concave or convex surface. However, the typical irregular grain structure of hand-molded bricks cannot be obtained.

De uitvinding wil aan deze nadelen verhelpen door een werkwijze en een inrichting met een mal voor te stellen die toelaten om op een eenvoudige wijze rechte strippen, hoeksteenstrippen en/of boogstrippen te bekomen met het uitzicht van bakstenen, in het bijzonder, handvorm bakstenen.The invention aims to remedy these drawbacks by proposing a method and a device with a mold that allow straight strips, cornerstone strips and / or arch strips to be obtained in a simple manner with the appearance of bricks, in particular hand-shaped bricks.

Tot dit doel stelt de uitvinding een werkwijze voor waarin men een kneedbare grondstof vormt tussen minstens een vormvlak van een mal en minstens een tegenvormvlak van een tegenmal door de mal en de tegenmal naar elkaar toe te bewegen met de grondstof tussen deze mal en deze tegenmal. Vervolgens laat men de in vorm gebrachte grondstof drogen in de mal, waarna men, de gedroogde in vorm gebrachte grondstof verwijdert van de mal en tenslotte bakt, zoals opgeëist in de hieraan toegevoegde conclusies.To this end, the invention proposes a method in which a malleable raw material is formed between at least one mold face of a mold and at least one counter mold face of a counter mold by moving the mold and the counter mold towards each other with the raw material between this mold and this counter mold. The shaped raw material is then allowed to dry in the mold, after which the dried shaped raw material is removed from the mold and finally baked, as claimed in the appended claims.

Doelmatig brengt men hierbij de kneedbare grondstof aan in de mal op het vormvlak, waarna men de tegenmal en de mal naar elkaar toe beweegt. Bij voorkeur, beweegt men de tegenmal naar de mal toe.The malleable raw material is expediently applied in the mold to the molding surface, after which the counter mold and the mold are moved towards each other. Preferably, the counter-mold is moved towards the mold.

De kneedbare grondstof wordt met behulp van de mal en de tegenmal in vorm gebracht, bij voorkeur, zonder deze significant samen te drukken. De dichtheid van de kneedbare grondstof wordt, bijgevolg, bij voorkeur, niet gewijzigd door het op deze wijze in vorm brengen ervan.The kneadable raw material is shaped using the mold and the counter mold, preferably without significantly compressing them. The density of the malleable raw material is, therefore, preferably, not changed by shaping it in this way.

Om hoeksteenstrippen te bekomen vormt men de kneedbare grondstof tot een hoekstrip met een strek en een kop die in een hoek ten opzichte van elkaar staan, waarin de hoek, bij voorkeur, hoofdzakelijk 90° bedraagt.In order to obtain cornerstone strips, the kneadable raw material is formed into a corner strip with a stretch and a head that are at an angle to each other, in which the angle, preferably, is substantially 90 °.

Hierbij voorziet men het vormvlak van de mal met minstens twee deelvormvlakken die een hoek ten opzichte van elkaar vertonen die, bij voorkeur, hoofdzakelijk 90° bedraagt en, bij voorkeur, voorziet men ook het tegenvormvlak van de tegenmal met minstens twee deeltegenvormvlakken die een hoek ten opzichte van elkaar vertonen die, bij voorkeur, hoofdzakelijk 90° bedraagt. Aldus kan men een binnenhoek of een buitenhoek vormen. Het spreekt voor zich dat ook andere hoeken kunnen worden gevormd, die verschillend zijn van 90°.Here, the mold surface of the mold is provided with at least two partial mold surfaces which have an angle with respect to each other, which is preferably substantially 90 ° and, preferably, the counter-mold surface of the counter mold is also provided with at least two part mold surfaces that have an angle of relative to each other which is, preferably, substantially 90 °. Thus one can form an inner corner or an outer corner. It goes without saying that other angles other than 90 ° can also be formed.

Om boogsteenstrippen te bekomen vormt men de kneedbare grondstof tot een boogstrip met een strek en/of een kop die minstens deels een gebogen oppervlak vertoont. Aldus kan de boogstrip, bijvoorbeeld, een oppervlak vertonen dat deels hol en/of bol kan zijn. Ook kan de boogstrip, bijvoorbeeld, een oppervlak vertonen dat volledig hol of bol is.To obtain arc stone strips, the kneadable raw material is formed into a curve strip with a stretch and / or a head that at least partly has a curved surface. Thus, the arc strip can, for example, have a surface which can be partly hollow and / or convex. Also, the arc strip may, for example, have a surface that is completely hollow or convex.

Hiervoor voorziet men het vormvlak van de mal en/of het tegenvormvlak van de tegenmal met minstens deels een gebogen oppervlak.For this purpose, the mold surface of the mold and / or the counterform surface of the counter mold are provided with at least partly a curved surface.

Op een voordelige wijze voorziet men een geprofileerd oppervlak dat zich uitstrekt over minstens een deel van het vormvlak en/of het tegenvormvlak. Zo is, bij voorkeur, het geprofileerd oppervlak een afdruk van minstens een deel van een stek of een kop van een handvorm baksteen.Advantageously, a profiled surface is provided which extends over at least a part of the forming surface and / or the counter-forming surface. For example, the profiled surface is preferably an imprint of at least part of a cutting or a head of a hand-shaped brick.

Op een zeer voordelige wijze laat men, bij het naar elkaar toe bewegen van de tegenmal en de mal, gelijktijdig overtollige grondstof tussen de mal en de tegenmal naar buiten vloeien. Zo laat men, bij voorkeur, overhoofdzakelijk de volledige lengte van het vormvlak van de mal de overtollige grondstof tussen de mal en de tegenmal naar buiten vloeien en dit, bij voorkeur, aan weerszijden van de mal. Bij voorkeur, snijdt men deze overtollige grondstof af langs de overlangse zijden van het vormvlak. De afgesneden overtollige grondstof kan verder opnieuw worden hergebruikt voor een volgende steenstrip.In a very advantageous manner, when the counter-mold and the mold are moved towards one another, excess raw material is simultaneously let out between the mold and the counter-mold. Thus, preferably, essentially the full length of the mold face of the mold, the excess raw material is allowed to flow out between the mold and the counter-mold, preferably on either side of the mold. Preferably, this excess raw material is cut off along the longitudinal sides of the molding surface. The cut-off excess raw material can be reused further for a subsequent brick slip.

Bij voorkeur, laat men wanneer de mal en de tegenmal naar elkaar toe zijn bewogen in een gesloten positie van de pers, aan minstens een zijde van de mal, aansluitend op het vormvlak, een opening, tussen deze mal en deze tegenmal, met een hoogte dwars op het vormvlak die minstens 50% bedraagt van de dikte van de in vorm gebrachte kneedbare grondstof, die bij voorkeur minstens 75 % bedraagt en in het bijzonder nagenoeg 100 % bedraagt. De dikte van de in vorm gebrachte kneedbare grondstof bedraagt hierin de afstand tussen het vormvlak en het tegenvormvlak wanneer de kneedbare grondstof in vorm is gebracht en de mal en de tegenmal naar elkaar toe zijn bewogen in de gesloten positie van de pers.Preferably, when the mold and the counter-mold have moved together in a closed position of the press, on at least one side of the mold, adjoining the molding surface, leave an opening, between this mold and this counter-mold, with a height transversely to the molding surface which is at least 50% of the thickness of the molded kneadable raw material, which is preferably at least 75% and in particular is approximately 100%. The thickness of the molded kneadable stock herein is the distance between the mold face and the counter-mold face when the kneadable stock is molded and the mold and counter mold have moved together in the closed position of the press.

Op een bijzondere wijze strekt in de gesloten positie de opening zich uit over de volledige lengte van het vormvlak en over de volledige hoogte tussen het vormvlak en het tegenvormvlak.In the closed position, the opening extends in a special manner over the entire length of the molding surface and over the full height between the molding surface and the counter-forming surface.

Op een heel bijzondere wijze laat men de in vorm gebrachte kneedbare grondstof drogen in de mal tot deze een stijfheid heeft om zonder vervormen de mal te verwijderen van de in vorm gebrachte grondstof. In het bijzonder is dit, bij voorkeur, tot een vochtgehalte dat minder dan 10% bedraagt, bij voorkeur minder dan 5 % bedraagt en in het bijzonder minder dan 2 % bedraagt, uitgedrukt in gewichtsprocenten.In a very special way, the molded kneadable raw material is allowed to dry in the mold until it has a stiffness to remove the mold from the shaped raw material without deformation. In particular, it is, preferably, up to a moisture content of less than 10%, preferably less than 5% and in particular less than 2%, expressed in weight percent.

Aldus laat men, bij voorkeur, de in vorm gebrachte kneedbare grondstof drogen in de mal waardoor deze uithardt zodat, bij voorkeur, deze plastisch niet meer vervormt.Thus, preferably, the molded kneadable raw material is allowed to dry in the mold whereby it hardens so that, preferably, it no longer plastically deforms.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting en een mal, zoals eveneens opgeëist in de hieraan toegevoegde conclusies.The invention also relates to a device and a mold, as also claimed in the appended claims.

Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hierna volgende beschrijving van concrete uitvoeringsvormen van de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding; deze beschrijving wordtenkel als voorbeeld gegeven en beperkt de draagwijdte niet van de gevorderde bescherming, de hierna gebruikte verwijzingscijfers hebben betrekking op de hieraan toegevoegde figuren.Other details and advantages of the invention will become apparent from the following description of concrete embodiments of the method and the device according to the invention; this description is given by way of example only and does not limit the scope of the claimed protection, the reference numbers used hereinafter refer to the appended figures.

Figuur 1 is een schematische voorstelling met een zijaanzicht 5 van een inrichting met een mal voor het vervaardigen van L-vormige hoesteenstrippen, waarbij in een gesloten positie van de pers de mal en de tegenmal naar elkaar toe zijn bewogen, met een in een hoekstrip gevormde kneedbare grondstof.Figure 1 is a schematic side elevational view of an apparatus with a mold for producing L-shaped coughstones strips, in a closed position of the press the mold and the counter mold have been moved together, with a corner strip formed malleable raw material.

Figuur 2 is een schematische perspectiefvoorstelling van een inrichting met een mal volgens de figuur 1, zonder kneedbare grondstof.Figure 2 is a schematic perspective view of a device with a mold according to Figure 1, without kneadable raw material.

Figuur 3 is een schematische perspectiefvoorstelling van een inrichting met een mal volgens de figuur 1, waar de mal en de tegenmal weg van elkaar zijn bewogen, in een open positie van de pers, en de mal is verwijderd uit de houder, met kneedbare nog niet gevormde grondstof.Figure 3 is a schematic perspective view of an apparatus with a mold according to Figure 1, where the mold and the counter-mold have moved away from each other, in an open position of the press, and the mold has been removed from the container, with malleable not yet shaped raw material.

Figuur 4 is een schematische perspectiefvoorstelling van een mal volgens de figuur 1.Figure 4 is a schematic perspective representation of a mold according to Figure 1.

Figuur 5 is een schematische perspectiefvoorstelling van een tegenmal volgens de figuur 1.Figure 5 is a schematic perspective view of a counter mold according to Figure 1.

Figuur 6 is een schematische perspectiefvoorstelling van een houder voor een mal volgens de figuur 1.Figure 6 is a schematic perspective view of a mold holder according to Figure 1.

Figuur 7 is een schematische perspectiefvoorstelling van een mal met in een hoekstrip gevormde kneedbare grondstof volgens de figuur 1.Figure 7 is a schematic perspective view of a mold with a kneadable raw material formed in a corner strip according to Figure 1.

Figuur 8 is een schematische perspectiefvoorstelling van een in een hoekstrip gevormde kneedbare grondstof volgens de figuur 1 met een zichtzijde met een buitenhoek.Figure 8 is a schematic perspective view of a kneadable raw material formed in a corner strip according to Figure 1 with a visible side with an outer corner.

Figuur 9 is een schematische perspectiefvoorstelling van een in een hoekstrip gevormde kneedbare grondstof volgens de figuur 1 met een zichtzijde met een binnenhoek.Figure 9 is a schematic perspective view of a kneadable raw material formed in a corner strip according to Figure 1 with a visible side with an inner corner.

Figuren 10 tot 15 zijn schematische perspectiefvoorstellingen van in een boogstrip gevormde kneedbare grondstof met minstens een gebogen hol en/of bol oppervlak.Figures 10 to 15 are schematic perspective representations of a malleable raw material formed in an arc strip with at least one curved concave and / or convex surface.

In de verschillende figuren hebben dezelfde verwijzingscijfers betrekking op dezelfde of analoge elementen.In the different figures, like reference numerals refer to like or analogous elements.

De uitvinding heeft in het algemeen betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van baksteenstrippen met een zichtzijde die het uitzicht heeft van een strek en/of een kop van een baksteen, bij voorkeur, een handvorm baksteen. Aldus kunnen de steenstrippen bestaan uit, bijvoorbeeld, rechte strippen of hoekstrippen. De rechte strippen hebben een zichtzijde die overeenkomt met de strek van de baksteen. Eventueel kan een kleinere rechte strip worden vervaardigd waarbij de zichtzijde overeenkomt met de kop van de baksteen. De hoekstrippen hebben een zichtzijde die overeenkomt met deels de strek alsook deels de kop van de baksteen. De zichtzijde vertoont hierbij een hoofdzakelijk loodrechte hoek tussen het kopgedeelte en het strekgedeelte. Daarnaast is het eveneens mogelijk om andere vormen van strippen te vervaardigen, zoals bijvoorbeeld boogstrippen met minstens deels een oppervlak dat minstens deels hol en/of minstens deels bol is.The invention generally relates to a method for manufacturing brick strips with a visible side which has the appearance of a stretch and / or a head of a brick, preferably a hand-shaped brick. The brick slips can thus consist of, for example, straight strips or corner strips. The straight strips have a visible side that matches the stretch of the brick. A smaller straight strip can optionally be manufactured, with the visible side corresponding to the head of the brick. The corner strips have a visible side that partly corresponds to the stretch as well as partly the head of the brick. The visible side hereby shows a substantially perpendicular angle between the head section and the stretch section. In addition, it is also possible to manufacture other forms of strips, such as, for example, arc strips with at least partly a surface that is at least partly hollow and / or at least partly convex.

Volgens de uitvinding wordt op zich bekende kneedbare grondstof voor de steenstrip met een pers gevormd in een mal. In de pers wordt de grondstof in de juiste vorm geduwd, bij voorkeur, zonder deze significant samen te drukken. Aldus wordt een vormeling bekomen met een gelijkaardige consistentie als deze van een vormeling die bekomen wordt bij het klassiek vervaardigen van een handvorm baksteen. Aangezien de met de pers gevormde vormeling voor een steenstrip relatief dun is in vergelijking tot een klassieke baksteen, is deze vormeling met een dergelijke consistentie gevoelig voor vervorming.According to the invention, per se known kneadable raw material for the brick strip is molded with a press in a mold. In the press, the raw material is pushed into the correct shape, preferably, without significantly compressing it. Thus, a green brick with a similar consistency as that of a green brick obtained in the classic manufacture of a hand-molded brick is obtained. Since the brick molded bricks formed with the press are relatively thin compared to a conventional brick, this bricks with such consistency are prone to deformation.

Volgens de uitvinding wordt de gevormde grondstof gedroogd in de mal, minstens totdat deze een voldoende stevigheid heeft verkregen. Vervolgens wordt de gedroogde vormeling verwijderd uit de mal, eventueel verder gedroogd en tenslotte gebakken. De mal kan verder opnieuw worden gebruikt om een volgende steenstrip te vervaardigen.According to the invention, the formed raw material is dried in the mold, at least until it has obtained a sufficient strength. The dried green brine is then removed from the mold, optionally further dried and finally baked. The mold can further be reused to produce a subsequent brick slip.

Volgens een eerste uitvoeringsvorm van de werkwijze van de uitvinding worden hoekstrippen vervaardigd door gebruik te maken van een pers, weergegeven in de figuren 1 tot 3. In deze werkwijze wordt uitgegaan vaneen op zich bij de vakman bekende kneedbare grondstof voor het vervaardigen van bakstenen, zoals handvorm bakstenen. Deze kneedbare grondstof kan, bijvoorbeeld, leem, klei of mortel of samenstellingen ervan bevatten, mogelijk gemengd met toeslagstoffen zoals onder andere kleurstoffen, zand. Andere voor de vakman bekende recuperatie grondstoffen kunnen eveneens gebruikt worden.According to a first embodiment of the method of the invention, corner strips are manufactured using a press, shown in Figures 1 to 3. This method is based on a kneadable raw material for manufacturing bricks known per se to the person skilled in the art, such as hand shape bricks. This malleable raw material may contain, for example, clay, clay or mortar or compositions thereof, possibly mixed with additives such as dyes, sand, among others. Other recovery raw materials known to those skilled in the art can also be used.

De kneedbare grondstof 1 wordt in een mal 2 gebracht. Mogelijk kan deze grondstof worden voorgevormd door extrusie, waarbij, enerzijds, de hoeveelheid en, anderzijds, de vorm aangepast is aan de mal en de te vormen strip, niet weergegeven in de figuren. Mogelijk kan de mal vooraf voorzien zijn van een laag vormzand, afhankelijk van de gewenste oppervlaktestructuur van de zichtzijde van de steenstrip.The kneadable raw material 1 is placed in a mold 2. This raw material may possibly be preformed by extrusion, in which, on the one hand, the quantity and, on the other hand, the shape is adapted to the mold and the strip to be formed, not shown in the figures. The mold may be pre-coated with a layer of molded sand, depending on the desired surface structure of the visible side of the brick slip.

De mal 2 in deze uitvoeringsvorm heeft een zetelvormig vormvlak 3, zoals weergegeven in de figuur 4, waarop de kneedbare grondstof 1 wordt aangebracht. Dit vormvlak is langwerpig met een dwarse lijn 4 die het vormvlak 3 opdeelt in twee deelvormvlakken 3' en 3" die een hoek 19 ten opzichte van elkaar vertonen die hoofdzakelijk 90° bedraagt. De deelvormvlakken 3' en 3" staan, bijgevolg, hoofdzakelijk loodrecht op elkaar. De dwarse lijn 4 met de hoek in het vormvlak 3 van deze mal 2 is dieper gelegen dan de uiteinden 5 en 6 van het vormvlak 3.The mold 2 in this embodiment has a seat-shaped molding surface 3, as shown in figure 4, on which the kneadable raw material 1 is applied. This molding surface is elongated with a transverse line 4 which divides the molding surface 3 into two partial molding surfaces 3 'and 3 "which have an angle 19 relative to each other which is mainly 90 °. The partial molding surfaces 3' and 3" are, therefore, substantially perpendicular on each other. The transverse line 4 with the angle in the molding plane 3 of this mold 2 is located deeper than the ends 5 and 6 of the molding plane 3.

De mal 2 is losneembaar geplaatst in een houder 7 van de pers, ook weergegeven in de figuur 6. De pers bevat een tegenmal 8 met een tegenvormvlak 9 dat, overeenkomstig met het vormvlak 3 van de mal 2, twee deeltegenvormvlakken 9' en 9" omvat die een overeenkomstige hoek 11 ten opzichte van elkaar vertonen die eveneens hoofdzakelijk 90° bedraagt, zoals ook weergegeven in de figuur 5. De deeltegenvormvlakken 9' en 9" staan, bijgevolg, eveneens hoofdzakelijk loodrecht op elkaar.The mold 2 is releasably placed in a holder 7 of the press, also shown in figure 6. The press comprises a counter-mold 8 with a counter-forming surface 9 which, in accordance with the forming surface 3 of the mold 2, two partial counter-forming surfaces 9 'and 9 " comprising a corresponding angle 11 relative to each other which is also substantially 90 °, as also shown in Figure 5. The partial counter-planes 9 'and 9 "are, therefore, also substantially perpendicular to each other.

Doordat de mal 2 en de tegenmal 8 naar elkaar worden bewogen bij het sluiten van de pers, wordt de kneedbare grondstof 1 in de pers gevormd tussen het vormvlak 3 van de mal 2 en het tegenvormvlak 9 van de tegenmal 8.Because the mold 2 and the counter-mold 8 are moved towards each other when the press is closed, the kneadable raw material 1 is formed in the press between the forming surface 3 of the mold 2 and the counter-forming surface 9 of the counter-mold 8.

Bij voorkeur, wordt in de pers de tegenmal 8 beweegbaar geplaatst ten opzichte van de mal 2 zodat deze bewogen kan worden met een op-Preferably, in the press the counter-mold 8 is placed movably relative to the mold 2 so that it can be moved with a

en neergaande beweging 10. Bij de neergaande beweging wordt de pers gesloten, terwijl bij de opgaande beweging de pers wordt geopend. Verder is, bij voorkeur, de mal 2 in de pers gelegen onder de tegenmal 8. De op- en neergaande beweging 10 is ook, bij voorkeur, hoofdzakelijk verticaal.downward movement 10. The downward movement closes the press, while the upward movement opens the press. Further, preferably, the mold 2 is located in the press below the counter mold 8. The up and down movement 10 is also, preferably, substantially vertical.

Bij voorkeur, is bij deze op- en neergaande beweging 10 het vormvlak 3 steeds hoofdzakelijk evenwijdig aan het overeenkomstige tegenvormvlak 9. Meer bepaald zijn hierbij de deelvormvlakken 3' en 3" elk steeds hoofdzakelijk evenwijdig aan het overeenkomstige deeltegenvormvlak 9' en 9", respectievelijk. Aldus maakt in deze uitvoeringsvorm, bij voorkeur, de tegenmal 8 een translatiebeweging ten opzichte van de mal 2.Preferably, in this up and down movement 10, the molding plane 3 is always substantially parallel to the corresponding counterforming plane 9. More specifically, the partial molding planes 3 'and 3 "are each substantially substantially parallel to the corresponding partial counterforming plane 9' and 9", respectively. . Thus, in this embodiment, preferably, the counter-jig 8 makes a translational movement relative to the jig 2.

De structuur van de zichtzijde 12 van de hoekstrip wordt aan de onderzijde van de kneedbare grondstof 1 gevormd in de mal 2 op het vormvlak 3. Dit om een gevormde kneedbare grondstof 1 te bekomen zoals in de figuur 8 met een zichtzijde 12 die een buitenhoek vertoont. Optioneel kan de zichtzijde 12 aan de bovenzijde worden gevormd tegen het tegenvormvlak 9. Aldus wordt een gevormde kneedbare grondstof 1 bekomen zoals in de figuur 9 met een zichtzijde 12 die een binnenhoek vertoont.The structure of the visible side 12 of the corner strip is formed on the underside of the kneadable raw material 1 in the mold 2 on the molding surface 3. This in order to obtain a molded kneadable raw material 1 as in figure 8 with a visible side 12 which has an outer corner . Optionally, the visible side 12 can be formed at the top against the counter-forming surface 9. Thus, a molded kneadable raw material 1 is obtained as in figure 9 with a visible side 12 which has an inner corner.

Bij het sluiten van de pers wordt het teveel aan grondstof 1 naar buiten geduwd, naast het vormvlak 3, niet weergegeven in de figuren.When the press is closed, the excess of raw material 1 is pushed out, next to the molding surface 3, not shown in the figures.

Overtollige kneedbare grondstof 1 die zich tussen de mal 2 en de tegenmal 8 bevindt, vloeit aan weerszijden van het vormvlak 3 en het tegenvormvlak 9 naar buiten via overlangse openingen 13 en 14 tussen de mal 2 en de tegenmal 8, over de rand van de mal 2. Bij voorkeur, strekken de openingen 13 en 14 zich hierbij uit over de volledige lengte van het vormvlak 3 en, bij voorkeur, dus ook het tegenvormvlak 9.Excess malleable raw material 1 located between the mold 2 and the counter-mold 8 flows out on either side of the mold surface 3 and the counter-mold surface 9 through longitudinal openings 13 and 14 between the mold 2 and the counter mold 8, over the edge of the mold 2. Preferably, the openings 13 and 14 here extend over the full length of the molding surface 3 and, preferably, therefore also the counter-molding surface 9.

Doordat men de overtollige grondstof 1 naar buiten duwt en daarbij vrij laat vloeien, wordt de opgebouwde druk en de eventuele samendrukking van de grondstof 1 beperkt. Hierdoor kan een steenstrip worden bekomen met dezelfde densiteit als deze van een klassieke handvorm baksteen.By pushing out the excess raw material 1 and allowing it to flow freely, the built-up pressure and the possible compression of the raw material 1 are limited. This makes it possible to obtain a brick strip with the same density as that of a classic hand-shaped brick.

Ook worden hierdoor, bij voorkeur, eventuele opgebouwde interne spanningen in de gevormde kneedbare grondstof 1 vermeden of minstens beperkt. Dit resulteert dus in lage interne materiaalspanningen.Also, preferably, any built-up internal stresses in the molded raw material 1 formed are avoided or at least limited. This results in low internal material stresses.

Wanneer in de gesloten positie van de pers de mal 2 en de tegenmal 8 volledig naar elkaar toe zijn bewogen bedraagt de afstand 21 tussen het vormvlak 3 en het tegenvormvlak 9, bij voorkeur, voornamelijk een constante welke overeenkomt met de dikte van de gevormde kneedbare grondstof 1. Het vormvlak 3 is hierbij dus hoofdzakelijk evenwijdig aan het overeenkomstige tegenvormvlak 9. Meer bepaald zijn de deelvormvlakken 3' en 3" elk hoofdzakelijk evenwijdig aan het overeenkomstige deeltegenvormvlak 9' en 9", respectievelijk.When, in the closed position of the press, the mold 2 and the counter-mold 8 are fully moved towards each other, the distance 21 between the mold face 3 and the counter mold face 9 is, preferably, mainly a constant corresponding to the thickness of the molded malleable raw material. 1. In this case, the mold plane 3 is thus substantially parallel to the corresponding counter-mold plane 9. More specifically, the partial mold planes 3 'and 3 "are each substantially parallel to the corresponding partial mold plane 9' and 9", respectively.

Aan de uiteinden 5 en 6 van het vormvlak 3 en het tegenvormvlak 9 wordt eventuele overtollige kneedbare grondstof 1, bij voorkeur, afgesneden door een afsnijrand 15 en 16 aan de tegenmal 8. Mogelijk kan in de plaats daarvan of bijkomende eveneens de mal 2 voorzien zijn van een afsnijrand aan de uiteinden 5 en 6, niet weergegeven in de figuren.At the ends 5 and 6 of the molding surface 3 and the counter-molding surface 9, any surplus kneadable raw material 1 is, preferably, cut off by a cutting edge 15 and 16 on the counter mold 8. The mold 2 may alternatively or additionally be provided of a cutting edge at the ends 5 and 6, not shown in the figures.

Volgens een mogelijke variante, niet weergegeven in de figuren, zouden aan de uiteinden 5 en 6 eveneens openingen kunnen worden voorzien waarlangs overtollige grondstof kan wegvloeien.According to a possible variant, not shown in the figures, openings 5 and 6 could also be provided through which excess raw material can run off.

Door middel van een snijmes of een snijdraad kan deze overtollige grondstof dan worden verwijderd.This surplus raw material can then be removed by means of a cutting knife or cutting wire.

Eventuele overtollige kneedbare grondstof 1 aan de overlangse openingen 13 en 14 aan weerszijden van de mal 2 wordt, bij voorkeur, afgesneden met behulp van een snijdraad of een snijmes, niet weergegeven in de figuren.Any excess malleable raw material 1 at the longitudinal openings 13 and 14 on either side of the mold 2 is, preferably, cut using a cutting wire or a cutting blade, not shown in the figures.

Dit gebeurt, bij voorkeur, in de gesloten positie van de mal 2 en de tegenmal 8. Mogelijk kan hiertoe ook een overlangse opstaande rand worden voorzien aan, bijvoorbeeld, de mal 2, waarbij deze zich uitstrekt in de opening 13 en 14 tussen de mal 2 en de tegenmal 8, niet weergegeven in de figuren.This is done, preferably, in the closed position of the mold 2 and the counter mold 8. It is also possible for this purpose to provide a longitudinal upright edge on, for example, the mold 2, this extending into the opening 13 and 14 between the mold 2 and the counter mold 8, not shown in the figures.

De opstaande rand zorgt ervoor dat door het gewicht van de eventuele overtollige grondstof 1, die via de opening 13 en 14 naar buiten wordt geduwd, afbreekt ter hoogte van deze overlangse opstaande rand.The upright edge ensures that the weight of any excess raw material 1, which is pushed out through the openings 13 and 14, breaks off at the height of this longitudinal upright edge.

Na het verwijderen van de overtollige grondstof 1 bevindt zich tussen de mal 2 en de tegenmal 8 in de gesloten positie enkel nog een hoeveelheid kneedbare grondstof 1 voor de baksteenstrip.After the removal of the excess raw material 1, between the mold 2 and the counter mold 8 in the closed position there is only an amount of kneadable raw material 1 for the brick strip.

Bij voorkeur, ishierbij de ruimte tussen het vormvlak 3 en het tegenvormvlak 9 volledig opgevuld.Preferably, here the space between the forming surface 3 and the counter-forming surface 9 is completely filled.

Na het vormen van de grondstof 1 worden de tegenmal 8 en de mal 2 opnieuw weg van elkaar bewogen naar een open positie.After forming the raw material 1, the counter-mold 8 and the mold 2 are again moved away from each other to an open position.

De mal 2 met de in vorm gebrachte kneedbare grondstof 1 wordt uit de houder 7 van de pers verwijderd. De in vorm gebrachte kneedbare grondstof 1 wordt gedroogd in de mal 2, zoals weergegeven in de figuur 7.The mold 2 with the molded kneadable raw material 1 is removed from the holder 7 of the press. The molded kneadable raw material 1 is dried in the mold 2, as shown in figure 7.

Het drogen gebeurt op een voor de vakman bekende wijze tot de in vorm gebrachte grondstof 1 voldoende stevigheid heeft om zonder vervormen de mal 2 te verwijderen van de in vorm gebrachte grondstof 1.The drying takes place in a manner known to the skilled person until the shaped raw material 1 has sufficient strength to remove the mold 2 from the shaped raw material 1 without deformation.

Bij voorkeur, komt dit overeen met het drogen totdat het vochtgehalte van de in vorm gebrachte grondstof 1 lager is dan 10 %, bij voorkeur, lager is dan 5 %, in het bijzonder lager dan 2 %, uitgedrukt in gewichtsprocenten.Preferably, this corresponds to drying until the moisture content of the shaped raw material 1 is less than 10%, preferably less than 5%, especially less than 2%, expressed in weight percent.

Na het drogen wordt de gedroogde in vorm gebrachte kneedbare grondstof 1, weergegeven in de figuur 8, verwijderd van de mal en vervolgens gebakken volgens een op zich bekende wijze. De mal 2 kan ondertussen opnieuw in de pers gebracht worden voor het vervaardigen van een volgende strip.After drying, the dried molded kneadable stock 1 shown in Figure 8 is removed from the mold and then baked in a manner known per se. In the meantime, the mold 2 can be put back into the press to produce the next strip.

Volgens deze eerste uitvoeringsvorm kunnen aldus hoekstrippen met een kop en een strek worden gevormd met een buitenhoek of een binnenhoek die 90° bedraagt, zoals weergegeven in de figuren 8 en 9.According to this first embodiment, corner strips with a head and a stretch can thus be formed with an outer corner or an inner corner that is 90 °, as shown in Figures 8 and 9.

Volgens een variante van deze eerste uitvoeringsvorm van de werkwijze kunnen hoeksteenstrippen worden gevormd met een buitenhoek of een binnenhoek tussen de kop en de strek die afwijkt van een hoek van 90°. Zo kan deze, bijvoorbeeld, ook 45° bedragen. Hiertoe worden de hoeken tussen de deelvormvlakken 3' en 3" en tussen de deeltegenvormvlakken 9' en 9" overeenkomstig aangepast.According to a variant of this first embodiment of the method, cornerstone strips can be formed with an outer corner or an inner corner between the head and the stretch that deviates from an angle of 90 °. For example, it can also be 45 °. For this purpose, the angles between the part-forming faces 3 'and 3 "and between the part-forming faces 9' and 9" are adjusted accordingly.

Volgens een andere variante van de eerste uitvoeringsvorm van de werkwijze worden rechte steenstrippen vervaardigd die enkel bestaan uit een strek of een kop, niet weergegeven in de figuren. Het vormvlak of het tegenvormvlak van de mal en de tegenmal, respectievelijk, zijn hierin, bijvoorkeur, niet opgedeeld in deelvlakken, maar is minstens het vormvlak of het tegenvormvlak hoofdzakelijk in één vlak gelegen.According to another variant of the first embodiment of the method, straight brick slips are made consisting only of a stretch or a head, not shown in the figures. The mold surface or the counter-mold surface of the mold and the counter mold, respectively, are herein preferably not divided into partial planes, but at least the mold plane or the counter-mold plane is mainly situated in one plane.

Volgens een verdere variante van de eerste uitvoeringsvorm is het vormvlak van de mal minstens deels voorzien van een geprofileerd oppervlak, niet weergegeven in de figuren. Bij voorkeur, komt dit geprofileerd oppervlak overeen met het profiel van een afdruk van een strek of een kop van een handvorm baksteen. Het geprofileerd oppervlak kan, bijvoorbeeld, in de mal ingewerkt zijn of kan bestaan uit een inlegstrook die in de mal op het vormvlak wordt gelegd. De mal met het geprofileerd oppervlak kan ook mogelijk worden bezand voordat de kneedbare grondstof wordt aangebracht. Op deze wijze kan de structuur van de strek van een handvorm baksteen worden geïmiteerd op de onderzijde van de aangebrachte kneedbare grondstof. Verdere variatie kan worden bekomen door bezanden met vormzand en ook door gebruik te maken van een reeks van verschillende profielen of ook een combinatie van verschillende profielen en zand.According to a further variant of the first embodiment, the mold surface of the mold is at least partly provided with a profiled surface, not shown in the figures. Preferably, this profiled surface corresponds to the profile of an impression of a stretch or a head of a hand-shaped brick. The profiled surface may, for example, be incorporated in the mold or may consist of an insert strip which is placed on the molding surface in the mold. The mold with the profiled surface may also be sanded before applying the malleable raw material. In this way, the structure of the stretch of a hand-molded brick can be imitated on the underside of the applied kneadable raw material. Further variation can be achieved by sanding with molding sand and also by using a series of different profiles or also a combination of different profiles and sand.

Het is tevens mogelijk om het tegenvormvlak minstens deels te voorzien van een dergelijk profiel om de bovenzijde van de kneedbare grondstof te voorzien van de structuur.It is also possible to provide the counterform surface at least partly with such a profile in order to provide the top of the kneadable raw material with the structure.

Volgens nog een verdere variante van de eerste uitvoeringsvorm is het tegenvormvlak en/of het vormvlak voorzien van grondstofgeleiders, zoals ribben en/of inkepingen, niet weergegeven in de figuren, waardoor de kneedbare grondstof naar de overlangse openingen wordt geleid. De ribben en/of inkepingen staan hierbij, bijvoorbeeld, hoofdzakelijk dwars op de overlangse openingen.According to yet a further variant of the first embodiment, the counter-forming surface and / or the forming surface provided with raw material guides, such as ribs and / or notches, are not shown in the figures, whereby the kneadable raw material is guided to the longitudinal openings. The ribs and / or notches are, for example, mainly transverse to the longitudinal openings.

Volgens een interessante variante van de eerste uitvoeringsvorm kan mogelijk de aangebrachte hoeveelheid kneedbare grondstof aangepast zijn aan de mal en de te vormen strip zodat geen overtollige grondstof naar buiten vloeit en dient te worden verwijderd. Hiertoe kan, bijvoorbeeld, door extrusie een exacte hoeveelheid grondstof worden voorgevormd en tussen de mal en de tegenmal worden verdeeld.According to an interesting variant of the first embodiment, the amount of kneadable raw material applied may possibly be adapted to the mold and the strip to be formed, so that no surplus raw material flows out and has to be removed. For this purpose, for example, an exact amount of raw material can be preformed by extrusion and distributed between the mold and the counter mold.

Een tweede uitvoeringsvorm, niet weergegeven in de figuren, verschilt van de eerste uitvoeringsvorm doordat de mal in deze uitvoeringsvormeen vormvlak vertoont waarbij de dwarse lijn met de hoek die het vormvlak opdeelt hoger gelegen is dan de uiteinden van het vormvlak. De tegenmal met het tegenvormvlak is overeenkomstig aangepast aan de mal, zodat wanneer de mal en de tegenmal naar elkaar toe zijn bewogen, in de gesloten positie van de pers, de afstand tussen het vormvlak en het tegenvormvlak voornamelijk een constante bedraagt welke overeenkomt met de dikte van de gevormde kneedbare grondstof. De structuur van de zichtzijde van de hoekstrip kan in deze uitvoeringsvorm aan de bovenzijde van de kneedbare grondstof worden gevormd tegen de tegenmal om een hoekstrip te vervaardigen met een zichtzijde met een buitenhoek, zoals weergegeven in de figuur 8. De structuur van de zichtzijde van de hoekstrip kan in deze uitvoeringsvorm natuurlijk ook aan de onderzijde van de kneedbare grondstof worden gevormd tegen de mal om een hoekstrip te vervaardigen met een zichtzijde met een binnenhoek, zoals weergegeven in de figuur 9.A second embodiment, not shown in the figures, differs from the first embodiment in that the mold in this embodiment has a molding plane in which the transverse line with the angle dividing the molding plane is higher than the ends of the molding plane. The counter-mold with the counter-forming surface is adapted accordingly to the mold, so that when the mold and the counter-mold have moved towards each other, in the closed position of the press, the distance between the forming surface and the counter-forming surface is mainly a constant corresponding to the thickness of the molded kneadable raw material. The structure of the visible side of the corner strip in this embodiment can be formed on the top of the malleable raw material against the counter-mold to produce a corner strip with a visible side with an outer corner, as shown in Figure 8. The structure of the visible side of the corner strip in this embodiment can of course also be formed on the underside of the malleable raw material against the mold to produce a corner strip with a visible side with an inner corner, as shown in figure 9.

Een derde uitvoeringsvorm, niet weergegeven in de figuren, verschilt van de bovenstaande uitvoeringsvormen doordat de mal hoofdzakelijk naast de tegenmal is gelegen in de plaats van onder de tegenmal. De mal en de tegenmal bewegen hierbij ten opzichte van elkaar via een hoofdzakelijk horizontale beweging.A third embodiment, not shown in the figures, differs from the above embodiments in that the mold is located substantially adjacent to the counter-mold instead of below the counter-mold. The mold and the counter-mold herein move relative to each other via a mainly horizontal movement.

Een vierde uitvoeringsvorm, niet weergegeven in de figuren, verschilt van de eerste uitvoeringsvorm doordat de tegenmal een rotatiebeweging maakt ten opzichte van de mal bij het openen en het sluiten van de pers. In de plaats van de beschreven translatie in de eerste uitvoeringsvorm roteert hierbij de tegenmal over een rotatieas die ofwel parallel is aan de lengteas van de mal ofwel loodrecht staat op deze lengteas van de mal.A fourth embodiment, not shown in the figures, differs from the first embodiment in that the counter-jig rotates relative to the jig when the press is opened and closed. Instead of the described translation in the first embodiment, the counter-mold herein rotates about a rotation axis which is either parallel to the longitudinal axis of the mold or perpendicular to this longitudinal axis of the mold.

Volgens een bijzondere variante van deze vierde uitvoeringsvorm staat de rotatieas loodrecht op de lengteas van de mal en is deze gelegen in de nabijheid van een van de uiteinden van het vormvlak van de mal zodat de tegenmal een scharnierbeweging maakt ten opzichte van deze mal.According to a particular variant of this fourth embodiment, the axis of rotation is perpendicular to the longitudinal axis of the mold and is located in the vicinity of one of the ends of the molding surface of the mold, so that the counter-mold pivots with respect to this mold.

Volgens een bijzondere andere variante van deze vierde uitvoeringsvorm is de rotatieas parallel aan de lengteas van de mal zodat de tegenmal minstens deels een slingerbeweging maakt ten opzichte van deze mal.According to a special other variant of this fourth embodiment, the axis of rotation is parallel to the longitudinal axis of the mold, so that the counter-mold at least partly makes a pendulum movement with respect to this mold.

Een vijfde uitvoeringsvorm, niet weergegeven in de figuren, verschilt van de bovenstaande uitvoeringsvormen doordat de tegenmal bij het open en het sluiten van de pers zowel een rotatiebeweging alsook een translatiebeweging maakt ten opzichte van de mal. Bij voorkeur is dit bij het sluiten van de pers een rotatiebeweging naar de mal toe gevolgd door een translatiebeweging naar de mal toe.A fifth embodiment, not shown in the figures, differs from the above embodiments in that the counter-mold makes both a rotational movement and a translational movement relative to the mold when opening and closing the press. Preferably, when closing the press, this is a rotational movement towards the mold followed by a translational movement towards the mold.

Een zesde uitvoeringsvorm verschilt van de bovenstaande uitvoeringsvormen doordat een boogstrip wordt gevormd zoals bijvoorbeeld weergegeven in de figuren 10 tot 15. De kneedbare grondstof 1 wordt hierbij gevormd zodat de strek 17 en/of de kop 18 minstens deels een gebogen oppervlak vertoont.A sixth embodiment differs from the above embodiments in that a curve strip is formed as shown, for example, in Figures 10 to 15. The kneadable raw material 1 is hereby formed so that the stretch 17 and / or the head 18 has at least partly a curved surface.

Zo kan het vormvlak van de mal minstens deels worden voorzien van een gebogen oppervlak, niet weergegeven in de figuren. Zo kan ook het tegenvormvlak van de tegenmal minstens deels worden voorzien van een gebogen oppervlak, niet weergegeven in de figuren. Aldus kan het vormvlak en/of het tegenvormvlak minstens deels voorzien zijn van een hol en/of een bol oppervlak. Zo kan, bijvoorbeeld, een hoeksteenstrip als boogstrip worden vervaardigd waarbij enkel de strek of de kop een bol oppervlak vertoont, zoals bijvoorbeeld in de figuren 10 en 13. Zo kan een boogstrip worden vervaardigd die een holle en een bolle zijde vertoont, zoals weergegeven in de figuur 10.The mold surface of the mold can for instance at least partly be provided with a curved surface, not shown in the figures. Likewise, the counter-forming surface of the counter-mold can at least partly be provided with a curved surface, not shown in the figures. Thus, the molding surface and / or the counterforming surface can at least partly be provided with a hollow and / or a convex surface. For example, a cornerstone strip can be manufactured as a curve strip in which only the stretch or the head has a convex surface, such as for instance in Figures 10 and 13. For example, a curve strip can be manufactured that has a concave and a convex side, as shown in figure 10.

Bij een zevende uitvoeringsvorm volgens de werkwijze van de uitvinding wordt bij het sluiten van de mal en de tegenmal de gevormde strip voorzien van uitsparingen, perforatie of uitstulpingen. Hiertoe kan het tegenvormvlak worden voorzien met minstens een uitstulping die resulteert in een uitsparing in de gevormde steenstrip waarmee deze steenstrip kan worden opgehangen. Aldus kunnen steenstrippen worden vervaardigd die kunnen worden bevestigd zonder gebruik te maken van mortel of andere kleefmiddelen.In a seventh embodiment according to the method of the invention, the strip formed is provided with recesses, perforation or protuberances when the mold and the counter-mold are closed. To this end, the counterform surface can be provided with at least one protrusion that results in a recess in the formed brick strip with which this brick strip can be suspended. Thus, brick slips can be made that can be attached without using mortar or other adhesives.

Een mogelijke inrichting volgens de uitvinding voor het uitvoeren van bovenstaande werkwijzen bevat de mal 2 en de tegenmal 8 die beweegbaar ten opzichte van elkaar zijn geplaatst in de pers en minstens beweegbaar ten opzichte van elkaar zijn tussen de gesloten positie en de open positie. De mal kan vervaardigd zijn uit, bijvoorbeeld, een op zich bekendegeschikte kunststof, terwijl de tegenmal kan vervaardigd zijn uit bijvoorbeeld staal.A possible device according to the invention for carrying out the above methods comprises the mold 2 and the counter mold 8 which are placed movably relative to each other in the press and are at least movable relative to each other between the closed position and the open position. The mold may be made of, for example, a suitable plastic material known per se, while the counter mold may be made of, for example, steel.

De mal 2 is, bij voorkeur, losneembaar geplaatst in een houder 7. Deze houder ondersteunt hierbij de mal.The mold 2 is, preferably, releasably placed in a holder 7. This holder hereby supports the mold.

Mogelijk kan de mal 2 worden gevormd door een inlegplaat die in de houder 7 is geplaatst.The mold 2 may possibly be formed by an insert plate which is placed in the holder 7.

In de gesloten positie zijn minstens het vormvlak 3 van de mal 2 en minstens het tegenvormvlak 9 van de tegenmal 8 naar elkaar toe bewogen.In the closed position, at least the molding surface 3 of the mold 2 and at least the counterforming surface 9 of the counter mold 8 have moved towards each other.

De ruimte tussen het vormvlak 3 en het tegenvormvlak 9 in deze positie is hierbij voorzien om de bepaalde hoeveelheid kneedbare grondstof 1 voor de baksteenstrip te bevatten.The space between the forming surface 3 and the counter-forming surface 9 in this position is hereby provided to contain the determined amount of kneadable raw material 1 for the brick strip.

Verder strekt in deze positie tussen de mal 2 en de tegenmal 8 minstens de opening 13 en/of 14 zich uit aan minstens een langszijde van de mal 2 die voorzien is om eventuele overtollige grondstof 1 vrij naar buiten te laten vloeien.Furthermore, in this position, between the mold 2 and the counter mold 8, at least the opening 13 and / or 14 extends on at least one longitudinal side of the mold 2, which is provided to allow any excess raw material 1 to flow out freely.

Bij voorkeur, strekt de opening 13 en/of 14 zich uit over de volledige lengte van het vormvlak 3. Verder bedraagt in de gesloten positie bij voorkeur de hoogte van de opening 13 en/of 14 dwars op het vormvlak 3 minstens 50 % van de afstand 21 tussen het vormvlak 3 en het tegenvormvlak 9 in deze gesloten positie.Preferably, the opening 13 and / or 14 extends over the full length of the molding surface 3. Furthermore, in the closed position, preferably the height of the opening 13 and / or 14 transversely of the molding surface 3 is at least 50% of the distance 21 between the forming surface 3 and the counter-forming surface 9 in this closed position.

In het bijzonder bedraagt deze minstens 75 % of minstens nagenoeg 100 %. Afhankelijk van de vorm van de te vervaardigen steenstrippen kunnen het vormvlak 3 en het tegenvormvlak 9 zijn onderverdeeld in deelvlakken 3', 3", 9', 9" die een hoek ten opzichte van elkaar vertonen en/of die een gebogen oppervlak vertonen.In particular, it is at least 75% or at least almost 100%. Depending on the shape of the brick slips to be manufactured, the molding surface 3 and the counterforming surface 9 can be divided into partial surfaces 3 ', 3 ", 9', 9" which have an angle to each other and / or which have a curved surface.

Dit gebogen oppervlak kan hol of bol zijn.This curved surface can be hollow or convex.

Bij voorkeur, strekt een geprofileerd oppervlak zich uit over minstens een deel van het vormvlak 3 en/of het tegenvormvlak 9. Het geprofileerd oppervlak kan, bijvoorbeeld, een afdruk zijn van minstens een deel van een stek of een kop van een handvorm baksteen.Preferably, a profiled surface extends over at least a part of the molding surface 3 and / or the counterforming surface 9. The profiled surface can, for example, be an imprint of at least a part of a cutting or a head of a hand-shaped brick.

Het geprofileerd oppervlak kan, bijvoorbeeld, voorzien zijn op de mal en/of de tegenmal of op een inlegstuk dat vervaardigd kan zijn uit, bijvoorbeeld, kunststof.The profiled surface can, for example, be provided on the mold and / or the counter-mold or on an insert which can be made of, for example, plastic.

Mogelijk zijn doseermiddelen voorzien om een voorgevormde hoeveelheid aan te brengen grondstof 1 te vormen om deze aan te brengen tussen de mal 2 en de tegenmal 8. De hoeveelheid aan te brengen grondstof 1 bevatminstens de bepaalde grondstof 1 voor de steenstrip en mogelijk ook de overtollige grondstof 1.Dosage means may be provided to form a preformed amount of raw material 1 to be applied to be applied between the mold 2 and the counter mold 8. The quantity of raw material 1 to be applied contains at least the determined raw material 1 for the brick strip and possibly also the surplus raw material. 1.

De uitvinding beperkt zich geenszins tot de hierboven beschreven werkwijzen en inrichtingen.The invention is in no way limited to the above-described methods and devices.

Zo kunnen het vormvlak en/of de tegenvormvlak mogelijk worden voorzien van een of meerdere losmiddelen, zoals loszand, water en/of olie voordat de grondstof wordt aangebracht, waardoor de grondstof gemakkelijker los komt van de mal en/of de tegenmal. Ook kan hiertoe een trilmechanisme worden voorzien op, bijvoorbeeld, de tegenmal.For example, the molding surface and / or the counter-forming surface may be provided with one or more release agents, such as loose sand, water and / or oil before the raw material is applied, so that the raw material is more easily released from the mold and / or the counter mold. A vibration mechanism can also be provided for this purpose on, for example, the counter mold.

Zo kan het tegenvormvlak van de tegenmal enigszins afgeschuind zijn naar de overlangse openingen toe, waardoor de gevormde kneedbare grondstof een dwarsdoorsnede vertoont met een V-vormige uitsparing aan de zijde tegenovergesteld aan de zichtzijde. In de gesloten positie zal zo de afstand tussen het vormvlak en het tegenvormvlak groter worden van de overlangse randen naar het midden van het vormvlak toe.For example, the counter-forming face of the counter-mold may be slightly chamfered toward the longitudinal openings, so that the moldable raw material formed has a cross-section with a V-shaped recess on the side opposite to the visible side. In the closed position, the distance between the forming surface and the counter-forming surface will thus increase from the longitudinal edges towards the center of the forming surface.

Zo kan het vormvlak van de mal ruwer worden voorzien dan het tegenvormvlak van de tegenmal waardoor overtollige grondstof via het tegenvormvlak minder weerstand zal ondervinden bij het naar buiten vloeien dan via het vormvlak.For example, the mold face of the mold can be provided more roughly than the counter-mold surface of the mold, whereby excess raw material will experience less resistance through the counter-mold surface when flowing out than through the mold surface.

Zo kunnen de zichtzijden van de steenstrippen worden voorzien van een gegolfd of een getand oppervlak. Zo kunnen ook allerhande figuren en tekens in deze zichtzijde worden gedrukt.For example, the visible sides of the brick slips can be provided with a corrugated or serrated surface. In this way, all kinds of figures and signs can also be printed on this visible side.

Zo kunnen steenstrippen worden gevormd met een formaat dat afwijkt van het formaat van de strek en/of kop van klassieke bakstenen.For example, brick slips can be formed with a format that differs from the size of the stretch and / or head of classic bricks.

Zo kan de vorm en de grootte van de steenstrippen eenvoudig worden aangepast door een aangepaste mal en tegenmal te gebruiken of door verschillende inzetstukken in de mal en de tegenmal te gebruiken.For example, the shape and size of the brick slips can be easily adjusted by using a custom mold and counter mold or by using different inserts in the mold and counter mold.

Zo kunnen in de mal meerdere steenstrippen naast elkaar worden gevormd. Mogelijk kunnen deze vóór het drogen van elkaar worden gescheiden door middel van, bijvoorbeeld, een snijdraad.For example, several brick slips can be formed next to each other in the mold. These may be separated before drying by, for example, a cutting wire.

Zo kan de mal uit meerdere delen opgebouwd zijn, waarbij, bijvoorbeeld, de gevormde steenstrip wordt gedroogd in een eerste deel van demal terwijl een ander deel van de mal al wordt hergebruikt voor het vervaardigen van een volgende strip.For example, the mold can be made up of several parts, whereby, for example, the molded brick strip is dried in a first part of the mold, while another part of the mold is already reused to produce the next strip.

Claims

Conclusions

Method for manufacturing a brick strip with a stretch (17) and / or a head (18) which has the appearance of that of a brick, preferably a hand-shaped brick, characterized in that a kneadable raw material (1) between at least one mold face (3) of the mold (2) and at least one counter mold face (9) of a counter mold (8) by moving the mold (2) and counter mold (8) together with the kneadable raw material (1 ) between the mold (2) and the counter mold (8) to a closed position with molded kneadable stock (1) between the mold (2) and the counter mold (8), in which the molded kneadable stock (1 ) let it dry in the mold (2), after which the dried molded kneadable raw material (1) is removed from the mold (2) and then baked.

A method according to claim 1, wherein the kneadable raw material (1) is applied in the mold (2) to the molding surface (3).

Method according to claim 1 or 2, in which the kneadable raw material (1) is formed into a corner strip with a stretch (17) and a head (18) at an angle to each other, in which the angle, preferably , is essentially 90 °.

A method according to any one of claims 1 to 3, wherein the mold face (3) of the mold (2) is provided with at least two partial mold faces (3 ', 3 ") which have an angle (19) relative to each other, preferably, is substantially 90 °.

A method according to any one of claims 1 to 4, wherein the counter-forming face (9) of the counter-jig (8) is provided with at least two partial counter-forming faces (9 ', 9 ") which have an angle to each other, preferably, is essentially 90 °.

A method according to any one of claims 1 to 5, wherein the kneadable raw material (1) is formed into a curve strip with a stretch (17) and / or a head (18) which at least partly has a curved surface.

A method according to any one of claims 1 to 6, wherein the molding surface (3) of the mold (2) is provided with at least partly a curved surface.

A method according to any one of claims 1 to 7, wherein the counter-forming surface (9) of the counter-mold (8) is provided with at least partly a curved surface.

Method according to any one of claims 1 to 8, in which the molding surface (3) and / or the counterforming surface (9) is at least partly provided with a hollow and / or a convex surface.

Method according to any one of claims 1 to 9, in which the counterform surface (9) is provided with at least one protrusion to provide a recess in the brick strip for hanging this brick strip.

A method according to any one of claims 1 to 10, wherein the molded malleable raw material (1) is allowed to dry in the mold (2) to a moisture content of less than 10%, preferably less than 5% and in it is particularly less than 2%.

A method according to any one of claims 1 to 11, wherein a profiled surface is provided which extends over at least a part of the forming surface (3) and / or the counter-forming surface (9).

A method according to claim 12, wherein the profiled surface is an imprint of at least part of a cutting or a head of a hand-shaped brick.

A method according to any one of claims 1 to 13, wherein the molding surface (3) is sanded with molding sand before the raw material (1) is introduced into the mold (2).

A method according to any one of claims 1 to 14, wherein the counter-mold (8) is moved towards the mold (2) via a translation movement.

A method according to any one of claims 1 to 15, wherein by moving the counter-mold (8) and the mold (2) together, excess raw material (1) is simultaneously discharged on at least one side of the mold (2).

A method according to claim 16, wherein the excess raw material (1) is allowed to flow out between the mold (2) and the counter-mold (8) over substantially the entire length of the molding surface (3) of the mold (2).

The method according to claim 17, wherein the excess raw material (1) is allowed to flow out on either side (22, 23) of the mold (2).

A method according to any one of claims 16 to 18, wherein the excess raw material (1) is allowed to flow freely between the mold (2) and the counter mold (8) over a height that is at least 50% of the distance (21 ) between the forming face (3) and the counterforming face (9) when the jig (2) and the jig (8) have moved together in the closed position, which is preferably at least 75% and in particular at least 100% .

A method according to any one of claims 16 to 19, wherein the excess raw material (1) is cut along the longitudinal sides of the molding surface (3).

A method according to any one of claims 16 to 20, in which the excess raw material (1) is cut off, using an upright edge provided on the mold (2) and / or the counter mold (8).

A method according to any one of claims 1 to 21, wherein, when the mold (2) and the counter-mold (8) are moved towards each other in the closed position, an opening (at least one side of the mold (2) is 13), between the mold (2) and the counter-mold (8), leave a height transverse to the molding plane (3) that is at least 50% of the distance (21) between the molding plane (3) and the counter-molding plane (9) in this closed position, which is preferably at least 75% and in particular is substantially 100%.

A method according to any one of claims 1 to 22, wherein the kneadable raw material (1) is cut between the mold (2) at at least one end (5, 6), essentially over the entire width of the mold (2), and the counter template (8) using a cutting edge (15, 16) of the template (2) and / or the counter template (8).

A method according to any one of claims 1 to 23, wherein the mold (2) is releasably provided with a press with the counter-mold (8) and the mold (2) is removed from the press to form the molded kneadable stock (1 ) in the mold (2) to dry.

A method according to any one of claims 1 to 24, wherein the kneadable raw material (1) is at least partly selected from loam, clay, cement mortar and / or plastically deformable mineral materials or combinations thereof.

The method according to any one of claims 1 to 25, wherein the kneadable raw material (1) is preformed by extrusion before the kneadable raw material (1) is applied between the mold (2) and the counter mold (8), preferably over mainly the full length of the mold (2).

A method according to any of claims 1 to 26, wherein the stretch (17) and / or the head (18) of the brick strip has the appearance of a hand-molded brick.

28. Device for manufacturing a brick strip having a stretch (17) and / or a head (18) which has the appearance of a brick, preferably a hand-molded brick, comprising a mold (2) and a counter-mold ( 8) which are movably disposed with respect to each other in a press and are at least movable with respect to each other between a closed and an open position, in the closed position at least one molding plane (3) of the mold (2) and at least one counter-molding surface (9) of a counter-mold (8) are moved towards each other and the space between the molding surface (3) of the mold (2) and the counter-molding surface (9) of the counter-mold (8) is provided in order to raw material (1) for the brick strip, characterized in that in the closed position between the mold (2) and the counter mold (8) at least one opening (13, 14) extends on at least one longitudinal side of the mold surface (3) of the mold (2) which is provided to release excess raw material (1) to to flow outside.

Device according to claim 28, wherein an opening (13, 14) extends on either side (22, 23) of the mold (2).

Device according to claim 28 or 29, wherein the opening (13, 14) extends the full length of the mold plane (3) of the mold (2).

Apparatus according to any one of claims 28 to 30, wherein the opening (13, 14) in the closed position when the mold (2) and the counter mold (8) are moved towards each other, has a height transverse to the mold plane ( 3) which is at least 50% of the distance (21) between the mold plane (3) and the counter mold plane (9) in the closed position, which is preferably at least 75% and which is in particular almost 100%.

Apparatus according to any of claims 28 to 31, wherein the mold (2) is releasably disposed in a container (7) in the press.

A device according to any of claims 28 to 32, wherein the mold (2) is placed under the counter mold (8).

Device according to any one of claims 28 to 33, wherein at least one guide is provided for causing the counter mold (8) to undergo a translational movement with respect to the mold (2).

Device according to any one of claims 28 to 34, wherein the mold (2) and / or the counter mold (8) has a cutting edge (15, 16) at the ends of the mold face (3) and / or the counter mold face (9). ), respectively, to cut raw material (1) between the mold (3) and the counter mold (8).

The device according to any of claims 28 to 35, wherein the mold (2) and / or the counter mold (8) includes a raised edge along the full length of the opening (13, 14) to seal off excess stock (1). break.

Apparatus according to any of claims 28 to 36, wherein the opening (13, 14) is provided with cutting means for cutting off the excess raw material (1) that has flowed out through the opening (13, 14).

Apparatus according to any one of claims 28 to 37, wherein the forming face (3) and / or the counter forming face (9) includes stock guides for guiding the excess stock (1) out through the openings (13, 14).

Apparatus according to any one of claims 28 to 38, wherein dosing means is provided to form a preformed amount of stock (1) to be applied to be placed between the mold (2) and the counter mold (8).

Device according to claim 39, wherein the amount of raw material (1) to be applied contains the determined raw material (1) for the brick slip and the excess raw material (1).

An apparatus according to any one of claims 28 to 40, wherein the molding surface (3) of the mold (2) includes at least two partial molding surfaces (3 ', 3 ") which have an angle (19) to each other which, preferably , is mainly 90 °.

Apparatus according to any one of claims 28 to 41, wherein the counter mold surface (9) of the counter mold (8) includes at least two part counter mold surfaces (9 ', 9 ") which have an angle to each other that are, preferably, substantially 90 degrees. ° is.

Device according to one of claims 28 to 42, in which the molding surface (3) and / or the counter molding surface (9) has at least partly a concave and / or a convex surface.

A device according to any one of claims 28 to 43, wherein a profiled surface extends over at least a part of the mold plane (3) and / or the counter mold plane (9).

A device according to any one of claims 28 to 44, wherein the profiled surface is an impression of at least part of a cutting or a head of a hand-molded brick.