BE1026514B1 - Ensemble d'au moins une attache de liaison et d'au moins un élément de construction - Google Patents
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Abstract
Ensemble d’au moins un élément de construction et d’au moins une attache de liaison permettant de relier un premier mur à un second mur, lesquels premier et second mur étant séparés par un creux agencé pour être partiellement rempli par un isolant thermique, ledit second mur étant construit à l’aide d’éléments de construction, laquelle attache comporte un élément de fixation et un élément d’ancrage, lequel élément de fixation étant agencé pour être introduit et fixé dans une cavité présente dans une face du premier mur orientée vers le second mur, lequel élément de fixation est reliable à l’élément d’ancrage par un organe de jonction, l’organe de jonction est agencé pour permettre un réglage en hauteur, et en particulier un alignement, entre l’élément d’ancrage et l’élément de fixation, lequel élément d’ancrage comprend au moins un organe de retenue agencé pour être solidarisé avec l’élément de construction sur lequel il sera appliqué.
Description
-1- Ensemble d'au moins une attache de liaison et d'au moins un élément de construction La présente invention concerne un ensemble d’au moins une attache de liaison et d’au moins un élément de construction, laquelle attache de liaison permet de relier un premier mur déjà au moins partiellement construit à un second mur en construction à l’aide dudit au moins un élément de construction, lesquels premier et second mur étant séparés par un creux, laquelle attache de liaison comporte un élément de fixation et un élément d’ancrage, lequel élément de fixation étant agencé pour être introduit dans une cavité présente dans une face du premier mur orientée vers le second mur et pour être fixé au premier mur, lequel élément de fixation est reliable à l'élément d'ancrage par un organe de jonction, lequel organe de jonction est agencé pour permettre un réglage en hauteur.
L'invention concerne également un procédé de liaison d’un premier mur déjà au moins partiellement construit à un second mur en construction à l’aide d’au moins un élément de construction, lesquels premier et second murs étant séparés par un creux, suivant lequel procédé on applique au moins une cavité dans une face du premier mur orientée vers le second mur et on introduit un élément de fixation, qui fait partie d’une attache de liaison, dans cette cavité afin de fixer l’élément de fixation au premier mur, et en ce que l’on relie à l’aide d’un organe de jonction un élément d'ancrage, qui font également partie de l’attache de liaison, à l’élément de fixation, lequel élément d'ancrage est déplacé en hauteur par rapport à l’élément de fixation pour le superposer à l'élément de construction.
Un tel ensemble et un tel procédé sont connus de la demande de brevet US 2002/0100239. L'attache de liaison connue est appliquée dans une cavité du premier mur. L'attache connue comporte également un organe de jonction et un élément d’ancrage. L'organe de jonction permet de déplacer en hauteur l’élément d'ancrage afin qu'il puisse venir se
-2- loger dans un joint de mortier entre deux éléments de construction superposés. L’attache de liaison sert à établir une liaison entre le premier et le second mur, qui sont séparés par un espace servant entre autres à la ventilation des murs.
Un désavantage de l’ensemble et du procédé connus est qu’ils ne sont pas adaptés à la construction où le second mur est réalisé par un maçonnage à joint horizontal mince. Dans ce type de construction on fait usage d'élément d’ancrage qui sont relativement mince afin que l’on puisse les placer dans le joint de mortier ou de colle qui ne fait que tout au plus 5mm d'épaisseur. La pratique a mis en évidence que cela peut mener à des problèmes. En effet lors de la construction du second mur celui-ci peut bouger. Cela va provoquer que l’élément d’ancrage va repousser le mortier ou la colle utilisé pour la construction créant ainsi des cavités autour de cet élément d'ancrage. Au fil du temps les contraintes mécaniques exercées entre autres par le vent sur le second mur ne sont pas suffisamment absorbées, menant ainsi à une chute du second mur. De plus l’ensemble suivant l’art antérieur ne permet pas toujours un alignement, en particulier un alignement horizontal, entre l'élément de fixation et l'élément d'ancrage.
L'invention a pour but de réaliser un ensemble d’au moins une attache de liaison et d’au moins un élément de construction qui offre une meilleure résistance aux contraintes exercées sur le second mur tant lors de son maçonnage que durant son existence. L'invention a également pour but de réaliser un procédé de liaison d’un premier mur déjà au moins partiellement construit à un second mur en construction qui offre une meilleure résistance aux contraintes exercées sur le second mur tant lors de son maçonnage que durant son existence.
A cette fin un ensemble suivant Vinvention est caractérisée en ce que l'organe de jonction est également agencé pour permettre un alignement, en particulier un alignement sensiblement horizontal, entre l'élément d'ancrage et l'élément de fixation, lequel élément d'ancrage
-3- comprend au moins un organe de retenue, ledit au moins un élément de construction étant pourvu d’au moins une autre cavité, ladite autre cavité et l'organe de retenue étant dimensionnés de telle façon à ce que l'organe de retenue puisse être introduit dans l’autre cavité pour ainsi solidariser sensiblement directement l’élément de construction avec l’attache de liaison.
Le procédé suivant l'invention étant caractérisé en ce qu’un organe de retenue, qui fait partie de l'élément d'ancrage, est introduit dans une autre cavité prévue ou appliquée dans l'élément de construction pour ainsi solidariser sensiblement directement l'élément de construction avec !'attache de liaison.
La présence d'au moins un organe de retenue sur l’élément d'ancrage et d’une autre cavité dans l'élément de construction permet à cet organe de retenue d’être introduit dans cette autre cavité et de se solidariser sensiblement directement avec le second mur pour ainsi contribuer à le maintenir en place, notamment pendant sa construction.
Une première forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l’invention est caractérisée en ce que l’organe de retenue comporte au moins un segment qui est courbé, ou peut être courbé par pliage, pour permettre de solidariser l’organe de retenue avec l'élément de construction sur lequel il sera appliqué. La présence d’un segment courbé, ou qui peut être courbé, offre une facilité non seulement dans la réalisation de l’organe de retenue, mais également dans son application.
Une deuxième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l’invention est caractérisée en ce que ledit élément de fixation est formé par une tige ayant une partie filetée ou vrillée et ledit organe de jonction étant formé par un embout prévu sur une tête de la tige et formant un crochet. Ceci permet de réaliser l’élément de fixation et une partie de l'organe de jonction à partir d’une simple tige.
Une troisième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l'invention est caractérisée en ce que [élément d'ancrage
-4- est formé par un premier fil plié selon une première géométrie prédéterminée, laquelle première géométrie est formée par une première et une deuxième jambe chacune pourvue d’un pied, lesdits pieds formant les organes de retenue, lesquelles jambes étant reliés entre elles par une boucle en forme d'œillet. On obtient ainsi une forme de réalisation relativement simple et facile à poser de l’attache de liaison. I! suffit en effet de faire passer la boucle en forme d’œillet sur Vembout pour placer l'élément d'ancrage sur l'organe de jonction. La présence du crochet fait que la boucle en forme d’œillet peut coulisser le long du crochet.
De préférence le crochet et la boucle en forme d'csillet sont dimensionnés de telle façon à ce que la boucle en forme d’œillet puisse être engagée autour du crochet, en particulier dans un creux formé dans le crochet. La présence du creux permet de bien aligner l’organe de jonction et l'élément de fixation entre eux.
Une quatrième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l'invention est caractérisée en ce que l’organe de jonction est formé par une première pièce ayant une géométrie essentiellement en forme de C et une deuxième pièce ayant une géométrie essentiellement en forme de T, la deuxième pièce étant montée dans la première pièce de façon à coulisser à l’intérieur de la forme en C, l'élément d’ancrage est retenu dans la deuxième pièce. Ceci permet d’obtenir un organe de jonction fiable où la deuxième pièce est montée à l'intérieur de la première pièce en forme en C où elle sera guidée dans son mouvement coulissant.
Une cinquième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l’invention est caractérisée en ce que l’élément d’ancrage est formé par un deuxième fil plié selon une deuxième géométrie prédéterminée, un premier desdits organes de retenue étant formé par au moins un premier segment du deuxième fil se trouvant à hauteur d’une extrémité du deuxième fil et formant un angle avec la partie du deuxième fil précédant ce segment. La présence à hauteur d'une
-5- extrémité du deuxième fil d’un premier segment qui forme un angle permet de réaliser d’une façon simple et fiable un premier organe de retenue. L'usage d’un fil plié permet d'obtenir grâce à sa géométrie non seulement une bonne liaison entre le premier et le second mur, mais également une bonne répartition de la contrainte exercée sur le second mur.
Une sixième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l'invention est caractérisée en ce que la deuxième géométrie comporte un deuxième segment en forme de U et un troisième et quatrième segment formant chaque fois la jonction entre le deuxième et premier segment, le deuxième segment formant un angle situé entre 80° et 100°, en particulier 90°, avec le troisième et le quatrième segment. Le deuxième segment peut ainsi être utilisé pour relier l'élément d'ancrage à l’organe de jonction.
Une septième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l'invention est caractérisée en ce que l'élément d’ancrage est formé par un troisième fil plié selon une troisième géométrie prédéterminée, un premier desdits organes de retenue étant formé par au moins un premier segment du troisième fil se trouvant à hauteur d’une extrémité du troisième fil et formant un angle avec la partie du troisième fil précédant ce segment, un deuxième desdits organes de retenue étant formée par un segment intermédiaire du troisième fil. On obtient ainsi une attache de liaison ayant deux organes de retenue. Le premier organe de retenue est configuré pour être introduit dans un élément de construction du second mur et le deuxième organe de retenue est configuré pour être appliqué contre la paroi du second mur se trouvant face au creux entre les deux murs.
Une huitième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l'invention est caractérisée en ce que l'élément d'ancrage est formé par un quatrième fil plié selon une quatrième géométrie prédéterminée ayant un profil en forme de deux T reliés par leur base,
-6- un premier T de ce profil en forme de deux T possède une première partie verticale et une première partie horizontale, la première partie horizontale formant l’organe de retenue, un deuxième T de ce profil en forme de deux T comprend une deuxième partie horizontale, l’organe de jonction étant formé par une quatrième pièce ayant une géométrie en forme de C, ladite deuxième partie horizontale étant montée dans la quatrième pièce de façon à coulisser à l’intérieur de ia forme en C. Dans cette forme de réalisation l’organe de jonction et l’élément d'ancrage sont partiellement intégrés l’un dans l’autre ce qui permet une économie de matière et de coût.
De préférence l'élément de fixation est appliqué au dos de la première, respectivement de la troisième ou quatrième pièce. Ceci permet une excellente liaison entre l’élément de fixation et l'organe de jonction.
De préférence la liaison entre le dos de la première, respectivement de la troisième ou quatrième pièce et l'élément de fixation comporte une protubérance configurée de telle façon à pouvoir se loger à serrage dans une cheville introduite dans le premier mur et l’isolant pour recevoir l'élément de fixation. Ceci contribue considérablement à renforcer la liaison entre l'élément de fixation et l'organe de jonction et à empêcher de l’eau d’entrer dans la cheville et l’air de circuler dans celle- ci.
Une neuvième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l'invention est caractérisée en ce que l’élément d'ancrage est formé par une plaquette, ledit au moins un organe de retenue étant formé par au moins une languette prévue dans la plaquette et qui peut être courbée par pliage. L'usage d'une plaquette en tant qu’élément d'ancrage permet notamment l’usage d’une plaquette de fine épaisseur ce qui est particulièrement avantageux pour des murs à joint horizontal fin.
-7- Une dixième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l'invention est caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un élément d'ancrage supplémentaire, au moins une des parois latérales de l’organe de jonction comporte une extension latérale agencée pour y introduire une extrémité de l’élément d’ancrage supplémentaire. Ceci permet de davantage reporter la contrainte vers le premier mur car cette contrainte sera répartie sur l’élément d'ancrage et sur l’élément d’ancrage supplémentaire.
Une onzième forme de réalisation préférentielle d’une attache de liaison suivant l'invention est caractérisée en ce que l’élément d’ancrage est formé par une grille et l’organe de retenue est formé par un mécanisme dimensionnée pour prendre prise d’une part sur la grille et d'autre part sur un desdits éléments de construction du second mur, l'organe de jonction étant formé par un embout et une cale de réglage, lequel embout est prévu sur une tête d’une tige qui fait partie de l’élément de fixation, lequel embout forme un crochet dimensionné pour recevoir la cale de réglage et permettre l’accrochage de la grille. Cette forme de réalisation est particulièrement avantageuse pour la construction d’un second mur qui est réalisée par superposition à sec d'éléments de construction comme par exemple des plaques.
L'invention concerne également un ensemble d’une attache de liaison et d’un outil de positionnement, lequel outil de positionnement comprend une première et une deuxième latte faisant entre elles un angle droit, la première latte étant pourvue d’un ensemble de trous correspondant à des hauteurs d’un multiple d’un élément de construction et d’un joint horizontal du second mur. Ceci facilite le positionnement des trous à réaliser sur le premier mur pour y introduire la cheville et l'élément de fixation.
L'invention sera maintenant décrite plus en détails à l’aide des dessins qui illustrent des formes de réalisations d’une attache de liaison suivant l'invention. Dans les dessins :
-8-
La figure 1 illustre le premier et le second mur et l’attache de liaison selon V'invention faisant la liaison entre ces murs ;
Les figures 2a à e illustrent une première géométrie de l’élément d'ancrage ;
La figure 3a illustre une première forme de réalisation de l’élément de fixation pourvu de l’organe de jonction et agencé pour coopérer avec l'élément d’ancrage ;
Les figures 3b à e illustrent d’autres formes de réalisation de l'élément de fixation et de l’organe de jonction ;
Les figures 4a, b et c illustrent la pose de l’élément d'ancrage avec son organe de retenue formé par un fil sur un élément de construction du second mur en construction ;
Les figures Sa et 5b illustrent une autre forme de réalisation de l'organe de jonction ;
Les figures 6a, b, c, d, et e illustrent une deuxième géométrie de l'élément d'ancrage avec une deuxième pièce de l’organe de jonction ;
La figure 7 illustre une première pièce de l’organe de jonction ;
La figure 8 illustre la deuxième géométrie de l’attache de liaison selon l'invention ;
Les figures 9a et b illustrent une troisième géométrie de l’attache de liaison selon l'invention ;
Les figures 10a et b illustrent une quatrième géométrie de l’attache de liaison selon l'invention ;
Les figures 11 à 19 illustrent l'élément d'ancrage formé par une plaquette ou un fil ;
La figure 20 illustre une partie de l’organe de jonction formé par une cinquième pièce ayant un profil en C et agencé pour coopérer avec l'élément d’ancrage qui est formé par une plaquette ;
La figure 21 illustre une vue en coupe de la deuxième pièce de l'organe de jonction pourvue d’un élément d'ancrage pourvu d’un profil en L;
-9-
La figure 22 illustre une partie de l’organe de jonction formé par une première pièce ayant un profil en C et agencé pour coopérer avec l'élément d'ancrage qui est formé par une plaquette et un fil ;
Les figures 23 et 24 illustrent d’autre formes de réalisation d’une partie de l’organe de jonction formé par une première pièce ayant un profil en C et agencé pour coopérer avec l'élément d'ancrage qui est formé par une plaquette et un fil ;
Les figures 25, 26 et 27 illustrent des formes de réalisation de l'élément d’ancrage supplémentaires ;
Les figures 28 à 30 illustrent la pose de l’élément d’ancrage formé par une plaquette avec son organe de retenue sur le second mur en construction ;
La figure 31 illustre la pose de l’élément d’ancrage formé par une plaquette et des fils avec leurs organes de retenue sur le second mur en construction ;
La figures 32 illustre la pose de l’élément d'ancrage formé par un fil avec son organe de retenue sur le second mur en construction
Les figures 33a, b et c illustrent des variantes de la plaquette et de l'organe de jonction ;
Les figures 34 à 36 illustre une autre forme de réalisation de l’attache de liaison selon l'invention où l'organe de jonction comprend une cale de réglage ;
Les figures 37 et 38 illustrent le montage du second mur en utilisant la grille qui fait partie de l’attache de liaison ;
Les figures 39 à 42 illustrent une première forme de réalisation d’un mécanisme permettant d’attacher l’élément de parement à la grille ;
Les figures 43 à 47 montrent des outils servant au positionnement et au montage de l'attache de liaison selon l'invention ;
Les figures 48 à 51 illustrent une deuxième forme de réalisation du mécanisme permettant d’attacher l’élément de parement à la grille ;
-10- La figure 52 illustre une troisième forme de réalisation du mécanisme permettant d’attacher la grille au premier mur ; La figure 53 illustre une plaquette de réglage ou de renforcement ; Les figures 54 et 55 illustrent une quatrième forme de réalisation du mécanisme permettant d’attacher la grille au premier mur ; et La figure 56 illustre une cinquième forme de réalisation du mécanisme permettant d’accrocher élément de parement à la grille.
Dans les dessins une même référence a été attribuée à un même élément ou à un élément analogue.
La figure 1 illustre à l’aide d’une première forme de réalisation l’attache de liaison 10, selon l’invention. Cette attache de liaison traverse un creux 11 entre un premier 1 et un second 2 mur. Dans la majorité des constructions d'immeubles le premier mur 1 est un mur construit, par exemple en blocs ou en plaques de béton, et forme le mur porteur de la construction. Le second mur 2 est le mur de parement construit à l’aide d'éléments de construction tels que par exemple des briques maçonnées. Le creux 11 laissé entre le premier et le second mur forme un espace de ventilation 11, appelé vide ventilé, dans lequel on applique de préférence un isolant thermique, par exemple formé par une couche 3 de matière isolante, comme par exemple du polyuréthane ou du polystyrène, afin d'isoler l'immeuble et de réduire les pertes de chaleur. Cette couche 3 est appliquée contre la face du premier mur 1 orientée vers ce creux 11. Cet isolant thermique remplit partiellement ce creux pour ainsi laisser de l’espace dans lequel de l'air peut circuler.
L’isolant thermique est maintenu contre le premier mur à l’aide d'une cheville 5, qui de préférence est munie d’un disque 7, laquelle cheville est introduite dans une cavité 4, qui de préférence est obtenue par forage dans la face du premier mur orientée vers le second mur. Lorsque la cheville est introduite dans la cavité et que la couche d’isolant 3 est placée contre le premier mur, le disque 7 maintient l’isolant thermique en place contre le premier mur.
- 41 - La cheville 5 placée dans la cavité 4 est également utilisée pour y introduire un élément de fixation 6 qui fait partie de l’attache de liaison selon l’invention. L’attache de liaison comporte également un élément d'ancrage 8 ayant au moins un organe de retenue 12 agencé pour être solidarisé avec l'élément de construction sur lequel il sera appliqué. Cet organe de retenue va ainsi contribuer au maintien du second mur en position pendant sa construction et coopérer avec l'élément de fixation, l'organe de jonction et l'élément d’ancrage afin de reporter vers le premier mur une contrainte mécanique à laquelle serait soumis le second mur après sa construction. L'au moins un organe de retenue 12 est, dans cette forme de réalisation, courbé ou peut être courbé par pliage de telle façon à être plié vers et/ou contre le second mur 2 lors de son application et établir ainsi une liaison avec le second mur lors de son application. L’élément de fixation 6 et élément d'ancrage 8 sont reliables par un organe de jonction 9 permettant un réglage en hauteur et un alignement entre eux. Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 1 ce réglage en hauteur et l'alignement sont obtenus en faisant coulisser sur l’organe de jonction l'élément d’ancrage en hauteur par rapport à l'élément de fixation. Par alignement on entend la possibilité de pouvoir aligner sensiblement horizontalement l’élément d'ancrage par rapport à axe suivant lequel l'élément de fixation s'étend dans le premier mur.
Les figures 2 a à e et la figure 3a montrent ensemble une première forme de réalisation d’une attache de liaison selon l'invention. Les figures 2 a à d montrent que suivant cette première forme de réalisation l'élément d'ancrage 8 est formé par un premier fil 8a, 8b, 8c ou 8d plié selon une première géométrie prédéterminée. La première géométrie est formée par une première 14-1 et un deuxième 14-2 jambe, chacune pourvue d’un pied 15-1, 15-2. Les pieds forment les organes de retenue. Dans les formes de réalisation reprises aux figures 2a à c les jambes sont reliées entre elles par une section formée par une boucle 16 en forme d’œillet. La boucle 16 en forme d’œillet forme une ouverture dans
- 12 -
laquelle l'organe de jonction 9 peut s'engager.
Dans la forme de réalisation reprise à la figure 2d les jambes sont reliées entre elles par une section formée par une partie aplatie 16’ pourvue d'une ouverture formée par une perforation 16” du premier fil dont est fabriqué l’attache de liaison.
Dans la forme de réalisation reprise à la figure 2e l'attache de liaison ne comporte qu’une seule jambe 14-1 et un seul pied 15-1. La jambe 14-1 commence par une section en boucle 16 en forme d’œillet.
Au lieu d'utiliser une boucle 16 en forme d’œillet pour la forme de réalisation avec une seule jambe, il est également possible d'utiliser une section avec une partie aplatie similaire à celle reprise à la figure 2d.
L'élément de fixation 6, voir figure 3, est formé par une tige ayant une partie filetée ou vrillée 6-1 et l'organe de jonction 9 est formé par un embout 17 prévu sur une tête de la tige et formant un crochet.
Ce dernier est dimensionné de telle façon à ce que la boucle 16 en forme d’œillet, ou la perforation 16”, puisse être engagée, autour du crochet.
Le crochet forme de préférence un creux 18 dans lequel la boucle en forme d’œillet, ou la partie aplatie, peut être engagée.
L'élément de fixation 6 est de préférence pourvu d’une protubérance 13 en forme de bouchon et appliquée en aval du creux 18 sur la tige.
Cette protubérance est dimensionnée de telle façon à épouser au moins en partie un autre creux 19 présent à l'entrée de la cheville 5. Ainsi cette protubérance viendra se loger à serrage dans cet autre creux de la cheville et réduira considérablement la pénétration d’eau et d’air dans la cheville.
De préférence cette protubérance est fabriquée en matière plastique, par exemple par moulage, ce qui permet une fabrication facile et bon marché.
De préférence ce moulage de la matière plastique se prolongera sur une partie de l’élément de fixation et sur l’organe de jonction.
Au lieu d'utiliser une protubérance il est également possible d'utiliser un joint en forme de rondelle, par exemple fabriqué en caoutchouc comme ceux utilisé en plomberie, qui serait glissé sur l’élément de fixation jusqu’à hauteur de la liaison entre l’embout 17 et la tige.
- 13 - De préférence le diamètre de l’ouverture dans la boucle en forme d’œillet est légèrement inférieur à celui de l’embout 17, afin de permettre que la boucle 16 soit bien serrée sur l'embout lorsqu’elle est montée dessus. De préférence le premier fil à un diamètre situé entre 1,5 et 3 mm, en particulier de 2,2mm, ce qui lui permet de garder suffisamment de rigidité tout en restant suffisamment fin pour des murs à joint horizontal mince et de facilement le plier. Lorsque on fait usage d’un fil ayant une partie aplatie avec une perforation 16”, cette dernière aura un diamètre légèrement supérieur à celui de l’embout 17. Pour rattraper cette légère différence il suffira de prévoir que l'organe de jonction 9 puisse être légèrement incliné vers le premier mur.
L’embout 17 de l’élément de fixation 6 possède de préférence une forme en creux, par exemple en J, pour faciliter l'alignement de l’élément d'ancrage sur l’axe de la tige de l’élément de fixation 6. Le creux peut avoir des flancs intérieurs arrondis ou sensiblement rectangulaires.
La figure 3b illustre une autre forme de réalisation de l’élément de fixation 6 et de l'élément d’ancrage 8. Cette forme de réalisation se distingue de celle illustrée aux figures 2 et 3a par le fait que l’organe de jonction 9, formé par un embout 17, est repris sur l’élément d'ancrage au lieu de sur élément de fixation. Ce dernier possède une tête aplatie 6-2 pourvue d’une perforation dans laquelle vient s’engager l'embout 17. Le réglage en hauteur et l’alignement se fait de façon analogue en faisant coulisser l'organe de jonction dans la perforation présente dans la tête aplatie 6-2.
Les figures 3c et 3d illustrent d’autres formes de réalisation de l'élément de fixation 6 et de l’organe de jonction 9. Dans ces formes de réalisation l’organe de jonction a la forme d’un podium utilisé par exempie dans des courses cyclistes ou la compétition auto ou moto. Les marches inférieures de ce podium comportent une perforation 71-1 et 71-2 qui traverse la marche du haut en bas et est située sensiblement au centre de la marche. La marche centrale est pourvue d’une cavité 77 agencée
- 14 - dans une paroi montante et agencée pour recevoir la tête 6-2 de l'élément de fixation. L'élément de fixation 6 est monté sur l’organe de jonction en introduisant la tête 6-2 de la tige dans la cavité 77. Dans la forme de réalisation reprise à la figure 3c, la tête 6-2 comporte une partie filetée, alors que dans la forme de réalisation reprise dans la figure 3d, il s'agit d’une forme en tête de clou. Dans les perforations 71-1 et 71-2 des marches de part et d'autre de la marche centrale on peut alors introduire un fil comprenant une jambe et un pied ainsi qu’une partie recourbée qui est engagée dans ces perforations. Le réglage en hauteur et l’alignement se fait en faisant coulisser le fil dans les perforations 71-1 et 71-2. Dans la forme de réalisation reprise à la figure 3d le coulissement de la tête 6-2 dans la cavité 77 peut également contribuer au réglage en hauteur et à l'alignement.
La figure 3e illustre une variante de la forme de réalisation reprise à la figure 3c qui permet d'introduire deux éléments d’ancrage 8-1 et 8-2 dans l’organe de jonction. Ceci permet de mieux répartir la charge exercée sur le second mur et ainsi de réduire le diamètre des fils utilisés. Comme dans la figure 3b la forme de l’organe de jonction, formé par un embout 17, permet le réglage en hauteur et l'alignement. L'usage d’un organe de jonction 9, comme illustré à la figure 3e, et qui est pourvu des perforations 71-1 et 71-2 qui traversent les marches permet d’y introduire l'élément d’ancrage soit par le haut ou par le bas ou de faire tourner l'organe de jonction, ce qui augmente la plage pour le réglage en hauteur et l'alignement.
L’élément de fixation 6 est de préférence fabriqué en métal, en particulier de l’acier inoxydable, et l’élément d'ancrage 8 est de préférence fabriqué également en métal, en particulier de l’acier inoxydable. L'organe de jonction 9, formé par l’'embout 17, est par exemple recouvert d’une matière plastique, comme par exemple du nylon ou du polypropylène, sur le métal de l'élément de fixation. De préférence cette même matière plastique est également appliquée sur une partie de
- 15 - l'élément de fixation en prolongement de l’embout. De cette façon la matière plastique empêche un contact direct entre l’élément de fixation et l'élément d’ancrage, qui s'ils sont fabriqués en métaux différents permet d'éviter une réaction chimique entre ces métaux. Bien entendu l'organe de jonction peut être recouvert par moulage ou en appliquant une gaine, ou un tube en plastique ou en caoutchouc, autour de cette tête de la tige. Dans la forme de réalisation reprise à la figure 2a, d et €, l'organe de retenue formé par les pieds 15 est rectiligne alors que dans celle reprise à la figure 2b il est ondulé. Dans la forme de réalisation reprise à la figure 2c l’organe de retenue est également rectiligne, mais il comporte en plus une extrémité courbée qui forme un angle de 90° avec la partie rectiligne. Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 2a, d et e les pieds 15-1 et 15-2 peuvent être courbés par pliage de la matière dans laquelle ils sont fabriqués.
Pour appliquer l’attache de liaison suivant l’invention il est de préférence fait usage d’une série d'outils développés à cette fin. I! faut toutefois noter que ces outils vont faciliter la pose des attaches de liaison, mais qu'ils ne sont pas indispensables à cette pose. La figure 43 illustre un outil 100 de positionnement des trous à forer dans la couche d’isolant et le premier mur pour y introduire la cheville dans laquelle l'élément de fixation sera appliqué. L'outil de positionnement est formé de deux lattes 101 et 102 formants un angle droit entre elles. La première latte 101 est pourvue d’un ensemble de trous 103 traversant cette première latte. Les trous sont placés à différentes hauteurs qui correspondent à un multiple de la somme de la hauteur des éléments de construction et de la hauteur des joints entre les éléments de construction du second mur. Dans l'exemple repris à la figure 43 cette somme de hauteurs est de 40, 45 ou 50 mm. La deuxième latte 102 sert à être posée sur le second mur en construction, car c'est la hauteur atteinte par le second mur en construction qui va contribuer à déterminer la hauteur à laquelle il faudra forer les cavités 4 dans le premier mur et l’isolant. En usage le maçon va
-16- déposer la seconde latte sur le second mur en construction. Après cela il pouvoir marquer les endroits où il faut forer en faisant usage de l’ensemble de la ligne de trous 103 choisie en fonction des éléments de construction et des joints horizontaux utilisés pour le second mur et reprise sur la première latte.
La figure 44 illustre un outil d’aide au forage et qui est formé par exemple par un bloc 104 percé d’un autre trou 105 dont l’axe est perpendiculaire à la face du bloc qui sera appliquée sur lisolant. De préférence ce bloc sera en forme de cube, mais il va de soi que d’autres formes géométriques peuvent être utilisées, comme par exemple un cylindre. Ce bloc lorsqu'il est posé contre la couche 3 de matière isolante permet de guider le forage afin que celui-ci soit perpendiculaire au premier mur et à la couche de matière isolante. La mèche de la foreuse sera glissée dans l’autre trou 105 du bloc pour ensuite forer le ou les trou(s) aux endroits qui ont été indiqués à l’aide de l'outil de positionnement 100. En passant la mèche de forage à travers l’autre trou 105 cette mèche sera guidée par la linéarité de l’autre trou 105 et on pourra obtenir une cavité 4 perpendiculaire à la paroi du premier mur et la couche isolante. Le fait que la cavité soit perpendiculaire a l'avantage que l'élément de fixation 6 s’étendra alors perpendiculairement dans le premier mur et que donc le transfert de force par l’attache de liaison sera optimalisé.
Les figures 45 et 46 illustrent un embout de vissage 106 agencé pour être monté sur une tête d’une visseuse/foreuse et prendre prise sur l'organe de jonction. L'embout de vissage comporte un arbre de transmission 107 dont l’une extrémité est agencée pour être introduite dans la tête de la visseuse/foreuse et l’autre extrémité est munie d’une pièce d’accouplement 108 permettant un couplage avec l’organe de jonction. Dans la forme de réalisation suivant la figure 45 la pièce d’accouplement est formée par une pièce rectangulaire pourvue d’un évidemment qui a la dimension de l’embout 17 pour ainsi permettre
- 17 - d'engager cet évidement dans lembout. Dans la forme de réalisation suivant la figure 40 la pièce d’accouplement 108 est formée par une pastille qui peut prendre prise dans l'ouverture de l’organe de jonction en forme de C qui sera décrit ci-dessous.
La figure 47 illustre un gabarit de positionnement 109 d’autres cavités, par exemple formées par des coupes ou des trous, à réaliser dans le second mur pour y loger l'organe de retenue. Le gabarit de positionnement est formé par une plaque pourvue de plusieurs perforations 110. La plaque est également pourvue d’une protubérance 111, elle-même pourvue d’une autre perforation 112 dont le diamètre est légèrement supérieur à celui de l'embout 17. Les perforations 110 servent à indiquer l’endroit où réaliser une autre cavité dans le second mur.
Pour appliquer l’attache de liaison reprise aux figures 2a, b et c et 3a, le Maçon va de préférence utiliser les outils repris aux figures 43 à
47. Le maçon posera la deuxième latte 102 de l'outil de positionnement 100 sur le second mur en construction et indiquera à l’aide des trous 103 le ou les endroit(s) où forer dans la couche de matière isolante. A l’aide d’une foreuse, et faisant usage du bloc 104, le maçon fera une ou plusieurs cavité(s) 4 dans le premier mur 1 et la couche de matière isolante 3 pour y introduire la cheville 5. Après le forage de la ou des cavité(s) 4 et l'introduction de la cheville dans la cavité 4, on introduira l'élément de fixation dans la cheville en le vissant. Il utilisera à cette fin l'embout de vissage 106 qu’il va coupier à l'embout 17. La rotation imposée par la foreuse à l’arbre 106 (indiquée par la flèche 113 à la figure 45 et 46 sera transmise par la pièce d’accouplement 108 à l'embout 17 logé dans son évidemment. Ainsi l'élément de fixation peut facilement et rapidement être introduit dans la cheville.
Ensuite, et dans le cas où les éléments de construction du second mur ne seraient déjà pas pourvus d’autres cavités pour y appliquer l'organe de retenue, le maçon prendra le gabarit de positionnement 109
- 18- qu’il va accrocher à l’aide de l’autre perforation 112 sur Vembout 17. Ensuite il posera le gabarit de positionnement 109 sur le second mur en construction pour y appliquer à l’aide des perforations 110 une ou plusieurs marques pour indiquer les endroits où une ou des autres(s) cavité(s) doit/doivent être réalisée(s). Après cela il va réaliser ces autres cavités dans l’élément de construction du second mur.
Ensuite le maçon mettra du liant, comme par exemple du mortier ou de la colle, sur le second mur en construction et prendra alors l'élément d'ancrage et appliquera une pression sur les jambes 14-1 et 14- 2 en les poussant l’une vers l’autre. Ceci aura pour conséquence que la boucle en forme d'ceiliet va s'ouvrir un peu, ce qui facilitera l'engagement de cette boucle sur Vembout 17. Ensuite il fera coulisser la boucle sur l'embout pour ainsi ajuster en hauteur l’élément d’ancrage par rapport au second mur en construction et aligner sensiblement horizontalement l'élément d'ancrage par rapport à l’axe de l’élément de fixation. Par ajustement en hauteur on entend que l’élément d'ancrage est placé de telle façon à ce que les jambes 14-1 et 14-2 sont à hauteur du second mur en construction et noyées dans le liant, comme illustré à la figure 1. Après que la boucle ait été correctement positionnée, le maçon va lâcher les jambes 14-1 et 14-2 pourque la boucle 16 puisse venir se serrer sur Pembout 17. De préférence l’élément de fixation sera positionné sur le premier mur de telle façon que la boucle 16 puisse se loger dans le creux
18. Dans cette dernière configuration l'élément d'ancrage sera aligné à l'élément de fixation, ce qui permet un report direct dans l’axe de l’élément de fixation de la contrainte appliquée sur le second mur.
Avant que l’élément d'ancrage soit monté sur l’organe de jonction et correctement positionné en hauteur et aligné, le maçon aura plié les pieds 15-1 et 15-2 de la forme de réalisation illustrée à la figure 2(a). Comme illustré à la figure 4(b) l'organe de retenue sera posé sur le second mur. Le maçon va ensuite introduire les pieds pliés dans les autres cavités réalisées dans le second mur pour ainsi directement
-19- solidariser l’organe de retenue dans l’élément de construction. La figure 4(b) illustre la pose de l’organe de retenue selon la figure 2(b). Dans cette forme de réalisation la brique est déjà pourvue d’une autre cavité formée par une rainure 80 dans laquelle l'organe de retenue, formé par la forme ondulée des pieds, peut être posée par le maçon. Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 4(c) la brique est pourvue d'une autre cavité formée par deux trous 81-1 et 81-2 dans lesquelles les extrémités courbées des pieds 15 de la forme de réalisation illustrée à la figure 2(c) seront introduits.
Le fait que l'organe de retenue est introduit dans le second mur aura pour conséquence qu’il est rendu solidaire de l’élément de construction dans le second mur dans lequel il est placé. Ainsi lorsqu'une contrainte est appliquée sur le second mur, l’organe de retenue, qui est maintenant solidaire du second mur, va ressentir cette contrainte et la transmettre via les jambes 14-1 et 14-2 vers l’œillet 16 et ainsi vers l'élément de fixation 6. On obtiendra ainsi un report de cette contrainte vers le premier mur. L'attache de liaison suivant l'invention permet aussi de maintenir en place le second mur lors de sa construction alors que le mortier entre les briques n’a pas encore séché. Le fait que l'organe de retenue est dans les autres cavités 81 ou 80 a pour conséquence qu'il y est retenu empêchant ainsi le second mur de bouger dans les heures qui suivent sa construction, il restera dans cette autre cavité et le mortier ou la colle, qui entoure l'élément d'ancrage, ne sera pratiquement pas chassé si le second mur bouge. Ainsi on réduit la probabilité qu’une bulle d'air, qui pourrait affecter la résistance à la contrainte, se forme autour de l'élément d’ancrage dans le mortier ou la colle tant que ceux-ci n’ont pas durcis.
La figure 5 illustre une autre forme de réalisation de l’organe de jonction 9. Dans cette forme de réalisation l’organe de jonction a la forme d’un podium utilisé par exemple dans des courses cyclistes ou la compétition auto ou moto. Chaque marche de ce podium comporte une
- 20 - perforation 24 qui traverse la marche du haut en bas et est située sensiblement au centre de la marche. La marche centrale est pourvue d’un canal 25 dans lequel débouche la perforation appliquée dans cette marche centrale. L’organe de jonction est monté sur l’élément de fixation 6 en introduisant la tête de la tige 9 dans le canal 25 de telle façon qu’elle puisse traverser la perforation 24. Dans les perforations des marches de part et d'autre de la marche centrale on peut alors par exemple introduire un fil comprenant une jambe et un pied ainsi qu’une partie recourbée qui est engagée dans ces perforations.
Les figures 6 a, b, c, d et e illustrent une deuxième forme de réalisation d’une attache de liaison selon l'invention. Suivant cette deuxième forme de réalisation l'élément d'ancrage possède une deuxième géométrie et est monté dans une deuxième pièce 9-2 qui fait partie de l’organe de jonction. Toujours selon cette forme de réalisation, l'élément d'ancrage est formé par un deuxième fil 8d plié selon la deuxième géométrie prédéterminée. Un premier organe de retenue étant formé par au moins un premier segment 20-1 du deuxième fil. Ce premier segment se trouve à hauteur d’une extrémité du deuxième fil et forme un angle avec la partie du deuxième fil précédant ce premier segment. Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 6, le deuxième fil comporte deux premiers organes de retenue, 20-1 et 20-2, situés chaque fois à hauteur d'une extrémité du deuxième fil. De préférence la deuxième géométrie comporte également un deuxième segment 26 en forme de U et un troisième 22 et quatrième 23 segments formant chaque fois la jonction entre le deuxième et premier segment. Le deuxième segment formant un angle situé entre 80° et 100°, en particulier 90°, avec le troisième et quatrième segment. Suivant une forme de réalisation plus élémentaire, l'élément d'ancrage pourrait être formée d’uniquement le premier segments 20-1, le troisième segment 22 et la partie montante du deuxième segment 26. Le fil est de préférence un fil ayant un diamètre situé entre 1,5 et 3mm, de préférence 2,2mm, ce qui le rend compatible
- 21 - avec la dimension des joints dits minces dans la construction. De plus cette dimension lui donne suffisamment de rigidité et permet de facilement le plier. L'élément d’ancrage 8 est, comme dans la première forme de réalisation, fabriqué en métal, de préférence de l'acier inoxydable. Il en va de même pour le troisième et quatrième forme de réalisation qui seront décrits ci-dessous.
L’organe de retenue illustré aux figures 6 et 8 a une géométrie et un fonctionnement similaire à celui repris à la figure 2 (c), mais il va de soi que dans cette deuxième forme de réalisation, les géométries reprises dans les figures 2 (a) et (b) peuvent également être utilisées.
Comme illustré aux figures 7 et 8, l'organe de jonction 9 comporte une première pièce 9-1 ayant une géométrie essentiellement en forme de C et la deuxième pièce 9-2 ayant une géométrie essentiellement en forme de T. La deuxième pièce étant dimensionnée et retenue dans la première pièce de façon à coulisser à l’intérieur de la forme en C, comme illustrée à la figure 8. De préférence le jeu entre la première et deuxième pièce est le plus petit possible et juste assez pour permettre que l’une pièce coulisse dans l’autre. On réduit ainsi considérablement la probabilité que la deuxième pièce puisse se déplacer par rapport à la première après que l’attache de liaison a été correctement positionnée en hauteur. En effet un tel déplacement pourrait affecter le report de la charge du second mur vers le premier mur.
La deuxième pièce illustrée aux figures 6 a à d est pourvue d'au moins une perforation 24 qui est traversée par l'élément d’ancrage 8d.
L'élément d'ancrage est monté de telle façon que les troisièmes 22 et quatrièmes 23 segments traversent les perforations 24 qui aboutissent chacun dans un canal 25, de préférence semi-cylindrique ou en forme de U, situé dans la branche horizontale de la forme en T de la deuxième pièce. Ainsi le deuxième segment 26 est en partie logé dans le canal 25.
Ceci permet de bien retenir en place l'élément d’ancrage dans la deuxième pièce de l’organe de jonction. Le fait que le deuxième segment
- 22 - forme un angle avec le troisième et quatrième segment a pour avantage d’également bien retenir l’élément d'ancrage dans la deuxième pièce de l'organe de jonction.
Dans la forme de réalisation illustrée à la figure Ge l'élément d’ancrage 8d est prisonnier dans la deuxième pièce 9-2. Cette forme de réalisation est obtenue par moulage.
Lorsque la deuxième pièce 9-2 est logée dans la première pièce 9- 1, la branche horizontale de la forme en T va se trouver à l’intérieur de la forme en C et la branche verticale de la forme en T va traverser l'ouverture présente dans la forme en C.
La forme en T va ainsi pouvoir coulisser à l’intérieur de la forme en C ce qui va permettre un réglage en hauteur entre l’élément d'ancrage, l'élément de fixation et l'organe de jonction.
Etant entendu que l'élément d'ancrage 8d est monté sur la deuxième pièce 9-2, il pourra également coulisser dans la première pièce grâce au mouvement coulissant de la deuxième pièce par rapport à la première.
Ainsi en coulissant la deuxième pièce dans la première, l'élément d'ancrage sera déplacé en hauteur ce qui permet d’ajuster la hauteur de l’élément d'ancrage par rapport au second mur.
La figure 7 illustre l'élément de fixation 6 appliqué au dos de la première pièce 9-1. Ainsi l'organe de jonction 9 permet de faire coulisser l'élément d'ancrage par rapport à l'élément de fixation.
L'organe de jonction est de préférence fabriqué en matière plastique pour réduire le pont thermique vers le premier mur.
Le fait que l’élément d’ancrage est retenu dans la deuxième pièce, qui est de préférence en matière plastique et que la première pièce est également de préférence en matière plastique, vont éviter que les différents métaux dont sont fabriqués l’élément d'ancrage et de fixation soient en contact direct entre eux évitant ainsi des pertes calorifiques et des réactions chimiques.
Au dos de la première pièce 9-1 on trouve également la protubérance 13 en forme de bouchon, qui a la même fonction que celle présentée dans la première forme de réalisation.
Bien entendu on
-23- pourrait dans cette forme de réalisation utiliser un joint en forme de rondelle, comme pour la forme de réalisation reprise à la figure 3a. Pour appliquer l’attache de liaison selon la deuxième forme de réalisation, on appliquera la cheville et l’élément de fixation munie de la première pièce 9-1 de la même façon que celle décrite pour l'application de l'attache de liaison selon la première forme de réalisation. On utilisera toutefois embout de vissage 106 illustré à la figure 46 pour visser l'élément de fixation munie de la première pièce 9-1 dans la cheville. On utilisera également un gabarit de positionnement dont la protubérance 111 aura une géométrie adaptée à la forme en C de la première pièce 9-
1. Après avoir marqué et réalisé les autres cavités dans l’élément du second mur en construction, on glissera la deuxième pièce 9-2 munie de l'élément d'ancrage 8 dans la première pièce. Le coulissement de la deuxième pièce par rapport à la première va permettre d’aligner l'élément d'ancrage par rapport à la hauteur du second mur 2 en construction. Le maçon va prendre les extrémités courbées des premiers organes de retenue 20-1 et 20-2 afin de les introduire dans les autres cavités 81, de façon similaire à celle décrite à la figure 4c. Ainsi l'organe de retenue pourra retenir le second mur. La présence de l’organe de retenue va contribuer à maintenir le second mur en position pendant sa construction et coopérer avec l’élément d'ancrage et l'élément de fixation afin de reporter vers le premier mur une contrainte mécanique à laquelle serait soumis le second mur après avoir été construit.
Les figures 9 a et b montrent une troisième forme de réalisation d’une attache de liaison selon l'invention. Suivant cette forme de réalisation, l’élément d’ancrage est formé par un troisième fil 8e plié selon une troisième géométrie prédéterminée. Un premier desdits organes de retenue étant formée par au moins un premier segment 30-1, 30-2, du troisième fil se trouvant à hauteur d’une extrémité du troisième fil et formant un angle avec la partie 31-1, 31-2, du troisième fil précédant ce segment. Les segments 30-1 et 30-2, ainsi que les parties 31-1 et 31-2
- 24 - ont une géométrie et une fonction similaire à celle de l’élément d'ancrage illustré à la figure 2c. Les premiers segments étant pourvus de parties recourbées similaires à celles illustrées à la figure 2(c). Un deuxième desdits organes de retenue étant formée par un segment intermédiaire 32 en forme de U du troisième fil. Ce deuxième organe de retenue étant relié aux parties 31-1 et 31-2. Ce deuxième organe de retenue s'étend dans l’ouverture formée par l'organe de jonction 9. De préférence le troisième fil à un diamètre situé entre 1,5 et 3 mm similaire à celui du premier et deuxième fil.
Toujours suivant cette troisième forme de réalisation, l'organe de jonction est de préférence formé par une troisième pièce 33 ayant un profil en U. Les flancs montant du profil en U étant chacun pourvus d’un couloir 34 traversant le flanc montant et s'étendant sur au moins 50% de la hauteur des flancs montant.
L’élément d’ancrage étant monté dans cet organe de jonction de telle façon à traverser les couloirs 34. Ainsi il va pouvoir coulisser en hauteur à l’intérieur de ces couloirs pour régler la hauteur entre l’élément d'ancrage et l'élément de fixation. La liaison entre les parties 31-1 et 31-2 et le deuxième organe de retenue se trouvent chaque fois dans un des couloirs respectifs. Leur déplacement en hauteur à l’intérieur des couloirs permet un ajustement en hauteur de l’élément d’ancrage. Dans cette forme de réalisation le dos de l’organe de jonction sera de préférence configuré de façon similaire à celle illustrée à la figure 7 et donc pourvue d'une protubérance 13.
Pour appliquer l’attache de liaison selon la troisième forme de réalisation, on appliquera la cheville et l’attache de liaison de la même façon que celle décrite pour l’application de l’attache de liaison selon la deuxième forme de réalisation. Après le montage de l’attache de liaison, le maçon ajustera l'élément d'ancrage à la hauteur du second mur en construction en le faisant coulisser dans le canal 34. Après ajustement en hauteur de l'élément d'ancrage il va introduire la partie courbée des
-25- segments 30-1 et 30-2 dans le second mur d’une façon similaire à celle illustré à la figure 4c. Le cas échéant il va également positionner le segment intermédiaire 32 en U afin qu’il vienne pousser contre la face interne du second mur. Ainsi dans cette troisième forme de réalisation l'élément d’ancrage exercera une force de retenue en deux endroits différents de l’élément de construction du second mur.
Les figures 10 a et b montrent une quatrième forme de réalisation d’une attache de liaison selon l'invention. Suivant cette forme de réalisation, l'élément d'ancrage est formé par un quatrième fil 8f plié selon une quatrième géométrie prédéterminée ayant un profil en forme de deux T reliés par leur base. Ce profil comporte un premier T ayant une première partie 40 verticale et une première partie horizontale 41 s’étendant au-dessus de cette partie verticale. La première partie horizontale 41 formant l’organe de retenue. Le deuxième T de ce profil en forme de deux T comprend une deuxième partie horizontale 42 et une deuxième partie verticale 44, qui rejoint la première partie verticale 40 du premier T. Cette deuxième partie horizontale 42 est principalement logé dans l’organe de jonction. Ce dernier est de préférence formé par une quatrième pièce 43 ayant une géométrie en forme de C, comme illustré à la figure 10b. La deuxième partie horizontale 42 du deuxième T étant montée dans cette quatrième pièce 43 de façon à coulisser à l'intérieur de la forme en C. La deuxième partie verticale 44 du deuxième T traverse l’ouverture de la forme en C pour rejoindre la première partie verticale du premier T. Le dos de cet organe de jonction est réalisé de façon similaire à celui illustré à la figure 7. De préférence le quatrième fil à un diamètre situé entre 1,5 et 3 mm, similaire aux autres formes de réalisations déjà décrites.
Pour appliquer l’attache de liaison selon la quatrième forme de réalisation, on appliquera la cheville et l’attache de liaison de la même façon que celle décrite pour l’application de l’attache de liaison selon la deuxième forme de réalisation. Après le montage de l’élément de fixation
- 26 - et de l’organe de jonction, le maçon va introduire la deuxième partie horizontale 42 du deuxième T dans l’organe de jonction 43 et ajustera l'élément d’ancrage à la hauteur du second mur en construction en la faisant coulisser dans la quatrième pièce 43. Lors de l’ajustement en hauteur il va introduire les parties courbées des segments 41-1 et 41-2 dans le second mur de la même façon que celie décrite pour la troisième forme de réalisation. Les figures 11 à 19 illustrent une cinquième forme de réalisation d'une attache de liaison selon l'invention où l’élément d'ancrage est formé par une plaquette 50 qui peut être montée sur ou dans l'organe de jonction 9. La plaquette comporte une tête 51. Dans la forme de réalisation illustrée aux figures 11, 13 et 15 à 19 la tête 51 de la plaquette comporte un trou 52 dans lequel peut s'engager un organe de jonction 9 similaire à celui illustré à la figure 3a. Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 13, le trou est prolongé, de préférence par un anneau 53, pour augmenter la surface de contact entre la tête de la plaquette et l'organe de jonction et ainsi améliorer la liaison entre la plaquette et l’élément de fixation. Ceci permet également d’éviter de détériorer l’enrobage en matière plastique de l’'embout 17. Lorsque on fait usage d’une plaquette avec un trou 52, ce dernier aura un diamètre légèrement supérieur à celui de l’embout 17. Pour rattraper cette légère différence de diamètre il suffira de prévoir que soit l’organe de jonction 9 puisse être légèrement incliné vers le premier mur, soit la tête de la plaquette.
La tête 51 de la plaquette, dans la forme de réalisation illustrée aux figures 12 et 14, est en forme de T et est dimensionné de telle façon à ce qu’elle puisse coulisser à l’intérieur de l’organe de jonction 9 formé par une cinquième pièce en forme de C et illustré à la figure 20 et qui est similaire à celui illustré à la figure 7. Cet organe de jonction est similaire à celui illustré à la figure 7 mais se distingue par des joues 29-1 et 29-2 de la forme en C plus épaisses et une ouverture plus étroite. La tête de la
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plaquette sera glissée dans l'ouverture de cette forme en C et pourra y coulisser.
La partie horizontale de la forme en T étant engagée à l'intérieur de la forme en C de l’organe de jonction et la partie verticale de la forme en T s'étend à travers l’ouverture de la forme en C.
De préférence la plaquette a une épaisseur de 0,7 à 1,5 mm, de préférence 1mm, et est fabriquée en métal, en particulier de l'acier inoxydable.
Une telle épaisseur lui donne suffisamment de rigidité tout en permettant de facilement plier l'organe de retenue.
Dans cette cinquième forme de réalisation, ledit au moins un organe de retenue est formé par au moins une première languette 54-1, 54-2 appliquée dans la plaquette au bas de celle-ci à la face opposée à celle de la tête 51. Cette première desdites au moins une languette s’étend le long d’une fraction d’un bord latéral 55-1, 55-2 de la plaquette et est obtenue par une découpe dans le bas de la plaquette.
Cette découpe dans la plaquette veille à ce que la languette est pliable.
Une deuxième 56 desdites au moins une languette s'étend dans une première ouverture 57 appliquée dans la plaquette.
Cette première ouverture est située en décalage des premières languettes vers la tête de la plaquette.
Le cas échéant la plaquette est pourvue de nervures de renforcement (non reprises dans les dessins) appliquées à hauteur de la partie de tête.
Toujours selon cette cinquième forme de réalisation, ledit au moins un organe de retenue comprend également au moins une troisième languette 58-1, 58-2 appliquée dans la plaquette à mi-hauteur des bords latéraux 55-1, 55-2 de la plaquette et est également obtenue par une découpe dans la plaquette.
De préférence au moins une deuxième ouverture 59 est prévue dans la plaquette 50 afin d’augmenter la retenue du mur de parement et la résistance à l’arrachement.
La première et la deuxième ouverture, qui s'étendent en parallèle l’une à l’autre, sont séparées pas une traverse 60. Ii est également possible d'appliquer une quatrième languette 61-1, 61-2 en tant qu’organe de retenue.
Ces quatrièmes languettes sont situées à hauteur de la tête de
- 28 - la piaquette et sont également obtenues par une découpe dans la plaquette. Il va de soi que la présence de languettes à quatre endroits différents n’est pas indispensable pour réaliser l’invention et qu’il suffit d'avoir une seule languette. La multiplication des languettes a pour avantage de réaliser un élément d'ancrage qui peut être utilisé pour différentes dimensions et modèles d’élément de construction du second mur.
La forme de réalisation illustrée à la figure 11b se distingue de celle de la figure 11a par une réalisation plus élémentaire qui ne comprend qu’une deuxième languette 56 placée dans la première ouverture 57 en protubérance de la traverse 60. La forme de réalisation illustrée à la figure 11c se distingue de celie de la figure 11b par une tête plus longue. La longueur de la tête sera essentiellement déterminée par la largeur de l'élément de construction utilisé pour le second mur.
L'élément d’ancrage 50 illustré à la figure 15a possède une forme en L. Le trou 52 est appliqué sur la partie supérieure de la branche verticale de la forme en L et la première languette 54 se trouve au fond de la branche verticale de la forme en L. Cette première languette 54 est obtenue par une découpe dans de la branche verticale de la forme en L à partir de la branche horizontale de la forme en L.
La figure 15b montre un élément d'ancrage 50 qui se distingue de celui repris à la figure 15a par la présence d’une marche d’escalier à hauteur de la tête 51. Le trou 52 est présent sur le haut de la marche. Dans cette forme de réalisation l'élément de fixation 6 est pourvu d’un organe de jonction 9 formé par un simple crochet. La marche permet d’aligner l’élément de fixation et l’élément d’ancrage entre eux.
Dans les formes de réalisation reprises aux figures 15c et 15d on voit le même crochet que celui repris à la figure 15b mais cette fois avec un élément d'ancrage 8 formé par un fil pourvu d’une boucle 16, respectivement d’une partie aplatie 16’ pourvue d’un trou. La différence de hauteur 120 entre l'élément d'ancrage et son point d’accrochage sur
- 29 - l'élément de fixation que permet la présence de la marche dans la figure 15b est dans les formes reprises dans les figures 15c et d obtenue par une courbure de l’élément d'ancrage qui permet également l’alignement. La forme de réalisation de l'élément d'ancrage illustrée à la figure 16 se distingue de celle de la figure 11b par des ouvertures 57 et 59 circulaires au lieu de rectangulaires, ainsi que par l'absence d’une tête
51. Le trou 52 étant appliqué dans la partie supérieure de la plaquette dont est constitué l’élément d'ancrage.
L'élément d'ancrage 50 illustré à la figure 17 possède une forme en double dents de scie 64-1, 64-2, 64-3 et 64-1’, 64-2’, 64-3'. Une tête 51 pourvue d'un trou 52 est reliée aux dents 64-3 et 64-3’ formant l’une extrémité de la forme en dents de scie. La première languette 54 étant appliquée à l’autre extrémité de la forme en dents de scie où sont situées les dents 64-1 et 64-1’. Cette forme en dents de scie offre l'avantage de permettre au mortier ou la colle utilisée pour la construction du second mur de venir se loger entre les dents pour ainsi mieux retenir l’élément d'ancrage. De préférence au moins une des dents 64-1, 64-1’, 64-2 ou 64-2 est pourvue d'une bavette 63, 65 qui s'étend sensiblement perpendiculairement à la surface des dents. Dans la forme de réalisation illustrée la bavette s'étend dans une direction opposée à celle suivant laquelle s’étendra la languette 54 lorsqu'elle sera placée dans le second mur. Il est toutefois également possible d’avoir une forme de réalisation où la bavette et la languette s'étendent dans la même direction. La bavette s’étendra dans le mortier ou la colle lorsqu'elle sera placée avec l'élément d’ancrage dans le second mur et permettra ainsi d'augmenter la résistance à l’arrachement de l'élément d'ancrage. Cette ou ces bavette(s) est ou sont en particulier utile(s) pour des seconds murs sont en joints fin. Dans ce dernier cas il faut en effet utiliser des éléments d'ancrage de faible épaisseur, par exemple de 1 mm, car sinon leur intégration dans le joint mince pose un problème. Une bavette d’une hauteur de 0,5 à 0,8 mm peut ainsi localement offrir une épaisseur plus
- 30 - élevée et donc un meilleur ancrage, sans perturber le joint mince. Ce meilleur ancrage va en effet freiner le glissement de l’élément d’ancrage dans le mortier ou la colle. L'élément d'ancrage 50 illustré à la figure 18 possède une forme en T dont la branche horizontale possède également des bavettes 65. La branche verticale de la forme en T comporte à son extrémité inférieure la tête 51 pourvue d’un trou 52. Les bavettes sont de préférence appliquées sur le flanc inférieur de la branche horizontale et ont la même fonction que celle décrite pour la forme de réalisation reprise à la figure 17.
L’élément d'ancrage 50 illustré à la figure 19 possède une forme en double T dont les branches horizontales possèdent également au moins une des bavettes 63 et 65. Les premières 54 et deuxièmes 56 languettes sont appliquées de part et d’autre de la branche verticale de la forme en T supérieure.
La figure 21 illustre une variante de la cinquième forme de réalisation. Dans cette dernière forme de réalisation, la plaquette 50 comporte une partie de tête 51 ayant un profil en L. L’organe de jonction 9 étant formé par une première pièce 9-1 illustrée à la figure 20 et ayant une géométrie essentiellement en forme de C, similaire à celle illustrée à la figure 7. L’organe de jonction comporte également une deuxième pièce 9-2 ayant une géométrie en forme de T, similaire à celle illustrée à la figure 8, à cette différence près qu’elle comporte une fente 62 au lieu des perforations 17. Le cas échéant la deuxième pièce et l’élément d’ancrage peuvent également être fabriqué par moulage en moulant la deuxième pièce sur le profil en L. La deuxième pièce étant montée dans la première pièce de façon à coulisser à l’intérieur de la forme en C. La fente est traversée par le profil en L de la partie de tête de la plaquette. Le profil en L est monté de telle façon dans la deuxième pièce que le pied est ancré dans la fente 62 et traverse la deuxième pièce. De préférence la plaquette et la deuxième pièce sont moulées ensemble de telle façon que la plaquette est solidement ancrée dans cette deuxième pièce.
-31- La figure 22 illustre une sixième forme de réalisation d’une attache de liaison suivant l’invention. Cette sixième forme se distingue de la cinquième forme de réalisation par la présence d’au moins une extension latérale 70-1 et 70-2 aux parois latérales de la première pièce 9-1 de l'organe de jonction. Dans cette forme de réalisation cette ou ces extension(s) latérale(s) est/sont formée(s) par des crêtes angulaires qui s'étendent de préférence sous un angle de 45° de part et d'autre de la première pièce 9-1. Ces extensions latérales sont chacune pourvues de deux cavités 71-1 et 71-2 appliquées à distance l’une de l’autre. Ces cavités servent à y introduire un élément d'ancrage supplémentaire 73, comme illustré aux figures 25, 26 et 27. Ces éléments d'ancrage supplémentaire ont une géométrie et une fonction similaire à celle illustrée à la figure 2 ou 6. Une jambe 74, ou les deux jambes, de cet élément d'ancrage supplémentaire viendra, ou viendrons, s’insérer dans une des ou les cavités 71-1 ou 71-2.
La figure 23, respectivement 24, illustre une variante de cette sixième forme de réalisation où les extensions latérales 70-1 et 70-2 sont sous forme d’un escalier appliquée de part et d'autre de la première pièce 9-1, respectivement sous forme d’une aile 76-1 et 76-2 appliquée de part et d'autre de la première pièce 9-1. Tant les escaliers 75 que les ailes 76, sont pourvus de cavités 71. Le cas échéant la forme de réalisation illustrée à la figure 20 pourrait également être munie d'extensions latérales. La forme de réalisation illustrée à la figure 24 permet, si la face supérieure des extensions latérales est dans l’axe de l'élément de fixation, de faire varier la hauteur du point d’accrochage de l'élément d'ancrage, si on fait tourner d’un demi-tour l’élément de fixation et donc à l’organe de jonction. Cette différence de hauteur équivaut à la hauteur de l’extension latérale.
La figure 28 illustre l’application de cette cinquième forme de réalisation de l’attache de liaison selon l’invention et faisant usage de la plaquette 50 illustrée à la figure 11. Le placement de la cheville 5 et de
-32- l'élément de fixation 6 est similaire à celui décrit pour la première forme de réalisation car la plaquette est montée sur le crochet de l'organe de jonction 9 de façon similaire à celle où est appliqué le premier fil. Il en va de même pour l’application des trous 81 dans l’élément de construction du second mur. Après avoir ajusté en hauteur la plaquette par rapport au second mur 2 en construction, le maçon va plier un ou plusieurs des organes de retenue pour les poser contre et/ou dans le second mur. Par exemple les premières languettes 54-1 et 54-2 seront pliées et introduites dans les trous 81-1 et 81-2 appliqués dans le second mur pour pénétrer dans ce dernier. La deuxième languette 56 sera pliée pour être appliquée dans le trou 81-3. Le cas échéant les troisièmes languettes 58 et les quatrièmes languettes 61 peuvent, soit en combinaison avec les premières et deuxièmes languettes, soit seuls, être pliées et appliquées dans d’autres trous appliqués dans le second mur, respectivement contre la face interne du second mur comme illustré à la figure 30. La présence de plusieurs languettes sur la plaquette permet ainsi d'utiliser une même plaquette pour différentes dimensions des éléments de constructions du second mur.
La figure 29 illustre également l'application de cette cinquième forme de réalisation de l’attache de liaison selon l'invention mais fait usage de la plaquette 50 illustrée à la figure 14. Dans cette forme de réalisation l’ajustement en hauteur se fait en faisant coulisser la tête de la plaquette dans l'élément de jonction en forme de C. L'application des languettes est similaire à celle décrite ci-dessus pour la figure 28. La figure 30 montre les languettes pliées et introduites dans les trous 81 appliqués dans le second mur et contre ce dernier. La figure 31 illustre l’application de la sixième forme de réalisation de l’attache de liaison selon l’invention et faisant usage de la plaquette 50 illustrée à la figure 12 en combinaison avec les éléments d'ancrage supplémentaires repris à la figure 25. On y voit non seulement la plaquette 50 dont la tête est introduite dans l’organe de jonction 9, mais
- 33 - également les éléments supplémentaires d'ancrage 73 qui sont introduits dans la cavité 71 prévus dans les crêtes 70 de l'organe de jonction illustré à la figure 22. La plaquette 50 est posée de la même façon que celle décrite aux figures 29 et 30. Les éléments supplémentaires d'ancrage 73 sont introduits dans des cavités supplémentaires 81’ du second mur et la plaquette est appliquée de la même façon que celle décrite à la figure 30. La figure 32 illustre l’usage de seulement les éléments supplémentaires d'ancrage 73 sans faire usage de la plaquette. Il est en effet possible d'utiliser la sixième forme de réalisation en faisant seulement usage des éléments supplémentaires d'ancrage 73 dont l'extrémité 74 est introduite dans la cavité 71-2 de l'extension latérale 70-
1. À la figure 31 on voit donc que non seulement la plaquette 50 sert d’élément d'ancrage mais également les éléments d'ancrage supplémentaires 73 appliqués dans les cavités 71 des crêtes qui font partie de l’organe de jonction. Ainsi on augmente le nombre de points d’ancrage de retenue et on distribue d'avantage la contrainte qui serait appliquée sur le second mur. Comme tant l'élément d’ancrage que l'élément d’ancrage supplémentaire est relié à l’élément de fixation par l'intermédiaire de l'organe de jonction, la contrainte sera reportée sur cet élément de fixation et ainsi vers le premier mur.
Il sera clair que, même si les différentes formes de réalisation de Vattache de liaison suivant l'invention ont été décrites séparément, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et qu’il est possible de combiner des formes de réalisation particulières de l’organe de jonction avec des formes particulières de l’élément d’ancrages pour autant bien entendu que les formes de réalisations choisies permettent la liaison de l’organe de jonction avec l’élément d’ancrage. Il est également possible d'appliquer des formes de réalisation de l’un organe de retenue sur d'autres formes de réalisation de l’élément d’ancrage. La figure 33a montre une autre variante de la cinquième forme de réalisation où la tête de la plaquette 50 est formée de deux bras 86-1 et
- 34 - 86-2 tendu l’un vers l’autre.
La figure 33b montre la première pièce 9-1 de l’organe de jonction adaptée aux deux bras de la tête reprise à la figure 33a.
Cette première pièce est formée de deux T reliés par leur base de façon à former deux passages 87-1 et 87-2 dans lesquels les bras 86-1 et 86-2 pourront respectivement s'engager.
La figure 33c montre une autre forme de réalisation de la première pièce 9-1 de l'organe de jonction adaptée aux deux bras de la tête reprise à la figure 33a.
Suivant cette autre forme de réalisation la première pièce est formée d’un profil en C 88 dans lequel un profil en T 89 est introduit de façon à former deux passages en forme de L de part et d'autre de la forme en T.
Les bras 86-1 et 86-2 de la tête de la plaquette seront alors engagés dans ces passages en forme de L.
La figure 34 montre l'élément de fixation selon une septième forme de réalisation de l’attache de liaison selon l'invention.
Cette forme se distingue de la première forme de réalisation par la présence d’une semelle 90 située sous la protubérance 13. Cette semelle s'étend de part et d'autre de cette protubérance, qui est de préférence pourvue d’une partie aplatie pour permettre une plus large surface de contact entre la protubérance et la semelle.
Cette dernière viendra se glisser dans la couche d’isolant thermique 3, comme illustré à la figure 35. La semelle est située juste derrière le disque 7. L’organe de jonction 9 est formé par l'embout 17, similaire à celui illustré à la figure 3, et une cale d’épaisseur 91 illustrée également à la figure 36. Tout comme dans la première forme de réalisation l'embout 17 est prévu sur la tête de la tige.
La cale d’épaisseur 91 est formée par une pastille rectangulaire pourvue d'encore un autre trou 92. Ce trou 92 n’est pas centré sur la pastille, mais décalé par rapport au centre de celle-ci tant en hauteur qu’en largeur.
Ainsi en faisant tourner la pastille lorsqu'elle est placée dans le crochet formé par l’embout 17, on obtient une variation en hauteur de l’espace disponible à l’intérieur du creux 18.
- 35 - Toujours selon cette septième forme de réalisation l’élément d’ancrage est formé par une grille 93 faite de fils horizontaux et verticaux, comme repris à la figure 37. De préférence le fil horizontal a un diamètre de 4mm le fil vertical un diamètre de 5mm, ce qui donne un poids peu élevé à la grille et permet de peu solliciter les éléments de fixation. La grille est accrochée aux éléments de fixation en faisant de préférence usage des fils horizontaux. La figure 37 montre qu’un nombre restreint de fils horizontaux de la grille sont posées sur les cales d'épaisseur 91 qui sont placés dans le crochet. Il n'est en effet pas nécessaire que chacun des fils horizontaux reposent sur un crochet. En faisant tourner la cale d'épaisseur dans le creux 18 on pourra régler la hauteur de la grille 93. Il est également possible au lieu d'utiliser une grille, d’utiliser par exemple une plaque perforée.
Le second mur est formé par des éléments de construction qui sont des éléments de parement, comme par exemple des plaques 94 illustrées à la figure 38. L’organe de retenue est formé par un ensemble de mécanismes 95. Chaque élément de parement sera pourvu d'au moins un des mécanismes 95 qui sera appliqué à l’arrière de cet élément de parement 94. Le mécanisme est dimensionné de telle façon qu'il peut être accroché aux fils horizontaux de la grille de façon à reposer sur ces fils horizontaux.
Pour monter la septième forme de réalisation on montera l'élément de fixation de façon analogue à celle décrite pour la première forme de réalisation. On veillera toutefois à ce que la semelle 90 soit bien introduite dans la couche d'isolant thermique, c'est à dire qu’elle s'étend horizontalement. Ensuite on posera la cale d’épaisseur 91 dans le crochet formé par l’organe de jonction. Lorsque suffisamment d’éléments de fixation seront placés sur le premier mur la grille 93 sera accrochée en la posant sur les cales d'épaisseur 91. La hauteur de la grille sera ajustée en faisant tourner les cales d’épaisseur dans le crochet. Après la pose de
- 36 - la grille les éléments de parement 94 seront accrochés à la grille à l’aide de leur mécanisme 95. Une contrainte horizontale appliquée sur les éléments de parement formant le second mur sera alors reportée vers le premier mur par l'intermédiaire de la grille.
La semelle 90 sert à répartir la contrainte verticale imposée par le poids du parement sur une plus grand surface de pose sur la couche d’isolant et de réduire ainsi la probabilité que l'élément de fixation soit tiré vers le bas par la contrainte appliquée.
Les figures 39 à 41 montrent une première forme de réalisation particulière du mécanisme 95. Ce dernier est formé d’un premier 95-1 et d'un deuxième composant 95-2 qui peuvent coulisser l’un dans l’autre.
Le premier composant 95-1 comporte une première partie de base 96 à partir de laquelle s'étend une protubérance 97 en forme de queue d’aronde.
Le deuxième composant 95-2 comporte une deuxième partie 98 de base dans laquelle s'étend un autre creux en forme de queue d’aronde dimensionné pour permettre le coulissement entre eux du premier composant et du deuxième composant.
Au dos de ce deuxième composant se trouvent deux profils en L 99-1 et 99-2 qui servent à accrocher l’élément de parement à la grille.
Ces deux profils en L s'étendent dans le sens de la longueur de ce deuxième composant et sont placés à distance l’un de l’autre et orientés dans la même direction.
En usage on accrochera donc le deuxième composant à l'aide des profils en L à la grille, comme illustré à la figure 42. Le coulissement entre eux du premier et du deuxième composant va permettre d'éviter que les fis verticaux de la grille et/ou l’organe de jonction empêchent Vaccrochage du deuxième composant, et donc de l’élément de parement 94, à la grille.
En effet lorsque les profils en L se trouveraient à hauteur d’un fil vertical et/ou l’élément de fixation, il suffira de faire coulisser le deuxième composant par rapport au premier pour l’écarter de ce fil vertical et/ou l’organe de jonction.
- 37 - Il va de soi que la présente invention n’est pas limitée à l’usage du mécanisme particulier illustré aux figures 39 à 41 et que d'autre mécanismes permettant un coulissement entre le premier et le deuxième composant peuvent également être utilisés.
Pour des éléments de parement ayant une hauteur supérieure à cm plusieurs mécanismes peuvent être appliqués sur l’arrière de ces éléments de parement et répartis sur la hauteur afin de répartir le poids de l’élément de parement sur plusieurs fils horizontaux de la grille. De plus lorsque le mur de parement sera construit, les éléments de 10 parement seront automatiquement bloqués en place par la superposition même de ces éléments. Pour détacher un élément de parement accroché à la grille il faudra nécessairement en soulever plusieurs qui sont superposés à celui qu'il faut détacher.
Les figures 48 à 51 illustrent une deuxième forme de réalisation du mécanisme 95 permettant d’attacher l’élément de parement 94 à la grille
93. Dans cette deuxième forme de réalisation, et comme illustré plus en détails dans les figures 49 et 51, le premier composant 95-1 comporte un profilé élongé en forme de U évasé. Ce profilé comporte une base 120 et une aile 121 et 122 à chaque côté longitudinal de la base. Chacune des ailes forme un angle obtus, situé par exemple entre 130° et 145°, avec cette base. À chaque extrémité longitudinale de la base une bavette 123, 124 est appliquée. Les bavettes sont légèrement inclinées, par exemple sous un angle situé entre 3° et 10°, pour permettre de faire une différence d’hauteur, de par exemple 1 à 2 mm, avec le dos de la base et ainsi garantir une hauteur minimale pour la couche de liant à appliquer pour permettre la liaison avec l'élément de parement. Chaque bavette est formée par une pièce de liaison et une partie élargie. La pièce de liaison ayant une épaisseur sensiblement égale à celle de la base et prolonge la base. La partie élargie possède une épaisseur plus large que celle de la pièce de liaison. Le premier composant est destiné à être appliqué sur l'élément de parement 94, par exemple par collage. L'élément de
- 38 - parement est appliqué sur le dos du premier composant 95-1, c’est-à-dire sur la face opposée à celle des ailes 121 et 122. Le deuxième composant 95-2 de cette deuxième forme de réalisation est illustré plus en détails à la figure 50. Ce deuxième composant est formé par une plaque qui comporte une première 125, une deuxième 126, une troisième 127 et une quatrième 128 entailles.
La première 125 et la deuxième 126 entailles sont situées sur un premier flanc latéral 129 de la plaque.
La troisième entaille 127 est situé sur un flanc transversal de la plaque et la quatrième entaille 128 est situé sur un deuxième flanc transversal 130 de la plaque.
La première et la deuxième entaille possèdent une géométrie et une dimension qui correspondent à celle des ailes 121 et 122 et elles sont disposées de façon à recevoir ces ailes du premier composant quand ce dernier est logé dans le deuxième composant.
Les troisième 127 et quatrième 128 entailles possèdent un fond de forme arrondie 131, 132 et sont dimensionnées et positionnées pour s'engager sur la grille 93. La troisième entaille possède une section oblique 133 à son entrée pour faciliter le placement sur la grille.
La quatrième entaille 128 possède une ouverture 134 qui s’étend sur plus de la moitié du deuxième flanc latéral 130 pour également faciliter le placement sur la grille.
Lors de l'usage de cette deuxième forme de réalisation on applique l’élément de parement 94 sur le premier composant 95-1. Ensuite on introduit les ailes 121 et 122 dans les premières et deuxièmes entailles 125 et 126 et on accroche le tout à la grille.
Pour appliquer le deuxième composant sur la grille 93 on introduit d’abord un premier fil de la grille dans l’ouverture 134 présente dans la quatrième entaille 128. Ensuite on fera descendre le deuxième composant par rapport à la grille afin que deux fils de la grille puissent venir se loger dans la troisième et quatrième entaille afin que le deuxième composant puisse reposer sur la grille.
„39 - La figure 52 illustre une troisième forme de réalisation d’un mécanisme qui sera utilisé dans des constructions où on ne fait pas usage d’une couche isolante. Cette troisième forme de réalisation comporte une base 135 et des flancs montant 141 et 142 qui s'étendent à partir des extrémités longitudinales de cette base. La base est pourvue d’au moins une ouverture 136, de préférence de forme ovale, qui s'étend sensiblement au centre de cette base sur de préférence environ 80% de la longueur de la base. Les flancs montant 141 et 142 sont pourvus d’entailles 137, 138 respectivement 139 et 140 pour pouvoir y suspendre la grille. Les entailles sont de forme allongée. Les entailles 138 et 140 ont un profil en L, et les entailles 137 et 139 s'étendent à partir d’un côté latéral du flanc montant. La troisième forme de réalisation sert à être appliquée directement sur un support, en particulier le premier mur, réalisé par exemple en maçonnerie ou en bois.
Pour appliquer la grille en faisant usage de cette troisième forme de réalisation on fera un trou dans le support dans lequel trou on appliquera un moyen d'ancrage, comme par exemple une vis. La base 135 sera alors maintenue sur le support à l’aide du moyen d'ancrage. Le réglage en hauteur se fera par l'intermédiaire de l’ouverture 136. Le cas échéant il est possible de placer entre la base et le support au moins une plaquette 143 de réglage, comme illustrée à la figure 53. Cette plaquette de réglage peut être réalisée en différentes épaisseurs et sert à adapter la distance entre le support et la grille. On accrochera la grille en faisant usage des entailles 137 à 140. On introduira d'abord un fil de la grille dans les entailles 138 et 140 et on fera ensuite descendre la grille afin que les fils viennent se loger dans les entailles 137 à 140.
Les figures 54 et 55 illustrent une quatrième forme de réalisation d’un mécanisme 95 qui sera utilisé dans des constructions où on fait usage d’une couche isolante. Dans cette quatrième forme de réalisation le premier composant, illustré à la figure 54, comporte une géométrie en L ayant une base 135 et un flanc 144. La base 135 comporte au moins
- 40 - une ouverture 136, de préférence de forme ovale, qui s'étend sensiblement au centre de cette base sur de préférence environ 80% de la longueur de la base. Cette base et son ouverture ont la même fonction que ceux de la troisième forme de réalisation. Le flanc 144 possède sensiblement au milieu dans le sens de la longueur une première nervure 145 de forme semi-circulaire. La première nervure s'étend à partir de l'extrémité opposée à celle où est appliquée la base 135 et s'étend de préférence sur 90% de la hauteur du flanc. Le flanc comporte également deux autres ouvertures 146 et 147 situées de part et d'autre de la première nervure. Ces deux autres ouvertures s'étendent dans la partie située vers ladite extrémité opposée et sur de préférence 40% de la hauteur du flanc.
Le deuxième composant illustré à la figure 55 est formé d’une plaque 149 qui comporte une deuxième nervure 148 dimensionnée et positionnée de façon à coopérer avec la première nervure 145. Le deuxième composant comporte également deux entailles 137 et 138 qui ont la même géométrie et fonction que celles décrites dans la troisième forme de réalisation. Enfin le deuxième composant comporte deux perforations 150 et 151 appliquées de part et d'autre de la deuxième nervure et agencées pour coopérer avec les ouvertures 146 et 147. Pour appliquer la grille en faisant usage de cette quatrième forme de réalisation on agira, pour ce qui concerne l’application de la base 135, de la même façon que celle décrite pour la troisième forme de réalisation. Ensuite on posera le deuxième composant sur le flanc 144 du premier composant de telle façon à ce que la deuxième nervure 148 soit posée sur la première nervure 145. On ajustera la distance entre le support et la position où la grille doit être appliquée en faisant glisser la plaque 149 sur le flanc 144. Les perforations 150 et 151 seront ainsi face aux ouvertures 146 et 147. Lorsque l'ajustement a été fait, il suffira de faire passer un boulon dans chacune des perforations et des ouvertures afin de
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solidariser la plaque 149 au flanc 144. La grille pourra ensuite être accrochée au mécanisme en faisant usage des entailles 137 et 138. La figure 56 illustre une cinquième forme de réalisation d’un mécanisme 95 qui sera utilisé dans des constructions où on fait usage d’éléments de parement de petites dimensions.
Le mécanisme suivant cette cinquième forme de réalisation comporte une plaque de base 152 pourvue de quatre pattes d’attache 153 à 156 et présentes aux extrémités des flancs latéraux de cette plaque de base.
Ces pattes d’attache servent pour prendre prise sur la grille.
La plaque de base 152 et pourvue d’au moins trois bosses 158 à 161 qui forment chacune une protubérance sur le dos de la plaque de base.
Ces bosses servent à garantir une hauteur minimale pour l’épaisseur de la couche de liant à y appliquer pour y attacher élément de parement.
Après avoir attaché l'élément de parement sur la plaque de base il suffira d’accrocher la plaque de base avec son élément de parement à la grille à l’aide des pattes d’attache.
La cinquième forme de réalisation peut être utilisée en combinaison avec la première ou la deuxième forme de réalisation, par exemple dans le cas où l’on veut construire un deuxième mur où des éléments de construction de petite taille seront mélangés à des éléments de construction de moyenne ou grande taille.
Claims (40)
1.Ensemble d'au moins une attache de liaison et d’au moins un élément de construction, laquelle attache de liaison permet de relier un premier mur (1) déjà au moins partiellement construit à un second mur (2) en construction en faisant usage dudit au moins un élément de construction, lesquels premier et second mur étant séparés par un creux (3), laquelle attache de liaison comporte un élément de fixation (6) et un élément d’ancrage (8), lequel élément de fixation étant agencé pour être introduit dans une cavité (4) présente dans une face du premier mur orientée vers le second mur et pour être fixé au premier mur, lequel élément de fixation est reliable à l'élément d'ancrage par un organe de jonction (9), lequel organe de jonction est agencé pour permettre un réglage en hauteur, caractérisée en ce que l'organe de jonction est également agencé pour permettre un alignement, en particulier un alignement sensiblement horizontal, entre l'élément d’ancrage et l'élément de fixation, lequel élément d'ancrage comprend au moins un organe de retenue, ledit au moins un élément de construction étant pourvu d'au moins une autre cavité, ladite autre cavité et l'organe de retenue étant dimensionnés de telle façon à ce que l’organe de retenue puisse être introduit dans l’autre cavité pour ainsi solidariser sensiblement directement l'élément de construction avec l’attache de liaison.
2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de retenue comporte au moins un segment (12,15, 20, 30, 41, 54, 56, 61) qui est courbé, ou peut être courbé par pliage, pour permettre de solidariser l'organe de retenue avec l’élément de construction sur lequel il sera appliqué.
3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit élément de fixation (6) est formé par une tige ayant une partie (6-1) filetée ou vrillé et ledit organe de jonction étant formé par un embout (17) prévu sur une tête de la tige et formant un crochet.
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4. Ensemble selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que l'élément d'ancrage est formé par un premier fil (8d, e) plié selon une première géométrie prédéterminée, laquelle première géométrie est formée par au moins une première (14-1) jambe pourvue d'un pied (15- 1,15-2), ledit pied formant l’organe de retenue, laquelle jambe comporte une section ayant une ouverture dans laquelle l’organe de jonction 9 peut s'engager.
5. Ensemble selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que l'élément d’ancrage est formé par un premier fil (8a, b, c) plié selon une première géométrie prédéterminée, laquelle première géométrie est formée par une première (14-1) et un deuxième (14-2) jambe chacune pourvue d’un pied (15-1,15-2), lesdits pieds formant les organes de retenue, lesquelles jambes étant reliés entre elles par une boucle (16) en forme d'œiliet.
6. Ensemble selon la revendication 3 et 5, caractérisée en ce que le crochet et la boucle en forme d’œillet sont dimensionnés de telle façon à ce que la boucle en forme d'ceillet puisse être engagée autour du crochet, en particulier dans un creux (18) formé dans le crochet.
7. Ensemble selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l’organe de jonction a la forme d’un podium comportant des marches dont une marche centrale, chaque marche comporte une perforation (24) qui la traverse du haut vers le bas, la marche centrale étant pourvue d’un canal (25) dans lequel débouche la perforation appliquée dans cette marche centrale, les autres perforations, que celle appliquée dans la marche centrale, étant dimensionnées pour y engager au moins une partie de l’élément d'ancrage.
8. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'organe de jonction est formé par une première pièce (9-1) ayant une géométrie essentiellement en forme de C et une deuxième pièce (9-2) ayant une géométrie essentiellement en forme de T, la deuxième pièce
- 44 - étant montée dans la première pièce de façon à coulisser à l’intérieur de la forme en C, l'élément d’ancrage est retenu dans la deuxième pièce.
9. Ensemble selon la revendication 2 ou 8, caractérisée en ce que l'élément d'ancrage est formé par un deuxième fil (8d) plié selon une deuxième géométrie prédéterminée, un premier desdits organes de retenue étant formée par au moins un premier segment (20-1,20-2) du deuxième fil se trouvant à hauteur d’une extrémité du deuxième fil et formant un angle avec la partie du deuxième fil précédant ce segment.
10. Ensemble selon la revendication 9, caractérisée en ce que la deuxième géométrie comporte un deuxième segment (26) en forme de U et un troisième (22) et quatrième (23) segment formant chaque fois la jonction entre le deuxième et premier segment, le deuxième segment formant un angle situé entre 80° et 100°, en particulier 90°, avec le troisième et quatrième segment.
11. Ensemble selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément d'ancrage est formé par un troisième fil (8e) plié selon une troisième géométrie prédéterminée, un premier desdits organes de retenue étant formée par au moins un premier segment (30-1, 30-2) du troisième fil se trouvant à hauteur d’une extrémité du troisième fil et formant un angle avec la partie du troisième fil précédant ce segment, un deuxième desdits organes de retenue étant formée par un segment intermédiaire (32) du troisième fil.
12. Ensemble selon la revendication selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'organe de jonction est formé par une troisième pièce (33) ayant un profil en U, les flancs montant du profil en U étant chacun pourvus d’un couloir (34) traversant le flanc montant et s'étendant sur au moins 50% de la hauteur des flancs montant, ledit élément d’ancrage étant monté dans cet organe de jonction de telle façon à traverser les couloirs.
13. Ensemble selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément d'ancrage est formé par un quatrième fil (8f) plié selon une
- 45 - quatrième géométrie prédéterminée ayant un profil en forme de deux T reliés par leur base, un premier T de ce profil en forme de deux T possède une première partie (40) verticale et une première partie horizontale (41) , la première partie horizontale formant l'organe de retenue, un deuxième T de ce profil en forme de deux T comprend une deuxième partie horizontale, l’organe de jonction étant formé par une quatrième pièce (43) ayant une géométrie en forme de C, ladite deuxième partie horizontale (42) étant montée dans la quatrième pièce de façon à coulisser à l’intérieur de la forme en C.
14. Ensemble selon la revendication 8, respectivement 10 ou 13, caractérisée en ce que l'élément de fixation (6) est appliqué au dos de la première (9-1), respectivement la troisième (33) ou quatrième pièce (43).
15. Ensemble selon la revendication 14, caractérisée en ce que la liaison entre le dos de la première, respectivement la première, respectivement la troisième ou la quatrième pièce et l’élément de fixation comporte une protubérance (13) configurée de telle façon à pouvoir se loger à serrage dans une cheville (5) introduite dans le premier mur et Visolant pour recevoir l'élément de fixation.
16. Ensemble selon l’une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte une cheville (5) pour recevoir l'élément de fixation, laquelle cheville comporte un creux (19) présent à une entrée de la cheville, lequel élément de fixation est pourvu d’un joint en forme de rondelle dimensionné à pouvoir être logé dans ledit creux (19).
17. Ensemble selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que l'élément d'ancrage est formé par une plaquette (50), ledit au moins un organe de retenue (54,56,58,61) étant formé par au moins une languette prévue dans la plaquette et qui peut être courbée par pliage.
18. Ensemble selon la revendication 17, caractérisée en ce qu’une première (54) desdites au moins une languette s'étend le long d'une fraction d’un bord latéral (55) de la plaquette.
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19. Ensemble selon la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce qu'une deuxième (56) desdites au moins une languette s'étend dans une ouverture (57) appliquée dans la plaquette.
20. Ensemble selon la revendication 17, 18 ou 19, caractérisée en ce que la plaquette comporte une tête (51), l’organe de jonction est formé par une cinquième pièce ayant une géométrie en forme de C, la tête et la cinquième pièce étant dimensionné de telle façon à ce que la tête puisse coulisser à l’intérieur de la forme en C.
21. Ensemble selon la revendication 17, 18 ou 19, caractérisée en ce que la plaquette comporte une tête (51) dans laquelle est appliqué un trou, ledit élément de fixation (6) est formé par une tige ayant une partie filetée ou vrillé et ledit organe de jonction étant formé par un embout (17) prévu sur une tête de la tige et formant un crochet, ledit trou étant dimensionné pour être introduit sur le crochet.
22. Ensemble selon la revendication 17, 18 ou 19, caractérisée en ce que la plaquette comporte une tête (51) ayant un profil en L, l’organe de jonction étant formé par une première pièce ayant une géométrie essentiellement en forme de C et une deuxième pièce (9-2) ayant une géométrie en forme de T, la deuxième pièce étant montée dans la première pièce de façon à coulisser à l’intérieur de la forme en C, le profil en L est monté de façon à traverser la deuxième pièce.
23. Ensemble selon l’une des revendications 17 à 22, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un élément d'ancrage supplémentaire (73), au moins une des parois latérales de l’organe de jonction comporte une extension laterale (70-1, 70-2) agencée pour y introduire une extrémité de l’élément d'ancrage supplémentaire.
24. Ensemble selon l’une des revendications 17 à 23, caractérisée en ce que la plaquette est pourvue de nervures de renforcement.
25. Ensemble selon l’une des revendications 17 à 24, caractérisée en ce que la plaquette comporte au moins une bavette (63,65).
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26. Ensemble suivant l’une des revendications 17 à 25, caractérisée en ce que le dos de l'organe de jonction (9) comporte une protubérance (13) configurée de telle façon à pouvoir se loger à serrage dans une cheville introduite dans le premier mur et Pisolant pour recevoir l'élément de fixation.
27. Ensemble suivant la revendication 1 ou 3, caractérisée en ce que élément d'ancrage est formé par une grille et l'organe de retenue est formé par un mécanisme (95) dimensionné pour prendre prise sur la grille et y appliquer un desdits éléments de construction du second mur, l'organe de jonction étant formé par un embout (17) et une cale (91) de réglage, lequel embout est prévu sur une tête d’une tige qui fait partie de l'élément de fixation, lequel embout forme un crochet dimensionné pour recevoir la cale de réglage et permettre l’accrochage de la grille.
28. Ensemble suivant la revendication 27, caractérisée en ce qu’elle comporte une semelle dimensionnée pour repartir un effort transféré par une charge verticale imposée par le second mur sur le crochet.
29. Ensemble suivant la revendication 27 ou 28, caractérisée en ce que le mécanisme comporte un premier et un deuxième composant, le premier composant comprenant une première base à partir de laquelle s'étend une protubérance (97) en forme de queue d’aronde et le deuxième composant comprenant une deuxième base dans laquelle s'étend un autre creux en forme de queue d'aronde dimensionné de façon à permettre le coulissement entre eux du premier et du deuxième composant.
30. Ensemble suivant la revendication 27, ou 28, caractérisée en ce que la cale de réglage est formée par une pastille carrée pourvue d’un trou (92) dont l'axe est décalé par rapport au centre tant en hauteur qu’en largeur de la pastille.
31. Ensemble suivant la revendication 1 ou 3, caractérisée en ce que l’élément d'ancrage est formé par une grille et l'organe de retenue
- 48 - est formé par un mécanisme (95) dimensionné pour prendre prise sur la grille et y appliquer sur un desdits éléments de construction du second mur, lequel mécanisme comporte un premier (95-1) et un deuxième (95- 2) composant, le premier composant comprenant un profilé en forme de U évasé ayant une base (120) et une aile (121, 122) à chaque côté longitudinal de cette base, lequel deuxième composant comporte une plaque ayant une première (125), une deuxième (126), une troisième (127) et une quatrième (128) entailles, la première et deuxième entaille étant dimensionnées et positionnées de façon à recevoir lesdites ailes, les troisième et quatrième entailles étant dimensionnées et positionnées pour s'engager sur la grille.
32. Ensemble suivant la revendication 31, caractérisée en ce que à chaque extrémité longitudinale de la base une bavette (123, 124) est appliquée, lesquelles bavettes sont inclinées par rapport à cette base.
33. Ensemble suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément d’ancrage est formé par une grille et l’élément de fixation et l'organe de jonction sont formés par un mécanisme agencé d’une part pour recevoir la grille et d’autre part pour être fixé à un support, lequel mécanisme comporte une base (135) et des flancs montant (141, 142) qui s'étendent à partir des extrémités longitudinales de cette base, laquelle base est pourvue d'au moins une ouverture (136) et lesquels flancs montant sont pourvus d’entailles (137, 138, 139, 140) pour recevoir la grille.
34. Ensemble suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément d'ancrage est formé par une grille et l’élément de fixation et l'organe de jonction sont formés par un mécanisme agencé d’une part pour recevoir la grille et d’autre part pour être fixé à un support, lequel mécanisme comporte un premier et un deuxième composant, le premier composant comprenant une géométrie en forme de L ayant une base (135) pourvue d’au moins une ouverture (136) et un flanc (144), lequel flanc possède une première nervure (145) et est pourvu de deux autres
-49- ouvertures (146, 147) situées de part et d'autre de la première nervure, lequel deuxième composant est formé d’une plaque (149) ayant une deuxième nervure (148) dimensionnée et positionnée de façon à coopérer avec la première nervure, lequel deuxième composant comporte deux perforations (150, 151) agencées pour coopérer avec les autres ouvertures.
35. Ensemble suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément d'ancrage est formé par une grille et l’organe de retenue est formé par un mécanisme dimensionné pour prendre prise sur la grille et y appliquer un desdits éléments de construction du second mur, lequel mécanisme comporte une plaque de base (152) pourvue de pattes d'attache (153, 154, 155, 156), laquelle plaque de base comporte au moins trois bosses (158, 159, 160, 161) formant une protubérance sur le dos de la plaque de base, les pattes d’attache étant dimensionnées et positionnées pour s'engager sur la grille.
36. Ensemble suivant l’une des revendications 1 à 35 et d’un outil de positionnement, caractérisé en ce que Voutil de positionnement comprend une première et une deuxième latte faisant entre elles un angle droit, la première latte étant pourvue d'un ensemble de trous correspondant à différentes hauteurs qui sont un multiple de la somme de la hauteur des éléments de construction et de la hauteur des joints horizontaux entre les éléments de construction du second mur.
37. Ensemble suivant la revendication 36, caractérisé en ce qu'il comporte un bloc percé d’un trou dont l'axe est perpendiculaire à la face du bloc qui sera appliquée sur Visolant thermique.
38. Ensemble suivant la revendication 36 ou 37, caractérisé en ce qu’il comporte un gabarit de positionnement d’autres cavités (80,81-1,81- 2) à réaliser dans le second mur.
39. Ensemble suivant la revendication 36, 37 ou 38, caractérisé en ce qu’il comporte un embout de vissage agencé pour être monté sur une tête d'une visseuse/foreuse et prendre prise sur l’organe de jonction.
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40. Procédé de liaison d’un premier mur (1) déjà au moins partiellement construit à un second mur (2) en construction en faisant usage d'éléments de construction, lesquels premier et second murs étant séparés par un creux (3), suivant lequel procédé on applique au moins une cavité dans une face du premier mur orientée vers le second mur et on introduit un élément de fixation (6), qui fait partie d’une attache de liaison, dans cette cavité afin de fixer l’élément de fixation au premier mur, et en ce que l’on relie à l’aide d’un organe de jonction (9) un élément d'ancrage (8), qui font également partie de l’attache de liaison, à l'élément de fixation, lequel élément d'ancrage est déplacé en hauteur par rapport à l'élément de fixation pour le superposer à l’élément de construction, caractérisée en ce qu’un organe de retenue, qui fait partie de l’élément d'ancrage, est introduit dans une autre cavité prévue ou appliquée dans l'élément de construction pour ainsi solidariser sensiblement directement l’élément de construction avec l’attache de liaison.
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2019
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Also Published As
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