BE1025599A9 - Werkwijze voor het vervaardigen van gestructureerde perselementen - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van gestructureerde perselementen Download PDFInfo
- Publication number
- BE1025599A9 BE1025599A9 BE20175690A BE201705690A BE1025599A9 BE 1025599 A9 BE1025599 A9 BE 1025599A9 BE 20175690 A BE20175690 A BE 20175690A BE 201705690 A BE201705690 A BE 201705690A BE 1025599 A9 BE1025599 A9 BE 1025599A9
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- aforementioned
- mask
- applying
- treatment
- ultrasonic treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 claims description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLPJNCYCZORXHG-UHFFFAOYSA-N 1-morpholin-4-ylprop-2-en-1-one Chemical compound C=CC(=O)N1CCOCC1 XLPJNCYCZORXHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/02—Local etching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/026—Dies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
- C23F1/16—Acidic compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Werkwijze voor het vervaardigen van gestructureerde perselementen, waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen omvat: - de stap van het voorzien van een element uit metaal; - de stap van het aanbrengen van een masker op een oppervlak van het element voor het afschermen van gedeelten van het voornoemde oppervlak; - de stap van het bewerken van niet afgeschermde gedeelten van het voornoemde oppervlak van het element; - de stap van het verwijderen van het voornoemde masker; daardoor gekenmerkt dat de werkwijze minstens een stap omvat waarin het voornoemde oppervlak van het element aan een ultrasone behandeling wordt onderworpen en/of dat de stap van het aanbrengen van het masker minstens een behandeling met infrarode straling omvat en/of dat de stap van het chemisch bewerken wordt uitgevoerd met het voornoemde oppervlak naar beneden gericht.
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van gestructureerde perselementen.
Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van gestructureerde perselementen, die kunnen worden ingezet bij het vervaardingen van beklede decoratieve panelen.
Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op de vervaardiging van perselementen die worden ingezet in een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen, waarbij de beklede panelen van het type zijn dat een substraat en een erop aangebrachte decoratieve toplaag omvat. Het kan hierbij bijvoorbeeld gaan om vloerpanelen die hoofdzakelijk bestaan uit een substraat, bijvoorbeeld een MDF of HDF (Medium of High Density Fiberboard) paneel en een hierop aangebrachte toplaag, zoals een laminaattoplaag.
In het bijzonder betreft de uitvinding perselementen die worden aangewend in een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen met een gedrukt decor met een zich hierboven uitstrekkende doorzichtige of doorschijnende kunststoflaag. Het is bekend dat dergelijk decor, al dan niet mits tussenkomst van grondlagen, rechtstreeks op het substraat kan zijn gedrukt. Het decor kan evenwel ook zijn voorzien op een materiaalvel, zoals een papiervel of een plastiek folie, die in de voornoemde toplaag is opgenomen. De doorzichtige of doorschijnende kunststoflaag vormt een beschermlaag boven het gedrukte decor en kan bijvoorbeeld sleetbestendige partikels zoals aluminiumoxide bevatten. Het is niet uitgesloten dat deze beschermlaag eveneens een materiaalvel, zoals een papiervel of plastiekfolie, bevat. Het kan bijvoorbeeld gaan om de vervaardiging van laminaatvloerpanelen, bijvoorbeeld volgens een DPL (Direct Pressure Laminate) of HPL (High Pressure Laminate) techniek. In het geval van een DPL techniek worden één of meerdere van hars voorziene materiaalvellen samen met het substraat in een persinrichting gebracht waar zij aan de hand van een perselement en onder inwerking van verhoogde druk en temperatuur zowel onderling als met het substraat worden verbonden. In het geval van een HPL techniek wordt de toplaag afzonderlijk gevormd op basis van twee of meer van hars voorziene materiaalvellen,
2017/5690 2 BE2017/5690 alvorens de aldus verkregen toplaag op het substraat wordt aangebracht, bijvoorbeeld door deze op het substraat te lijmen. Volgens een andere mogelijkheid kan het gaan om de vervaardiging van kunststofgebaseerde vloerpanelen of vloerbekledingen, zoals bijvoorbeeld vinylpanelen, vinylbekleding en dergelijke meer.
Het is bekend, bijvoorbeeld uit het WO 01/96689 of het WO 2014/115086 dat aan het oppervlak of de sierzijde van dergelijke beklede panelen een reliëf van ingedrukte gedeelten kan worden gevormd, waarmee bijvoorbeeld de natuurlijke structuur van het in voornoemd decor weergegeven motief kan worden geïmiteerd. Zo bijvoorbeeld kan in het geval het decor een houtmotief weergeeft worden gewerkt met een reliëf dat een houtstructuur imiteert. Dergelijk houtstructuur kan eventueel in overeenstemming zijn met het onderliggend decor, waarmee dan zogenaamde indrukkingen in register met het gedrukte decor worden bekomen.
Voor het realiseren van een reliëf aan de sierzijde worden zoals gekend gestructureerde perselementen aangewend. Voor de vervaardiging van dergelijke perselementen zijn verschillende technieken gekend bijvoorbeeld uit het WO 2006/066776, het EP 2 123 476, het EP 2 251 193, het EP 1 987 395 en het EP2 834 076. Uit het EP'395 is een werkwijze bekend voor het vervaardigen van gestructureerde perselementen, waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen omvat:
- de stap van het voorzien van een element uit metaal;
- de stap van het aanbrengen van een masker op een oppervlak van het element voor het afschermen van gedeelten van het voornoemde oppervlak;
- de stap van het chemisch bewerken van niet afgeschermde gedeelten van het voornoemde oppervlak van het element; en
- de stap van het verwijderen van het voornoemde masker.
De perselementen die aan de hand van de methodes uit de stand van de techniek worden bekomen laten nog te wensen over, in het bijzonder wanneer zij worden ingezet voor het verwezenlijken van relatief diepe structuurgedeelten in het oppervlak van het betreffende perselement, bijvoorbeeld bij structuurgedeelten met een diepte groter dan 0,15 millimeter.
2017/5690 3 BE2017/5690
De huidige uitvinding beoogt een alternatieve werkwijze voor het vervaardigen van perselementen die volgens verschillende voorkeurdragende uitvoeringsvormen van de uitvinding voordelen kan bieden ten opzichte van de stand van de techniek.
Hiertoe betreft de huidige uitvinding volgens haar eerste onafhankelijke aspect een werkwijze voor het vervaardigen van gestructureerde perselementen, waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen omvat:
- de stap van het voorzien van een element uit metaal;
- de stap van het aanbrengen van een masker op een oppervlak van het element voor het afschermen van gedeelten van het voornoemde oppervlak;
- de stap van het bewerken, bij voorkeur chemisch bewerken, zoals etsen, van niet afgeschermde gedeelten van het voornoemde oppervlak van het element;
- de stap van het verwijderen van het voornoemde masker;
met als kenmerk dat de werkwijze minstens een stap omvat waarin het voornoemde oppervlak van het element aan een ultrasone behandeling wordt onderworpen. Het is duidelijk dat het betreffende masker minstens in enige mate resistent is voor de eropvolgende stap van het bewerken, zodanig dat in hoofdzaak de niet afgeschermde gedeelten bewerkt worden.
De ultrasone behandeling vindt bij voorkeur plaats in een bad, waarbij het voornoemde element of althans toch minstens het voornoemde oppervlak ondergedompeld is in een vloeistof. De ultrasone golven die door de betreffende vloeistof worden gestuurd leiden tot luchtbellen die imploderen tegen het te behandelen oppervlak. Zodoende wordt een bijzonder effectieve behandeling van het betreffende oppervlak bekomen, waarbij de imploderende luchtbellen tevens een mechanische inwerking op het oppervlak hebben. Bij voorkeur betreft de vloeistof een ontvettingsmiddel, zoals een alkalisch ontvettingsmiddel. De ultrasone behandeling die volgens de uitvinding wordt toegepast is er in de eerste plaats op gericht het betreffende oppervlak te reinigen of te ontvetten, doch andere effecten zoals een oppervlaktebewerking voor het verkrijgen van een zekere matheid of glans, zijn niet uitgesloten. Het toegepaste frequentiebereik van de ultrasone behandeling ligt bij voorkeur tussen 20 en 100 kHz, en nog beter tussen 25 en 50 kHz. Een ultrasone behandeling aan een frequentie in het lagere bereik, bijvoorbeeld
2017/5690 4 BE2017/5690 van 20 tot 30kHz, of ongeveer 25 kHz, leidt tot een krachtige behandeling van het oppervlak, terwijl een ultrasone behandeling bij de hogere frequenties, bijvoorbeeld tussen 40 en 50kHz, of ongeveer 45 kHz, tot een fijnere behandeling van het oppervlak leidt.
In een stap volgend op de voornoemde ultrasone behandeling, al dan niet in bad, wordt het perselement, of althans toch minstens het behandelde oppervlak, bij voorkeur één of meerdere malen gespoeld, bijvoorbeeld met water, hard water of een ontvettingsmiddel. Bij voorkeur wordt voor de spoeling gewerkt met hard water. Hiermee wordt een zeer effectieve reiniging bekomen. Bij voorkeur bevat het hard water een concentratie aan mineralen van meer dan 40 mg per liter, of beter nog meer dan 60 of meer dan80 mg/l.
De ultrasone behandeling kan, volgens de uitvinding, op verschillende manieren worden ingezet, waarvan hieronder twee voorkeurdragende mogelijkheden worden beschreven.
Volgens een eerste mogelijkheid omvat de stap van het verwijderen van het voornoemde masker voornoemde ultrasone behandeling. Aan de hand van een ultrasone behandeling is het mogelijk harde maskers meer effectief en vlot te verwijderen. Bij diepe structuurgedeelten wordt een zeer goede reiniging en/of ontvetting verkregen. In het bijzonder bij toepassing van de behandeling, met het betreffende oppervlak ondergedompeld in een vloeistof, leidt de inwerking van de imploderende bellen tot een zeer effectief opbreken van het masker. Er wordt opgemerkt dat het inzetten van harde maskers voornamelijk voordelig is bij het vervaardigen van perselementen met diepe structuurgedeelten, bijvoorbeeld dieper dan 0,15 mm, vermits in dergelijke gevallen het masker langdurig aan de betreffende bewerking, bijvoorbeeld een etsbewerking, wordt blootgesteld. Het is duidelijk dat de ultrasone behandeling van de uitvinding ook effectief is voor de verwijdering van zachtere maskers, die bijvoorbeeld kunnen worden ingezet in het geval de voornoemde bewerking een straalbewerking is.
2017/5690 5 BE2017/5690
Volgens een tweede mogelijkheid omvat de werkwijze verder nog de stap van het voorbehandelen van het voornoemde oppervlak, alvorens het voornoemde masker wordt aangebracht, waarbij de stap van het voorbehandelen voornoemde ultrasone behandeling omvat. De uitvinders hebben vastgesteld dat een dergelijke voorbehandeling leidt tot een verbeterde hechting van het masker op het betreffende oppervlak. Bij voorkeur wordt een oppervlaktespanning bereikt van 48 mN/m of meer, bijvoorbeeld tussen 50 en 60 mN/m, zoals 52 tot 54 mN/m. Deze verbeterde hechting en verhoogde oppervlaktespanning kan enerzijds te wijten zijn aan de verwijdering van onzuiverheden van het oppervlak, en anderzijds aan het beperkte reliëf verkregen door de mechanische impact van imploderende bellen, wanneer de behandeling in een bad wordt uitgevoerd. Een verbeterde hechting is interessant bij maskers die langdurig aan de daaropvolgende stap van het bewerken worden blootgesteld, bijvoorbeeld in het geval van het realiseren van diepe structuurgedeelten, bijvoorbeeld bij de realisatie van structuurgedeelten met een diepte meer dan 0,15 mm. Het spreekt voor zich dat een verbeterde hechting door de verwijdering van onzuiverheden ook interessant is bij minder diepe structuren, zoals bij structuurdieptes van enkele hondersten van millimeter, bijvoorbeeld 0,02 mm diep, of bij gepolijste oppervlakken, vermits in dergelijke gevallen de mechanische hechting minimaal is.
Het is uiteraard niet uitgesloten dat in de werkwijze van de uitvinding meerdere ultrasone behandelingen van het betreffende oppervlak zouden worden uitgevoerd, bijvoorbeeld minstens een behandeling volgens bovenstaande eerste mogelijkheid en minstens een behandeling volgens bovenstaande tweede mogelijkheid.
Uit het voorgaande is het duidelijk dat de werkwijze van de uitvinding bij voorkeur wordt ingezet voor het vervaardigen van perselementen die structuurgedeelten omvatten met een diepte van 0,15 mm of meer, of zelfs van 0,4 mm of meer. Bij voorkeur vertoont het voornoemde perselement bij het verwijderen van het voornoemde masker structuurgedeelten met een diepte van 0,15 mm of meer. Bij voorkeur worden structuurgedeelten met een diepte van 0,15 mm of meer gerealiseerd in voornoemde stap van het bewerken, waarmee wordt bedoeld dat tijdens deze stap materiaal wordt weggenomen over een diepte van 0,15 mm of meer.
2017/5690 6 BE2017/5690
Het element uit metaal waarvan uitgegaan wordt, kan op verschillende manieren zijn uitgevoerd, waarvan hieronder enkele mogelijkheden worden opgesomd.
Volgens een eerste mogelijkheid is het element een vlak element uit metaal, bij voorkeur uit staal, namelijk een staalplaat. Dergelijk element kan een globale dikte vertonen van 1,5 tot 10 mm. Het element waarvan wordt uitgegaan kan een vlak, te behandelen, oppervlak vertonen. Het kan bijvoorbeeld gaan om een geslepen oppervlak. Volgens een variante kan het element waarvan wordt uitgegaan een, te behandelen, oppervlak vertonen dat reeds is voorgevormd, bijvoorbeeld middels een frees- en/of laserbewerking.
Volgens een tweede mogelijkheid is het element een wals of trommel waarvan het oppervlak minstens uit metaal bestaat, bijvoorbeeld uit koper. Ook in deze tweede mogelijkheid kan de mantel van de wals of trommel vlak of voorgevormd zijn uitgevoerd.
Volgens een derde mogelijkheid is het element een metalen, bijvoorbeeld stalen, band, die al dan niet reeds met de uiteinden aan elkaar is bevestigd voor de vorming van een eindeloze band. Ook in deze derde mogelijkheid kan het uiteindelijk naar buiten gerichte oppervlak van de eindeloze band vlak of voorgevormd zijn uitgevoerd.
Bij voorkeur wordt de stap van het aanbrengen van het masker uitgevoerd aan de hand van een digitale druktechniek rechtstreeks op het oppervlak van het voornoemde element, bij voorkeur aan de hand van een inkjettechniek. Zo bijvoorbeeld kan een druktechniek gelijkaardig aan die van het EP1 987 395 worden aangewend. Een digitale druktechniek laat eenvoudig toe al dan niet voorgevormde vlakke en niet vlakke elementen te voorzien van een masker.
Bij voorkeur wordt het voornoemde masker opgebouwd uit een acrylaat bevattende of op acrylaat gebaseerde stof. Acrylaten leiden tot een beduidend harder masker dan bijvoorbeeld UV uitgeharde gel-,was- of paraffinelagen, die volgens de stand van de
2017/5690 7 BE2017/5690 techniek, bijvoorbeeld in het WO 2006/066776, worden toegepast voor het realiseren van etsmaskers. De initiële hechting en de bereikbare resolutie van dergelijk masker is tevens beter, waardoor scherpere structuurgedeelten kunnen worden bereikt in de stap van het bewerken. Bovendien zijn dergelijke maskers bestand tegen een breder spectrum van bewerkingen, inclusief een etsbewerking aan de hand van FeCl3, een zandstraalbewerking, elektropolijsten, glasstralen, enzovoort. Bij voorkeur omvat, in het geval van een masker aangebracht door middel van een digitale druktechniek, de aan te brengen substantie voor de opbouw van het masker voor 10 tot 60 gewichtspercent, bij voorkeur minstens 20%, uit acrylaten, en bij voorkeur verder nog voor 10 tot 60% uit een reactief oplossend monomeer en/of hechtingspromotor, zoals morfoline, bijvoorbeeld acryloyl morfoline. De aan te brengen substantie kan uiteraard nog andere bestanddelen omvatten. De substantie is, onafhankelijk van het feit of zij acrylaten bevat of niet, bij voorkeur UV-uithardbaar, namelijk middels ultravioletstraling, of EB-uithardbaar, namelijk middels elektronenstralen. Zo bijvoorbeeld kan de substantie onmiddellijk na het drukken ervan reeds minstens gedeeltelijk worden uitgehard middels één of meerdere UV-bronnen of EB-bronnen die zich in de onmiddellijke omgeving van de printkoppen bevinden, bijvoorbeeld op deze printkoppen zijn gemonteerd. Deze zogenoemde “pin-cure” leidt tot een optimale initiële hechting van de betreffende maskergedeelten en een hoge resolutie. De uitvinders hebben verder vastgesteld dat een acrylaat bevattende, al dan niet UV-of EBuithardbare, substantie tevens verder of volledig kan worden uitgehard middels IR straling, namelijk middels infraroodstraling. Bij voorkeur wordt een masker dat reeds middels UV of EB pin-cure is uitgehard, nog aan een verdere uitharding middels IR straling onderworpen. Een dergelijke manier van werken leidt tot uiterst harde en stabiele maskers.
Het spreekt voor zich dat binnen het kader van de uitvinding ook kan gewerkt worden met een masker opgebouwd uit gel, was, smeltlijm of paraffine. Bij voorkeur betreft het in dergelijke geval eveneens een UV uitgeharde substantie, zoals een UV hardende was of smeltlijm.
2017/5690 8 BE2017/5690
Zoals reeds meerdere malen aangehaald, is de uitvinding voornamelijk interessant wanneer perselementen met diepe structuurgedeelten, bijvoorbeeld met een diepte van meer dan 0,15 mm of zelfs van 0,4 mm of meer dienen te worden gerealiseerd, waarbij deze diepte bij voorkeur wordt bereikt tijdens de stap van het bewerken van de nietafgeschermde gedeelten. Hiermee wordt, met andere woorden, bedoeld dat tijdens de stap van het bewerken materiaal wordt weggenomen over een diepte van meer dan 0,15 mm, respectievelijk meer dan 0,4 mm. De ultrasone behandeling laat toe dat met hardere, en dus meer resistente maskers kan worden gewerkt, waardoor een breder spectrum aan bewerkingstechnieken kan worden toegepast en/of een langere blootstelling aan deze bewerkingstechnieken kan worden toegepast.
De bewerking uitgevoerd op het relevante oppervlak van het element tijdens de stap van het bewerken, omvat bij voorkeur een etsbewerking en/of een straalbewerking zoals een zand- of glasstraalbewerking. Bij de etsbewerking wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van een etsvloeistof die FeCl3 bevat. Bij voorkeur wordt de etsbewerking uitgevoerd bij een temperatuur tussen 30°C en 75°C, bijvoorbeeld bij 45°C à 55°C, waarbij 50°C een goede waarde is. Het aangewende masker kan afgestemd zijn op de uit te voeren bewerking. Zo bijvoorbeeld wordt voor een etsbewerking bij voorkeur geopteerd voor een relatief hard masker, terwijl voor een straalbewerking bij voorkeur geopteerd wordt voor een zachter masker. Als hard masker kan een masker worden aangewend op basis van een UV uitgeharde lak. Als zacht masker kan een masker worden aangewend dat door luchtdroging bekomen is uit een watergebaseerde emulsie of dispersie van een lak, zoals van een acrylaatgebaseerde of acrylaat bevattende lak.
Het gebruik van maskers die een acrylaat omvatten en/of het uitharden of naharden van maskers middels infraroodstraling maakt op zich een onafhankelijk tweede aspect uit van de uitvinding, waarbij dit tweede onafhankelijk aspect een werkwijze voor het vervaardigen van gestructureerde perselementen betreft, al dan niet volgens het eerste aspect of de voorkeurdragende uitvoeringen daarvan, waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen omvat:
- het voorzien van een element uit metaal;
2017/5690 9 BE2017/5690
- het aanbrengen van een masker op een oppervlak van het element voor het afschermen van gedeelten van het voornoemde oppervlak;
- het bewerken van niet afgeschermde gedeelten van het voornoemde oppervlak van het element;
- het verwijderen van het voornoemde masker;
met als kenmerk dat de stap van het aanbrengen van het masker minstens een behandeling met infrarode straling omvat en/of dat het masker op basis van een acrylaatgebaseerde stof is opgebouwd. Het is duidelijk dat dit tweede aspect voorkeurdragende uitvoeringsvormen heeft die overeenstemmen met de voorkeurdragende uitvoeringen van het eerste aspect, onafhankelijk van het feit of hierin nu al dan niet een ultrasone bewerking wordt toegepast.
Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm van het eerste en het tweede aspect betreft de stap van het bewerken een stap waarin de niet afgeschermde gedeelten van het voornoemde oppervlak chemisch worden bewerkt, waarbij deze stap van het chemisch bewerken wordt uitgevoerd met het voornoemde oppervlak naar beneden gericht. Dergelijke manier van werken voorkomt de vorming van plassen of films van verzadigde etsvloeistof of ander chemisch actief product op het te behandelen oppervlak, waardoor de uniformiteit of effectiviteit van de chemische bewerking verloren gaat. Doordat het te behandelen oppervlak naar beneden is gericht wordt het weggenomen materiaal en het actief product, bijvoorbeeld de etsvloeistof, eenvoudig afgevoerd. Er wordt een snelle droging van het oppervlak bereikt. Het naar beneden richten van het te behandelen oppervlak in een etsbewerking vormt op zich een onafhankelijk derde aspect van de huidige uitvinding, onafhankelijk van het feit of dergelijke werkwijze ook de kenmerken van het eerste en/of het tweede aspect vertoont. Hiertoe betreft het derde aspect van de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van gestructureerde perselementen, al dan niet volgens de werkwijze van het eerste en/of het tweede aspect, waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen omvat:
- het voorzien van een element uit metaal;
- het aanbrengen van een masker op een oppervlak van het element voor het afschermen van gedeelten van het voornoemde oppervlak;
2017/5690 10 BE2017/5690
- het chemisch bewerken van niet afgeschermde gedeelten van het voornoemde oppervlak van het element;
- het verwijderen van het voornoemde masker;
met als kenmerk dat de stap van het chemisch bewerken wordt uitgevoerd met het voornoemde oppervlak naar beneden gericht.
In het geval in één van de bovengenoemde aspecten, zoals het geval is in het derde aspect, de stap van het chemisch bewerken wordt uitgevoerd met het voornoemde oppervlak naar beneden gericht, wordt het chemisch actief product bij voorkeur middels één of meerdere spuitkoppen op het te bewerken oppervlak aangebracht. Hierbij is het element, of althans toch minstens het te bewerken oppervlak daarvan, dus, bij voorkeur, niet ondergedompeld in het betreffende chemisch actieve product of etsvloeistof. Bij voorkeur zijn de voornoemde spuitkoppen opgesteld op één of meerdere shuttles met een breedte kleiner dan de breedte van het te behandelen oppervlak, waarbij deze shuttles het betreffende oppervlak scannen minstens door in de voornoemde breedte over het voornoemde oppervlak heen en weer te bewegen, waarbij telkens een zich over de breedte uitstrekkende strook wordt behandeld, de onderlinge positie tussen element en shuttle in lengterichting wordt aangepast, en een andere bij voorkeur aansluitende strook wordt behandeld. Volgens een variante zijn de voornoemde spuitkoppen opgesteld op één of meerdere balken welke zich uitstrekken over de volledige breedte van het voornoemde element. Op deze manier kan een behandeling van het volledige oppervlak worden verkregen in één enkele relatieve beweging van de balk ten opzichte van het perselement. Bij voorkeur is het de balk die beweegt. Onafhankelijk van de opstelling van de spuitkoppen, voeren één of meerdere of alle spuitkoppen bij voorkeur een oscillerende beweging dwars op de relatieve beweging van spuitkop en te behandelen oppervlak; met andere woorden, in het geval van spuitkoppen gepositioneerd op een shuttle, een oscillatie dwars op de beweging van de shuttle, en, in het geval van spuitkoppen gepositioneerd op één of meerdere balken, een oscillatie dwars op de relatieve beweging van balk en te behandelen oppervlak. Dergelijke oscillerende beweging creëert een overlap tussen de zones behandeld door naburige spuitkoppen, of tussen de zones of stroken behandeld door opeenvolgende
2017/5690 11 BE2017/5690 bewegingen van de shuttle. Dergelijke overlap voorkomt of minimaliseert een eventuele niet-uniforme behandeling.
In het geval van een chemische bewerking, wordt de stap van het chemisch bewerken bij voorkeur in minstens twee deelstappen uitgevoerd, waarbij in een eerste stap chemisch actief product op het voornoemde oppervlak wordt aangebracht bij een temperatuur van meer dan 35°C, bijvoorbeeld bij ongeveer 45°C, en waarbij in een tweede stap chemisch actief product op het voornoemde oppervlak wordt aangebracht bij een temperatuur van minder dan 30°C, bijvoorbeeld bij ongeveer 20°C. Bij voorkeur wordt eerst met de hoogste temperatuur gewerkt, en daaropvolgend met de lagere temperatuur. Praktisch gezien kan een dergelijke uitvoeringsvorm worden gerealiseerd aan de hand van twee shuttles die na elkaar actief zijn, of aan de hand van twee balken die na elkaar zijn opgesteld. Volgens een variante kunnen op eenzelfde shuttle, achter elkaar in de bewegingsrichting, spuitkoppen zijn opgesteld die chemisch actief product van verschillende temperatuur aanbrengen. De uitvinders hebben vastgesteld dat het toepassen van minstens twee deelstappen waarin chemisch actieve stof van verschillende temperatuur op het oppervlak van het element wordt aangebracht tot reductie van oxidevorming en ook tot een enigszins scherpere geëtste structuur leidt.
Bij voorkeur worden restproducten van de voornoemde stap van het chemisch bewerken van het betreffende oppervlak verwijderd door middel van een blaasinrichting en/of spoelinrichting. Bij voorkeur geschiedt dergelijke verwijdering onmiddellijk na het aanbrengen van het chemisch actief product, bijvoorbeeld doordat de blaas en/of spoelinrichting op de voornoemde shuttle is gemonteerd. Met een spoeling onmiddellijk na het aanbrengen van het chemisch actief product, bijvoorbeeld binnen de 15 seconden, wordt de vorming van oxides gereduceerd. Lucht kan namelijk minder lang inwerken op het behandelde oppervlak.
Bij voorkeur wordt de voornoemde stap van het chemisch bewerken meerdere malen herhaald, waarbij per stap materiaal van het betreffende oppervlak wordt geëtst met een diepte van bij voorkeur 20 tot 120 micrometer.Doordat dunne laagjes na elkaar worden afgeëtst kan een scherper beeld worden verkregen. Hierbij kan elke stap op zich
2017/5690 12 BE2017/5690 bestaan uit de boven nog genoemde deelstappen waarin chemisch actieve stof van verschillende temperaturen wordt aangebracht. Bij voorkeur worden na elke stap restproducten van het betreffende oppervlak verwijderd, bijvoorbeeld door middel van een blaasinrichting.
Het is duidelijk dat de perselementen die volgens de verschillende aspecten van de uitvinding worden vervaardigd, bij voorkeur worden aangewend in een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen, waarbij deze panelen van het type zijn dat minstens een substraat, een decor en een toplaag op basis van kunststof bevat, waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen bevat:
- het maken van het betreffende perselement met een werkwijze overeenkomstig één of meerdere van de voorgaande aspecten of de voorkeurdragende uitvoeringsvormen daarvan, waarbij dit perselement aan zijn oppervlak voorzien is van een structuur of reliëf;
- het vormen van de voornoemde beklede panelen, waarbij het voornoemde perselement wordt aangewend voor het door middel van het voornoemde reliëf vormen van ingedrukte gedeelten in de sierzijde van de beklede panelen, en meer speciaal in de sierzijde van platen waaruit dan dergelijke beklede panelen kunnen worden verkregen.
Bij voorkeur wordt voor het materiaal van het perselement van de uitvinding metaal, zoals een staallegering of een koperlegering aangewend.
Bij de stap van het vormen van de beklede panelen wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van de hierboven nog beschreven DPL techniek.
In een bijzonder voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt het perselement voorzien van een reliëf dat de vorm van een houtstructuur vertoont.
Het is duidelijk dat de toepassing van de perselementen van de huidige uitvinding zich niet beperkt tot de vervaardiging van beklede panelen die een houtstructuur of houtmotief weergeven. De huidige uitvinding kan ook worden aangewend wanneer het
2017/5690 13 BE2017/5690 gedrukt decor en de bijhorende structuur een steenmotief, respectievelijk een steenstructuur betreft, of wanneer het gaat om fantasiemotieven, respectievelijk fantasiestructuren.
De perselementen vervaardigd volgens de huidige uitvinding zijn bovendien bijzonder interessant wanneer het voornoemde decor een motief weergeeft en wanneer het voornoemde reliëf en het motief van het voornoemde decor met elkaar in overeenstemming zijn, zodanig dat voornoemde ingedrukte gedeelten in de sierzijde het voornoemde motief minstens gedeeltelijk volgen of hier minstens gedeeltelijk mee samenvallen. Het betreft hierbij ingedrukte gedeelten die zogenaamd “in register” met het onderliggende motief van het, bij voorkeur gedrukte decor zijn aangebracht. Deze uitvoeringsvorm laat toe bijzonder overtuigende imitaties te bekomen van bijvoorbeeld massief hout.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijzen en perselementen kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden.
Claims (16)
- Conclusies.1.- Werkwijze voor het vervaardigen van gestructureerde perselementen, waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen omvat:- de stap van het voorzien van een element uit metaal;- de stap van het aanbrengen van een masker op een oppervlak van het element voor het afschermen van gedeelten van het voornoemde oppervlak;- de stap van het bewerken van niet afgeschermde gedeelten van het voornoemde oppervlak van het element;- de stap van het verwijderen van het voornoemde masker;daardoor gekenmerkt dat de werkwijze minstens een stap omvat waarin het voornoemde oppervlak van het element aan een ultrasone behandeling wordt onderworpen.
- 2.- Werkwijze volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de stap van het verwijderen van het voornoemde masker voornoemde ultrasone behandeling omvat.
- 3.- Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze verder nog de stap omvat van het voorbehandelen van het voornoemde oppervlak, alvorens het voornoemde masker wordt aangebracht, waarbij de stap van het voorbehandelen voornoemde ultrasone behandeling omvat.
- 4.- Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde perselement bij het verwijderen van het voornoemde masker structuurgedeelten vertoont met een diepte van meer dan 0,15 mm.
- 5.- Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde masker is opgebouwd uit een acrylaat gebaseerde stof.2017/5690 15 BE2017/5690
- 6.- Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de stap van het aanbrengen van het masker wordt uitgevoerd aan de hand van een digitale druktechniek rechtstreeks op het oppervlak van het voornoemde element.
- 7.- Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde ultrasone behandeling in een bad wordt uitgevoerd, waarbij het voornoemde element zich bij voorkeur in een alkalisch ontvettingsmiddel bevindt.
- 8.- Werkwijze voor het vervaardigen van gestructureerde perselementen, al dan niet volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen omvat:- het voorzien van een element uit metaal;- het aanbrengen van een masker op een oppervlak van het element voor het afschermen van gedeelten van het voornoemde oppervlak;- het bewerken van niet afgeschermde gedeelten van het voornoemde oppervlak van het element;- het verwijderen van het voornoemde masker;daardoor gekenmerkt dat de stap van het aanbrengen van het masker minstens een behandeling met infrarode straling omvat en/of dat het masker op basis van een acrylaatgebaseerde stof is opgebouwd.
- 9.- Werkwijze voor het vervaardigen van gestructureerde perselementen, al dan niet volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de werkwijze minstens de volgende stappen omvat:- het voorzien van een element uit metaal;- het aanbrengen van een masker op een oppervlak van het element voor het afschermen van gedeelten van het voornoemde oppervlak;- het chemisch bewerken van niet afgeschermde gedeelten van het voornoemde oppervlak van het element;- het verwijderen van het voornoemde masker;daardoor gekenmerkt dat de stap van het chemisch bewerken wordt uitgevoerd met het voornoemde oppervlak naar beneden gericht.2017/5690 16 BE2017/5690
- 10.- Werkwijze volgens conclusie 9, daardoor gekenmerkt dat het chemisch actief product middels één of meerdere spuitkoppen op het oppervlak wordt aangebracht.
- 11.- Werkwijze volgens conclusie 10, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde spuitkoppen opgesteld zijn op één of meerdere shuttles met een breedte kleiner dan de breedte van het te behandelen oppervlak, waarbij deze shuttles het betreffende oppervlak scannen minstens door in de voornoemde breedte over het voornoemde oppervlak heen en weer te bewegen.
- 12.- Werkwijze volgens conclusie 10, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde spuitkoppen opgesteld zijn op één of meerdere balken welke zich uitstrekken over de volledige breedte van het voornoemde element.
- 13.- Werkwijze volgens één van de conclusies 9 tot 12, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde spuitkoppen een oscillerende beweging uitvoeren.
- 14.- Werkwijze volgens één van de conclusies 9 of 13, daardoor gekenmerkt dat de stap van het chemisch bewerken in minstens twee deelstappen wordt uitgevoerd, waarbij in een eerste stap chemisch actief product op het voornoemde oppervlak wordt aangebracht bij een temperatuur van meer dan 35°C, en waarbij in neen tweede stap chemisch actief product op het voornoemde oppervlak wordt aangebracht bij een temperatuur van minder dan 30°C.
- 15.- Werkwijze volgens één van de conclusies 9 tot 14, daardoor gekenmerkt dat restproducten van de voornoemde stap van het chemisch bewerken van het betreffende oppervlak worden verwijderd door middel van een blaasinrichting.
- 16.- Werkwijze volgens één van de conclusies 9 tot 15, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde stap van het chemisch bewerken meerdere malen wordt herhaald, en waarbij per stap materiaal van het betreffende oppervlak wordt geëtst met een diepte van 20 tot 120 micrometer.SAMENWERKINGSVERDRAG INZAKE OCTROOIEN
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20175690A BE1025599B9 (nl) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | Werkwijze voor het vervaardigen van gestructureerde perselementen |
| PCT/IB2018/057457 WO2019064197A1 (en) | 2017-09-28 | 2018-09-26 | METHODS OF MANUFACTURING STRUCTURED PRESS ELEMENTS |
| US16/651,576 US11680324B2 (en) | 2017-09-28 | 2018-09-26 | Method for manufacturing structured press elements |
| EP18792999.7A EP3687830B1 (en) | 2017-09-28 | 2018-09-26 | Various methods for manufacturing structured press elements |
| EP23166999.5A EP4223552A1 (en) | 2017-09-28 | 2018-09-26 | Method for manufacturing structured press elements |
| US18/306,688 US12123099B2 (en) | 2017-09-28 | 2023-04-25 | Method for manufacturing structured press elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20175690A BE1025599B9 (nl) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | Werkwijze voor het vervaardigen van gestructureerde perselementen |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1025599A1 BE1025599A1 (nl) | 2019-04-24 |
| BE1025599B1 BE1025599B1 (nl) | 2019-04-29 |
| BE1025599A9 true BE1025599A9 (nl) | 2019-05-22 |
| BE1025599B9 BE1025599B9 (nl) | 2019-05-28 |
Family
ID=60164530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20175690A BE1025599B9 (nl) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | Werkwijze voor het vervaardigen van gestructureerde perselementen |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11680324B2 (nl) |
| EP (2) | EP3687830B1 (nl) |
| BE (1) | BE1025599B9 (nl) |
| WO (1) | WO2019064197A1 (nl) |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2367715A (en) * | 1943-12-18 | 1945-01-23 | Chapman Everett | Method and apparatus for metal treatment and fabrication |
| US2612682A (en) * | 1946-04-05 | 1952-10-07 | Reynolds Metals Co | Method of cladding a copper-base metal to an aluminum core |
| BR7900616A (pt) | 1979-01-31 | 1980-09-09 | Duratex Sa | Processo para gravacao de chapas metalicas para uso como moldes de produtos texturados |
| JP3198899B2 (ja) * | 1995-11-30 | 2001-08-13 | アルプス電気株式会社 | ウエット処理方法 |
| JP3690619B2 (ja) * | 1996-01-12 | 2005-08-31 | 忠弘 大見 | 洗浄方法及び洗浄装置 |
| AU5090400A (en) | 1999-05-27 | 2001-03-05 | Jetmask Limited | Method of forming a masking pattern on a surface |
| US20030213772A9 (en) * | 1999-07-09 | 2003-11-20 | Mok Yeuk-Fai Edwin | Integrated semiconductor substrate bevel cleaning apparatus and method |
| WO2001017794A1 (en) * | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Universal Engraving, Inc. | Non-ferrous/ferromagnetic laminated graphic arts impression dies and method of producing same |
| BE1013553A3 (nl) | 2000-06-13 | 2002-03-05 | Unilin Beheer Bv | Vloerbekleding. |
| US20020170878A1 (en) * | 2001-03-27 | 2002-11-21 | Bmc Industries, Inc. | Etching resistance of protein-based photoresist layers |
| DE10124710A1 (de) * | 2001-05-18 | 2002-11-28 | Werthmann Engraving Gmbh | Prägeband oder -blech und Verfahren zum Herstellen von Preßlaminaten |
| US6833063B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-12-21 | Nutool, Inc. | Electrochemical edge and bevel cleaning process and system |
| KR100733920B1 (ko) * | 2004-09-17 | 2007-07-02 | 주식회사 엘지화학 | 에칭 레지스트용 잉크 조성물, 이를 이용한 에칭 레지스트패턴 형성 방법 및 미세 유로 형성 방법 |
| ES2456316T3 (es) | 2004-12-23 | 2014-04-22 | Flooring Industries Ltd. | Panel para suelo estampado y método para fabricarlo |
| DE102006022722B4 (de) | 2006-05-12 | 2010-06-17 | Hueck Engraving Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenstrukturierung eines Pressbleches oder eines Endlosbandes |
| BE1018156A3 (nl) * | 2008-05-20 | 2010-06-01 | Flooring Ind Ltd Sarl | Werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen en bekleed paneel. |
| BE1018753A3 (nl) | 2009-05-11 | 2011-08-02 | Flooring Ind Ltd Sarl | Laminaatpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van laminaatpanelen. |
| US8460747B2 (en) * | 2010-03-04 | 2013-06-11 | Guardian Industries Corp. | Large-area transparent conductive coatings including alloyed carbon nanotubes and nanowire composites, and methods of making the same |
| WO2012085849A2 (en) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Aluart Ip Pty Limited | Process and apparatus for manufacturing of an etched metal substrate |
| BE1021471B1 (nl) | 2012-04-03 | 2015-11-27 | Flooring Industries Limited, Sarl | Laminaatpaneel, werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatpaneel en perselement om de werkwijze te verwezenlijken |
| EP3560727A1 (en) | 2013-01-22 | 2019-10-30 | Unilin, BVBA | Method and device for manufacturing products having a surface provided with embossments, and products obtained thereby |
| US10179874B2 (en) * | 2016-01-04 | 2019-01-15 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Method of fracturing a subterranean formation using micronized barite particles |
| CN110036345A (zh) * | 2016-12-07 | 2019-07-19 | 百德福钢带有限公司 | 用于对环形带进行结构化钝化的方法和装置 |
-
2017
- 2017-09-28 BE BE20175690A patent/BE1025599B9/nl active IP Right Grant
-
2018
- 2018-09-26 EP EP18792999.7A patent/EP3687830B1/en active Active
- 2018-09-26 EP EP23166999.5A patent/EP4223552A1/en active Pending
- 2018-09-26 WO PCT/IB2018/057457 patent/WO2019064197A1/en unknown
- 2018-09-26 US US16/651,576 patent/US11680324B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP4223552A1 (en) | 2023-08-09 |
| BE1025599B9 (nl) | 2019-05-28 |
| EP3687830A1 (en) | 2020-08-05 |
| WO2019064197A1 (en) | 2019-04-04 |
| US11680324B2 (en) | 2023-06-20 |
| BE1025599B1 (nl) | 2019-04-29 |
| BE1025599A1 (nl) | 2019-04-24 |
| US20200255954A1 (en) | 2020-08-13 |
| EP3687830B1 (en) | 2023-05-24 |
| US20230257886A1 (en) | 2023-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11198318B2 (en) | Methods for manufacturing panels and panel obtained thereby | |
| BE1018725A3 (nl) | Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen | |
| CA2921558C (en) | Method for producing a hydrophobic or superhydrophobic surface topography | |
| JP6264076B2 (ja) | インクジェット記録方法、インクジェット記録装置 | |
| KR20150005927A (ko) | 워터 제트 장치로 표면 구조를 생성하기 위한 방법 | |
| BE1025599A9 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van gestructureerde perselementen | |
| JP7526508B2 (ja) | 浮き彫りを作製する方法及び機械、並びにその浮き彫りを備えたパネル | |
| RU2390425C1 (ru) | Способ изготовления декоративных зеркал и изделий из оптически прозрачных материалов | |
| US20150183056A1 (en) | Method for producing gloss effects on pressing tools | |
| US12123099B2 (en) | Method for manufacturing structured press elements | |
| KR101418506B1 (ko) | 금속 의장판 제조방법 | |
| JP6911068B2 (ja) | デジタル印刷用乾燥インク | |
| EP4393692A2 (en) | Press element and method for manufacturing press elements | |
| JP2008180004A (ja) | 建築基材の化粧方法および化粧された建築基材 | |
| JP2007031995A (ja) | 木質系床材 | |
| JP2014193575A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JP5009094B2 (ja) | 水圧転写方法、水圧転写装置及び水圧転写品 | |
| BE1030607B1 (nl) | Perselement en werkwijze voor het vervaardigen van perselementen | |
| JPS5988258A (ja) | サンドブラスト工法の改良 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20190429 |
|
| PD | Change of ownership |
Owner name: FLOORING INDUSTRIES LIMITED, SARL; LU Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF LEGAL ENTITY; FORMER OWNER NAME: UNILIN, B.V.B.A. Effective date: 20210723 Owner name: FLOORING INDUSTRIES LIMITED, SARL; LU Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF LEGAL ENTITY; FORMER OWNER NAME: UNILIN, BV Effective date: 20210723 |
|
| PD | Change of ownership |
Owner name: UNILIN BV; BE Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: UNILIN, BV Effective date: 20240320 |