BE1025238B1 - Methode en inrichting voor het produceren van plaaster - Google Patents

Methode en inrichting voor het produceren van plaaster Download PDF

Info

Publication number
BE1025238B1
BE1025238B1 BE2017/5369A BE201705369A BE1025238B1 BE 1025238 B1 BE1025238 B1 BE 1025238B1 BE 2017/5369 A BE2017/5369 A BE 2017/5369A BE 201705369 A BE201705369 A BE 201705369A BE 1025238 B1 BE1025238 B1 BE 1025238B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
fluidized bed
calcium sulfate
bed device
air
dihydrate
Prior art date
Application number
BE2017/5369A
Other languages
English (en)
Other versions
BE1025238A1 (nl
Inventor
Ivo Heijster
Original Assignee
Etex Building Performance Nv
Promat International N.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Etex Building Performance Nv, Promat International N.V. filed Critical Etex Building Performance Nv
Priority to BE2017/5369A priority Critical patent/BE1025238B1/nl
Publication of BE1025238A1 publication Critical patent/BE1025238A1/nl
Application granted granted Critical
Publication of BE1025238B1 publication Critical patent/BE1025238B1/nl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
    • C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
    • C04B11/036—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained for the dry process, e.g. dehydrating in a fluidised bed or in a rotary kiln, i.e. to obtain beta-hemihydrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

De uitvinding betreft een methode voor het produceren van plaaster. Vochtig calcium sulfaat dihydraat wordt in een eerste wervelbed inrichting geïntroduceerd en wordt in deze wervelbed inrichting gedroogd door een stroom van proceslucht. Het gedroogd calcium sulfaat dihydraat wordt uitsluitend met de stroom van luchtafvoer uit de eerste wervelbed inrichting afgevoerd. Het gedroogd calcium sulfaat dihydraat wordt verder uit de stroom van luchtafvoer afgescheiden door middel van een cycloon. De uitvinding betreft verder een inrichting voor het produceren van plaaster.

Description

Methode en inrichting voor het produceren van plaaster
Gebied van de uitvinding
De uitvinding heeft betrekking op een methode voor het produceren van plaaster. De uitvinding heeft bovendien betrekking op een installatie voor het produceren van plaaster.
Achtergrond van de techniek
Gips, chemisch calcium sulfaat genoemd, is van oudsher een belangrijk bouwmateriaal. Gips kan meerdere verschijningsvormen aannemen zoals bijvoorbeeld calcium sulfaat dihydraat CaSO4.2H2O, calcium sulfaat hemihydraat 08304.½ H2O of calcium sulfaat anhydriet CaSO4 zonder kristalwater.
In de productie van plaaster is het nodig dat het water dat chemisch gebonden is (kristalwater) aan het calcium sulfaat dihydraat geheel of gedeeltelijk verwijderd wordt in een dehydratatieproces volgens de formule :
CaS04 -2H2O^ CaS04 V2H20 + 1ψ2Η20
Doorgaans is calcium sulfaat dihydraat vochtig en daarom is het in de meeste gevallen noodzakelijk het calcium sulfaat dihydraat te drogen vooraleer het chemisch gebonden water te verwijderen.
EP1726575 beschrijft een methode voor het produceren van plaaster door gebruik te maken van drie opeenvolgende wervelbed inrichtingen, nl. een eerste wervelbed inrichting voor het fysisch drogen van calciumsulfaat dihydraat d.w.z. het verwijderen van vocht uit vochtig calcium sulfaat dihydraat, een tweede wervelbed inrichting voor het verwijderen van kristalwater uit calcium sulfaat dihydraat en het omzetten van calciumsulfaat dihydraat in calcium sulfaat hemihydraat en een derde wervelbed inrichting voor het koelen van het calcium sulfaat hemihydraat en het verhinderen dat calcium sulfaat hemihydraat omgezet wordt in calcium sulfaat anhydriet. De eerste wervelbed inrichting in de beschreven methode is echter moeilijk of niet stuurbaar, zeker bij een grote variatie van de deeltjesgrootte van het calcium sulfaat dihydraat dat in de eerste wervelbed inrichting ingebracht wordt en/of bij een te grote variatie in vochtgehalte van het calcium sulfaat dihydraat dat in de eerste wervelbedinrichting ingebracht wordt. Een moeilijke of niet stuurbare eerste wervelbed inrichting is problematisch en kan bijvoorbeeld resulteren in het vollopen van het eerste wervelbed en het verstoppen van het eerste wervelbed terwijl er geen gedroogd calcium sulfaat dihydraat het wervelbed verlaat. Een moeilijke of niet stuurbare eerste wervelbed inrichting kan er ook toe leiden dat gedroogd gips dat via de uitgang voor gedroogd product uit de eerste wervelbed inrichting afgevoerd te droog is of dat het gedroogd gips dat via de uitgang voor gedroogd product uit de eerste wervelbed inrichting afgevoerd wordt niet voldoende klein is.
Er is dan ook nood aan een verbeterde methode voor het produceren van plaaster en aan een verbeterde inrichting voor het produceren van plaaster.
2017/5369
BE2017/5369 Samenvatting van de uitvinding
Het is een doel van de uitvinding een verbeterde methode voor het produceren van plaaster te verschaffen.
Het is een ander doel van de uitvinding een methode te verschaffen voor het produceren van plaaster die toelaat gips met variërende deeltjesgrootte en variërende vochtgehalte als startmateriaal te gebruiken. De methode volgens de vinding laat bovendien toe zowel natuurlijk gips als gips dat als bijproduct in industriële processen ontstaat zoals fosforgips of sulfogips te gebruiken als startmateriaal voor het produceren van plaaster.
Het is een verder doel van de uitvinding een verbeterde inrichting te verschaffen voor het produceren van plaaster.
Volgens een eerste aspect van de vinding wordt een methode voor het produceren van plaaster voorzien. De methode omvat de volgende stappen het introduceren van vochtig calcium sulfaat dihydraat in een eerste wervelbed inrichting;
het fysisch drogen van het vochtig calcium sulfaat dihydraat tot gedroogd calcium sulfaat dihydraat, bij voorkeur gedroogd calcium sulfaat dihydraat met een vochtgehalte tussen 0 en 0.8 % (m/m), in de eerste wervelbed inrichting door middel van een stroom van proceslucht, het uit de eerste wervelbed inrichting afvoeren van het gedroogd calcium sulfaat dihydraat waarbij het gedroogd calcium sulfaat dihydraat uitsluitend met de stroom van luchtafvoer via het luchtafvoerkanaal van de eerste wervelbed inrichting afgevoerd wordt;
het afscheiden van minstens een deel van het gedroogd calcium sulfaat dihydraat uit de stroom van luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting door middel van een cycloon.
De methode volgens de vinding kan verder de volgende stappen omvatten :
het introduceren van het door de cycloon uit de stroom van luchtafvoer afgescheiden gedroogd calcium sulfaat dihydraat in een tweede wervelbed inrichting;
het verwijderen van kristalwater uit het gedroogd calcium sulfaat dihydraat en het omzetten van calcium sulfaat dihydraat in calcium sulfaat hemihydraat door middel van een stroom van proceslucht in de tweede wervelbed inrichting; en het afvoeren van het gevormde calcium sulfaat hemihydraat uit de tweede wervelbed inrichting.
In voorkeursuitvoeringsvormen kan de methode volgens de vinding bovendien volgende stappen omvatten :
het introduceren van het gevormde calcium sulfaat hemihydraat, namelijk het calcium sulfaat hemihydraat dat uit de tweede wervelbed inrichting afgevoerd wordt, in een derde wervelbed inrichting;
het koelen van het calcium sulfaat hemihydraat door middel van een stroom van proceslucht in de derde wervelbed inrichting; en
2017/5369
BE2017/5369 het afvoeren van het calcium sulfaat hemihydraat uit de derde wervelbed inrichting.
Het introduceren van vochtig calcium sulfaat dihydraat in de eerste wervelbed inrichting gebeurt bij voorkeur in een continu proces. Het vochtig calcium sulfaat dihydraat wordt bijvoorbeeld in de eerste wervelbed inrichting geïntroduceerd door middel van een schroeftransporteur of door middel van een bandtransporteur.
Het vochtig calcium sulfaat heeft bijvoorbeeld een vochtgehalte hoger dan 5 % (m/m), zoals bijvoorbeeld een vochtgehalte tussen 6 % (m/m) en 15 % (m/m) of een vochtgehalte tussen 6 % (m/m) en 10 % (m/m).
Het vochtgehalte wordt uitgedrukt in gewichtsprocent en komt overeen met het gewicht van het vocht (dit wil zeggen het niet chemisch gebonden water) ten opzichte van het gewicht van het gedroogd product. Het vochtgehalte wordt bepaald door vochtig calcium sulfaat te wegen om het begingewicht W1 te bepalen. Vervolgens wordt het vochtig calcium sulfaat gedroogd, bij voorkeur bij een temperatuur van 40 °C, tot het gewicht van het calcium sulfaat constant blijft. Het gewicht van het gedroogd calcium sulfaat, dit wil zeggen het constant gewicht dat na drogen bekomen wordt of het eindgewicht W2, wordt vervolgens bepaald. Ten slotte wordt het vochtgehalte bepaald door de volgende formule toe te passen :
W1 - W2 vochtgehalte = ——. 100%
In een eerste wervelbed inrichting wordt het vochtig calcium sulfaat dihydraat fysisch gedroogd, bij voorkeur tot calcium sulfaat dihydraat met een vochtgehalte tussen 0 % (m/m) en 0.8 % (m/m), zoals bijvoorbeeld calcium sulfaat dihydraat met een vochtgehalte tussen 0 % (m/m) en 0.7 % (m/m) of tussen 0 % (m/m) en 0.5 % (m/m).
De eerste wervelbed inrichting omvat een toevoerkanaal voor toevoer van proceslucht (ook drooglucht genoemd) in de eerste wervelbed inrichting en een luchtafvoerkanaal voor luchtafvoer vanuit de eerste wervelbed inrichting. De eerste wervelbed inrichting omvat verder een bodemplaat waarop het te drogen materiaal, het calcium sulfaat dihydraat, aangebracht wordt. In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de bodemplaat een trillende bodemplaat. De bodemplaat omvat bijvoorbeeld een structuur voorzien van openingen, zoals bijvoorbeeld een geperforeerde plaat, een rooster of gaas. Bij voorkeur omvat de bodemplaat een trillende bodemplaat voorzien van openingen, zoals bijvoorbeeld een trillende geperforeerde plaat, een trillend rooster of een trillend gaas.
De eerste wervelbed inrichting kan gecompartimenteerd of niet gecompartimenteerd zijn. In een voorkeursuitvoeringsvorm is de eerste wervelbed inrichting niet gecompartimenteerd.
In een wervelbed inrichting wordt een stroom van proceslucht via een toevoerkanaal in de inrichting ingebracht. De stroom van proceslucht wordt met voldoende snelheid door de bodemplaat gestuwd, waarop het te drogen materiaal, het calcium sulfaat dihydraat, aangebracht is. De stroom van proceslucht omvat bij voorkeur een opwaartse luchtstroom. De stroom van
2017/5369
BE2017/5369 proceslucht brengt het te drogen materiaal in een quasi-vloeibare toestand (fluidized bed). De vaste deeltjes komen hierbij in intensief contact met de deeltjes van het te drogen materiaal.
In de methode volgens de vinding heeft de stroom van proceslucht in de eerste wervelbed inrichting bij voorkeur een temperatuur tot 100 °C. In voorkeursuitvoeringsvormen heeft de proceslucht in de eerste wervelbed inrichting een temperatuur tussen 75 en 90°C, zoals bijvoorbeeld een temperatuur tussen 80 en 90 °C. De temperatuur van de proceslucht wordt bijvoorbeeld gemeten door de temperatuur van de stroom van proceslucht te bepalen van de proceslucht die de eerste wervelbed inrichting verlaat, dit wil zeggen door de temperatuur van de luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting te bepalen.
Het gedroogd calcium sulfaat dihydraat wordt vervolgens uit de eerste wervelbed inrichting afgevoerd. Het gedroogd calcium sulfaat dihydraat wordt hierbij uitsluitend afgevoerd met de stroom van luchtafvoer via het luchtafvoerkanaal van de eerste wervelbed inrichting. De stroom van luchtafvoer die de eerste wervelbed inrichting via het luchtafvoerkanaal verlaat omvat dus de afgevoerde proceslucht en de gedroogde calcium sulfaat dihydraat deeltjes.
In wervelbed inrichtingen gekend volgens de stand van de techniek daarentegen wordt het gedroogd product uitsluitend of hoofdzakelijk via de afvoer voor droog product afgevoerd. Eventueel kan een klein percentage van het gedroogd calcium sulfaat dihydraat in de stroom van luchtafvoer van de wervelbed inrichting terecht komen.
Vervolgens wordt minstens een deel van het gedroogd calcium sulfaat dihydraat dat via de stroom van luchtafvoer via het luchtafvoerkanaal van de eerste wervelbed inrichting afgevoerd werd, afgescheiden van de stroom van luchtafvoer door middel van een cycloon. Hiervoor wordt de stroom van luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting die ook de deeltjes gedroogd calcium sulfaat dihydraat omvat door een cycloon gestuurd.
Een cycloon is een separator die door middel van middelpunt vliedende krachten een mengsel van materialen scheidt op basis van verschillen in soortelijk gewicht. Een cycloon wordt bijvoorbeeld gebruikt om vaste deeltjes uit een luchtstroom te halen.
Een cycloon is opgebouwd uit een cilindrisch gedeelte en een conisch gedeelte.
De luchtstroom met vaste deeltjes wordt tangentieel ingepompt in het cilindrisch gedeelte waardoor deze stroom gaat ronddraaien. De vaste deeltjes worden eerst langs de binnenkant van het cilindrische gedeelte en dan langs de binnenkant van het conische gedeelte weggedrukt. In het conische deel van de cycloon gaat de massa steeds sneller ronddraaien ten gevolge van de kleiner wordende diameter. Hierdoor blijven de vaste deeltjes tegen de wand gedrukt en worden ze na enige tijd uit de cycloon gedrukt door de opening aan het eind van het conische gedeelte. De luchtstroom wordt via een luchtafvoer afgevoerd.
Bij voorkeur wordt het grootste deel van het gedroogd calcium sulfaat dihydraat dat uit de eerste wervelbed inrichting afgevoerd wordt door de cycloon afgescheiden uit de stroom van luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting. Zo wordt bij voorkeur minstens 50 % (m/m) van het gedroogd calcium sulfaat dihydraat dat uit de eerste wervelbed inrichting afgevoerd wordt door de cycloon afgescheiden uit de stroom van luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting. Meer bij voorkeur wordt minstens 90 % (m/m), minstens 95 % (m/m) of minstens 97 % (m/m) van
2017/5369
BE2017/5369 het gedroogd calcium sulfaat dihydraat dat uit de eerste wervelbed inrichting afgevoerd wordt, afgescheiden door de cycloon.
Het gedroogd calcium sulfaat dihydraat dat door de cycloon afgescheiden wordt, voldoet bij voorkeur aan een vooraf bepaalde deeltjesgrootte, aan een vooraf bepaalde vochtgehalte of aan een vooraf bepaalde deeltjesgrootte en vochtgehalte. De vooraf bepaalde deeltjesgrootte varieert bijvoorbeeld tussen 10 en 100 μm. De gemiddelde deeltjesgrootte varieert bij voorkeur tussen 25 en 55 μm, zoals bijvoorbeeld tussen 30 en 50 μm. Met gemiddelde deeltjesgrootte wordt het volume gewogen gemiddelde bedoeld.
Het vooraf bepaalde vochtgehalte varieert bijvoorbeeld tussen 0 % (m/m) en 0.8 % (m/m) , zoals bijvoorbeeld tussen 0 % (m/m) en 0.7 % (m/m) of tussen 0 % (m/m) en 0.5 % (m/m).
Door het fysisch gedroogde calcium sulfaat dihydraat uit de eerste wervelbed inrichting af te voeren met de stroom van luchtafvoer is de eerste wervelbed inrichting stuurbaar. De methode volgens de vinding laat dan ook toe om calcium sulfaat met variërende deeltjesgrootte, met variërend vochtgehalte of met variërende deeltjesgrootte en vochtgehalte te verwerken. Dit betekent dat er minder vereisten gesteld worden aan het gips dat in de eerste wervelbed inrichting geïntroduceerd is. De deeltjesgrootte mag bijvoorbeeld variëren tussen 10 en 100 μm.
Door de grote toegelaten tolerantie in deeltjesgrootte en/of vochtgehalte kan in de methode volgens de vinding zowel natuurlijk gips als gips dat ontstaat als bijproduct in industriële processen als startmateriaal, d.w.z. als materiaal dat in de eerste wervelbed inrichting geïntroduceerd wordt, gebruikt worden.
Natuurlijk gips is gips dat als delfstof uit gipsgroeven gehaald wordt. Natuurlijk gips heeft doorgaans een vrij constante deeltjesgrootte en vochtgehalte.
Gips dat als bijproduct in industriële processen ontstaat omvat bijvoorbeeld fosforgips of rookgasontzwavelingsgips (sulfogips, ROI gips of FGD gips), r ontstaat als restproduct bij de productie van fosfaten, rookgasontzwavelingsgips ontstaat bij de recyclage uit de rookgassen van verbrandingscentrales, bijvoorbeeld elektriciteitscentrales. Gips dat als bijproduct in industriële processen ontstaat, heeft een meer variabele deeltjesgrootte en een meer variabel vochtgehalte dan natuurlijk gips.
Een inrichting zoals beschreven in EP1726575 is in tegenstelling tot een inrichting volgens de vinding enkel geschikt voor het verwerken van gips met een constante deeltjesgrootte en een constant vochtgehalte.
De deeltjesgrootte van het gips dat in de eerste wervelbed inrichting van EP1726575 geïntroduceerd wordt mag slechts variëren tot 50 μm en het vochtgehalte mag slechts schommelen tussen 6 en 14 % (m/m).
In een voorkeursmethode wordt het gedroogd calcium sulfaat dihydraat dat door de cycloon uit de luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting afgescheiden wordt vervolgens in de tweede wervelbed inrichting geïntroduceerd.
In de tweede wervelbed inrichting wordt het kristalwater uit het gedroogd calcium sulfaat dihydraat verwijderd en wordt calcium sulfaat dihydraat omgezet in calcium sulfaat hemihydraat.
2017/5369
BE2017/5369
De stroom van proceslucht in de tweede wervelbed inrichting heeft bij voorkeur een temperatuur hoger dan 350 °C, en meer bij voorkeur een temperatuur tussen 400 en 500 °C.
Vervolgens wordt het gevormde calcium sulfaat hemihydraat uit de tweede wervelbed inrichting afgevoerd en in de derde wervelbed inrichting geïntroduceerd.
Het calcium sulfaat hemihydraat dat in de tweede wervelbed inrichting gevormd wordt, wordt bij voorkeur afgevoerd uit de tweede wervelbed inrichting via een afvoer voor droog materiaal. Het is ook mogelijk dat het gevormde calcium sulfaat hemihydraat minstens gedeeltelijk via de stroom van luchtafvoer via het afvoerkanaal van de tweede wervelbed inrichting afgevoerd wordt en vervolgens uit te stroom van luchtafvoer afgescheiden wordt bijvoorbeeld door één of meer filters, door een cycloon of door een combinatie van één of meer filters en een cycloon.
In een voorkeursmethode wordt het calcium sulfaat hemihydraat dat uit de stroom van luchtafvoer van de tweede wervelbed inrichting afgescheiden wordt naar een derde wervelbed inrichting geleid en in de derde wervelbed inrichting geïntroduceerd.
In de derde wervelbed inrichting wordt het calcium sulfaat hemihydraat door middel van een stroom proceslucht gekoeld om te verhinderen dat calcium sulfaat hemihydraat omgezet wordt in calcium sulfaat anhydriet.
De stroom van proceslucht in de derde wervelbed inrichting heeft bij voorkeur een temperatuur die overeenkomt met de omgevingstemperatuur, dus typisch een temperatuur tussen 10 en 35 °C, zoals bijvoorbeeld tussen 15 en 30 °C.
Het calcium sulfaat hemihydraat wordt vervolgens uit de derde wervelbed inrichting afgevoerd, bij voorkeur via een afvoer voor droog materiaal. Het is ook mogelijk dat calcium sulfaat hemihydraat minstens gedeeltelijk via de stroom van luchtafvoer via het afvoerkanaal van de derde wervelbed inrichting afgevoerd wordt en dan uit te stroom van luchtafvoer afgescheiden wordt bijvoorbeeld door één of meer filters, door een cycloon of door een combinatie van één of meer filters en een cycloon.
Het kan gewenst zijn dat de methode voor het produceren van plaaster volgens de vinding de volgende stap omvat :
het filteren van de luchtafvoer van de cycloon waarbij calcium sulfaat dihydraat uit de stroom van luchtafvoer van de cycloon afgescheiden wordt.
Het aldus afgescheiden calcium sulfaat dihydraat kan vervolgens in de tweede wervelbed inrichting geïntroduceerd worden.
Het calcium sulfaat dihydraat kan uit de stroom van luchtafvoer van de cycloon afgescheiden worden door een Stoffilter of door een combinatie van Stoffilters, bijvoorbeeld een aantal na elkaar geplaatste Stoffilters. De Stoffilter of Stoffilters omvat/omvatten bijvoorbeeld één of meerdere filtermouwen. De filtermouwen hebben bij voorbeeld een oppervlakte variërend tussen 2 dm2 en 4 dm2. De Stoffilter of Stoffilters omvat/omvatten bij voorkeur een materiaal dat de temperatuur van de afvoer van de luchtstroom kan weerstaan.
2017/5369
BE2017/5369
Het gedroogd calcium sulfaat dihydraat dat uit de stroom van luchtafvoer van de cycloon door de filter afgescheiden wordt, voldoet bij voorkeur aan een vooraf bepaalde deeltjesgrootte, aan een vooraf bepaald vochtgehalte of aan een vooraf bepaalde deeltjesgrootte en vochtgehalte. De vooraf bepaalde deeltjesgrootte varieert bijvoorbeeld tussen 10 en 100 μm, zoals bijvoorbeeld een gemiddelde deeltjesgrootte tussen 25 en 55 μm of tussen 30 en 50 μm. Met gemiddelde deeltjesgrootte wordt het volume gewogen gemiddelde bedoeld.
Het kan gewenst zijn dat de één of meer Stoffilters gedroogd calcium sulfaat dihydraat uit de stroom van luchtafvoer filteren zodat nagenoeg geen gedroogd calcium sulfaat dihydraat in de luchtstroom weggeblazen wordt.
Het gedroogd calcium sulfaat dihydraat dat uit de stroom van luchtafvoer van de cycloon door de filter afgescheiden wordt, kan vervolgens in de tweede wervelbed inrichting geïntroduceerd worden.
Het kan bovendien gewenst zijn dat de luchtafvoer van de tweede en/of van de derde wervelbed inrichting door één of meerdere Stoffilters gestuurd wordt. De één of meerder Stoffilters omvatten bijvoorbeeld één of meerdere filtermouwen, zoals bijvoorbeeld filtermouwen met een oppervlakte variërend tussen 2 dm2 en 4 dm2. Afhankelijk van de temperatuur van de luchtafvoer worden hogere vereisten gesteld aan de eigenschappen van het materiaal van de één of meerdere Stoffilters, zoals bijvoorbeeld aan de temperatuursbestendigheid van de één of meerder filtermouwen.
Volgens een tweede aspect van de vinding wordt een inrichting voor het produceren van plaaster voorzien. De inrichting omvat minstens een eerste wervelbed inrichting. De inrichting kan verder een tweede wervelbed inrichting en eventueel ook een derde wervelbedinrichting omvatten. In de eerste wervelbed inrichting wordt het calcium sulfaat dihydraat fysisch gedroogd. In de tweede wervelbed inrichting wordt het kristalwater uit het gedroogd calcium sulfaat dihydraat verwijderd en wordt calcium sulfaat hemihydraat gevormd. In de derde wervelbed inrichting wordt het calcium sulfaat hemihydraat gekoeld om te verhinderen dat calcium sulfaat hemihydraat omgezet wordt in calcium sulfaat anhydriet.
In een eerste uitvoeringsvorm omvat de inrichting voor het produceren van plaaster een eerste wervelbed inrichting. De eerste wervelbed inrichting omvat een toevoer van vochtig calcium sulfaat dihydraat, een luchttoevoerkanaal voor het aanvoeren van proceslucht en een luchtafvoerkanaal voor het afvoeren van lucht en gedroogd calcium sulfaat dihydraat. De inrichting omvat verder een cycloon voor het afscheiden van minstens een deel van het gedroogd calcium sulfaat dihydraat uit de stroom van luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting. In de inrichting volgens de vinding wordt het gedroogd calcium sulfaat dihydraat uit de eerste wervelbed inrichting uitsluitend via het luchtafvoerkanaal van de eerste wervelbed inrichting afgevoerd.
In een andere uitvoeringsvorm omvat de inrichting voor het produceren van plaaster een eerste wervelbed inrichting en een tweede wervelbed inrichting. De tweede wervelbed inrichting omvat een toevoer voor gedroogd calcium sulfaat dihydraat en een luchttoevoerkanaal voor het
2017/5369
BE2017/5369 aanvoeren van proceslucht. De tweede wervelbed inrichting omvat bij voorkeur ook een luchtafvoerkanaal voor het afvoeren van lucht, eventueel met een aandeel vaste deeltjes (calcium sulfaat hemihydraat).
Het door de cycloon afgescheiden gedroogd calcium sulfaat dihydraat uit de luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting wordt in de tweede wervelbed inrichting geïntroduceerd door middel van de toevoer voor gedroogd calcium sulfaat dihydraat. In de tweede wervelbed inrichting wordt het kristalwater uit het gedroogd calcium sulfaat dihydraat verwijderd en wordt het calcium sulfaat dihydraat omgezet in calcium sulfaat hemihydraat door middel van de stroom van proceslucht.
In een verdere uitvoeringsvorm omvat de inrichting voor het produceren van plaaster verder een derde wervelbed inrichting. De derde wervelbed inrichting omvat een toevoer voor calcium sulfaat hemihydraat en een luchttoevoerkanaal voor het aanvoeren van proceslucht. De derde wervelbed inrichting omvat bij voorkeur ook een luchtafvoerkanaal voor het afvoeren van lucht, eventueel met een aandeel vaste deeltjes (calcium sulfaat hemihydraat).
Het calcium sulfaat hemihydraat dat uit de tweede wervelbed inrichting afgevoerd wordt, wordt hierbij in de derde wervelbed inrichting geïntroduceerd door middel van de toevoer voor calcium sulfaat hemihydraat. In de derde wervelbed inrichting wordt het calcium sulfaat hemihydraat gekoeld door middel van een stroom van proceslucht.
De inrichting voor het produceren van plaaster kan verder een filter of een combinatie van filters omvatten voor het affilteren van calcium sulfaat dihydraat deeltjes uit de stroom van luchtafvoer van de cycloon. Het afgefilterde calcium sulfaat dihydraat kan al dan niet in de tweede wervelbed inrichting geïntroduceerd worden.
Het is duidelijk dat de inrichting voor het produceren van plaaster ook een filter of een combinatie van filters kan omvatten voor het affilteren van calcium sulfaat hemihydraat uit de stroom van luchtafvoer van de tweede wervelbed inrichting. Het afgefilterde calcium sulfaat hemihydraat kan al dan niet in de derde wervelbed inrichting geïntroduceerd worden. Verder kan de inrichting voor het produceren van plaaster ook een filter of een combinatie van filters omvatten voor het affiltereren van calcium sulfaat hemihydraat uit de stroom van luchtafvoer van de derde wervelbed inrichting.
Volgens een derde aspect van de vinding wordt plaaster bekomen door de methode volgens de vinding voorzien. Het plaaster bekomen via de methode volgens de vinding omvat bij voorkeur minstens 90 % (w/w) calcium sulfaat hemihydraat, zoals bijvoorbeeld minstens 95 % (w/w) calcium sulfaat hemihydraat. Het plaaster bekomen via de methode volgens de vinding omvat bij voorkeur minder dan 5 % (w/w) calcium sulfaat dihydraat, zoals bijvoorbeeld minder dan 3 % (w/w) of minder dan 2 % (w/w) calcium sulfaat dihydraat. Het plaaster bekomen via de methode volgens de vinding omvat bij voorkeur minder dan 3 % w/w calcium sulfaat anhydriet. Meer bij voorkeur is het plaaster bekomen via de methode volgens de vinding vrij van calcium sulfaat anhydriet.
2017/5369
BE2017/5369
Korte aanduiding van de tekeningen
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de bijgevoegde tekening waarin een inrichting voor het produceren van plaaster volgens de vinding schematisch weergegeven wordt.
Beschrijving van uitvoeringsvormen
De tekeningen zijn enkel schematisch en niet-beperkend. De dimensies en relatieve dimensies van de verschillende elementen van de tekeningen komen niet overeen met de werkelijke dimensies en relatieve dimensies. De grootte van bepaalde elementen in de tekeningen kunnen overdreven en niet op schaal getekend zijn.
De bijgevoegde figuur geeft een schematische voorstelling weer van een inrichting 100 voor het produceren van plaaster volgens de vinding. De inrichting 100 voor het produceren van plaaster omvat een eerste wervelbed inrichting 110, een tweede wervelbed inrichting 120 en een derde wervelbed inrichting 130. Vochtig calcium sulfaat dihydraat wordt in de eerste wervelbed inrichting 110 geïntroduceerd via toevoer 111.
Het calcium sulfaat dihydraat wordt in de eerste wervelbed inrichting 110 gedroogd door middel van een stroom van proceslucht 112. De stroom van proceslucht 112 heeft bij voorkeur een temperatuur variërend tussen 75 en 100 °C, zoals bijvoorbeeld een temperatuur tussen 80 en 90 °C. Het gedroogd calcium sulfaat dihydraat wordt uitsluitend met de stroom van luchtafvoer 113 afgevoerd uit de eerste wervelbed inrichting 110. De stroom van luchtafvoer die ook het gedroogd calcium sulfaat dihydraat omvat wordt vervolgens door een cycloon 114 gestuurd. De cycloon 114 zorgt ervoor dat deeltjes gedroogd calcium sulfaat dihydraat afgescheiden worden van de stroom van luchtafvoer. Bij voorkeur voldoen de deeltjes van het calcium sulfaat dihydraat dat door de cycloon 114 afgescheiden wordt aan een vooraf bepaalde deeltjesgrootte en aan een vooraf bepaalde vochtgehalte.
Het calcium sulfaat dihydraat dat door de cycloon 114 afgescheiden wordt, wordt via een toevoer 115 naar een tweede wervelbed inrichting 120 gestuurd.
Eventueel kan de luchtafvoer van de cycloon 116 naar een filter 117 gestuurd worden en kan calcium sulfaat dihydraat uit de luchtafvoer van de cycloon 116 afgescheiden worden door de filter 117. De aldus afgescheiden calcium sulfaat dihydraat deeltjes kunnen vervolgens al dan niet in de tweede wervelbed inrichting 120 geïntroduceerd worden via kanaal 118. Lucht wordt uit de filter 117 afgevoerd via luchtafvoerkanaal 119.
In de tweede wervelbed inrichting 120 wordt het kristalwater van het calcium sulfaat dihydraat verwijderd en wordt calcium sulfaat hemihydraat gevormd. Hiervoor wordt een stroom van proceslucht 122 in de tweede wervelbed inrichting 120 geïntroduceerd. De stroom van proceslucht 122 heeft bij voorkeur een temperatuur tussen 400 en 500 °C. Het gevormde calcium sulfaat hemihydraat wordt vervolgens uit de tweede wervelbed inrichting 120 afgevoerd bij
2017/5369
BE2017/5369 voorkeur via een afvoer voor droog materiaal 125 en geïntroduceerd in een derde wervelbed inrichting 130.
Het is ook mogelijk dat het gevormde calcium sulfaat hemihydraat minstens gedeeltelijk via een afvoerkanaal voor luchtafvoer afgevoerd wordt (niet weergegeven) en dan uit te stroom van luchtafvoer afgescheiden wordt bijvoorbeeld door één of meer filters, door een cycloon of door een combinatie van één of meer filters en een cycloon. Het calcium sulfaat hemihydraat dat uit de stroom van luchtafvoer afgescheiden wordt, kan vervolgens al dan niet naar de derde wervelbed inrichting 130 geleid worden.
In de derde wervelbed inrichting 130 wordt een stroom van proceslucht 132 toegevoerd om het calcium sulfaat hemihydraat te koelen en te verhinderen dat het calcium sulfaat hemihydraat omgezet wordt in calcium sulfaat anhydriet. De stroom van proceslucht 132 heeft bij voorkeur een temperatuur gelijk aan de omgevingstemperatuur, bijvoorbeeld een temperatuur tussen 15 en 30 °C.
Het calcium sulfaat hemihydraat wordt uit de derde wervelbed inrichting 130 afgevoerd bij voorkeur door middel van afvoer voor droog materiaal 135.
Het is ook mogelijk dat calcium sulfaat hemihydraat minstens gedeeltelijk via het afvoerkanaal voor luchtafvoer afgevoerd wordt uit de derde wervelbed inrichting 130 en dan uit te stroom van luchtafvoer afgescheiden wordt bijvoorbeeld door één of meer filters, door een cycloon of door een combinatie van één of meer filters en een cycloon (niet weergegeven).

Claims (13)

  1. Conclusies
    1. Een methode voor het produceren van plaaster, de methode omvattende de volgende stappen
    - het introduceren van vochtig calcium sulfaat dihydraat in een eerste wervelbed inrichting (110);
    - het fysisch drogen van het vochtig calcium sulfaat dihydraat tot gedroogd calcium sulfaat dihydraat % in de eerste wervelbed inrichting (110) door middel van een stroom van proceslucht (112);
    - het uit de eerste wervelbed inrichting (110) afvoeren van het gedroogd calcium sulfaat dihydraat waarbij het gedroogd calcium sulfaat dihydraat uitsluitend met de stroom van luchtafvoer via het luchtafvoerkanaal (113) van de eerste wervelbed inrichting (110) afgevoerd wordt;
    - het afscheiden van een deel van het gedroogd calcium sulfaat dihydraat uit de stroom van luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting (110) door middel van een cycloon (114)
    - het introduceren van het door de cycloon (114) uit de stroom van luchtafvoer afgescheiden gedroogd calcium sulfaat dihydraat in een tweede wervelbed inrichting (120);
    - het verwijderen van kristalwater uit het gedroogde calcium sulfaat dihydraat en het omzetten van calcium sulfaat dihydraat in calcium sulfaat hemihydraat door middel van een stroom van proceslucht (122) in de tweede wervelbed inrichting (120); en
    - het afvoeren van het gevormde calcium sulfaat hemihydraat uit de tweede wervelbed inrichting (120).
  2. 2. Een methode volgens conclusie 1, waarbij de methode verder volgende stappen omvat
    - het introduceren van het gevormde calcium sulfaat hemihydraat in een derde wervelbed inrichting (130);
    - het koelen van het calcium sulfaat hemihydraat door middel van een stroom van proceslucht (132) in de derde wervelbed inrichting (130); en
    - het afvoeren van calcium sulfaat hemihydraat uit de derde wervelbed inrichting (130).
  3. 3. Een methode volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij het calcium sulfaat dihydraat dat door middel van de cycloon (114) uit de stroom van luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting (110) afgescheiden wordt een deeltjesgrootte heeft variërend tussen 10 en 100pm en/of een vochtgehalte heeft variërend tussen 0 en 0.8 % (m/m).
  4. 4. Een methode volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de methode verder de volgende stap omvat
    BE2017/5369
    - het filteren van de luchtafvoer van de cycloon (114) waarbij calcium sulfaat dihydraat door ten minste één filter (117) uit de stroom van luchtafvoer van de cycloon (114) afgescheiden wordt.
  5. 5. Een methode volgens conclusie 4, waarbij de methode verder de volgende stap omvat
    - het introduceren van door de filter (117) afgescheiden calcium sulfaat dihydraat n de tweede wervelbed inrichting (120).
  6. 6. Een methode volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de proceslucht (112) in de eerste wervelbed (110) inrichting een temperatuur lager dan 100 °C heeft.
  7. 7. Een methode volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de eerste wervelbed inrichting (110) een trillende bodemplaat omvat.
  8. 8. Een methode volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de eerste wervelbed inrichting (110) niet gecompartimenteerd is.
  9. 9. Een methode volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de proceslucht (122) in de tweede wervelbed inrichting (120) een temperatuur heeft hoger dan 350 °C.
  10. 10. Een methode volgens één van de conclusies 2 tot 9, waarbij de proceslucht (132) in de derde wervelbed inrichting (130) een temperatuur heeft variërend tussen 10 en 35 °C.
  11. 11. Een inrichting (100) voor het produceren van plaaster, waarbij de inrichting (100) minstens omvat:
    - een eerste wervelbed inrichting (110), waarbij de eerste wervelbed inrichting (110) een toevoer (111) van vochtig calcium sulfaat dihydraat, een luchttoevoerkanaal voor het aanvoeren van proceslucht (112) en een luchtafvoerkanaal (113) voor het afvoeren van lucht en gedroogd calcium sulfaat dihydraat omvat en waarbij de inrichting (100) een cycloon (114) omvat voor het afscheiden van minstens een deel van het gedroogd calcium sulfaat dihydraat uit de stroom van luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting (110), waarbij het gedroogd calcium sulfaat dihydraat uitsluitend via het luchtafvoerkanaal (113) van de eerste wervelbed inrichting (110) afgevoerd wordt uit de eerste wervelbed inrichting (110); en
    - een tweede wervelbed inrichting (120), waarbij de tweede wervelbed inrichting (120) een toevoer (115) voor gedroogd calcium sulfaat dihydraat en een luchttoevoerkanaal voor het aanvoeren van proceslucht (122) omvat, waarbij het door de cycloon (114) afgescheiden gedroogd calcium sulfaat dihydraat in de tweede wervelbed inrichting (120) geïntroduceerd wordt door middel van de toevoer (115) voor gedroogd calcium sulfaat dihydraat en waarbij in de tweede wervelbed inrichting (120) het kristalwater uit
    BE2017/5369 het gedroogde calcium sulfaat dihydraat verwijderd wordt en het calcium sulfaat dihydraat in calcium sufaat hemihydraat omgezet wordt door middel van de stroom van proceslucht (122).
    5
  12. 12. Een inrichting (100) volgens conclusie 11, waarbij de inrichting (100) verder een derde wervelbed inrichting (130) omvat, waarbij de derde wervelbed inrichting (130) een toevoer (125) voor calcium sulfaat hemihydraat en een luchttoevoerkanaal voor het aanvoeren van proceslucht (132) omvat, waarbij het calcium sulfaat hemihydraat dat uit de tweede wervelbed inrichting (120) afgevoerd wordt in de derde wervelbed inrichting (130) 10 geïntroduceerd wordt door middel van toevoer (125) voor calcium sulfaat hemihydraat en waarbij in de derde wervelbed inrichting (130) het calcium sulfaat hemihydraat gekoeld wordt door middel van de stroom van proceslucht (132).
  13. 13. Een inrichting (100) volgens conclusie 11 of 12, waarbij de inrichting (100) verder één of 15 meerdere filters omvatten voor het affilteren van calcium sulfaat dihydraat deeltjes uit de stroom van luchtafvoer (116) van de cycloon (114).
BE2017/5369A 2017-05-19 2017-05-19 Methode en inrichting voor het produceren van plaaster BE1025238B1 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2017/5369A BE1025238B1 (nl) 2017-05-19 2017-05-19 Methode en inrichting voor het produceren van plaaster

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2017/5369A BE1025238B1 (nl) 2017-05-19 2017-05-19 Methode en inrichting voor het produceren van plaaster

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1025238A1 BE1025238A1 (nl) 2018-12-12
BE1025238B1 true BE1025238B1 (nl) 2018-12-18

Family

ID=59061731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2017/5369A BE1025238B1 (nl) 2017-05-19 2017-05-19 Methode en inrichting voor het produceren van plaaster

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1025238B1 (nl)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3107951A1 (de) * 1981-03-02 1982-09-16 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen Verfahren zur herstellung von trockenem rauchgasgips
WO1993024419A1 (de) * 1992-06-02 1993-12-09 Lauer Guenter Verfahren zur herstellung und bereitstellung von waschwasser für eine waschanlage sowie waschanlage
DE19606075A1 (de) * 1996-02-19 1997-08-21 Sulzer Chemtech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Gips

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3107951A1 (de) * 1981-03-02 1982-09-16 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen Verfahren zur herstellung von trockenem rauchgasgips
WO1993024419A1 (de) * 1992-06-02 1993-12-09 Lauer Guenter Verfahren zur herstellung und bereitstellung von waschwasser für eine waschanlage sowie waschanlage
DE19606075A1 (de) * 1996-02-19 1997-08-21 Sulzer Chemtech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Gips

Also Published As

Publication number Publication date
BE1025238A1 (nl) 2018-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2036958A3 (en) Process for producing kaolin product for paper coating
JP4653257B1 (ja) コンクリートスラッジ微粉末回収用の破砕・乾燥装置
CA2685984C (en) Process for the production of alpha-calcium sulfate hemihydrate from calcium sulfate dihydrate
CN104985521B (zh) 提高研磨效率的方法及研磨生产线
BE1025238B1 (nl) Methode en inrichting voor het produceren van plaaster
EP4269081A3 (en) A turf infill separation system and method for separating a dry or dried infill such as from an artificial turf product
UA119913C2 (uk) Охолоджувальний пристрій для ливарного піску
CN207872591U (zh) 一种高岭土选矿用可调节筛网孔径的筛分装置
CN110810597A (zh) 花茶窨制设备
RU2680240C2 (ru) Способ и устройство для сушки и дробления влажного материала
CN108726147A (zh) 一种脱硫石膏均匀添加上料系统及方法
US20160129393A1 (en) Method for decreasing an amount of a harmful substance of an off-gas stream formed or used in a thermal treatment of a material
EP3124110A1 (en) A process and spray drying apparatus for spray drying products
CN201248359Y (zh) 卷烟滚筒料头流量稳定装置
WO2017085093A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von pulverförmigem poly(meth)acrylat
FI126056B (en) Method and process for treating sludge, product and its use
RU76829U1 (ru) Пневмосепарирующий канал
RU134925U1 (ru) Установка для получения железоокисных пигментов
EP4166234A1 (en) Method for crushing waste gypsum boards, and silo used therefor
JP5686329B2 (ja) 廃石膏の破砕処理装置
JPH07113127A (ja) 鉱石の水洗処理方法及びその装置
RU2659259C9 (ru) Обезвоживание серы
WO2009155975A1 (de) Vorrichtung zur separierung von einem feststoff und einem gas sowie anlage zur zementherstellung
EP2241847A2 (en) Dryer
CZ21487U1 (cs) Zařízení na recyklaci abraziva

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20181218