BE1025238B1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PLASTER - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PLASTER Download PDFInfo
- Publication number
- BE1025238B1 BE1025238B1 BE2017/5369A BE201705369A BE1025238B1 BE 1025238 B1 BE1025238 B1 BE 1025238B1 BE 2017/5369 A BE2017/5369 A BE 2017/5369A BE 201705369 A BE201705369 A BE 201705369A BE 1025238 B1 BE1025238 B1 BE 1025238B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- fluidized bed
- calcium sulfate
- bed device
- air
- dihydrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
- C04B11/036—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained for the dry process, e.g. dehydrating in a fluidised bed or in a rotary kiln, i.e. to obtain beta-hemihydrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
De uitvinding betreft een methode voor het produceren van plaaster. Vochtig calcium sulfaat dihydraat wordt in een eerste wervelbed inrichting geïntroduceerd en wordt in deze wervelbed inrichting gedroogd door een stroom van proceslucht. Het gedroogd calcium sulfaat dihydraat wordt uitsluitend met de stroom van luchtafvoer uit de eerste wervelbed inrichting afgevoerd. Het gedroogd calcium sulfaat dihydraat wordt verder uit de stroom van luchtafvoer afgescheiden door middel van een cycloon. De uitvinding betreft verder een inrichting voor het produceren van plaaster.The invention relates to a method for producing plaster. Moist calcium sulfate dihydrate is introduced into a first fluidized bed apparatus and is dried in this fluidized bed apparatus by a stream of process air. The dried calcium sulfate dihydrate is discharged exclusively from the first fluidized-bed device with the flow of air discharge. The dried calcium sulfate dihydrate is further separated from the air vent stream by means of a cyclone. The invention further relates to a device for producing plaster.
Description
Methode en inrichting voor het produceren van plaasterMethod and device for producing plaster
Gebied van de uitvindingFIELD OF THE INVENTION
De uitvinding heeft betrekking op een methode voor het produceren van plaaster. De uitvinding heeft bovendien betrekking op een installatie voor het produceren van plaaster.The invention relates to a method for producing plaster. The invention furthermore relates to an installation for producing plaster.
Achtergrond van de techniekBackground art
Gips, chemisch calcium sulfaat genoemd, is van oudsher een belangrijk bouwmateriaal. Gips kan meerdere verschijningsvormen aannemen zoals bijvoorbeeld calcium sulfaat dihydraat CaSO4.2H2O, calcium sulfaat hemihydraat 08304.½ H2O of calcium sulfaat anhydriet CaSO4 zonder kristalwater.Gypsum, known as chemical calcium sulphate, has traditionally been an important building material. Gypsum can take several forms such as, for example, calcium sulfate dihydrate CaSO 4 .2H 2 O, calcium sulfate hemihydrate 08304.½ H 2 O or calcium sulfate anhydrite CaSO 4 without crystal water.
In de productie van plaaster is het nodig dat het water dat chemisch gebonden is (kristalwater) aan het calcium sulfaat dihydraat geheel of gedeeltelijk verwijderd wordt in een dehydratatieproces volgens de formule :In the production of plaster, it is necessary that the water that is chemically bound (crystal water) to the calcium sulfate dihydrate is wholly or partially removed in a dehydration process according to the formula:
CaS04 -2H2O^ CaS04 V2H20 + 1ψ2Η20CaS0 4 -2H 2 O ^ CaS0 4 V 2 H 2 0 + 1ψ 2 Η 2 0
Doorgaans is calcium sulfaat dihydraat vochtig en daarom is het in de meeste gevallen noodzakelijk het calcium sulfaat dihydraat te drogen vooraleer het chemisch gebonden water te verwijderen.Calcium sulfate dihydrate is usually moist and therefore it is necessary in most cases to dry the calcium sulfate dihydrate before removing the chemically bound water.
EP1726575 beschrijft een methode voor het produceren van plaaster door gebruik te maken van drie opeenvolgende wervelbed inrichtingen, nl. een eerste wervelbed inrichting voor het fysisch drogen van calciumsulfaat dihydraat d.w.z. het verwijderen van vocht uit vochtig calcium sulfaat dihydraat, een tweede wervelbed inrichting voor het verwijderen van kristalwater uit calcium sulfaat dihydraat en het omzetten van calciumsulfaat dihydraat in calcium sulfaat hemihydraat en een derde wervelbed inrichting voor het koelen van het calcium sulfaat hemihydraat en het verhinderen dat calcium sulfaat hemihydraat omgezet wordt in calcium sulfaat anhydriet. De eerste wervelbed inrichting in de beschreven methode is echter moeilijk of niet stuurbaar, zeker bij een grote variatie van de deeltjesgrootte van het calcium sulfaat dihydraat dat in de eerste wervelbed inrichting ingebracht wordt en/of bij een te grote variatie in vochtgehalte van het calcium sulfaat dihydraat dat in de eerste wervelbedinrichting ingebracht wordt. Een moeilijke of niet stuurbare eerste wervelbed inrichting is problematisch en kan bijvoorbeeld resulteren in het vollopen van het eerste wervelbed en het verstoppen van het eerste wervelbed terwijl er geen gedroogd calcium sulfaat dihydraat het wervelbed verlaat. Een moeilijke of niet stuurbare eerste wervelbed inrichting kan er ook toe leiden dat gedroogd gips dat via de uitgang voor gedroogd product uit de eerste wervelbed inrichting afgevoerd te droog is of dat het gedroogd gips dat via de uitgang voor gedroogd product uit de eerste wervelbed inrichting afgevoerd wordt niet voldoende klein is.EP1726575 describes a method for producing plaster by using three consecutive fluidized bed devices, namely a first fluidized bed device for physically drying calcium sulfate dihydrate ie removing moisture from moist calcium sulfate dihydrate, a second fluidized bed device for removing of crystal water from calcium sulphate dihydrate and converting calcium sulphate dihydrate to calcium sulphate hemihydrate and a third fluidized bed apparatus for cooling the calcium sulphate hemihydrate and preventing calcium sulphate hemihydrate from being converted to calcium sulphate anhydrite. However, the first fluidized bed device in the method described is difficult or not controllable, certainly with a large variation in the particle size of the calcium sulphate dihydrate that is introduced into the first fluidized bed device and / or with too great a variation in moisture content of the calcium sulphate dihydrate introduced into the first fluidized bed device. A difficult or non-controllable first fluidized bed device is problematic and may, for example, result in the first fluidized bed filling up and clogging the first fluidized bed while no dried calcium sulfate dihydrate leaves the fluidized bed. A difficult or non-controllable first fluidized bed device can also lead to dried gypsum discharged from the first fluidized bed device via the dried product outlet or that the dried gypsum discharged from the first fluidized bed device via the dried product outlet is not sufficiently small.
Er is dan ook nood aan een verbeterde methode voor het produceren van plaaster en aan een verbeterde inrichting voor het produceren van plaaster.There is therefore a need for an improved method for producing plaster and for an improved device for producing plaster.
2017/53692017/5369
BE2017/5369 Samenvatting van de uitvindingBE2017 / 5369 Summary of the invention
Het is een doel van de uitvinding een verbeterde methode voor het produceren van plaaster te verschaffen.It is an object of the invention to provide an improved method for producing plaster.
Het is een ander doel van de uitvinding een methode te verschaffen voor het produceren van plaaster die toelaat gips met variërende deeltjesgrootte en variërende vochtgehalte als startmateriaal te gebruiken. De methode volgens de vinding laat bovendien toe zowel natuurlijk gips als gips dat als bijproduct in industriële processen ontstaat zoals fosforgips of sulfogips te gebruiken als startmateriaal voor het produceren van plaaster.It is another object of the invention to provide a method for producing plaster that allows the use of plaster of varying particle size and varying moisture content as a starting material. The method according to the invention moreover allows both natural gypsum and gypsum that is produced as a by-product in industrial processes such as phosphogypsum or sulfogypsum to be used as starting material for producing plaster.
Het is een verder doel van de uitvinding een verbeterde inrichting te verschaffen voor het produceren van plaaster.It is a further object of the invention to provide an improved device for producing plaster.
Volgens een eerste aspect van de vinding wordt een methode voor het produceren van plaaster voorzien. De methode omvat de volgende stappen het introduceren van vochtig calcium sulfaat dihydraat in een eerste wervelbed inrichting;According to a first aspect of the invention, a method for producing plaster is provided. The method comprises the following steps of introducing moist calcium sulfate dihydrate into a first fluid bed device;
het fysisch drogen van het vochtig calcium sulfaat dihydraat tot gedroogd calcium sulfaat dihydraat, bij voorkeur gedroogd calcium sulfaat dihydraat met een vochtgehalte tussen 0 en 0.8 % (m/m), in de eerste wervelbed inrichting door middel van een stroom van proceslucht, het uit de eerste wervelbed inrichting afvoeren van het gedroogd calcium sulfaat dihydraat waarbij het gedroogd calcium sulfaat dihydraat uitsluitend met de stroom van luchtafvoer via het luchtafvoerkanaal van de eerste wervelbed inrichting afgevoerd wordt;physically drying the moist calcium sulfate dihydrate to dried calcium sulfate dihydrate, preferably dried calcium sulfate dihydrate with a moisture content between 0 and 0.8% (m / m), in the first fluidized bed apparatus by means of a stream of process air, discharging the dried calcium sulphate dihydrate in the first fluidized bed device, the dried calcium sulphate dihydrate being discharged exclusively with the air discharge flow via the air discharge channel of the first fluidized bed device;
het afscheiden van minstens een deel van het gedroogd calcium sulfaat dihydraat uit de stroom van luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting door middel van een cycloon.separating at least a portion of the dried calcium sulfate dihydrate from the air vent stream from the first fluidized bed device by means of a cyclone.
De methode volgens de vinding kan verder de volgende stappen omvatten :The method according to the invention may further comprise the following steps:
het introduceren van het door de cycloon uit de stroom van luchtafvoer afgescheiden gedroogd calcium sulfaat dihydraat in een tweede wervelbed inrichting;introducing the dried calcium sulfate dihydrate separated by the cyclone from the air vent stream into a second fluidized bed apparatus;
het verwijderen van kristalwater uit het gedroogd calcium sulfaat dihydraat en het omzetten van calcium sulfaat dihydraat in calcium sulfaat hemihydraat door middel van een stroom van proceslucht in de tweede wervelbed inrichting; en het afvoeren van het gevormde calcium sulfaat hemihydraat uit de tweede wervelbed inrichting.removing crystal water from the dried calcium sulfate dihydrate and converting calcium sulfate dihydrate to calcium sulfate hemihydrate by means of a stream of process air in the second fluidized bed apparatus; and discharging the formed calcium sulfate hemihydrate from the second fluidized bed device.
In voorkeursuitvoeringsvormen kan de methode volgens de vinding bovendien volgende stappen omvatten :In preferred embodiments, the method according to the invention may furthermore comprise the following steps:
het introduceren van het gevormde calcium sulfaat hemihydraat, namelijk het calcium sulfaat hemihydraat dat uit de tweede wervelbed inrichting afgevoerd wordt, in een derde wervelbed inrichting;introducing the formed calcium sulfate hemihydrate, namely the calcium sulfate hemihydrate that is discharged from the second fluidized bed device, into a third fluidized bed device;
het koelen van het calcium sulfaat hemihydraat door middel van een stroom van proceslucht in de derde wervelbed inrichting; encooling the calcium sulfate hemihydrate by means of a stream of process air in the third fluidized bed apparatus; and
2017/53692017/5369
BE2017/5369 het afvoeren van het calcium sulfaat hemihydraat uit de derde wervelbed inrichting.BE2017 / 5369 draining the calcium sulfate hemihydrate from the third fluidized bed device.
Het introduceren van vochtig calcium sulfaat dihydraat in de eerste wervelbed inrichting gebeurt bij voorkeur in een continu proces. Het vochtig calcium sulfaat dihydraat wordt bijvoorbeeld in de eerste wervelbed inrichting geïntroduceerd door middel van een schroeftransporteur of door middel van een bandtransporteur.The introduction of moist calcium sulfate dihydrate into the first fluidized bed device is preferably done in a continuous process. The wet calcium sulfate dihydrate is introduced into the first fluidized bed apparatus, for example, by means of a screw conveyor or by means of a belt conveyor.
Het vochtig calcium sulfaat heeft bijvoorbeeld een vochtgehalte hoger dan 5 % (m/m), zoals bijvoorbeeld een vochtgehalte tussen 6 % (m/m) en 15 % (m/m) of een vochtgehalte tussen 6 % (m/m) en 10 % (m/m).The moist calcium sulfate has, for example, a moisture content higher than 5% (m / m), such as, for example, a moisture content between 6% (m / m) and 15% (m / m) or a moisture content between 6% (m / m) and 10% (m / m).
Het vochtgehalte wordt uitgedrukt in gewichtsprocent en komt overeen met het gewicht van het vocht (dit wil zeggen het niet chemisch gebonden water) ten opzichte van het gewicht van het gedroogd product. Het vochtgehalte wordt bepaald door vochtig calcium sulfaat te wegen om het begingewicht W1 te bepalen. Vervolgens wordt het vochtig calcium sulfaat gedroogd, bij voorkeur bij een temperatuur van 40 °C, tot het gewicht van het calcium sulfaat constant blijft. Het gewicht van het gedroogd calcium sulfaat, dit wil zeggen het constant gewicht dat na drogen bekomen wordt of het eindgewicht W2, wordt vervolgens bepaald. Ten slotte wordt het vochtgehalte bepaald door de volgende formule toe te passen :The moisture content is expressed as a percentage by weight and corresponds to the weight of the moisture (i.e. the non-chemically bound water) relative to the weight of the dried product. The moisture content is determined by weighing moist calcium sulphate to determine the initial weight W1. The moist calcium sulfate is then dried, preferably at a temperature of 40 ° C, until the weight of the calcium sulfate remains constant. The weight of the dried calcium sulfate, i.e. the constant weight that is obtained after drying or the final weight W2, is then determined. Finally, the moisture content is determined by applying the following formula:
W1 - W2 vochtgehalte = ——. 100%W1 - W2 moisture content = ——. 100%
In een eerste wervelbed inrichting wordt het vochtig calcium sulfaat dihydraat fysisch gedroogd, bij voorkeur tot calcium sulfaat dihydraat met een vochtgehalte tussen 0 % (m/m) en 0.8 % (m/m), zoals bijvoorbeeld calcium sulfaat dihydraat met een vochtgehalte tussen 0 % (m/m) en 0.7 % (m/m) of tussen 0 % (m/m) en 0.5 % (m/m).In a first fluidized bed device, the moist calcium sulphate dihydrate is physically dried, preferably to calcium sulphate dihydrate with a moisture content between 0% (m / m) and 0.8% (m / m), such as for example calcium sulphate dihydrate with a moisture content between 0 % (m / m) and 0.7% (m / m) or between 0% (m / m) and 0.5% (m / m).
De eerste wervelbed inrichting omvat een toevoerkanaal voor toevoer van proceslucht (ook drooglucht genoemd) in de eerste wervelbed inrichting en een luchtafvoerkanaal voor luchtafvoer vanuit de eerste wervelbed inrichting. De eerste wervelbed inrichting omvat verder een bodemplaat waarop het te drogen materiaal, het calcium sulfaat dihydraat, aangebracht wordt. In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de bodemplaat een trillende bodemplaat. De bodemplaat omvat bijvoorbeeld een structuur voorzien van openingen, zoals bijvoorbeeld een geperforeerde plaat, een rooster of gaas. Bij voorkeur omvat de bodemplaat een trillende bodemplaat voorzien van openingen, zoals bijvoorbeeld een trillende geperforeerde plaat, een trillend rooster of een trillend gaas.The first fluidized bed device comprises a supply channel for supply of process air (also called drying air) in the first fluidized bed device and an air discharge channel for air discharge from the first fluidized bed device. The first fluidized bed device further comprises a base plate on which the material to be dried, the calcium sulfate dihydrate, is applied. In a preferred embodiment the bottom plate comprises a vibrating bottom plate. The bottom plate comprises, for example, a structure provided with openings, such as, for example, a perforated plate, a grid or mesh. The bottom plate preferably comprises a vibrating bottom plate provided with openings, such as for example a vibrating perforated plate, a vibrating grid or a vibrating mesh.
De eerste wervelbed inrichting kan gecompartimenteerd of niet gecompartimenteerd zijn. In een voorkeursuitvoeringsvorm is de eerste wervelbed inrichting niet gecompartimenteerd.The first fluidized bed device may be compartmentalized or non-compartmentalized. In a preferred embodiment, the first fluidized bed device is not compartmentalized.
In een wervelbed inrichting wordt een stroom van proceslucht via een toevoerkanaal in de inrichting ingebracht. De stroom van proceslucht wordt met voldoende snelheid door de bodemplaat gestuwd, waarop het te drogen materiaal, het calcium sulfaat dihydraat, aangebracht is. De stroom van proceslucht omvat bij voorkeur een opwaartse luchtstroom. De stroom vanIn a fluid bed device, a stream of process air is introduced into the device via a supply channel. The flow of process air is driven through the base plate at a sufficient speed on which the material to be dried, the calcium sulphate dihydrate, is applied. The process air stream preferably comprises an upward air stream. The flow of
2017/53692017/5369
BE2017/5369 proceslucht brengt het te drogen materiaal in een quasi-vloeibare toestand (fluidized bed). De vaste deeltjes komen hierbij in intensief contact met de deeltjes van het te drogen materiaal.BE2017 / 5369 process air brings the material to be dried in a quasi-liquid state (fluidized bed). The solid particles hereby come into intensive contact with the particles of the material to be dried.
In de methode volgens de vinding heeft de stroom van proceslucht in de eerste wervelbed inrichting bij voorkeur een temperatuur tot 100 °C. In voorkeursuitvoeringsvormen heeft de proceslucht in de eerste wervelbed inrichting een temperatuur tussen 75 en 90°C, zoals bijvoorbeeld een temperatuur tussen 80 en 90 °C. De temperatuur van de proceslucht wordt bijvoorbeeld gemeten door de temperatuur van de stroom van proceslucht te bepalen van de proceslucht die de eerste wervelbed inrichting verlaat, dit wil zeggen door de temperatuur van de luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting te bepalen.In the method according to the invention, the flow of process air in the first fluidized bed device preferably has a temperature of up to 100 ° C. In preferred embodiments, the process air in the first fluidized bed device has a temperature between 75 and 90 ° C, such as, for example, a temperature between 80 and 90 ° C. The temperature of the process air is measured, for example, by determining the temperature of the flow of process air from the process air leaving the first fluidized bed device, i.e. by determining the temperature of the air outlet of the first fluidized bed device.
Het gedroogd calcium sulfaat dihydraat wordt vervolgens uit de eerste wervelbed inrichting afgevoerd. Het gedroogd calcium sulfaat dihydraat wordt hierbij uitsluitend afgevoerd met de stroom van luchtafvoer via het luchtafvoerkanaal van de eerste wervelbed inrichting. De stroom van luchtafvoer die de eerste wervelbed inrichting via het luchtafvoerkanaal verlaat omvat dus de afgevoerde proceslucht en de gedroogde calcium sulfaat dihydraat deeltjes.The dried calcium sulfate dihydrate is then discharged from the first fluidized bed device. The dried calcium sulphate dihydrate is hereby discharged exclusively with the flow of air discharge via the air discharge channel of the first fluidized bed device. The flow of air outlet leaving the first fluidized bed device via the air outlet channel thus comprises the discharged process air and the dried calcium sulfate dihydrate particles.
In wervelbed inrichtingen gekend volgens de stand van de techniek daarentegen wordt het gedroogd product uitsluitend of hoofdzakelijk via de afvoer voor droog product afgevoerd. Eventueel kan een klein percentage van het gedroogd calcium sulfaat dihydraat in de stroom van luchtafvoer van de wervelbed inrichting terecht komen.In fluidized bed installations known according to the prior art, on the other hand, the dried product is discharged exclusively or mainly via the dry product outlet. Optionally, a small percentage of the dried calcium sulfate dihydrate may end up in the flow of air from the fluidized bed device.
Vervolgens wordt minstens een deel van het gedroogd calcium sulfaat dihydraat dat via de stroom van luchtafvoer via het luchtafvoerkanaal van de eerste wervelbed inrichting afgevoerd werd, afgescheiden van de stroom van luchtafvoer door middel van een cycloon. Hiervoor wordt de stroom van luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting die ook de deeltjes gedroogd calcium sulfaat dihydraat omvat door een cycloon gestuurd.Next, at least a portion of the dried calcium sulfate dihydrate that has been discharged via the air discharge stream via the air discharge channel of the first fluidized bed device is separated from the air discharge stream by means of a cyclone. For this purpose, the flow of air from the first fluidized bed device, which also comprises the particles of dried calcium sulfate dihydrate, is controlled by a cyclone.
Een cycloon is een separator die door middel van middelpunt vliedende krachten een mengsel van materialen scheidt op basis van verschillen in soortelijk gewicht. Een cycloon wordt bijvoorbeeld gebruikt om vaste deeltjes uit een luchtstroom te halen.A cyclone is a separator that separates a mixture of materials on the basis of differences in specific gravity by means of center-felling forces. For example, a cyclone is used to extract solid particles from an air stream.
Een cycloon is opgebouwd uit een cilindrisch gedeelte en een conisch gedeelte.A cyclone is made up of a cylindrical part and a conical part.
De luchtstroom met vaste deeltjes wordt tangentieel ingepompt in het cilindrisch gedeelte waardoor deze stroom gaat ronddraaien. De vaste deeltjes worden eerst langs de binnenkant van het cilindrische gedeelte en dan langs de binnenkant van het conische gedeelte weggedrukt. In het conische deel van de cycloon gaat de massa steeds sneller ronddraaien ten gevolge van de kleiner wordende diameter. Hierdoor blijven de vaste deeltjes tegen de wand gedrukt en worden ze na enige tijd uit de cycloon gedrukt door de opening aan het eind van het conische gedeelte. De luchtstroom wordt via een luchtafvoer afgevoerd.The air stream with solid particles is pumped tangentially into the cylindrical part, causing this stream to rotate. The solid particles are first pushed along the inside of the cylindrical portion and then along the inside of the conical portion. In the conical part of the cyclone, the mass rotates ever faster due to the decreasing diameter. As a result, the solid particles remain pressed against the wall and after some time they are pressed out of the cyclone through the opening at the end of the conical portion. The air flow is discharged via an air outlet.
Bij voorkeur wordt het grootste deel van het gedroogd calcium sulfaat dihydraat dat uit de eerste wervelbed inrichting afgevoerd wordt door de cycloon afgescheiden uit de stroom van luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting. Zo wordt bij voorkeur minstens 50 % (m/m) van het gedroogd calcium sulfaat dihydraat dat uit de eerste wervelbed inrichting afgevoerd wordt door de cycloon afgescheiden uit de stroom van luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting. Meer bij voorkeur wordt minstens 90 % (m/m), minstens 95 % (m/m) of minstens 97 % (m/m) vanPreferably, the majority of the dried calcium sulfate dihydrate discharged from the first fluidized bed device is separated by the cyclone from the air discharge stream of the first fluidized bed device. For example, preferably at least 50% (m / m) of the dried calcium sulfate dihydrate discharged from the first fluidized bed apparatus is separated by the cyclone from the air outlet flow of the first fluidized bed apparatus. More preferably, at least 90% (m / m), at least 95% (m / m) or at least 97% (m / m) of
2017/53692017/5369
BE2017/5369 het gedroogd calcium sulfaat dihydraat dat uit de eerste wervelbed inrichting afgevoerd wordt, afgescheiden door de cycloon.BE2017 / 5369 the dried calcium sulfate dihydrate discharged from the first fluidized bed device, separated by the cyclone.
Het gedroogd calcium sulfaat dihydraat dat door de cycloon afgescheiden wordt, voldoet bij voorkeur aan een vooraf bepaalde deeltjesgrootte, aan een vooraf bepaalde vochtgehalte of aan een vooraf bepaalde deeltjesgrootte en vochtgehalte. De vooraf bepaalde deeltjesgrootte varieert bijvoorbeeld tussen 10 en 100 μm. De gemiddelde deeltjesgrootte varieert bij voorkeur tussen 25 en 55 μm, zoals bijvoorbeeld tussen 30 en 50 μm. Met gemiddelde deeltjesgrootte wordt het volume gewogen gemiddelde bedoeld.The dried calcium sulfate dihydrate separated by the cyclone preferably satisfies a predetermined particle size, a predetermined moisture content or a predetermined particle size and moisture content. The predetermined particle size varies, for example, between 10 and 100 μm. The average particle size preferably varies between 25 and 55 μm, such as for example between 30 and 50 μm. Average particle size means the volume weighted average.
Het vooraf bepaalde vochtgehalte varieert bijvoorbeeld tussen 0 % (m/m) en 0.8 % (m/m) , zoals bijvoorbeeld tussen 0 % (m/m) en 0.7 % (m/m) of tussen 0 % (m/m) en 0.5 % (m/m).The predetermined moisture content varies, for example, between 0% (m / m) and 0.8% (m / m), such as, for example, between 0% (m / m) and 0.7% (m / m) or between 0% (m / m) and 0.5% (m / m).
Door het fysisch gedroogde calcium sulfaat dihydraat uit de eerste wervelbed inrichting af te voeren met de stroom van luchtafvoer is de eerste wervelbed inrichting stuurbaar. De methode volgens de vinding laat dan ook toe om calcium sulfaat met variërende deeltjesgrootte, met variërend vochtgehalte of met variërende deeltjesgrootte en vochtgehalte te verwerken. Dit betekent dat er minder vereisten gesteld worden aan het gips dat in de eerste wervelbed inrichting geïntroduceerd is. De deeltjesgrootte mag bijvoorbeeld variëren tussen 10 en 100 μm.By discharging the physically dried calcium sulphate dihydrate from the first fluidized bed device with the flow of air discharge, the first fluidized bed device can be controlled. The method according to the invention therefore makes it possible to process calcium sulphate with varying particle size, with varying moisture content or with varying particle size and moisture content. This means that fewer requirements are imposed on the plaster introduced in the first fluidized bed device. The particle size may, for example, vary between 10 and 100 μm.
Door de grote toegelaten tolerantie in deeltjesgrootte en/of vochtgehalte kan in de methode volgens de vinding zowel natuurlijk gips als gips dat ontstaat als bijproduct in industriële processen als startmateriaal, d.w.z. als materiaal dat in de eerste wervelbed inrichting geïntroduceerd wordt, gebruikt worden.Due to the large permissible tolerance in particle size and / or moisture content, in the method according to the invention, both natural gypsum and gypsum that are produced as a by-product in industrial processes can be used as starting material, i.e. as material introduced into the first fluidized bed device.
Natuurlijk gips is gips dat als delfstof uit gipsgroeven gehaald wordt. Natuurlijk gips heeft doorgaans een vrij constante deeltjesgrootte en vochtgehalte.Natural gypsum is gypsum that is extracted as a mineral from gypsum grooves. Natural plaster usually has a fairly constant particle size and moisture content.
Gips dat als bijproduct in industriële processen ontstaat omvat bijvoorbeeld fosforgips of rookgasontzwavelingsgips (sulfogips, ROI gips of FGD gips), r ontstaat als restproduct bij de productie van fosfaten, rookgasontzwavelingsgips ontstaat bij de recyclage uit de rookgassen van verbrandingscentrales, bijvoorbeeld elektriciteitscentrales. Gips dat als bijproduct in industriële processen ontstaat, heeft een meer variabele deeltjesgrootte en een meer variabel vochtgehalte dan natuurlijk gips.Gypsum that is produced as a by-product in industrial processes includes, for example, phosphogypsum or flue gas desulphurization gypsum (sulpho gypsum, ROI gypsum or FGD gypsum), r arises as a residual product in the production of phosphates, flue gas desulphurization gypsum originates from the flue gas from incineration plants, for example power plants. Gypsum that arises as a by-product in industrial processes has a more variable particle size and a more variable moisture content than natural gypsum.
Een inrichting zoals beschreven in EP1726575 is in tegenstelling tot een inrichting volgens de vinding enkel geschikt voor het verwerken van gips met een constante deeltjesgrootte en een constant vochtgehalte.A device as described in EP1726575, unlike a device according to the invention, is only suitable for processing plaster with a constant particle size and a constant moisture content.
De deeltjesgrootte van het gips dat in de eerste wervelbed inrichting van EP1726575 geïntroduceerd wordt mag slechts variëren tot 50 μm en het vochtgehalte mag slechts schommelen tussen 6 en 14 % (m/m).The particle size of the plaster introduced in the first fluidized bed device of EP1726575 may only vary up to 50 μm and the moisture content may only fluctuate between 6 and 14% (m / m).
In een voorkeursmethode wordt het gedroogd calcium sulfaat dihydraat dat door de cycloon uit de luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting afgescheiden wordt vervolgens in de tweede wervelbed inrichting geïntroduceerd.In a preferred method, the dried calcium sulfate dihydrate separated by the cyclone from the air outlet of the first fluid bed device is then introduced into the second fluid bed device.
In de tweede wervelbed inrichting wordt het kristalwater uit het gedroogd calcium sulfaat dihydraat verwijderd en wordt calcium sulfaat dihydraat omgezet in calcium sulfaat hemihydraat.In the second fluidized bed apparatus, the crystal water is removed from the dried calcium sulfate dihydrate and calcium sulfate dihydrate is converted to calcium sulfate hemihydrate.
2017/53692017/5369
BE2017/5369BE2017 / 5369
De stroom van proceslucht in de tweede wervelbed inrichting heeft bij voorkeur een temperatuur hoger dan 350 °C, en meer bij voorkeur een temperatuur tussen 400 en 500 °C.The flow of process air in the second fluidized bed device preferably has a temperature higher than 350 ° C, and more preferably a temperature between 400 and 500 ° C.
Vervolgens wordt het gevormde calcium sulfaat hemihydraat uit de tweede wervelbed inrichting afgevoerd en in de derde wervelbed inrichting geïntroduceerd.Subsequently, the calcium sulphate hemihydrate formed is discharged from the second fluidized bed device and is introduced into the third fluidized bed device.
Het calcium sulfaat hemihydraat dat in de tweede wervelbed inrichting gevormd wordt, wordt bij voorkeur afgevoerd uit de tweede wervelbed inrichting via een afvoer voor droog materiaal. Het is ook mogelijk dat het gevormde calcium sulfaat hemihydraat minstens gedeeltelijk via de stroom van luchtafvoer via het afvoerkanaal van de tweede wervelbed inrichting afgevoerd wordt en vervolgens uit te stroom van luchtafvoer afgescheiden wordt bijvoorbeeld door één of meer filters, door een cycloon of door een combinatie van één of meer filters en een cycloon.The calcium sulfate hemihydrate that is formed in the second fluidized bed apparatus is preferably discharged from the second fluidized bed apparatus via a dry material outlet. It is also possible that the calcium sulphate hemihydrate formed is at least partially discharged via the flow of air discharge via the discharge channel of the second fluidized bed device and subsequently separated from the flow of air discharge by, for example, one or more filters, by a cyclone or by a combination of one or more filters and a cyclone.
In een voorkeursmethode wordt het calcium sulfaat hemihydraat dat uit de stroom van luchtafvoer van de tweede wervelbed inrichting afgescheiden wordt naar een derde wervelbed inrichting geleid en in de derde wervelbed inrichting geïntroduceerd.In a preferred method, the calcium sulfate hemihydrate that is separated from the flow of air from the second fluid bed device is directed to a third fluid bed device and introduced into the third fluid bed device.
In de derde wervelbed inrichting wordt het calcium sulfaat hemihydraat door middel van een stroom proceslucht gekoeld om te verhinderen dat calcium sulfaat hemihydraat omgezet wordt in calcium sulfaat anhydriet.In the third fluidized bed apparatus, the calcium sulfate hemihydrate is cooled by means of a stream of process air to prevent calcium sulfate hemihydrate from being converted to calcium sulfate anhydrite.
De stroom van proceslucht in de derde wervelbed inrichting heeft bij voorkeur een temperatuur die overeenkomt met de omgevingstemperatuur, dus typisch een temperatuur tussen 10 en 35 °C, zoals bijvoorbeeld tussen 15 en 30 °C.The flow of process air in the third fluidized bed device preferably has a temperature corresponding to the ambient temperature, i.e. typically a temperature between 10 and 35 ° C, such as, for example, between 15 and 30 ° C.
Het calcium sulfaat hemihydraat wordt vervolgens uit de derde wervelbed inrichting afgevoerd, bij voorkeur via een afvoer voor droog materiaal. Het is ook mogelijk dat calcium sulfaat hemihydraat minstens gedeeltelijk via de stroom van luchtafvoer via het afvoerkanaal van de derde wervelbed inrichting afgevoerd wordt en dan uit te stroom van luchtafvoer afgescheiden wordt bijvoorbeeld door één of meer filters, door een cycloon of door een combinatie van één of meer filters en een cycloon.The calcium sulfate hemihydrate is then discharged from the third fluidized bed device, preferably via a dry material drain. It is also possible that calcium sulfate hemihydrate is at least partially discharged via the flow of air discharge via the discharge channel of the third fluidized bed device and then separated from the flow of air discharge for example by one or more filters, by a cyclone or by a combination of one or more filters and a cyclone.
Het kan gewenst zijn dat de methode voor het produceren van plaaster volgens de vinding de volgende stap omvat :It may be desirable that the method for producing plaster according to the invention comprises the following step:
het filteren van de luchtafvoer van de cycloon waarbij calcium sulfaat dihydraat uit de stroom van luchtafvoer van de cycloon afgescheiden wordt.filtering the cyclone air outlet, separating calcium sulfate dihydrate from the cyclone air outlet stream.
Het aldus afgescheiden calcium sulfaat dihydraat kan vervolgens in de tweede wervelbed inrichting geïntroduceerd worden.The calcium sulfate dihydrate thus separated can then be introduced into the second fluidized bed device.
Het calcium sulfaat dihydraat kan uit de stroom van luchtafvoer van de cycloon afgescheiden worden door een Stoffilter of door een combinatie van Stoffilters, bijvoorbeeld een aantal na elkaar geplaatste Stoffilters. De Stoffilter of Stoffilters omvat/omvatten bijvoorbeeld één of meerdere filtermouwen. De filtermouwen hebben bij voorbeeld een oppervlakte variërend tussen 2 dm2 en 4 dm2. De Stoffilter of Stoffilters omvat/omvatten bij voorkeur een materiaal dat de temperatuur van de afvoer van de luchtstroom kan weerstaan.The calcium sulfate dihydrate can be separated from the cyclone air discharge stream by a Dust filter or by a combination of Dust filters, for example a number of Dust filters placed one after the other. The Dust filter or Dust filters comprise / comprise, for example, one or more filter sleeves. The filter sleeves have, for example, an area varying between 2 dm 2 and 4 dm 2 . The Dust filter or Dust filters preferably comprises / comprises a material that can withstand the temperature of the air flow discharge.
2017/53692017/5369
BE2017/5369BE2017 / 5369
Het gedroogd calcium sulfaat dihydraat dat uit de stroom van luchtafvoer van de cycloon door de filter afgescheiden wordt, voldoet bij voorkeur aan een vooraf bepaalde deeltjesgrootte, aan een vooraf bepaald vochtgehalte of aan een vooraf bepaalde deeltjesgrootte en vochtgehalte. De vooraf bepaalde deeltjesgrootte varieert bijvoorbeeld tussen 10 en 100 μm, zoals bijvoorbeeld een gemiddelde deeltjesgrootte tussen 25 en 55 μm of tussen 30 en 50 μm. Met gemiddelde deeltjesgrootte wordt het volume gewogen gemiddelde bedoeld.The dried calcium sulfate dihydrate separated from the cyclone air outlet stream through the filter preferably satisfies a predetermined particle size, a predetermined moisture content or a predetermined particle size and moisture content. The predetermined particle size varies, for example, between 10 and 100 μm, such as, for example, an average particle size between 25 and 55 μm or between 30 and 50 μm. Average particle size means the volume weighted average.
Het kan gewenst zijn dat de één of meer Stoffilters gedroogd calcium sulfaat dihydraat uit de stroom van luchtafvoer filteren zodat nagenoeg geen gedroogd calcium sulfaat dihydraat in de luchtstroom weggeblazen wordt.It may be desirable that the one or more Dust filters filter dried calcium sulfate dihydrate from the air vent stream so that substantially no dried calcium sulfate dihydrate is blown away in the air stream.
Het gedroogd calcium sulfaat dihydraat dat uit de stroom van luchtafvoer van de cycloon door de filter afgescheiden wordt, kan vervolgens in de tweede wervelbed inrichting geïntroduceerd worden.The dried calcium sulfate dihydrate that is separated from the cyclone air outlet stream through the filter can then be introduced into the second fluidized bed apparatus.
Het kan bovendien gewenst zijn dat de luchtafvoer van de tweede en/of van de derde wervelbed inrichting door één of meerdere Stoffilters gestuurd wordt. De één of meerder Stoffilters omvatten bijvoorbeeld één of meerdere filtermouwen, zoals bijvoorbeeld filtermouwen met een oppervlakte variërend tussen 2 dm2 en 4 dm2. Afhankelijk van de temperatuur van de luchtafvoer worden hogere vereisten gesteld aan de eigenschappen van het materiaal van de één of meerdere Stoffilters, zoals bijvoorbeeld aan de temperatuursbestendigheid van de één of meerder filtermouwen.Moreover, it may be desirable for the air discharge of the second and / or of the third fluidized bed device to be controlled by one or more Dust filters. The one or more Dust filters comprise, for example, one or more filter sleeves, such as, for example, filter sleeves with an area varying between 2 dm 2 and 4 dm 2 . Depending on the temperature of the air outlet, higher requirements are set for the material properties of the one or more Dust filters, such as for example the temperature resistance of the one or more filter sleeves.
Volgens een tweede aspect van de vinding wordt een inrichting voor het produceren van plaaster voorzien. De inrichting omvat minstens een eerste wervelbed inrichting. De inrichting kan verder een tweede wervelbed inrichting en eventueel ook een derde wervelbedinrichting omvatten. In de eerste wervelbed inrichting wordt het calcium sulfaat dihydraat fysisch gedroogd. In de tweede wervelbed inrichting wordt het kristalwater uit het gedroogd calcium sulfaat dihydraat verwijderd en wordt calcium sulfaat hemihydraat gevormd. In de derde wervelbed inrichting wordt het calcium sulfaat hemihydraat gekoeld om te verhinderen dat calcium sulfaat hemihydraat omgezet wordt in calcium sulfaat anhydriet.According to a second aspect of the invention, a device for producing plaster is provided. The device comprises at least a first fluidized bed device. The device can further comprise a second fluidized bed device and optionally also a third fluidized bed device. In the first fluidized bed device, the calcium sulfate dihydrate is physically dried. In the second fluidized bed apparatus, the crystal water is removed from the dried calcium sulfate dihydrate and calcium sulfate hemihydrate is formed. In the third fluidized bed apparatus, the calcium sulfate hemihydrate is cooled to prevent calcium sulfate hemihydrate from being converted to calcium sulfate anhydrite.
In een eerste uitvoeringsvorm omvat de inrichting voor het produceren van plaaster een eerste wervelbed inrichting. De eerste wervelbed inrichting omvat een toevoer van vochtig calcium sulfaat dihydraat, een luchttoevoerkanaal voor het aanvoeren van proceslucht en een luchtafvoerkanaal voor het afvoeren van lucht en gedroogd calcium sulfaat dihydraat. De inrichting omvat verder een cycloon voor het afscheiden van minstens een deel van het gedroogd calcium sulfaat dihydraat uit de stroom van luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting. In de inrichting volgens de vinding wordt het gedroogd calcium sulfaat dihydraat uit de eerste wervelbed inrichting uitsluitend via het luchtafvoerkanaal van de eerste wervelbed inrichting afgevoerd.In a first embodiment, the device for producing plaster comprises a first fluidized bed device. The first fluidized bed device comprises a supply of moist calcium sulfate dihydrate, an air supply channel for supplying process air and an air exhaust channel for discharging air and dried calcium sulfate dihydrate. The device further comprises a cyclone for separating at least a portion of the dried calcium sulfate dihydrate from the air discharge stream of the first fluidized bed device. In the device according to the invention, the dried calcium sulphate dihydrate from the first fluidized bed device is discharged exclusively via the air outlet channel of the first fluidized bed device.
In een andere uitvoeringsvorm omvat de inrichting voor het produceren van plaaster een eerste wervelbed inrichting en een tweede wervelbed inrichting. De tweede wervelbed inrichting omvat een toevoer voor gedroogd calcium sulfaat dihydraat en een luchttoevoerkanaal voor hetIn another embodiment, the device for producing plaster comprises a first fluidized bed device and a second fluidized bed device. The second fluidized bed device comprises a supply for dried calcium sulfate dihydrate and an air supply channel for it
2017/53692017/5369
BE2017/5369 aanvoeren van proceslucht. De tweede wervelbed inrichting omvat bij voorkeur ook een luchtafvoerkanaal voor het afvoeren van lucht, eventueel met een aandeel vaste deeltjes (calcium sulfaat hemihydraat).BE2017 / 5369 supply of process air. The second fluidized bed device preferably also comprises an air discharge channel for discharging air, optionally with a proportion of solid particles (calcium sulfate hemihydrate).
Het door de cycloon afgescheiden gedroogd calcium sulfaat dihydraat uit de luchtafvoer van de eerste wervelbed inrichting wordt in de tweede wervelbed inrichting geïntroduceerd door middel van de toevoer voor gedroogd calcium sulfaat dihydraat. In de tweede wervelbed inrichting wordt het kristalwater uit het gedroogd calcium sulfaat dihydraat verwijderd en wordt het calcium sulfaat dihydraat omgezet in calcium sulfaat hemihydraat door middel van de stroom van proceslucht.The dried calcium sulfate dihydrate separated by the cyclone from the air outlet of the first fluidized bed device is introduced into the second fluidized bed device by means of the feed for dried calcium sulfate dihydrate. In the second fluidized bed apparatus, the crystal water is removed from the dried calcium sulfate dihydrate and the calcium sulfate dihydrate is converted to calcium sulfate hemihydrate by the process air stream.
In een verdere uitvoeringsvorm omvat de inrichting voor het produceren van plaaster verder een derde wervelbed inrichting. De derde wervelbed inrichting omvat een toevoer voor calcium sulfaat hemihydraat en een luchttoevoerkanaal voor het aanvoeren van proceslucht. De derde wervelbed inrichting omvat bij voorkeur ook een luchtafvoerkanaal voor het afvoeren van lucht, eventueel met een aandeel vaste deeltjes (calcium sulfaat hemihydraat).In a further embodiment, the device for producing plaster further comprises a third fluidized bed device. The third fluidized bed device comprises a supply of calcium sulfate hemihydrate and an air supply channel for supplying process air. The third fluidized bed device preferably also comprises an air discharge channel for discharging air, optionally with a proportion of solid particles (calcium sulfate hemihydrate).
Het calcium sulfaat hemihydraat dat uit de tweede wervelbed inrichting afgevoerd wordt, wordt hierbij in de derde wervelbed inrichting geïntroduceerd door middel van de toevoer voor calcium sulfaat hemihydraat. In de derde wervelbed inrichting wordt het calcium sulfaat hemihydraat gekoeld door middel van een stroom van proceslucht.The calcium sulfate hemihydrate that is discharged from the second fluidized bed device is hereby introduced into the third fluidized bed device by means of the supply of calcium sulfate hemihydrate. In the third fluidized bed apparatus, the calcium sulfate hemihydrate is cooled by means of a stream of process air.
De inrichting voor het produceren van plaaster kan verder een filter of een combinatie van filters omvatten voor het affilteren van calcium sulfaat dihydraat deeltjes uit de stroom van luchtafvoer van de cycloon. Het afgefilterde calcium sulfaat dihydraat kan al dan niet in de tweede wervelbed inrichting geïntroduceerd worden.The plaster producing device may further comprise a filter or a combination of filters for filtering calcium sulfate dihydrate particles from the cyclone air outlet stream. The filtered calcium sulfate dihydrate may or may not be introduced into the second fluidized bed apparatus.
Het is duidelijk dat de inrichting voor het produceren van plaaster ook een filter of een combinatie van filters kan omvatten voor het affilteren van calcium sulfaat hemihydraat uit de stroom van luchtafvoer van de tweede wervelbed inrichting. Het afgefilterde calcium sulfaat hemihydraat kan al dan niet in de derde wervelbed inrichting geïntroduceerd worden. Verder kan de inrichting voor het produceren van plaaster ook een filter of een combinatie van filters omvatten voor het affiltereren van calcium sulfaat hemihydraat uit de stroom van luchtafvoer van de derde wervelbed inrichting.It is clear that the device for producing plaster can also comprise a filter or a combination of filters for filtering calcium sulfate hemihydrate from the air discharge stream of the second fluidized bed device. The filtered calcium sulfate hemihydrate may or may not be introduced into the third fluidized bed apparatus. Furthermore, the device for producing plaster can also comprise a filter or a combination of filters for filtering calcium sulfate hemihydrate from the air outlet stream of the third fluidized bed device.
Volgens een derde aspect van de vinding wordt plaaster bekomen door de methode volgens de vinding voorzien. Het plaaster bekomen via de methode volgens de vinding omvat bij voorkeur minstens 90 % (w/w) calcium sulfaat hemihydraat, zoals bijvoorbeeld minstens 95 % (w/w) calcium sulfaat hemihydraat. Het plaaster bekomen via de methode volgens de vinding omvat bij voorkeur minder dan 5 % (w/w) calcium sulfaat dihydraat, zoals bijvoorbeeld minder dan 3 % (w/w) of minder dan 2 % (w/w) calcium sulfaat dihydraat. Het plaaster bekomen via de methode volgens de vinding omvat bij voorkeur minder dan 3 % w/w calcium sulfaat anhydriet. Meer bij voorkeur is het plaaster bekomen via de methode volgens de vinding vrij van calcium sulfaat anhydriet.According to a third aspect of the invention, plaster obtained by the method according to the invention is provided. The plaster obtained by the method according to the invention preferably comprises at least 90% (w / w) calcium sulphate hemihydrate, such as for example at least 95% (w / w) calcium sulphate hemihydrate. The plaster obtained by the method according to the invention preferably comprises less than 5% (w / w) calcium sulfate dihydrate, such as, for example, less than 3% (w / w) or less than 2% (w / w) calcium sulfate dihydrate. The plaster obtained by the method according to the invention preferably comprises less than 3% w / w calcium sulfate anhydrite. More preferably, the plaster is obtained by the method according to the invention free from calcium sulfate anhydrite.
2017/53692017/5369
BE2017/5369BE2017 / 5369
Korte aanduiding van de tekeningenBrief description of the drawings
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de bijgevoegde tekening waarin een inrichting voor het produceren van plaaster volgens de vinding schematisch weergegeven wordt.The invention is further elucidated with reference to the appended drawing, in which a device for producing plaster according to the invention is schematically represented.
Beschrijving van uitvoeringsvormenDescription of embodiments
De tekeningen zijn enkel schematisch en niet-beperkend. De dimensies en relatieve dimensies van de verschillende elementen van de tekeningen komen niet overeen met de werkelijke dimensies en relatieve dimensies. De grootte van bepaalde elementen in de tekeningen kunnen overdreven en niet op schaal getekend zijn.The drawings are only schematic and non-limiting. The dimensions and relative dimensions of the various elements of the drawings do not correspond to the actual dimensions and relative dimensions. The size of certain elements in the drawings can be exaggerated and not drawn to scale.
De bijgevoegde figuur geeft een schematische voorstelling weer van een inrichting 100 voor het produceren van plaaster volgens de vinding. De inrichting 100 voor het produceren van plaaster omvat een eerste wervelbed inrichting 110, een tweede wervelbed inrichting 120 en een derde wervelbed inrichting 130. Vochtig calcium sulfaat dihydraat wordt in de eerste wervelbed inrichting 110 geïntroduceerd via toevoer 111.The attached figure shows a schematic representation of a device 100 for producing a plaster according to the invention. The plaster producing device 100 includes a first fluidized bed device 110, a second fluidized bed device 120 and a third fluidized bed device 130. Moist calcium sulfate dihydrate is introduced into the first fluidized bed device 110 via feeder 111.
Het calcium sulfaat dihydraat wordt in de eerste wervelbed inrichting 110 gedroogd door middel van een stroom van proceslucht 112. De stroom van proceslucht 112 heeft bij voorkeur een temperatuur variërend tussen 75 en 100 °C, zoals bijvoorbeeld een temperatuur tussen 80 en 90 °C. Het gedroogd calcium sulfaat dihydraat wordt uitsluitend met de stroom van luchtafvoer 113 afgevoerd uit de eerste wervelbed inrichting 110. De stroom van luchtafvoer die ook het gedroogd calcium sulfaat dihydraat omvat wordt vervolgens door een cycloon 114 gestuurd. De cycloon 114 zorgt ervoor dat deeltjes gedroogd calcium sulfaat dihydraat afgescheiden worden van de stroom van luchtafvoer. Bij voorkeur voldoen de deeltjes van het calcium sulfaat dihydraat dat door de cycloon 114 afgescheiden wordt aan een vooraf bepaalde deeltjesgrootte en aan een vooraf bepaalde vochtgehalte.The calcium sulfate dihydrate is dried in the first fluidized bed apparatus 110 by means of a stream of process air 112. The stream of process air 112 preferably has a temperature ranging between 75 and 100 ° C, such as, for example, a temperature between 80 and 90 ° C. The dried calcium sulfate dihydrate is discharged exclusively from the first fluidized-bed device 110 with the stream of air discharge 113. The stream of air discharge which also comprises the dried calcium sulfate dihydrate is then sent through a cyclone 114. The cyclone 114 ensures that particles of dried calcium sulfate dihydrate are separated from the air vent stream. Preferably, the particles of the calcium sulfate dihydrate separated by the cyclone 114 satisfy a predetermined particle size and a predetermined moisture content.
Het calcium sulfaat dihydraat dat door de cycloon 114 afgescheiden wordt, wordt via een toevoer 115 naar een tweede wervelbed inrichting 120 gestuurd.The calcium sulfate dihydrate separated by the cyclone 114 is sent via a feed 115 to a second fluidized bed device 120.
Eventueel kan de luchtafvoer van de cycloon 116 naar een filter 117 gestuurd worden en kan calcium sulfaat dihydraat uit de luchtafvoer van de cycloon 116 afgescheiden worden door de filter 117. De aldus afgescheiden calcium sulfaat dihydraat deeltjes kunnen vervolgens al dan niet in de tweede wervelbed inrichting 120 geïntroduceerd worden via kanaal 118. Lucht wordt uit de filter 117 afgevoerd via luchtafvoerkanaal 119.Optionally, the air discharge from the cyclone 116 can be sent to a filter 117 and calcium sulphate dihydrate can be separated from the air discharge from the cyclone 116 by the filter 117. The thus separated calcium sulphate dihydrate particles can then or not in the second fluidized bed device 120 are introduced via channel 118. Air is discharged from the filter 117 via air discharge channel 119.
In de tweede wervelbed inrichting 120 wordt het kristalwater van het calcium sulfaat dihydraat verwijderd en wordt calcium sulfaat hemihydraat gevormd. Hiervoor wordt een stroom van proceslucht 122 in de tweede wervelbed inrichting 120 geïntroduceerd. De stroom van proceslucht 122 heeft bij voorkeur een temperatuur tussen 400 en 500 °C. Het gevormde calcium sulfaat hemihydraat wordt vervolgens uit de tweede wervelbed inrichting 120 afgevoerd bijIn the second fluidized bed apparatus 120, the crystal water is removed from the calcium sulfate dihydrate and calcium sulfate hemihydrate is formed. For this purpose, a stream of process air 122 is introduced into the second fluidized bed device 120. The flow of process air 122 preferably has a temperature between 400 and 500 ° C. The calcium sulfate hemihydrate formed is then discharged from the second fluidized bed device 120 at
2017/53692017/5369
BE2017/5369 voorkeur via een afvoer voor droog materiaal 125 en geïntroduceerd in een derde wervelbed inrichting 130.BE2017 / 5369 is preferably via a drain for dry material 125 and introduced into a third fluidized bed device 130.
Het is ook mogelijk dat het gevormde calcium sulfaat hemihydraat minstens gedeeltelijk via een afvoerkanaal voor luchtafvoer afgevoerd wordt (niet weergegeven) en dan uit te stroom van luchtafvoer afgescheiden wordt bijvoorbeeld door één of meer filters, door een cycloon of door een combinatie van één of meer filters en een cycloon. Het calcium sulfaat hemihydraat dat uit de stroom van luchtafvoer afgescheiden wordt, kan vervolgens al dan niet naar de derde wervelbed inrichting 130 geleid worden.It is also possible that the calcium sulphate hemihydrate formed is at least partially discharged via an exhaust air outlet (not shown) and then separated from the air outlet via, for example, one or more filters, a cyclone or a combination of one or more filters and a cyclone. The calcium sulfate hemihydrate that is separated from the air discharge stream can then be guided or not to the third fluidized bed device 130.
In de derde wervelbed inrichting 130 wordt een stroom van proceslucht 132 toegevoerd om het calcium sulfaat hemihydraat te koelen en te verhinderen dat het calcium sulfaat hemihydraat omgezet wordt in calcium sulfaat anhydriet. De stroom van proceslucht 132 heeft bij voorkeur een temperatuur gelijk aan de omgevingstemperatuur, bijvoorbeeld een temperatuur tussen 15 en 30 °C.In the third fluidized bed apparatus 130, a stream of process air 132 is supplied to cool the calcium sulfate hemihydrate and prevent the calcium sulfate hemihydrate from being converted to calcium sulfate anhydrite. The flow of process air 132 preferably has a temperature equal to the ambient temperature, for example a temperature between 15 and 30 ° C.
Het calcium sulfaat hemihydraat wordt uit de derde wervelbed inrichting 130 afgevoerd bij voorkeur door middel van afvoer voor droog materiaal 135.The calcium sulfate hemihydrate is discharged from the third fluidized bed device 130, preferably by means of a drain for dry material 135.
Het is ook mogelijk dat calcium sulfaat hemihydraat minstens gedeeltelijk via het afvoerkanaal voor luchtafvoer afgevoerd wordt uit de derde wervelbed inrichting 130 en dan uit te stroom van luchtafvoer afgescheiden wordt bijvoorbeeld door één of meer filters, door een cycloon of door een combinatie van één of meer filters en een cycloon (niet weergegeven).It is also possible that calcium sulfate hemihydrate is at least partially discharged from the third fluidized-bed device 130 via the air discharge outlet and then separated from the air outlet via, for example, one or more filters, by a cyclone or by a combination of one or more filters and a cyclone (not shown).
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2017/5369A BE1025238B1 (en) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PLASTER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2017/5369A BE1025238B1 (en) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PLASTER |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1025238A1 BE1025238A1 (en) | 2018-12-12 |
| BE1025238B1 true BE1025238B1 (en) | 2018-12-18 |
Family
ID=59061731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2017/5369A BE1025238B1 (en) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PLASTER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1025238B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3107951A1 (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-16 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | METHOD FOR PRODUCING DRY SMOKE Gypsum |
| WO1993024419A1 (en) * | 1992-06-02 | 1993-12-09 | Lauer Guenter | Process for producing and processing wash water in a washing installation, and washing installation |
| DE19606075A1 (en) * | 1996-02-19 | 1997-08-21 | Sulzer Chemtech Gmbh | Process and device for the thermal treatment of gypsum |
-
2017
- 2017-05-19 BE BE2017/5369A patent/BE1025238B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3107951A1 (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-16 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | METHOD FOR PRODUCING DRY SMOKE Gypsum |
| WO1993024419A1 (en) * | 1992-06-02 | 1993-12-09 | Lauer Guenter | Process for producing and processing wash water in a washing installation, and washing installation |
| DE19606075A1 (en) * | 1996-02-19 | 1997-08-21 | Sulzer Chemtech Gmbh | Process and device for the thermal treatment of gypsum |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1025238A1 (en) | 2018-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2036958A3 (en) | Process for producing kaolin product for paper coating | |
| SU637067A3 (en) | Method of obtaining dry milk powder from whole milk | |
| CA2685984C (en) | Process for the production of alpha-calcium sulfate hemihydrate from calcium sulfate dihydrate | |
| JP4653257B1 (en) | Crushing and drying equipment for collecting concrete sludge fine powder | |
| JPWO2004076042A1 (en) | Mixing device and slurrying device | |
| US20110252662A1 (en) | Mineral slurry drying method and system | |
| BE1025238B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PLASTER | |
| EP4269081A3 (en) | A turf infill separation system and method for separating a dry or dried infill such as from an artificial turf product | |
| UA119913C2 (en) | Molding sand cooler | |
| CN101912146A (en) | Method for optimizing structure of finished cut tobacco | |
| RU2680240C2 (en) | Method and device for drying and milling wet material | |
| US10105648B2 (en) | Method for decreasing an amount of a harmful substance of an off-gas stream formed or used in a thermal treatment of a material | |
| CN108726147A (en) | A kind of desulfurated plaster uniformly adds feeding system and method | |
| EP2164342B1 (en) | Additives for the improved dewatering of corn gluten | |
| CN201248359Y (en) | Stub bar flow stabilizing device for cigarette drum | |
| DE2320645A1 (en) | METHOD FOR PURIFYING WASTE CALCIUM SULFATE | |
| FI126056B (en) | Procedure and process for treating sludge, product and its use | |
| US3039165A (en) | Method and apparatus for production of lightweight aggregate from dust | |
| RU76829U1 (en) | PNEUMATIC CHANNEL | |
| RU134925U1 (en) | INSTALLATION FOR OBTAINING IRON OXYGEN PIGMENTS | |
| DE202007007401U1 (en) | Device for the production of alpha-calciumsulfate-hemihydrate from calciumsulfate-dihydrate, comprises double walled agitated autoclaves arranged downstream of a cyclone separator and venturi washer, spraying nozzles, and hanging chains | |
| JPH07113127A (en) | Treatment of washing ore with water and apparatus therefor | |
| JP5275100B2 (en) | Processing method of dehydrated cake | |
| RU2659259C9 (en) | Sulfur dehydration | |
| EP2241847A2 (en) | Dryer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20181218 |