BE1024896B1

BE1024896B1 - Werkwijze en inrichting voor het dehydrateren van marshmallows, en gedehydrateerde marshmallows als zodanig

Info

Publication number: BE1024896B1
Application number: BE2017/5498A
Authority: BE
Inventors: Wouter MELIS; Maarten MELIS
Original assignee: Sweet Pack Bvba
Priority date: 2017-07-14
Filing date: 2017-07-14
Publication date: 2018-08-08

Abstract

In een eerste aspect betreft onderhavige uitvinding een werkwijze voor het dehydrateren van belucht, gegelatineerd snoepgoed zoals marshmallows, welk snoepgoed suikers, water en een opklopmiddel omvat, en welk snoepgoed een initieel watergehalte heeft van minstens 5%; de werkwijze omvattende de stappen van het spreiden van een veelheid aan individuele stukken van het snoepgoed over een draagoppervlak, en het dehydrateren van de genoemde stukken middels een verwarmde luchtstroom, welke luchtstroom gedurende een welbepaalde droogtijd langs voorgenoemd draagoppervlak stroomt. In het bijzonder heeft de luchtstroom een temperatuur van minimaal 50°C en maximaal 70°C. In een tweede aspect heeft de uitvinding betrekking tot een gedehydrateerde marshmallow, en in een derde aspect heeft de uitvinding betrekking tot een inrichting voor het dehydrateren van belucht, gegelatineerd snoepgoed zoals marshmallows.

Description

(30) Voorrangsgegevens :

(73) Houder(s) :

SWEET PACK BVBA 2490, BALEN België (72) Uitvinder(s) :

MELIS Wouter 2490 BALEN België

MELIS Maarten 2490 BALEN België (54) WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET DEHYDRATEREN VAN MARSHMALLOWS, EN GEDEHYDRATEERDE MARSHMALLOWS ALS ZODANIG (57) In een eerste aspect betreft onderhavige uitvinding een werkwijze voor het dehydrateren van belucht, gegelatineerd snoepgoed zoals marshmallows, welk snoepgoed suikers, water en een opklopmiddel omvat, en welk snoepgoed een initieel watergehalte heeft van minstens 5%; de werkwijze omvattende de stappen van het spreiden van een veelheid aan individuele stukken van het snoepgoed over een draagoppervlak, en het dehydrateren van de genoemde stukken middels een verwarmde luchtstroom, welke luchtstroom gedurende een welbepaalde droogtijd längs voorgenoemd draagoppervlak stroomt. In het bijzonder heeft de luchtstroom een temperatuur van minimaal 50°C en maximaal 70°C. In een tweede aspect heeft de uitvinding betrekking tot een gedehydrateerde marshmallow, en in een derde aspect heeft de uitvinding betrekking tot een inrichting voor het dehydrateren van belucht, gegelatineerd snoepgoed zoals marshmallows.

BELGISCH UITVINDINGSOCTROOI

FOD Economie, K.M.O., Middenstand & Energie

Publicatienummer: 1024896 Nummer van indiening: BE2017/5498

Dienst voor de Intellectuele Eigendom

Internationale classificatie: A23G 3/52 A23G 7/00 Datum van verlening: 08/08/2018

De Minister van Economie,

Gelet op het Verdrag van Parijs van 20 maart 1883 tot Bescherming van de industriële Eigendom;

Gelet op de wet van 28 maart 1984 op de uitvindingsoctrooien, artikel 22, voor de voor 22 September 2014 ingediende octrooiaanvragen ;

Gelet op Titel 1 Uitvindingsoctrooien van Boek XI van het Wetboek van economisch recht, artikel XI.24, voor de vanaf 22 September 2014 ingediende octrooiaanvragen ;

Gelet op het koninklijk besluit van 2 december 1986 betreffende het aanvragen, verlenen en in stand houden van uitvindingsoctrooien, artikel 28;

Gelet op de aanvraag voor een uitvindingsoctrooi ontvangen door de Dienst voor de Intellectuele Eigendom op datum van 14/07/2017.

Overwegende dat voor de octrooiaanvragen die binnen het toepassingsgebied van Titel 1, Boek XI, van het Wetboek van economisch recht (hierna WER) vallen, overeenkomstig artikel XI.19, § 4, tweede lid, van het WER, het verleende octrooi beperkt zal zijn tot de octrooiconclusies waarvoor het verslag van nieuwheidsonderzoek werd opgesteld, wanneer de octrooiaanvraag het voorwerp uitmaakt van een verslag van nieuwheidsonderzoek dat een gebrek aan eenheid van uitvinding als bedoeld in paragraaf 1, vermeldt, en wanneer de aanvrager zijn aanvraag niet beperkt en geen afgesplitste aanvraag indient overeenkomstig het verslag van nieuwheidsonderzoek.

Besluit:

Artikel 1. - Er wordt aan

SWEET PACK BVBA, Boogstraat 5, 2490 BALEN België;

vertegenwoordigd door

CRABBE Ellen, Pauline van Pottelsberghelaan 24, 9051, GENT;

BRANTS Johan Philippe Emile, Pauline Van Pottelsberghelaan 24, 9051, GENT;

VAN CAUTEREN Tim, Pauline Van Pottelsberghelaan 24, 9051, GENT;

een Belgisch uitvindingsoctrooi met een looptijd van 20 jaar toegekend, onder voorbehoud van betaling van de jaartaksen zoals bedoeld in artikel XI.48, § 1 van het Wetboek van economisch recht, voor: WERKWIJZE

EN INRICHTING VOOR HET DEHYDRATEREN VAN MARSHMALLOWS, EN GEDEHYDRATEERDE

MARSHMALLOWS ALS ZODANIG.

UITVINDER(S):

MELIS Wouter, Boogstraat 5, 2490, BALEN;

MELIS Maarten, Boogstraat 5, 2490, BALEN;

VOORRANG:

AFSPLITSING :

Afgesplitst van basisaanvraag : Indieningsdatum van de basisaanvraag :

Artikel 2. - Dit octrooi wordt verleend zonder voorafgaand onderzoek naar de octrooieerbaarheid van de uitvinding, zonder garantie van de Verdienste van de uitvinding noch van de nauwkeurigheid van de beschrijving ervan en voor risico van de aanvrager(s).

Brussel, 08/08/2018,

Bij bijzondere machtiging:

BE2017/5498

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET DEHYDRATEREN VAN

MARSHMALLOWS, EN GEDEHYDRATEERDE MARSHMALLOWS ALS ZODANIG

TECHNISCH DOMEIN

De uitvinding heeft in het algemeen betrekking op voedselproducten en hun bereidingswijzen. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op werkwijzen en inrichtingen voor het dehydrateren van verlucht, gegelatineerd snoepgoed zoals marshmallows, en op gedehydrateerde marshmallows als zodanig.

STAND DER TECHNIEK

Marshmallows zijn algemeen gekend als een zoet, sponzig snoepgoed. Typisch hebben marshmallows een vanillesmaak, en zijn zij wit of helder gekleurd, bijvoorbeeld roze. De basisingrediënten zijn daarbij steeds dezelfde: suikers, water en een opklopmiddel voor het insluiten van lucht en water - typisch een protéine. Deze basisingrediënten worden dan verder aangevuld met smaak- en kleurstoffen.

Bij de industriële bereiding van marshmallows wordt er eerst een waterig suikergelatinemengsel aan de kook gebracht. Vervolgens wordt dit mengsel afgekoeld, tot net boven de gelatine-smelttemperatuur. Het afgekoelde mengsel wordt bij deze temperatuur luchtig geklopt, door inmenging van gecomprimeerde lucht. De verkregen brei wordt finaal gevormd tot individuele stukken marshmallow, door middel van extrusie of depositie, of door gebruik van gietvormen. Optioneel worden de stukken tot slot in een poeder gewenteld, bijvoorbeeld in een mengsel omvattende ma'iszetmeel en/of poedersuiker.

Marshmallows hebben een hoog vochtgehalte vergeleken met ander snoepgoed, typisch ongeveer 10% van hun totale gewicht. Onder meer als gevolg van dat hoge vochtgehalte zijn verse marshmallows zacht en sponzig bij kamertemperatuur. Echter, marshmallows drogen snel uit; na verloop van tijd hebben zij zodanig veel vocht verloren dat zij hard en/of taai worden. Dit maakt dat marshmallows slechts een korte houdbaarheid hebben, van hoogstens enkele maanden. In geopende verpakking is het slechts een kwestie van dagen vooraleer de marshmallows hard en taai worden.

Het is een wijdverspreid gebruik om marshmallows te toasten boven een open vuur of in een oven. Daarbij smelt het binnenste van de marshmallow, terwijl er een gekaramelliseerde buitenlaag omheen de marshmallow wordt gevormd. Dit is

BE2017/5498 overigens zowel mogelijk voor verse als voor harde/taaie marshmallows. Echter, bij dat toasten treedt er vaak een verbranding van die buitenlaag op. Gezien het eten van aangebrande voeding het risico op darmkanker verhoogt, wordt het toasten van marshmallows stellig afgeraden.

Een gekend alternatief is om de stukken marshmallow simpelweg gecontroleerd te drogen/dehydrateren. Daarbij ontstaat er een luchtig en krokant eindproduct, met een längere houdbaarheid. Ter illustratie beschrijft US 4 785 551 A een werkwijze voor het drogen van luchtig suikergoed, bijvoorbeeld van marshmallows. De marshmallows vormen daarbij een meerlagig, geflui'diseerd bed, en worden van onderuit continu doorblazen met verhitte lucht. De luchttemperatuur bedraagt typisch 120°C, en het totale droogproces neemt ongeveer 3-6 minuten in beslag. Deze werkwijze blijkt bijzonder geschikt voor het vervaarden van gedroogde marshmallow stukjes, die bijvoorbeeld kunnen worden toegevoegd aan ontbijtgranen. In het bijzonder is de houdbaarheid van de gedroogde marshmallows veel hoger, wanneer vergeleken met verse marshmallows, gezien het lagere vochtgehalte.

Echter, er is gebleken dat de gekende droogprocessen een grote impact hebben op de het volume, de vorm, de kleur en de smaak van de marshmallows. Bovendien ontstaan er bij dat drogen inwendige holten, en is het buitenoppervlak van de gedroogde marshmallows sterk onregelmatig en/of gebarsten. Via de gekende droogprocessen wordt er dus slechts een laag-kwalitatief en bovendien sterk gewijzigd eindproduct verkregen.

Er is nood aan een werkwijze voor het verlengen van de houdbaarheid van marshmallows. Bij voorkeur worden de marshmallows daarbij gedroogd/gedehydrateerd, zodat zij een vaste structuur verkrijgen, met een lager vochtgehalte. Bij voorkeur echter, is die werkwijze zodanig ontworpen dat het verkregen eindproduct een hoge kwaliteit heeft. Meer bepaald mag de gedehydrateerde marshmallow zo min mogelijk verschillen van de verse marshmallow qua volume, vorm, kleur en smaak. Daarbij valt het in het bijzonder te verkiezen dat de marshmallows hun volume behouden en een lagere densiteit verkrijgen. Verder mögen er bij dat dehydrateren geen inwendige holten worden gevormd, en mag het buitenoppervlak van de marshmallows niet sterk onregelmatig worden, noch barsten gaan vertonen.

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor tenminste enkele van bovenvermelde problemen.

BE2017/5498

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING

In een eerste aspect betreft onderhavige uitvinding een werkwijze volgens conclusie 1, voor het dehydrateren van belucht, gegelatineerd snoepgoed zoals marshmallows.

In het bijzonder is de droogtemperatuur tussen 50°C en 70°C gelegen. Enerzijds is deze temperatuur voldoende hoog, zodat het droogproces voldoende snel verloopt. Anderzijds is deze temperatuur veel lager dan de temperaturen gekend uit de stand der techniek. Hierdoor zal het eindproduct (de gedehydrateerde marshmallow) een veel hogere kwaliteit hebben. In de eerste plaats treedt er namelijk nauwelijks degradatie van de gelatine op. Het driedimensionaal colageennetwerk blijft daardoor behouden, zodat de luchtigheid en het volume van de gedehydrateerde en de verse marshmallow nagenoeg dezelfde zijn. Ten tweede zullen de marshmallow stukken bij deze droogtemperatuur niet plastisch worden en daardoor in mindere mate uitvloeien. Als gevolg daarvan blijft de vervorming van de marshmallows tijdens het dehydratatieproces beperkt. Ook zullen de kleur- en smaakstoffen bij deze temperaturen niet thermisch degraderen. Tot slot ontstaan er geen inwendige holtes door opbouw van dampbellen binnenin. Veeleer zal water tijdens het dehydratatieproces vanuit de bulk tot aan het oppervlak diffunderen, en daar opgaan in de gasfase. Een bijkomend gevolg is dat het oppervlak van de marshmallow bij het dehydrateren gaaf blijft. In het bijzonder ontstaan er geen scheuren aan het oppervlak, wat typisch wel het geval is bij het ontsnappen van inwendig gevormde dampbellen doorheen het buitenoppervlak. Verder is voorgenoemde droogtijd, namelijk de tijd gedurende dewelke de verwarmde luchtstroom längs de marshmallow stukken stroomt, recht evenredig met het volume van de stukken marshmallow. Het uiteindelijke gedehydrateerde snoepgoed, via onderhavige werkwijze verkregen, heeft nagenoeg hetzelfde volume, dezelfde vorm, dezelfde kleur en dezelfde smaak als het originele snoepgoed.

In een tweede en derde aspect heeft onderhavige uitvinding betrekking op een gedehydrateerde marshmallow volgens conclusies 11 en 12 respectievelijk. In tegenstelling tot gedehydrateerde marshmallows uit de stand der techniek, heeft een dergelijke marshmallow geen grote inwendige holten, met een diameter van meer dan 0,5 mm.

BE2017/5498

In een vierde aspect betreft onderhavige uitvinding een inrichting volgens conclusie 14 voor het dehydrateren van verlucht, gegelatineerd snoepgoed zoals marshmallows, met de hierboven vermelde voordelen.

BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN

Figuur 1 toont een stroomschema van een werkwijze voor het dehydrateren van belucht, gegelatineerd snoepgoed, volgens een uitvoeringsvorm van onderhavige uitvinding.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het dehydrateren van belucht, gegelatineerd snoepgoed zoals marshmallows. Verder heeft de uitvinding betrekking op zulk gedehydrateerd snoepgoed.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technisch en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.

Een, de en het refereren in dit document naar zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, een segment betekent een of meer dan een segment.

Wanneer ongeveer of rond in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/-5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term ongeveer of rond gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.

De termen omvatten, omvattende, voorzien van, bevatten, bevattende zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat voigt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere

BE2017/5498 componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.

Het eiteren van numerieke Intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.

Telkens wanneer er hierin wordt verwezen naar percentages van een ingrediënt/stof in een product of mengsel, wordt steeds het gewichtspercentage van dat ingrediënt of die stof in dat product of mengsel aangeduid.

In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het dehydrateren van belucht, gegelatineerd snoepgoed zoals marshmallows, welk snoepgoed suikers, water en een opklopmiddel omvat, en welk snoepgoed een initieel watergehalte heeft van minstens 5% de werkwijze omvattende de stappen van:

- het spreiden van een veelheid aan individuele stukken van het snoepgoed over een draagoppervlak, en

- het dehydrateren van de genoemde stukken middels een verwarmde luchtstroom, welke luchtstroom gedurende een welbepaalde droogtijd längs voorgenoemd draagoppervlak stroomt.

In het bijzonder heeft de luchtstroom een temperatuur van minimaal 50°C en maximaal 65°C.

Bij voorkeur heeft de luchtstroom een relatieve luchtvochtigheid van maximaal 25%, bij verdere voorkeur maximaal 20%, bij verdere voorkeur maximaal 15%, en bij verdere voorkeur maximaal 10%.

Deze werkwijze kan worden gebruikt voor het dehydrateren van eender welk belucht, gegelatineerd snoepgoed. Niet-limitatieve voorbeelden zijn nougat en marshmallows. Bij voorkeur echter, wordt de werkwijze in het bijzonder gebruikt voor het dehydrateren van marshmallows. Voor het gemak zal het belucht, gegelatineerd snoepgoed hieronder dan ook worden aangeduid als marshmallow hetzij marshmallows; er weze echter onderstreept, dat de uitvinding geenszins is beperkt tot marshmallow(s).

De marshmallows omvatten minstens suikers, water, lucht en een opklopmiddel. De verse marshmallows, voorafgaand aan het dehydrateren, hebben bij voorkeur een watergehalte van minstens 5%, bij verdere voorkeur van minstens 8%. Hun densiteit bedraagt bij voorkeur minstens 0.2 g/cm³, bij verdere voorkeur minstens 0,3 g/cm³.

BE2017/5498

Bij voorkeur worden de marshmallows, voorafgaand aan het dehydrateren volgens onderhavige werkwijze, verkregen uit een beluchte siroop, hieronder ook wel schuim genoemd. Dat schuim omvat suikers, water, en een opklopmiddel. De vorming van marshmallows uit het schuim kan d.m.v. extrusie, depositie, of d.m.v. eender welk ander geschikt vormingsproces, zoals gekend uit de voedingstechniek. Voor de bereiding van het genoemde schuim zelf, wordt een siroop belucht, bijvoorbeeld door inmenging van gecomprimeerde lucht.. Bij voorkeur wordt die mengbeweging uitgevoerd middels een high shear mengelement, bijvoorbeeld op basis van het rotorstatorprincipe.

De genoemde siroop omvat suikers en/of suikermengsels gekozen uit de groep omvattende sacharose, glucose-fructosesiroop (ook gekend als High-fructose corn syrup), glucosesiroop (ook gekend als corn syrup) en dextrose (ook gekend als Dglucose).

Voor vorming van de siroop, wordt een mengsel omvattende suiker en water verhit. Indien de hierbij verkregen siroop voldoende snel wordt afgekoeld, zal de sacharose onvoldoende tijd krijgen om grote suikerkristallen te vormen. Temperatuur en temperatuursverloop spelen dus een erg belangrijke rol in de bereiding van hoogkwalitatieve marshmallows met een homogene structuur. Volgens een nietlimitatief voorbeeld, moet erover worden gewaakt dat de uiteindelijke marshmallows geen macroscopische suikerkristallen omvatten, met een diameter groter dan 0.1 mm. Verder kan een dergelijke kristallisatie van sacharose worden vermeden door een goedgekozen verhouding van de verschillende suikers in de siroop. Deze suikers bei'nvloeden immers elkaars oplosbaarheid, zoals op zieh gekend is uit de voedingstechniek. In het bijzonder zullen geïnverteerde suikers (glucose en fructose) uit de glucosesiroop, alsook eventueel verder toegevoegde glucose, de kristallisatie van sacharose tegenwerken. In sommige gevallen echter, kan het wenselijk zijn dat er toch macroscopische sacharosekristallen worden gevormd, zodat er een inhomogene structuur wordt verkregen. Het temperatuursverloop tijdens en na het drogen en/of de samenstelling van de siroop kunnen dan overeenkomstig worden aangepast, zoals gekend uit de voedingstechniek.

De sacharose in de siroop maakt de verse marshmallow zoet en volumineus. Ook zal deze de consistentie van de marshmallow verhogen, door een verhoging van de viscositeit en stabiliteit van het schuim (i.e. de beluchte siroop). Net als de sacharose, zal ook de glucosesiroop de marshmallows volumineuzer maken. Verder is

BE2017/5498 glucosesiroop minder zoet dan sacharose, maar het beïnvioedt wel de smaak van de marshmallows. Glucosesiroop werkt ook als wateraantrekkende stof (of bevochtigingsmiddel). Dit is belangrijk om het uitdrogen van de verse marshmallows tegen te gaan.

Verder omvat de genoemde siroop een opklopmiddel, typisch een proteine of een mengsel van protei'nen. Bijvoorbeeld wordt hiervoor eiwit of gelatine gebruikt. Eiwit omvat albumine, een mengsel van protei'nen, terwijl gelatine colageen omvat. De genoemde protei'nen treden op als oppervlakte-actieve bestanddelen bij de vorming en stabilisatie van het schuim. Bij voorkeur omvat de siroop minstens gelatine. Het smeltpunt van gelatine ligt rond 37°C, zodat de uiteindelijk verkregen marshmallow geleidelijk zal smelten in de mond bij verorbering. Van zodra zij worden opgelost in de siroop, vormen de opklopmiddelen vormen een dispersie. In het geval van gelatine, zullen de helixvormige ketens van de gelatine daarbij geconnecteerd raken en een driedimensionaal netwerk vormen. Dit netwerk is in Staat om lucht te omsluiten en om water vast te houden. Zo kan de siroop worden belucht/opgeklopt tot een schuim, waarbij de welgekende, sponsachtige marshmallowstructuur wordt verkregen. Naast bovengenoemde protei'nen kunnen ook gommen (bv. arabische gom) worden toegevoegd aan de siroop, voor verdere stabilisatie van het schuim.

De vorming (bv. extrusie) van het schuim dient bij een temperatuur net boven het smeltpunt van de gelatine te gebeuren. Bij koeling van het schuim treedt er een uitharding van de gelatine op, waardoor de structuur zijn vorm zal behouden.

Volgens de meeste artisanale bereidingswijzen worden de suikers samen met het water gekookt tot een siroop, en wordt de gelatine pas toegevoegd na gedeeltelijke afkoeling van die siroop. Dit, om te vermijden dat de gelatine zou degraderen, als gevolg van de blootstelling aan hoge temperaturen. Bij langdurige blootstelling aan temperaturen vanaf 40°C, zal de gelatine immers al (gedeeltelijk) degraderen. Zij wordt daardoor minder performant op vlak van sterkteverhoging en viscositeitsverhoging van het schuim. Volgens de meeste industriële bereidingswijzen wordt, voor de eenvoud van het procès, de gelatine al van bij aanvang gecombineerd met de suikers en het water, waarna het geheel wordt gekookt tot een siroop. Daarbij bestaat dus het gevaar op degradatie van de gelatine; dit leidt tot een marshmallow die minder luchtig is. Bovendien, naarmate de temperatuur hoger is, degradeert de gelatine sneller.

BE2017/5498

Verder is het gebruikelijk om de pH van het schuim te Verlagen door toevoeging van zuren. Niet-limitatieve voorbeelden van geschikte zuren zijn kaliumwaterstoftartraat en citroenzuur. Een lagere pH vermindert schuimvorming, maar zal anderzijds wel de stabiliteit van het gevormde schuim verhogen. Deze worden daarom bij voorkeur pas aan het eind van het beluchtingsproces toegevoegd. Typisch worden er ook smaakstoffen (bijvoorbeeld vanille) en kleurstoffen (bijvoorbeeld E100, E120) toegevoegd.

De pas gevormde, verse marshmallows hebben meestal een plakkerig buitenoppervlak. Daardoor bestaat het risico op agglomeratie van de individuele marshmallow stukken, alsook op adhesie ervan met de toestellen van de productielijn. Bij voorkeur worden zij daarom voorzien van een laagje poeder, bijvoorbeeld omvattende zetmeel en/of poedersuiker. Ook ondergaan zij bij voorkeur een droogproces/dehydratatieproces, doch slechts in die mate dat de verse marshmallows nog steeds plastisch zijn, en een watergehalte hebben van minimaal 5%, bij voorkeur minimaal 8%.

De huidige uitvinding voorziet nu een nieuwe werkwijze voor het verder dehydrateren van dergelijke marshmallows, waarbij er een product wordt verkregen met een watergehalte van maximaal 4%. Bovendien bedraagt de wateractiviteit (de zogenaamde AW-waarde maximaal 0,5, bij voorkeur maximaal 0,3. Het is gekend uit de voedingstechniek dat de wateractiviteit van een voedingsproduct een belangrijke factor is bij de vermeerdering van micro-organismen in dat product. Typisch is er beneden een waarde van 0,91 geen vermeerdering van bacteriën, terwijl er beneden een waarde van 0,70 geen vermeerdering van schimmels optreedt.

De houdbaarheid van de gedehydrateerde marshmallows zal daardoor hoger dan 20 maanden liggen, bij voorkeur hoger dan 24 maanden. De houdbaarheid drukt uit hoe lang het product veilig kan gebruikt worden. Zij wordt gedefinieerd in termen van bovengrenzen voor het kiemgetal voor allerlei soorten micro-organismen, per eenheid van massa van het product. Dit is op zieh gekend uit de voedingstechniek.

In het bijzonder wordt er bij dat dehydrateren een luchtstroom längs die marshmallows voorzien. De temperatuur van de luchtstroom - hierna de droogtemperatuur genoemd - is gelegen tussen 50°C en 70°C. De luchtstroom wordt längs het product getrokken of geblazen. Bij voorkeur wordt hiertoe omgevingslucht gebruikt, die wordt opgewarmd tot voorgenoemde droogtemperatuur, en vervolgens längs de marshmallows getrokken/geblazen. Door het verwarmen van de

BE2017/5498 omgevingslucht, verlaagt de relatieve luchtvochtigheid ervan. Het buitenoppervlak van de marshmallows zal daardoor dehydrateren, terwijl vocht vanuit de bulk van de marshmallows naar dat gedehydrateerde buitenoppervlak zal diffunderen. Zo zal uiteindelijk de marshmallow in zijn geheel dehydrateren. Optioneel wordt de gebruikte luchtstroom voorafgaand gefilterd.

Het blijkt cruciaal voor de werkwijze dat de droogtemperatuur tussen 50°C en 70°C is gelegen. Enerzijds is deze temperatuur voldoende hoog, zodat het droogproces voldoende snel verloopt. Anderzijds is deze temperatuur veel lager dan de temperaturen gekend uit de stand der techniek. Hierdoor zal het eindproduct (de gedehydrateerde marshmallow) een veel hogere kwaliteit hebben. In de eerste plaats treedt er namelijk nauwelijks degradatie van de gelatine op. Het driedimensionaal colageennetwerk blijft daardoor behouden, zodat de luchtigheid en het volume van de gedehydrateerde en de verse marshmallow nagenoeg dezelfde zijn. Ten tweede zullen de marshmallowstukken bij deze droogtemperatuur niet zo plastisch worden en daardoor in mindere mate uitvloeien. Als gevolg daarvan blijft de vervorming van de marshmallows tijdens het dehydratatieproces beperkt. Ook zullen de kleur- en smaakstoffen bij deze temperaturen niet thermisch degraderen. Tot slot ontstaan er geen inwendige holtes door opbouw van dampbellen binnenin. Veeleer zal water tijdens het dehydratatieproces vanuit de bulk tot aan het oppervlak diffunderen, en daar opgaan in de gasfase. Een bijkomend gevolg is dat het oppervlak van de marshmallow bij het dehydrateren gaaf blijft. In het bijzonder ontstaan er geen scheuren aan het oppervlak, wat typisch wel het geval is bij het ontsnappen van inwendig gevormde dampbellen doorheen het buitenoppervlak.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm van de werkwijze is voorgenoemde droogtijd, namelijk de tijd gedurende deweike de verwarmde luchtstroom längs de marshmallow stukken stroomt, bij voorkeur recht evenredig met het volume van de stukken marshmallow. Daardoor zullen stukken marshmallow met een groter volume gedurende een längere tijd worden blootgesteld aan de verwarmde luchtstroom. De uitvinders ontdekten dat er daardoor steeds een volkomen gedehydrateerde marshmallow wordt verkregen, ongeacht de grootte van de marshmallows. Marshmallows met een groter volume omvatten een grotere hoeveelheid aan vocht, en moeten daarom gedurende een längere tijd worden gedroogd.

Het gedehydrateerde snoepgoed, via onderhavige werkwijze verkregen, heeft dus nagenoeg hetzelfde volume, dezelfde vorm, dezelfde kleur en dezelfde smaak als het

BE2017/5498 originele snoepgoed. In het bijzonder zal het snoepgoed bij dat dehydrateren geen onregelmatig oppervlak verkrijgen, en zullen er zieh geen holtes vormen binnenin. Dit is een rechtstreeks gevolg van de goedgekozen waarden voor de droogtijd en de droogtemperatuur.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm van de werkwijze, bedraagt de droogtijd minimaal 60 minuten, per kubieke centimeter aan gemiddeld volume van de stukken. Enerzijds is er dan voldoende tijd, zodat de aangevoerde wärmte kan diffunderen vanaf het buitenoppervlak tot in de kern van de marshmallows. Anderzijds krijgen de thermisch geagiteerde watermoleculen, zelfs deze die zieh in de kern van één van de marshmallows bevinden, voldoende tijd om tot dat buitenoppervlak te diffunderen, en om vervolgens op te gaan in de gasfase. Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm van de werkwijze, bedraagt de droogtijd maximaal 80 minuten, per kubieke centimeter aan gemiddeld volume van de stukken. De uitvinders stelden vast dat een längere droogtijd slechts in geringe mate de wateractiviteit en het watergehalte van de marshmallows verlaagt. Dit is dus weinig efficiënt en economisch ongunstig.

Volgens een niet-limitatieve, alternatieve uitvoeringsvorm van de werkwijze, zijn de stukken marshmallow in hoofdzaak cilindrisch van vorm, met een bepaalde hoogte en met een cirkelvormige, Vierkante, ellipsvormige of eender welke andere constante dwarsdoorsnede/basis. Dergelijke, cilindrische marshmallow stukken kunnen worden verkregen door middel van extrusie, waarbij geëxtrudeerde staven met gewenste dwarsdoorsnede vervolgens op lengte worden gesneden. Volgens deze uitvoeringsvorm is de droogtijd recht evenredig met de dwarsoppervlakte van de genoemde stukken. Bij voorkeur bedraagt de droogtijd minimaal 100 minuten, per Vierkante centimeter dwarsoppervlakte van de stukken. Bij voorkeur bedraagt de droogtijd maximaal 140 minuten, per Vierkante centimeter dwarsoppervlakte van de genoemde stukken. Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm is de droogtijd recht evenredig met de diameter maal de hoogte van de (cirkelvormig) cilindrische stukken. Bij voorkeur bedraagt de droogtijd minimaal 100 minuten, per Vierkante centimeter diameter maal hoogte van de stukken. Bij voorkeur bedraagt de droogtijd maximaal 140 minuten, per Vierkante centimeter diameter maal hoogte van de genoemde stukken.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm van de werkwijze, is het genoemde draagoppervlak geperforeerd, waarbij er een verwarmde luchtstroom längs een rugzijde van het geperforeerde draagoppervlak stroomt. Bij voorkeur is het

BE2017/5498 draagoppervlak horizontaal vlak en verticaal opwaarts georiënteerd. De stukken marshmallow worden dus op dit draagoppervlak gerangschikt, en er verticaal door gedragen.

Enerzijds, zoals hierboven uiteengezet, wordt er een verwarmde luchtstroom opgewekt die bovenaan längs dat draagoppervlak stroomt, en die zieh een weg baant tussen de stukken marshmallow. Anderzijds is er bij voorkeur nog een verwarmde luchtstroom, die bijvoorbeeld is afgesplitst van de eerste, en die onder het draagoppervlak stroomt, längs de rugzijde ervan. Deze tweede luchtstroom kan dan gedeeltelijk opstijgen doorheen voorgenoemde perforaties, en op die manier de overgang van de watermoleculen naar de gasfase verder bevorderen.

In een typische heteluchtoven is het trouwens vaak zo dat luchtstromen zowel längs de draagzijde als längs de rugzijde van draagoppervlakken (bv. ovenplateaus) strömen. Gezien warme lucht de neiging heeft om op te stijgen, zal de (hierboven genoemde) tweede luchtstroom opstijgen en tegen de rugzijde van het draagoppervlak kleven. Hierdoor zou de temperatuur van het draagoppervlak te fel oplopen, wat nadelig is voor de kwaliteit van de marshmallows, zoals hierboven uiteengezet. De huidige werkwijze voorziet een oplossing: het overschot aan warme lucht raakt niet gevangen onder dat draagoppervlak, maar stijgt op doorheen de genoemde perforaties.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm van de werkwijze, wordt het snoepgoed voorzien van een laag omvattende glucose, bij voorkeur D-glucose (of dextrose). Bij voorkeur wordt deze laag aangebracht op het snoepgoed, voorafgaand aan het dehydrateren van dat snoepgoed. Bij voorkeur wordt die laag aangebracht onder de vorm van een poeder omvattende glucose. Deze laag vormt, bij de genoemde dehydratatietemperaturen, een beschermlaag die het openbarsten van de marshmallows verhindert. Bij voorkeur beslaat de laag maximaal 1% van de uiteindelijke, gedehydrateerde marshmallow, bij verdere voorkeur maximaal 0,5%.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm van de werkwijze, worden er verhoudingsgewijs minstens 0,5 kg en maximaal 5,0 kg stukken van het snoepgoed gespreid over het draagoppervlak, per Vierkante meter van het draagoppervlak. Bij voorkeur gaat het om minstens 1,0 kg en maximaal 1,25 kg, per Vierkante meter van het draagoppervlak. Bij voorkeur worden de stukken ook homogeen/regelmatig gespreid over dat draagoppervlak, zodat eromheen voldoende ruimte is voor verdamping van watermoleculen. Bij voorkeur worden de stukken om diezelfde reden

BE2017/5498 éénlagig gespreid over het genoemde draagoppervlak. Dit zorgt ervoor dat de stukken sneller kunnen worden gedehydrateerd (binnen bovengenoemd droogtijd-interval). Ook zullen er op niveau van de gedehydrateerde stukken geen verschillen bestaan qua dehydratatiegraad. Het éénlagig en gelijkmatig spreiden van de stukken marshmallow over het draagoppervlak, kan zowel handmatig als automatisch. Volgens een nietlimitatieve uitvoeringsvorm, worden de stukken marshmallow automatisch gespreid over het draagoppervlak zoals hierboven beschreven, door het vibrerend aansturen van dat draagoppervlak.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm van de werkwijze, wordt het gedehydrateerde snoepgoed afgekoeld tot kamertemperatuur, gedurende een afkoeltijd van minimaal 60 minuten. Bij voorkeur worden de stukken marshmallow vrij afgekoeld aan de omgevingslucht. Door het trage afkoelingsproces blijft de verhoogde temperatuur van de marshmallows langer behouden, en worden zij daardoor verder gedehydrateerd. De afkoeltijd bedraagt bij voorkeur meer dan 60 minuten, bij verdere voorkeur meer dan 90 minuten, en bij verdere voorkeur maximaal 180 minuten.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm van de werkwijze, wordt het gedehydrateerde snoepgoed versneden of verkruimeld, waarbij het versneden/verkruimelde snoepgoed wordt afgekoeld tot kamertemperatuur, gedurende een afkoeltijd van minimaal 1 uur. Door het versnijden van de marshmallows, wordt er een mengsel aan natuurlijk-gevormde en mooi-ogende korrels verkregen.

Typisch heeft dit mengsel een distributie aan korrelgroottes. Bij voorkeur wordt dat mengsel vervolgens op maat gezeefd. Volgens een niet-limitatief voorbeeld, wordt er van dat mengsel een fijnkorrelig mengsel (korreldiameter < 1 mm) en een grofkorrelig mengsel (korreldiameter > 3 mm) afgesplitst. Hiertoe worden zeven gebruikt met een steek van respectievelijk 1 mm en 3 mm, zoals gekend uit de voedingstechniek. Hoogkwalitatieve korrels met een nauwere distributie aan korrelgroottes kennen meer toepassingen, in het bijzonder als versiering op gebak en desserts, omdat ze mooier ogen.

Bij voorkeur worden de afgekoelde, gedehydrateerde stukken marshmallow (al dan niet versneden en/of op maat gezeefd) finaal luchtdicht en vochtdicht verpakt. Bij voorkeur wordt hiertoe één of meerlagige kunststoffolie gebruikt.

BE2017/5498

In een tweede aspect betreft de uitvinding een gedehydrateerde marshmallow, verkrijgbaar via de hierboven beschreven werkwijze. Zoals hierboven uiteengezet heeft deze dezelfde vorm, hetzelfde volume, en dezelfde kleur en smaak als de verse marshmallow. Verder heeft deze geen inwendige holten of scheuren längs het oppervlak. Echter, bij voorkeur heeft deze een watergehalte lager dan 4%, waarbij de verse marshmallow een watergehalte heeft van minimaal 5%.

In een derde aspect betreft de uitvinding een gedehydrateerde marshmallow, welke marshmallow suikers, water en een opklopmiddel omvat, en welke marshmallow een watergehalte heeft van maximaal 4,0%, een wateractiviteit van maximaal 0,5, een pH van maximaal 5,5, en een houdbaarheid van minimaal 20 maanden. In het bijzonder heeft de marshmallow een densiteit van minimaal 0,1 en maximaal 0,4 g/cm³. Bij voorkeur is de gedehydrateerde marshmallow verkregen door toepassing van de hierboven beschreven werkwijze.

In tegenstelling tot de gedehydrateerde marshmallows uit de stand der techniek, hebben onderhavige marshmallows geen grote inwendige holtes met diameters van meer dan 0,5 mm. Dit blijkt uit de poriegrootte van de marshmallows. Verder, in tegenstelling tot de gedehydrateerde marshmallows uit de stand der techniek, hebben onderhavige marshmallows een gaaf buitenoppervlak zonder scheuren.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm, bedraagt de maximale poriegrootte (in diameter) van de marshmallows, zoals gemeten door middel van een CT scanner, maximaal 1500 pm, bij voorkeur maximaal 1000 pm, bij verdere voorkeur maximaal 500 pm, bij verdere voorkeur maximaal 250 pm, bij verdere voorkeur maximaal 150 pm, bij verdere voorkeur maximaal 100 pm, bij verdere voorkeur maximaal 50 pm.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm, heeft de gedehydrateerde marshmallow een glastemperatuur van minimaal 21°C. De marshmallow zal daardoor krokant zijn bij kamertemperatuur.

Bij voorkeur is de gedehydrateerde marshmallow verkregen door het dehydrateren van een marshmallow via de werkwijze hierboven beschreven.

In een vierde aspect betreft de uitvinding een inrichting voor het dehydrateren van belucht, gegelatineerd snoepgoed zoals marshmallows, de inrichting omvattende een droogruimte met temperatuurregeling, en minstens één draagoppervlak, voor het

BE2017/5498 dragen van een veelheid aan stukken van het snoepgoed, welk draagoppervlak in de droogruimte kan worden voorzien. In het bijzonder is de genoemde temperatuurregeling geconfigureerd voor het opwekken van een verwarmde luchtstroom binnen de droogruimte, met een luchttemperatuur van minimaal 50°C en maximaal 70°C, en is het genoemde draagoppervlak geperforeerd, waarbij dat draagoppervlak een doorlaat heeft van minimaal 10% en maximaal 25%. Bij voorkeur is deze inrichting geschikt voor het uitvoeren van de hierboven beschreven werkwijze. In dit verband kunnen dezelfde voordelen worden vermeld. In het bijzonder zal een luchtstroom onder het draagoppervlak kunnen opstijgen doorheen het genoemde, geperforeerde draagoppervlak.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm van de inrichting, is het genoemde draagoppervlak gelijkmatig voorzien van perforaties, welke perforaties minimaal 1 mm² en maximaal 30 mm² groot zijn. Dergelijke perforaties laten een voldoende grote, opwaartse doorstroom van verwarmde lucht toe.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm van de inrichting, betreft het genoemde draagoppervlak een antikleef draagoppervlak. Volgens een niet-limitatieve uitvoeringsvorm, omvat het draagoppervlak een bakpapier en/of siliconepapier. Een voordeel is dat de marshmallows bij het dehydrateren dan minder snel zullen blijven kleven. Bij voorkeur is dat bakpapier en/of siliconenpapier geperforeerd.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm van de inrichting, omvat zij verder een snijapparaat, voor het versnijden van het gedehydrateerde snoepgoed. Zodoende kan versneden en/of verkruimeld snoepgoed worden verkregen, met de hierboven vermelde voordelen. Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm van de inrichting, omvat zij verder een zeefapparaat, voor het zeven van het versneden snoepgoed.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm van de inrichting, omvat zij verder een afkoelruimte, en kan het gedehydrateerde snoepgoed in die afkoelruimte worden ondergebracht, en afgekoeld tot kamertemperatuur. Bij voorkeur is de temperatuur in die afkoelruimte minimaal 15°C en maximaal 21°C, zodat het procès van het afkoelen voldoende traag verloopt.

Volgens een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm van de inrichting, omvat zij verder een verpakkingsinstallatie, voor het luchtdicht en vloeistofdicht verpakken van

BE2017/5498 het gedehydrateerde snoepgoed. Zo wordt vermeden dat het gedehydrateerde snoepgoed terug gehydrateerd geraakt met vocht uit de omgevingslucht.

Volgens een verdere of altematieve uitvoeringsvorm van de inrichting, is zij geschikt 5 voor het uitvoeren van de werkwijze hierboven beschreven.

In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of ge'interpreteerd mögen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.

Voorbeeld 1: samenstelling van de gedehydrateerde marshmallow

Onderstaande tabel toont de samenstelling van een gedehydrateerde marshmallow volgens een uitvoeringsvorm van onderhavige uitvinding. Deze heeft een houdbaarheid van 24 maanden. Verder heeft de gedehydrateerde marshmallow een smelttemperatuur die gelegen is tussen 155°C en 165°C.

Ingrediënt	Massa percentage (%)
Glucose-fructosesiroop (tarwebasis)	60,9
Suiker	24,9
Dextrose (tarwebasis)	7,5
Gelatine	3,8
Water	2,4
Smaakstoffen	<0,1
Kleurstoffen	<0,1

Uiteraard kunnen, afhankelijk van de samenstelling van de gekozen marshmallows bij aanvang van het dehydratatieproces, ook gedehydrateerde marshmallows met andere samenstellingen worden verkregen, via onderhavige werkwijze.

Voorbeeld 2: werkwijze voor het dehvdrateren van marshmallows

Eerst worden de nog niet gedehydrateerde, en typisch plastische marshmallows ontvangen 1. Deze marshmallows hebben een watergehalte van meer dan 5%,

BE2017/5498 bijvoorbeeld een watergehalte van ongeveer 8%. Het kan gaan om vers bereide marshmallows, of om luchtdicht en vochtdicht verpakte bewaarmarshmallows. De marshmallows zijn cilindrisch van vorm; ze hebben een hoogte/lengte van 2,0 cm, en een cirkelvormige dwarsdoorsnede met een diameter van 1,0 cm. De individuele marshmallows hebben dus een volume van ongeveer 1,6 cm³.

Voor ondersteuning van deze marshmallows tijdens het dehydrateren 3, wordt er een draagoppervlak voorzien. Dat draagoppervlak is gelijkmatig geperforeerd, waarbij de individuele perforaties een diameter hebben tussen 0.5 cm en 2.5 cm. De perforaties beslaan samen voor ongeveer 15% van het totale draagoppervlak, i.e. de (lucht)doorlaat van het draagoppervlak is ongeveer 15%. Bij voorkeur wordt er op het draagoppervlak een geperforeerd vel bakpapier voorzien. De marshmallows worden nu gewenteld in glucosepoeder en vervolgens automatisch (d.m.v. vibratie) over dat vel bakpapier gespreid 2. Zo kan bevuiling van het draagoppervlak worden vermeden. Het draagoppervlak is, net zoals het vel bakpapier, ongeveer 1 m² groot. In totaal worden er 1 kg marshmallows over draagoppervlak gespreid, éénlagig en op gelijkmatig verdeelde wijze. In het bijzonder wordt er bij sommige vormen gelet dat géén twee naburig gespreide marshmallows elkaar raken. Voor het dehydrateren 3 wordt er nu een warme luchtstroom gegenereerd längs het draagoppervlak, zowel längs de onderzijde als längs de bovenzijde ervan. Deze luchtstroom heeft een relatieve luchtvochtigheid van minder dan 10%, en de temperatuur ervan is gelegen tussen 50°C en 70°C. Het drogen/dehydrateren, i.e. het volledige procès waarbij de warme luchtstroom längs het draagoppervlak wordt gegenereerd, neemt ongeveer 110 minuten in beslag.

De verdere verloop van de werkwijze is nu afhankelijk van of het eindproduct al dan niet versneden/verkruimeld 4 dient te zijn.

Voor een verkruimeld eindproduct 4 worden de pas gedehydrateerde marshmallows versneden 5, binnen maximaal 1 uur na dat dehydrateren. Hiertoe wordt er een centrifugale snijdmachine gebruikt, welke machine gelijkmatig wordt gevoed met de gedehydrateerde marshmallows. De snijdmachine zelf omvat een schoepenwiel met twaalf meenemers. De snijdkop is geconfigureerd voor het versnijden 5 van de gedehydrateerde marshmallows, tot 2,5 mm lange V-snit reepjes. Bovendien is deze snijdkop uitwisselbaar voor andere snijdkoppen, zodat ook andere types versneden/verkruimeld eindproduct kunnen worden verkregen, zoals gekend uit de voedingstechniek. Vervolgens wordt het versneden product afgekoeld 6, door het product bloot te stellen aan omgevingslucht bij een temperatuur van 20°C en een

BE2017/5498 relatieve luchtvochtigheid tussen 20% en 55%. De afkoeling 6 vindt geleidelijk plaats, d.m.v. natuurlijke convectie aan die omgevingslucht. Daarbij neemt het totale afkoelproces 6 ongeveer twee uur in beslag. Optioneel wordt het versneden/verkruimeld eindproduct op grootte gezeefd 7. Bijvoorbeeld wordt het product door middel van twee zeven opgedeeld in een eerste grootteklasse met diameter kleiner dan 1 mm, een tweede grootteklasse met diameter groter dan 3 mm, en een derde grootteklasse met een diameter tussen 1 mm en 3 mm.

Anderzijds, wil men een gaaf eindproduct bekomen, i.p.v. het versneden/verkruimelde eindproduct van hierboven, dan worden de marshmallows na het dehydrateren onmiddellijk gekoeld 6, gedurende twee uur op kamertemperatuur, op eenzelfde wijze als zopas beschreven.

Tot slot worden de gedehyd rateerde, al dan niet versneden/verkruimelde marshmallows verpakt 8. Hiertoe wordt een veelheid aan marshmallows onderverdeeld in afzonderlijke porties met een individuele massa van ongeveer 250 g. Elke portie wordt ondergebracht in een quasi luchtdichte en vloeistofdichte, kunststof verpakking, zoals gekend uit de verpakkingstechniek. De verkregen pakketten worden verder nog onderworpen aan een contrôle op de aanwezigheid van metalen. Vervolgens worden deze parkketten per drie in een kartonnen of papieren, secundaire verpakking gebracht.

De genummerde elementen op figuur 1 zijn:

1. ontvangst

2. spreiden

3. drogen

4. versneden eindproduct?

5. versnijden

6. koelen

7. zeven

8. verpakken

In alternatieve uitvoeringsvormen volgens onderhavige uitvinding, worden de marshmallows onderverdeeld in afzonderlijke porties met een individuele massa van ongeveer 50 g, van ongeveer 5 kg, of van eender welke opgegeven massawaarde daartussen.

BE2017/5498

Het is verondersteld dat de huidige uitvinding niet beperkt is tot de uitvoeringsvormen die hierboven beschreven zijn en dat enkele aanpassingen of veranderingen aan de beschreven voorbeelden kunnen toegevoegd worden zonder de toegevoegde conclusies te herwaarderen.

BE2017/5498

Claims

CONCLUSIES

1. Een werkwijze voor het dehydrateren van belucht, gegelatineerd snoepgoed zoals marshmallows, welk snoepgoed suikers, water en een opklopmiddel omvat, en welk snoepgoed een initieel watergehalte heeft van minstens 5%; de werkwijze omvattende de stappen van:

- het spreiden van een veelheid aan individuele stukken van het snoepgoed over een draagoppervlak, en

- het dehydrateren van de genoemde stukken middels een verwarmde luchtstroom, welke luchtstroom gedurende een welbepaalde droogtijd längs een rugzijde van voorgenoemd draagoppervlak stroomt, en daarbij een temperatuur van minimaal 50°C en maximaal 70°C bezit, met het kenmerk, dat het genoemde draagoppervlak geperforeerd is, en dat het verder is voorzien van bakpapier en/of siliconenpapier.
2. De werkwijze volgens voorgaande conclusie 1, met het kenmerk, dat de droogtijd recht evenredig is met het gemiddeld volume van de individuele stukken.
3. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1 en 2, met het kenmerk, dat de droogtijd minimaal 60 minuten bedraagt, per kubieke centimeter aan gemiddeld volume van de stukken.
4. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1 tot en met 3, met het kenmerk, dat de droogtijd maximaal 80 minuten bedraagt, per kubieke centimeter aan gemiddeld volume van de stukken.
5. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het snoepgoed wordt voorzien van een laag omvattende glucose.
6. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat er verhoudingsgewijs minstens 0,5 kg en maximaal 5,0 kg stukken van het snoepgoed worden gespreid over het draagoppervlak, per Vierkante meter van het draagoppervlak.
7. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de stukken van het snoepgoed éénlagig worden gespreid over het genoemde draagoppervlak.
8. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1 tot en met 7, met het kenmerk, dat het gedehydrateerde snoepgoed wordt afgekoeld tot kamertemperatuur, gedurende een afkoeltijd van minimaal 1 uur.
9. De werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1 tot en met 8, met het kenmerk, dat het gedehydrateerde snoepgoed wordt versneden, waarna het

BE2017/5498 versneden snoepgoed wordt afgekoeld tot kamertemperatuur, gedurende een afkoeltijd van minimaal 1 uur.
10. De werkwijze volgens voorgaande conclusie 9, met het kenmerk, dat het versneden snoepgoed wordt gezeefd.
11. Een gedehydrateerde marshmallow, verkrijgbaar via een werkwijze volgens één der conclusies 1 tot en met 10.
12. Een gedehydrateerde marshmallow, welke marshmallow suikers, water en een opklopmiddel omvat, en welke marshmallow een watergehalte heeft van maximaal 4,0%, een wateractiviteit van maximaal 0,5, een pH van maximaal 5,5, en een houdbaarheid van minimaal 20 maanden, met het kenmerk, dat de marshmallow een densiteit heeft van minimaal 0,1 en maximaal 0,4 g/cm.
13. De gedehydrateerde marshmallow volgens voorgaande conclusie 12, met het kenmerk, dat deze een glastemperatuur heeft van minimaal 21°C.
14. Een inrichting voor het dehydrateren van belucht, gegelatineerd snoepgoed zoals marshmallows, de inrichting omvattende een droogruimte met temperatuurregeling, en minstens één draagoppervlak, voor het dragen van een veelheid aan stukken van het snoepgoed, welk draagoppervlak in de droogruimte kan worden voorzien, met het kenmerk, dat de genoemde temperatuurregeling geconfigureerd is voor het opwekken van een verwarmde luchtstroom binnen de droogruimte, met een luchttemperatuur van minimaal 50°C en maximaal 70°C, en dat het genoemde draagoppervlak geperforeerd is, met een doorlaat van minimaal 10% en maximaal 25%.
15. De inrichting volgens voorgaande conclusie 14, met het kenmerk, dat het genoemde draagoppervlak geiijkmatig is voorzien van perforaties, welke perforaties minimaal 1 mm² en maximaal 30 mm² groot zijn.
16. De inrichting volgens één der voorgaande conclusies 14 en 15, met het kenmerk, dat het genoemde draagoppervlak een antikleef draagoppervlak betreft.
17. De inrichting volgens één der voorgaande conclusies 14 tot en met 16, met het kenmerk, dat zij verder een snijapparaat omvat, voor het versnijden van het gedehydrateerde snoepgoed.
18. De inrichting volgens één der voorgaande conclusies 14 tot en met 17, met het kenmerk, dat zij verder een zeefapparaat omvat, voor het zeven van het versneden snoepgoed.
19. De inrichting volgens één der voorgaande conclusies 14 tot en met 18, met het kenmerk, dat zij verder een afkoelruimte omvat, waarbij het gedehydrateerde snoepgoed in die afkoelruimte kan worden afgekoeld tot kamertemperatuur.

BE2017/5498
20. De inrichting volgens één der voorgaande conclusies 14 tot en met 19, met het kenmerk, dat zij verder een verpakkingsinstallatie omvat, voor het luchtdicht en vloeistofdicht verpakken van het gedehydrateerde snoepgoed.
21. De inrichting volgens één der voorgaande conclusies 14 tot en met 20, met

5 het kenmerk, dat zij geschikt is voor het uitvoeren van de werkwijze volgens één der conclusies 1 tot en met 10.

BE2017/5498

Fl GUREN

BE2017/5498

WERKWI JZE EN I NRI CHTI NG VOOR HET DEHYDRATEREN VAN MARSHMALLOWS, EN GEDEHYDRATEERDE MARSHMALLOWS ALS ZODANI G