BE1024456A1 - Nouveau dispositif - Google Patents
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- BE1024456A1 BE1024456A1 BE20175060A BE201705060A BE1024456A1 BE 1024456 A1 BE1024456 A1 BE 1024456A1 BE 20175060 A BE20175060 A BE 20175060A BE 201705060 A BE201705060 A BE 201705060A BE 1024456 A1 BE1024456 A1 BE 1024456A1
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Abstract
La présente invention concerne un appareil de détection de fissures dans des articles optiquement transparents, par exemple des flacons, comprenant un montant pour l'article, une source de lumière pour diriger une lumière sur un article monté, un détecteur optique positionné pour recevoir une lumière de la source de lumière ayant traversé l’article et pour générer un signal électronique en réponse à la lumière reçue, des premier et second (analyseur) polariseurs de telle sorte que la lumière de la source de lumière traverse le premier polariseur puis l'article, puis le second polariseur sur sa trajectoire jusqu’au détecteur optique, avec une lame à retard optique positionnée entre le montant et le second polariseur, et un système de traitement d’image pour traiter le signal électronique généré par le détecteur optique et pour indiquer la présence ou l’absence d’une fissure dans l’article supporté sur le montant. L’invention concerne également un procédé de détection de fissures à l’aide de l'appareil.
Description
(30) Données de priorité :
03/02/2016 GB 1601960.6 (71) Demandeur(s) :
GLAXOSMITHKLINE BIOLOGICALS SA
1330, RIXENSART
Belgique (72) Inventeur(s) :
VEILLON Romain Marie 1300 WAVRE Belgique (54) NOUVEAU DISPOSITIF (57) La présente invention concerne un appareil de détection de fissures dans des articles optiquement transparents, par exemple des flacons, comprenant un montant pour l'article, une source de lumière pour diriger une lumière sur un article monté, un détecteur optique positionné pour recevoir une lumière de la source de lumière ayant traversé l’article et pour générer un signal électronique en réponse à la lumière reçue, des premier et second (analyseur) polariseurs de telle sorte que la lumière de la source de lumière traverse le premier polariseur puis l'article, puis le second polariseur sur sa trajectoire jusqu’au détecteur optique, avec une lame à retard
optique positionnée entre le montant et le second polariseur, et un système de traitement d’image pour traiter le signal électronique généré par le détecteur optique et pour indiquer la présence ou l’absence d’une fissure dans l’article supporté sur le montant. L’invention concerne également un procédé de détection de fissures à l’aide de l'appareil.
BE2017/5060
NOUVEAU DISPOSITIF
Domaine de l'invention
La présente invention concerne un appareil et des procédés de détection de fissures, en particulier de détection de fissures dans des articles transparents, notamment des récipients pour des produits médicaux tels que des flacons transparents, des corps de seringue, des ampoules et équivalents.
Contexte de 11 invention
Dans le domaine des produits médicaux, par exemple, des produits pharmaceutiques et des vaccins, les produits sont fréquemment fournis dans des récipients tels que des flacons transparents, des corps de seringue, des ampoules et équivalents. Les matériaux transparents classiques en lesquels ces récipients sont faits comprennent le verre et des polymères transparents tels que le polystyrène, le polycarbonate et des polymères de COC.
Les fissures dans ces récipients peuvent résulter, entre autres, en une perte d'intégrité, la fuite des contenus du récipient et/ou la contamination des contenus du récipient. Le terme « fissure » dans le présent document fait référence à toute fissure dans le matériau de l'article qui pénètre l'épaisseur du matériau partiellement ou totalement dans l'article, par exemple, partiellement ou totalement dans l'épaisseur de la paroi d'un récipient depuis l'extérieur ou l'intérieur. Il est par conséquent grandement souhaitable que ces récipients ne comportent
BE2017/5060 pas de fissure, et que toutes les fissures dans ces récipients soient détectées le plus tôt possible, de préférence avant que le récipient ne soit rempli. En fait, de nombreuses autorités sanitaires exigent que les fournisseurs de ce genre de produits médicaux disposent de procédures de contrôle qualité adéquates pour assurer dans la mesure du possible que ces récipients sont totalement dépourvus de fissure, tout en reconnaissant que la détection de fissures reste probabiliste.
Des appareils et des procédés de détection de fissures sont connus. Ceux-ci reposent souvent sur l'imagerie par caméra optique. Un appareil optique et des procédés sont connus pour détecter la contrainte dans les matériaux transparents. Un tel appareil et de tels procédés sont, par exemple, décrits dans le document WO-A2010/142718. Le document US-A-2005/0117149 décrit un appareil et un procédé de détection de fissure dans les ampoules, les bouteilles et équivalents utilisés dans l'industrie pharmaceutique basés sur des procédés optiques.
On connaît également l'utilisation de la polarimétrie optique pour détecter et analyser la déformation dans le verre, voir par exemple la publication de l'ASTM F218-95 (2000) « Standard Test
Method for Analyzing Stress in Glass » (2000) . Ces procédés de détection de déformation par polarimétrie sont basés sur l'effet dit de « photoélasticité » selon lequel une contrainte appliquée à un matériau transparent peut induire la biréfringence du matériau transparent, en d'autres termes la propriété optique du
BE2017/5060 matériau ayant un indice de réfraction qui dépend entre autres de la polarisation de la lumière traversant le matériau optique. En fait, un matériau biréfringent agit pour résoudre la lumière entrante en composantes différemment polarisées et retarde les différentes composantes en fonction de leur direction de polarisation. Si un tel matériau transparent est placé entre deux plaques polarisantes, en d'autres termes un polariseur et un analyseur, et que la lumière traverse le polariseur, le matériau sous contrainte et l'analyseur séquentiellement, des profils de couleurs deviennent visibles sur l'image formée dans la lumière traversant le matériau à cause des effets d'interférence en raison du retard des phases d'onde des composantes polarisées. La contrainte structurelle dans ces matériaux transparents est indiquée aux emplacements où une grande concentration de bandes colorées est présente sur l'image. Cet emplacement de contrainte est généralement l'emplacement où une défaillance structurelle surviendra plus probablement, bien qu'une contrainte puisse aussi être projetée à d'autres emplacements, par exemple une contrainte dans le goulot d'un flacon peut entraîner une contrainte corrélative dans la paroi latérale d'un flacon. Une fissure peut induire une contrainte et par conséquent la biréfringence dans un matériau transparent, mais une fissure peut également libérer la contrainte dans le matériau. On n'a, jusqu'à présent, pas utilisé de techniques de polarimétrie dans la détection de fissures.
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Il existe toujours un problème d'amélioration des procédés actuels de détection de fissures dans les récipients transparents susmentionnés tels que des flacons, des corps de seringue et des ampoules. Par exemple, la précision de ces procédés pourrait être améliorée. Il existe également un besoin pour un appareil et un procédé qui peuvent détecter les fissures dans des récipients tels que des flacons, des corps de seringue et des ampoules à une vitesse proportionnelle à la vitesse à laquelle ces récipients sont fabriqués ou remplis qui, par exemple dans le cas de flacons, peut atteindre typiquement environ 36 000 flacons par heure (600/minute).
Un objectif de la présente invention consiste à fournir un appareil amélioré et un procédé de détection de fissures dans ces récipients, répondant au moins partiellement aux problèmes susmentionnés. D'autres
| obj ectifs | et avantages | de | la | présente | invention |
| deviendront | évidents à | partir | de la | description | |
| suivante. | |||||
| Résumé de 1 | 'invention | ||||
| Selon | un premier aspect | de | cette invention, un | ||
| appareil de détection d' | une | fissure dans | un article |
optiquement transparent comprend :
un montant pour supporter un ou plusieurs articles optiquement transparents ;
une source de lumière positionnée pour diriger un faisceau de lumière incidente sur un article optiquement transparent lorsqu'il est supporté sur le montant ;
BE2017/5060 un détecteur optique positionné pour recevoir la lumière de la source de lumière qui a traversé un article optiquement transparent supporté sur le montant et pour générer un signal électronique en réponse à cette lumière reçue ;
un premier polariseur positionné entre la source de lumière et le montant de telle sorte que la lumière incidente de la source de lumière traverse le premier polariseur sur sa trajectoire jusqu'à un article supporté par le montant ;
un second polariseur (analyseur) positionné entre le montant et le détecteur optique de telle sorte que la lumière incidente de la source de lumière qui a traversé le premier polariseur et un article supporté par le montant traverse le second polariseur sur sa trajectoire jusqu'au détecteur optique ;
une lame à retard optique positionnée entre le montant et le second polariseur de telle sorte que la lumière incidente de la source de lumière qui a traversé le premier polariseur et un article transparent supporté par le montant traverse la lame à retard sur sa trajectoire jusqu'au second polariseur et au détecteur optique ;
un système de traitement d'image pour traiter le signal électronique généré par le détecteur optique en réponse à la lumière reçue par le détecteur optique et pour ainsi générer une indication destinée à un utilisateur de la présence ou de l'absence d'une fissure dans un article transparent supporté sur le montant.
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Selon un second aspect de cette invention, un procédé de vérification de la présence d'une fissure dans un article optiquement transparent comprend :
le support d'un tel article sur un montant, l'orientation de la lumière incidente d'une source de lumière à travers un premier polariseur positionné entre la source de lumière et l'article de telle sorte que la lumière incidente de la source de lumière devienne une lumière polarisée, le passage de ladite lumière polarisée à travers 1'article, le passage de ladite lumière polarisée qui a passé à travers l'article à travers une lame à retard, le passage de ladite lumière polarisée qui a passé à travers la lame à retard à travers un second polariseur, l'utilisation d'un détecteur optique pour détecter une image entraînée par la biréfringence, résultant d'une contrainte dans le matériau transparent, dans ladite lumière polarisée qui a passé à travers le second polariseur, la génération d'un signal électronique en réponse à 1'image, l'utilisation d'un système de traitement d'image pour traiter le signal électronique lié à l'image pour fournir à un utilisateur une indication relative à la présence ou à l'absence de fissure dans l'article transparent.
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Description des dessins
La figure 1 présente le plan général d'un appareil selon l'invention.
La figure 2 est une photographie d'un flacon transparent dans lequel il y a une fissure.
La figure 3 présente une image de profils de contrainte en couleur dans le verre du flacon de la figure 2 sans aucun traitement de l'image.
La figure 4 présente une représentation en noir et blanc de l'image des profils de contrainte en couleur de la figure 3 amplifiée par un traitement d'image par décomposition des couleurs.
La figure 5 présente un flacon fissuré et l'image correspondante telle que détectée par l'appareil et le procédé de l'invention.
La figure 6 présente un flacon fissuré et l'image correspondante telle que détectée par l'appareil et le procédé de l'invention.
La figure 7 présente un flacon avec une fissure dans sa région de goulot et l'image correspondante telle que détectée par l'appareil et le procédé de 1'invention.
Description détaillée de l'invention
L'appareil de l'invention réalise de préférence le procédé de l'invention, et de manière analogue le procédé de l'invention est de préférence réalisé en utilisant l'appareil de l'invention. En conséquence, les éléments préférés de l'appareil de l'invention sont corrélés de manière analogue aux modes de réalisation préférés du procédé de l'invention.
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L'appareil et le procédé de l'invention s'avèrent répondre aux problèmes mentionnés ci-dessus en fournissant une bonne spécificité de détection de fissures et un taux de refus erroné très bas par rapport aux systèmes connus de l'état de la technique, et étant potentiellement capable d'atteindre cela à un taux proportionnel à celui auquel les récipients, tels que les flacons, les corps de seringue et les ampoules, sont industriellement fabriqués et/ou remplis tel que cela est mentionné ci-dessus.
L'appareil et les procédés de cette invention sont particulièrement appropriés pour des articles qui sont des récipients transparents tels que des flacons transparents, des corps de seringue, des ampoules et équivalents pour des produits médicaux faits, par exemple, en verre ou en polymère transparent tel que le polystyrène, le polycarbonate et des polymères de COC. Ces flacons et corps de seringue sont normalement d'une forme généralement cylindrique, les flacons ayant un goulot à rebord qui peut être fermé par une capsule ou un bouchon, et les corps de seringue ayant une buse d'embout dans laquelle une aiguille d'injection peut être adaptée. Ces flacons et corps de seringue sont susceptibles à la formation de fissures à tout endroit dans leur structure, et la contrainte résultant en la biréfringence peut être transmise de l'emplacement immédiat de ces fissures dans le matériau transparent à d'autres emplacements dans le matériau transparent.
De préférence, l'appareil et le procédé de l'invention sont utilisés avec ces flacons ou corps de seringue vides, par exemple, entre la fabrication et le
BE2017/5060 remplissage. L'appareil et le procédé peuvent également être utilisés avec des flacons et des corps de seringue remplis, à condition que la nature et/ou la quantité des contenus qui ont été remplis dans le flacon ou dans le corps de seringue n'interfèrent pas avec le passage de la lumière à travers une région du matériau transparent dont on soupçonne qu'il présente une fissure. Il est par exemple possible qu'un contenu liquide transparent, par exemple, un contenu de solution aqueuse dans ces récipients n'interfère pas avec le procédé de l'invention. Un contenu opaque dans ces récipients peut, dans certaines situations, interférer avec le procédé de l'invention, par exemple, lorsque ce contenu opaque obscurcit une
Cependant, dans d'autres situations, par lorsque le contenu opaque dans un récipient obscurcit la proximité immédiate d'une fissure, mais que la fissure entraîne une contrainte et la biréfringence sera transmise obscures du matériau transparent d'un récipient, ce contenu opaque n'interfère pas nécessairement avec le procédé de l'invention. En outre, la rotation et/ou autre mouvement du récipient sur le montant tel que décrit ci-dessous peut entraîner le changement de position ou d'orientation du contenu du récipient, interférant avec le procédé de l'invention.
Dans l'appareil de l'invention, le montant est de préférence approprié pour supporter un ou plusieurs articles optiquement transparents, par exemple, un récipient tel que le flacon, le corps de seringue ou l'ampoule susmentionnée. Ces récipients sont fissure . exemple résultante, qui des parties non
BE2017/5060 typiquement cylindriques. Par exemple, les flacons comprennent normalement un corps cylindrique et un goulot définissant une embouchure, généralement avec un épaulement entre le corps et le goulot. Typiquement, un tel récipient cylindrique peut être supporté sur le montant avec son axe cylindrique perpendiculaire à la trajectoire de la lumière à travers le récipient. De manière adaptée, le montant est construit pour entraîner en rotation l'article supporté sur celui-ci, par exemple, autour de l'axe cylindrique d'un tel récipient monté, de sorte que durant une rotation le faisceau de lumière incidente traverse l'article dans toutes les directions radiales autour de l'axe de rotation. Ceci permet que le faisceau de lumière incidente traverse la totalité de la section transversale de l'article de sorte qu'une fissure peut être détectée où qu'elle se trouve dans la structure de 1'article.
Des récipients tels que des flacons, des corps de seringue et des ampoules sont typiquement fabriqués et/ou traités, par exemple, remplis, à une vitesse élevée, typiquement jusqu'à 600 par minute (en d'autres termes, jusqu'à 36 000 par heure). De manière appropriée, l'appareil de l'invention est construit, et le procédé de l'invention fonctionne pour traiter des articles tels que des flacons ou des seringues à cette vitesse. La machinerie d'alimentation appropriée pour approvisionner en flacon ou corps de seringue l'appareil ou le procédé de l'invention sera évidente aux hommes du métier.
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Par conséquent, un mode de réalisation de l'appareil comprend en outre un dispositif d'acheminement approprié pour approvisionner plusieurs récipients à la suite à l'appareil de la présente invention, pour charger les récipients sur le montant de l'appareil de l'invention, et pour ensuite retirer les récipients du ou des montants après que l'appareil de l'invention a fonctionné, puis pour acheminer les récipients pour un traitement ultérieur. Par exemple, un tel dispositif d'acheminement peut comprendre un carrousel rotatif. En outre, le traitement peut par exemple comprendre le remplissage, la fermeture, l'emballage des récipients ou leur incorporation dans un autre appareil comme l'incorporation de corps de seringues dans des seringues.
La source de lumière est de préférence une source de lumière polychromatique blanche. Une telle source de lumière peut par exemple être une lampe halogène mais une DEL est de préférence utilisée, par exemple d'une puissance de 5 à 10 W. Une DEL a entre autres l'avantage de pouvoir clignoter, en d'autres termes strober, un taux électroniquement commandé typiquement pour produire des impulsions lumineuses d'une durée de 60 à 500 microsecondes. Au moyen de ce clignotement, l'émission de lumière par la DEL peut être synchronisée par exemple avec l'approvisionnement d'un article sur le montant, et/ou la position et/ou la rotation de l'article supporté sur le montant de manière à ce que la lumière de la source de lumière puisse balayer la totalité de l'article et/ou être associée à une position spécifique sur un article, et
BE2017/5060 de telle sorte qu'un article spécifique dans un courant de plusieurs articles par exemple, fournis par le dispositif d'acheminement susmentionné puisse être identifié et associé à une fissure détectée. De préférence, la source de lumière est capable d'émettre un faisceau de lumière grandement directionnel.
De préférence, la source de lumière peut également être coaxiale (ou sur l'axe) avec la DEL. Dans une DEL coaxiale, la source de lumière émise par une DEL ou un réseau de DEL est réfléchie par un miroir semitransparent (semi-argenté) qui l'aligne le long de la trajectoire optique et qui polarise partiellement la lumière émise. Ces DEL coaxiales sont disponibles dans le commerce.
Le premier polariseur et le second polariseur (en d'autres termes, 1'« analyseur ») sont de manière appropriée des polariseurs classiques disponibles dans le commerce. De préférence, les premier et second polariseurs sont hautement achromatiques, c'est-à-dire qu'ils ont un effet minimal sur la couleur de la lumière les traversant pour n'entraîner qu'une modification minimale voire pas de modification de la lumière dans le spectre visible. De préférence, les premier et second polariseurs sont rotatifs l'un par rapport à l'autre et devraient être d'une qualité telle que lorsqu'ils se croisent, l'opacité la plus complète possible, en d'autres termes la noirceur, est atteinte, le moins possible de bleu ou rouge résiduel étant visible. De manière appropriée, le premier polariseur est fixe et le second polariseur est monté rotatif de manière à ce qu'il puisse pivoter relativement au
BE2017/5060 premier polariseur pour l'optimisation de la formation d'une image colorée et l'indication conséquente de la présence d'une fissure. Les premier et second polariseurs sont de préférence montés sans contrainte, par exemple, pris en sandwich entre des supports pour éviter toute contrainte circulaire sur le verre qui peut être ultérieurement détectée comme un décalage.
La lame à retard optique (également techniquement connue comme la lame retardatrice) est un dispositif optique construit en un matériau biréfringent (tel que le quartz ou le mica) pour lequel l'indice de réfraction est différent pour différentes orientations de polarisation de lumière la traversant et qui retarde la phase d'onde de l'une des composantes polarisées orthogonalement linéaires de lumière la traversant relativement à l'autre composante orthogonale d'une longueur d'onde ou d'une proportion d'une longueur d'onde. En choisissant ou en combinant de manière appropriée la (les) lame(s) à retard, il est possible d'introduire un déphasage régulé entre deux composantes de polarisation de la lumière.
Des types courants de lame à retard sont la lame à demi-onde qui retarde la phase d'onde d'une demilongueur d'onde, et la lame à quart d'onde qui convertit la lumière linéairement polarisée en une lumière circulairement polarisée et inversement.
Dans l'appareil et le procédé de l'invention, une lame dite « lame à retard » (également connue comme une lame rouge, une lame rouge de premier ordre, lame lambda (λ), lame gypse, lame sélénite, violet sensible, ou simplement lame teinte sensible en couleur) est de
BE2017/5060 préférence utilisée. Une telle lame à retard ajoute une différence de trajectoire optique fixe, typiquement entre 530 et 560 nanomètres, en d'autres termes, dans la région verte du spectre visible (en fonction du fabricant) à chaque front d'onde dans son champ lorsque son matériau retardateur biréfringent est éclairé par une lumière linéairement polarisée à un angle incident de 45° par rapport à l'ellipsoïde des indices. En résultat, les longueurs d'onde dans cette plage retard émergent de la lame à retard toujours linéairement polarisée et ayant la même orientation que lorsqu'elles ont pénétré la lame à retard. Ces longueurs d'onde, lorsqu'elles sont perpendiculaires à la direction de polarisation du second polariseur (analyseur), sont en conséquence absorbées et ne traversent pas. Les fronts d'onde orthogonaux de toutes les autres longueurs d'onde connaîtront un certain degré de retard (inférieur à une longueur d'onde complète) et émergeront de la lame retardatrice ayant différents degrés de polarisation elliptique. Ces fronts d'onde sont par conséquent capables de faire passer un vecteur à composantes à travers le second polariseur (analyseur). La soustraction des longueurs d'onde vertes de la lumière blanche donne un rouge-magenta brillant résultant d'une combinaison de toutes les couleurs du spectre de la lumière visible lorsque la bande de longueur d'onde verte est absente. L'insertion d'une lame à retard de premier ordre dans la trajectoire optique de la lumière polarisée introduit un affichage amélioré des couleurs d'interférence dans des spécimens biréfringents minces. Une lame à retard
BE2017/5060 peut également être efficace pour faire augmenter le contraste dans des échantillons vraiment faiblement biréfringents qui sont difficiles voire impossibles à détecter en utilisant un éclairage polarisé croisé seul Les lames à retard sont disponibles dans le commerce, par exemple la Olympus™ UTP530.
Il s'est avéré que l'utilisation d'une lame à retard fournit une bien meilleure détection des fissures que celle obtenue avec une lame quart d'onde, ou une lame demi-onde. Il s'est également avéré que le positionnement de la lame à retard, et notamment de la lame à retard, de manière à ce que la lumière de la source de lumière traverse l'article avant qu'elle ne traverse la lame à retard, permet une meilleure détection des fissures que lorsque la lame à retard est positionnée de manière à ce que la lumière de la source de lumière traverse la lame à retard avant de traverser l'article. En particulier, il s'est avéré que la détection de fissures est améliorée lorsque la lame à retard se trouve entre l'article et le second polariseur, comparé à la détection de fissure obtenue avec la lame à retard située entre le premier polariseur et l'article.
| De | préférence, | la lame | à retard, | par | exemple, | la |
| lame à | retard, est | montée | rotative | de manière à | ce | |
| qu'elle | puisse pivoter relativement | aux | premier | et |
second polariseurs.
Le détecteur optique peut par exemple comprendre un appareil photo électronique autrement classique, par exemple, avec un capteur CCD ou CMOS couleur ou autre capteur. Il peut s'agir d'un appareil photo disponible
BE2017/5060 dans le commerce mais dans l'appareil et le procédé de cette invention certains appareils photo disponibles dans le commerce peuvent tirer profit d'un retrait de la lentille filtrante de protection sur la surface de capteur. Un tel appareil photo est principalement conçu pour capturer une image visible et l'utilisation d'une lame à retard telle que décrite ci-dessus peut améliorer l'image visible capturée par amélioration des extrémités rouge et bleu du spectre de l'image capturée, et par conséquent le contraste entre elles. Un tel appareil photo devrait être capable de générer un signal électronique, par exemple, un signal pixélisé, correspondant à une lumière reçue ayant traversé le second polariseur.
Le système de traitement d'image peut être un système de traitement numérique classique capable de traiter le signal électrique généré par le détecteur optique tel qu'un appareil photo électronique en réponse à la lumière reçue pour ainsi générer une indication destinée à un utilisateur relative à la présence ou à l'absence d'une fissure dans l'article transparent. Le système de traitement d'image peut par exemple être un ordinateur. Un logiciel approprié est disponible dans le commerce et sera évident aux hommes du métier, par exemple l'Axiovision 4.6 ou versions ultérieures de Zeiss, SVObserver 5.01 de Seidenader ou versions ultérieures. Le système de traitement d'image peut par exemple générer une indication visuelle de la présence d'une fissure dans l'article transparent, par exemple affichée sur un écran visible pour un observateur humain, et/ou le système de traitement
BE2017/5060 d'image peut être approprié à ultérieurement traiter le signal électronique et indiquer la présence d'une fissure dans l'article transparent par exemple par un avertissement électronique, audible ou visible.
Le système de traitement d'image peut être raccordé à un système de commande, de préférence un système de traitement électronique, commandant une opération impliquant un ou plusieurs articles transparents, comme des récipients, et approprié à interrompre l'opération liée à l'article transparent, ou à écarter l'article transparent d'une telle opération, par exemple pour l'envoyer vers un emplacement de rejet si une indication d'une fissure dans l'article existe. Par exemple, une telle opération peut être une opération de fabrication, de remplissage ou d'emballage d'un flacon, d'un corps de seringue ou d'une ampoule. Par exemple, un tel système de commande peut être fonctionnellement raccordé au dispositif d'acheminement décrit ci-dessus pour mener cela à bien.
On préfère particulièrement que le système de traitement d'image applique un processus de décomposition et de binarisation de canaux d'images au signal électronique généré par un détecteur optique tel qu'un appareil photo électronique. Dans ce processus, un ou plusieurs niveaux seuils sont définis pour une valeur dans le signal généré par la lumière détectée par le détecteur optique. Par exemple, une telle valeur peut être liée à la couleur par exemple, rouge, vert, bleu, teinte, saturation ou intensité, ou une ou plusieurs autres propriétés de l'image. À l'étape de binarisation, le signal est traité pour améliorer le
BE2017/5060 contraste entre les signaux au-dessus et en-dessous d'un tel seuil, par exemple au niveau des extrémités respectives rouge et bleue du spectre optique, notamment si le contraste rouge-bleu est aussi amélioré par l'utilisation de la lame à retard décrite ci-dessus De cette manière, une différence de valeur relativement petite qui est par exemple invisible à l'œil humain, peut être rendue visible par exemple, sous la forme d'une image en fausses couleurs, ou recevoir un traitement électronique ultérieur.
L'appareil de cette invention peut également incorporer un ou plusieurs éléments optiques pour diriger, par exemple, guider, la lumière de la source de lumière à travers les polariseurs, la lame onde et l'article transparent et jusqu'au détecteur. Ce ou ces guides de lumière peuvent par exemple comprendre un ou plusieurs miroirs, fibres optiques, lentilles, collimateurs tels qu'un diaphragme ayant une ouverture de collimation telle qu'une fente, tel que cela est classique dans le domaine des optiques. Une telle combinaison d'éléments optiques peut par exemple comprendre une combinaison d'une ou plusieurs lentilles de condenseur et une ou plusieurs lentilles de dispersion situées dans la trajectoire de la lumière entre la source de lumière et l'article. Ces éléments optiques peuvent par exemple contribuer à la polarisation de la lumière incidente, par exemple la lumière non polarisée de la source de lumière peut être polarisée par réflexion à un angle entre un miroir et une surface diélectrique, la lumière réfléchie étant
BE2017/5060 complètement polarisée par réflexion à l'angle dit « angle de Brewster ».
Le procédé de cette invention peut être réalisé en
| utilisant | un | appareil selon | 1'invention. | Les éléments |
| et modes | de | réalisation | préférés du | procédé, par |
| exemple, | le | montant, la | source de | lumière, le |
| dispositif | d | ' acheminement, | les premier et second |
polariseurs, la lame à retard, le détecteur optique pour détecter une image induite par la biréfringence, résultant d'une contrainte dans le matériau transparent, dans la lumière polarisée qui a traversé le second polariseur et la génération d'un signal électronique en réponse à l'image, le système de traitement d'image pour fournir à un utilisateur une indication relative à la présence ou à l'absence d'une fissure dans l'article transparent, la vitesse de traitement correspondant à la fabrication et/ou au traitement classiques, par exemple, la vitesse de remplissage des récipients tels que les flacons, les corps de seringue et les ampoules, sont en conséquence analogues aux éléments et aux modes de réalisation préférés de l'appareil décrit dans le présent document.
Le procédé de 1'invention est de préférence utilisé pour la détection de fissures dans des articles transparents qui sont des flacons, des corps de seringue ou des ampoules en verre.
Dans le procédé de l'invention, une contrainte peut apparaître et être détectée, tel que décrit, adjacente à ou associée à toute partie ou à toute la longueur d'une fissure. Cependant, si une fissure s'est formée pour libérer la contrainte, alors la contrainte
BE2017/5060 résiduelle dans le matériau peut être concentrée au niveau d'une ou des deux extrémités d'une fissure. En conséquence, l'appareil et le procédé de l'invention peuvent dans la pratique détecter principalement au moins une extrémité d'une fissure, et fournir une indication de la présence d'une fissure par détection de la contrainte associée à cette (ces) extrémité(s) d'une fissure.
Le procédé de l'invention apparaît approprié pour la détection de fissures dans les parois cylindriques des récipients, ainsi que dans les régions ayant d'autres géométries, par exemple, où le matériau transparent s'incurve ou se plie, par exemple, autour des épaulements des flacons lorsque le corps de flacon rencontre le goulot, et lorsque le goulot d'un flacon s'incurve pour former le rebord entourant l'embouchure d'un flacon.
Exemple de l'invention.
Si l'on se réfère aux dessins, la figure 1 présente l'agencement optique d'un appareil 10 (globalité) de cette invention appropriée pour réaliser le procédé de cette invention.
L'appareil 10 comprend une source de lumière 11 positionnée pour diriger un faisceau de lumière incidente 20 en direction d'un article étant un flacon classique généralement cylindrique 30 fait en un verre transparent et supporté sur un montant 40.
La source de lumière 11 est une DEL émettant de la lumière blanche coaxiale (Keyence™ CA-DX) d'une puissance de 5 à 10 W capable d'émettre un faisceau
BE2017/5060 polarisé rotation autour unidirectionnel 20 de lumière blanche polychromatique lorsqu'il est actionné. Le miroir semi-transparent interne (non illustré) de la DEL coaxiale s'aligne et polarise partiellement la lumière émise 20. La source de lumière DEL 11 est capable d'émettre des clignotements électroniques, en d'autres termes de strober, à une vitesse pouvant être régulée pour produire des impulsions de lumière d'une durée de 60 à 500, notamment de 60 à 130 microsecondes.
Un premier polariseur 13, étant un polariseur linéaire en verre de 25 mm Edmund Optics™ (Edmunds Optics™ réf. #47-216) opérationnel dans la plage visible avec une grande extinction achromatique est positionné de manière à ce que le faisceau de lumière 20 de la source de lumière 11 puisse traverser le premier polariseur 13 et ainsi devenir linéairement Le premier polariseur 13 peut être mis en de l'axe de la lumière 20 pour optimiser la sensibilité de l'appareil 10.
Le flacon 30 est positionné sur le montant 40 de telle sorte que le faisceau de lumière 21 maintenant polarisé en traversant le premier polariseur 13 traverse alors le flacon 30 supporté sur le montant 40. Dans l'appareil 10 une distance typique entre le premier polariseur linéaire en verre de 25 mm 13 Edmund Optics™ et le flacon 30 peut se trouver dans la plage de 20 à 50 mm. Les distances optimales pour les différents types de premier polariseur 13 peuvent différer de celle-ci mais peuvent être déterminées de façon expérimentale.
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Le montant 40 peut être entraîné en rotation par un servomoteur 41, et le flacon est monté sur le montant 40 de telle sorte que le flacon 30 ainsi supporté puisse être entraîné en rotation autour de son axe cylindrique. Un corps de seringue ou une ampoule peuvent être montés de manière analogue.
Le montant 40 est lui-même monté sur un carrousel rotatif présenté schématiquement 43 au moyen duquel plusieurs flacons 30 peuvent être séquentiellement déplacés dans la position présentée sur la figure 1, un flacon 30 maintenu dans cette position pendant une durée suffisante pour que le procédé de l'invention s'applique au flacon, et après cela le flacon 30 peut être éloigné pour un traitement supplémentaire, par exemple, le remplissage, l'étiquetage etc., ou le rejet si une fissure est détectée tel que décrit ci-dessous. Un tel dispositif d'acheminement 43 peut par exemple être construit de manière à ce que les flacons 30 supportés sur les montants 40 puissent être acheminés à une vitesse de fabrication et/ou de traitement classique de, par exemple, environ 600 unités/minute, et puissent être maintenus dans la position présentée sur la figure 1 pendant une durée suffisamment longue pour que le procédé de l'invention soit appliqué à ce flacon par l'appareil. Cette durée et la vitesse de rotation du montant 40 peuvent être définies par expérience, par exemple liées à la vitesse d'impulsion (strobage) de la source de lumière 11, et par exemple liées au nombre d'images du flacon requises durant une rotation totale du flacon 30.
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La lame à retard 15 est une lame à retard, étant une lame retardatrice de premier ordre Olympus (pleine onde de premier ordre U-TP530 de microscope) qui retarde les composantes polarisées orthogonalement linéaires de la lumière 23 qui a traversé la lame à retard 15 d'une longueur d'onde complète relativement à l'autre composante polarisée orthogonalement linéaire. La lame à retard 15 peut pivoter autour de l'axe du faisceau de lumière 22 la traversant relativement au premier polariseur 13 pour empiriquement ajuster la sensibilité de l'appareil 10.
Un second polariseur 16, étant également un polariseur linéaire en verre de 25 mm Edmund Optics (Edmunds Optics réf. #47-216) fonctionnel dans la plage visible avec une grande extinction achromatique, est positionné de telle sorte que la lumière 23 qui traverse la lame à retard 15 puisse alors traverser le polariseur 16. Le second polariseur 16 peut pivoter sur l'axe du faisceau de lumière 23 relativement au premier polariseur 13 pour ajuster la sensibilité de l'appareil 10. Un alignement de rotation relatif approprié des premier 13 et second 16 polariseurs peut être déterminé de façon empirique. Une distance typique entre la lame à retard 15 et le second polariseur 16 peut être de 20 mm ou moins.
Un détecteur de couleur optique est fourni par l'appareil photo 17, qui est un appareil photo HRc Basler™ A311FC or Zeiss™ disponible dans le commerce modifié par le retrait de toute lentille de protection sur le capteur CCD ou CMOS pour inactiver tout filtre passe-bande. De préférence, l'objectif de l'appareil
BE2017/5060 photo 17 est d'une longueur focale courte, typiquement de 16 à 35 mm, par exemple avec une monture C. Un tube d'extension de 1 mm à 10 mm peut être utilisé pour davantage réduire la longueur focale de l'objectif. En variante, un macro-objectif de 50 mm Apo Rodagon ™ avec bague de mise au point a été utilisé pour éviter tout effet de vignetage, en d'autres termes une réduction de la brillance ou de la saturation de l'image détectée au niveau de la périphérie comparé au centre de l'image. L'objectif de la caméra 17 est positionné à environ 100 mm du second polariseur 16 (la distance peut être ajustée en fonction de la longueur focale de l'objectif et de son ouverture) pour détecter la lumière 25 qui a traversé le second polariseur 16, et la caméra 17 génère un signal électronique correspondant à une lumière qui a traversé le second polariseur 16. Avec l'objectif de 50 mm Apo Rodagon, une distance classique utilisée entre le flacon 30 et la lame à retard 15 était de 350 mm, mais cette distance peut être réduite avec un objectif de longueur focale plus courte (16 mm)
La caméra 17 est électroniquement raccordée au système de traitement d'image 18, qui est un ordinateur doté du logiciel approprié, et qui est électroniquement raccordé à un affichage 19.
L'appareil 10 comprend facultativement des éléments guide-lumière classiques. Sur la figure 1 ces éléments facultatifs sont tracés en pointillé. Ces éléments facultatifs comprennent les suivants. Un diaphragme facultatif 110 incorporant une fente de collimation 111, qui est un diaphragme Iris d'Edmund Optic, peut être positionné de telle sorte que le
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| faisceau | de | lumière | réfléchi 21 | d'une source de | |
| lumière | 11 | traverse | la | fente 111, | définissant la |
| largeur | du | faisceau | de | lumière 21 | à une largeur |
appropriée pour éclairer la totalité du flacon 30. Une lentille de condenseur 112 facultative, qui est une lentille de collimation chromatique de 50 à 75 mm asphérique d'Edmund Opties, peut être positionnée pour focaliser la lumière 21 de la source de lumière 11 en direction du flacon de verre 30. Une lentille de condensateur facultative 14, par exemple une lentille achromatique d'une longueur focale de 50 mm à 75 mm d'Edmund Opties peut être située entre le flacon 30 et la lame à retard 15 pour focaliser le faisceau de lumière 23 en direction de la caméra 17. Une distance typique entre le flacon 30 et une telle lentille de condenseur de collimation 14 peut être une plage de 5 0 mm.
L'appareil 10 comprend facultativement un système de miroirs optiques généralement classique présenté schématiquement 113 incorporant généralement des miroirs positionnés à 45° relativement à la direction du faisceau de lumière 22 pour permettre que l'appareil soit plus compact pour 1'intégration dans une machine industrielle où l'espace linéaire est limité. Pour une meilleure performance, il est mieux d'éviter ces miroirs et d'utiliser des optiques à plage focale courte (par exemple, un objectif grand angle de 16 mm sur l'appareil photo 17) .
L'appareil 10 fonctionne comme ci-dessous pour réaliser le procédé de l'invention.
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La lumière blanche 20 émise par la source de lumière DEL 11, alignée et partiellement polarisée par le miroir interne de la source de lumière coaxiale 11 est colîimatée par l'ouverture 111 et focalisée par la lentille 112 qui guide la lumière focalisée 20 dans un faisceau directionnel d'une largeur suffisante pour éclairer la totalité du flacon 30 à travers un premier polariseur 13 duquel le faisceau de lumière 21 émerge du premier polariseur 13 totalement linéairement polarisé. Ce faisceau 21 de lumière polarisée linéaire traverse alors le flacon transparent 30, alors que le flacon 30 et le montant 40 sont entraînés en rotation par un servomoteur 41 via un arbre d'entraînement 42. La vitesse de rotation du servomoteur 41, et en conséquence la fréquence de clignotement stroboscopique de la source de lumière 11 peuvent être ajustées de manière à ce que, par exemple, une à plusieurs milliers d'images du flacon 30 puissent être générées par l'appareil photo 17, gelant en fait le mouvement rotatif du flacon 30. Dans la pratique, le servomoteur 41 était capable d'entraîner en rotation le montant 40 et un flacon 30 sur celui-ci, à jusqu'à 4 000 tr/minute.
Dans le matériau transparent du flacon 30 une fissure 31 est présente. Une fissure dans un matériau amorphe transparent tel que le verre en lequel le flacon 30 est fait est souvent entourée d'une région de contrainte résiduelle dans le matériau transparent. Dans le flacon 30 en question, la fissure 31 est entourée d'une zone de contrainte résiduelle 32, et cette contrainte résiduelle peut être transmisse à d'autres zones du matériau transparent. La contrainte
BE2017/5060 dans la zone 32 induit la biréfringence du matériau transparent. La biréfringence de la zone sous contrainte 32 entraîne la résolution de la lumière linéairement polarisée 21 du premier polariseur 13 en deux composantes orthogonalement polarisées alignées dans une direction dépendant de la direction d'anisotropie introduite dans le matériau transparent du flacon 30 par la contrainte résultant de la fissure 31, et entraîne également le retard de la phase d'onde de l'une de ces deux composantes polarisées relativement à l'autre dans la lumière 22 qui a traversé le flacon 30.
La lumière 22 qui a transparent du flacon 30 traversé le matériau y compris la région transparente de biréfringence induite par la contrainte adjacente la fissure 31 traverse alors le retardateur pleine onde 15 qui retarde en outre l'une des composantes orthogonalement polarisées de la lumière 24 d'une longueur d'onde. Cette lumière 22 peut être focalisée par une lentille facultative 14 située entre le flacon 30 et la lame à retard 15. La lumière 23 émergeant de la lame à retard 15 traverse alors le second polariseur (analyseur) 16, dont la direction de polarisation est entraînée en rotation à un angle autour de la direction dans laquelle le faisceau de lumière voyage relativement à celle du premier polariseur 13. Le retard relatif des phases d'onde du faisceau de lumière 23 entraîne une interférence, constructive ou destructive, entre les phases d'onde et une image formée d'un spectre de couleurs visibles est formée dans la lumière 24 qui a traversé le second
BE2017/5060 polariseur 16. Le passage de la lumière 23 à travers le retardateur pleine onde 15 améliore le déphasage dû au retard et affine le spectre de couleurs par amélioration du contraste entre les extrémités rouge et bleue du spectre. Le résultat est un profil de couleurs visible ou autrement optiquement détectable dans la lumière 24 entrant dans l'appareil photo 17 qui met en évidence les profils de déformation dans les régions sous contrainte 32 provoqués par la fissure 31 dans le flacon 30. Le second polariseur (analyseur) 16 et/ou la lame à retard 15 peuvent être entraînés en rotation et fixes relativement au premier polariseur 13 autour d'un axe de rotation centré sur la direction du faisceau de lumière 20-24 durant le procédé pour atteindre par exemple une intensité, une clarté et un contraste optimisés des profils de couleurs observés.
Ce profil de couleurs dans la lumière 24 est détecté par l'appareil photo électronique 17 et est électroniquement traité par le système de traitement d'image 18 qui applique un processus de décomposition de l'image en couleur en six canaux en se basant sur le rouge, le vert, le bleu, la teinte, la saturation et l'intensité, suivi par la binarisation dans laquelle des niveaux seuils pour les canaux de couleur rouge, bleu et vert sont définis, et facultativement aussi pour la teinte, la saturation et l'intensité, et l'image traitée est alors affichée sur l'affichage 19.
Le système de traitement d'image 18 est également raccordé au système de commande 50 qui est défini pour commander le fonctionnement global de l'appareil 10 via des connexions de données 114. Par exemple, le système
BE2017/5060 de commande 50 peut commander le clignotement stroboscopique de la source de lumière 11 alors que le flacon 30 est entraîné en rotation sur le montant 40 de manière à ce que le faisceau de lumière 20 puisse être balayé sur les positions de rotation séquentielles du flacon 30 entraîné en rotation sur le montant 40 et l'appareil photo 17 peut être réglé pour observer l'image en couleur formée au niveau de chacune de ces positions de rotation séquentielles. Dans un autre mode de fonctionnement, la source de lumière 11 peut être réglée pour clignoter à une fréquence synchronisée avec la fréquence à laquelle les flacons successifs 30 sont chargés sur le montant 40 pour qu'une image d'un flacon entier 30 unique soit générée avec chaque clignotement de la source de lumière 11. D'autres modes de fonctionnement seront évidents aux hommes du métier, en fonction de l'application spécifique pour laquelle l'appareil et le procédé sont utilisés.
Les figures 2 à 7 illustrent l'efficacité du procédé de cette invention. La figure 2 présente un flacon pharmaceutique classique en verre 30 d'une capacité d'environ 3 ml (d'autres volumes de flacon peuvent être utilisés) avec une fissure 31 dans son matériau transparent. La fissure 31 est présentée alignée généralement verticale dans la direction haut ouvert-base fermée du flacon, mais pourrait être alignée dans d'autres orientations ou se trouver à d'autres positions (en d'autres termes, dans le goulot ou la région de sertissage) sur le flacon 30. La fissure 31 a une longueur d'environ 6 mm et une
BE2017/5060 envergure d'environ 2,5 mm autour de la circonférence du flacon.
La figure 3 présente en noir et blanc l'image en couleur telle que détectée par la caméra 17, traitée par le système de traitement d'image 18 et affichée sur l'affichage 19 sans aucune binarisation de l'image, en d'autres termes présentant les niveaux de contraste de l'image tels qu'observés à l'œil nu. L'image est d'une couleur globale bleue et présente une zone de couleur bleue légèrement, mais visiblement, plus brillante 33 représentant la zone de contrainte 32 adjacente à la fissure 31 donnant ainsi une indication de la présence de la fissure 31 et indiquant la position de la fissure 31 sur le flacon 30.
La figure 4 présente l'image telle que détectée par l'appareil photo 17 et affichée sur l'affichage 19 après la décomposition de l'image en couleur en six canaux en se basant sur le rouge, le vert, le bleu, la teinte, la saturation et l'intensité, suivie par la binarisation de l'image par le système de traitement de l'image 18. Tel que ceci peut être observé sur la figure 4 les zones de l'image avec une intensité inférieure aux seuils définis pour un ou plusieurs de ces canaux sont affichées sur une image de synthèse en fausses couleurs, améliorant significativement le contraste visible sur l'image affichée. En outre, ou en variante, le système de commande 50 peut être réglé pour répondre à un signal électronique dérivé de l'image traitée par le système de traitement d'image 18, pour commander une autre opération (non illustrée) réalisée sur le flacon 30.
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La figure 5, image de gauche, présente un flacon 30 avec une fissure visuellement apparente 31 d'une longueur d'environ 8 mm dans sa paroi de verre (détourée pour indiquer sa position). La figure 5, image de droite, présente l'image correspondante telle que détectée par l'appareil photo 17 et affichée sur l'affichage 19 après la décomposition de l'image en couleurs en six canaux en se basant sur le rouge, le vert, le bleu, la teinte, la saturation et l'intensité, suivie par la binarisation de l'image par le système de traitement de l'image 18. Tel que ceci est illustré sur la figure 5, image de droite, une tache rouge intense correspondant à la position de l'extrémité de la fissure 31 et la région environnante de contrainte induite dans le verre autour apparaît sur l'image, contrastant fortement avec les zones adjacentes de bleu Le contraste rouge-bleu est supposé être un résultat des extrémités rouge et bleu amplifiées du spectre permis par la lame à retard.
La figure 6, image de gauche, présente un flacon 30 avec une fissure 31 qui est moins visuellement apparente que celle de la figure 5, d'une longueur d'environ 5 mm dans sa paroi de verre (détourée pour indiquer sa position). La figure 6, image de droite, obtenue au moyen de la même procédure que celle de la figure 5 présente l'image correspondante telle que détectée par l'appareil photo 17. Tel que ceci est illustré sur la figure 6, image de droite, une tache rouge intense correspondant à la position de l'extrémité de la fissure 31 et la région environnante de contrainte induite dans le verre autour apparaît sur
BE2017/5060 l'image, contrastant fortement avec les zones adjacentes de bleu.
La figure 7, image du haut, présente un flacon 30 avec une fissure 31 dans sa région de goulot en dessous du rebord entourant son embouchure et couvrant le coude dans le verre où la région de goulot fusionne avec le rebord. La figure 7, image du milieu, présente une image obtenue au moyen de la même procédure que celle de la figure 5. Tel que ceci peut être observé sur la figure 7, image du milieu, une tache rose correspondant à la position de l'extrémité de la fissure 31 dans le goulot du flacon 30 et la région environnante de contrainte induite dans le verre autour apparaît sur l'image, contrastant avec les zones adjacentes de bleu. Sur l'image du bas de la figure 7, un traitement d'image électronique a été appliqué pour davantage améliorer le contraste sur l'image entre la zone de contrainte résultant de la fissure 31 et le verre environnant du flacon 31.
Le procédé de 1 ' invention a été testé sur des fissures avec écoulement 31 dans les parois de flacons en verre classiques ayant une taille de fuite aussi petite qu'un taux de fuite de 1,3 x 10“7 Mbar.L.s-1 dans un dispositif de test à l'hélium ou équivalent à un trou d'épingle de 0,58 pm et s'est avéré approprié pour détecter ces fissures.
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Claims (21)
- REVENDICATIONS1. Appareil de détection d'une fissure dans un article optiquement transparent comprenant :un montant pour supporter un ou plusieurs articles optiquement transparents ;une source DEL de lumière polychromatique blanche qui peut clignoter à une fréquence électriquement régulée pour produire des impulsions de lumière d'une durée de 60 à 500 microsecondes et est positionnée pour diriger un faisceau de lumière incidente sur un article optiquement transparent lorsqu'il est supporté sur le montant ;un détecteur optique positionné pour recevoir la lumière de la source de lumière qui a traversé un article optiquement transparent supporté sur le montant et pour générer un signal électronique en réponse à cette lumière reçue ;un premier polariseur positionné entre la source de lumière et le montant de telle sorte que la lumière incidente de la source de lumière traverse le premier polariseur sur sa trajectoire jusqu'à un article supporté par le montant ;un second polariseur (analyseur) positionné entre le montant et le détecteur optique de telle sorte que la lumière incidente de la source de lumière qui a traversé le premier polariseur et un article supporté par le montant traverse le second polariseur sur sa trajectoire jusqu'au détecteur optique ;une lame à retard optique positionnée entre le montant et le second polariseur de telle sorte que laBE2017/5060 lumière incidente de la source de lumière qui a traversé le premier polariseur et un article transparent supporté par le montant traverse la lame à retard sur sa trajectoire jusqu'au second polariseur et au détecteur optique ;un système de traitement d'image pour traiter le signal électronique généré par le détecteur optique en réponse à la lumière reçue par le détecteur optique et pour ainsi générer une indication destinée à un utilisateur relative à la présence ou à l'absence d'une fissure dans un article transparent supporté sur le montant.
- 2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le montant est approprié pour supporter un ou plusieurs articles optiquement transparents qui sont un flacon, un corps de seringue ou une ampoule.
- 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le montant est construit pour entraîner en rotation l'article supporté sur celui-ci est une source.
- 4. Appareil selon revendication précédentes DEL blanche coaxiale.
- 5. Appareil selon l'une quelconque des dans lequel la DEL est une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier polariseur est fixe et le second polariseur est monté de manière rotative pour pouvoir être entraîné en rotation relative au premier polariseur.
- 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la lame à retard est une lame à retard complet.BE2017/5060
- 7. Appareil selon la revendication 6, dans lequel la lame à retard complet ajoute une différence de trajectoire optique dans la région verte du spectre visible à chaque front d'onde dans son champ lorsque son matériau retardateur biréfringent est éclairé par une lumière linéairement polarisée à un angle incident de 45° par rapport à l'ellipsoïde des indices.
- 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la lame à retard est montée de manière rotative pour pouvoir pivoter relativement aux premier et second polariseurs.
- 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le détecteur optique est un appareil photo électronique conçu pour capturer une image visible.
- 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de traitement d'image est capable de traiter le signal électrique généré par le détecteur optique tel qu'un appareil photo électronique en réponse à la lumière reçue pour ainsi générer une indication destinée à un utilisateur relative à la présence ou à l'absence d'une fissure dans l'article transparent.
- 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de traitement d'image est capable de générer une indication visuelle de la présence d'une fissure dans l'article transparent, et/ou est approprié à davantage traiter le signal électronique et indiquer la présence d'une fissure dans l'article transparent par un avertissement électronique, audible ou visible.BE2017/5060
- 12. Appareil selon la revendication 11, dans lequel le système de traitement d'image est raccordé à un système de contrôle commandant une opération impliquant un ou plusieurs articles transparents et approprié pour interrompre l'opération relative à l'article transparent, ou pour écarter l'article transparent d'une telle opération pour l'envoyer vers un emplacement de rejet si une indication d'une fissure dans l'article existe.
- 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de traitement d'image est approprié à appliquer un processus de décomposition et de binarisation des canaux d'image au signal électronique généré par le détecteur optique.
- 14. Appareil selon la revendication 13, dans lequel le processus de décomposition et de binarisation du signal généré par la lumière détectée par le détecteur optique concerne la couleur, la saturation ou l'intensité, ou une ou plusieurs autres propriétés de 1'image.
- 15. Appareil selon la revendication 14, dans lequel le processus de décomposition et de binarisation du signal généré par la lumière détectée par le détecteur optique améliore les extrémités bleue et rouge respectives du spectre optique.
- 16. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'appareil comprend en outre un dispositif d'acheminement approprié pour approvisionner plusieurs récipients de suite à l'appareil, pour charger les récipients sur leBE2017/5060 montant de l'appareil de l'invention, et ensuite retirer les récipients du ou des montants après que l'appareil de l'invention a fonctionné, puis pour acheminer les récipients pour un traitement ultérieur.
- 17. Procédé de vérification de la présence d'une fissure dans un article optiquement transparent comprenant :le support d'un tel article sur un montant, l'orientation de la lumière incidente d'une sourceDEL de lumière polychromatique blanche qui peut clignoter à une fréquence électriquement régulée pour produire des impulsions de lumière d'une durée de 60 à 500 microsecondes à travers un premier polariseur positionné entre la source de lumière et l'article de telle sorte que la lumière incidente de la source de lumière devienne de la lumière polarisée, le passage de ladite lumière polarisée à travers 1'article, le passage de ladite lumière polarisée qui a traversé l'article à travers une lame à retard, le passage de ladite lumière polarisée qui a traversé la lame à retard à travers un second polariseur, l'utilisation d'un détecteur optique pour détecter une image induite par la biréfringence, résultant d'une contrainte dans le matériau transparent, dans ladite lumière polarisée qui a traversé le second polariseur, la génération d'un signal électronique en réponse à 1'image, l'utilisation d'un système de traitement d'image pour traiter le signal électronique lié à l'image pourBE2017/5060 fournir à un utilisateur une indication relative à la présence ou à l'absence de fissure dans l'article transparent.
- 18. Procédé selon la revendication 17, lorsqu'il est réalisé en utilisant un appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 16.
- 19. Procédé selon la revendication 17 ou la revendication 18, lorsqu'il est appliqué à un récipient étant un flacon, un corps de seringue ou une ampoule.
- 20Procédé selon la revendication 17, la revendication 18 ou la revendication 19, dans lequel une ou plusieurs extrémités d'une fissure sont détectées, et une indication de la présence d'une fissure par détection de la contrainte associée à cette (ces) extrémité(s) est fournie.
- 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, dans lequel les fissures dans les parois de flacons en verre ayant une taille de fuite supérieure à un taux de fuite de 1,3 x 10-7 Mbar.L.s-1 dans un test à 1'hélium/équivalent à un trouBE2017/5060BE2017/5060BE2017/5060
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