BE1023691B1 - Procédé de surveillance des paramètres chimiques; système à cet effet; installation de traitement comprenant un tel système - Google Patents
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Abstract
Système pour surveiller des données chimiques de pulpe d’une installation de minéralurgie ou de traitement de l’eau en fonctionnement, comprenant au moins un point d’échantillonnage sur un flux de processus de l’installation en fonctionnement pour échantillonner en continu la boue provenant du flux de processus, une chambre d’échantillon pour recevoir la boue échantillonnée et une conduite d’alimentation entre le point d’échantillonnage et la chambre d’échantillon pour distribuer la boue échantillonnée à la chambre d’échantillon, dans lequel la chambre d’échantillon est située sur le site de l’installation et est agencée pour mesurer les données chimiques de pulpe de la boue échantillonnée, comprenant en outre un système de commande pour traiter les données mesurées et fournir les données mesurées à un élément d’interface d’opérateur en temps réel.
Description
Procédé de surveillance des paramètres chimiques; système à cet effet; installation de traitement comprenant un tel système L’invention concerne un procédé pour mesurer et/ou surveiller des paramètres chimiques dans une installation de traitement, telle qu’une installation de minéralurgie ou une installation de traitement de l’eau.
Les processus dans une installation de minéralurgie sont souvent difficiles à contrôler étant donné qu’un grand nombre des paramètres affectant les séparations des minéraux ne sont pas mesurés, par conséquent le processus devient parfois instable sans raison apparente. Un grand nombre des procédés actuellement disponibles qui pourraient fournir à l’opérateur une certaine indication des paramètres de processus qui ont changé nécessitent généralement qu’un échantillon représentatif soit prélevé dans le ou les flux de processus appropriés et analysé hors du processus. Le retard de réception des données de l’analyse externe signifie que des solutions sont souvent appliquées rétrospectivement, et souvent de manière inappropriée étant donné que la condition n’existe plus. A cause de cela, le coût d’obtention de ces données est souvent considéré comme excessif ou prohibitif, aussi les données peuvent ne pas être collectées du tout. Les deux approches mènent invariablement à une prise de décision médiocre et à des pertes dans la production de métal. Des problèmes similaires apparaissent dans une installation de traitement d’eau usée, dans laquelle l’eau usée est comprise comme un ruissellement naturel, l’eau d’une digue à rejets, l’eau résiduaire, l’eau grise, etc.
On sait, à partir d’expériences en laboratoire, que la mesure correcte de paramètres chimiques de pulpe (tels que le pH, le potentiel de pulpe (potentiel d’oxydo-réduction ou Eh), de l’oxygène dissous, de la température, de la conductivité, de la demande en oxygène et l’analyse d’ions métalliques extractibles à l’EDTA) peut fournir des informations très utiles concernant les changements de la minéralogie du minerai fourni au processus. Ces paramètres peuvent également fournir des données importantes qui peuvent affecter la performance métallurgique (c’est-à-dire, la qualité du concentré, et la récupération des minéraux) du processus. Il semble que si les données chimiques de la pulpe étaient à la disposition de l’opérateur des installations de minéralurgie, elles pourraient être utiles pour la gestion du processus, ce qui pourrait améliorer la performance métallurgique. C’est un objet de l’invention de proposer un procédé pour mesurer et/ou surveiller la chimie des pulpes d’une installation de minéralurgie en fonctionnement qui prévient au moins l’un des inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet égard, un procédé est proposé selon la revendication 1.
En échantillonnant continûment un écoulement de boue provenant d’un flux de processus dans l’installation de minéralurgie en fonctionnement et en remplissant une chambre d’échantillon sur le site de l’installation avec celle-ci, la boue échantillonnée peut être mesurée et/ou analysée sur le site de l’installation lui-même. Ainsi, il y a un besoin réduit de collecter un échantillon et d’envoyer l’échantillon ex situ à un laboratoire externe, d’y analyser l’échantillon et de renvoyer les données analysées à l’installation quelques jours plus tard. L’analyse de la boue échantillonnée et la mesure des données chimiques de la pulpe de celle-ci apporte un avantage majeur à l’opérateur de l’installation.
Etonnamment, l’inventeur a trouvé que les mêmes paramètres donnent des informations très utiles concernant la performance des processus de traitement de l’eau. Par conséquent, l’invention est aussi bien appropriée pour une installation de traitement de l’eau. Dans cette description, la terminologie telle que la pulpe ou la boue est également utilisée pour faire référence à un flux de minéralurgie et à un flux de traitement de l’eau.
De manière avantageuse, au moins la chambre d’échantillon du système pour surveiller les données chimiques de pulpe est positionnée sur le site de l’installation aussi près que possible du flux de processus afin de réduire la distance entre le point d’échantillonnage sur le flux de processus et la chambre d’échantillon, réduisant de ce fait le changement de la chimie de la pulpe. En fait, le pompage de la boue d’intérêt autour peut, par l’intermédiaire de l’entrée d’oxygène atmosphérique, affecter la chimie de l’échantillon et cela peut influencer les mesures et peut même résulter en des mesures fausses.
En mesurant les données chimiques de pulpe in situ dans la chambre d’échantillon et en analysant les données chimiques de pulpe directement lorsque les données sont mesurées, les données sont réellement traitées en temps réel. Ainsi, les données traitées peuvent alors être transmises directement, c’est-à-dire en temps réel, à l’opérateur de l’installation de minéralurgie ou de l’installation de traitement de l’eau, de préférence à un élément d’interface d’opérateur. Ainsi, selon le procédé de l’invention, l’opérateur peut être informé pendant l’exécution du processus de l’installation des données chimiques de pulpe réelles de l’installation. En fait, on peut dire que la mesure, l’analyse et la transmission des données chimiques de pulpe se produisent en conduite, c’est-à-dire pendant le fonctionnement de l’installation, et en temps réel, c’est-à-dire que les données sont analysées directement après la mesure. C’est une découverte capitale par rapport au procédé classique de mesure et d’analyse ex situ des données chimiques de pulpe. L’élément d’interface peut être mis en œuvre de diverses manières, par exemple en tant que panneau d’interface dans une salle de commande, ou en tant qu’application (app) sur un téléphone intelligent, ou en tant qu’écran d’ordinateur, ou en tant qu’écran tactile, ou en tant que programme d’ordinateur interactif, ou en tant que n’importe quel autre afficheur numérique ou analogique, etc.
La mesure des données chimiques de pulpe dans la chambre d’échantillon peut être effectuée par des sondes connues dans l’art qui sont capables de mesurer et d’enregistrer le pH, l’Eh, l’oxygène dissous, la température, la conductivité et/ou la demande en oxygène. Avant leur utilisation dans la chambre d’échantillon, les sondes sont étalonnées. Après chaque cycle d’échantillonnage et de mesure, les sondes sont nettoyées et préparées pour le cycle suivant. Le nettoyage des sondes est effectué une fois que la chambre d’échantillon a été vidée. Habituellement, la chambre d’échantillon est rincée avec de l’eau pour nettoyer la chambre d’échantillon elle-même, et un jet d’eau est vaporisé sur les sondes pour déloger toute accumulation, les nettoyant de ce fait. Généralement, les paramètres de pH, d’Eh, d’oxygène dissous, de température, de conductivité, et/ou de demande en oxygène sont mesurés, aussi bien dans une installation de minéralurgie que dans une installation de traitement de l’eau.
De préférence, le cycle de mesure débute alors que la boue est introduite dans la chambre d’échantillon. La boue dans la chambre d’échantillon peut être agitée pour maintenir les solides en suspension dans la boue afin d’obtenir un échantillon représentatif, stable, homogène. En variante, le cycle de mesure peut débuter une fois que la chambre d’échantillon est remplie. En variante et/ou en plus, la mesure au moins de l’oxygène dissous peut débuter tandis que la boue est introduite dans la chambre d’échantillon, tandis que la mesure des autres paramètres peut débuter alors que la chambre d’échantillon est remplie, par exemple pendant l’agitation, par intermittence pendant l’agitation, ou après l’agitation. Les mesures des sondes respectives sont collectées. Un outil d’analyse qui comporte une logique qui est capable d’analyser les données mesurées, tel qu’un ordinateur, ou une puce, peut ensuite analyser les données mesurées et délivrer les données analysées. Les données analysées peuvent ensuite être transmises à l’élément d’interface d’opérateur. A partir de l’oxygène dissous, la demande en oxygène peut être déterminée en utilisant l’équation suivante : DO = DOo.e-kt ; où DO est l’oxygène dissous à l’instant t ; DOo est l’oxygène dissous à l’instant zéro ; k est la constante de taux de demande en oxygène. Une valeur de k élevée suggère que le processus a une demande en oxygène élevée ; une faible valeur de k suggère que le processus a une faible demande en oxygène. La demande en oxygène ou la vitesse à laquelle la pulpe consomme l’oxygène est une mesure de la réactivité de la pulpe minérale de l’installation de minéralurgie.
Pour collecter les données d’oxygène dissous, pour une utilisation dans l’équation ci-dessus pour déterminer la demande en oxygène, la mesure de celles-ci est débutée lorsque la sonde d’oxygène dissous est encore dans l’air, et se poursuit pendant le remplissage de la chambre d’échantillon. La mesure des données d’oxygène dissous se poursuit pendant l’agitation de la boue pendant une durée prédéterminée, généralement au moins deux minutes. Sur la base des mesures ainsi collectées, la demande en oxygène peut être calculée en utilisant l’équation mentionnée ci-dessus.
De manière avantageuse, lors du vidage de la chambre d’échantillon, la boue échantillonnée est renvoyée dans le flux de processus. De cette manière, une perte de boue minimale peut être obtenue. Par ailleurs, les installations complexes pour manipuler et décharger la boue échantillonnée peuvent être omises. Etant donné que la chambre d’échantillon est située sur le site de l’installation, la boue échantillonnée peut être renvoyée relativement facilement dans le processus en prévoyant une conduite de retour d’échantillon de la chambre d’échantillon au flux de processus.
Etant donné que la boue est échantillonnée en continu à partir du flux de processus, il y a un écoulement continu du point d’échantillonnage au niveau du flux de processus jusqu’au système pour surveiller les données chimiques de pulpe (le système de PCM) comprenant la chambre d’échantillon, par exemple par l’intermédiaire d’une conduite de distribution d’échantillon. La boue échantillonnée est déchargée de la conduite de distribution d’échantillon dans une cuve qui entoure la chambre d’échantillon. Lorsqu’il est nécessaire d’ajouter la boue échantillonnée à la chambre d’échantillon, la conduite de distribution d’échantillon est dirigée vers la chambre d’échantillon par un bras mobile, par exemple un bras pivotant. Dans un mode de réalisation, le bras peut être actionné par un piston pneumatique. Une fois que la chambre d’échantillon est remplie avec la boue échantillonnée, le bras pivotant dirige la conduite de distribution d’échantillon de retour vers la cuve. De cette manière, l’écoulement de boue à partir du flux de processus d’intérêt est continu, et la possibilité de blocages dans la conduite de distribution d’échantillon est évitée. La boue en excès détournée de la chambre d’échantillon est collectée dans la cuve et est renvoyée dans le processus.
La fréquence à laquelle un échantillon est mesuré sur le système de PCM, est analysé et à laquelle les données sont transmises à l’élément d’interface d’opérateur peut atteindre 20 fois par heure ou éventuellement plus, en fonction du temps de cycle pour un cycle d’échantillonnage. De préférence, les données analysées sont transmises après chaque cycle d’échantillonnage. Généralement, un cycle d’échantillonnage peut prendre à peu près 2 à 5 minutes, mais celui-ci peut être raccourci ou étendu en fonction des circonstances trouvées dans l’installation en fonctionnement. Dans un mode de réalisation, le temps d’échantillonnage est d’environ 3,5 minutes, si les données provenant de deux flux de processus sont collectées, le temps d’échantillonnage est d’environ 7 minutes, etc. Ainsi, les données analysées peuvent maintenant être transmises presque immédiatement après le cycle d’échantillonnage, c’est-à-dire en temps réel, contrairement au procédé de laboratoire classique, dans lequel quelques jours pourraient être nécessaires avant que les données analysées soient disponibles.
Selon un autre aspect de l’invention, une boue échantillonnée supplémentaire peut être prélevée du flux de processus continu ou du flux d’échantillon d’alimentation du système de PCM pour effectuer une extraction à l’EDTA. L’exécution d’une extraction à l’EDTA sur un échantillon de boue peut donner des informations concernant l’état d’oxydation de la pulpe. Un échantillon de boue d’un volume connu est collecté et déposé dans une fiole d’échantillon à laquelle une solution d’EDTA à 3 % est ajoutée. Le mélange EDTA/boue est mélangé pendant environ 5 minutes avant que les phases solide et liquide soient séparées. Les phases liquide et solide sont généralement séparées par centrifugation. Dans un mode de réalisation, la phase liquide peut être filtrée en plus après la centrifugation. La phase liquide est analysée en utilisant la fluorescence X (XRF). Il est également possible de décharger l’échantillon et tout déchet du processus d’extraction à l’EDTA dans la cuve du système de PCM et de renvoyer ce matériau dans le processus également. L’exécution de l’analyse de la solution d’EDTA au moyen d’une fluorescence X est avantageuse étant donné qu’il s’agit d’une analyse relativement peu coûteuse et simple qui peut avoir lieu dans une courte période de temps. L’analyse de la solution d’EDTA peut être effectuée en ligne sur une installation en fonctionnement et fournir des données à l’interface d’opérateur presque en temps réel.
Dans un mode de réalisation, une unité pour effectuer des extractions à l’EDTA est prévue, de préférence en tant que module séparé, laquelle peut être montée sur le système de PCM, qui est agencé pour effectuer l’extraction à l’EDTA, l’analyse et pour fournir les données générées. Dans un autre mode de réalisation, l’unité d’extraction à l’EDTA peut être intégrée dans le système de PCM. Le module d’EDTA peut, si on le souhaite, fonctionner indépendamment du système de PCM en tant qu’analyseur à l’échelle de laboratoire.
Une telle unité d’EDTA comprend de préférence les composants pour effectuer l’extraction à l’EDTA. Ceux-ci peuvent être : un système de pompage pour faire circuler la boue, un dispositif d’échantillonnage de boue pour extraire un volume connu de boue et l’injecter dans la fiole d’échantillon, un système de distribution de solution d’EDTA pour ajouter le volume correct d’EDTA, un système de mélange pour mélanger la boue et l’EDTA pendant environ 5 minutes, une centrifugeuse pour séparer la phase solide de la phase liquide, un filtre pour le surnageant provenant de la centrifugeuse, et un dispositif de XRF pour analyser la solution d’EDTA. Un système de commande supervise le traitement de l’échantillon de boue, et traite les données mesurées avant de présenter les données à un élément d’interface d’opérateur.
En fonction de la configuration, le module d’extraction à l’EDTA est capable de recevoir des échantillons de boue pour analyse soit de manière continue, lorsqu’il est couplé au système de PCM, soit de manière intermittente, lorsqu’il est utilisé en tant qu’instrument à l’échelle de laboratoire. Dans une configuration préférée, l’unité d’extraction à l’EDTA peut être positionnée sur le site de l’installation aussi proche que possible du flux de processus pour raccourcir la distance entre le point d’échantillonnage sur le flux de processus et le module d’extraction à l’EDTA, réduisant de ce fait à un minimum un changement de la chimie de la pulpe. Dans un mode de réalisation, l’unité d’extraction à l’EDTA peut être prévue en tant que module dans le système de PCM. Par ailleurs, en positionnant le module d’extraction à l’EDTA et en effectuant l’extraction à l’EDTA sur le site de l’installation, l’analyse peut être effectuée en ligne sur une installation en fonctionnement et les données ainsi générées à partir de l’analyse d’EDTA peuvent être renvoyées à l’élément d’interface d’opérateur presque en temps réel. Ainsi, un opérateur de l’installation reçoit presque immédiatement un retour concernant l’état d’oxydation des minéraux dans le processus de l’installation en fonctionnement et, lorsque cela est approprié, peut prendre des actions pour commander le processus minéralurgique.
Le procédé d’exécution de l’analyse d’EDTA peut comprendre les étapes de prélèvement d’un échantillon du flux de processus ; d’agitation de l’échantillon ; d’exécution de l’extraction de l’échantillon ; d’utilisation d’une XRF pour analyser la solution extraite ; de traitement des données provenant de l’analyse et de fourniture des données à un élément d’interface d’opérateur.
Le procédé et l’unité pour effectuer l’extraction à l’EDTA peuvent être considérés comme une invention en soi. D’autres modes de réalisation avantageux sont représentés dans les sous-revendications. L’invention concerne en outre un système pour surveiller les données chimiques de pulpe. L’invention concerne également un système de commande à cette fin et l’invention concerne en outre une installation de minéralurgie ou de traitement de l’eau comprenant un système pour surveiller les données chimiques de pulpe. L’invention sera expliquée davantage sur la base d’exemples de modes de réalisation qui sont représentés sur un dessin. Les exemples de modes de réalisation sont donnés à titre d’illustration non limitative.
Sur les dessins : la figure 1 montre une étape de traitement type d’une installation de minéralurgie et/ou d’une installation de traitement de l’eau ; la figure 2 montre un mode de réalisation d’un système de PCM ; la figure 3 montre schématiquement une méthode de traitement d’un système de commande pour traiter des données mesurées ; la figure 4 montre schématiquement une unité d’extraction à l’EDTA.
On note que les figures ne sont que des représentations schématiques de modes de réalisation de l’invention qui sont donnés à titre d’exemple non limitatif. Sur les figures, les parties identiques ou correspondantes sont désignées par les mêmes numéros de référence.
La figure 1 montre un exemple d’une étape de processus type 1 comportant un flux d’alimentation 2 et un flux de rejets 3. Un flux de processus est délivré à l’étape de processus 1 en tant que flux d’alimentation 2, subit ensuite un traitement à l’étape de traitement 1, et sort de l’étape de traitement en tant que flux de rejets 3. Le type de traitement appliqué à l’étape de traitement n’est pas essentiel pour l’invention. Une telle étape de processus 1 fait généralement partie d’une méthode de traitement plus grande pour une installation de minéralurgie ou une installation de traitement de l’eau. Ces installations de traitement comportent généralement de multiples étapes de traitement, comportant chacune un flux d’alimentation et un flux de rejets, dans lesquelles le flux d’alimentation d’une étape de traitement peut être le flux de rejets d’une étape de traitement précédente, etc. En général, les méthodes de traitement pour les installations de minéralurgie et/ou les installations de traitement de l’eau sont connues de l’homme du métier. Par ailleurs, la conception et le fonctionnement d’une telle installation de minéralurgie et/ou d’une telle installation de traitement de l’eau sont bien connus d’un homme du métier et ne seront pas détaillés dans ce document. Selon l’invention, un système pour surveiller des données chimiques de pulpe 9, également appelé système de PCM, est prévu. Généralement, comme montré sur la figure 1, le système de PCM 9 est relié à une conduite de flux d’alimentation de processus 21 à travers laquelle le flux d’alimentation 2 s’écoule vers l’étape de traitement 1 par l’intermédiaire d’une conduite de distribution d’échantillon 10l en un point d’échantillonnage S1. Dans ce mode de réalisation, le système de PCM 9 reçoit une boue échantillonnée par paires, c’est-à-dire d’un point d’échantillonnage d’alimentation S1 d’un flux de processus d’alimentation 2 et d’un point d’échantillonnage de rejets S2 d’un flux de processus de rejets 3 d’une étape de traitement. Il y a donc deux conduites de distribution d’échantillon 10l et 11l distribuant au système de PCM 9 l’écoulement d’échantillon d’alimentation 10 et l’écoulement d’échantillon de rejets 11. La boue provenant des points d’échantillonnage S1 et S2 s’écoule continûment vers le système de PCM 9. De multiples étapes de traitement peuvent être équipées d’un système de PCM, et/ou un système de PCM peut recevoir un écoulement d’échantillon de multiples étapes de traitement.
Le système de PCM 9 est agencé pour mesurer et analyser les données chimiques de pulpe des écoulements d’échantillon 10, 11. Les données chimiques de pulpe analysées provenant du système de PCM 9 sont fournies à un élément d’interface d’opérateur 20 en ligne et en temps réel. Le système de PCM 9 comprend une sortie de données 12 qui délivre les données chimiques de pulpe analysées à un élément d’interface d’opérateur 20 de l’installation de minéralurgie ou de traitement de l’eau et/ou de l’étape de traitement. Dans un mode de réalisation, chaque système de PCM 9 est pourvu de son élément d’interface d’opérateur 20 respectif. Dans un autre mode de réalisation, un seul élément d’interface d’opérateur 20 peut être prévu pour représenter les données mesurées des systèmes de PCM 9.
Pendant un cycle de mesure du système de PCM 9, les données caractérisant la chimie de pulpe de la boue échantillonnée sont mesurées et analysées. Après un cycle de mesure, la boue échantillonnée est renvoyée dans le flux de processus, par exemple dans le flux d’alimentation 2 par un écoulement de retour 13. Par ailleurs, alors que l’écoulement d’échantillon 10, 11 est prélevé continument du flux de processus, les échantillons de boue arrivant dans le système de PCM 9 sont renvoyés dans le processus par l’intermédiaire de l’écoulement 13. De ce fait, il n’y a aucune perte ou il y a une perte limitée de pulpe et presque toute la pulpe peut être traitée par l’installation de minéralurgie ou par l’installation de traitement de l’eau. Etant donné que les cycles de mesure du système de PCM 9 sont effectués par lots et que les écoulements d’échantillon 10 et 11 sont prélevés en continu du flux de processus 2a, l’écoulement d’échantillon peut être renvoyé dans le flux de processus 2a par l’intermédiaire de la conduite d’écoulement de retour 13 pendant le cycle de mesure de lot.
Cet agencement peut être appliqué à chaque étape de traitement de l’installation de minéralurgie et/ou de l’installation de traitement de l’eau.
Etant donné que les flux de distribution d’échantillon 10, 11 s’écoulent continûment vers le système de PCM 9, on peut dire qu’ils s’écoulent en ligne, c’est-à-dire sur une installation de minéralurgie ou une installation de traitement de l’eau en fonctionnement, contrairement aux systèmes de laboratoire ex situ classiques. Par ailleurs, les données déterminées par le système de PCM peuvent être fournies directement, ou immédiatement, après un cycle de mesure à l’élément d’interface d’opérateur. On peut ainsi dire que le système de PCM fonctionne en temps réel étant donné qu’il y a un retour presque immédiat ou direct sur l’élément d’interface d’opérateur après chaque cycle de mesure. Ceci est contraire au système ex situ classique de l’art antérieur où plusieurs jours pourraient être nécessaires pour que les résultats des mesures en laboratoire soient disponibles. Entre-temps, les conditions sur l’installation de minéralurgie en fonctionnement pourraient avoir déjà changé.
Les données mesurées du système de PCM 9 pourraient être fournies à l’élément d’interface d’opérateur 20 par l’intermédiaire d’une transmission filaire, ou d’une transmission par bus, ou d’une transmission sans fil, etc. De nombreux systèmes de communication pourraient être utilisés pour transmettre les données. L’élément d’interface d’opérateur peut être une interface telle qu’un afficheur monté dans la salle de commande d’opérateur de l’installation de minéralurgie 1. L’afficheur peut être un écran d’ordinateur ou un afficheur à écran tactile, etc. L’élément d’interface d’opérateur peut également être prévu en tant qu’application (‘app’) sur un dispositif mobile tel qu’un téléphone intelligent ou une tablette informatique ou un ordinateur portable, etc. L’élément d’interface d’opérateur tel qu’un afficheur, ou une application de dispositif mobile peut simplement représenter les informations mesurées. Pour interpréter les données mesurées, l’opérateur pourrait avoir besoin de ses talents et connaissances. Par ailleurs, l’élément d’interface d’opérateur peut être accompagné de méthodes d’interprétation, pour aider à l’interprétation de la signification de certaines des valeurs mesurées. De plus, l’élément d’interface d’opérateur peut non seulement fournir les données mesurées, mais peut également être accompagné d’un manuel ou d’une application indiquant comment un opérateur peut agir lorsque certaines valeurs de certains paramètres sont mesurées. A ce titre, un type de rétroaction en boucle ouverte peut être fourni à l’opérateur. A une autre étape, la rétroaction peut être fournie en boucle fermée et le processus de l’installation de minéralurgie ou de l’installation de traitement de l’eau peut être influencé et/ou ajusté en fonction des données mesurées. De nombreuses variantes d’éléments d’interface d’opérateur peuvent être possibles, ainsi que des combinaisons d’un panneau d’interface statique, par exemple, dans la salle de commande d’opérateur et d’éléments d’interface mobiles, par exemple une application sur un dispositif mobile peut être possible.
Selon l’invention, le système de PCM 9 a la capacité de collecter des échantillons d’un, de deux flux de processus ou plus comme, par exemple, sur la figure 1. Le choix d’un point ou de points d’échantillonnage peut généralement varier en fonction de l’application et des spécifications de données de l’installation en question. Dans certains cas, seul le flux d’alimentation pour le processus peut être échantillonné et analysé, dans d’autres à la fois le flux d’alimentation et le flux de rejets de l’étape de traitement peuvent être échantillonnés et analysés. Dans d’autres cas, de multiples flux d’alimentation et/ou flux de rejets de multiples étapes de traitement peuvent être échantillonnés et analysés. La collecte des échantillons d’alimentation et de rejet fournit en réalité l’opportunité d’utiliser les données chimiques de pulpe dans une certaine forme de stratégie de contrôle de processus qui peut améliorer la stabilité du processus et qui conduit finalement à des qualités de concentré et/ou des récupérations de minéraux accrues et/ou à une qualité d’eau améliorée. Par exemple, dans une installation de minéralurgie de flottation, les flux de processus les plus susceptibles d’être échantillonnés et analysés sont le flux d’alimentation plus grossier et le flux de rejets plus grossier/d’épuisement, et le premier flux d’alimentation plus propre et le flux de rejets plus propre/d’épuisement. Cependant, il conviendrait d’indiquer qu’il est possible d’échantillonner et d’analyser d’autres flux de processus qui peuvent être critiques pour le processus de l’installation de traitement particulière. Par exemple, dans une opération de lessivage, les flux de processus les plus susceptibles d’être échantillonnés et analysés peuvent être le flux d’alimentation et le flux de rejets de lessivage. Il est également possible d’utiliser le système de PCM pour échantillonner et analyser l’eau résiduaire provenant de divers systèmes en utilisant la même approche que celle décrite ici. On doit également reconnaître que plusieurs systèmes de PCM peuvent fonctionner dans une installation.
En outre, selon l’invention, une unité d’extraction à l’EDTA 14 peut être ajoutée au système de PCM 9, ou peut être mise en œuvre de manière indépendante, comme montré par exemple sur la figure 1. Un sous-échantillon de l’écoulement d’alimentation 15 vers le système de PCM 9 est dirigé vers l’unité d’extraction à l’EDTA 14. Dans l’exemple montré sur la figure 1, l’écoulement d’alimentation 15 est échantillonné à partir de la conduite d’écoulement d’alimentation 11l du système de PCM 9 provenant du flux de processus de rejets 3. Dans un mode de réalisation préféré, l’écoulement d’alimentation 15 est échantillonné à partir de l’écoulement d’alimentation 10 provenant du flux de processus d’alimentation 2. De préférence, l’écoulement d’alimentation 15 pour l’unité d’extraction à l’EDTA 14 est échantillonné en continu à partir de l’écoulement d’alimentation vers le système de PCM. En variante, l’écoulement d’alimentation 15 pour l’unité d’extraction à l’EDTA 14 est échantillonné de manière intermittente ou par lots à partir de l’écoulement d’alimentation vers le système de PCM. Dans le cas d’un échantillonnage par intermittence ou par lots, une vanne V peut être prévue dans la conduite d’écoulement d’alimentation 15 pour ouvrir et fermer la conduite d’écoulement d’alimentation 15 vers l’unité d’extraction à l’EDTA 14.
Le processus d’extraction à l’EDTA est généralement un processus par lots, aussi, lorsque l’écoulement d’alimentation 15 est échantillonné en continu, l’écoulement d’alimentation en excès peut être renvoyé dans le flux de processus de l’installation de minéralurgie ou de l’installation de traitement de l’eau par l’intermédiaire d’une conduite d’écoulement de retour 17l. Par exemple, l’écoulement de retour 17 de l’unité d’extraction à l’EDTA 14 peut être déchargé dans la conduite d’écoulement de retour 13l du système de PCM 9 ou peut être déchargé dans la conduite de flux de processus 2l du flux de processus. L’une ou l’autre des variantes ou combinaisons de celles-ci est possible.
Les données 16 obtenues à partir de l’extraction à l’EDTA de l’échantillon sont analysées et fournies à un élément d’interface d’opérateur 20. De préférence, il s’agit du même élément d’interface d’opérateur qui reçoit les données provenant des mesures de PCM, cependant, il peut s’agir d’un élément d’interface d’opérateur séparé ou indépendant. De même que pour l’élément d’interface d’opérateur-PCM, l’élément d’interface d’opérateur-EDTA peut être statique, tel qu’un afficheur ou un écran tactile dans une salle de commande d’opérateur, ou peut être une application (‘app’) sur un dispositif mobile, ou des combinaisons de ceux-ci. Par ailleurs, les données mesurées provenant de l’unité d’extraction à l’EDTA peuvent être accompagnées d’un manuel d’interprétation et/ou d’une suggestion pour une déduction pour certaines valeurs mesurées en tant que rétroaction en boucle ouverte, ou peuvent même être étendues dans une rétroaction en boucle fermée.
Comme montré sur la figure 3, un système de commande 18 est prévu, lequel traite les données mesurées dans le système de PCM 9 et/ou dans l’unité d’extraction à l’EDTA 14. Un seul système de commande peut être prévu, lequel est configuré pour traiter les données mesurées de tous les systèmes de PCM sur l’installation de minéralurgie ainsi que de toutes les unités d’extraction à l’EDTA 14 sur l’installation de minéralurgie ou l’installation de traitement de l’eau. En variante et/ou en plus, chaque système de PCM 9 et/ou unité d’extraction à l’EDTA 14 peuvent être pourvus de leur système de commande 18 dédié. Le système de commande 18 traite les données mesurées et fournit les données traitées à l'élément d’interface d’opérateur 20. Ensuite, les données peuvent être interprétées par l’opérateur. En fonction de la fréquence des cycles de mesure, les données analysées peuvent être fournies à l’élément d’interface d’opérateur 20 jusqu’à 20 fois par heure, ce qui est un avantage majeur par rapport aux procédés de l’art antérieur hors ligne et ex situ.
Un mode de réalisation du système de PCM 9 est montré sur la figure 2. Le système de PCM 9 comprend deux conduites de distribution d’échantillon 10l, 11l qui sont reliées aux conduites d’écoulement de processus, ici la conduite d’écoulement d’alimentation 2l et la conduite d’écoulement de rejets 3l, par exemple par l’intermédiaire d’un tuyau, comme représenté schématiquement sur la figure 2. Dans ce mode de réalisation, il y a deux conduites d’alimentation, en variante une seule conduite d’alimentation peut être prévue, ou plus de deux conduites d’alimentation peuvent être prévues.
Les conduites d’alimentation 10l, 11l sont reliées à des bras pivotants 100, 110. La liaison, par exemple par l’intermédiaire d’un tuyau flexible, n’est pas montrée sur cette figure, mais peut être établie en reliant le tuyau flexible à une extrémité à la conduite d’alimentation et à une autre extrémité à une extrémité d’entrée du bras pivotant. Une pompe 10p, 11p peut être prévue sur les conduites d’alimentation 10l, 11l pour pomper la boue vers les bras pivotants 100, 110.
En outre, une chambre d’échantillon 21 est prévue dans laquelle l’échantillon est collecté et des mesures sont effectuées. A cette fin, la chambre d’échantillon 21 est pourvue de sondes de mesure 22. Les sondes 22 mesurent les valeurs de leurs paramètres respectifs et donnent ces valeurs mesurées au système de commande 20 (non montré ici). Le système de commande 20 peut être un ordinateur agencé adjacent au système de PCM 9, ou à distance du système de PCM 9, par exemple dans la salle de commande d’opérateur. Ici, trois sondes 22 sont prévues, mais dans un autre mode de réalisation, un nombre différent de sondes peuvent être prévues.
La chambre d’échantillon 21 est ici mise en œuvre en tant que réservoir cylindrique, mais peut présenter d’autres formes également. La chambre d’échantillon 21 est capable de tourner autour d’un axe A pour le remplissage et le vidage de la chambre d’échantillon 21. La chambre d’échantillon 21 est montée dans une fosse ou une cuve 24. A une extrémité inférieure de la fosse, un élément de déchargement 25 est prévu. Cet élément de déchargement 25 peut être relié au flux de processus par l’intermédiaire d’une conduite d’écoulement de retour 13, par exemple un tube en acier ou un tuyau flexible.
La chambre d’échantillon 21 peut être tournée entre une position étendue et des positions verticales (vers le haut et vers le bas) autour de l’axe A par un moteur 27. Le moteur 27 peut être un moteur électrique, ou un moteur pneumatique ou un moteur hydraulique, ou peut être un vérin pneumatique ou hydraulique. N’importe quel actionneur peut être utilisé pour faire tourner le réservoir 21.
Les sondes 22 sont situées dans le côté 21a de la chambre 21, mais on peut y accéder à partir de l’extérieur pour faciliter leur retrait et/ou leur échange. Le sommet 21b de la chambre d’échantillon 21 est ouvert. L’extrémité ouverte 21b est prévue pour recevoir la boue à partir de l’un ou l’autre des bras pivotants 100, 110 lorsque la chambre d’échantillon 21 est dans une position verticale. Par ailleurs, la boue peut être déchargée de la chambre d’échantillon 21 par l’intermédiaire de l’extrémité ouverte 21b lorsque la chambre d’échantillon 21 est dans une position vers le bas. La boue est ensuite déchargée dans la fosse ou la cuve 24.
Pour remplir la chambre d’échantillon 21, les bras pivotants 100 ou 110 se déplacent en travers du sommet 21b de la chambre d’échantillon 21 et la boue est déchargée dans la chambre 21 pendant un temps connu. A la fin de ce temps, le bras pivotant 100, 110 retourne à une position à laquelle la boue contourne maintenant la chambre d’échantillon 21. Dans la position de remplissage, le bras pivotant 100, 110 se trouve au-dessus de l’extrémité ouverte 21b de la chambre d’échantillon 21 lorsque cette dernière est dans une position vers le haut. Dans la position de contournement, le bras pivotant 100, 110 est à côté de la chambre d’échantillon 21 et au-dessus de la fosse ou de la cuve 24 de sorte que la boue est déchargée à partir des bras pivotants 100, 110 dans la cuve 24.
Dans ce mode de réalisation, la chambre d’échantillon 21 comporte une partie inférieure incurvée ou hémisphérique 21a et une partie supérieure ouverte 21b. Dans la partie inférieure 21a, les sondes sont prévues. La partie supérieure ouverte 21b permet l’accès à la chambre d’échantillon 21 pour que l’agitateur agite l’échantillon dans la chambre d’échantillon 21, pour que l’échantillon soit introduit par l’intermédiaire de la partie supérieure ouverte dans la chambre d’échantillon, pour retirer l’échantillon de la chambre d’échantillon, pour que des jets d’eau nettoient la chambre d’échantillon, etc. D’autres modes de réalisation de la chambre d’échantillon sont possibles.
Par exemple, une chambre d’échantillon dont le sommet est fermé peut être prévue comportant des conduites d’alimentation comprenant un poste de séparation avec une vanne qui peut avoir un mode ouvert pour recevoir l’échantillon dans la chambre d’échantillon et un mode fermé pour que l’échantillon contourne la chambre d’échantillon. Par ailleurs, la chambre d’échantillon est de préférence pourvue d’un agitateur pour agiter l’échantillon à l’intérieur de la chambre, le moteur de l’agitateur est de préférence monté à l’extérieur de la chambre d’échantillon. En outre, une conduite de sortie peut être prévue permettant à l’échantillon de sortir de la chambre d’échantillon après un cycle de mesure. Dans un tel mode de réalisation, des jets d’eau ou des conduites d’eau pour nettoyer la chambre d’échantillon après un cycle de mesure peuvent être prévus à l’intérieur de la chambre d’échantillon. En variante et/ou en plus, une conduite d’eau peut être prévue, laquelle relie au poste de séparation de sorte que de l’eau soit déversée à travers l’entrée d’échantillon dans la chambre d’échantillon, présentant l’avantage de nettoyer en même temps la conduite d’entrée d’échantillon. Dans un mode de réalisation, le poste de séparation peut être configuré pour comporter deux conduites d’entrée, une conduite d’échantillon et une conduite d’eau, et comporter deux vannes, une vanne d’échantillon et une vanne d’eau, et comporter deux conduites de sortie, l’une vers la chambre d’échantillon et l’une contournant la chambre d’échantillon. Dans un tel mode de réalisation, la rotation ou l’inclinaison de la chambre d’échantillon peut ou peut ne pas être omise. Par ailleurs, dans un tel mode de réalisation, au lieu de bras pivotants, les conduites d’alimentation peuvent être pourvues d’une vanne pour permettre une liaison permanente avec la chambre d’échantillon et les bras pivotants peuvent être omis. De nombreuses variantes d’une chambre d’échantillon peuvent être possibles.
En outre, le réservoir 21 peut être pourvu d’un moteur pour agiter la boue dans la chambre d’échantillon 21. Le moteur peut être positionné au niveau d’un côté d’extrémité 21s ou au niveau du côté supérieur 21u. Le moteur est relié à un bras d’agitation ou à un agitateur dont les ailettes s’étendent généralement à proximité d’un fond de la chambre d’échantillon 21 au niveau d’un côté d’extrémité opposé 21p. Divers modes de réalisation pour le moteur sont possibles, électrique, hydraulique, pneumatique, magnétique, etc. De manière avantageuse, l’agitateur est entraîné à une vitesse de rotation relativement faible pour maintenir les solides en suspension.
Les bras pivotants 100, 110 peuvent être ajustés par un piston pneumatique 23. Lorsqu’elle contourne la chambre d’échantillon 21, la boue est délivrée à la fosse 24 qui comporte un élément de déchargement 25 au niveau de son extrémité inférieure par l’intermédiaire duquel la boue peut être renvoyée dans le flux de processus.
Dans une position verticale, le réservoir 21 est tourné de 90 degrés de sorte que l’extrémité ouverte 21b soit vers le haut et que l’extrémité 21a soit vers le bas. Lorsque l’extrémité ouverte 21b est vers le haut, le bras pivotant peut se déplacer jusqu’à ce qu’une extrémité de déchargement 100d, 110d du bras pivotant 100, 110 soit déplacée au-dessus de l’extrémité ouverte 21b de sorte que la boue puisse être déchargée dans le réservoir 21. Lorsque le réservoir 21 est rempli, le réservoir 21 est retourné dans la position à peu près horizontale dans laquelle les mesures peuvent avoir lieu. Lorsque le cycle de mesure est terminé, le réservoir 21 peut être tourné d’environ 90 degrés dans l’autre direction de sorte que l’extrémité ouverte 21b soit vers le bas et que l’extrémité 21a des sondes soit vers le haut. L’échantillon peut ensuite être déchargé du réservoir 21 à travers l’extrémité ouverte 21b. Dans la fosse 24 d’autres pulvérisateurs d’eau sont prévus pour nettoyer l’intérieur du réservoir 21 et rincer les sondes 22 après le vidage du réservoir. Le nettoyage du réservoir est de préférence effectué avec de l’eau, et les sondes 22 sont rincées, de préférence avec de l’eau également. Lorsqu’elle est nettoyée, la chambre d’échantillon 21 peut être retournée dans la position étendue ou horizontale et en outre dans la position verticale vers le haut pour être de nouveau remplie. Généralement, le cycle de mesure débute lorsque la boue est introduite dans la chambre d’échantillon 21, afin de mesurer correctement l’oxygène dissous, débutant ainsi lorsque la sonde d’oxygène dissous est encore dans l’air. D’autres paramètres tels que le pH, l’Eh, la température, la conductivité et/ou la demande en oxygène peuvent être mesurés par l’intermédiaire de leurs sondes respectives. Dans la chambre d’échantillon 21, la boue peut être agitée pour maintenir les solides en suspension dans la boue afin d’obtenir un échantillon stable, homogène représentatif.
Après chaque cycle de mesure, la chambre d’échantillon 21 est vidée dans la fosse 24 et la boue est ensuite déchargée par l’intermédiaire de l’ouverture de déchargement 25 et des conduites d’écoulement (non montrées ici) dans le flux de processus. Généralement, la chambre d’échantillon 21 peut en variante est remplie par la boue provenant du bras pivotant 100 et par la boue provenant du bras pivotant 110. Par exemple, le bras pivotant 100 reçoit la boue provenant du flux d’alimentation du flux de processus et le bras pivotant 110 reçoit la boue provenant du flux de rejets. Ainsi, alternativement, des données concernant le flux d’alimentation et des données concernant le flux de rejets peuvent être obtenues et peuvent être présentées à l’élément d’interface d’opérateur 20. Dans un autre mode de réalisation, une seule conduite d’alimentation est possible, ou trois conduites d’alimentation ou plus sont possibles pour lesquelles un cycle de mesure peut être effectué alternativement.
Le système de PCM 9 est basé sur un plateau 26, ce qui en fait une unité compacte qui peut être facilement positionnée à un emplacement prédéterminé sur le site de l’installation, de préférence relativement près du flux de processus pour éviter de longues conduites d’écoulement entre les points d’échantillonnage S1, S2 sur les conduites de flux de processus et le système de PCM, de manière à ne pas trop perturber la boue, étant donné que cela peut affecter négativement les mesures.
Un panneau de commande comprenant le système de commande 18 peut être prévu, par exemple monté sur le système de PCM 9. Le panneau de commande peut également comprendre un élément d’interface par l’intermédiaire duquel un utilisateur peut modifier les réglages et/ou les paramètres. L’élément d’interface peut même comprendre un afficheur ou un écran présentant les données mesurées pour chaque flux de processus. Par l’intermédiaire d’une liaison, par exemple sans fil, Ethernet, électrique, etc., le panneau de commande peut être en communication avec l’élément d’interface d’opérateur 20 dans la salle de commande d’opérateur sur lequel les données mesurées peuvent être présentées également.
Un exemple d’une unité d’extraction à l’EDTA 14 est montré sur la figure 4. La boue est fournie à l’unité d’extraction à l’EDTA 14 par l’intermédiaire de la conduite d’écoulement d’alimentation 15l entrant dans l’unité d’extraction à l’EDTA 14 au niveau d’un côté arrière de celle-ci. La conduite d’écoulement d’alimentation 15l échantillonne la boue provenant du flux de processus, par exemple de la conduite d’écoulement d’alimentation 10l, 11l du système de PCM 9. Du fait de la nature intermittente du processus d’extraction à l’EDTA, la boue est de préférence échantillonnée par lots, aussi, de préférence, une vanne est prévue dans la conduite d’écoulement d’alimentation 15l au niveau du point d’échantillonnage ou à proximité de celui-ci. En variante, un échantillonnage continu est possible, mais la boue en excès est renvoyée dans le flux de processus par l’intermédiaire d’une conduite d’écoulement de retour. L’unité d’extraction à l’EDTA 14 comprend un module d’EDTA 31 dans lequel la solution d’EDTA est ajoutée à la boue. La boue est ajoutée à un bécher ou une fiole d’échantillon (non montré ici) par l’intermédiaire de la conduite d’écoulement 15l et par l’intermédiaire d’un dispositif de distribution 32. Une fois dans le bécher, la solution d’EDTA, généralement une solution d’EDTA à 3 %, est ajoutée à la boue, et est agitée. La solution d’EDTA peut être ajoutée par l’intermédiaire d’un dispositif de distribution 32. De préférence, la solution d’EDTA est ajoutée au bécher par l’intermédiaire de la conduite d’écoulement 15l, ce qui présente comme avantage que les conduites d’écoulement sont rincées avec la solution d’EDTA. Généralement, la solution d’EDTA est maintenue dans un réservoir 33 au niveau de l’unité d’extraction à l’EDTA ou à proximité de celle-ci, ci-dessous module d’EDTA 31. La solution dans le bécher est ensuite centrifugée, par exemple par un moteur 34 pour séparer la phase solide et la phase liquide. La phase liquide est ensuite prélevée du bécher, par exemple par l’intermédiaire d’un tube 35 pour la transporter vers le module de XRF 36. Dans un mode de réalisation, la phase liquide peut traverser un filtre pour retirer les plus fines particules solides. Généralement, la centrifugation de la solution peut prendre environ 30 minutes ou plus. Après la centrifugation et la distribution de la phase liquide au module de XRF 36, le bécher peut être nettoyé et/ou rincé, de préférence avec de l’eau. A cette fin, une pulvérisation d’eau peut être fournie dans le module d’EDTA 31. Par ailleurs, le bécher peut être vidé et/ou nettoyé au moyen d’un mécanisme rotatif 30.
Le module de XRF 36 reçoit le liquide pur par l’intermédiaire de conduites d’écoulement 37 provenant du boîtier de module d’EDTA 31. Dans le module de XRF 36, une analyse XRF est effectuée sur la phase liquide pure, les résultats de celle-ci étant traités par une unité de commande 38. Le liquide pur et les autres déchets peuvent être collectés dans un réservoir 40. A partir du réservoir 40, le liquide et/ou les déchets peuvent être renvoyés dans le flux de processus, par exemple par l’intermédiaire d’une conduite d’écoulement 17l. En variante, le liquide et/ou les déchets peuvent être renvoyés directement dans le flux de processus par l’intermédiaire d’une conduite d’écoulement de retour 17l. Généralement, l’exécution de l’analyse XRF peut prendre environ 5 à 15 minutes. De nombreuses variantes sont possibles pour l’analyse XRF. Par exemple, de multiples cycles courts sur le même liquide peuvent être possibles dont les résultats sont moyennés, ou un cycle relativement long est possible donnant un résultat plus « stable ». Habituellement, il peut être suffisant d’effectuer quelques fois, par exemple trois fois, un cycle relativement court, par exemple de 5 minutes, et ensuite de moyenner les résultats mesurés.
Les résultats de l’extraction à l’EDTA sont généralement connus 40 à 45 minutes après l’échantillonnage, ce qui est une amélioration majeure par rapport aux procédés ex situ de l’art antérieur. La disponibilité des résultats de l’extraction à l’EDTA d’une manière relativement rapide donne un avantage majeur à l’opérateur du processus dans la mise en œuvre de l’installation de minéralurgie ou de l’installation de traitement de l’eau. Tandis qu’une analyse XRF est effectuée, le bécher du module d’EDTA 31 peut être de nouveau rempli avec une boue échantillonnée pour un cycle de centrifugation suivant.
En outre, une unité d’alimentation et/ou de commande 38, telle qu’un ordinateur peut être prévue. L’unité de commande 38 est de préférence pourvue d’un système de commande 18 pour analyser et traiter les données mesurées et fournir les données analysées à l’élément d’interface d’opérateur.
Pour la clarté et pour une description concise, des caractéristiques sont décrites ici en tant que partie des mêmes modes de réalisation ou de modes de réalisation séparés, cependant, on appréciera que l’étendue de l’invention peut comprendre des modes de réalisation comportant des combinaisons de la totalité ou de certaines des caractéristiques décrites. On peut comprendre que les modes de réalisation présentés comportent les mêmes composants ou des composants similaires, à part là où ils sont décrits comme étant différents.
Dans les revendications, tous les symboles de référence placés entre parenthèses ne doivent pas être interprétés comme limitant la revendication. Le mot ‘comprenant’ n’exclut pas la présence d’autres caractéristiques ou étapes que celles énumérées dans une revendication. En outre, le mot ‘un’ ne doit pas être interprété comme étant limité à ‘un seul’, mais est au lieu de cela utilisé pour signifier ‘au moins un’, et n’exclut pas une pluralité. Le simple fait que certaines mesures soient citées dans des revendications mutuellement différentes n’indique pas qu’une combinaison de ces mesures ne peut pas être utilisée avec un avantage.
De nombreuses variantes seront évidentes à l’homme du métier. Toutes les variantes sont destinées à être comprises dans l’étendue de l’invention définie dans les revendications jointes.
Claims (22)
- Revendications1. Procédé de surveillance des paramètres chimiques d’une installation de minéralurgie ou de traitement de l’eau en fonctionnement, comprenant : - l’échantillonnage en continu d’un écoulement de boue provenant d’un flux de processus dans l’installation de minéralurgie ou de traitement de l’eau en fonctionnement ; - le remplissage d’une chambre d’échantillon située sur le site de l’installation avec la boue échantillonnée ; - la mesure des données chimiques de pulpe de la boue échantillonnée dans la chambre d’échantillon ; - l’analyse des données chimiques de pulpe mesurées ; - la fourniture des données chimiques de pulpe analysées à un élément d’interface d’opérateur de l’installation en temps réel ; - le vidage de la chambre d’échantillon et le remplissage de nouveau de la chambre d’échantillon avec la boue échantillonnée.
- 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la boue échantillonnée de la chambre d’échantillon est renvoyée dans le flux de processus de l’installation en fonctionnement lors du vidage de la chambre d’échantillon.
- 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la boue échantillonnée est détournée de la chambre d’échantillon pour être renvoyée dans le flux de processus lorsque la chambre d’échantillon est pleine.
- 4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les données chimiques de pulpe sont fournies à l’élément d’interface d’opérateur jusqu’à 20 fois par heure.
- 5. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre l’échantillonnage de l’échantillon de boue continu pour extraire un échantillon de boue pour l’extraction à l’EDTA.
- 6. Procédé selon la revendication 5, comprenant en outre l’analyse de la solution d’EDTA subséquente au moyen d’une XRF et le traitement des données d’extraction à l’EDTA.
- 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, comprenant la fourniture des données d’extraction à l’EDTA à l’élément d’interface d’opérateur.
- 8. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la boue est échantillonnée à partir de multiples flux de processus de l’installation de minéralurgie en fonctionnement, résultant en la distribution de multiples écoulements de boue échantillonnée à au moins une chambre d’échantillon située sur le site de l’installation.
- 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel de multiples écoulements de boue échantillonnée d’une étape de processus unique sont pris en tant que paires, de sorte qu’une boue échantillonnée provienne du flux d’alimentation de l’étape de processus et qu’une boue échantillonnée provienne du flux de rejets de l’étape de processus, dans lequel les boues échantillonnées du flux d’alimentation et du flux de rejets sont délivrées à la même chambre d’échantillon pour surveiller les données chimiques de pulpe de l’étape de processus associée.
- 10. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les données chimiques de pulpe analysées sont l’un : du pH, de l’Eh, de l’oxygène dissous, de la température, de la conductivité, de la demande en oxygène et de l’état d’oxydation de la pulpe.
- 11. Système pour surveiller les données chimiques de pulpe d’une installation de minéralurgie ou de traitement de l’eau en fonctionnement, comprenant au moins un point d’échantillonnage sur un flux de processus d’une étape de traitement de l’installation en fonctionnement pour échantillonner en continu la boue provenant du flux de processus, une chambre d’échantillon pour recevoir la boue échantillonnée et une conduite d’alimentation entre le point d’échantillonnage et la chambre d’échantillon pour délivrer la boue échantillonnée à la chambre d’échantillon, dans lequel la chambre d’échantillon est située sur le site de l’installation et est agencée pour mesurer les données chimiques de pulpe de la boue échantillonnée, comprenant en outre un système de commande pour traiter les données mesurées et fournir les données mesurées à un élément d’interface d’opérateur en temps réel.
- 12. Système selon la revendication 11, dans lequel la conduite d’alimentation est agencée pour remplir la chambre d’échantillon et, lorsque la chambre d’échantillon est remplie, pour contourner la chambre d’échantillon pour renvoyer la boue échantillonnée dans le flux de processus.
- 13. Système selon la revendication 12, dans lequel la conduite d’alimentation comprend un bras pivotant qui pivote entre une position de remplissage pour remplir la chambre d’échantillon et une position de contournement pour contourner la chambre d’échantillon lorsque la chambre d’échantillon est remplie.
- 14. Système selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel la chambre d’échantillon est vidée après chaque cycle de mesure.
- 15. Système selon la revendication 14, dans lequel la chambre d’échantillon est agencée pour basculer pour vider la chambre d’échantillon.
- 16. Système selon l’une quelconque des revendications 11 à 15, comprenant en outre une cuve agencée au-dessous de la chambre d’échantillon pour collecter la boue échantillonnée détournée et/ou provenant de la chambre d’échantillon pour qu’elle soit renvoyée dans le flux de processus.
- 17. Système selon l’une quelconque des revendications 11 à 16, comprenant en outre une unité d’extraction à l’EDTA pour effectuer une extraction à l’EDTA sur un échantillon récupéré dans la chambre d’échantillon et/ou collecté dans une conduite d’alimentation vers le système de PCM.
- 18. Système selon la revendication 17, comprenant en outre un système de commande pour traiter les données d’extraction à l’EDTA et fournir les données à un élément d’interface d’opérateur.
- 19. Système de commande pour traiter des données chimiques de pulpe mesurées et/ou des données d’extraction à l’EDTA et fournir les données traitées à un élément d’interface d’opérateur.
- 20. Unité pour effectuer une extraction à l’EDTA sur un échantillon, comprenant des instruments de mesure pour mesurer les données d’extraction à l’EDTA et comprenant une unité de commande configurée pour traiter les données d’extraction à l’EDTA mesurées et pour fournir les données traitées à un élément d’interface d’opérateur
- 21. Unité selon la revendication 20, dans laquelle l’unité est prévue en tant que module séparé.
- 22. Installation de minéralurgie ou de traitement de l’eau comprenant un système pour surveiller des données chimiques de pulpe et/ou d’extraction à l’EDTA, dans laquelle le système est situé sur le site de l’installation et relié à un flux de processus de l’installation de traitement.
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