BE1023302A1 - Werkwijze voor het vervaardigen van een adsorptiemiddel voor het behandelen van samengeperst gas, adsorptiemiddel verkregen met zulke werkwijze en adsorptie-inrichting voorzien van zulk adsorptiemiddel - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een adsorptiemiddel voor het behandelen van samengeperst gas, adsorptiemiddel verkregen met zulke werkwijze en adsorptie-inrichting voorzien van zulk adsorptiemiddel Download PDFInfo
- Publication number
- BE1023302A1 BE1023302A1 BE20155724A BE201505724A BE1023302A1 BE 1023302 A1 BE1023302 A1 BE 1023302A1 BE 20155724 A BE20155724 A BE 20155724A BE 201505724 A BE201505724 A BE 201505724A BE 1023302 A1 BE1023302 A1 BE 1023302A1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- adsorbent
- support structure
- coating
- aforementioned
- coating suspension
- Prior art date
Links
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 43
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 13
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 9
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 6
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012013 faujasite Substances 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000012621 metal-organic framework Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 claims description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 40
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 12
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
- B01J20/3234—Inorganic material layers
- B01J20/3238—Inorganic material layers containing any type of zeolite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3291—Characterised by the shape of the carrier, the coating or the obtained coated product
- B01J20/3295—Coatings made of particles, nanoparticles, fibers, nanofibers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
- B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/28—Selection of materials for use as drying agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
- B01J20/0248—Compounds of B, Al, Ga, In, Tl
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/16—Alumino-silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/16—Alumino-silicates
- B01J20/165—Natural alumino-silicates, e.g. zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/16—Alumino-silicates
- B01J20/18—Synthetic zeolitic molecular sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
- B01J20/223—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material containing metals, e.g. organo-metallic compounds, coordination complexes
- B01J20/226—Coordination polymers, e.g. metal-organic frameworks [MOF], zeolitic imidazolate frameworks [ZIF]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28016—Particle form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28042—Shaped bodies; Monolithic structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/3021—Milling, crushing or grinding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/3042—Use of binding agents; addition of materials ameliorating the mechanical properties of the produced sorbent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/3078—Thermal treatment, e.g. calcining or pyrolizing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3202—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the carrier, support or substrate used for impregnation or coating
- B01J20/3204—Inorganic carriers, supports or substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3214—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the method for obtaining this coating or impregnating
- B01J20/3223—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the method for obtaining this coating or impregnating by means of an adhesive agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3214—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the method for obtaining this coating or impregnating
- B01J20/3225—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the method for obtaining this coating or impregnating involving a post-treatment of the coated or impregnated product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
- B01J20/3234—Inorganic material layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/104—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/106—Silica or silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/106—Silica or silicates
- B01D2253/108—Zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/20—Organic adsorbents
- B01D2253/204—Metal organic frameworks (MOF's)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/25—Coated, impregnated or composite adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/30—Physical properties of adsorbents
- B01D2253/34—Specific shapes
- B01D2253/342—Monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/80—Water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Werkwijze voor het vervaardigen van adsorptiemiddel voor het behandelen van samengeperst gas, welke werkwijze de volgende stappen omvat: - het voorzien van een monolithische draagstructuur; - het aanmaken van een coating suspensie die een adsorbens omvat; -het aanbrengen van de voornoemde coating suspensie op de voornoemde draagstructuur ter vorming van een coating; - het toepassen van een thermische behandeling op de draagstructuur met de coating, voor het sinteren van de coating.
Fig. 1
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van een adsorptiemiddel voor het behandelen van samengeperst gas, adsorptiemiddel verkregen met zulke werkwijze en adsorptie-inrichting voorzien van zulk adsorptiemiddel.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een adsorptiemiddel, meer bepaald een adsorptiemiddel dat kan worden aangewend voor het drogen van samengeperst gas, bijvoorbeeld perslucht.
Men kent reeds adsorptie-inrichtingen in de vorm van drooginrichtingen voor samengeperst gas, welke drooginrichtingen een vat omvatten waarin een droogmiddel, of zogenaamd desiccant, is aangebracht. Het betreffende vat is voorzien van een inlaat voor het aanvoeren van een te drogen, samengeperst gas, en van een uitlaat voor het afvoeren van gedroogd gas.
Het betreffende droogmiddel is doorgaans uitgevoerd in de vorm van een regenereerbaar droogmiddel, of anders gezegd een droogmiddel dat kan worden geregenereerd, na het bereiken van een bepaalde saturatiegraad. Het is inderdaad zo dat, naarmate het droogmiddel vocht onttrekt aan het te drogen gas, dit droogmiddel meer en meer verzadigd zal worden met geadsorbeerd vocht. Het is daarom gebruikelijk om, na het gebruik van het droogmiddel gedurende een bepaalde tijd voor het drogen van samengeperst gas, dit droogmiddel te regenereren, bijvoorbeeld door het bloot te stellen aan een regeneratiegasstroom die het vocht onttrekt uit het droogmiddel. Zulke regeneratiegasstroom kan bijvoorbeeld bestaan uit een fractie van het gedroogde gas en/of warm gas waarvan de relatieve vochtigheidsgraad voldoende laag ligt om de regeneratie van het droogmiddel te kunnen verkrijgen.
In sommige uitvoeringsvormen van drooginrichting voor samengeperst gas wordt gebruik gemaakt van twee of meer vaten droogmiddel. Bij twee vaten wordt ook wel naar dit principe van drooginrichting verwezen als een 'twin tower' droger. Een samengeperst gas, bijvoorbeeld afkomstig van een compressor, kan in zulk type van drooginrichting bijvoorbeeld, na doorgang door een nakoeler ('after cooler') en een condensaatafschelder (die al dan niet deel uitmaakt van de betreffende nakoeler), doorheen een eerste van de voornoemde vaten worden gevoerd, waar het zal worden gedroogd door het in dat betreffende vat aanwezige droogmiddel. Dit vat treedt derhalve op als drogend vat.
Tegelijkertijd kan doorheen een tweede voornoemde vat een regeneratiegasstroom worden geleid, teneinde het in dat tweede vat aanwezige droogmiddel te regenereren door het vocht te onttrekken uit dit droogmiddel. Dit kan bijvoorbeeld door gebruik te maken van een reeds gedroogd gas dat bijvoorbeeld wordt afgetakt stroomafwaarts van het drogend vat en/of door een gasstroom toe te voeren die verhit is, bijvoorbeeld door de tijdens de compressie in de compressor ontstane warmte te recupereren. In dit laatste geval wordt gesproken van een "heat-of-compression" of HOC-droger.
Wanneer het droogmiddel in het drogend vat een bepaalde graad van saturatie heeft bereikt, kunnen de gasstromingen doorheen het eerste en het tweede vat worden omgewisseld, één en ander zodanig dat het droogmiddel in het eerste vat nu zal worden geregenereerd door een regeneratiegasstroom, terwijl het tweede vat de taak van drogend vat op zich zal nemen. Zo zullen de twee of meer vaten alternerend functioneren als drogend en als regenererend drukvat, zodanig dat een continuïteit in het droogproces kan worden verwezenlijkt. Voorbeelden van zulke drooginrichtingen met meerdere vaten zijn bijvoorbeeld beschreven in US 2003/023.941, US 4.783.432, US 6.375.722, EP 1.776.171 en WO 2006/050.582.
Het droogmiddel dat in zulke drooginrichtingen met meerdere vaten wordt aangewend bestaat vaak uit korrels silicagel, 'activated alumina' of 'molecular sieve' materiaal, of een combinatie daarvan. Zoals bekend wordt activated alumina geproduceerd door thermische dehydratatie of activatie van aluminium trihydraat, Al(OH)3, terwijl molecular sieves bestaan uit synthetische zeolieten (kristallijne aluminosilicaten).
Een beperking van zulk type van drooginrichting dat droogmiddel in korrelvormige toestand omvat, bestaat erin dat de gassnelheden doorheen de vaten beperkt dienen te blijven teneinde tegenover elkaar bewegende korrels of zelfs fluïdisatie tegen te gaan. Immers, door het tot beweging komen van de korrels, zal daartussen wrijving optreden, wat op zijn beurt leidt tot stofvorming en een verminderde drogercapaciteit. Nog andere oorzaken van zulke stofvorming zijn bijvoorbeeld optredende drukvariaties en/of thermische schokken. Daarenboven is de drukval over een 'twin tower' droger relatief groot en hebben de desiccant korrels een vrij hoge thermische massa.
Alternatief zijn drooginrichtingen bekend voor samengeperst gas, waarbij het droogmiddel is aangebracht in een roterende trommel, terwijl zich in het vat een droogzone en een regeneratiezone uitstrekken. Tijdens de werking van zulke drooginrichting, zal de droogtrommel door middel van daartoe voorziene aandrijfmiddelen tot roteren worden gebracht, zodat het droogmiddel in deze droogtrommel afwisselend doorheen de droogzone en de regeneratiezone zal worden gebracht. Het te drogen samengeperst gas zal doorheen de droogzone worden geleid, terwijl de regeneratiegasstroom doorheen de regeneratiezone wordt geleid, om aldus een simultane droging van samengeperst gas in de droogzone en een regeneratie van droogmiddel in de regeneratiezone te kunnen verwezenlijken.
Voorbeelden van zulke drooginrichtingen die zijn voorzien van een roterende droogtrommel zijn bijvoorbeeld beschreven in WO 00/033.943, WO 00/074.819, WO 01/078.872, WO 01/087.463, WO 02/038.251, WO 2007/079533, WO 2005/070.518, WO 2006/012.711, GB 1.226.348, GB 1.349.732, GB 1.426.292, US 3.490.201, US 5.385.603 en US 8.349.054.
Het droogmiddel of desiccant dat wordt gebruikt in de bekende drooginrichtingen voor het drogen van samengeperst gas omvat bijvoorbeeld silicagel, molecular sieves, activated alumina of een combinatie daarvan. Het droogmiddel kan, zoals bekend, worden aangebracht op een drager zoals een gegolfde structuur van glasvezels of keramische vezels die bijvoorbeeld is opgerold ter vorming van een honinggraat structuur in het vat, bijvoorbeeld zoals beschreven in US 5.683.532.
In de praktijk blijkt dat de bekende drooginrichtingen voor het drogen van samengeperst gas, onder bepaalde omstandigheden, zoals bij onvoldoende regeneratie van het droogmiddel en bij oververzadiging daarvan, het droogmiddel een complex verweringsproces doorloopt dat, in sommige gevallen uiteindelijk kan resulteren in een falen van de drooginrichting, bijvoorbeeld, in het geval van silicagel als droogmiddel in een rotor, doordat de binder functie van de silicagel afneemt, wat leidt tot verlies van structurele sterkte van de dragende glasvezel matrix, en doordat ook de adsorbensfunctie van de silicagel afneemt ten gevolge van hydrolisatie en afbraak van de silicagelstructuur.
Zo zal het adsorptiegedrag en de adsorptiecapaciteit van een silicagel rotor, in zware condities van hoge vochtigheid en hoge temperatuur, aanzienlijk wijzigen gedurende de gebruiksduur van de rotor.
De huidige uitvinding heeft tot doel een werkwijze aan te leveren voor het vervaardigen van een verbeterd adsorptiemiddel voor het behandelen van samengeperst gas, welk adsorptiemiddel een oplossing biedt voor één of meer van de nadelen die verbonden zijn aan de klassieke, reeds bekende adsorptiemiddelen.
Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van adsorptiemiddel voor het behandelen van samengeperst gas, welke werkwijze de volgende stappen omvat : - het voorzien van een monolithische draagstructuur; - het aanmaken van een coating suspensie die een adsorbens omvat; - het aanbrengen van de voornoemde coatingsuspensie op de voornoemde draagstructuur ter vorming van een coating; - het toepassen van een thermische behandeling op de draagstructuur met de coating, voor het sinteren van de coating.
Een voordeel van het met deze werkwijze verkregen adsorptiemiddel bestaat erin dat er geen risico is op tegenover elkaar bewegende korrels of zelfs fluïdisatie van zulk adsorptiemiddel tijdens het gebruik in een adsorptie-inrichting voor het behandelen van samengeperst gas, vermits er geen losse korrels adsorptiemiddel worden aangewend. Hierdoor wordt stofvorming vermeden, terwijl toch een relatief hoge doorstroomsnelheid van het te drogen samengeperst gas doorheen de drooginrichting mogelijk is.
Daarenboven laat het aldus bekomen droogmiddel toe om, tijdens het gebruik, in gelijk welke ruimtelijke oriëntatie in een drooginrichting te worden aangebracht, zoals rechtop, schuin of zelfs liggend, wat niet mogelijk is met klassieke droogmiddelen die korrelvormig zijn uitgevoerd, vermits het horizontaal gebruik van zulk korrelvormig droogmiddel kan leiden tot een herschikking van de korrels en de vorming van interne lekpaden en, derhalve, een verminderde drogerperformantie.
Volgens een voorkeurdragend kenmerk van de uitvinding omvat de voornoemde monolithische draagstructuur één of meer van de volgende materialen: keramisch materiaal, metaalfolie, een vezelstructuur en een polymeer. Bijzonder goede resultaten worden verkregen bij het gebruik van een keramische structuur die cordieriet omvat.
Bij voorkeur omvat het voornoemde adsorbens één of meer van de volgende materialen: een zeoliet, silicagel, activated alumina, actieve kool ('activated carbon'), metaal-organische roosters ('metal-organic frameworks'), koolstof moleculaire zeef (CMS), een geïmpregneerd adsorbens en een hybride. In het bijzonder een hydrofiel zeoliet draagt de voorkeur. Goede resultaten worden bekomen door gebruik te maken van faujasiet zeoliet type X, waarvan de siliciurn/aluminium verhouding zich tussen 2 en 3 bevindt.
De huidige uitvinding heeft eveneens betrekking op een adsorptiemiddel verkregen met de werkwijze volgens conclusie 1, al dan niet in combinatie met de kenmerken van één of meer van de daarop volgende conclusies.
Ook heeft de uitvinding betrekking op een adsorptie-inrichting voor het drogen van samengeperst gas, welke adsorptie-inrichting een adsorptiemiddel omvat verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding.
Met het inzicht de kenmerken van de huidige uitvinding beter aan te tonen zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende varianten van een werkwijze volgens de uitvinding, voor het vervaardigen van een adsorptiemiddel voor het behandelen van samengeperst gas beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarbij : figuur 1 schematisch een mogelijke uitvoering van een werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van een adsorptiemiddel weergeeft; figuur 2 een mogelijk temperatuurverloop weergeeft dat kan worden toegepast in een werkwijze volgens de uitvinding.
In figuur 1 is een blokschema weergegeven, waarbij elke blok een stap van de werkwijze volgens de uitvinding voorstelt en waarbij tevens in sommige blokken een aantal deelstappen te onderscheiden zijn.
In hoofdzaak bestaat de werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van adsorptiemiddel voor het behandelen van samengeperst gas uit een stap IA van het voorzien van een monolithische draagstructuur en een stap 1B bestaande uit het aanmaken van een coating suspensie die een adsorbens omvat.
In een volgende stap 2, wordt de voornoemde coating suspensie op de voornoemde draagstructuur aangebracht ter vorming van een coating en, tenslotte, wordt in stap 3 een thermische behandeling toegepast op de resulterende draagstructuur met de coating verkregen na stap 2, teneinde de voornoemde coating te sinteren, om tenslotte verbeterd adsorptiemiddel te bekomen.
Volgens een voorkeurdragend, doch, niet noodzakelijk kenmerk van de uitvinding, wordt als monolithische draagstructuur een keramische structuur geselecteerd die cordoriet omvat, bijvoorbeeld Celcor© van Corning. Alternatief kunnen volgens de uitvinding tevens andere materialen worden aangewend voor de vervaardiging van de betreffende draagstructuur zoals: - andere keramische materialen zoals mulliet, y- of οί-alumina of siliciumcarbide (SiC) ; - metaalfolie; - een vezelstructuur, bijvoorbeeld op basis van glasvezel, keramische vezel of andere vezels, of een mengeling van verschillende types van vezels; of - een polymeer.
Vanzelfsprekend is de voornoemde lijst niet beperkend en is het gebruik van andere materialen niet uitgesloten.
Het is volgens de uitvinding tevens niet uitgesloten dat de monolithische draagstructuur uit een combinatie van twee of meer van de voormelde en/of andere materialen wordt vervaardigd.
Volgens een voorkeurdragend kenmerk van de uitvinding bevat het materiaal waaruit de draagstructuur wordt vervaardigd bij voorkeur tussen 200 en 1200 CPSI ('cells per square inch'), en meer voorkeurdragend tussen 350 en 450 CPSI.
De wanddikte van de draagstructuur bedraagt bij voorkeur tussen 2 en 11 mil (milli-inch) , en meer voorkeurdragend tussen 3 en 9 mil en nog meer voorkeurdragend tussen 5 en 7.5 mil. In een meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm bedraagt de wanddikte tussen 6 en 7 mil, liefst nagenoeg 6.5 mil.
De porositeit van de wand van de draagstructuur is bij voorkeur groter dan 5%, en meer voorkeurdragend groter dan 10%, doch, nog beter, groter dan 20%.
De gevormde cellen hebben bij voorkeur een vierkante vorm, doch, kunnen andere vormen vertonen zoals driehoekig, sinusoïdaal, cirkelvormig, hexagonaal en dergelij ke.
De stap 1B van het aanmaken van de coating suspensie omvat bij voorkeur de volgende deelstappen: - een eerste deelstap 1BX van het voorzien van een solvent ; ~ een tweede deelstap 1BY van het toevoegen van een adsorbens aan het voornoemde solvent ter vorming van een mengsel; en - een derde deelstap 1BZ van het toevoegen van een binder materiaal aan het voornoemde mengsel.
Bij deelstap 1BY wordt bij voorkeur één of meer van de volgende en/of andere materialen geselecteerd als adsorbens: - een zeoliet, bij voorkeur een hydrofiel zeoliet, doch ook een hydrofoob zeoliet is mogelijk - dit zeoliet kan bijvoorbeeld faujasiet zeoliet type X, bijvoorbeeld Zeolum F9 van Tosoh, zijn of een mengeling van zeoliet type X en A; - silicagel; - activated alumina; - actieve kool ( 'activated carbon'); metaal-organische roosters ('metal-organic frameworks'); - koolstof moleculaire zeef (CMS); - een geïmpregneerd adsorbens; en - een hybride adsorbens.
De voorgaande lijst is niet beperkend, doch, ook andere materialen zijn volgens de uitvinding mogelijk. De keuze van adsorbens hangt af van welke behandeling aan het te behandelen gas moet worden gegeven zoals drogen of het selectief verwijderen van andere moleculen zoals bijvoorbeeld zuurstof en koolstofdioxide, bij aanwending van het adsorptiemiddel in een stikstofgenerator of dergelijke, waarbij het te behandelen gas bijvoorbeeld perslucht kan zijn.
De verdeling van de deeltjesgrootte van het adsorbens is bij voorkeur zodanig dat D50 kleiner is dan 10 pm en meer voorkeurdragend kleiner dan 4 pm.
Het voornoemde binder materiaal dat in de derde deelstap 1BZ wordt toegevoegd omvat bij voorkeur een anorganisch binder materiaal zoals: - colloïdaal silica, bijvoorbeeld Ludox-AS 40 van Grâce Davison; - alumina; en/of - klei.
Daarenboven kan eventueel ook gebruik worden gemaakt van een organisch binder materiaal zoals: - methylcellulose; polymeren zoals acrylharsen, vinylharsen en dergelijk; en/of - een materiaal uit de cellulose-groep.
Stap 1B van het aanmaken van de coating suspensie omvat volgens een mogelijk kenmerk van de uitvinding, het toevoegen van één of meer additieven, zoals een additief ter beïnvloeding van de zuurtegraad (pH-waarde), bijvoorbeeld waterstofchloride (HC1) voor het bekomen van een pH-afname of ammoniak (NH3) voor het bekomen van een pH toename, en/of een additief om schuimvorming tegen te gaan. Bij voorbeeld, doch, niet strikt noodzakelijk, wordt de pH-waarde tussen 9 en 11 gebracht en meer voorkeurdragend tussen 9,5 en 10,5.
De tweede deelstap 1BY van het toevoegen van een adsorbens aan het voornoemde solvent ter vorming van een mengsel omvat bij voorkeur: - het aanbrengen van het adsorbens in poedervorm in het solvent; - het mengen van het adsorbens en het solvent tijdens of na het aanbrengen van het adsorbens in het solvent.
Volgens een bijkomend voorkeurdragend aspect van de uitvinding worden, na menging van het adsorbens in het solvent, de adsorbensdeeltjes verkleint teneinde de voormelde voorkeurdragende deeltjesgrootte te bekomen, bijvoorbeeld door natmalen, ook bekend als "wet milling". Voorbeelden van natmalen zijn attritiemalen ( 'attrition milling'), rolmalen ('roll milling') of immersiemalen ('immersion milling').
De na stap 1B verkregen coating suspensie is bij voorkeur een zogenaamde 'shear thinning liquid' (schuifverdunnende vloeistof), dewelke bij inwerking van schuifspanning een verminderde viscositeit vertoont.
Stap 2 van de werkwijze volgens de uitvinding, bestaande uit het aanbrengen van de voornoemde coating suspensie op de voornoemde draagstructuur, omvat bij voorkeur het doorspoelen of perfuseren van de draagstructuur met de betreffende coating suspensie.
Bij voorkeur gebeurt de perfusie van de draagstructuur van onder naar boven of met andere woorden in tegengestelde zin dan de gravitatie, bijvoorbeeld door middel van daartoe voorziene pompmiddelen die de coating suspensie hetzij doorheen de draagstructuur naar boven oppompen, dan wel de coating suspensie doorheen de draagstructuur naar boven zuigen, bij voorkeur tot alle kanalen doorheen de draagstructuur gevuld zijn met coatingmateriaal.
Vervolgens kunnen de pompmiddelen worden uitgeschakeld teneinde overtollig coatingmateriaal uit de kanalen te laten vloeien. Alternatief kan de werkingszin van de betreffende pompmiddelen worden omgekeerd zodanig dat een actieve evacuatie van overtollig coatingmateriaal uit de kanalen wordt verkregen.
Volgens een bijzonder voorkeurdragend aspect van de uitvinding kan een gedeelte van het overtollige coatingmateriaal uit de draagstructuur worden geëvacueerd door toediening van één of meer drukpulsaties van een spoelgas doorheen de kanalen van de draagstructuur. Een voorbeeld van zulk spoelgas is lucht.
Vooral bij het gebruik van een shear thinning coating suspensie worden met zulke actieve evacuatie van de kanalen in de draagstructuur goede resultaten bekomen.
Na de eventuele verwijdering van overtollig coatingmateriaal kan de gecoate draagstructuur eventueel te drogen worden gelegd, bij voorbeeld in omgevingscondities, tot het solvent grotendeels verdampt is. Wanneer bijvoorbeeld water wordt aangewend als solvent kan deze droging geschieden in omgevingslucht.
In een laatste stap 3 van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de resulterende draagstructuur met coating, zoals verkregen na stap 2, onderworpen aan een thermische behandeling teneinde de coating te sinteren.
Tijdens deze thermische behandeling wordt de voornoemde resulterende draagstructuur blootgesteld aan een temperatuur van bij voorkeur meer dan 400°C, en nog meer voorkeurdragend meer dan 500°C en in een meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm een temperatuur van 550 °C.
Vanzelfsprekend kunnen er tal van variante temperatuursverlopen worden toegepast tijdens deze thermische behandeling. Een niet beperkend voorbeeld is weergegeven in figuur 2, waarbij de horizontale as het tijdsverloop weergeeft, uitgedrukt in uren, terwijl de verticale as de temperatuurswijziging aangeeft, uitgedrukt in graden Celsius.
Op het begintijdstip to van stap 3, is de temperatuur gelijk aan de omgevingstemperatuur, in dit voorbeeld 20°C. De temperatuur wordt langzaam opgedreven, in dit geval aan een snelheid van 50°C per uur, en dit gedurende een periode van in dit voorbeeld 10 uur en 36 minuten. Op tijdstip ti, met name 10 uur en 36 minuten na tijdstip to, zal derhalve de temperatuur in dit geval zijn opgelopen tot 550°C.
Bij voorkeur wordt de periode van toenemende temperatuur gevolgd door een periode waarin de temperatuur continu hoog wordt gehouden, bij voorkeur boven 400 °C en beter boven 500°C. In dit niet beperkend voorbeeld bedraagt het tijdsinterval waarbinnen de temperatuur hoog wordt gehouden 1 uur. Op het einde van dit tijdsinterval, waarbinnen in dit voorbeeld de temperatuur gedurende 1 uur op 550°C is gehouden, zal de temperatuur terug worden afgebouwd, in dit voorbeeld aan een hogere snelheid dat de opbouw van de temperatuur in het begin van de warmtebehandeling. De temperatuursafname kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd aan een snelheid van 150°C per uur, wat in het weergegeven voorbeeld betekent dat het tijdsverloop tussen t2, aan het einde van de periode waarbinnen de temperatuur nagenoeg constant hoog is gehouden, en t3, op het einde van de temperatuursafname tot de omgevingstemperatuur {in dit voorbeeld 20°C), slechts 3 uur en 32 minuten bedraagt.
Uitgaande van de omgevingstemperatuur van 20°C en bij het aanhouden van de temperatuursverlopen zoals bij wijze van niet beperkend voorbeeld getoond in figuur 2, zou de gehele stap 3 van de warmtebehandeling dus 15 uur en 8 minuten in beslag nemen.
Vermits met een werkwijze volgens de uitvinding een coatingmateriaal met zeer hoge massadichtheid van adsorbensmateriaal en zeer goede hechting op de draagstructuur wordt verkregen (250kg per kubieke meter of meer), is zulk adsorptiemiddel verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding uitermate geschikt voor toepassing in een drooginrichting voor het drogen van samengeperst gas, vermits de verhoogde drogerefficiëntie toelaat om het debiet te drogen gas dat doorheen zulke drooginrichting wordt geleid zelfs te verdrievoudigen. Voor een zelfde debiet te drogen gas kan met andere woorden een aanzienlijk kleinere drooginrichting worden aangewend, wat ecologische en economische belangrijke voordelen biedt.
Teneinde de laagdikte groter te kunnen maken, worden volgens een voorkeurdragend aspect van de uitvinding, de stappen van het aanbrengen van de coating suspensie en het thermisch behandelen van het geheel van de draagstructuur met daarop de coating één of meerdere keren herhaald, tot de gewenste coatingdikte op de draagstructuur bereikt is.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van adsorptiemiddel, hetzij in de vorm van een droogmiddel voor het adsorberen van vocht, hetzij in de vorm van een ander adsorptiemiddel dat bijvoorbeeld kan worden aangewend voor selectieve adsorptie zoals in stikstofgenerators of dergelijke, doordat het adsorptiemiddel in staat is bepaalde gasmoleculen zoals zuurstof, koolstofdioxide en/of dergelijke te adsorberen. Door verwijdering van zulke gasmoleculen uit bijvoorbeeld perslucht kan immers, zoals bekend, stikstof worden gegenereerd.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch, een werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van adsorptiemiddel, kan op velerlei wijzen worden uitgevoerd, zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
Claims (25)
1,- Werkwijze voor het vervaardigen van adsorptie-middel voor het behandelen van samengeperst gas, daardoor gekenmerkt dat deze werkwijze de volgende stappen omvat: - het voorzien van een monolithische draagstructuur; - het aanmaken van een coating suspensie die een adsorbens omvat; - het aanbrengen van de voornoemde coating suspensie op de voornoemde draagstructuur ter vorming van een coating; en - het toepassen van een thermische behandeling op de draagstructuur met de coating, voor het sinteren van de voornoemde coating.
2. - Werkwijze volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat als monolithische draagstructuur één of meer van de volgende materialen wordt geselecteerd: keramisch materiaal, metaalfolie en een vezelstructuur.
3. - Werkwijze volgens conclusie 2, daardoor gekenmerkt dat als monolitische draagstructuur een keramische structuur wordt geselecteerd die cordieriet omvat.
4. - Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat voor het aanmaken van de coating suspensie als adsorbens één of meer van de volgende materialen wordt geselecteerd: een zeoliet, silicagel, activated alumina, actieve kool ( 'activated carbon'}, metaal-organische roosters ('metal-organic frameworks'}, koolstof moleculaire zeef (CMS), een geïmpregneerd adsorbens en een hybride adsorbens.
5. “ Werkwijze volgens conclusie 4, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde adsorbens een hydrofiel zeoliet omvat.
6. - Werkwijze volgens conclusie 4, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde adsorbens faujasiet zeoliet type X omvat.
7. - Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de stap van het aanmaken van de voornoemde coating suspensie, de volgende deelstappen omvat: - het voorzien van een solvent; ” het aan het solvent toevoegen van het voornoemde adsorbens ter vorming van een mengsel; en het aan dit mengsel toevoegen van een binder materiaal.
8. ™ Werkwijze volgens conclusie 7, daardoor gekenmerkt dat, na het toevoegen van het adsorbens aan het solvent en het mengen van het adsorbens met het solvent, de adsorbensdeeltjes worden verkleind door natmalen ('wet milling').
9. - Werkwijze volgens conclusie 8, daardoor gekenmerkt dat de deeltjesgrootte van het adsorbens wordt verkleind totdat D50 kleiner is dan 10 pm en meer voorkeurdragend kleiner dan 4 pm.
10. - Werkwijze volgens één van de conclusies 7 tot 9, daardoor gekenmerkt dat als binder materiaal één of meer van de volgende anorganische binder materialen wordt geselecteerd: - colloïdaal silica; - alumina; en/of - klei.
11. - Werkwijze volgens één van de conclusies 7 tot 10, daardoor gekenmerkt dat als binder materiaal één of meer van de volgende organische binder materialen wordt geselecteerd : - methylcellulose; polymeren zoals acrylharsen, vinylharsen en dergelijk; en/of - een materiaal uit de cellulose-groep.
12. - Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het aanbrengen van de voornoemde coating suspensie op de voornoemde draagstructuur de stap omvat van de draagstructuur te doorspoelen of perfuseren met de betreffende coating suspensie.
13. - Werkwijze volgens conclusie 12, daardoor gekenmerkt dat de perfusie van de draagstructuur gebeurt van onder naar boven of met andere woorden in tegengestelde zin dan de gravitatie.
14. - Werkwijze volgens conclusie 13, daardoor gekenmerkt dat de perfusie wordt verwezenlijkt door middel van pompmiddelen die de coating suspensie hetzij doorheen de draagstructuur naar boven oppompen, dan wel de coating suspensie doorheen de draagstructuur naar boven zuigen.
15. - Werkwijze volgens één van de conclusies 12 tot 14, daardoor gekenmerkt dat, na het perfuseren van de draagstructuur met coating suspensie, overtollig coatingmateriaal wordt verwijderd.
16. - Werkwijze volgens conclusies 14 en 15, daardoor gekenmerkt dat het verwijderen van overtollig coatingmateriaal wordt verwezenlijkt door de werkingszin van de betreffende pompmiddelen om te keren.
17, - Werkwijze volgens conclusie 16, daardoor gekenmerkt dat een gedeelte van het overtollige coatingmateriaal· uit de draagstructuur wordt geëvacueerd door toediening van één of meer drukpulsaties van een spoelgas doorheen de kanalen van de draagstructuur.
18, - Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde warmtebehandeling bestaat uit minstens drie fasen: - het laten toenemen van een temperatuur gedurende een eerste tijdsinterval ti-to; - het continu hoog houden van de temperatuur op een waarde boven 400°C gedurende een tweede tijdsinterval t2~ti; - het terug laten afnemen van de temperatuur tot de gedurende een derde tijdsinterval t3-t2, tot de omgevingstemperatuur.
19. - Werkwijze volgens conclusie 18, daardoor gekenmerkt dat de temperatuur tijdens het voornoemde tweede tijdsinterval tj-ti constant wordt gehouden.
20. - Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de stap (1B) van het aanmaken van de coating suspensie omvat: het toevoegen van één of meer additieven.
21. ” Werkwijze volgens conclusie 20, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde additieven één of meer van de volgende middelen omvatten: een additief ter beïnvloeding van de zuurtegraad (pH-waarde); en - een additief om schuimvorming tegen te gaan.
22. - Werkwijze volgens conclusie 21, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde additief ter beïnvloeding van de zuurtegraad bestaat uit waterstofchloride of ammoniak.
23. - Adsorptiemiddel verkregen met de werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies.
24. - Adsorptiemiddel volgens conclusie 23, daardoor gekenmerkt dat het een droogmiddel is.
25. - Adsorptie-inrichting voorzien van een adsorptiemiddel volgens conclusie 23.
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2015/5724A BE1023302B1 (nl) | 2015-07-23 | 2015-11-06 | Werkwijze voor het vervaardigen van een adsorptiemiddel voor het behandelen van samengeperst gas, adsorptiemiddel verkregen met zulke werkwijze en adsorptie-inrichting voorzien van zulk adsorptiemiddel |
| EP16778184.8A EP3325130B1 (en) | 2015-07-23 | 2016-07-07 | "method for producing an adsorption agent for treating compressed gas and an adsorption device provided with such an adsorption agent" |
| JP2018503147A JP6755936B2 (ja) | 2015-07-23 | 2016-07-07 | 圧縮ガスを処理するための吸着剤の製造方法およびかかる吸着剤を備えた吸着装置 |
| EP21189690.7A EP3922340A1 (en) | 2015-07-23 | 2016-07-07 | Method for manufacturing an adsorption agent for treating compressed gas, obtaining an adsorption agent with such a method and an adsorption device provided with such an adsorption agent |
| PT167781848T PT3325130T (pt) | 2015-07-23 | 2016-07-07 | Método de produção de um agente de adsorção para tratamento de gás comprimido e um dispositivo de adsorção fornecido com tal agente de adsorção |
| US15/746,295 US11059029B2 (en) | 2015-07-23 | 2016-07-07 | Method for producing an adsorption agent for treating compressed gas and an adsorption device provided with such an adsorption agent |
| BR112018001064-2A BR112018001064B1 (pt) | 2015-07-23 | 2016-07-07 | Método para fabricar um agente de adsorção para tratar gás comprimido, agente de adsorção e dispositivo de adsorção providenciado com tal agente de adsorção |
| ES16778184T ES2901130T3 (es) | 2015-07-23 | 2016-07-07 | Método para producir un agente de adsorción para tratar gas comprimido y un dispositivo de adsorción provisto de dicho agente de adsorción |
| RU2018106673U RU179464U1 (ru) | 2015-11-06 | 2016-07-07 | Адсорбционное устройство с адсорбирующим агентом |
| KR2020187000010U KR200492393Y1 (ko) | 2015-07-23 | 2016-07-07 | 흡착 제제를 구비한 흡착 디바이스 |
| PCT/BE2016/000032 WO2017015728A1 (en) | 2015-07-23 | 2016-07-07 | Method for producing an adsorption agent for treating compressed gas and an adsorption device provided with such an adsorption agent |
| DK16778184.8T DK3325130T3 (da) | 2015-07-23 | 2016-07-07 | Fremgangsmåde til fremstilling af et adsorptionsmiddel til tørring af komprimeret gas og en adsorptionsindretning forsynet med sådan et adsorptionsmiddel |
| CN201610587117.3A CN106475069B (zh) | 2015-07-23 | 2016-07-22 | 用于处理压缩气体的吸附试剂及其制造方法和提供有这样的吸附试剂的吸附装置 |
| CN201620782820.5U CN206121467U (zh) | 2015-07-23 | 2016-07-22 | 提供有吸附试剂的吸附装置 |
| US17/342,580 US11845062B2 (en) | 2015-07-23 | 2021-06-09 | Method for producing an adsorption agent for treating compressed gas and an adsorption device provided with such an adsorption agent |
| US18/387,172 US20240082822A1 (en) | 2015-07-23 | 2023-11-06 | Method for producing an adsorption agent for treating compressed gas and an adsorption device provided with such an adsorption agent |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US62/195,898 | 2015-07-23 | ||
| BE2015/5724A BE1023302B1 (nl) | 2015-07-23 | 2015-11-06 | Werkwijze voor het vervaardigen van een adsorptiemiddel voor het behandelen van samengeperst gas, adsorptiemiddel verkregen met zulke werkwijze en adsorptie-inrichting voorzien van zulk adsorptiemiddel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1023302A1 true BE1023302A1 (nl) | 2017-01-26 |
| BE1023302B1 BE1023302B1 (nl) | 2017-01-26 |
Family
ID=57883910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2015/5724A BE1023302B1 (nl) | 2015-07-23 | 2015-11-06 | Werkwijze voor het vervaardigen van een adsorptiemiddel voor het behandelen van samengeperst gas, adsorptiemiddel verkregen met zulke werkwijze en adsorptie-inrichting voorzien van zulk adsorptiemiddel |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US11059029B2 (nl) |
| EP (2) | EP3325130B1 (nl) |
| JP (1) | JP6755936B2 (nl) |
| KR (1) | KR200492393Y1 (nl) |
| CN (2) | CN106475069B (nl) |
| BE (1) | BE1023302B1 (nl) |
| BR (1) | BR112018001064B1 (nl) |
| DK (1) | DK3325130T3 (nl) |
| ES (1) | ES2901130T3 (nl) |
| PT (1) | PT3325130T (nl) |
| RU (1) | RU179464U1 (nl) |
| WO (1) | WO2017015728A1 (nl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1023302B1 (nl) * | 2015-07-23 | 2017-01-26 | Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap | Werkwijze voor het vervaardigen van een adsorptiemiddel voor het behandelen van samengeperst gas, adsorptiemiddel verkregen met zulke werkwijze en adsorptie-inrichting voorzien van zulk adsorptiemiddel |
| IL274932B2 (en) | 2018-08-16 | 2023-12-01 | Commw Scient Ind Res Org | A device for trapping water based on a metal-organic framework |
| RU2691711C1 (ru) * | 2018-10-15 | 2019-06-17 | Общество с ограниченной ответственностью "СОРБ" | Картридж для пассивной адсорбции углеводородов |
| CN111558359B (zh) * | 2020-04-27 | 2023-08-29 | 北京泷涛环境科技有限公司 | 一种用于生产吸附材料的方法 |
| FR3115471A1 (fr) * | 2020-10-27 | 2022-04-29 | Liebherr-Aerospace Toulouse Sas | Dispositif de filtration d’un air destiné à alimenter un système d’air d’un véhicule de transport et système comprenant un tel dispositif |
| CN112619302A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-09 | 安徽普源分离机械制造有限公司 | 一种气体检测用过滤装置及离心机氧含量检测系统 |
| CN114940496B (zh) * | 2022-04-07 | 2023-07-18 | 浙江吉鑫空分材料科技有限公司 | 一种废料回收再利用的碳分子筛制备方法 |
Family Cites Families (64)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2930445A (en) | 1958-01-29 | 1960-03-29 | Westinghouse Air Brake Co | Filter unit |
| US3490201A (en) | 1966-08-05 | 1970-01-20 | Oliver D Colvin | Method and apparatus for drying gases |
| SE335323B (nl) | 1967-03-29 | 1971-05-24 | C Munters | |
| SE365720B (nl) | 1971-08-06 | 1974-04-01 | Atlas Copco Ab | |
| US3713281A (en) | 1971-11-02 | 1973-01-30 | G Asker | Heat and moisture exchange packing |
| SE368662B (nl) | 1972-03-10 | 1974-07-15 | Munters Ab Carl | |
| US4386947A (en) | 1980-04-25 | 1983-06-07 | Nippon Soken, Inc. | Apparatus for adsorbing fuel vapor |
| SU1163893A1 (ru) * | 1983-10-25 | 1985-06-30 | Опытное Конструкторско-Технологическое Бюро "Кристалл" С Опытным Производством Ленинградского Ордена Трудового Красного Знамени И Ордена Октябрьской Революции Технологического Института Им.Ленсовета | Адсорбер |
| FR2557809A1 (fr) * | 1984-01-11 | 1985-07-12 | Air Liquide | Recipient pour eliminer un ou plusieurs constituants d'un fluide, notamment recipient d'adsorption |
| US4550034A (en) * | 1984-04-05 | 1985-10-29 | Engelhard Corporation | Method of impregnating ceramic monolithic structures with predetermined amounts of catalyst |
| SU1279657A1 (ru) | 1985-06-07 | 1986-12-30 | Предприятие П/Я Г-4150 | Адсорбер |
| US4783432A (en) | 1987-04-28 | 1988-11-08 | Pall Corporation | Dryer regeneration through heat of compression and pressure swing desorption |
| DK0428990T3 (da) | 1989-11-16 | 1995-04-24 | N E Chemcat Corp | Fremgangsmåde og apparat til påføring af en væskebelægning i en bikagestruktur |
| US5683532A (en) | 1990-08-12 | 1997-11-04 | Kabushiki Kaisha Seibu Giken | Method of manufacturing an active silica gel honeycomb adsorbing body usable in an atmosphere having 100% relative humidity |
| EP0526077A1 (en) | 1991-07-22 | 1993-02-03 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Activated carbon honeycombs and applications thereof |
| BE1005764A3 (nl) | 1992-04-15 | 1994-01-18 | Atlas Copco Airpower Nv | Inrichting voor het drogen van een gas. |
| US5512083A (en) | 1993-10-25 | 1996-04-30 | Uop | Process and apparatus for dehumidification and VOC odor remediation |
| CA2147112A1 (en) | 1994-05-26 | 1995-11-27 | Kishor Purushottam Gadkaree | Electrically heatable activated carbon bodies for adsorption and desorption applications |
| US6605063B2 (en) | 1998-09-21 | 2003-08-12 | Gerald G. Bousquet | Transcutaneous access device |
| DE19645009A1 (de) | 1996-10-31 | 1998-05-07 | Ultrafilter Gmbh | Behälter einer Trocknungsanlage mit Adsorptionsmittel |
| US6568100B1 (en) | 1998-12-09 | 2003-05-27 | Domnick Hunter Limited | Gas dryer |
| WO2000074819A1 (en) | 1999-06-04 | 2000-12-14 | Flair Corporation | Rotating drum adsorber process and system |
| DE19955898A1 (de) | 1999-11-20 | 2001-05-23 | Mann & Hummel Filter | Trockenmittelbox |
| JP2001205045A (ja) | 2000-01-25 | 2001-07-31 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 二酸化炭素除去方法および二酸化炭素除去装置 |
| BE1013389A3 (nl) | 2000-04-13 | 2001-12-04 | Atlas Copco Airpower Nv | Compressorinstallatie voorzien van een drooginrichting. |
| BE1013441A3 (nl) | 2000-05-17 | 2002-01-15 | Atlas Copco Airpower Nv | Compressorinstallatie voorzien van een adsorptiedroger en adsorptiedroger daarvoor. |
| US6375722B1 (en) | 2000-08-22 | 2002-04-23 | Henderson Engineering Co., Inc. | Heat of compression dryer |
| BE1013828A3 (nl) | 2000-11-08 | 2002-09-03 | Atlas Copco Airpower Nv | Werkwijze voor het regelen van een compressorinstallatie met een droger en daarbij gebruikte compressorinstallatie. |
| WO2002066152A2 (en) * | 2001-01-05 | 2002-08-29 | Questair Technologies, Inc. | Adsorbent coating compositions, laminates and adsorber elements comprising such compositions and methods for their manufacture and use |
| US20020157535A1 (en) * | 2001-02-28 | 2002-10-31 | Kanazirev Vladislav I. | Process and adsorbent for gas drying |
| US6957403B2 (en) | 2001-03-30 | 2005-10-18 | Syntest Technologies, Inc. | Computer-aided design system to automate scan synthesis at register-transfer level |
| US6814771B2 (en) | 2001-11-30 | 2004-11-09 | Delphi Technologies, Inc. | Evaporative emissions control device with internal seals |
| JP2004002160A (ja) * | 2002-03-28 | 2004-01-08 | Toray Ind Inc | ゼオライト結晶のコーティング方法、ゼオライト結晶がコーティングされた基材、ゼオライト膜の製造方法、ゼオライト膜、およびゼオライト膜を利用した分離方法 |
| EP1987872B1 (en) | 2002-10-28 | 2011-10-19 | Donaldson Company, Inc. | Air cleaner; replaceable filter cartridges |
| RU33034U1 (ru) * | 2003-04-24 | 2003-10-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт электровозостроения" | Адсорбер для осушки сжатого воздуха транспортного средства |
| JP3896343B2 (ja) | 2003-04-25 | 2007-03-22 | 東京エレクトロン株式会社 | 乾燥空気供給装置 |
| US7166149B2 (en) | 2004-01-12 | 2007-01-23 | Uop Llc | Adsorption process for continuous purification of high value gas feeds |
| BE1016145A3 (nl) | 2004-08-02 | 2006-04-04 | Atlas Copco Airpower Nv | Verbeterde compressorinrichting. |
| BE1016149A3 (nl) | 2004-08-04 | 2006-04-04 | Atlas Copco Airpower Nv | Werkwijze voor het drogen van een gas en inrichting daarbij toegepast. |
| BE1016309A3 (nl) | 2004-11-10 | 2006-07-04 | Atlas Copco Airpower Nv | Werkwijze voor het drogen van samengeperst gas en inrichting daarbij toegepast. |
| US20060208004A1 (en) * | 2005-01-18 | 2006-09-21 | Feather Keith F | Substrate Coating System |
| US8882874B1 (en) | 2005-10-13 | 2014-11-11 | Jonathan Cross | Flexible, multi-cartridge, reconfigurable/selectable air contaminant control system and method for fuel cells |
| WO2007079533A1 (en) | 2006-01-10 | 2007-07-19 | South Eastern Sydney And Illawarra Area Health Service | Method for establishing and proliferating human esc by co-culturing with allogeneic feeder cells in serum-free media |
| BE1016987A3 (nl) | 2006-02-10 | 2007-11-06 | Atlas Copco Airpower Nv | Verbeterd doorstroomapparaat voor het behandelen van een fluidum en doorstroomelement daarbij toegepast. |
| US7722705B2 (en) | 2006-05-11 | 2010-05-25 | Corning Incorporated | Activated carbon honeycomb catalyst beds and methods for the use thereof |
| JP5141063B2 (ja) * | 2007-03-26 | 2013-02-13 | トヨタ自動車株式会社 | 排ガス浄化装置 |
| RU66691U1 (ru) | 2007-04-26 | 2007-09-27 | Леонид Григорьевич Кузнецов | Устройство для осушки и очистки сжатого газа |
| CA2688636C (en) | 2007-05-18 | 2013-08-20 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Temperature swing adsorption of co2 from flue gas using a parallel channel contactor |
| US7959720B2 (en) * | 2007-05-18 | 2011-06-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Low mesopore adsorbent contactors for use in swing adsorption processes |
| DE102007025357A1 (de) * | 2007-05-31 | 2009-01-08 | Süd-Chemie AG | Verfahren zum Auftragen einer Washcoatsuspension auf eine Trägerstruktur |
| CN101352640A (zh) * | 2007-07-27 | 2009-01-28 | 华懋科技股份有限公司 | 废气除臭装置及方法 |
| US7909919B2 (en) | 2008-03-10 | 2011-03-22 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Vaporized fuel treatment apparatus |
| EP2367629A2 (en) * | 2008-12-19 | 2011-09-28 | Corning Incorporated | Coated flow-through substrates and methods for making and using them |
| BE1018854A3 (nl) * | 2009-08-11 | 2011-10-04 | Atlas Copco Airpower Nv | Droger voor samengeperst gas en werkwijze daarbij toegepast. |
| RU2429050C2 (ru) * | 2009-10-26 | 2011-09-20 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Адсорбер |
| EP2332631B1 (de) | 2009-12-03 | 2012-11-14 | Kaeser Kompressoren GmbH | Adsorptionstrocknungsvorrichtung sowie Adsorptionstrocknungsverfahren |
| WO2011094296A1 (en) | 2010-01-26 | 2011-08-04 | Micropore, Inc. | Adsorbent system for removal of gaseous contaminants |
| US8821619B2 (en) | 2010-10-14 | 2014-09-02 | Micropore, Inc. | Adsorbent cartridge assembly with end cap |
| BR112013018597A2 (pt) | 2011-03-01 | 2019-01-08 | Exxonmobil Upstream Res Co | aparelho e sistemas tendo um contator adsorvente encaixado e processos de adsorção oscilante |
| FR2974735B1 (fr) | 2011-05-03 | 2015-11-20 | Air Liquide | Adsorbeur comprenant des contacteurs a passages paralleles avec isolation integree |
| US20150040765A1 (en) | 2012-03-06 | 2015-02-12 | Donaldson Company, Inc. | Filter for humidity control, typically for control of humidity in a bulk liquid tank |
| CN106999833A (zh) | 2014-10-06 | 2017-08-01 | 康宁股份有限公司 | 蜂窝体过滤器制品及其制造方法 |
| CN104785070A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-22 | 苏州纳轮环保科技有限公司 | 一种废气吸附转轮及其制备方法 |
| BE1023302B1 (nl) * | 2015-07-23 | 2017-01-26 | Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap | Werkwijze voor het vervaardigen van een adsorptiemiddel voor het behandelen van samengeperst gas, adsorptiemiddel verkregen met zulke werkwijze en adsorptie-inrichting voorzien van zulk adsorptiemiddel |
-
2015
- 2015-11-06 BE BE2015/5724A patent/BE1023302B1/nl active
-
2016
- 2016-07-07 RU RU2018106673U patent/RU179464U1/ru active
- 2016-07-07 BR BR112018001064-2A patent/BR112018001064B1/pt active IP Right Grant
- 2016-07-07 WO PCT/BE2016/000032 patent/WO2017015728A1/en active Application Filing
- 2016-07-07 EP EP16778184.8A patent/EP3325130B1/en active Active
- 2016-07-07 KR KR2020187000010U patent/KR200492393Y1/ko active IP Right Grant
- 2016-07-07 US US15/746,295 patent/US11059029B2/en active Active
- 2016-07-07 DK DK16778184.8T patent/DK3325130T3/da active
- 2016-07-07 JP JP2018503147A patent/JP6755936B2/ja active Active
- 2016-07-07 EP EP21189690.7A patent/EP3922340A1/en active Pending
- 2016-07-07 ES ES16778184T patent/ES2901130T3/es active Active
- 2016-07-07 PT PT167781848T patent/PT3325130T/pt unknown
- 2016-07-22 CN CN201610587117.3A patent/CN106475069B/zh active Active
- 2016-07-22 CN CN201620782820.5U patent/CN206121467U/zh active Active
-
2021
- 2021-06-09 US US17/342,580 patent/US11845062B2/en active Active
-
2023
- 2023-11-06 US US18/387,172 patent/US20240082822A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112018001064B1 (pt) | 2023-02-07 |
| CN106475069A (zh) | 2017-03-08 |
| US11845062B2 (en) | 2023-12-19 |
| EP3922340A1 (en) | 2021-12-15 |
| JP6755936B2 (ja) | 2020-09-16 |
| JP2018523568A (ja) | 2018-08-23 |
| PT3325130T (pt) | 2021-12-20 |
| CN206121467U (zh) | 2017-04-26 |
| EP3325130A1 (en) | 2018-05-30 |
| KR200492393Y1 (ko) | 2020-10-05 |
| US20180214850A1 (en) | 2018-08-02 |
| BE1023302B1 (nl) | 2017-01-26 |
| DK3325130T3 (da) | 2021-12-13 |
| CN106475069B (zh) | 2019-08-23 |
| US20210291147A1 (en) | 2021-09-23 |
| US20240082822A1 (en) | 2024-03-14 |
| WO2017015728A1 (en) | 2017-02-02 |
| ES2901130T3 (es) | 2022-03-21 |
| BR112018001064A2 (pt) | 2018-09-11 |
| US11059029B2 (en) | 2021-07-13 |
| KR20180001657U (ko) | 2018-06-04 |
| EP3325130B1 (en) | 2021-09-15 |
| RU179464U1 (ru) | 2018-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1023302B1 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een adsorptiemiddel voor het behandelen van samengeperst gas, adsorptiemiddel verkregen met zulke werkwijze en adsorptie-inrichting voorzien van zulk adsorptiemiddel | |
| JP5433569B2 (ja) | スイング吸着プロセス用の低メソ孔吸着剤接触器 | |
| JP5530921B2 (ja) | 低メソ多孔度吸着剤接触器を用いるスイング吸着による混合ガスからのｃｏ２、ｎ２またはｈ２ｓの除去 | |
| JP5588861B2 (ja) | スイング吸着によってガスの混合物から標的ガスを除去するための方法 | |
| JP5498939B2 (ja) | 重質炭化水素とメタンとを含む混合ガスからの重質炭化水素の除去 | |
| RU2666849C1 (ru) | Структурированный слой адсорбента, способы его получения и его применение | |
| JP5782124B2 (ja) | ガスに搭載の予め作製した多孔質集合体による多孔質セラミックフィルタ上への識別層の施工方法 | |
| JP2020501898A (ja) | 活性材料を有する自己支持構造 | |
| US20230249124A1 (en) | Adsorption device for compressed gas | |
| US20090139193A1 (en) | Wall-flow honeycomb filter having high storage capacity and low backpressure | |
| AU2012364872A1 (en) | Article for CO2 capture having heat exchange capability | |
| JP2010527753A (ja) | Ｃｏ２、ｎ２、ｈ２ｓを含む混合ガスからのこれらの除去 | |
| JP7170396B2 (ja) | 膜を有する触媒ウォールフロー型フィルター | |
| JP2014511272A (ja) | 二酸化炭素を捕捉するための物品 | |
| BR112020015541B1 (pt) | Adsorvente compósito de núcleo-cápsula para uso na separação de gases de batelada, e processo de separação de gás cíclico | |
| RU2649424C2 (ru) | Монолитный контактор и соответствующая система и способ сбора диоксида углерода | |
| BE1023385B1 (nl) | Adsorptie-inrichting voor samengeperst gas. |