BE1023075B1

BE1023075B1 - Method for the manufacture of custom made sitting orthoses

Info

Publication number: BE1023075B1
Application number: BE2015/5617A
Authority: BE
Original assignee: V!Go Nv
Priority date: 2015-10-02
Filing date: 2015-10-02
Publication date: 2016-11-17

Abstract

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van op maat gemaakte zitorthesen 8, omvattende de stappen van: - het vervaardigen van een afdruk 1 van een voor een persoon specifiek contactvlak 2; - het vervaardigen van een schaallaag 6b; - het vervaardigen van een schuimlaag 7b; en - het bevestigen van de schuimlaag 7b in de schaallaag 6b; waarbij de schaallaag 6b en de schuimlaag 7b respectievelijk vervaardigd worden door het thermovormen van een eerste 6a en een tweede kunststoflaag 7a, en dat bij het thermovormen de kunststoflagen 6a, 7a gedurende 4 tot 20 min bij 160 tot 220 °C verhit worden. Verder heeft de huidige uitvinding betrekking op een zitorthese 8 vervaardigd volgens een werkwijze volgens het eerste aspect van de huidige uitvinding, en op een mobiliteitshulpmiddel 10 omvattende een onderstel 9 en een zitorthese 8 volgens het tweede aspect van de huidige uitvinding.The present invention relates to a method for manufacturing custom-made seating orthoses 8, comprising the steps of: - producing an impression 1 of a person-specific contact surface 2; - manufacturing a shell layer 6b; - manufacturing a foam layer 7b; and - fixing the foam layer 7b in the shell layer 6b; wherein the shell layer 6b and the foam layer 7b are respectively manufactured by thermoforming a first 6a and a second plastic layer 7a, and in the thermoforming the plastic layers 6a, 7a are heated at 160 to 220 ° C for 4 to 20 minutes. The present invention further relates to a sitting orthosis 8 manufactured according to a method according to the first aspect of the present invention, and to a mobility aid 10 comprising a base 9 and a sitting orthosis 8 according to the second aspect of the present invention.

Description

WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN OP MAAT GEMAAKTEMETHOD FOR MANUFACTURING MADE-TO-MEASURE

ZITORTHESENSITORTHESEN

TECHNISCH DOMEINTECHNICAL DOMAIN

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van op maat gemaakte zitorthesen.The invention relates to a method for manufacturing custom-made sitting orthoses.

STAND DER TECHNIEKBACKGROUND ART

Een zitorthese is een stoel voor het ondersteunen van een persoon met een afwijkende anatomie in een comfortabele positie. Een voorbeeld van een bekende anatomische afwijking waarvoor een zitorthese wordt toegepast is een verkromming van de ruggenwervel, ook wel scoliose of kyfose genaamd. Het steunvlak, waarmee een zitorthese de daarin gepositioneerde persoon ondersteund ter hoogte van een specifiek contactvlak van deze persoon, zoals zijn zitvlak, wordt gebruikelijkerwijs voor de persoon op maat vervaardigd, waardoor een steunvlak wordt verkregen met een voor de persoon zo homogeen mogelijke drukverdeling. Hierdoor kan de persoon niet alleen met een goed zitcomfort in de zitorthese verblijven, maar ondervinden de lichaamsdelen van de persoon een goede ondersteuning hetgeen op langere termijn een verslechtering van de anatomische afwijking voorkomt.A sitting orthosis is a chair for supporting a person with an abnormal anatomy in a comfortable position. An example of a known anatomical abnormality for which a sitting orthosis is applied is a curvature of the spine, also called scoliosis or kyphosis. The supporting surface with which a sitting orthosis supports the person positioned therein at the level of a specific contact surface of this person, such as his seating surface, is customarily manufactured to size for the person, whereby a supporting surface is obtained with a pressure distribution which is as homogeneous as possible for the person. As a result, the person can not only stay in the sitting orthosis with good sitting comfort, but the body parts of the person receive good support, which prevents a deterioration of the anatomical abnormality in the longer term.

Op maat gemaakte zitorthesen en werkwijzen voor het vervaardigen ervan zijn gekend uit de stand der techniek. NL 2 002 945 beschrijft een werkwijze voor het vervaardigen van een zitorthese die is voorzien van een steunvlak waar de gebruiker van de zitorthese de zitorthese raakt, uit een representatie van het steunvlak van de zitorthese. De werkwijze omvat het op basis van de representatie van het steunvlak vervaardigen van een schaaldeel door het verspanen van bewerkbaar materiaal onder besturing van de representatie van het steunvlak van de zitorthese; en het aanbrengen van een bekledingslaag op het aldus verkregen schaaldeel. NL 2 002 945 heeft tevens betrekking op een zitorthese. De zitorthese omvat een steunvlak waar de gebruiker van de zitorthese de zitorthese raakt, waarbij de zitorthese is samengesteld uit een schaaldeel van verspanend bewerkbaar materiaal en waarbij tenminste het steunvlak is voorzien van een bekledingslaag. NL 2 002 945 vertoont het probleem dat verspanende bewerkingen onvoldoende materiaal-efficiënt zijn. Daarenboven is voor het aanmaken van een op een lichaamsdeel van een persoon gebaseerd steunvlak middels verspanende bewerkingen een grote bekwaamheid vereist van de persoon die de verspanende bewerkingen uitvoert. EP 2 796 113 stelt als doel om een orthese te leveren voor het ondersteunen van ten minste een deel van een lichaam van een persoon, waarbij de orthese een goede ondersteuning biedt aan het lichaamsdeel en/of relatief efficiënt kan worden gerealiseerd. Een schaaldeel volgens EP 2 796 113 is een standaard product geschikt voor verschillende personen, terwijl een vervormbaar element, dat geplaatst is in het schaaldeel, aangepast kan worden aan een individu door het vormen van het vervormbaar element naar het lichaamsdeel van de persoon in kwestie. EP 2 796 113 vertoont het probleem dat het voorzien van een schaaldeel als een standaard product, en bijgevolg niet op maat gemaakt naar een lichaamsdeel van een persoon, een gebrek aan ondersteuning van de orthese aan het lichaamsdeel van de persoon met zich mee kan brengen.Tailor-made sitting orthoses and methods for manufacturing them are known in the art. NL 2 002 945 describes a method for manufacturing a sitting orthosis that is provided with a supporting surface where the user of the sitting orthosis touches the sitting orthosis, from a representation of the supporting surface of the sitting orthosis. The method comprises manufacturing a shell part on the basis of the representation of the supporting surface by machining workable material under the control of the representation of the supporting surface of the sitting orthosis; and applying a coating layer to the shell part thus obtained. NL 2 002 945 also relates to a sitting orthosis. The sitting orthosis comprises a supporting surface where the user of the sitting orthosis touches the sitting orthosis, wherein the sitting orthosis is composed of a shell part of machining-machining material and wherein at least the supporting surface is provided with a covering layer. NL 2 002 945 has the problem that machining operations are insufficiently material efficient. In addition, the production of a supporting surface based on a body part of a person by machining requires a great skill of the person performing the machining operations. The purpose of EP 2 796 113 is to provide an orthosis for supporting at least a part of a person's body, wherein the orthosis provides good support for the body part and / or can be realized relatively efficiently. A tray part according to EP 2 796 113 is a standard product suitable for different persons, while a deformable element, which is placed in the tray part, can be adapted to an individual by forming the deformable element to the body part of the person in question. EP 2 796 113 has the problem that providing a shell part as a standard product, and therefore not tailored to a body part of a person, can entail a lack of support from the orthosis to the body part of the person.

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor ten minste enkele van bovenvermelde problemen.It is an object of the present invention to find a solution to at least some of the aforementioned problems.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

Een eerste aspect van de huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van op maat gemaakte zitorthesen 8, omvattende de stappen van: het vervaardigen van een afdruk 1 van een voor een persoon specifiek contactvlak 2; het vervaardigen van een schaallaag 6b; het vervaardigen van een schuimlaag 7b; en het bevestigen van de schuimlaag 7b in de schaallaag 6b; waarbij de schaallaag 6b en de schuimlaag 7b respectievelijk vervaardigd worden door het thermovormen van een eerste 6a en een tweede kunststoflaag 7a, en dat bij het thermovormen de kunststoflagen 6a, 7a gedurende 4 tot 20 min bij 160 tot 220 °C verhit worden.A first aspect of the present invention relates to a method for manufacturing customized seating orthoses 8, comprising the steps of: manufacturing a print 1 of a contact surface 2 specific to a person; manufacturing a shell layer 6b; manufacturing a foam layer 7b; and attaching the foam layer 7b to the shell layer 6b; wherein the shell layer 6b and the foam layer 7b are respectively produced by thermoforming a first 6a and a second plastic layer 7a, and in thermoforming, the plastic layers 6a, 7a are heated for 4 to 20 minutes at 160 to 220 ° C.

Ten gevolge van het verhitten van een eerste 6a en een tweede kunststoflaag 7a volgens bovenstaande condities kunnen de kunststoflagen 6a, 7a ideaal de vorm aannemen van de afdruk 1. Zodoende kan een optimale pasvorm gerealiseerd worden voor een voor een persoon specifiek contactvlak 2. Daarnaast is het proces eenvoudig uit te voeren en ook eenvoudig te controleren door het monitoren van de temperatuur-tijdcondities.As a result of heating a first 6a and a second plastic layer 7a according to the above conditions, the plastic layers 6a, 7a can ideally take the form of the impression 1. Thus, an optimum fit can be realized for a contact surface 2 specific to a person. The process is easy to implement and also easy to monitor by monitoring the temperature-time conditions.

Een tweede aspect van de huidige uitvinding betreft een zitorthese 8 vervaardigd volgens een werkwijze volgens het eerste aspect van de huidige uitvinding.A second aspect of the present invention relates to a sitting orthosis 8 manufactured according to a method according to the first aspect of the present invention.

Een derde aspect van de huidige uitvinding betreft een mobiliteitshulpmiddel 10 omvattende een onderstel 9 en een zitorthese 8 volgens het tweede aspect van de huidige uitvinding.A third aspect of the present invention relates to a mobility aid 10 comprising a chassis 9 and a seat orthosis 8 according to the second aspect of the present invention.

BESCHRIJVING VAN DE FIGURENDESCRIPTION OF THE FIGURES

Fig. 1 is een schematische voorstelling van een reeks processtappen leidend tot het vervaardigen van een zitorthese 8, volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding.FIG. 1 is a schematic representation of a series of process steps leading to the manufacture of a sitting orthosis 8, according to embodiments of the present invention.

Fig. 2 is een schematische voorstelling van een andere reeks processtappen leidend tot het vervaardigen van een zitorthese 8, volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding.FIG. 2 is a schematic representation of another series of process steps leading to the manufacture of a sitting orthosis 8, according to embodiments of the present invention.

Fig. 3 is een zitorthese 8 volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding.FIG. 3 is a sitting orthosis 8 according to embodiments of the present invention.

Fig. 4 is een mobiliteitshulpmiddel 10 voorzien van een zitorthese 8, volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding.FIG. 4 is a mobility aid 10 provided with a sitting orthosis 8, according to embodiments of the present invention.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

Een "zitorthese" 8 is te definiëren als een stoel voor het ondersteunen van een persoon met een afwijkende anatomie in een comfortabele positie. Een voorbeeld van een bekende anatomische afwijking waarvoor een zitorthese wordt toegepast is een verkromming van de ruggenwervel, ook wel scoliose of kyfose genaamd.A "sitting orthosis" 8 can be defined as a chair for supporting a person with an abnormal anatomy in a comfortable position. An example of a known anatomical abnormality for which a sitting orthosis is applied is a curvature of the spine, also called scoliosis or kyphosis.

Een "voor een persoon specifiek contactvlak" 2 is te definiëren als een vlak van een lichaamsdeel van een persoon dat beoogd wordt om in contact te brengen met een zitorthese 8, zodat het genoemde lichaamsdeel ondersteund kan worden door de zitorthese 8. Voor de beoogde toepassing van zitorthesen 8 betreffen dergelijke lichaamsdelen voornamelijk, maar niet uitsluitend, de benen en/of de romp van een persoon.A "person-specific contact surface" 2 can be defined as a surface of a body part of a person intended to be brought into contact with a sitting orthosis 8, so that said body part can be supported by the sitting orthosis 8. For the intended application of seat orthoses 8 such body parts mainly, but not exclusively, concern the legs and / or the torso of a person.

Een "afdruk" 1, zoals hierin gebruikt, is te begrijpen als een negatieve vorm van een voor een persoon specifiek contactvlak 2. Een dergelijke afdruk 1 kan verkregen worden middels eender welke geschikte techniek zoals gekend uit de stand der techniek.A "print" 1, as used herein, is to be understood as a negative form of a person-specific contact surface 2. Such a print 1 can be obtained by any suitable technique as known in the art.

Een "schaallaag" 6b wordt in deze tekst begrepen als een buitenste laag van de zitorthese 8. Een "schuimlaag" 7b wordt hierin begrepen als een binnenste laag van de zitorthese 8. Bij plaatsname van een persoon is het voor deze persoon specifiek contactvlak 2 minstens in contact met de binnenste schuimlaag 7b. In een uitvoeringsvorm waarin de schuimlaag 7b de schaallaag 6b volledig overdekt over het gebied van de zitorthese 8 dat ingericht is om een voor een persoon specifiek contactvlak 2 te ondersteunen, is dit contactvlak 2 bij gebruik van de orthese 8 enkel in contact met de schuimlaag 7b. In een uitvoeringsvorm waarin de schuimlaag 7b de schaallaag 6b slechts gedeeltelijk overdekt over het gebied van de zitorthese 8 dat ingericht is om een voor een persoon specifiek contactvlak 2 te ondersteunen, is dit contactvlak 2 bij gebruik van de orthese 8 zowel in contact met de schuimlaag 7b als met de schaallaag 6b. In een uitvoeringsvorm wordt de schaallaag 6b gekarakteriseerd door een materiaal met een hogere dichtheid dan het materiaal van de schuimlaag 7b. Zodoende biedt de schaallaag 6b algemene stevigheid aan de zitorthese 8, terwijl de schuimlaag 7b comfort en bijkomende ondersteuning aan een persoon kan bieden. De mate waarin de schuimlaag 7b de schaallaag 6b overdekt over het gebied van de zitorthese 8 dat ingericht is om een voor een persoon specifiek contactvlak 2 te ondersteunen, kan gevarieerd worden naargelang de steun die beoogd wordt voor een persoon met een bepaalde medische conditie. Zo heeft bijvoorbeeld een persoon die zelf nog een stuk oprichting waar kan maken minder ondersteuning nodig dan een zwakkere persoon die zijn zitvlak niet zelf kan verplaatsen.A "shell layer" 6b is understood in this text as an outer layer of the sitting orthosis 8. A "foam layer" 7b is understood herein as an inner layer of the sitting orthosis 8. When a person is seated, the contact surface 2 specific to this person is at least in contact with the inner foam layer 7b. In an embodiment in which the foam layer 7b completely covers the shell layer 6b over the area of the sitting orthosis 8 which is adapted to support a person-specific contact surface 2, when the orthosis 8 is used this contact surface 2 is only in contact with the foam layer 7b . In an embodiment in which the foam layer 7b only partially covers the shell layer 6b over the area of the sitting orthosis 8 which is designed to support a person-specific contact surface 2, this contact surface 2 is in contact with the foam layer when the orthosis 8 is used 7b as with the shell layer 6b. In one embodiment, the shell layer 6b is characterized by a material with a higher density than the material of the foam layer 7b. Thus, the shell layer 6b provides general strength to the sitting orthosis 8, while the foam layer 7b can offer comfort and additional support to a person. The extent to which the foam layer 7b covers the shell layer 6b over the area of the sitting orthosis 8 adapted to support a person-specific contact surface 2 can be varied according to the support intended for a person with a specific medical condition. For example, a person who can complete a piece of foundation himself needs less support than a weaker person who cannot move his seat himself.

Volgens het eerste aspect van de uitvinding worden de schaallaag 6b en de schuimlaag 7b respectievelijk vervaardigd door het thermovormen van een eerste 6a en een tweede kunststoflaag 7a. Hierbij worden bij het thermovormen de kunststoflagen 6a, 7a gedurende 4 tot 20 min bij 160 tot 220 °C verhit, bij voorkeur gedurende 4 tot 20 min bij 170 tot 210 °C verhit, meer bij voorkeur gedurende 4 tot 20 min bij 180 tot 200 °C verhit.According to the first aspect of the invention, the shell layer 6b and the foam layer 7b are respectively manufactured by thermoforming a first 6a and a second plastic layer 7a. In thermoforming, the plastic layers 6a, 7a are heated for 4 to 20 minutes at 160 to 220 ° C, preferably for 4 to 20 minutes at 170 to 210 ° C, more preferably for 4 to 20 minutes at 180 to 200 ° C heated.

Met de term "thermovormen" wordt hierin verwezen naar een productieproces waarbij een kunststoflaag verhit wordt tot een temperatuur waarbij de kunststofplaat plooibaar is, waarna de kunststofplaat gevormd wordt door deze aan te brengen in of rond een mal. Na afkoelen wordt een gevormd product verkregen. In uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding wordt een mal 5 verkregen op basis van de afdruk 1. In een andere uitvoeringsvormen kan de afdruk 1 zelf aangewend worden als mal 5. De verhitting van de kunststoflagen 6a, 7a kan in een conventionele oven uitgevoerd worden. In een uitvoeringsvorm wordt de verhitting van de kunststoflagen 6a, 7a uitgevoerd door de kunststoflagen 6a, 7a met een infraroodstraler te verwarmen. Dit kan enkel- of dubbelzijdig geschieden. In een uitvoeringsvorm wordt na het verhitten van een kunststoflaag de verwarmde kunststoflaag in of rond een mal aangebracht, waarna luchtdoor kanalen in de mal wordt weggezogen. Hierdoor zal het nog plastische materiaal de vorm van de mal aannemen. Door het materiaal vervolgens geforceerd te koelen wordt het in de vorm gefixeerd. In enkele gevallen wordt ook perslucht aan de andere zijde van de verwarmde kunststoflaag toegevoegd. Dit kan worden gedaan om het proces sneller te laten verlopen. Een thermovormproces waarbij lucht wordt weggezogen wordt ook wel een vacuümvormproces genoemd.The term "thermoforming" is used herein to refer to a production process in which a plastic layer is heated to a temperature at which the plastic plate is pliable, after which the plastic plate is formed by mounting it in or around a mold. A molded product is obtained after cooling. In embodiments of the present invention, a mold 5 is obtained on the basis of the impression 1. In another embodiment, the impression 1 itself can be used as a mold 5. The heating of the plastic layers 6a, 7a can be carried out in a conventional oven. In one embodiment, the heating of the plastic layers 6a, 7a is carried out by heating the plastic layers 6a, 7a with an infrared radiator. This can be single or double-sided. In one embodiment, after heating a plastic layer, the heated plastic layer is applied in or around a mold, after which air is sucked away through channels in the mold. As a result, the still plastic material will take the form of the mold. By subsequently forcibly cooling the material, it is fixed in the mold. In some cases, compressed air is also added on the other side of the heated plastic layer. This can be done to speed up the process. A thermoforming process where air is sucked away is also called a vacuum forming process.

Bij voorkeur omvatten de eerste 6a en/of de tweede kunststoflaag 7a een thermoplastisch polymeer. De term "thermoplastisch polymeer" wordt hierin gebruikt voor een polymeer materiaal dat plooibaar, kneedbaar of vervloeibaar is boven een specifieke temperatuur en substantieel verhardt na afkoelen. Omwille van deze eigenschap zijn thermoplasten zeer geschikt voor thermovormen. Voorbeelden van thermoplastische polymeren omvatten, maar zijn niet beperkt tot, vinyl bevattende thermoplasten: zoals Polyvinylchloride, polyvinylacetaat, polyvinylalcohol en andere vinyl- en vinylideen harsen en copolymeren daarvan; polyethyleen verbindingen: zoals lage dichtheid polyethyleen en hoge dichtheid polyethyleen en copolymeren daarvan; styreen verbindingen: zoals ABS, SAN en polystyrenen en copolymeren daarvan, polypropeen en copolymeren daarvan; verzadigde en onverzadigde polyesters; acryl; polyamiden zoals nylon bevattende soorten; engineering plastics zoals acetyl, polycarbonaat, polyimide, polysulfon, polyfenyleenoxide en sulfide harsen en dergelijke.The first 6a and / or the second plastic layer 7a preferably comprise a thermoplastic polymer. The term "thermoplastic polymer" is used herein for a polymeric material that is pliable, malleable, or fluidable above a specific temperature and substantially hardens upon cooling. Because of this property, thermoplastics are very suitable for thermoforming. Examples of thermoplastic polymers include, but are not limited to, vinyl-containing thermoplastics: such as polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, and other vinyl and vinylidene resins and copolymers thereof; polyethylene compounds: such as low density polyethylene and high density polyethylene and copolymers thereof; styrene compounds: such as ABS, SAN and polystyrenes and copolymers thereof, polypropylene and copolymers thereof; saturated and unsaturated polyesters; acrylic; polyamides such as nylon-containing species; engineering plastics such as acetyl, polycarbonate, polyimide, polysulfone, polyphenylene oxide and sulfide resins and the like.

Ten gevolge van het verhitten van een eerste 6a en een tweede kunststoflaag 7a volgens bovenstaande condities kunnen de kunststoflagen 6a, 7a ideaal vormgegeven worden middels thermovormen. Daarnaast is het proces eenvoudig te controleren door het monitoren van de temperatuur-tijdcondities.As a result of heating a first 6a and a second plastic layer 7a according to the above conditions, the plastic layers 6a, 7a can be ideally shaped by thermoforming. In addition, the process is easy to control by monitoring the temperature-time conditions.

Voor een vakman bekwaam in de stand der techniek is het bepalen van bovengenoemde temperatuur-tijdcondities niet voor de hand liggend te noemen. Een delicaat evenwicht tussen de noodzakelijke vervloeiing van de kunststoflaag 6a, 7a en de energieconsumptie voor het verhitten van de kunststoflaag 6a, 7a wordt hierbij immers nagestreefd.For a person skilled in the art, determining the above-mentioned temperature-time conditions cannot be said to be obvious. After all, a delicate balance between the necessary flow of the plastic layer 6a, 7a and the energy consumption for heating the plastic layer 6a, 7a is pursued.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij een schuimmiddel wordt toegevoegd aan de kunststoflaag 7a voor de schuimlaag 7b.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein a foaming agent is added to the plastic layer 7a for the foam layer 7b.

De schuimlaag 7b heeft omwille van zijn steun biedende functie aan een persoon bij voorkeur een schuimstructuur, wat wil zeggen dat de schuimlaag 7b intern gasbellen omvat. Het toevoegen van een schuimmiddel aan de kunststoflaag 7a zal het vormen van een schuimstructuur in de schuimlaag 7b ondersteunen tijdens het thermovormen. Een bekend en geschikt schuimend hulpmiddel of schuimmiddel is natrium lauryl sulfaat.The foam layer 7b, because of its supporting function to a person, preferably has a foam structure, i.e. the foam layer 7b comprises gas bubbles internally. The addition of a foaming agent to the plastic layer 7a will assist in forming a foam structure in the foam layer 7b during thermoforming. A known and suitable foaming aid or foaming agent is sodium lauryl sulfate.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de schuimlaag 7b een densiteit van 15 kg/m3 tot 100 kg/m3 heeft, en meer bij voorkeur een densiteit van 20 kg/m3 tot 85 kg/m3 heeft.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the foam layer 7b has a density of 15 kg / m3 to 100 kg / m3, and more preferably a density of 20 kg / m3 to 85 kg / m3.

Bovengenoemde densiteitswaarden van de schuimlaag 7b zijn geschikt om een geviseerd contactvlak 2 van een persoon te ondersteunen, terwijl het comfort van de persoon voldoende onderhouden blijft.The above-mentioned density values of the foam layer 7b are suitable for supporting a contacted face 2 of a person, while the comfort of the person remains sufficiently maintained.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de schuimlaag 7b een indrukhardheid van 0,5 kPa tot 15 kPa heeft, en meer bij voorkeur een indrukbaarheid van 1 kPa tot 10 kPa heeft.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the foam layer 7b has an impression hardness of 0.5 kPa to 15 kPa, and more preferably has an compressibility of 1 kPa to 10 kPa.

Bovengenoemde indrukbaarheidswaarden van de schuimlaag 7b zijn voldoende om een geviseerd contactvlak 2 van een persoon te ondersteunen, terwijl het comfort van de persoon voldoende onderhouden blijft.The above-mentioned compressibility values of the foam layer 7b are sufficient to support a targeted contact surface 2 of a person, while the comfort of the person remains sufficiently maintained.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de schuimlaag 7b een luchtdoorlaatbaarheid van minstens 60 l/dm2-min heeft, en bij voorkeur een luchtdoorlaatbaarheid van minstens 80 l/dm2-min heeft.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the foam layer 7b has an air permeability of at least 60 l / dm 2 min, and preferably has an air permeability of at least 80 l / dm 2 min.

De bovengenoemde luchtdoorlaatbaarheidswaarden voorzien de schuimlaag 7b van een voldoende ademende capaciteit om de zitschaal 8 te behandelen met stoomreiniging, te drogen in een droogkast en de zitschaal 8 te behandelen in een autoclaaf. Dit maakt de zitschaal algemeen gezien geschikt voor machinale reiniging.The abovementioned air permeability values provide the foam layer 7b with a sufficient breathability to treat the seat shell 8 with steam cleaning, to dry in a drying cabinet and to treat the seat shell 8 in an autoclave. This makes the seat shell generally suitable for machine cleaning.

In een uitvoeringsvorm volgens het eerste aspect van de huidige uitvinding worden na het vormen van de schaallaag 6b en de schuimlaag 7b middels thermovormen, de schaallaag 6b en schuimlaag 7b vervolgens aan elkaar bevestigd middels externe bevestigingsmiddelen. Onder de term "externe bevestigingsmiddelen" kunnen eender welke middelen zoals gekend uit de stand der techniek begrepen worden die geschikt zijn voor het aan elkaar bevestigen van de lagen 6b, 7b. Niet-limiterende uitvoeringsvormen van externe bevestigingsmiddelen omvatten schroeven, spijkers, lijm en lasverbindingen.In an embodiment according to the first aspect of the present invention, after forming the shell layer 6b and the foam layer 7b by thermoforming, the shell layer 6b and foam layer 7b are subsequently attached to each other by external fastening means. The term "external fastening means" can be understood to mean any means as known from the prior art which are suitable for fixing the layers 6b, 7b together. Non-limiting embodiments of external fasteners include screws, nails, glue and welds.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij het bevestigen van de lagen 6b, 7b wordt uitgevoerd door het thermovormen van de tweede kunststoflaag 7a op de schaallaag 6b.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the fixing of the layers 6b, 7b is performed by thermoforming the second plastic layer 7a on the shell layer 6b.

Hierbij dient te worden verstaan dat de schaallaag 6b reeds eerder gevormd werd vanuit een eerste kunststoflaag 6a middels thermovormen. Door het thermovormen van de tweede kunststoflaag 7a op de schaallaag 6b kunnen schuimlaag 7b en schaallaag 6b aan elkaar bevestigd worden zonder dat er externe bevestigingsmiddelen aangewend moeten worden. Dit brengt materiaal bespa ring met zich mee.It is to be understood that the shell layer 6b has already been formed from a first plastic layer 6a by means of thermoforming. By thermoforming the second plastic layer 7a on the shell layer 6b, foam layer 7b and shell layer 6b can be attached to each other without external fastening means having to be used. This entails material saving.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij het bevestigen van de lagen 6b, 7b wordt uitgevoerd door het thermovormen van de eerste kunststoflaag 6a op de schuimlaag 7b.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the fixing of the layers 6b, 7b is performed by thermoforming the first plastic layer 6a on the foam layer 7b.

Hierbij dient te worden verstaan dat de schuimlaag 7b reeds eerder gevormd werd vanuit een tweede kunststoflaag 7a middels thermovormen. Door het thermovormen van de eerste kunststoflaag 6a op de schuimlaag 7b kunnen schaallaag 6b en schuimlaag 7b aan elkaar bevestigd worden zonder dat er externe bevestigingsmiddelen aangewend moeten worden. Dit brengt materiaal bespa ring met zich mee.It is to be understood that the foam layer 7b has previously been formed from a second plastic layer 7a by thermoforming. By thermoforming the first plastic layer 6a on the foam layer 7b, shell layer 6b and foam layer 7b can be attached to each other without external fastening means having to be used. This entails material saving.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij na de vervaardiging van de schaallaag 6b en/of schuimlaag 7b, de schaallaag 6b en/of schuimlaag(7b bijgesneden worden.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein after manufacture of the shell layer 6b and / or foam layer 7b, the shell layer 6b and / or foam layer (7b) are trimmed.

Met het bijsnijden van de lagen 6b, 7b kan de zitorthese 8 in bijkomende mate afgestemd worden op een voor een persoon specifiek contactvlak 2.By trimming the layers 6b, 7b, the sitting orthosis 8 can be adjusted to an additional extent to a contact surface 2 specific for a person.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de schaallaag 6b en de schuimlaag 7b aan elkaar bevestigd worden voordat de lagen 6b, 7b bijgesneden worden. Op deze manier kan het bijsnijden van zowel schuimlaag 7b als schaallaag 6b beperkt worden tot een enkele snijdende bewerking.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the shell layer 6b and the foam layer 7b are attached to each other before the layers 6b, 7b are trimmed. In this way, the trimming of both foam layer 7b and shell layer 6b can be limited to a single cutting operation.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij het vervaardigen van de afdruk 1 wordt uitgevoerd door het plaatsen van een voor een persoon specifiek contactvlak 2 in een flexibele houder 3 omvattende een vervormbaar materiaal.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the manufacture of the impression 1 is performed by placing a person-specific contact surface 2 in a flexible container 3 comprising a deformable material.

De vorm die in deze uitvoeringsvorm in de flexibele houder 3 achterblijft ten gevolge van het gewicht uitgeoefend door de persoon dient als afdruk 1. Deze manier van het nemen van een afdruk 1 is zeer intuïtief en eenvoudig om uit te voeren, en is daarnaast materiaalefficiënt aangezien dezelfde flexibele houder3 meerdere keren kan aangewend worden.The shape that remains in the flexible holder 3 in this embodiment as a result of the weight exerted by the person serves as an impression 1. This way of taking an impression 1 is very intuitive and simple to carry out, and is furthermore material-efficient since the same flexible holder3 can be used multiple times.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij het vervaardigen van de afdruk 1 wordt uitgevoerd door het nemen van een gipsmaatname 4 van een voor een persoon specifiek contactvlak 2.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the manufacturing of the impression 1 is carried out by taking a plaster measure 4 of a contact surface 2 specific for a person.

De gipsmaatname 4 zorgt voor het verkrijgen van een afdruk 1 van het voor een persoon specifiek contactvlak 2. De gipsmaatname 4 biedt het voordeel dat deze desgewenst reeds als mal voor het vervaardigen van de schaallaag 6b en/of schuimlaag 7b kan worden gebruikt.The plaster measure 4 provides for obtaining an impression 1 of the contact surface 2 specific for a person. The plaster measure 4 offers the advantage that it can, if desired, already be used as a mold for manufacturing the shell layer 6b and / or foam layer 7b.

VOORBEELDEN VOORBEELD 1EXAMPLES EXAMPLE 1

In Fig. 1 wordt schematisch een uitvoeringsvorm voor het vervaardigen van zitorthesen 8 getoond. In bijzonder toont Fig. 1 een reeks processtappen die leiden tot het vervaardigen van een zitorthese 8, volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding. In een eerste processtap wordt de persoon beschikbaar gesteld voor het nemen van een afdruk 1 van een voor de persoon specifiek contactvlak. In een tweede processtap laat de persoon een afdruk 1 achter in een flexibele houder 3 door erin plaats te nemen. In een derde processtap wordt een mal 5 vervaardigd op basis van de afdruk 1 verkregen in de tweede processtap. De mal 5 wordt bijvoorbeeld verkregen door het gieten of het thermovormen van een kunststofmateriaal. In een vierde processtap wordt een eerste kunststoflaag 6a in de nabijheid van de mal 5 gebracht. In een vijfde processtap wordt de kunststoflaag 6a verhit bij geschikte temperatuur-tijdcondities (T, t) en gevormd in de mal 5, ter vorming van de schaallaag 6b. In een zesde processtap wordt een tweede kunststoflaag 7a in de nabijheid van de mal 5 gebracht. In een zevende processtap wordt de tweede kunststoflaag 7a verhit bij geschikte temperatuur-tijdcondities (T, t) en gevormd in de mal 5, te vorming van de schuimlaag 7b en ter bevestiging van de schuimlaag 7b aan de schaallaag 6b. Na elke verhittingsstap volgt bij voorkeur een koelstap. In een achtste processtap ten slotte wordt het geheel van schuimlaag 7b en schaallaag 6b van de mal 5 verwijderd, resulterend in een voor een persoon geschikte zitschaal 8. VOORBEELD 2In FIG. 1, an embodiment for manufacturing seat orthoses 8 is shown schematically. In particular, FIG. 1 shows a series of process steps leading to the manufacture of a sitting orthosis 8, according to embodiments of the present invention. In a first process step, the person is made available for taking an impression 1 of a contact surface specific to the person. In a second process step, the person leaves an impression 1 in a flexible holder 3 by taking a seat therein. In a third process step, a mold 5 is manufactured on the basis of the print 1 obtained in the second process step. The mold 5 is obtained, for example, by casting or thermoforming a plastic material. In a fourth process step, a first plastic layer 6a is brought into the vicinity of the mold 5. In a fifth process step, the plastic layer 6a is heated at suitable temperature-time conditions (T, t) and formed in the mold 5, to form the shell layer 6b. In a sixth process step, a second plastic layer 7a is brought into the vicinity of the mold 5. In a seventh process step, the second plastic layer 7a is heated at suitable temperature-time conditions (T, t) and formed in the mold 5, to form the foam layer 7b and to attach the foam layer 7b to the shell layer 6b. A cooling step preferably follows after each heating step. Finally, in an eighth process step, the whole of foam layer 7b and shell layer 6b is removed from the mold 5, resulting in a seat shell 8 suitable for a person. EXAMPLE 2

In Fig. 2 wordt een andere uitvoeringsvorm voor het vervaardigen van zitorthesen 8 getoond. Ten opzichte van de uitvoeringsvorm afgebeeld in Fig. 1 verschilt de uitvoeringsvorm van Fig. 2 in het vervaardigen van de afdruk 1. In de uitvoeringsvorm afgebeeld in Fig. 2 wordt de afdruk 1 immers vervaardigd middels een gipsmaatname 4. Op basis van deze gipsmaatname wordt vervolgens een mal 5 vervaardigd. VOORBEELD 3In FIG. 2 another embodiment for manufacturing seat orthoses 8 is shown. Relative to the embodiment shown in FIG. 1, the embodiment of FIG. 2 in producing the print 1. In the embodiment shown in FIG. 2, after all, the impression 1 is manufactured by means of a plaster measure 4. A mold 5 is then manufactured on the basis of this plaster measure. EXAMPLE 3

In Fig.3 is een uitvoeringsvorm afgebeeld van een zitorthese 8 volgens de huidige uitvinding. De schaallaag 6b en schuimlaag 7b zijn duidelijk waar te nemen. VOORBEELD 4Fig. 3 shows an embodiment of a sitting orthosis 8 according to the present invention. The shell layer 6b and foam layer 7b are clearly visible. EXAMPLE 4

In Fig. 4 is een mobiliteitshulpmiddel 10 voorzien van een zitorthese 8 volgens uitvoeringsvormen van onderhavige uitvinding afgebeeld. De zitorthese 8 wordt in het mobiliteitshulpmiddel 8 ondersteund door een onderstel 9.In FIG. 4 shows a mobility aid 10 provided with a sitting orthosis 8 according to embodiments of the present invention. The sitting orthosis 8 is supported in the mobility device 8 by a chassis 9.

Claims

CONCLUSIONS

A method for manufacturing customized sitting orthoses (8), comprising the steps of: - manufacturing a print (1) of a contact surface (2) specific for a person; - manufacturing a shell layer (6b); - manufacturing a foam layer (7b); and - attaching the foam layer (7b) to the shell layer (6b); characterized in that the shell layer (6b) and the foam layer (7b) are respectively produced by thermoforming a first (6a) and a second plastic layer (7a), and in the thermoforming, the plastic layers (6a, 7a) for 4 be heated at 160 to 220 ° C for up to 20 minutes.

Method according to claim 1, characterized in that a foaming agent is added to the plastic layer (7a) for the foam layer (7b).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the foam layer (7b) has a density of 15 kg / m3 to 100 kg / m3.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the foam layer (7b) has an impression hardness of 0.5 kPa to 15 kPa.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the foam layer (7b) has an air permeability of at least 80 l / dm 2 min.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fixing of the layers (6b, 7b) is carried out by thermoforming the second plastic layer (7a) on the shell layer (6b).

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fixing of the layers (6b, 7b) is carried out by thermoforming the first plastic layer (6a) on the foam layer (7b).

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that after the production of the shell layer (6b) and / or foam layer (7b), the shell layer (6b) and / or foam layer (7b) are trimmed.

Method according to claim 8, characterized in that the shell layer (6b) and the foam layer (7b) are attached to each other before the layers (6b, 7b) are trimmed.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the manufacture of the print (1) is carried out by placing a contact surface (2) specific for a person in a flexible holder (3) comprising a deformable material .

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the manufacture of the print (1) is carried out by taking a plaster dimension (4) from a contact surface (2) specific for a person.

A seat orthosis (8) manufactured according to the method according to one of claims 1 to 11.

A mobility device (10) comprising an undercarriage (9) and a sitting orthosis (8) according to claim 12.