BE1022993A9 - PRE-COOLING DEVICE AND DEVICE CONTAINING SUCH PRE-COOLING DEVICE - Google Patents
PRE-COOLING DEVICE AND DEVICE CONTAINING SUCH PRE-COOLING DEVICE Download PDFInfo
- Publication number
- BE1022993A9 BE1022993A9 BE20155276A BE201505276A BE1022993A9 BE 1022993 A9 BE1022993 A9 BE 1022993A9 BE 20155276 A BE20155276 A BE 20155276A BE 201505276 A BE201505276 A BE 201505276A BE 1022993 A9 BE1022993 A9 BE 1022993A9
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- cooling
- line
- liquid
- cooling device
- milk
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J9/00—Milk receptacles
- A01J9/04—Milk receptacles with cooling arrangements
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
- A23C3/04—Preservation of milk or milk preparations by freezing or cooling
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23L3/361—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules, or flakes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0066—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
- F28D7/0083—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to a supplementary heat exchange medium, e.g. with interleaved units or with adjacent units arranged in common flow of supplementary heat exchange medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F27/00—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0042—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for foodstuffs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2235/00—Means for filling gaps between elements, e.g. between conduits within casings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
- F28F2265/16—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for preventing leakage
Abstract
VOORKOELINRICHTING Deze uitvinding betreft een voorkoelinrichting (1) voor het voorkoelen van vloeistof tussen het winnen van de vloeistof en het opslaan van de vloeistof in een koeltank (2), omvattende een vloeistofleiding (3) voor het doorstromen van de te koelen vloeistof en een koelcircuit (13) gevuld met freon, waarvan een deel een koelleiding (4) vormt, die parallel aan de vloeistofleiding (3) is opgesteld. Daarnaast betreft deze uitvinding een inrichting (7) omvattende een dergelijke voorkoelinrichting (1).
PRE-COOLING DEVICE This invention relates to a pre-cooling device (1) for pre-cooling liquid between recovering the liquid and storing the liquid in a cooling tank (2), comprising a liquid line (3) for flowing through the liquid to be cooled and a cooling circuit (13) filled with freon, a part of which forms a cooling line (4) arranged parallel to the liquid line (3). In addition, this invention relates to a device (7) comprising such a pre-cooling device (1).
Description
VOORKOELINRICHTING EN INRICHTING OMVATTENDE EEN DERGELIJKE VOORKOELINRICHTINGPRE-COOLING DEVICE AND DEVICE CONTAINING SUCH PRE-COOLING DEVICE
Deze uitvinding betreft een voorkoelinrichting voor het voorkoelen van een vloeistof tussen het winnen van deze vloeistof en het opslaan van de vloeistof in een koeltank, omvattende een vloeistofleiding voor het doorstromen van de te koelen vloeistof en een koelcircuit gevuld met koelvloeistof, waarvan een deel een koelleiding vormt, die in de nabijheid van de vloeistofleiding parallel is opgesteld aan de vloeistofleiding.This invention relates to a pre-cooling device for pre-cooling a liquid between recovering this liquid and storing the liquid in a cooling tank, comprising a liquid line for flowing through the liquid to be cooled and a cooling circuit filled with cooling liquid, part of which a cooling line which is arranged parallel to the liquid line in the vicinity of the liquid line.
Daarnaast betreft deze uitvinding een inrichting omvattende een dergelijke voorkoelinrichting.In addition, this invention relates to a device comprising such a pre-cooling device.
Een voorkoelinrichting wordt typisch ingezet om melk na het melken vlug af te koelen van zo’n 30 à 35°C tot zo’n 14 à 20°C, vooraleer deze in de melkkoeltank te laten, waar deze tot ongeveer 4°C gekoeld wordt en nagenoeg op deze temperatuur bewaard wordt. Op deze manier wordt heel wat energie bespaard op het koelen van melk.A pre-cooling device is typically used to quickly cool milk after milking from about 30 to 35 ° C to about 14 to 20 ° C, before leaving it in the milk cooling tank, where it is cooled to about 4 ° C and is kept at substantially this temperature. In this way a lot of energy is saved on cooling milk.
Analoog worden voorkoelinrichtingen ingezet om bloed van geslachte dieren voor te koelen, vooraleer dit in een bloedkoeltankt wordt bewaard.Analogously, pre-cooling devices are used to pre-cool blood from slaughtered animals before being stored in a blood-cooling tank.
In een dergelijke voorkoelinrichting wordt bronwater of koud leidingwater of glycol in tegenstroom met de melk of het bloed gebracht in een warmtewisselaar.In such a pre-cooling device, source water or cold tap water or glycol is brought into a heat exchanger in counter-flow with the milk or blood.
Er bestaan twee types van dergelijke voorkoelinrichtingen, namelijk platenkoelers en buizenkoelers. Deze uitvinding betreft het tweede type, de buizenkoelers.There are two types of such pre-cooling devices, namely plate coolers and tube coolers. This invention relates to the second type, the tube coolers.
Bij wijzigende melkveestapels, wijziging van de hoeveelheid te slachten dieren of wijzigende vereisten naar de koeling toe, treedt vaak het probleem op dat de in een melkveehouderij aanwezige melkkoeltank en/of de in een slachthuis aanwezige bloedkoeltank en/of de eventueel reeds aanwezige voorkoelinrichting niet meer volstaat om de melk of het bloed in de aangewezen tijd af te koelen tot de gewenste temperatuur. Gezien een melkkoeltank of een bloedkoeltank een grote investering betreft, is het vervangen van de koeltank hierbij vaak geen evidente oplossing. Het vervangen van de voorkoelinrichting door alternatieve voorkoelinrichtingen met een grotere koelcapaciteit is meestal ook geen optie, gezien bij het vergroten van de koelcapaciteit grotere volumes nodig zijn, die niet steeds in de aanwezige ruimte ingebouwd kunnen worden. Er is dan ook een nood aan andere oplossingen om een dergelijk tekort aan koelcapaciteit op te kunnen vangen.With changing dairy herds, changing the amount of animals to be slaughtered or changing requirements towards cooling, the problem often arises that the milk cooling tank present in a dairy farm and / or the blood cooling tank present in a slaughterhouse and / or any pre-cooling device already present it is sufficient to cool the milk or blood to the desired temperature in the designated time. Given that a milk cooling tank or a blood cooling tank is a large investment, replacing the cooling tank is often not an obvious solution. Replacing the pre-cooling device with alternative pre-cooling devices with a larger cooling capacity is usually also not an option, since larger volumes are required when increasing the cooling capacity, which volumes cannot always be built into the available space. There is therefore a need for other solutions to be able to compensate for such a shortage of cooling capacity.
Het doel van deze uitvinding is te voorzien in een oplossing voor dit probleem.The purpose of this invention is to provide a solution to this problem.
Dit doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een voorkoelinrichting voor het voorkoelen van vloeistof tussen het winnen van deze vloeistof en het opslaan van de vloeistof in een koeltank, omvattende een vloeistofleiding voor het doorstromen van de te koelen vloeistof en een koelcircuit gevuld met koelvloeistof, waarvan een deel een koelleiding vormt, die in de nabijheid van de vloeistofleiding parallel is opgesteld aan de vloeistofleiding, waarbij het koelcircuit gevuld is met freon als koelvloeistof.This object of the invention is achieved by providing a pre-cooling device for pre-cooling fluid between recovering this fluid and storing the fluid in a cooling tank, comprising a fluid line for flowing through the fluid to be cooled and a cooling circuit filled with cooling liquid, a part of which forms a cooling line which, in the vicinity of the liquid line, is arranged parallel to the liquid line, the cooling circuit being filled with freon as the cooling liquid.
Bij bestaande voorkoelinrichtingen wordt gebruik gemaakt van bronwater of koel leidingwater of glycol als koelmiddel. De dichtingen die in de meeste voorkoelinrichtingen gebruikt worden, zijn namelijk niet bestand tegen bv. freon. Het risico dat melk of bloed in contact zou komen met freon is dan ook te groot. Bij voorkoelinrichtingen waarbij de vloeistofleiding in de nabijheid van de vloeistofleiding parallel is opgesteld aan de koelleiding is dit risico niet aanwezig, waardoor wel gebruik gemaakt kan worden van freon als koelmiddel. Freon als koelmiddel in plaats van bronwater, koel leidingwater of glycol vergroot aanzienlijk de koelcapaciteit van een dergelijke voorkoelinrichting, zonder dat het volume van de voorkoelinrichting hiervoor toeneemt.Existing pre-cooling devices use spring water or cooling tap water or glycol as a coolant. The seals used in most pre-cooling devices are not resistant to, for example, freon. The risk that milk or blood would come into contact with freon is therefore too great. In the case of pre-cooling devices in which the liquid line in the vicinity of the liquid line is arranged parallel to the cooling line, this risk does not exist, as a result of which freon can be used as a coolant. Freon as cooling medium instead of spring water, cooling tap water or glycol considerably increases the cooling capacity of such a pre-cooling device, without the volume of the pre-cooling device for this increasing.
Bij een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een voorkoelinrichting volgens deze uitvinding is de vloeistofleiding op een tussenafstand van de koelleiding opgesteld. Met freon worden namelijk lagere temperaturen bereikt dan met de tot op vandaag gebruikte koelvloeistoffen bij voorkoelers. Door deze leidingen niet rechtstreeks met elkaar in contact te laten komen, kan het risico op aanvriezen van melk of bloed in de vloeistofleiding, wanneer deze door omstandigheden in de voorkoelinrichting stil zou blijven staan, aanzienlijk beperkt worden. Bovendien zorgt het op een tussenafstand van elkaar opstellen van de vloeistofleiding en de koelleiding voor een bijkomende veiligheid om ervoor te zorgen dat bij defecten van de vloeistofleiding, het freon uit de koelleiding de vloeistof uit de vloeistofleiding niet kan contamineren.In a preferred embodiment of a pre-cooling device according to the present invention, the liquid line is arranged at an intermediate distance from the cooling line. Lower temperatures are achieved with freon than with coolants used in pre-coolers until today. By not allowing these lines to come into direct contact with each other, the risk of freezing of milk or blood in the liquid line, if it would stand still due to conditions in the pre-cooling device, can be considerably reduced. In addition, arranging the liquid line and the cooling line at a mutual distance ensures additional safety to ensure that in the event of defects in the liquid line, the freon from the cooling line cannot contaminate the liquid from the liquid line.
Nog om aanvriezen van melk of bloed te vermijden, is het koelcircuit in een voorkoelinrichting volgens deze uitvinding voorzien van een pressostaat, ingesteld om de temperatuur van het freon boven 0°C te houden.In order to prevent milk or blood from freezing, in a pre-cooling device according to the present invention, the cooling circuit is provided with a pressure switch adjusted to keep the temperature of the freon above 0 ° C.
In een compact te vervaardigen uitvoeringsvorm van een voorkoelinrichting volgens deze uitvinding is de vloeistofleiding van een voorkoelinrichting volgens deze uitvinding gedeeltelijk spiraalvormig opgesteld.In a compact manufacture of a pre-cooling device according to the present invention, the liquid line of a pre-cooling device according to the present invention is arranged in a partially spiral form.
Verder bij voorkeur omvat de voorkoelinrichting een bufferinrichting, waarin de melkleiding en de koelleiding gedeeltelijk zijn opgenomen. Dankzij een dergelijke bufferinrichting is de werking van een dergelijke voorkoelinrichting geoptimaliseerd, doordat deze minder onderhevig is aan omgevingsfactoren.The pre-cooling device further preferably comprises a buffer device in which the milk line and the cooling line are partially included. Thanks to such a buffer device, the operation of such a pre-cooling device is optimized in that it is less subject to environmental factors.
In een specifieke uitvoeringsvorm is deze bufferinrichting uitgevoerd als een bufferleiding. Voor verdere optimalisatie van de werking van een dergelijke voorkoelinrichting, omvat deze bij voorkeur een pomp voor het in tegenstroom in de vloeistofleiding laten stromen van de buffervloeistof in de bufferleiding.In a specific embodiment, this buffer device is designed as a buffer line. For further optimization of the operation of such a pre-cooling device, it preferably comprises a pump for causing the buffer liquid to flow into the liquid line in counterflow.
Alternatief, maar minder voorkeurdragend zou deze bufferinrichting bijvoorbeeld ook als een buffervat uitgevoerd kunnen worden.Alternatively, but less favorably, this buffer device could, for example, also be designed as a buffer vessel.
In een bijzondere uitvoeringsvorm met een dergelijke bufferinrichting, is deze bufferinrichting gevuld met een buffervloeistof.In a special embodiment with such a buffer device, this buffer device is filled with a buffer liquid.
Deze buffervloeistof vult de bufferinrichting daarbij bij voorkeur volledig naast de vloeistofleiding en de koelleiding.This buffer liquid preferably fills the buffer device completely next to the liquid pipe and the cooling pipe.
Deze buffervloeistof zorgt ervoor dat de warmtewisseling gecontroleerder kan verlopen. Ook wanneer geen buffervloeistof in de bufferinrichting aanwezig is, maar de bufferinrichting bijvoorbeeld gevuld is met lucht, zorgt de bufferinrichting op zich, door de hierin aanwezige stilgehouden lucht voor een zekere buffering, waardoor de warmtewisseling gecontroleerder kan verlopen.This buffer fluid ensures that the heat exchange can be more controlled. Even when no buffer liquid is present in the buffer device, but the buffer device is filled with air, for example, the buffer device itself, by the air present therein, ensures a certain buffering, whereby the heat exchange can proceed in a more controlled manner.
Nog meer voorkeurdragend strekken de melkleiding en de koelleiding zich spiraalsgewijs uit in een dergelijk bufferinrichting.Even more preferentially, the milk line and the cooling line extend spirally in such a buffer device.
Een alternatieve uitvoeringsvorm van een voorkoelinrichting volgens deze uitvinding omvat een tussenleiding, die de vloeistofleiding omhult en die omhuld is door de koelleiding. Bij voorkeur omhult deze tussenleiding de vloeistofleiding hierbij concentrisch en bij voorkeur omhult dan ook de koelleiding de tussenleiding concentrisch.An alternative embodiment of a pre-cooling device according to the present invention comprises an intermediate line which encloses the liquid line and which is enclosed by the cooling line. This intermediate line preferably encloses the liquid line concentrically, and preferably the cooling line also encloses the intermediate line concentrically.
Meer specifiek kan deze tussenleiding gevuld zijn met een buffervloeistof.More specifically, this intermediate line can be filled with a buffer liquid.
Een dergelijke tussenleiding kan niet alleen dienst doen als een bufferruimte voor het gecontroleerder laten verlopen van de warmteoverdracht, maar is, ook wanneer deze niet met een dergelijke buffervloeistof gevuld is, een bijkomende veiligheid om ervoor te zorgen dat bij defecten van de vloeistofleiding, het freon uit de koelleiding de vloeistof uit de vloeistofleiding niet kan contamineren.Such an intermediate line can not only serve as a buffer space for controlling heat transfer in a more controlled manner, but is, also when it is not filled with such a buffer liquid, an additional safety to ensure that in the event of defects in the liquid line, the freon from the cooling line cannot contaminate the liquid from the liquid line.
Als buffervloeistof voor het vullen van een dergelijke tussenleiding en/of voor het vullen van een hier boven genoemd buffervat wordt bij voorkeur een buffervloeistof gekozen die bij defecten van de vloeistofleiding, de vloeisof in de vloeistofleiding niet kan contamineren. Voorkeurdragend kan hiervoor water gekozen worden.A buffer liquid is preferably chosen as buffer liquid for filling such an intermediate line and / or for filling a buffer vessel mentioned above, which, in the case of defects of the liquid line, cannot contaminate the fluid in the liquid line. Water can be selected for this as a preference.
Het doel van deze uitvinding wordt verder ook bereikt door te voorzien in een inrichting omvattende een koeltank, een pomp voor het pompen van ingewonnen vloeistof naar de koeltank en een voorkoelinrichting, voor het voorkoelen van de vloeistof tussen het winnen van deze vloeistof en het opslaan van de vloeistof in de koeltank, waarbij deze koeltank, pomp en voorkoelinrichting onderling verbonden zijn door een vloeistofleiding van deze inrichting, waarbij de voorkoelinrichting een voorkoelinrichting volgens deze uitvinding is zoals hierboven beschreven, waarbij de vloeistofleiding van de voorkoelinrichting deel uitmaakt van de genoemde vloeistofleiding van de inrichting.The object of this invention is furthermore also achieved by providing a device comprising a cooling tank, a pump for pumping collected liquid to the cooling tank and a pre-cooling device, for pre-cooling the liquid between recovering this liquid and storing the liquid in the cooling tank, said cooling tank, pump and pre-cooling device being interconnected by a liquid line of this device, wherein the pre-cooling device is a pre-cooling device according to the present invention as described above, wherein the liquid line of the pre-cooling device forms part of said liquid line of the design.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de vloeistofleiding van een dergelijke inrichting tussen de pomp en de voorkoelinrichting een restrictie. Bij de meeste bestaande melk- of bloedinrichtingen pompt een pomp melk of bloed namelijk niet continu naar de koeltank, maar pas wanneer een zekere hoeveelheid melk of bloed in de pomp aanwezig is, zodat het pompen afhankelijk is van het melkritme of het slachtritme. Door een restrictie in de vloeistofleiding aan te brengen, kan men ervoor zorgen dat vloeistof wel zo continu mogelijk aangevoerd wordt naar de voorkoelinrichting, zodat vloeistof hierin quasi nooit stil komt te staan en het risico op aanvriezen van vloeistof in de voorkoelinrichting op deze manier verminderd of vermeden wordt.In a preferred embodiment, the liquid line of such a device comprises a restriction between the pump and the pre-cooling device. In most existing milk or blood devices, a pump does not pump milk or blood continuously to the cooling tank, but only when a certain amount of milk or blood is present in the pump, so that the pumping depends on the milk rhythm or the slaughter rhythm. By placing a restriction in the liquid line, it is possible to ensure that liquid is supplied to the pre-cooling device as continuously as possible, so that liquid almost never comes to a standstill and the risk of freezing of liquid in the pre-cooling device is thus reduced or reduced in this way. is avoided.
Deze restrictie is voorkeurdragend uitgevoerd als een regelbare klep of als kraantje, om zo deze restrictie aan te kunnen passen aan specifieke omstandigheden van het ritme van inwinnen van de vloeistof.This restriction is preferably designed as a controllable valve or as a tap, in order to be able to adapt this restriction to specific circumstances of the liquid collection rhythm.
Alternatief of aanvullend kan in een inrichting volgens deze uitvinding, om het risico op aanvriezen van vloeistof in de voorkoelinrichting te beperken of te verhinderen, een buffervat opgenomen worden, die tussen de pomp en de voorkoelinrichting opgenomen is in de vloeistofleiding van de inrichting.Alternatively or additionally, in a device according to the present invention, in order to limit or prevent the risk of freezing of liquid in the pre-cooling device, a buffer vessel can be included, which is included in the liquid line of the device between the pump and the pre-cooling device.
Deze uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een voorkoelinrichting en een inrichting volgens deze uitvinding. De bedoeling van deze beschrijving is uitsluitend verduidelijkende voorbeelden te geven en om verdere voordelen en bijzonderheden van deze uitvinding aan te duiden, en kan dus geenszins geïnterpreteerd worden als een beperking van het toepassingsgebied van de uitvinding of van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten.This invention will now be further elucidated with reference to the following detailed description of a preferred embodiment of a pre-cooling device and a device according to the present invention. The purpose of this description is only to provide clarifying examples and to indicate further advantages and details of this invention, and thus can in no way be interpreted as a limitation of the scope of the invention or of the patent rights claimed in the claims.
In deze gedetailleerde beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen, waarbij in: figuur 1 een schematische weergave van een voorkoelinrichting volgens de uitvinding wordt weergegeven; figuur 2 een schematische weergave van een melkinrichting volgens de uitvinding wordt weergegeven omvattende een voorkoelinrichting volgens de uitvinding.In this detailed description reference is made to the accompanying drawings by reference numerals, in which: figure 1 shows a schematic representation of a pre-cooling device according to the invention; Figure 2 shows a schematic representation of a milking device according to the invention comprising a pre-cooling device according to the invention.
In deze gedetailleerde beschrijving worden voorkoelinrichtingen (1) voor melkinrichtingen (7) en een melkinrichting (7) omvattende een dergelijke voorkoelinrichting (1) beschreven. De opmerkingen die hierbij worden gemaakt, gelden mutatis mutandis ook voor voorkoelinrichtingen voor vloeistoffen, waarbij er een gevaar is voor aanvriezen van de vloeistof en waarbij het bevriezen van de vloeistof nefast is voor de kwaliteit van de vloeistof. Het zal voor een vakman bijvoorbeeld duidelijk zijn hoe hij de hierna beschreven inrichtingen bijvoorbeeld kan aanpassen om bloed te koelen.In this detailed description, pre-cooling devices (1) for milking devices (7) and a milking device (7) comprising such a pre-cooling device (1) are described. The comments made here also apply mutatis mutandis to liquid pre-cooling devices, where there is a risk of freezing of the liquid and where freezing of the liquid is detrimental to the quality of the liquid. It will be clear, for example, to a person skilled in the art how, for example, he can adapt the devices described below to cool blood.
Zoals in figuur 2 is afgebeeld, worden de afgebeelde voorkoelinrichtingen (1) gebruikt om melk tussen het melken en het opslaan van de melk in een melkkoeltank (2) af te koelen.As shown in Figure 2, the pre-cooling devices (1) shown are used to cool milk between milking and storing the milk in a milk cooling tank (2).
De afgebeelde voorkoelinrichtingen (1) omvatten hiervoor telkens een melkleiding (3) voor het doorstromen van de af te koelen melk en een koelcircuit (13) gevuld met freon, waarvan een deel een koelleiding (4) vormt, die in de nabijheid van de melkleiding (3) parallel aan deze melkleiding (3) is opgesteld. De stroomrichting van de melk in de melkleiding (3) is tegengesteld aan de stroomrichting van het freon in de koelleiding (4) om een goede warmteoverdracht tussen het freon en de melk te verzekeren. Om aanvriezen van de melk in de melkleiding (3) te vermijden, is er bij voorkeur geen rechtstreeks contact tussen de melkleiding (3) en de koelleiding (4). De melkleiding (3) en de koelleiding (4) zijn hiertoe in de voorkoelinrichting uit figuur 1 op een tussenafstand van elkaar opgesteld. Deze tussenafstand zorgt ook voor een bijkomende veiligheid. Bij defecten van de melkleiding (3) of de koelleiding (4), kan het freon niet onmiddellijk in contact komen met de melk en deze melk dus niet kan contamineren.The illustrated pre-cooling devices (1) for this purpose each time comprise a milk line (3) for flowing through the milk to be cooled and a cooling circuit (13) filled with freon, a part of which forms a cooling line (4), which in the vicinity of the milk line (3) is arranged parallel to this milk line (3). The direction of flow of the milk in the milk line (3) is opposite to the direction of flow of the freon in the cooling line (4) to ensure good heat transfer between the freon and the milk. In order to avoid freezing of the milk in the milk line (3), there is preferably no direct contact between the milk line (3) and the cooling line (4). To this end, the milk line (3) and the cooling line (4) are arranged at an intermediate distance in the pre-cooling device from Figure 1. This spacing also provides additional safety. In the event of defects in the milk line (3) or the cooling line (4), the freon cannot come into direct contact with the milk and therefore cannot contaminate this milk.
In de in figuur 1 afgebeelde uitvoeringsvorm zijn de melkleiding (3) en de koelleiding (4) verder in de voorkoelinrichting (1) opgenomen in een bufferleiding (6), zodat de warmteoverdracht tussen het freon en de melk minder onderhevig is aan omgevingsfactoren. In deze bufferleiding (6) is water als een buffervloeistof opgenomen. Water zal bij defecten van de melkleiding (3) de melk niet contamineren. Een circulatiepomp (12) pompt het water rond in de bufferleiding (6), in tegenstroom met de melk in de melkleiding (3). Op deze manier wordt op elk moment tijdens de warmteoverdracht een gelijkmatigere temperatuur van het water aangehouden en wordt nog sneller de gewenste warmteoverdracht tussen het freon en de melk bekomen.In the embodiment shown in Figure 1, the milk line (3) and the cooling line (4) are further included in the pre-cooling device (1) in a buffer line (6), so that the heat transfer between the freon and the milk is less susceptible to environmental factors. Water is included as a buffer liquid in this buffer line (6). Water will not contaminate the milk in the event of defects in the milk line (3). A circulation pump (12) pumps the water around in the buffer line (6) in counter-flow with the milk in the milk line (3). In this way, a more uniform temperature of the water is maintained at any time during the heat transfer and the desired heat transfer between the freon and the milk is achieved even faster.
De melkleiding (3) en de koelleiding (4) zijn in figuur 1 schematisch lineair weergegeven. Het is mogelijk deze rechtlijnig uit te werken. Bij voorkeur zijn deze echter spiraalvormig opgesteld, waarbij ook de bufferleiding (6) spiraalvormig rond de melkleiding (3) en de koelleiding (4) is opgesteld. Met een dergelijke spiraalvorm kan de voorkoelinrichting (1) compact gehouden worden, waarbij toch de gewenste warmteoverdracht verzekerd kan worden.The milk line (3) and the cooling line (4) are shown schematically in Figure 1 in a linear manner. It is possible to work this out in a straight line. However, they are preferably arranged in a spiral form, wherein also the buffer line (6) is arranged in spiral form around the milk line (3) and the cooling line (4). With such a spiral shape, the pre-cooling device (1) can be kept compact, while still ensuring the desired heat transfer.
De melkleiding (3) en de koelleiding (4) kunnen bijvoorbeeld uit roesvrij staal vervaardigd worden. De bufferleiding (6) kan bijvoorbeeld uit koper of uit kunststof vervaardigd worden.The milk line (3) and the cooling line (4) can, for example, be made from stainless steel. The buffer line (6) can for instance be manufactured from copper or from plastic.
In plaats van de melkleiding (3) en de koelleiding (4) spiraalvormig te omhullen met de bufferleiding (6), kunnen deze, zoals schematisch afgebeeld in figuur 2, ook opgenomen worden in een buffervat (6), die voor een buffering van de warmte zorgt en zo de warmteoverdracht tussen het freon en de melk optimaliseert. Ook dit buffervat kan bijvoorbeeld nagenoeg volledig opgevuld worden met water. De melkleiding (3) en de koelleiding (4) zijn hierbij bij voorkeur spiraalvormig in dit buffervat (6) opgenomen.Instead of spirally enclosing the milk line (3) and the cooling line (4) with the buffer line (6), these can, as schematically shown in Figure 2, also be accommodated in a buffer vessel (6), which is used for buffering the provides heat and thus optimizes the heat transfer between the freon and the milk. This buffer vessel, for example, can also be almost completely filled with water. The milk line (3) and the cooling line (4) are herein preferably arranged in a spiral form in this buffer vessel (6).
Verder is het ook mogelijk om de melkleiding (3) en de koelleiding (4) niet naast elkaar op te stellen, maar om deze concentrisch in elkaar aan te brengen. Bij voorkeur is er dan echter een tussenleiding tussen de melkleiding (3) en de koelleiding (4) opgesteld, zodanig dat de tussenleiding de melkleiding (3) omhult en de koelleiding (4) de tussenleiding omhult. Op deze manier is er geen rechtstreeks contact tussen de melkleiding (3) en de koelleiding (4), dit met bovengenoemde voordelen. Deze tussenleiding kan met bovengenoemde voordelen nagenoeg volledig opgevuld worden met water. In een compacte versie kunnen ook deze genoemde concentrisch leidingen (3, 4) spiraalvormig zijn opgesteld. Deze concentrische leidingen (3, 4) kunnen op hun beurt in een bufferleiding (6) of een buffervat (6) opgenomen worden, met bovengenoemde voordelen.Furthermore, it is also possible not to place the milk line (3) and the cooling line (4) next to each other, but to arrange them concentrically in each other. Preferably, however, an intermediate line is then arranged between the milk line (3) and the cooling line (4), such that the intermediate line surrounds the milk line (3) and the cooling line (4) surrounds the intermediate line. In this way there is no direct contact between the milk line (3) and the cooling line (4), this with the above-mentioned advantages. With the above-mentioned advantages, this intermediate pipe can be filled almost completely with water. In a compact version these concentric pipes (3, 4) can also be arranged in a spiral form. These concentric lines (3, 4) can in turn be included in a buffer line (6) or a buffer vessel (6), with the above-mentioned advantages.
De voorkoelinrichting (1) is, om het aanvriezen van de melk te voorkomen, verder voorzien van een pressostaat (5), ingesteld om de temperatuur van het freon boven 0°C te houden.To prevent the milk from freezing, the pre-cooling device (1) is further provided with a pressure switch (5), adjusted to keep the temperature of the freon above 0 ° C.
De genoemde voorkoelinrichtingen (1) zijn voorzien om deel uit te maken van een melkinrichting (7) die voorziet in het melken en opslaan van de melk. De melkinrichting (7) omvat hiervoor een melkkoeltank (2) om de melk gekoeld te kunnen opslaan. Om energie te besparen wordt de melk, voordat deze in de melkkoeltank (2) wordt gebracht, voorgekoeld met onder andere de voorkoelinrichting (1).Said pre-cooling devices (1) are provided to form part of a milking device (7) which provides for milking and storing the milk. The milking device (7) for this purpose comprises a milk cooling tank (2) in order to be able to store the milk in a cooled manner. In order to save energy, before it is introduced into the milk cooling tank (2), the milk is pre-cooled with, among other things, the pre-cooling device (1).
De opbouw van de afgebeelde melkinrichting (7) is als volgt: de melkinrichting (7) omvat een buffervat (10), een melkpomp (8), de voorkoelinrichting (1), een melkkoeltank (2) en een optioneel in te schakelen voorkoeler (11) die onderling verbonden zijn door een melkleiding van deze melkinrichting (7). De melkleiding (3) van de voorkoelinrichting (1) maakt deel uit van de genoemde melkleiding van de melkinrichting (7).The structure of the milking device (7) shown is as follows: the milking device (7) comprises a buffer vessel (10), a milk pump (8), the pre-cooling device (1), a milk cooling tank (2) and an optional pre-cooler ( 11) interconnected by a milk line of this milking device (7). The milk line (3) of the pre-cooling device (1) forms part of the said milk line of the milking device (7).
De afgebeelde voorkoeler (11) kan optioneel in een melkinrichting (7) volgens de uitvinding opgenomen worden om nog energiezuiniger melk voor te kunnen koelen. Wanneer men namelijk water ter beschikking heeft waarmee men de melk kan voorkoelen en waarbij men dit hierdoor opgewarmde water nuttig kan aanwenden, kan de melk hiermee bijkomend op een minder energiebelastende manier voorgekoeld worden.The pre-cooler (11) shown can optionally be included in a milking device (7) according to the invention in order to be able to pre-cool milk in an even more energy-efficient manner. Namely, when water is available with which it is possible to pre-cool the milk and whereby it is possible to utilize this water warmed up by this, the milk can hereby also be pre-cooled in a less energy-consuming manner.
De gewonnen melk, met een temperatuur gelegen tussen 30 à 35°C, komt allereerst via de melkleiding van de melkinrichting (7) terecht in het buffervat (10) van de melkinrichting (7). Onder andere met behulp van dit buffervat (10) kan men ervoor zorgen dat de melk zo continu mogelijk aangevoerd wordt naar de voorkoelinrichting (1), zodat melk hierin quasi nooit stil komt te staan en het risico op aanvriezen van melk in de voorkoelinrichting (1) op deze manier afneemt. De melk uit het buffervat (10) van de melkinrichting (7) wordt dan met behulp van de melkpomp (8) toegevoerd naar de voorkoeler (11) of de voorkoelinrichting (1). Deze melkpomp (8) is bij voorkeur frequentiegestuurd (14). Tussen de melkpomp (8) en voorkoeler (11) is een regelbare klep (9) geplaatst in de melkleiding van de melkinrichting (7), die er mee voor kan zorgen dat melk zo continu mogelijk aangevoerd wordt naar de voorkoeler (11) of de voorkoelinrichting (1). Bij beschikbaarheid van water waarmee de melk voorgekoeld kan worden, zal men de voorkoeler (11) inschakelen. Wanneer geen dergelijk water beschikbaar is, zal men deze voorkoeler (11) bij voorkeur uitschakelen, en de melk volledig met behulp van de voorkoelinrichting (1) voorkoelen. Met behulp van de voorkoeler (11) kan de melk tot zo’n 14 à 20°C afgekoeld worden. Met behulp van de voorkoelinrichting (1) kan de melk tot zo’n 4 à 13°C afgekoeld worden. Hierna wordt de melk in de melkkoeltank (2) gebracht, waarin de melk koel gehouden wordt. Deze melkkoeltank (2) dient tijdelijk als opslagtank en houdt hierbij de melk op een gekende manier op een zo constant mogelijke temperatuur.The milk obtained, with a temperature between 30 and 35 ° C, first arrives via the milk line of the milking device (7) in the buffer vessel (10) of the milking device (7). With the aid of this buffer vessel (10) among other things, it is possible to ensure that the milk is supplied to the pre-cooling device (1) as continuously as possible, so that milk in it is almost never stopped and the risk of freezing of milk in the pre-cooling device (1) ) in this way. The milk from the buffer vessel (10) of the milking device (7) is then supplied with the aid of the milk pump (8) to the pre-cooler (11) or the pre-cooling device (1). This milk pump (8) is preferably frequency-controlled (14). Between the milk pump (8) and pre-cooler (11) a controllable valve (9) is placed in the milk line of the milking device (7), which can ensure that milk is supplied as continuously as possible to the pre-cooler (11) or the pre-cooling device (1). If water with which the milk can be pre-cooled is available, the pre-cooler (11) will be switched on. If no such water is available, this precooler (11) will preferably be switched off, and the milk is completely pre-cooled with the aid of the precooling device (1). The milk can be cooled to around 14 to 20 ° C with the aid of the pre-cooler (11). With the aid of the pre-cooling device (1) the milk can be cooled to around 4 to 13 ° C. After this, the milk is introduced into the milk cooling tank (2), in which the milk is kept cool. This milk cooling tank (2) serves temporarily as a storage tank and thereby keeps the milk in a known manner at the most constant temperature possible.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20155276A BE1022993A9 (en) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | PRE-COOLING DEVICE AND DEVICE CONTAINING SUCH PRE-COOLING DEVICE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20155276A BE1022993A9 (en) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | PRE-COOLING DEVICE AND DEVICE CONTAINING SUCH PRE-COOLING DEVICE |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1022993A1 BE1022993A1 (en) | 2016-10-28 |
| BE1022993B1 BE1022993B1 (en) | 2016-10-28 |
| BE1022993A9 true BE1022993A9 (en) | 2016-12-14 |
Family
ID=53938021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20155276A BE1022993A9 (en) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | PRE-COOLING DEVICE AND DEVICE CONTAINING SUCH PRE-COOLING DEVICE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1022993A9 (en) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4228848A (en) * | 1979-01-23 | 1980-10-21 | Grumman Energy Systems, Inc. | Leak detection for coaxial heat exchange system |
| FR2526145B1 (en) * | 1982-04-30 | 1985-12-06 | Technologies Nouvelles | TUBULAR EXCHANGER AND FLUID COOLING SYSTEM COMPRISING SUCH AN EXCHANGER |
| FR2542439B1 (en) * | 1983-03-11 | 1988-02-19 | Laguilharre Sa | PROCESS FOR HEATING A FLUID USING A HOTTER LIQUID AND INSTALLATION FOR IMPLEMENTING SAME |
| CA2235349C (en) * | 1995-11-07 | 2005-08-09 | Alfa Laval Agri Ab | Apparatus and method for cooling a product |
| SE0000362D0 (en) * | 2000-02-04 | 2000-02-04 | Alfa Laval Agri Ab | Method and system for controlled cooling of small milk quantities |
| JP3652635B2 (en) * | 2001-10-15 | 2005-05-25 | 核燃料サイクル開発機構 | Heat exchanger with intermediate heat medium |
| AT500881B1 (en) * | 2004-09-17 | 2007-05-15 | Mittermayr Karl | INTERMEDIATE HEATERS AND HEAT PUMPS AND REFRIGERATOR |
| DE102008037726A1 (en) * | 2008-08-14 | 2010-05-06 | Khs Ag | Method and device for heat treatment of liquid foods |
| GB2484351A (en) * | 2010-10-09 | 2012-04-11 | Dairy Green Ltd | Cooling milk |
-
2015
- 2015-04-27 BE BE20155276A patent/BE1022993A9/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1022993A1 (en) | 2016-10-28 |
| BE1022993B1 (en) | 2016-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104206933B (en) | Oil absorbing box device | |
| JP7076446B2 (en) | Methods and equipment for cooling milk | |
| BE1022993A9 (en) | PRE-COOLING DEVICE AND DEVICE CONTAINING SUCH PRE-COOLING DEVICE | |
| US10465979B2 (en) | Slurries of granulate material for use in cooling devices | |
| JP2016538040A (en) | Method and equipment for pasteurizing products in containers | |
| CN103791766A (en) | Method for heat recovery from tunnel cooling apparatus, and tunnel recooling apparatus | |
| EP1369034B1 (en) | A device for automatically milking animals | |
| JP2018157815A5 (en) | ||
| RU2013150392A (en) | WATER PURIFICATION APPARATUS BY RECRYSTALLIZATION METHOD | |
| GB2509515A (en) | Milk cooling system | |
| DE102007063326A1 (en) | Liquid cooler and method of operation of the liquid cooler | |
| US9995520B2 (en) | Automatic turning ice block apparatus and method | |
| BE1017992A3 (en) | Storage cabinet for storing and cooling goods, has heat exchanger connected to external water source via external supply portion, inlet arranged in wall of cabinet, and water buffer fitted with cabinet | |
| GB2235968A (en) | Heat exchange between fluids | |
| CN204612356U (en) | A kind of feed liquid cooling device | |
| CN203618687U (en) | Device for quickly cooling milk liquid | |
| RU2195815C2 (en) | Milk preserving method | |
| JP2011021807A (en) | Heat accumulator and cooling method using the heat accumulator | |
| US20140102681A1 (en) | Apparatus for Cooling Beverages | |
| CN203719265U (en) | Thermosiphon system | |
| RU73458U1 (en) | FREEZER | |
| WO2015104534A1 (en) | Instant drinks chiller | |
| KR20160027329A (en) | Water treatment apparatus and control method of automatic drainage thereof | |
| CN204313568U (en) | Melon food quick cooler | |
| RU2616878C2 (en) | Method for improving the quality of milk by means of ultrasonic processing in the flow-technological milking lines and primary processing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20161028 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20180430 |