BE1022884B1

BE1022884B1 - RETRACTABLE BLOCKS IN THE DOORS OF A LARGE SQUARE BALL PRESS

Info

Publication number: BE1022884B1
Application number: BE2015/0184
Authority: BE
Inventors: Sven Monbaliu
Original assignee: Cnh Industrial Belgium Nv
Filing date: 2015-07-03
Publication date: 2016-10-05

Abstract

A baler (10) contains a bale chamber (26) for compressing crop material into bales (42), with a floor (42), a ceiling (44), and two walls (46, 48). A plunger (30) forces harvest material into the bale chamber (26). An actuator system (50) presses the ceiling (44) and the walls (46, 48) of the bale chamber (26) inwards. At least one retractable friction block mounted in the ceiling and / or in one or both walls (46, 48) is used to increase the compression and density of the crop. The friction block (72) extends inward to increase the decreased pressure exerted against the ceiling (44) or the walls (46, 48) by the crop during its bay formation, or during the inward movement of the ceiling (44) ) or the walls (46, 48) through the actuator system (50).

Description

INTREKBARE BLOKKEN IN DE DEUREN VAN EEN GROTE VTERK ANTEB ALENP ERSRETRACTABLE BLOCKS IN THE DOORS OF A LARGE VTERK ANTEB ALENP ERS

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

Deze uitvinding heeft betrekking op balenpersen voor gebruik in de landbouw (verder kortweg balenpersen genoemd) en meer bepaald op een balenpers met intrekbare wrijvingsblokken in het plafond en in de wanden van de balenkamer.This invention relates to balers for use in agriculture (hereinafter referred to simply as balers) and more particularly to a baler with retractable friction blocks in the ceiling and in the walls of the bale chamber.

Balenpersen worden in de landbouw gebruikt om oogstmateriaal samen te voegen en te verpakken om de opslag en de behandeling van het oogstmateriaal voor later gebruik te vergemakkelijken. In het geval van hooi wordt gewoonlijk een maaier-kneuzer gebruikt om het oogstmateriaal af te snijden en het voor te bereiden om het in zwaden in de zon te drogen. In geval van stro ontlaadt een maaidorser oogstmateriaal dat geen graan is vanaf de achterkant van de maaidorser, dat het stro vormt (bv. tarwe- of haverstro) dat door de balenpers opgeraapt zal worden. Het afgesneden oogstmateriaal wordt gewoonlijk geharkt en gedroogd, en een balenpers, zoals een grote vierkantebalenpers of een rondebalenpers, rijdt schrijlings over en langs de zwaden om het oogstmateriaal op te pikken en er balen van te maken.Balers are used in agriculture to assemble and package harvest material to facilitate storage and handling of the harvest material for later use. In the case of hay, a mower-conditioner is usually used to cut the harvest material and prepare it to dry in windrows. In the case of straw, a combine harvester unloads harvested material that is not grain from the rear of the combine, which forms the straw (eg wheat or oat straw) that will be picked up by the baler. The cut harvest material is usually raked and dried, and a baler, such as a large square baler or a round baler, travels astride and along the windrows to pick up the bales and make them into bales.

Bij een grote vierkantebalenpers verzamelt een opraapeenheid aan de voorkant van de balenpers het afgesneden en in zwaden neergelegde oogstmateriaal van de grond. De opraapeenheid bevat een opraaprol en kan facultatief andere onderdelen bevatten zoals zijdelingse afschermingen, eenzijdig gesteunde korte vijzels, een windscherm enz. Een pakkereenheid wordt gebruikt om het oogstmateriaal vanaf de opraapeenheid toe te voeren aan een koker of precompressiekamer. De pakkereenheid vormt een prop oogstmateriaal binnen de precompressiekamer die daarna overgebracht wordt naar een hoofdbalenkamer. Voor deze bespreking zal de lading oogstmateriaal in de precompressiekamer een “prop” genoemd worden, en zal de lading oogstmateriaal na samengeperst te zijn binnen de hoofdbalenkamer een “plak” genoemd worden”. Gewoonlijk bevat zulke pakkereenheid tanden of vorken om het oogstmateriaal vanuit de opraapeenheid tot in de precompressiekamer te verplaatsen. In plaats van een pakkereenheid is ook het gebruik van een rotorsnij-eenheid bekend die het oogstmateriaal in kleinere stukken kan hakken.In the case of a large square baler, a pick-up unit at the front of the baler collects the harvested material from the ground, cut into windrows. The pick-up unit contains a pick-up roller and may optionally contain other components such as lateral shields, unilaterally supported short jacks, a windshield etc. A packer unit is used to feed the harvest material from the pick-up unit to a tube or pre-compression chamber. The packer unit forms a plug of harvest material within the pre-compression chamber which is then transferred to a main bale chamber. For this discussion, the load of harvest material in the pre-compression chamber will be called a "plug", and the load of harvest material after being compressed within the main bale chamber will be called a "slice". Typically, such a packer unit includes teeth or forks to move the harvest material from the pick-up unit into the pre-compression chamber. Instead of a packer unit, the use of a rotor cutting unit is also known which can chop the harvest material into smaller pieces.

Een vuleenheid draagt de prop oogstmateriaal over in ladingen vanuit de precompressiekamer naar de hoofdbalenkamer. Gewoonlijk bevat zulke vuleenheid vulvorken die gebruikt worden om de prop oogstmateriaal vanuit de precompressiekamer naar de hoofdbalenkamer over te brengen, synchroon met de heen-en-weergaande beweging van een plunjer binnen de hoofdbalenkamer. In de hoofdbalenkamer, nadat de prop materiaal in de hoofdbalenkamer werd bewogen, drukt de plunjer de prop oogstmateriaal samen tot een plak tegen eerder gevormde plakken om een baal te vormen, en terzelfder tijd beweegt de baal geleidelijk naar de uitgangseinde van de balenkamer.A filling unit transfers the plug of harvesting material in loads from the pre-compression chamber to the main bale chamber. Typically, such a filling unit contains filling forks that are used to transfer the plug of harvest material from the pre-compression chamber to the main bale chamber, synchronous with the reciprocating movement of a plunger within the main bale chamber. In the main bale chamber, after the plug of material has been moved into the main bale chamber, the plunger compresses the plug of harvest material into a slice against previously formed slices to form a bale, and at the same time, the bale gradually moves to the exit end of the bale chamber.

De balenkamer bevat gewoonlijk drie bewegende wanden, nl. de bovenkant en de twee zijkanten, die gepositioneerd kunnen worden door twee hydraulisch bestuurde actuators die verbonden zijn met een positioningsmechanisme. De druk die uitgeoefend wordt door de wanden van de balenkamer is bepalend voor de wrijvingskracht die benodigd wordt om de statische wrijving te overwinnen en de plakken in de kamer te verplaatsen. Een verhoogde kracht om de plakken te verplaatsen zorgt ervoor dat de plunjer de plakken dichter tegen elkaar perst, om daarbij een baal met een hogere densiteit te produceren.The bale chamber usually contains three moving walls, namely the top and the two sides, which can be positioned by two hydraulically controlled actuators connected to a positioning mechanism. The pressure exerted by the walls of the bale chamber determines the frictional force required to overcome static friction and to move the slices in the chamber. An increased force to move the slices causes the plunger to press the slices closer together, thereby producing a bale with a higher density.

Wanneer er genoeg plakken werden toegevoegd en de baal een volledige (of een andere voorafbepaalde) grootte bereikt, wordt een aantal knopenleggers geactiveerd die touw, garen of iets dergelijks rond de baal wikkelen en vastknopen terwijl de baal zich nog altijd in de hoofdbalenkamer bevindt. Het touw wordt doorgesneden en de gevormde baal wordt uit de achterkant van de balenpers gestoten als een nieuwe baal gevormd is.When enough slices have been added and the bale reaches a full (or other predetermined) size, a number of knots are activated that wrap rope, yarn or the like around the bale and tie it while the bale is still in the main bale chamber. The rope is cut and the formed bale is ejected from the back of the baler when a new bale is formed.

Onder normale omstandigheden werkt deze opstelling goed, als de wrijvingskracht van het plafond en wanden tegen de baal die wordt samengedrukt de nodige tegendruk verschaft om de gewenste densiteit van oogstmateriaal in de baal te bereiken. Onder moeilijke baalvormingsomstandigheden kan er echter onvoldoende tegendruk aanwezig zijn in de buurt van het ingangsuiteinde van de balenkamer het dichtst bij de plunjer. Als gevolg daarvan kan het oogstmateriaal weer uitzetten in de richting van de plunjer nadat de plunjer het heeft samengedrukt. Bovendien kan het plafond te laag ingedrukt worden door de hydraulisch bestuurde actuators, wat resulteert in een slechte baalvorm, en het begeven van het bindtouw door het opnieuw uitzetten van het oogstmateriaal wegens de te geringe compressie nadat de baal de grote vierkantebalenpers verlaat. Zo ook kunnen één of beide wanden te ver naar binnen ingedrukt worden door de hydraulisch bestuurde actuators, met gelijkaardige resultaten.Under normal circumstances, this arrangement works well if the frictional force of the ceiling and walls against the bale being compressed provides the necessary back pressure to achieve the desired density of harvest material in the bale. However, under difficult bale-forming conditions, insufficient back pressure may be present near the inlet end of the bale chamber closest to the plunger. As a result, the harvest material can expand in the direction of the plunger after the plunger has compressed it. In addition, the ceiling can be depressed too low by the hydraulically controlled actuators, resulting in a bad bale shape, and failure of the twine by re-expansion of the harvest material due to insufficient compression after the bale leaves the large square baler. Similarly, one or both walls can be pressed in too far inwards by the hydraulically controlled actuators, with similar results.

Wat vereist is volgens de stand van de techniek is een manier om de tegendruk op de baal te verhogen terwijl de baal gevormd en samengedrukt wordt in de buurt van het ingangsuiteinde van de balenkamer het dichtst bij de plunjer, opdat de baal de volledige dwarsdoorsnede van de balenkamer zou vullen, en om een grotere compressie en hogere densiteit van het oogstmateriaal te verkrijgen.What is required according to the prior art is a way to increase the back pressure on the bale while the bale is being formed and compressed near the entrance end of the bale chamber closest to the plunger, so that the bale has the full cross section of the bale bale chamber, and to achieve greater compression and higher density of the harvest material.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

Deze uitvinding verschaft zulke manier om de tegendruk op de baal te verhogen terwijl de baal gevormd en samengedrukt wordt in de buurt van het ingangsuiteinde van de balenkamer het dichtst bij de plunjer.This invention provides such a way to increase the back pressure on the bale while the bale is being formed and compressed near the entrance end of the bale chamber closest to the plunger.

In één vorm is de uitvinding gericht op een balenpers die een balenkamer bevat om oogstmateriaal in balen samen te drukken. De balenkamer bevat een vloer, een plafond en twee wanden. Een plunjer grenst aan de balenkamer en dwingt oogstmateriaal erin. Een actuatorsysteem perst het plafond en de twee wanden van de balenkamer naar binnen tegen het oogstmateriaal terwijl het in balen geperst wordt. Minstens één intrekbaar wrijvingsblok is in het plafond en/of in één of beide wanden aangebracht, en wordt gebruikt om de compressie en densiteit van het oogstmateriaal aan het ingangsuiteinde van de balenkamer te verhogen. Het minstens één intrekbare wrijvingsblok kan bediend worden om naar binnen uitgestrekt te worden om de verplaatsing naar binnen van het plafond of de wanden door het actuatorsysteem te versterken.In one form, the invention is directed to a baler that contains a bale chamber for compressing harvest material into bales. The bale room contains a floor, a ceiling and two walls. A plunger borders the bale chamber and forces harvest material into it. An actuator system presses the ceiling and the two walls of the bale chamber inwards against the harvest material while it is pressed into bales. At least one retractable friction block is arranged in the ceiling and / or in one or both walls, and is used to increase the compression and density of the harvest material at the entrance end of the bale chamber. The at least one retractable friction block can be operated to be extended inwards to enhance the movement inwards of the ceiling or walls by the actuator system.

Een voordeel van deze uitvinding is dat ze resulteert in hogere compressie van het oogstmateriaal in de baal, wat leidt tot een grotere baaldensiteit. Een ander voordeel van deze uitvinding is dat het begeven van het bindtouw voorkomt, wat vaak gebeurt wanneer een onvoldoende samengedrukte en slecht gevormde baal weer uitzet nadat de baal de grote vierkantebalenpers heeft verlaten.An advantage of this invention is that it results in higher compression of the harvest material in the bale, which leads to a higher bale density. Another advantage of this invention is that failure of the twine rope occurs, which often happens when an insufficiently compressed and poorly shaped bale expands again after the bale has left the large square baler.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

De bovenvermelde en andere kenmerken en voordelen van deze uitvinding en de manier om ze te bereiken, zullen duidelijker worden en de uitvinding zal beter begrepen kunnen worden door verwijzing naar de volgende beschrijving van een uitvoeringsvorm van de uitvinding, samen met de bijbehorende tekeningen, gekenmerkt doordat:The above and other features and advantages of this invention and the way to achieve them will become more apparent and the invention will be better understood by reference to the following description of an embodiment of the invention, together with the accompanying drawings, characterized in that :

Figuur 1 een opengewerkt perspectiefaanzicht is die de inwendige werking weergeeft van een grote vierkantebalenpers die een balenkamer bevat;Figure 1 is a cut-away perspective view showing the internal action of a large square baler containing a bale chamber;

Figuur 2 een gedeeltelijke explosietekening is die de balenkamer illustreert van Figuur 1;Figure 2 is a partial exploded view illustrating the bale chamber of Figure 1;

Figuur 3 een perspectiefaanzicht is van de balenkamer van een grote vierkantebalenpers volgens een representatieve uitvoeringsvorm van de uitvinding;Figure 3 is a perspective view of the bale chamber of a large square baler according to a representative embodiment of the invention;

Figuur 4 een achteraanzicht is van de balenkamer van een grote vierkantebalenpers volgens een representatieve uitvoeringsvorm van de uitvinding;Figure 4 is a rear view of the bale chamber of a large square baler according to a representative embodiment of the invention;

Figuur 5 een perspectiefaanzicht is van het plafond en de wanden van een grote vierkantebalenpers met intrekbare wrijvingsblokken volgens een representatieve uitvoeringsvorm van de uitvinding;Figure 5 is a perspective view of the ceiling and walls of a large square baler with retractable friction blocks according to a representative embodiment of the invention;

Figuur 6 een zijaanzicht is van het plafond van een grote vierkantebalenpers met intrekbare wrijvingsblokken volgens een representatieve uitvoeringsvorm van de uitvinding;Figure 6 is a side view of the ceiling of a large square baler with retractable friction blocks according to a representative embodiment of the invention;

Figuur 7 een perspectiefaanzicht is van intrekbare wrijvingsblokken volgens een representatieve uitvoeringsvorm van de uitvinding;Figure 7 is a perspective view of retractable friction blocks according to a representative embodiment of the invention;

Figuur 8 een perspectiefaanzicht is van het plafond van een grote vierkantebalenpers met intrekbare wrijvingsblokken volgens een representatieve uitvoeringsvorm van de uitvinding;Figure 8 is a perspective view of the ceiling of a large square baler with retractable friction blocks according to a representative embodiment of the invention;

Figuur 9 een ander perspectiefaanzicht is van het plafond van een grote vierkantebalenpers met intrekbare wrijvingsblokken volgens een representatieve uitvoeringsvorm van de uitvinding;Figure 9 is another perspective view of the ceiling of a large square baler with retractable friction blocks according to a representative embodiment of the invention;

Figuur 10 een achteraanzicht is van het plafond van een grote vierkantebalenpers met intrekbare wrijvingsblokken volgens een representatieve uitvoeringsvorm van de uitvinding;Figure 10 is a rear view of the ceiling of a large square baler with retractable friction blocks according to a representative embodiment of the invention;

Figuur 11 een onderaanzicht is van het plafond van een grote vierkantebalenpers met intrekbare wrijvingsblokken volgens een representatieve uitvoeringsvorm van de uitvinding; enFigure 11 is a bottom view of the ceiling of a large square baler with retractable friction blocks according to a representative embodiment of the invention; and

Figuur 12 een aanzicht is van de binnenzijde van een wand van een grote vierkantebalenpers met intrekbare wrijvingsblokken volgens een representatieve uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 12 is a view of the inside of a wall of a large square baler with retractable friction blocks according to a representative embodiment of the invention.

Overeenkomstige verwijzingen (nummers en/of letters) geven door alle verschillende aanzichten heen overeenkomstige onderdelen aan. De hier uiteengezette voorbeelden illustreren uitvoeringsvormen van de uitvinding en zulke voorbeelden mogen niet geïnterpreteerd worden alsof het de reikwijdte van de uitvinding op enige wijze zou beperken.Corresponding references (numbers and / or letters) indicate corresponding parts throughout all the different views. The examples set forth herein illustrate embodiments of the invention and such examples should not be construed as limiting the scope of the invention in any way.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE UITVINDINGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Nu met verwijzing naar de tekeningen en meer bepaald naar Figuur 1, wordt een oogstmachine weergegeven in de vorm van een grote vierkantebalenpers 10. Figuur 1 is een opengewerkte perspectieftekening die de inwendige werking weergeeft van een grote vierkantebalenpers 10. De grote vierkantebalenpers 10 werkt met een tweetrapstoevoersysteem. Oogstmateriaal wordt met behulp van een opraapeenheid 12 van zwaden opgetild en aan de grote vierkantebalenpers 10 toegevoerd. De opraapeenheid 12 bevat een draaiende opraaprol 14 met tanden 16 die het gewas achterwaarts bewegen naar een pakkereenheid 18. Een facultatief paar eenzijdig gesteunde korte vijzels (waarvan er één is weergegeven, maar niet genummerd) is boven de draaiende opraaprol 14 gepositioneerd om het oogstmateriaal zijdelings naar binnen te bewegen. De pakkereenheid 18 bevat pakkertanden 20 die het gewas in een precompressiekamer 22 drukken om een prop oogstmateriaal te vormen. De pakkertanden 20 strengelen het gewas ineen en pakken het samen in de precompressiekamer 22. De precompressiekamer 22 en de pakkertanden 20 werken als de eerste stap van het samendrukken van het gewas.Referring now to the drawings and more particularly to Figure 1, a harvesting machine is shown in the form of a large square baler 10. Figure 1 is an exploded perspective view showing the internal action of a large square baler 10. The large square baler 10 operates with a two-stage supply system. Harvesting material is lifted from windrows by means of a pick-up unit 12 and supplied to the large square baler 10. The pick-up unit 12 includes a rotating pick-up roller 14 with tines 16 that move the crop backwards to a packer unit 18. An optional pair of unilaterally supported short jacks (one of which is shown but not numbered) is positioned above the rotating pick-up roller 14 laterally around the harvesting material to move inwards. The packer unit 18 includes packer teeth 20 which press the crop into a pre-compression chamber 22 to form a plug of harvest material. The packer teeth 20 entwine the crop and pack it together in the pre-compression chamber 22. The pre-compression chamber 22 and the packer teeth 20 act as the first step of compressing the crop.

Eens de druk in de precompressiekamer 22 een voorafbepaalde gemeten waarde bereikt, beweegt een vuleenheid 24 de prop gewas uit de precompressiekamer 22 naar een balenkamer 26. De vuleenheid 24 bevat vulvorken 28 die de prop gewas rechtstreeks tot voor een plunjer 30 drukken, die binnen de balenkamer 26 heen en weer beweegt en de prop gewas in een plak samenperst. De vulvorken 28 keren terug naar hun originele stationaire toestand nadat de prop materiaal tot in de balenkamer 26 werd bewogen. De plunjer 30 drukt de proppen gewas samen in plakken om een baal te vormen, en terzelfder tijd beweegt de baal geleidelijk naar een uitgangsuiteinde 32 van de balenkamer 26. De balenkamer 26 en de plunjer 30 functioneren als tweede trap voor het samendrukken van het gewas. Wanneer er genoeg plakken werden toegevoegd en de baal een volledige (of een andere voorafbepaalde) grootte bereikt, worden de knopenleggers 34 bediend die touw rond de baal snoeren terwijl deze zich nog in de balenkamer 26 bevindt. Naalden 36 brengen het onderste touw omhoog naar de knopenleggers 34 waarna het knoopproces plaatsvindt. Het touw wordt doorgesneden en de gevormde baal wordt uitgestoten vanuit een ontlaadhelling 38 als een nieuwe baal gevormd is.Once the pressure in the pre-compression chamber 22 reaches a predetermined measured value, a filling unit 24 moves the plug of crop from the pre-compression chamber 22 to a bale chamber 26. The filling unit 24 comprises filling forks 28 which directly press the plug of crop up to a plunger 30, which within the bale chamber 26 moves back and forth and compresses the plug of crop into a slice. The filling forks 28 return to their original stationary condition after the plug of material has been moved into the bale chamber 26. The plunger 30 compresses the crop plugs to form a bale, and at the same time, the bale gradually moves to an exit end 32 of the bale chamber 26. The bale chamber 26 and the plunger 30 function as a second stage for compressing the crop. When enough slices have been added and the bale has reached a full (or other predetermined) size, the knots 34 are operated which tie rope around the bale while it is still in the bale chamber 26. Needles 36 raise the lower rope to the knots 34 after which the knotting process takes place. The rope is cut and the formed bale is ejected from a discharge ramp 38 when a new bale is formed.

Met verwijzing nu naar Figuur 2, wordt een bepaald frame van de grote vierkantebalenpers 10 onthuld waarbij de balenkamer 26 geïllustreerd is in een explosietekening. Balenkamer 26 wordt gedefinieerd door een vloer 42, een plafond 44 en wanden 46, 48. Plafond 44 van de balenkamer 26 wordt soms volgens de stand van de techniek de "bovenste deur" genoemd, en wanden 46, 48 worden soms volgens de stand van de techniek "zijdeuren" genoemd. Terwille van de duidelijkheid in deze toepassing zullen echter de termen “plafond” en “wanden” gebruikt worden, hoewel begrepen dient te worden dat de respectieve termen onderling verwisselbaar zijn. Voor deze bespreking zal vloer 42 beschouwd worden als vast ten opzichte van het frame, en zijn het plafond 44 en de wanden 46, 48 beweegbaar door de actie van een densiteitsringactuatorsysteem 50. De balenkamer 26 heeft een dwarsdoorsnede die variabel is zoals dat bepaald wordt door het actuatorsysteem 50 van de densiteitsring. Het plafond 44 en de wanden 46, 48 zijn weergegeven in Figuur 2 in de uitgezette toestand waardoor een verwijding gecreëerd wordt zodat een baal gemakkelijk door de balenkamer 26 kan passeren. Bij een normaal gebruikt wordt de balenkamer 26 zo gepositioneerd door het actuatorsysteem 50 van de densiteitsring dat hij versmalt, wat leidt tot een verminderende dwarsdoorsnede naarmate de baal door de balenkamer 26 beweegt. Het regelen van de dwarsdoorsnede van de balenkamer 26 resulteert in het regelen van de densiteit van de baal die in de balenkamer 26 gevormd wordt, aangezien een sterker versmallende configuratie de weerstand tegen beweging van de baal doet toenemen.Referring now to Figure 2, a particular frame of the large square baler 10 is disclosed with the bale chamber 26 illustrated in an exploded view. Bale chamber 26 is defined by a floor 42, a ceiling 44 and walls 46, 48. Ceiling 44 of the bale chamber 26 is sometimes referred to as the "upper door" in the prior art, and walls 46, 48 are sometimes referred to as the state of the technique is called "side doors". For the sake of clarity in this application, however, the terms "ceiling" and "walls" will be used, although it is to be understood that the respective terms are interchangeable. For this discussion, floor 42 will be considered fixed with respect to the frame, and ceiling 44 and walls 46, 48 are movable by the action of a density ring actuator system 50. The bale chamber 26 has a cross-section that is variable as determined by density ring actuator system 50. The ceiling 44 and the walls 46, 48 are shown in Figure 2 in the expanded state thereby creating a widening so that a bale can easily pass through the bale chamber 26. In normal use, the bale chamber 26 is positioned by the density ring actuator system 50 such that it narrows, leading to a decreasing cross-section as the bale moves through the bale chamber 26. Controlling the cross-section of the bale chamber 26 results in controlling the density of the bale that is formed in the bale chamber 26, since a more narrowly narrowed configuration increases the resistance to bale movement.

De vloer 42, het plafond 44 en de wanden 46, 48 bevatten elk minstens één structureel element 52 dat zich langs een baalvormingsrichting 70 uitstrekt. De structurele elementen 52 omvatten de baal en dienen om de beweging van de baal te beperken wanneer deze door de balenkamer 26 beweegt. Elk van de structurele elementen 52 bevat een compressiezone 64 waarvan het binnenoppervlak naar binnen toe versmalt in de richting van de balenkamer 26, en een houdzone 68 waar het binnenoppervlak wijder wordt ten opzichte van de balenkamer 26. In de praktijk houdt het actuatorsysteem 50 van de densiteitsring het plafond 44 en de wanden 46, 48 onder een lichte hoek naar binnen, zodat de vernauwing van de compressiezone 64 iets meer uitgesproken wordt, en de verwijding van de houdzone 68 verminderd wordt zodat deze min of meer evenwijdig komt te liggen met de baalvormingsrichting 70.The floor 42, the ceiling 44 and the walls 46, 48 each contain at least one structural element 52 which extends along a bale forming direction 70. The structural elements 52 comprise the bale and serve to limit the movement of the bale as it moves through the bale chamber 26. Each of the structural elements 52 includes a compression zone 64 whose inner surface narrows inward toward the bale chamber 26, and a holding zone 68 where the inner surface becomes wider with respect to the bale chamber 26. In practice, the actuator system 50 holds the density ring the ceiling 44 and the walls 46, 48 at a slight angle inwards, so that the constriction of the compression zone 64 is somewhat more pronounced, and the widening of the holding zone 68 is reduced so that it becomes more or less parallel to the bale forming direction 70.

Terwille van de duidelijkheid is de plunjer 30, ook compressie- of samendruktoestel 30 genoemd, in Figuur 2 niet weergegeven. De plunjer 30 drukt de prop tegen de vooraf gevormde plakken en veroorzaakt zo een beweging van de zich vormende baal in de baalvormingsrichting 70. Deze compressie van het oogstmateriaal in de baal, meer bepaald in de compressiezone 64, resulteert in een kracht die via het oogstmateriaal op de structurele elementen 52 wordt overgebracht. Wanneer de plunjer 30 zich terugtrekt is er een zekere terugvering van delen van de baal en wordt de daardoor verminderde kracht op de baal ook door de structurele elementen 52 gevoeld. De structurele elementen 52 worden vastgehouden door steunelementen hier geïllustreerd als de steunelementen 54 en 60, die de structurele elementen 52 vasthouden die verbonden zijn met het plafond 44, en de steunelementen 56 en 58, die de structurele elementen 52 vasthouden die verbonden zijn met de wand 48. Op een dergelijke manier worden de structurele elementen 52 die verbonden zijn met de wand 46 in hun bewegingen beperkt.For the sake of clarity, the plunger 30, also referred to as compression or compression device 30, is not shown in Figure 2. The plunger 30 presses the plug against the preformed slices and thus causes a movement of the forming bale in the bale forming direction 70. This compression of the harvest material in the bale, more specifically in the compression zone 64, results in a force which via the harvest material transferred to the structural elements 52. When the plunger 30 withdraws, there is a certain resilience of parts of the bale and the resulting reduced force on the bale is also felt by the structural elements 52. The structural elements 52 are retained by support elements illustrated here as the support elements 54 and 60, which hold the structural elements 52 connected to the ceiling 44, and the support elements 56 and 58, which hold the structural elements 52 connected to the wall 48. In such a way, the structural elements 52 connected to the wall 46 are limited in their movements.

Met verwijzing naar de Figuren 3 en 4, wordt de werking van de balenkamer 26 van de grote vierkantebalenpers 10 verder in detail weergegeven.With reference to Figures 3 and 4, the operation of the bale chamber 26 of the large square baler 10 is further detailed.

Zoals te zien is, wordt het actuatorsysteem 50 van de densiteitsring bediend door minstens één hydraulische cilinder 62 van de densiteitsring, zoals weergegeven in Figuur 3 als twee zulke hydraulische cilinders 62 van de densiteitsring, gepositioneerd op elke wand 46, 48. Het actuatorsysteem 50 van de densiteitsring drukt de structurele element 52 van zowel het plafond 44 als de wanden 46, 48 naar binnen. Deze scharnieren neerwaarts rond steunelementen 58 en 60 (zie Figuur 2) aan het ingangsuiteinde 40 van de balenkamer 26 het dichtst bij de plunjer 30 (zie Figuur 1). Deze neerwaartse kracht die opgewekt wordt door het actuatorsysteem 50 van de densiteitsring produceert een wrijvingskracht tussen het plafond 44 en de wanden 46, 48 en de baal die wordt samengedrukt wanneer plakken eraan worden toegevoegd en wanneer de plunjer 30 hem door de balenkamer 26 drukt.As can be seen, the density ring actuator system 50 is operated by at least one hydraulic ring 62 of the density ring, as shown in Figure 3 as two such hydraulic ring cylinders 62 of the density ring, positioned on each wall 46, 48. The actuator system 50 of the density ring presses the structural element 52 of both the ceiling 44 and the walls 46, 48 inwards. These pivot downwardly around support elements 58 and 60 (see Figure 2) at the entry end 40 of the bale chamber 26 closest to the plunger 30 (see Figure 1). This downward force generated by the density ring actuator system 50 produces a frictional force between the ceiling 44 and the walls 46, 48 and the bale that is compressed when slices are added to it and when the plunger 30 pushes it through the bale chamber 26.

Onder normale omstandigheden werkt deze opstelling goed, als de wrijvingskracht van het plafond 44 en de wanden 46, 48 tegen de baal die wordt samengedrukt, meer bepaald in de compressiezone 64, de tegendruk opwekt die noodzakelijk is om de gewenste densiteit van het oogstmateriaal in de baal te bereiken. Onder moeilijke baalvormingsomstandigheden kan er echter onvoldoende tegendruk aanwezig zijn in de compressiezone 64 in de buurt van het ingangsuiteinde 40 van de balenkamer 26 dat het dichtst bij de plunjer 30 gelegen is. Als gevolg daarvan kan het oogstmateriaal weer uitzetten in de richting van de plunjer nadat de plunjer het heeft samengedrukt. Bovendien kan het plafond 44 te laag ingedrukt worden door het actuatorsysteem 50 van de densiteitsring, wat resulteert in een slechte baalvorm, en begeeft het bindtouw wanneer de baal de grote vierkantebalenpers 10 verlaat op het moment dat het oogstmateriaal opnieuw uitzet doordat het onvoldoende samengedrukt werd gedurende de baalvorming. Zo ook kunnen één of beide wanden 46, 48 te ver naar binnen ingedrukt worden door het actuatorsysteem 50 van de densiteitsring, met gelijkaardige resultaten.Under normal circumstances, this arrangement works well if the frictional force of the ceiling 44 and the walls 46, 48 against the bale being compressed, in particular in the compression zone 64, generates the back pressure necessary to achieve the desired density of the crop material in the to achieve. However, under difficult baling conditions, there may be insufficient back pressure in the compression zone 64 in the vicinity of the entry end 40 of the bale chamber 26 that is closest to the plunger 30. As a result, the harvest material can expand in the direction of the plunger after the plunger has compressed it. In addition, the ceiling 44 can be depressed too low by the density ring actuator system 50, resulting in a bad bale shape, and the twine collapses when the bale leaves the large square baler 10 at the time the harvest material re-expands due to insufficient compression during the bale formation. Similarly, one or both walls 46, 48 can be pressed in too far inwards by the density ring actuator system 50, with similar results.

Het probleem is te wijten aan het feit dat hoek tussen de compressiezone 64 en de houdzone 68 te klein is voor sommige omstandigheden. In goede omstandigheden met een goede topvulling van oogstmateriaal, zal het binnenoppervlak van het plafond 44 en de wanden 46, 48 in de vasthoudzone 68 over het algemeen evenwijdig lopen met de vloer 42 in de baalvormingsrichting 70. Doordat de topvulling van oogstmateriaal goed is, wordt voldoende kracht uitgeoefend op het oogstmateriaal terwijl het in de compressiezone 64 in de buurt van het ingangsuiteinde 40 van de balenkamer 26 dat het dichtst bij de plunjer 30 is gelegen tot een baal wordt gevormd. Wanneer de topvulling van het oogstmateriaal echter onvoldoende is, kan daarna de hoeveelheid kracht die kan aangebracht kan worden op het oogstmateriaal in de compressiezone 64 ook onvoldoende worden voor een goede compressie en vorming van de baal.The problem is due to the fact that the angle between the compression zone 64 and the holding zone 68 is too small for some circumstances. In good conditions with a good top filling of harvesting material, the inner surface of the ceiling 44 and the walls 46, 48 in the holding zone 68 will generally run parallel to the floor 42 in the bale forming direction 70. Because the top filling of harvesting material is good, sufficient force exerted on the harvest material while it is formed into a bale in the compression zone 64 near the entrance end 40 of the bale chamber 26 that is closest to the plunger 30. However, if the top filling of the harvest material is insufficient, then the amount of force that can be applied to the harvest material in the compression zone 64 may also become insufficient for good compression and bale formation.

Onder moeilijke baalvormingsomstandigheden is het voordelig de hoek van de vernauwing van zowel het plafond 44 als de wanden 46, 48 te vergroten wordt om vroeger contact met het gewas te bereiken en de compressie en tegendruk te verhogen om een goede baalvorming te verzekeren. Zowel het plafond 44 als de wanden 46, 48 bestaan echter uit één stuk zodat, door gebruik te maken van het actuatorsysteem 50 van de densiteitsring om de vernauwing in de compressiezone 64 te vergroten, ook de kracht toeneemt en de dwarsdoorsnede vermindert, meer bepaald de hoogtes van het plafond 44 in de vasthoudzone 68 in de buurt van het uitgangsuiteinde 32.Under difficult bale forming conditions, it is advantageous to increase the angle of narrowing of both the ceiling 44 and the walls 46, 48 to achieve earlier contact with the crop and to increase compression and back pressure to ensure good bale formation. However, both the ceiling 44 and the walls 46, 48 are made in one piece so that, by using the density ring actuator system 50 to increase the constriction in the compression zone 64, the force also increases and the cross-section decreases, in particular the heights of the ceiling 44 in the retaining zone 68 near the exit end 32.

De uitvinders hebben ontdekt dat door het verhogen van de tegendruk op de baal terwijl de baal gevormd en samengedrukt wordt in de buurt van het ingangsuiteinde 40 van de balenkamer 26 dat zich het dichtst bij de plunjer 30 bevindt, een grotere compressie en een hogere densiteit wordt verwezenlijkt, zodat de baal de volledige dwarsdoorsnede van de balenkamer 26 vult. Als gevolg daarvan kunnen het plafond 44 en de wanden 46, 48 onder de druk die opgewekt wordt door het actuatorsysteem 50 van de densiteitsring, de passende weerstand tot stand brengen.The inventors have found that by increasing the counter pressure on the bale while the bale is being formed and compressed in the vicinity of the entry end 40 of the bale chamber 26 that is closest to the plunger 30, a greater compression and a higher density becomes such that the bale fills the entire cross-section of the bale chamber 26. As a result, the ceiling 44 and the walls 46, 48 can produce the appropriate resistance under the pressure generated by the density ring actuator system 50.

Om dit te verwezenlijken zijn intrekbare wrijvingsblokken 72 aangebracht die zich door structurele elementen 52 van het plafond 44 en/of de wanden 46, 48 uitstrekken, achter een knik 66 (zie Figuur 6) een overgang aangeeft tussen de compressiezone 64 van de balenkamer 26 en de houdzone 68 van de balenkamer 26. Elk intrekbaar wrijvingsblok 72 wordt bediend door de bijbehorende hydraulische cilinder 74. De intrekbare wrijvingsblokken 72 scharnieren om een beperking te doen ontstaan tegen de doorgang van oogstmateriaal terwijl het wordt samengedrukt en om te werken als een pal om de achterwaartse beweging van het oogstmateriaal bij het terugtrekken van de plunjer 30 te voorkomen. Verder helpen de reactiekrachten van de intrekbare wrijvingsblokken 72 tegen het oogstmateriaal het plafond 44 en de wanden 46, 48 in een normale positie te houden, nl. - niet overdreven neerwaarts of naar binnen zoals dit anders het geval zou zijn onder bepaalde baalvormingsomstandigheden of oogstmateriaaltoestanden. Bij het gebruik van de intrekbare wrijvingsblokken 72 zullen de blokken op de plak in de balenkamer 26 drukken en zullen ze, als reactien op deze kracht, het plafond 44 en/of de wanden 46, 48 naar buiten drukken en deze dus terug in een normale positie brengen. Op die wijze kan de noodzakelijke druk die opgewekt moet worden door het actuatorsysteem 50 van de densiteitsring nog altijd tot stand gebracht worden, maar wordt hij overgebracht op het gewas via de wrijvingsblokken 72. De positie van de intrekbare wrijvingsblokken 72 achter de knik 66 wordt verkozen aangezien in deze positie de hoeveelheid kracht die uitgeoefend wordt op de plak de meeste impact zal hebben op de herpositionering van het plafond 44 en/of de wanden 46, 48. Een bedieningssysteem 100 is verbonden met de hydraulische cilinders 74 van de intrekbare blokken, dat elektrisch, elektronisch, hydraulisch of een combinatie ervan kan zijn. Voor de eenvoud van de afbeeldingen, wordt het bedieningssysteem 100 dat weergegeven is in Figuur 3 weergegeven terwijl het verbonden is met een cilinder van de wand 48, maar is het te begrijpen dat het bedieningssysteem 100 verbonden is met elke hydraulische cilinder 74 van elk intrekbaar blok. Het bedieningssysteem 100 kan bediend worden om de intrekbare wrijvingsblokken 72 uit te strekken als de toestanden van het oogstmateriaal m.b.t. de baalvorming de neiging hebben ervoor te zorgen dat het oogstmateriaal de volledige dwarsdoorsnede van de balenkamer 26 niet vult of als er onvoldoende compressie en densiteit voorkomen. Het bedieningssysteem 100 kan bediend worden om alle intrekbare wrijvingsblokken 72 samen uit te strekken, of het kan, meer bij voorkeur, zo bediend worden dat het een subset van de intrekbare wrijvingsblokken 72 uitstrekt, zoals die in het plafond 44 of in één of beide wanden 46, 48 of zelfs een deel van de wrijvingsblokken 72 in het plafond 44 en/of in één of beide wanden 46, 48.To achieve this, retractable friction blocks 72 are provided which extend through structural elements 52 of the ceiling 44 and / or the walls 46, 48, behind a bend 66 (see Figure 6), indicate a transition between the compression zone 64 of the bale chamber 26 and the retention zone 68 of the bale chamber 26. Each retractable friction block 72 is operated by the associated hydraulic cylinder 74. The retractable friction blocks 72 pivot to create a restriction against the passage of harvest material while being compressed and to act as a pawl around the prevent backward movement of the crop material when the plunger 30 is withdrawn. Furthermore, the reaction forces of the retractable friction blocks 72 against the harvest material help to keep the ceiling 44 and the walls 46, 48 in a normal position, that is, not excessively downward or inward as would otherwise be the case under certain bale forming conditions or harvest material conditions. When using the retractable friction blocks 72, the blocks will press on the slab in the bale chamber 26 and, as a reaction to this force, they will push the ceiling 44 and / or the walls 46, 48 out and return them back to a normal position. In this way, the necessary pressure to be generated by the density ring actuator system 50 can still be achieved, but it is transmitted to the crop via the friction blocks 72. The position of the retractable friction blocks 72 behind the bend 66 is preferred since in this position the amount of force applied to the slab will have the most impact on the repositioning of the ceiling 44 and / or the walls 46, 48. An operating system 100 is connected to the hydraulic cylinders 74 of the retractable blocks, which electric, electronic, hydraulic or a combination thereof. For the sake of simplicity, the operating system 100 shown in Figure 3 is shown as being connected to a cylinder of the wall 48, but it is understood that the operating system 100 is connected to each hydraulic cylinder 74 of each retractable block . The operating system 100 can be operated to extend the retractable friction blocks 72 if the conditions of the harvesting material with regard to bale formation tend to cause the harvesting material not to fill the full cross-section of the bale chamber 26 or if insufficient compression and density occur. The operating system 100 can be operated to extend all retractable friction blocks 72 together, or, more preferably, it can be operated such that it extends a subset of retractable friction blocks 72, such as those in the ceiling 44 or in one or both walls 46, 48 or even a part of the friction blocks 72 in the ceiling 44 and / or in one or both walls 46, 48.

Meer bepaald, als het oogstmateriaal de neiging heeft de balenkamer 26 niet tot tegen het plafond 44 te vullen, of de neiging heeft om onvoldoende densiteit tot stand te brengen aan de bovenkant ervan, zal het plafond 44 de neiging hebben te laag te zakken onder de druk van het actuatorsysteem 50 van de densiteitsring. Het bedieningssysteem 100 voelt dit, d.m.v. positiesensors 92 en strekt de bovenste intrekbare wrijvingsblokken 72 uit. Dit zorgt ervoor dat het plafond 44 opwaarts gedrukt wordt door de reactiekracht van de bovenste intrekbare wrijvingsblokken 72, en resulteert in een betere baalvorming en een meer gewenste densiteit van het oogstmateriaal aan de bovenkant van de baal. Het stelt ook de baal in staat om zijn volledige dwarsdoorsnede te vullen zodat het plafond 44 onder druk die ontstaat door het actuatorsysteem 50 van de densiteitsring opnieuw de passende weerstand kan opwekken met de gewenste tegendruk als resultaat.In particular, if the harvest material tends not to fill the bale chamber 26 against the ceiling 44, or tends to create insufficient density at the top thereof, the ceiling 44 will tend to sink too low below the pressure of the density ring actuator system 50. The operating system 100 senses this, by means of position sensors 92 and extends the upper retractable friction blocks 72. This causes the ceiling 44 to be pushed upward by the reaction force of the upper retractable friction blocks 72, and results in a better bale formation and a more desired density of the crop material at the top of the bale. It also allows the bale to fill its entire cross-section so that under pressure created by the density ring actuator system 50, the ceiling 44 can again generate the appropriate resistance with the desired back pressure as a result.

Zo ook, als het oogstmateriaal de neiging heeft de balenkamer 26 niet tot tegen één van de wanden 46, 48 te vullen, of de neiging heeft om een onvoldoende densiteit aan die kant te verwezenlijken, zal de respectieve wand 46, 48 de neiging hebben om te ver naar binnen te bewegen onder druk van het actuatorsysteem 50 van de densiteitsring. Het bedieningssysteem 100 voelt dit ook d.m.v. positiesensors 94 en strekt de intrekbare wrijvingsblokken 72 in die wand 46, 48 uit. Dit resulteert ook nu weer in het naar buiten drukken van de respectieve wand 46, 48 door de reactiekracht van de intrekbare wrijvingsblokken 72, en resulteert in een betere baalvorming en een meer gewenste densiteit van het oogstmateriaal langs die kant van de baal. Het maakt het ook mogelijk om de baal te vormen zodat deze zijn volle dwarsdoorsnede bereikt waardoor de respectieve wand 46, 48 onder de druk die opgewekt wordt door het actuatorsysteem 50 van de densiteitsring opnieuw de passende weerstand kan opwekken.Similarly, if the harvest material tends not to fill the bale chamber 26 against one of the walls 46, 48, or tends to achieve insufficient density on that side, the respective wall 46, 48 will tend to to move too far in under pressure from the density ring actuator system 50. The operating system 100 also feels this by means of. position sensors 94 and extends the retractable friction blocks 72 into said wall 46, 48. This again results in the respective wall 46, 48 being forced out by the reaction force of the retractable friction blocks 72, and results in a better bale formation and a more desired density of the harvest material along that side of the bale. It also makes it possible to form the bale so that it reaches its full cross-section so that the respective wall 46, 48 can again generate the appropriate resistance under the pressure generated by the density ring actuator system 50.

Het is dus in te zien dat het bedieningssysteem 100 een verband kan leggen tussen de druk in de hydraulische cilinders 74 van het intrekbare blok en de neerwaartse of inwaartse positie van het respectieve plafond 44 of de respectieve wand 46, 48. Met andere woorden, kan het bedieningssysteem 100 reageren op een overdreven neerwaartse of inwaartse positie van het respectieve plafond 44 of de respectieve wanden 46, 48, door de druk in de overeenkomstige hydraulische cilinders 74 van de intrekbare blokken te verhogen. Als alternatief kan het bedieningssysteem 100 reageren op een te lage druk die uitgeoefend wordt door de baal tegen het respectieve plafond 44 of de respectieve wanden 46, 48, door de druk in de overeenkomstige hydraulische cilinders 74 van de intrekbare blokken te verhogen.It can thus be seen that the operating system 100 can establish a relationship between the pressure in the hydraulic cylinders 74 of the retractable block and the downward or inward position of the respective ceiling 44 or the respective wall 46, 48. In other words, the operating system 100 responds to an exaggerated downward or inward position of the respective ceiling 44 or walls 46, 48, by increasing the pressure in the corresponding hydraulic cylinders 74 of the retractable blocks. Alternatively, the operating system 100 may respond to too low a pressure exerted by the bale against the respective ceiling 44 or the respective walls 46, 48 by increasing the pressure in the corresponding hydraulic cylinders 74 of the retractable blocks.

Dit kan verwezenlijkt worden door ten minste twee verschillende werkdrukken toe te passen in de overeenkomstige sets hydraulische cilinders 74 van de intrekbare blokken, één voor het plafond 44, en een andere werkdruk voor de wanden 46, 48. Als alternatief kan dit verwezenlijkt worden door met drie verschillende werkdrukken te werken in de overeenkomstige sets hydraulische cilinders 74 van de intrekbare blokken, één voor het plafond 44, een andere werkdruk voor één wand 46 en een derde voor de andere wand 48. Maar ook nu kan dit door het bedieningssysteem 100 volledig hydraulisch gebeuren of door een combinatie van elektrische, elektronische en/of hydraulische bedieningen die verbonden zijn met de hydraulische cilinders 74 van de intrekbare blokken. Als alternatief kan elke hydraulische cilinder 74 van de intrekbare blokken met een individuele werkdruk werken om individuele bediening van de blokken 74 mogelijk te maken.This can be achieved by applying at least two different working pressures in the corresponding sets of hydraulic cylinders 74 of the retractable blocks, one for the ceiling 44, and another working pressure for the walls 46, 48. Alternatively, this can be achieved by using three different operating pressures can be operated in the corresponding sets of hydraulic cylinders 74 of the retractable blocks, one for the ceiling 44, another operating pressure for one wall 46 and a third for the other wall 48. But also now this can be done completely hydraulically by the operating system 100 happening or by a combination of electrical, electronic and / or hydraulic controls connected to the hydraulic cylinders 74 of the retractable blocks. Alternatively, each hydraulic cylinder 74 of the retractable blocks can operate with an individual operating pressure to enable individual operation of the blocks 74.

De hydraulische cilinders 74 van de intrekbare blokken of de hydraulische regelingen die ermee verbonden zijn, kunnen uitgerust worden met één of meer hydraulische buffervaten 102 en/of overdrukkleppen 104. Op die manier kan het hydraulische buffervat 102 het botsen van de plunjer 30 tegen de baal compenseren door de intrekbare wrijvingsblokken 72 een beetje terug te trekken en daarbij de krachten die ondervonden worden door de intrekbare wrijvingsblokken 72, de plunjer 30 en de andere onderdelen van de grote vierkantebalenpers 10 te beperken. Zo ook kunnen de overdrukkleppen 104 zulke overdreven druk beperken, mocht dit voorkomen.The hydraulic cylinders 74 of the retractable blocks or the hydraulic controls connected thereto can be equipped with one or more hydraulic buffer vessels 102 and / or pressure relief valves 104. In this way, the hydraulic buffer vessel 102 can collide the plunger 30 against the bale. compensate by slightly retracting the retractable friction blocks 72 and thereby limiting the forces experienced by the retractable friction blocks 72, the plunger 30 and the other parts of the large square baler 10. Similarly, the pressure relief valves 104 can limit such excessive pressure should this occur.

Met verwijzing naar de Figuren 5 tot en met 12, wordt de werking van de intrekbare wrijvingsblokken 72 meer in detail weergegeven. Elk intrekbaar wrijvingsblok 72 scharniert rond een bijbehorend scharnier 80 en bevat een hefboomarm 82. Het intrekbare wrijvingsblok 72 komt ofwel gelijk met het binnenoppervlak van het plafond 44 of de wand 46, 48, of strekt zich tot in de balenkamer 26 uit, afhankelijk van de positie van de hydraulische cilinder 74 van het intrekbare blok werkend via de hefboomarm 82. Merk op dat sommige van de intrekbare wrijvingsblokken 72 naar binnen draaien wanneer de hydraulische cilinders 74 van de intrekbare blokken uitschuiven, bijvoorbeeld die welke in het plafond 44 zijn aangebracht, terwijl sommige van de intrekbare wrijvingsblokken 72 naar binnen draaien wanneer de hydraulische cilinders 74 van de intrekbare blokken inschuiven, bijvoorbeeld die welke in de wanden 46, 48 zijn aangebracht. Eender welke combinatie van druk- en trekopstellingen kan echter naar wens overwogen worden. Het intrekbare wrijvingsblok 72 zit in een uitsparing 76 aan de binnenkant van het structurele element 52, en de hefboomarm 82 steekt uit door een sleuf 78 in de overkant van het structurele element 52. De hydraulische cilinder 74 van het intrekbare blok is verder bevestigd aan een cilindermontagebeugel 84. Het intrekbare wrijvingsblok 72 is over het algemeen dichter in de buurt van de knik 66 in de balenkamer 26 geplaatst dan bij het uitgangsuiteinde 32 van de balenkamer 26, waarbij de knik 66 een overgang aangeeft tussen de compressiezone 64 van de balenkamer 26 en de houdzone 68 van de balenkamer 26.With reference to Figures 5 to 12, the operation of the retractable friction blocks 72 is shown in more detail. Each retractable friction block 72 pivots around an associated hinge 80 and includes a lever arm 82. The retractable friction block 72 either comes flush with the inner surface of the ceiling 44 or the wall 46, 48, or extends into the bale chamber 26 depending on the position of the retractable block hydraulic cylinder 74 operating via the lever arm 82. Note that some of the retractable friction blocks 72 rotate inward when the retractable block hydraulic cylinders 74 extend, for example, those mounted in the ceiling 44 while some of the retractable friction blocks 72 rotate inward when the hydraulic cylinders 74 of the retractable blocks retract, for example, those mounted in the walls 46, 48. However, any combination of pressure and tension arrangements can be considered as desired. The retractable friction block 72 is in a recess 76 on the inside of the structural element 52, and the lever arm 82 extends through a slot 78 in the opposite side of the structural element 52. The hydraulic cylinder 74 of the retractable block is further attached to a cylinder mounting bracket 84. The retractable friction block 72 is generally placed closer to the bend 66 in the bale chamber 26 than at the exit end 32 of the bale chamber 26, the bend 66 indicating a transition between the compression zone 64 of the bale chamber 26 and the holding zone 68 of the bale chamber 26.

Elk intrekbaar wrijvingsblok 72 kan uitgerust worden met een sensor die aan het bedieningssysteem 100 informatie verschaft over zijn positie. Dit kan een positiesensor zijn, inwendig in de hydraulische cilinder 74 van het intrekbare blok (niet weergegeven). Als een alternatief voorbeeld kan het een hoeksensor 86 zijn die verbonden is met het intrekbare wrijvingsblok 72 door een hoeksensorverbindingsstang 88 die met de hefboomarm 82 is verbonden. De hoeksensor 86 is op een hoeksensorbeugel 90 aangebracht en kan verbonden worden met het bedieningssysteem 100 (niet weergegeven in de Figuren 5 tot en met 12). Op die manier kan informatie m.b.t. de positie van elk intrekbaar wrijvingsblok 72, alleen of in combinatie met informatie m.b.t. de druk in de hydraulische cilinders 74 van de intrekbare blokken, betreffende de neerwaartse of inwaartse positie van het respectieve plafond 44 of de respectieve wanden 46, 48, en/of informatie m.b.t. de druk in de hydraulische cilinders 62 van de densiteitsring (niet weergegeven in de Figuren 5 tot en met 12), gebruikt worden door het bedieningssysteem 100 voor het bedienen van de intrekbare wrijvingsblokken 72 en/of de hydraulische cilinders 62 van de densiteitsring.Each retractable friction block 72 can be equipped with a sensor that provides control system 100 with information about its position. This can be a position sensor inside the hydraulic cylinder 74 of the retractable block (not shown). As an alternative example, it may be an angle sensor 86 connected to the retractable friction block 72 by an angle sensor connecting rod 88 connected to the lever arm 82. The angle sensor 86 is mounted on an angle sensor bracket 90 and can be connected to the operating system 100 (not shown in Figures 5 to 12). In this way, information regarding the position of each retractable friction block 72, alone or in combination with information regarding the pressure in the hydraulic cylinders 74 of the retractable blocks, concerning the downward or inward position of the respective ceiling 44 or the respective walls 46, 48, and / or information regarding the pressure in the hydraulic cylinders 62 of the density ring (not shown in Figures 5 to 12), are used by the operating system 100 to operate the retractable friction blocks 72 and / or the hydraulic cylinders 62 of the density ring.

Hoewel deze uitvinding werd beschreven met betrekking tot minstens één uitvoeringsvorm, kan deze uitvinding verder gewijzigd worden om andere uitvoeringsvormen te omvatten, zoals andere actuatortypes dan hydraulische actuators, bijvoorbeeld pneumatische of elektrische. Een andere zulke alternatieve uitvoeringsvorm kan bestaan in het gebruik van een handbediend toestel zoals een stang, waarvan de lengte verstelbaar is door de gebruiker, in plaats van hydraulische cilinders om de hydraulische cilinders van de intrekbare blokken te bedienen. Deze octrooiaanvraag is dan ook bedoeld om alle variaties en gebruiken of aanpassingen van de uitvinding te omvatten door gebruik te maken van de algemene principes ervan. Verder is deze octrooiaanvraag bedoeld om zulke afwijkingen van deze onthulling te dekken die mogelijk zijn binnen bekende of gebruikelijke praktijken volgens de stand van de techniek waarop deze uitvinding betrekking heeft en die binnen de grenzen van de bijgevoegde conclusies vallen.Although this invention has been described with respect to at least one embodiment, this invention can be further modified to include other embodiments, such as actuator types other than hydraulic actuators, e.g., pneumatic or electric. Another such alternative embodiment may be the use of a hand-operated device such as a rod, the length of which is adjustable by the user, instead of hydraulic cylinders to operate the hydraulic cylinders of the retractable blocks. This patent application is therefore intended to cover all variations and uses or modifications of the invention by making use of its general principles. Furthermore, this patent application is intended to cover such deviations from this disclosure that are possible within known or customary practices of the prior art to which this invention relates and which fall within the limits of the appended claims.

Claims

CONCLUSIONS

A baler for agricultural use (10), comprising: a bale chamber (26) for baling crop material into bales, the bale chamber (26) having a bottom (42), a ceiling (44) and two walls (46) , 48); a plunger (30) adjacent to the bale chamber (26) to force the harvest material into the bale chamber (26); an actuator system (50) that is operated to press the ceiling (44) and the two walls (46, 48) inwards against the harvest material while being made into a bale; at least one retractable friction block (72) mounted in the ceiling and / or in a wall (46, 46) to increase the compression and density of the crop material at the entry end (40) of the bale chamber (26) characterized by: the at least one retractable friction block (72) can be operated to be extended inwards to enhance the movement inwards of the ceiling (44) or walls (46, 48) by actuator system (50).

Baler (10) according to claim 1, characterized in that the ceiling (44) and / or the two walls (46, 48) contain a compression zone (64) and a holding zone (68) defined by a bend (66), wherein the at least one retractable friction block (72) is disposed in the retaining zone (68) of the ceiling (44) and / or the two walls (46, 48).

The baler (10) according to claim 2, characterized in that: the at least one retractable friction block (72) is placed in a holding zone (68) closer to the bend (66) in the ceiling (44) and / or the two walls (46) , 48) from the bale chamber (26) then at an exit end (32) from the bale chamber (26).

The baler (10) according to claims 1 to 3, characterized in that: the at least one retractable friction block (72) is operated by an actuator (74) that operates with a fluid.

The baler (10) according to claims 1-4, characterized in that: the at least one retractable friction block (72) is operated by a hydraulic cylinder (74).

The baler (10) according to claims 1-5, characterized in that: the at least one retractable friction block (72) is operated by an operating system (100).

The baler (10) according to claim 6, characterized in that: the operating system (100) is fully hydraulic or is a combination of an electrical and a hydraulic control.

Baler (10) according to claims 1 to 7, characterized in that: the at least one retractable friction block (72) further comprises: - at least one retractable friction block (72) arranged in the ceiling (44) of the bale chamber (26) ); - at least one retractable friction block (72) disposed on the first wall (46) of the bale chamber (26); and - at least one retractable friction block (72) disposed in a second wall (48) of the bale chamber (26);

A baler (10) according to claim 8, characterized in that: all friction blocks (72) arranged in the ceiling (44) of the bale chamber (26) can be operated to extend and retract together; all friction blocks (72) arranged in the first wall (46) of the bale chamber (26) can be operated to retract and extend together again; and all friction blocks (72) disposed in the second wall (46) of the bale chamber (26) can be operated to retract and extend together again;

The baler (10) according to claim 8, characterized in that: all friction blocks (72) can be operated to extend individually and retract.

The baler (10) according to claim 8, characterized in that: each retractable friction block (72) is operated by hydraulic cylinders (74), two different operating pressures being applied to the hydraulic cylinders (74), one operating pressure being applied to the hydraulic cylinders (74) to operate the retractable friction blocks (72) arranged in the ceiling (44) of the bale chamber (26), and a different operating pressure is applied to the hydraulic cylinders (74) around the retractable friction blocks (72) to be arranged in the walls (46, 48) of the bale chamber (26); and wherein any working pressure can be applied to increase the inward movement of the ceiling (44) or walls (46, 48) through the actuator system (50).

The baler (10) according to claim 8, characterized in that: each retractable friction block (72) is operated by hydraulic cylinders (74), wherein three different operating pressures are applied to the hydraulic cylinders (74), one operating pressure being applied to the hydraulic cylinders (74) to operate the retractable friction blocks (72) arranged in the ceiling (44) of the bale chamber (26) and a different operating pressure is applied to the hydraulic cylinders (74) around the retractable friction blocks (72) operating in the first wall (46) of the bale chamber (26), and a different operating pressure is applied to the hydraulic cylinders (74) around the retractable friction blocks (72) located in the second wall (48) of the bale chamber (26) are operable; and wherein any working pressure can be applied to increase the inward movement of the ceiling (44) or walls (46, 48) through the actuator system (50).

The baler (10) according to one or more of the preceding claims, characterized in that: the at least one retractable friction block (72) is further equipped with at least one hydraulic buffer vessel (102) and a pressure relief device (104) to collide the plunger (30) to compensate against the bale by allowing the at least one retractable friction block (72) to retract to limit forces against the at least one retractable friction block (72).

The baler (10) according to one or more of the preceding claims, characterized in that: the at least one retractable friction block (72) is further provided with a position sensor (86).

Method for operating the baler (10) according to one or more of the preceding claims, the method comprising the following steps: - determining an inward displacement of the ceiling (44) and / or the two walls (46, 48); and - increasing an inward pressure and / or an inward rotation of the at least one retractable friction block (72) based on the inward movement of the ceiling (44) and / or the two walls (46, 48).