BE1021885B1

BE1021885B1 - PLUNGER SLIDE COVER UNIT FOR A BALING PRESS FOR USE IN AGRICULTURE.

Info

Publication number: BE1021885B1
Application number: BE2014/0511A
Authority: BE
Inventors: Frederik Demon; Karel Naeyert; Ronald Biebuyck
Original assignee: Cnh Industrial Belgium Nv
Priority date: 2014-07-03
Filing date: 2014-07-03
Publication date: 2016-01-25
Also published as: US20160000011A1; EP2962542B1; US9497904B2; EP2962542A1

Abstract

Een balenpers (10) bevat een hoofdbalenkamer (26) met een paar tegenover elkaar gelegen zijwanden (40), waarbij elke zijwand (40) een plunjergleufopstelling bevat die een plunjergleuf bepaalt (42). Een paar plunjergleufrails (48) is in elke plunjergleuf (42) gepositioneerd, en bevat een bovenrail (48A) die aan een bovenkant van een 10 respectieve plunjergleuf (42) gepositioneerd is en een onderrail (48B)die aan de onderkant van een respectieve plunjergleuf (42) gepositioneerd is. De balenpers is gekenmerkt door een paar plunjergleufafdekgehelen (52), waarbij elk afdekgeheel (52) verbonden is met een respectieve plunjergleuf (42) en een bovenste afdekking (52A) en een onderste afdekking (52B) bevat. 15 [Figuur 4]A baler (10) includes a main bale chamber (26) with a pair of opposed side walls (40), each side wall (40) including a plunger slot arrangement defining a plunger slot (42). A pair of plunger slot rails (48) are positioned in each plunger slot (42), and include a top rail (48A) positioned on a top of a respective plunger slot (42) and a bottom rail (48B) positioned on the bottom of a respective plunger slot. (42) is positioned. The baler is characterized by a pair of plunger slot cover assemblies (52), each cover assembly (52) being connected to a respective plunger slot (42) and including a top cover (52A) and a bottom cover (52B). 15 [Figure 4]

Description

PLUNJERGLEUFAFDEKGEHEEL VOOR EEN B ALENEERS VOOR GEBRUIKPLUNGER SLIDE COVER FOR A B ALENEERS FOR USE

IN DE LANDBOUWIN AGRICULTURE

Achtergrond van de uitvindingBACKGROUND OF THE INVENTION

Deze uitvinding heeft betrekking op balenpersen voor gebruik in de landbouw (verder kortweg balenpersen genoemd) en meer bepaald op balenkamers binnen zulke balenpersen.This invention relates to balers for use in agriculture (hereinafter referred to simply as balers) and more particularly to bales within such balers.

Beschrijving van de aanverwante stand van de techniekDescription of the Related Art

Oogstmachines, zoals balenpersen, worden in de landbouw gebruikt om oogstmateriaal samen te voegen en te verpakken om de opslag en de behandeling van het oogstmateriaal voor later gebruik te vergemakkelijken. In het geval van hooi wordt gewoonlijk een maaier-kneuzer gebruikt om het oogstmateriaal af te snijden en het voor te bereiden om het in zwaden in de zon te drogen. In geval van stro ontlaadt een maaidorser oogstmateriaal dat geen graan is vanaf de achterkant van de maaidorser, dat het stro vormt (bv. tarwe- of haverstro) dat door de balenpers opgeraapt zal worden. Het afgesneden oogstmateriaal wordt gewoonlijk geharkt en gedroogd en een balenpers, zoals een grote vierkantebalenpers of rondebalenpers, rijdt schrijlings over en langs de zwaden om het oogstmateriaal op te pikken en er balen van te maken.Harvesting machines, such as balers, are used in agriculture to assemble and package harvest material to facilitate storage and handling of the harvest material for later use. In the case of hay, a mower-conditioner is usually used to cut the harvest material and prepare it to dry in windrows. In the case of straw, a combine harvester unloads harvested material that is not grain from the rear of the combine, which forms the straw (eg wheat or oat straw) that will be picked up by the baler. The cut crop material is usually raked and dried and a baler, such as a large square baler or round baler, drives astride and along the windrows to pick up the bales and make them into bales.

Op een grote vierkantebalenpers verzamelt een opraapeenheid aan de voorkant van de balenpers het afgesneden en in zwaden neergelegde oogstmateriaal van de grond. De opraapeenheid bevat een opraaprol en kan facultatief andere onderdelen bevatten zoals zijdelingse afschermingen, eenzijdig gesteunde korte vijzels, een windscherm enz.On a large square baler, a pick-up unit at the front of the baler collects the harvested material from the ground, cut into windrows. The pick-up unit contains a pick-up roller and may optionally contain other components such as lateral guards, short-jacks supported on one side, a windshield, etc.

Een pakkereenheid wordt gebruikt om het oogstmateriaal vanaf de opraapeenheid toe te voeren aan een koker of precompressiekamer. De pakkereenheid vormt in de precompressiekamer een prop gewas die vervolgens naar een hoofdbalenkamer wordt overgebracht. (Voor deze bespreking zal de lading oogstmateriaal in de precompressiekamer een “prop” genoemd worden en zal de lading oogstmateriaal na samengeperst te zijn binnen de hoofdbalenkamer een “plak” genoemd worden.)A packer unit is used to feed the harvest material from the pick-up unit to a tube or pre-compression chamber. The packer unit forms a plug of crop in the pre-compression chamber, which is then transferred to a main bale chamber. (For this discussion, the load of crop material in the pre-compression chamber will be called a "plug" and the crop of crop material after being compressed within the main bale chamber will be called a "slice".)

Gewoonlijk bevat zulke pakkereenheid tanden of vorken om het oogstmateriaal vanuit de opraapeenheid naar de precompressiekamer te verplaatsen. In plaats van een pakkereenheid is ook het gebruik van een roterende snijeenheid gekend om het oogstmateriaal in kleinere stukken te hakken.Usually, such a packer unit includes teeth or forks to move the harvest material from the pick-up unit to the pre-compression chamber. Instead of a packer unit, the use of a rotary cutter unit is also known to chop the harvest material into smaller pieces.

Een vuleenheid draagt de prop oogstmateriaal in ladingen vanuit de precompressiekamer naar de hoofdbalenkamer over. Gewoonlijk bevat zulke vuleenheid vulvorken die gebruikt worden om de prop oogstmateriaal vanuit de precompressiekamer naar de hoofdbalenkamer over te brengen, synchroon met de heen-en-weergaande beweging van een plunjer binnen de hoofdbalenkamer.A filling unit transfers the plug of harvested material in loads from the pre-compression chamber to the main bale chamber. Typically, such a filling unit contains filling forks that are used to transfer the plug of harvest material from the pre-compression chamber to the main bale chamber, synchronous with the reciprocating movement of a plunger within the main bale chamber.

In de hoofdbalenkamer drukt de plunjer de prop oogstmateriaal samen tot plakken om een baal te vormen en terzelfder tijd beweegt de baal geleidelijk naar de uitlaat van de balenkamer. De plunjer beweegt heen en weer naar het ontlaadeinde van de balenpers toe en weg ervan gericht. De plunjer kan een aantal rollen bevatten die zijdelings naar buiten steken ten opzichte van de zijden van de plunjer. De rollen aan elke kant van de plunjer worden ontvangen binnen een overeenkomstige plunjergleuf die gevormd is in de zijwanden van de balenkamer, waarbij de plunjergleuven de plunjer geleiden tijdens de heen-en-weergaande bewegingen.In the main bale chamber, the plunger compresses the plug of harvesting material to form a bale, and at the same time, the bale gradually moves toward the bale chamber outlet. The plunger moves back and forth towards the unloading end of the baler and directed away from it. The plunger can include a plurality of rollers protruding laterally outwardly with respect to the sides of the plunger. The rollers on each side of the plunger are received within a corresponding plunger slot formed in the side walls of the bale chamber, with the plunger slots guiding the plunger during the reciprocating movements.

Waimeer er genoeg plakken werden toegevoegd en de baal een volledige (of andere voorafbepaalde) grootte bereikt, wordt een aantal knopenleggers geactiveerd die touw, garen of iets dergelijks rond de baal wikkelen en knopen terwijl de baal zich nog altijd in de hoofdbalenkamer bevindt. Het touw wordt doorgesneden en de gevormde baal wordt uit de achterkant van de balenpers gestoten als een nieuwe baal wordt gevormd.When enough slices are added and the bale reaches a full (or other predetermined) size, a number of knots are activated that wrap rope, yarn or the like around the bale and knot while the bale is still in the main bale chamber. The rope is cut and the formed bale is ejected from the back of the baler when a new bale is formed.

Tijdens de baalvorming in de balenkamer, zoals hierboven is beschreven, kan oogstmateriaal door de plunjergleuven aan weerszijden van de balenkamer gedwongen worden Het oogstmateriaal kan zich ophopen aan de buitenkant van de balenkamer, bv. in een gebied rond de as, of in een gebied tussen de touwdoos en het frame. Het is dus noodzakelijk voor de operator om periodiek van de trekker te stappen en het gewas uit de balenpers te verwijderen. Dit vergt tijd en inspanning vanwege de operator, wat het rendement van de balenpers vermindert.During bale formation in the bale chamber, as described above, harvest material can be forced through the plunger slots on either side of the bale chamber. The harvest material can accumulate on the outside of the bale chamber, e.g. in an area around the axis, or in an area between the rope box and the frame. It is therefore necessary for the operator to periodically step off the tractor and remove the crop from the baler. This requires time and effort from the operator, which reduces the efficiency of the baler.

De Duitse octrooiaanvraag DD 288 309 B5 onthult een balenpers met een plunjergleufopstelling die een paneel bevat dat een bovenste en een onderste geleidingsrail draagt. Plunjerrollen lopen tussen de geleidingsrails. Het paneel verschaft het structurele frame voor de plunjergleufopstelling, en blijkt gevormd te zijn als een geëxtrudeerd onderdeel dat gesloten is aan de kant die van de plunjer is afgewend. Aangezien het paneel de structurele steun verschaft voor de plunjergleufopstelling, en ook blijkt gevormd te zijn als een geëxtrudeerd onderdeel, strekt de buitenste gesloten wand zich blijkbaar over de volle lengte van de plunjergleufopstelling uit. Oogstmateriaal zou de neiging hebben zich in de plunjergleuf op te hopen, wat op zijn beurt de heen-en-weergaande beweging van de plunjerrollen binnen de plunjergleuf negatief zou kunnen beïnvloeden.German patent application DD 288 309 B5 discloses a baler with a plunger slot arrangement that includes a panel that carries an upper and a lower guide rail. Plunger rolls run between the guide rails. The panel provides the structural frame for the plunger slot arrangement, and appears to be shaped as an extruded part that is closed on the side that faces away from the plunger. Since the panel provides the structural support for the plunger slot arrangement, and also appears to be shaped as an extruded part, the outer closed wall apparently extends the full length of the plunger slot arrangement. Harvest material would tend to accumulate in the plunger slot, which in turn could adversely affect the reciprocating movement of the plunger rolls within the plunger slot.

Wat vereist is volgens de stand van de techniek is een balenpers die problemen van zich ophopend gewas in de plunjergleuf en in zones buiten de balenkamer vermijdt.What is required in the prior art is a baler that avoids problems of accumulating crop in the plunger slot and in areas outside the bale chamber.

Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

Deze uitvinding verschaft een balenpers voor gebruik in de landbouw (verder kortweg balenpers genoemd) met een plunjergleufafdekgeheel voor elke plunjergleuf dat een paar platen bevat die aan de zijdelingse binnenwand van de plunjergleufrails gepositioneerd zijn, zodat de platen tussen de plunjer en de plunjergleuffollen gepositioneerd zijn.This invention provides a baler for agricultural use (hereinafter referred to simply as baler) with a plunger slot cover assembly for each plunger slot that includes a pair of plates positioned on the inner inner wall of the plunger slot rails so that the plates are positioned between the plunger and the plunger slot rolls.

In één vorm is de uitvinding bedoeld voor een balenpers die een hoofdbalenkamer bevat met een paar tegenover elkaar gelegen zijwanden, waarbij elk van die zijwanden een plunjergleufopstelling bevat die een plunjergleuf bepaalt. Een paar plunjergleufrails zijn in elke plunjergleuf gepositioneerd, waarbij de bovenrail aan de bovenkant van een respectieve plunjergleuf gepositioneerd is en een onderrail aan de onderkant van een respectieve plunjergleuf gepositioneerd is. Een plunjer is heen-en-weer bewegend aangebracht binnen de hoofdbalenkamer. De plunjer bevat een paar tegenover elkaar gelegen kanten en minstens één rol die zich zijdelings aan elke kant uitstrekt, waarbij elke rol binnen een overeenkomstige plunjergleuf gepositioneerd is. De balenpers is gekenmerkt door een paar plunjergleufafdekgehelen, waarbij elk afdekgeheel verbonden is met een respectieve plunjergleuf en een bovenste afdekking en een onderste afdekking bevat. De bovenste afdekking strekt zich naar beneden uit vanaf de bovenrail en bevat een onderrand die tussen minstens één respectieve rol en de plunjer gepositioneerd is wanneer de plunjer zich in een voorste positie bevindt. De onderste afdekking strekt zich naar boven uit vanaf de onderrail en bevat een bovenrand die tussen minstens één respectieve rol en de plunjer gepositioneerd is wanneer de plunjer zich in de voorste positie bevindt.In one form, the invention is intended for a baler comprising a main bale chamber with a pair of opposed side walls, each of said side walls including a plunger slot arrangement defining a plunger slot. A pair of plunger slot rails are positioned in each plunger slot, with the top rail positioned at the top of a respective plunger slot and a bottom rail positioned at the bottom of a respective plunger slot. A plunger is reciprocally mounted within the main bale chamber. The plunger includes a pair of opposite sides and at least one roll that extends laterally on each side, with each roll positioned within a corresponding plunger slot. The baler is characterized by a pair of plunger slot cover assemblies, each cover assembly being connected to a respective plunger slot and including an upper cover and a lower cover. The upper cover extends downwardly from the top rail and includes a bottom edge that is positioned between at least one respective roller and the plunger when the plunger is in a front position. The lower cover extends upwards from the bottom rail and includes an upper edge positioned between at least one respective roller and the plunger when the plunger is in the front position.

Een voordeel van deze uitvinding is dat oogstmateriaal belet wordt de plunjergleuf binnen te dringen.An advantage of this invention is that crop material is prevented from penetrating the plunger slot.

Een ander voordeel van deze uitvinding is dat het oogstmateriaal belet wordt door de plunjergleuf te passeren en zich op te hopen in de balenpers in een gebied buiten de hoofdbalenkamer.Another advantage of this invention is that the harvest material is prevented from passing through the plunger slot and accumulating in the baler in an area outside the main bale chamber.

Korte beschrijving van de tekeningenBrief description of the drawings

De bovenvermelde en andere kenmerken en voordelen van deze uitvinding en de manier om ze te bereiken, zullen duidelijker worden en de uitvinding zal beter begrepen kunnen worden door verwijzing naar de volgende beschrijving van uitvoeringsvormen van de uitvinding samen met de bijbehorende tekeningen, waarbij:The above and other features and advantages of this invention and the way to achieve them will become more apparent and the invention may be better understood by reference to the following description of embodiments of the invention together with the accompanying drawings, wherein:

Figuur 1 een opengewerkt perspectief aanzicht is dat de inwendige werking toont van een grote vierkantebalenpers die een hoofdbalenkamer kan bevatten met een plunjergleufopstelling volgens deze uitvinding;Figure 1 is a cut-away perspective view showing the internal action of a large square baler that may contain a main bale chamber with a plunger slot arrangement according to the present invention;

Figuur 2 een perspectief aanzicht is van een deel van de balenpers die weergegeven is in Figuur 1, dat de plunjer, de plunjergleufopstelling en de precompressiekamer bevat, met de plunjer in een achterste positie aan het einde van de terugslagpositie;Figure 2 is a perspective view of a portion of the baler shown in Figure 1, which includes the plunger, the plunger slot arrangement and the pre-compression chamber, with the plunger in a rear position at the end of the recoil position;

Figuur 3 een ander perspectiefaanzicht is van een deel van de balenpers die is weergegeven in Figuur 1, dat de plunjer, de plunjergleufopstelling en de precompressiekamer bevat, waarbij de plunjer zich in een voorste positie bevindt aan het einde van de compressieslagpositie;Figure 3 is another perspective view of a portion of the baler shown in Figure 1, which includes the plunger, the plunger slot arrangement, and the pre-compression chamber, the plunger being in a front position at the end of the compression stroke position;

Figuur 4 een doorsnede is die de plunjergleufopstelling weergeeft, met de plunjer aan het einde van compressieslagpositie;Figure 4 is a sectional view illustrating the plunger slot arrangement with the plunger at the end of compression stroke position;

Figuur 5 een aanzicht is van het uiteinde van de plunjergleufopstelling en een gedeelte van de plunjer, zoals getoond aan de rechterkant van Figuur 4;Figure 5 is a view of the end of the plunger slot arrangement and a portion of the plunger, as shown on the right of Figure 4;

Figuur 6 is een zijaanzicht van de plunjergleufrails en bijbehorende afdekkingen; enFigure 6 is a side view of the plunger slot rails and associated covers; and

Figuur 7 een aanzicht is van het einde van de plunjergleufrails en -afdekkingen, zoals getoond aan de rechterkant van Figuur 6.Figure 7 is a view of the end of the plunger slot rails and covers as shown on the right of Figure 6.

Overeenkomstige verwijzingen (nummers en/of letters) geven door alle verschillende aanzichten heen overeenkomstige onderdelen aan. De hier uiteengezette voorbeelden illustreren uitvoeringsvormen van de uitvinding en zulke voorbeelden mogen niet geïnterpreteerd worden alsof ze de reikwijdte van de uitvinding op enige wijze zouden beperken.Corresponding references (numbers and / or letters) indicate corresponding parts throughout all the different views. The examples set forth herein illustrate embodiments of the invention and such examples should not be construed as limiting the scope of the invention in any way.

Gedetailleerde beschrijving van de uitvindingDetailed description of the invention

Nu met verwijzing naar de tekeningen en meer bepaald naar Figuur 1, wordt er een perspectief opengewerkt aanzicht getoond dat de inwendige werking van een grote vierkantebalenpers 10 toont. Balenpers 10 werkt met een tweetraps toevoersysteem. Oogstmateriaal wordt met behulp van een opraapeenheid 12 van zwaden opgetild en aan de balenpers 10 toegevoerd. De opraapeenheid 12 bevat een draaiende opraaprol 14 met tanden 16 die het gewas achterwaarts bewegen naar een pakkereenheid 18. Een facultatief paar eenzijdig gesteunde korte vijzels (waarvan er één is weergegeven, maar zonder nummer) is boven de opraaprol 14 gepositioneerd om het oogstmateriaal zijdelings naar binnen te bewegen. De pakkereenheid 18 bevat pakkertanden 20 die het gewas in een precompressiekamer 22 drukken om een prop oogstmateriaal te vormen. De pakkertanden 20 strengelen het gewas ineen en pakken het samen in de precompressiekamer 22. De precompressiekamer 22 en de pakkertanden 20 werken als de eerste stap voor het samenpersen van het gewas. Eens de druk in de precompressiekamer 22 een voorafbepaalde gedetecteerde waarde bereikt, beweegt een vuleenheid 24 de prop gewas uit de precompressiekamer 22 naar een hoofdbalenkamer 26. De vuleenheid 24 bevat vulvorken 28 die de prop gewas rechtstreeks tot vóór een plunjer 30 drukken, die heen en weer beweegt binnen de hoofdbalenkamer 26 en de prop gewas in een plak samengedrukt. De vulvorken 28 keren terug naar hun originele stationaire toestand nadat de prop materiaal in de hoofdbalenkamer 26 werd bewogen. Plunjer 30 drukt de proppen gewas samen in plakken om een baal te vormen en terzelfder tijd beweegt de baal geleidelijk naar de uitlaat 32 van de hoofdbalenkamer 26. De hoofdbalenkamer 26 en de plunjer 30 functioneren als tweede trap voor het samenpersen van het gewas. Wanneer er genoeg plakken werden toegevoegd en de baal een volledige (of andere voorafbepaalde) grootte bereikt, worden knopenleggers 34 geactiveerd die touw rond de baal wikkelen en binden terwijl de baal zich nog altijd in de hoofdbalenkamer 26 bevindt. Naalden 36 brengen het onderste touw omhoog naar de knopenleggers 34 waarna het knoopproces plaatsvindt. Het touw wordt doorgesneden en de gevormde baal wordt uitgestoten vanuit een ontlaadhelling 38 als een nieuwe baal gevormd is.Now with reference to the drawings and more particularly to Figure 1, a perspective cut-away view is shown showing the internal action of a large square baler 10. Baler 10 works with a two-stage feed system. Harvesting material is lifted from windrows by means of a pick-up unit 12 and supplied to the baler 10. The pick-up unit 12 includes a rotating pick-up roller 14 with tines 16 that move the crop backwards to a packer unit 18. An optional pair of unilaterally supported short jacks (one of which is shown but without a number) is positioned above the pick-up roller 14 to move the harvest material sideways to to move in. The packer unit 18 includes packer teeth 20 which press the crop into a pre-compression chamber 22 to form a plug of harvest material. The packer teeth 20 entwine the crop and pack it together in the pre-compression chamber 22. The pre-compression chamber 22 and the packer teeth 20 act as the first step for compressing the crop. Once the pressure in the pre-compression chamber 22 reaches a predetermined detected value, a filling unit 24 moves the plug of crop from the pre-compression chamber 22 to a main bale chamber 26. The filling unit 24 contains filling forks 28 which press the plug of crop directly up to a plunger 30, which fro again moves inside the main bale chamber 26 and the plug of crop compressed into a slice. The filling forks 28 return to their original stationary condition after the plug of material has been moved into the main bale chamber 26. Plunger 30 compresses the crop plugs to form a bale and at the same time the bale gradually moves to the outlet 32 of the main bale chamber 26. The main bale chamber 26 and the plunger 30 function as a second stage for compressing the crop. When enough slices are added and the bale reaches a full (or other predetermined) size, button layers 34 are activated that wrap and bind rope around the bale while the bale is still in the main bale chamber 26. Needles 36 raise the lower rope to the knots 34 after which the knotting process takes place. The rope is cut and the formed bale is ejected from a discharge ramp 38 when a new bale is formed.

Nu, met verwijzing naar de Figuren 1-4, gezamenlijk, bevat de hoofdbalenkamer 26 een paar zijwanden 40, waarbij elke zijwand 40 een plunjergleuf 42 bevat. Elke plunjergleuf 42 strekt zich overlangs uit in de richtingen van de heen-en-weergaande beweging van de plunjer 0 en steunt de plunjer 30 tijdens de plunjerslagen in de hoofdbalenkamer 26. De grootte van elke plunjergleuf 42 is zo ontworpen en geconfigureerd om één of meer rollen 44 te ontvangen die zich aan elke kant 46 van de plunjer 30 zijdelings uitstrekken. In de weergegeven uitvoeringsvorm is een paar in wezen evenwijdige plunjergleufrails 48 bevestigd aan de zijwanden 40 en definiëren de plunjergleuf 42. Elk paar plunjergleufrails 48 bevat een bovenrail 48A en een onderrad 48B. De plunjer 30 is weergegeven met een paar voorste rollen 44A en een paar achterste rollen 44B, die zich binnen een overeenkomstige plunjergleuf 42 verplaatsen; het aantal rollen 44 dat zich langs elke kant 46 kan uitstrekken, kan variëren. Verder kan de plunjer 30 een extra rol 50 bevatten die zich aan elke kant 46 uitstrekt en rond een verticale as draait en contact maakt onderrad 48B en/of een bovenrail 48A om de zijdelingse beweging van de plunjer 30 tijdens compressieslagen te beperken.Now, with reference to Figures 1-4, collectively, the main bale chamber 26 includes a pair of side walls 40, with each side wall 40 including a plunger slot 42. Each plunger slot 42 extends longitudinally in the directions of reciprocating movement of the plunger 0 and supports the plunger 30 during the plunger strokes in the main bale chamber 26. The size of each plunger slot 42 is designed and configured to accommodate one or more receive rollers 44 extending laterally on each side 46 of the plunger 30. In the illustrated embodiment, a pair of substantially parallel plunger slot rails 48 are attached to the side walls 40 and define the plunger slot 42. Each pair of plunger slot rails 48 includes an upper rail 48A and a lower wheel 48B. The plunger 30 is shown with a pair of front rollers 44A and a pair of rear rollers 44B moving within a corresponding plunger slot 42; the number of rollers 44 that can extend along each side 46 can vary. Furthermore, the plunger 30 may include an additional roller 50 that extends on each side 46 and rotates about a vertical axis and makes contact with the lower wheel 48B and / or an upper rail 48A to limit the lateral movement of the plunger 30 during compression strokes.

Volgens een aspect van deze uitvinding en met verwijzing naar de Figuren 2-5, is elke plunjergleuf 42 gedeeltelijk afgedekt met een plunjergleufafdekgeheel 52 op een manier die verhindert dat gewas zich in de plunjergleuf 42 ophoopt en ook het oogstmateriaal belet om door de plunjergleuf 42 te passeren en de hoofdbalenkamer 26 te verlaten.According to an aspect of the present invention and with reference to Figures 2-5, each plunger slot 42 is partially covered with a plunger slot cover assembly 52 in a manner that prevents crop from accumulating in the plunger slot 42 and also prevents the harvest material from passing through the plunger slot 42. pass and leave the main bale chamber 26.

Elk plunjergleufafdekgeheel 52 bevat een bovenste afdekking 54 en een onderste afdekking 56. De bovenste afdekking 54 is verbonden met een zijdelingse binnenrand 58 van bovenrail 48A en strekt zich naar beneden uit vanaf de zijdelingse binnenrand 58. De bovenste afdekking 54 bevat een onderrand 60 die tussen minstens één rol 44 en de plunjer 30 gepositioneerd is wanneer de plunjer 30 zich in de voorste positie bevindt. Zo ook is de onderste afdekking 56 verbonden met een zijdelingse binnenrand 62 van de onderste rail 48B en strekt zich naar boven uit vanaf de zijdelingse binnenrand 62. De onderste afdekking 56 bevat een bovenrand 64 die tussen minstens één rol 44 en de plunjer 30 gepositioneerd is wanneer de plunjer 30 zich in de voorste positie bevindt.Each plunger slot cover assembly 52 includes an upper cover 54 and a lower cover 56. The upper cover 54 is connected to a lateral inner edge 58 of upper rail 48A and extends downwardly from the lateral inner edge 58. The upper cover 54 includes a lower edge 60 that is between at least one roller 44 and the plunger 30 is positioned when the plunger 30 is in the front position. Similarly, the lower cover 56 is connected to a lateral inner edge 62 of the lower rail 48B and extends upwardly from the lateral inner edge 62. The lower cover 56 includes an upper edge 64 positioned between at least one roller 44 and the plunger 30 when the plunger 30 is in the front position.

Meer bepaald beweegt de plunjer 30 zich tussen een achterste positie wanneer hij zich aan het einde van een terugslag bevindt (zoals weergegeven in Figuur 2) en een voorste positie wanneer hij zich aan het einde van een compressieslag bevindt (zoals weergegeven in Figuur 3). Wanneer de plunjer 30 zich in de achterste positie bevindt, is de uitgang van de precompressiekamer 22 open zoals weergegeven in Figuur 2, en is het voorvlak van de plunjer 30 naar de achterkant van de uitgang van de precompressiekamer gepositioneerd, zodat het voorgecomprimeerde oogstmateriaal overgebracht kan worden naar de hoofdbalenkamer 26. Aangezien dit de meest achterwaarts gelegen positie is van de plunjer 30, moeten de bovenste afdekking 54 en de onderste afdekking 56 zich alleen uitstrekken over het gedeelte van de hoofdbalenkamer 26 dat aan het oogstmateriaal blootstaat (d.w.z. het gedeelte dat zich voor het voorvlak van de plunjer 30 in Figuur 2 bevindt). In de geïllustreerde uitvoeringsvorm strekken de bovenste afdekking 54 en de onderste afdekking 56 zich uit over ongeveer de voorste helft van de plunjergleuf 42. De exacte lengte van de bovenste afdekking 54 en de onderste afdekking 56 kan echter variëren, afhankelijk van de specifieke configuratie van de hoofdbalenkamer.More specifically, the plunger 30 moves between a rear position when it is at the end of a recoil (as shown in Figure 2) and a front position when it is at the end of a compression stroke (as shown in Figure 3). When the plunger 30 is in the rear position, the outlet of the pre-compression chamber 22 is open as shown in Figure 2, and the front face of the plunger 30 is positioned towards the rear of the outlet of the pre-compression chamber so that the pre-compressed harvesting material can be transferred to the main bale chamber 26. Since this is the most rearward position of the plunger 30, the upper cover 54 and the lower cover 56 should only extend over the portion of the main bale chamber 26 exposed to the harvest material (ie the portion that is located for the front face of the plunger 30 in Figure 2). In the illustrated embodiment, the upper cover 54 and the lower cover 56 extend about the front half of the plunger slot 42. However, the exact length of the upper cover 54 and the lower cover 56 may vary depending on the specific configuration of the main bale room.

Met verwijzing nu naar de Figuren 4-7 is de bovenste afdekking 54 verbonden met een ondervlak 66 aan de zijdelingse binnenrand 58 van de bovenrail 48A. De bovenste afdekking 54 is gebouwd als een metalen plaat in de geïllustreerde uitvoeringsvorm en is aan de bovenrail 48A gelast. De bovenste afdekking 54 kan echter bevestigd worden door andere geschikte bevestigingstechnieken, bv. met behulp van bevestigingselementen (bv. schroeven) of een hechtmiddel. De bovenste afdekking 54 kan ook gevormd worden uit andere geschikte materialen, zoals kunststof of glasvezel. Verder kan de bovenste afdekking 54 bevestigd worden aan de zijdelingse verticale binnenrand van de bovenrail 48A, of zelfs eventueel aan de zijwand 46 binnen de hoofdbalenkamer 26.Referring now to Figures 4-7, the upper cover 54 is connected to a bottom surface 66 on the inner side edge 58 of the top rail 48A. The upper cover 54 is constructed as a metal plate in the illustrated embodiment and is welded to the top rail 48A. However, the upper cover 54 can be attached by other suitable fastening techniques, e.g. with the aid of fasteners (e.g. screws) or an adhesive. The upper cover 54 can also be formed from other suitable materials, such as plastic or fiberglass. Furthermore, the upper cover 54 can be attached to the lateral vertical inner edge of the top rail 48A, or even optionally to the side wall 46 within the main bale chamber 26.

De onderste afdekking 56 is verbonden met een bovenvlak 68 aan de zijdelingse binnenrand 62 van de onderrad 48B. De onderste afdekking 56 is gebouwd als een metalen plaat in de geïllustreerde uitvoeringsvorm en is op de onderrad 48B gelast. De onderste afdekking 56 kan echter ook door andere geschikte bevestigingstechnieken bevestigd zijn. bv. met behulp van bevestigingselementen (zoals schroeven) of een hechtmiddel. De onderste afdekking 56 kan ook gevormd worden uit andere geschikte materialen, zoals kunststof, glasvezel of rubber. Verder kan de onderste afdekking 56 bevestigd worden aan de zijdelingse verticale binnenrand van de onderrad 48B.The lower cover 56 is connected to an upper surface 68 on the lateral inner edge 62 of the lower wheel 48B. The lower cover 56 is constructed as a metal plate in the illustrated embodiment and is welded to the lower wheel 48B. However, the lower cover 56 may also be attached by other suitable fastening techniques. eg using fasteners (such as screws) or an adhesive. The lower cover 56 can also be formed from other suitable materials, such as plastic, fiberglass or rubber. Furthermore, the lower cover 56 can be attached to the lateral vertical inner edge of the lower wheel 48B.

Zoals het best te zien is in de figuren 4 en 5 wordt de voorste rol 44A tussen de bovenste en onderrails 48A en 48B gepositioneerd als de plunjer 30 tijdens een compressieslag vooruit beweegt. De bovenste afdekking 54 en de onderste afdekking 56 zijn elk tussen de voorste rol 44A en de plunjer 30 gepositioneerd (zie Figuur 5). De voorste rol 44A is draaibaar aangebracht op een rolas 70, die op zijn beurt aangebracht is op en zich uitstrekt vanaf de kant 46 van de plunjer 30. De onderrand 60 van de bovenste afdekking 54 en de bovenrand 64 van de onderste afdekking 56 liggen dicht in de buurt van de rolas 70 wanneer de voorste rol 44A zich tussen de bovenste en de onderrails 48A en 48B bevindt. De speling tussen de rolas 70 en de boven- en onderrails 48A en 48B is voldoende om contact ertussen te beletten, terwijl terzelfder tijd de afstand tussen de rails 48A en 48B tot een minimum wordt beperkt om gewas te beletten de plunjergleuf 42 binnen te komen.As best seen in Figures 4 and 5, the front roller 44A is positioned between the upper and lower rails 48A and 48B as the plunger 30 moves forward during a compression stroke. The upper cover 54 and the lower cover 56 are each positioned between the front roller 44A and the plunger 30 (see Figure 5). The front roller 44A is rotatably mounted on a roller shaft 70, which in turn is mounted on and extends from the side 46 of the plunger 30. The lower edge 60 of the upper cover 54 and the upper edge 64 of the lower cover 56 lie tightly in the vicinity of the roller shaft 70 when the front roller 44A is located between the upper and lower rails 48A and 48B. The play between the roller shaft 70 and the top and bottom rails 48A and 48B is sufficient to prevent contact between them, while at the same time the distance between the rails 48A and 48B is kept to a minimum to prevent crop from entering the plunger slot 42.

De plunjergleufopstelling kan uitgerust worden met twee paar facultatieve schrapers 72 die verder helpen bij het tegengaan van een opbouw van oogstmateriaal binnen plunjergleuf 42. In de geïllustreerde uitvoeringsvorm hebben de schrapers 72 die verbonden zijn met elke plunjergleuf 42 de vorm van dunne platen, waarbij één plaat zich aan de voorkant van de voorste 44A bevindt en de andere plaat zich aan de achterkant van de achterste rol 44B bevindt. En aantal beugels 74 is aan de kant 46 van plunjer 30 bevestigd, en elke schraper 72 is met bouten bevestigd aan een respectieve beugel 74 op een verticaal verstelbare wijze met behulp van bouten 76. Elke schraper 72 kan zo gepositioneerd worden dat de onderrand van de schraper 72 tegen of dicht tegen de onderrad 48B ligt, en verwijdert op die manier oogstmateriaal van de bodem van de plunjergleuf 42 wanneer de plunjer 30 heen en weer beweegt binnen de hoofdbalenkamer 26. De schrapers 72 die weergegeven zijn de Figuren 2-5 zijn slechts één voorbeeld van een schraper die effectief oogstmateriaal uit plunjergleuf 42 verwijdert, en het is gemakkelijk in te zien dat er voor de schrapers ook andere configuraties mogelijk zijn.The plunger slot arrangement can be equipped with two pairs of optional scrapers 72 that further aid in preventing crop buildup within plunger slot 42. In the illustrated embodiment, the scrapers 72 connected to each plunger slot 42 are in the form of thin plates, one plate is located at the front of the front 44A and the other plate is at the rear of the rear roller 44B. A plurality of brackets 74 are mounted on the side 46 of plunger 30, and each scraper 72 is bolted to a respective bracket 74 in a vertically adjustable manner with the aid of bolts 76. Each scraper 72 can be positioned such that the lower edge of the scraper 72 is against or close to lower wheel 48B, and thus removes crop material from the bottom of plunger slot 42 as plunger 30 moves back and forth within main bale chamber 26. The scrapers 72 shown in Figures 2-5 are only one example of a scraper effectively removing crop material from plunger slot 42, and it is easy to see that other configurations are possible for the scrapers.

Tijdens de werking van balenpers 10 beweegt plunjer 30 heen en weer tijdens compressieslagen binnen de hoofdbalenkamer 26. Als de plunjer 30 heen en weer beweegt, bewegen de rollen 44A en 44B ook heen en weer binnen een respectieve plunjergleuf 42. De beweging van de rollen 44 zorgt voor een luchtverplaatsing binnen de plunjergleuf 42 die zorgt voor het verwijderen van het oogstmateriaal uit de plunjergleuf 42. De bovenste afdekking 54 en de onderste afdekking 56 zijn in het voorste gedeelte van de plunjergleuf 42 gepositioneerd en staan ook bloot aan oogstmateriaal binnen de hoofdbalenkamer 26.During the operation of baler 10, plunger 30 moves back and forth during compression strokes within main bale chamber 26. As plunger 30 moves back and forth, rollers 44A and 44B also move back and forth within a respective plunger slot 42. The movement of rollers 44 causes air displacement within the plunger slot 42 which removes the crop material from the plunger slot 42. The upper cover 54 and the lower cover 56 are positioned in the front portion of the plunger slot 42 and are also exposed to harvest material within the main bale chamber 26 .

De afstand tussen de bovenste afdekking 54 en de onderste afdekking 56 is zo dat de rolas 70 ertussen kan passeren tijdens de beweging van de plunjer 30, terwijl er een minimumafstand behouden blijft om gewas te beletten in de plunjergleuf 42 binnen te komen. De facultatieve schrapers 72 verwijderen ook op mechanische wijze gewas in de plunjergleuf 42 en veroorzaken verder een luchtverplaatsing in de plunjergleuf 42 om het oogstmateriaal te verwijderenThe distance between the upper cover 54 and the lower cover 56 is such that the roller shaft 70 can pass between them during the movement of the plunger 30, while maintaining a minimum distance to prevent crop from entering the plunger slot 42. The optional scrapers 72 also mechanically remove crop in the plunger slot 42 and further cause an air displacement in the plunger slot 42 to remove the crop material

Hoewel deze uitvinding werd beschreven met betrekking tot minstens één uitvoeringsvorm, kan ze verder gewijzigd worden binnen de geest en de reikwijdte van deze onthulling. Deze octrooiaanvraag is dan ook bedoeld om alle variaties en gebruiken of aanpassingen van de uitvinding te dekken door gebruik te maken van haar algemene principes. Verder is deze octrooiaanvraag bedoeld om zulke afwijkingen van deze onthulling te dekken die mogelijk zijn binnen bekende of gebruikelijke praktijken volgens de stand van de techniek waarop deze uitvinding betrekking heeft en die binnen de grenzen van de bij gevoegde conclusies vallen.Although this invention has been described with respect to at least one embodiment, it may be further modified within the spirit and scope of this disclosure. This patent application is therefore intended to cover all variations and uses or modifications of the invention by making use of its general principles. Furthermore, this patent application is intended to cover such deviations from this disclosure that are possible within known or customary prior art practices to which this invention pertains and which fall within the limits of the appended claims.

Claims

CONCLUSIONS

A baler (10) comprising: a main bale chamber (26) comprising a pair of opposed side walls (40), each of the side walls (40) including a plunger slot arrangement defining a plunger slot (42); a pair of plunger slot rails (48) positioned in each plunger slot (42), and including an upper rail (48A) positioned at a top of the respective plunger slot (42) and a lower wheel (48B) positioned at a bottom of the respective plunger slot (42) is positioned; and a plunger (30) disposed reciprocally in said main bale chamber (26), the plunger (30) comprising a pair of opposed sides (46) and at least one roller (44) disposed laterally on each side ( 46), with each roller (44) positioned within a corresponding plunger slot (42); characterized by: a pair of plunger slot cover assemblies (52), each cover assembly (52) being connected to a respective plunger slot (42), and including an upper cover (54) and a lower cover (56), the upper cover (54) being located extending downwardly from the top rail (48A) and including a bottom edge (60) positioned between at least one respective roller (44) and the plunger (30) when the plunger (30) is in a front position, and the bottom cover (56) extends upwardly from the lower wheel (48B) and includes an upper edge (54) positioned between at least one respective roller (44) and the plunger (30) when the plunger (30) is in the front position.

The baler (10) according to claim 1, characterized in that each upper cover (54) is connected to a lateral inner edge (58) of a corresponding top rail (48A), and each lower cover (56) is connected to a lateral inner edge (62) ) of a corresponding lower wheel (48B).

The baler (10) according to claim 2, characterized in that each upper cover (54) and each lower cover (56) is positioned in approximately the front half of the plunger slot (42).

The baler (10) according to claim 2, characterized in that each upper cover (54) and each lower cover (56) is positioned in an area in front of the plunger (30) when the plunger (30) is in a rear position.

The baler (10) according to claim 2, characterized in that only a single roller (44) is positioned between a corresponding upper cover (54) and the lower cover (56) when the plunger (30) is in a front position.

The baler (10) according to claim 2, characterized in that the plunger (30) comprises a unit of a plurality of roller shafts (70), each roller shaft (70) carrying a corresponding roller (44), and in that the lower edge (60) of each the top cover (54) and the top edge (64) of each bottom cover (56) are close to the at least one roller shaft (70) when the plunger (30) is in a front position.

The baler (10) according to claim 1, characterized in that each upper cover (54) and each lower cover (56) is a plate, and each upper cover (54) is connected to a corresponding head rail (48A), and each lower cover (56) is connected to a corresponding lower wheel (48B).

A baler (10) according to claim 7, characterized in that each upper cover (54) is connected to a bottom surface (66) of a corresponding top rail (48A), and each bottom cover (56) is connected to a top surface (68) of a corresponding lower wheel (48B).

The baler (10) according to claim 7, characterized in that each upper cover (54) and each lower cover (56) is connected to a corresponding top rail (48A) or bottom wheel (48 B) by welding, a connection with an adhesive, or fasteners.

The baler (10) according to claim 7, characterized in that each upper cover (52A) and lower cover (52B) is a plate formed of metal, plastic, fiberglass or rubber.

The baler (10) of claim 1, further comprising a plurality of scrapers (58), each scraper (58) being connected to a respective roller (44) and positioned within a corresponding plunger slot (42).

The baler (10) according to claim 11, characterized in that the plunger (30) comprises two pairs of rollers (44), each pair of rollers (44) being placed on a respective side (46) of the plunger (30), and in that the plurality of scrapers (58) including at least one scraper (58) disposed on a respective side (46) of the plunger (30), and wherein each scraper (58) is in front of a respective front roller (44A) or the rear of a respective rear roller (44B).

The baler (10) according to claim 12, characterized in that the plurality of scrapers (58) comprise two pairs of scrapers (58), each pair of scrapers (58) being on respective sides (46) of the plunger (30), and each pair of scrapers (58) includes one scraper (58) located at the front of a respective front roller (44A), and one scraper (58) located at the rear of a respective rear roller (44B).

A baler (10) according to claim 11, characterized in that each scraper (58) is effective to remove harvesting material from a respective plunger slot (42) during the reciprocating movement of the plunger (30) within the main bale chamber ( 26).

The baler (10) according to claim 1, characterized in that the baler (10) is a large square baler.