BE1022307B1

BE1022307B1 - METHOD FOR MAKING WALL DECORATION

Info

Publication number: BE1022307B1
Application number: BE2015/5005A
Authority: BE
Inventors: Patrick Molemans; Der Plaetsen Herman Van
Original assignee: Grandeco Wallfashion Group - Belgium Nv
Priority date: 2015-01-09
Filing date: 2015-01-09
Publication date: 2016-03-15

Abstract

De huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het maken van wanddecoratie zoals behangpapier, waarbij kleurafwijkingen tussen verschillende batches van eenzelfde type wanddecoratie tot een minimum kunnen beperkt worden en omvat verder wanddecoratie gemaakt volgens deze werkwijze en een inrichting voor het maken van wanddecoratie.The present invention relates to a method for making wall decoration such as wallpaper, wherein color deviations between different batches of the same type of wall decoration can be kept to a minimum and further comprises wall decoration made according to this method and a device for making wall decoration.

Description

WERKWIJZE VOOR HET MAKEN VAN WANDDECORATIE TECHNISCH DOMEINMETHOD FOR MAKING WALL DECORATION TECHNICAL DOMAIN

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het maken van wanddecoratie, bij voorkeur een werkwijze voor het maken van behangpapier.The invention relates to a method for making wall decoration, preferably a method for making wallpaper.

STAND DER TECHNIEKBACKGROUND ART

Wanddecoratie, zoals behangpapier, wordt typisch gebruikt om de wanden of het plafond van een bepaalde ruimte aan te kleden. Verscheidende soorten wanddecoratie alsook synthesemethoden voor wanddecoratie zijn dan ook gekend in de stand der techniek. Dergelijke synthesemethoden bestaan er meestal in om een bepaalde soort drager te voorzien met een inktlaag in een gewenste kleurpatroon, waarbij de wanddecoratie al dan niet voorzien wordt van een bepaald reliëf. Dergelijke soorten wanddecoratie worden hierbij typisch aan de wand of het plafond gepositioneerd, typisch gekleefd, in de vorm van "stroken" of "repen" van eenzelfde type wanddecoratie, die naast elkaar gehangen worden om zo een mooi aansluitend geheel te vormen met eenzelfde wederkerend patroon over de gehele wand of het plafond.Wall decoration, such as wallpaper, is typically used to decorate the walls or ceiling of a particular room. Various types of wall decoration as well as synthesis methods for wall decoration are therefore known in the prior art. Such synthesis methods usually consist of providing a certain type of carrier with an ink layer in a desired color pattern, wherein the wall decoration may or may not be provided with a specific relief. Such types of wall decoration are hereby typically positioned on the wall or ceiling, typically glued, in the form of "strips" or "bars" of the same type of wall decoration, which are hung next to each other to form a beautifully adjoining whole with the same recurring pattern over the entire wall or ceiling.

Een probleem met de gekende synthesemethoden voor wanddecoratie is dat wanneer eenzelfde type wanddecoratie met eenzelfde kleurpatroon geproduceerd wordt in verscheidene productie-batches, de kleur van de inktlaag van de wanddecoratie van de ene batch kan afwijken van de kleur van de andere batch, ondanks het gebruik van dezelfde inkten of pigmenten. Dit kan bijvoorbeeld optreden onder invloed van de drager en/of onder invloed van het aangebrachte reliëf. Bij het ophangen van eenzelfde type wanddecoratie uit verschillende batches, kunnen de verscheidene stroken of repen aan de wand of het plafond hierdoor niet meer één mooi aansluitend geheel vormen, wat het uitzicht aanzienlijk verstoord. Bij kleurafwijkingen tussen verschillende batches worden dus vaak grote hoeveelheden van "afwijkende" batches weggegooid, omdat ze niet voldoen aan de kleurvereisten.A problem with the known synthesis methods for wall decoration is that when the same type of wall decoration with the same color pattern is produced in several production batches, the color of the ink layer of the wall decoration of one batch can deviate from the color of the other batch, despite the use of the same inks or pigments. This can occur, for example, under the influence of the wearer and / or under the influence of the relief applied. When hanging the same type of wall decoration from different batches, the various strips or strips on the wall or ceiling can no longer form one nicely fitting whole, which considerably disrupts the view. In the case of color deviations between different batches, therefore, large quantities of "deviating" batches are often discarded, because they do not meet the color requirements.

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor tenminste enkele van bovenvermelde problemen.It is an object of the present invention to find a solution to at least some of the aforementioned problems.

Er is nood aan een verbeterde geautomatiseerde werkwijze voor het maken van wanddecoratie, zoals behangpapier, die toelaat om de kleurvariaties tussen verscheidene batches van eenzelfde type wanddecoratie tot het minimum te beperken.There is a need for an improved automated method for making wall decoration, such as wallpaper, which allows to minimize the color variations between several batches of the same type of wall decoration.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

De uitvinding betreft een werkwijze voor het maken van wanddecoratie, zoals behangpapier, zoals omschreven in conclusie 1. De werkwijze laat toe om wanddecoratie te bekomen met minimale kleurafwijkingen tussen verschillende batches van eenzelfde type wanddecoratie door een tweezijdige aanpak te gebruiken. Enerzijds wordt een Polyvinylchloride omvattende coating aangebracht op een drager om de invloed van de drager op de kleur van de één of meerdere bovenliggende inktlagen te beperken. Anderzijds laat de Polyvinylchloride omvattende coating een optimale interactie toe met de één of meerdere bovenliggende inktlagen die ook Polyvinylchloride omvatten, wat aanleiding geeft tot een uniformere fixatie op de coating en dus ook kleurcoherentie in en tussen verschillende batches.The invention relates to a method for making wall decoration, such as wallpaper, as defined in claim 1. The method makes it possible to obtain wall decoration with minimal color deviations between different batches of the same type of wall decoration by using a two-sided approach. On the one hand, a coating comprising a polyvinyl chloride is applied to a carrier to limit the influence of the carrier on the color of the one or more superimposed ink layers. On the other hand, the coating comprising Polyvinyl chloride allows optimum interaction with the one or more superimposed ink layers which also comprise Polyvinyl chloride, which gives rise to a more uniform fixation on the coating and therefore also color coherence in and between different batches.

In een voorkeursuitvoering gebeurt het fixeren van de minstens één inktlaag op de coating bij een temperatuur tussen 150 en 250 °C. Deze temperatuur laat een optimale fysische hechting toe tussen de Polyvinylchloride in de inktlaag en de coating, zonder dat pigmenten in de inkt kunnen gaan destabiliseren onder invloed van een te hoge temperatuur en zo kleurafwijkingen gaan teweegbrengen.In a preferred embodiment, the at least one ink layer is fixed on the coating at a temperature between 150 and 250 ° C. This temperature allows optimum physical adhesion between the polyvinyl chloride in the ink layer and the coating, without pigments in the ink being able to destabilize under the influence of too high a temperature and thus cause color deviations.

Volgens een andere voorkeursuitvoering duurt het fixeren van de minstens één inktlaag op de coating tussen 1 en 200 seconden. Ook dit laat toe om de Polyvinylchloride in de inktlaag voldoende lang te laten interageren met de Polyvinylchloride in de coating, zonder destabilisatiefenomenen in de inktlaag te veroorzaken.According to another preferred embodiment, the fixing of the at least one ink layer on the coating takes between 1 and 200 seconds. This also allows the polyvinyl chloride in the ink layer to interact with the polyvinyl chloride in the coating for a sufficiently long time, without causing destabilization phenomena in the ink layer.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een wanddecoratie zoals omschreven in conclusie 16. Bij voorkeur is de wanddecoratie gemaakt middels een werkwijze volgens conclusie 1.In a second aspect, the invention relates to a wall decoration as defined in claim 16. Preferably, the wall decoration is made by a method according to claim 1.

In een laatste aspect betreft de uitvinding een inrichting volgens conclusie 17 voor het maken van wanddecoratie. Bij voorkeur een inrichting voor gebruik in een werkwijze volgens conclusie 1.In a final aspect, the invention relates to a device according to claim 17 for making wall decoration. Preferably a device for use in a method according to claim 1.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

De uitvinding betreft een werkwijze voor het maken van wanddecoratie, zoals behangpapier, waarbij de kleurverschillen bij de productie van verschillende batches van eenzelfde type wanddecoratie minimaal zijn.The invention relates to a method for making wall decoration, such as wallpaper, wherein the color differences in the production of different batches of the same type of wall decoration are minimal.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technisch en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd. "Een", "de" en "het" refereren in dit document naar zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, "een blaasmiddel" betekent een of meer dan een blaasmiddel.Unless defined otherwise, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained. "A", "de" and "het" in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly assumes otherwise. For example, "a blowing agent" means one or more than a blowing agent.

Wanneer "ongeveer" of "rond" in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/-5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0,1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term "ongeveer" of "rond" gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.When "about" or "round" is used in this document for a measurable quantity, a parameter, a duration or moment, and the like, variations are meant of +/- 20% or less, preferably +/- 10% or less, more preferably +/- 5% or less, even more preferably +/- 1% or less, and even more preferably +/- 0.1% or less than and of the quoted value, insofar as such variations apply in the described invention. However, it must be understood here that the value of the quantity at which the term "about" or "round" is used is itself specifically disclosed.

De termen "omvatten", "omvattende", "bestaan uit", "bestaande uit", "voorzien van", "bevatten", "bevattende", "behelzen", "behelzende", "inhouden", "inhoudende" zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms "include", "comprising", "consist of", "consisting of", "provided with", "contain", "containing", "include", "including", "contents", "contents" are synonyms and are inclusive or open terms indicating the presence of what follows, and which do not preclude or preclude the presence of other components, features, elements, members, steps, known from or described in the prior art.

Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.The citation of numerical intervals by the end points includes all integers, fractions and / or real numbers between the end points, including these end points.

Tenzij anders gedefinieerd duidt de term "gewichtspercent" volgens onderhavige uitvinding naar het relatieve gewicht van een betrokken component, gebaseerd op het volledige gewicht van de samenstelling.Unless defined otherwise, the term "weight percent" of the present invention refers to the relative weight of a component involved based on the full weight of the composition.

Met de term "geautomatiseerd" wordt een proces of werkwijze bedoeld dat ten dele of volledig machinaal wordt gestuurd en uitgevoerd, hierbij de menselijke input beperkend.By the term "automated" is meant a process or method that is partly or fully machine-controlled and executed, thereby limiting human input.

De term "embossen" of "embossing" is een term gekend in de stand der techniek en duidt in onderhavige uitvinding op het aanbrengen van een reliëf in een coating en/of drager met behulp van een drukproces. Hierbij wordt typisch een bepaald sjabloon in de coating en/of drager gedrukt, al dan niet met behulp van warmte om het drukproces te bevorderen.The term "embossing" or "embossing" is a term known in the art and in the present invention refers to the application of a relief to a coating and / or carrier by means of a printing process. Typically, a particular template is pressed into the coating and / or carrier, with or without the aid of heat, to promote the printing process.

Met de termen "eenzelfde type wanddecoratie" of "wanddecoratie van eenzelfde type" worden in onderhavige uitvinding wanddecoraties bedoeld die substantieel met eenzelfde inktpatroon voorzien zijn. "m2" komt in onderhavige uitvinding overeen met "vierkante meter".With the terms "the same type of wall decoration" or "wall decoration of the same type" is meant in the present invention wall decorations substantially provided with the same ink cartridge. "m2" in the present invention corresponds to "square meter".

De term "polymeer", zoals hierin gebruikt, omvat, maar is niet beperkt tot, homopolymeren; copolymeren, zoals bijvoorbeeld blok-, graft-, willekeurige en alternerende copolymeren, terpolymeren, etc.; en/of mengsels en/of modificaties daarvan. Bovendien, tenzij anders specifiek beperkt, omvat de term "polymeer" alle mogelijke geometrische configuraties van het materiaal. Deze configuraties omvatten, maar zijn niet beperkt tot, isotactische, syndiotactische en willekeurige symmetrieën. Voorbeelden van polymeren omvatten, maar zijn niet beperkt tot, polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polystyreen (PS), polyethyleentereftalaat (PET), polyvinylchloride (PVC), etc.The term "polymer," as used herein, includes, but is not limited to, homopolymers; copolymers, such as, for example, block, graft, random and alternating copolymers, terpolymers, etc .; and / or mixtures and / or modifications thereof. In addition, unless otherwise specifically limited, the term "polymer" includes all possible geometric configurations of the material. These configurations include, but are not limited to, isotactic, syndiotactic and random symmetries. Examples of polymers include, but are not limited to, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), etc.

Met de term "kleur", zoals gebruikt in onderhavige uitvinding wordt eender welke mogelijke kleur bedoeld en omvat o.a. wit, zwart, rood, oranje, geel, groen, blauw, indigo, violet, bruin, en/of eender welke andere mogelijke kleur of combinatie van kleuren.By the term "color" as used in the present invention is meant any possible color and includes, inter alia, white, black, red, orange, yellow, green, blue, indigo, violet, brown, and / or any other possible color or combination of colors.

Met de term "wanddecoratie" wordt eender welk soort type wanddecoratie bedoeld zoals gekend in de stand der techniek, zoals behangpapier, decoratieve wandpanelen, etc. Bij voorkeur is de wanddecoratie behangpapier.By the term "wall decoration" is meant any type of wall decoration as known in the art, such as wallpaper, decorative wall panels, etc. Preferably, the wall decoration is wallpaper.

In een eerste aspect betreft onderhavige uitvinding een geautomatiseerde werkwijze voor het maken van wanddecoratie, zoals behangpapier. De werkwijze omvat hierbij volgende stappen: a. het voorzien van een drager; b. het aanbrengen van een coating op voornoemde drager; c. het aanbrengen van minstens één inktlaag in een gewenst patroon op voornoemde coating met behulp van diepdruk; d. het fixeren van de minstens één inktlaag op de coating; en e. optioneel het voorzien van een reliëf door embossing in de gefixeerde met inkt aangebrachte coating.In a first aspect, the present invention relates to an automated method for making wall decoration, such as wallpaper. The method here comprises the following steps: a. Providing a carrier; b. applying a coating to said support; c. applying at least one ink layer in a desired pattern on said coating by gravure printing; d. fixing the at least one ink layer on the coating; and e. optionally providing a relief by embossing in the fixed ink-applied coating.

In het bijzonder gebeurt het aanbrengen van de coating op de drager in stap b) door de drager op een substantieel uniforme manier te voorzien met tussen 50 en 400 g van een samenstelling per m2 van de drager, meer bij voorkeur tussen 100 en 300 g per m2 van de drager, nog meer bij voorkeur met tussen 125 en 275 g van een samenstelling per m2 van de drager, meest bij voorkeur met tussen 150 en 250 g van een samenstelling per m2 van de drager. Met de term "op een substantieel uniforme manier" wordt bedoeld dat de coating op substantieel het volledige oppervlak van de drager aangebracht wordt. Bij voorkeur wordt hierbij een coating op de drager gecreëerd met een substantieel uniforme coatingdikte, i.e. de dikte van de coating, gemeten volgens een richting substantieel loodrecht ten opzichte van het vlak van de drager waarop de coating is aangebracht, zoals gemeten op twee verschillende plaatsen op de drager wijkt niet meer dan 10 % af ten opzichte van elkaar. Bij voorkeur wijkt de dikte van de coating zoals gemeten op twee verschillende plaatsen op de drager niet meer dan 5 % af ten opzichte van elkaar, meest bij voorkeur niet meer dan 1 %. Door de drager te voorzien met een coating met dergelijke substantieel uniforme coatingdikte, kunnen kleurafwijkingen, die kunnen ontstaan bij het aanbrengen van minstens één inktlaag op de coating ten gevolge van coatingdikte-verschillen, tot een minimum gereduceerd worden. Verder zorgt het afdekken van de drager met een coating op een substantieel uniforme manier voor het afschermen van de inktlaag van de drager, zodanig dat diens invloed op de kleur van de inktlaag tot een minimum beperkt kan worden. De hoeveelheid van de samenstelling die aangebracht wordt op de drager is hierbij geoptimaliseerd om voldoende dekkend te zijn, zonder dat er teveel van de samenstelling op de coating moet aangebracht worden, zodanig dat de totale kostprijs van de wanddecoratie laag genoeg blijft. De wanddecoratie volgens onderhavige uitvinding kan dus geproduceerd worden met een optimale prijs-kwaliteit, waarbij minimale kleurverschillen optreden tussen wanddecoraties van eenzelfde type, geproduceerd in verschillende batches. Bij voorkeur is de coating niet of weinig transparant, om verder de invloed van de drager op de kleur van de één of meerdere inktlagen te beperken.In particular, the coating is applied to the support in step b) by providing the support in a substantially uniform manner with between 50 and 400 g of a composition per m2 of the support, more preferably between 100 and 300 g per m2 of the carrier, even more preferably with between 125 and 275 g of a composition per m2 of the carrier, most preferably with between 150 and 250 g of a composition per m2 of the carrier. By the term "in a substantially uniform manner" is meant that the coating is applied to substantially the entire surface of the support. Preferably, a coating is hereby created on the support with a substantially uniform coating thickness, ie the thickness of the coating, measured in a direction substantially perpendicular to the surface of the support on which the coating is applied, as measured at two different places on the carrier does not deviate more than 10% from each other. Preferably, the thickness of the coating as measured at two different locations on the carrier does not differ by more than 5% from each other, most preferably not more than 1%. By providing the carrier with a coating with such a substantially uniform coating thickness, color deviations that can occur when applying at least one ink layer to the coating due to coating thickness differences can be reduced to a minimum. Furthermore, covering the carrier with a coating provides a substantially uniform manner for shielding the ink layer from the carrier, such that its influence on the color of the ink layer can be minimized. The amount of the composition that is applied to the support is hereby optimized to be sufficiently covering, without having to apply too much of the composition to the coating, such that the total cost price of the wall decoration remains low enough. The wall decoration according to the present invention can thus be produced with an optimum price-quality, whereby minimal color differences occur between wall decorations of the same type, produced in different batches. The coating is preferably not or not sufficiently transparent, in order to further limit the influence of the carrier on the color of the one or more ink layers.

Een drager volgens onderhavige uitvinding heeft typisch twee kanten waarop een coating op aangebracht kan worden. Wanneer in onderhavige uitvinding gesproken wordt dat een coating aangebracht wordt op een drager, betekent dit bij voorkeur dat de coating op slechts één van de twee kanten aangebracht wordt. De andere kant, i.e. de kant van de drager waar de coating niet op aangebracht wordt, wordt typisch gebruikt om, eens de drager verwerkt is tot wanddecoratie, om deze wanddecoratie te voorzien aan bijvoorbeeld een wand of een plafond, typisch met gebruik van bijvoorbeeld een kleefmiddel. Wanneer in onderhavige uitvinding verwezen wordt naar "het oppervlak van de drager", duidt dit bij voorkeur naar het oppervlak van de drager aan de kant van de drager waarop de coating wordt aangebracht. Gelijkaardig duidt de term "m2 van de drager" of "m2 drager" bij voorkeur op de grootte van het oppervlak van de drager in vierkante meter (m2) aan de kant van de drager waarop de coating wordt aangebracht.A support according to the present invention typically has two sides on which a coating can be applied. When in the present invention it is said that a coating is applied to a carrier, this preferably means that the coating is applied to only one of the two sides. The other side, ie the side of the support to which the coating is not applied, is typically used, once the support has been processed into wall decoration, to provide this wall decoration on, for example, a wall or ceiling, typically using a adhesive. When in the present invention reference is made to "the surface of the support", this preferably refers to the surface of the support on the side of the support to which the coating is applied. Similarly, the term "m2 of the support" or "m2 of support" preferably indicates the size of the surface of the support in square meters (m2) on the side of the support to which the coating is applied.

Bij voorkeur wordt de drager voorzien van een coating met een gemiddelde coatingdikte tussen 0,05 en 1,00 mm, meer bij voorkeur tussen 0,1 en 0,8 mm, nog meer bij voorkeur tussen 0,12 en 0,60 mm, nog meer bij voorkeur tussen 0,15 en 0,45 mm, nog meer bij voorkeur tussen 0,16 en 0,40 mm, meest bij voorkeur tussen 0,18 en 0,35 mm. Met de term "gemiddelde coatingdikte" wordt de gemiddelde dikte van de coating op de drager bedoeld, gemeten volgens een richting substantieel loodrecht ten opzichte van het vlak van de drager waarop de coating is aangebracht.The support is preferably provided with a coating with an average coating thickness between 0.05 and 1.00 mm, more preferably between 0.1 and 0.8 mm, even more preferably between 0.12 and 0.60 mm, even more preferably between 0.15 and 0.45 mm, even more preferably between 0.16 and 0.40 mm, most preferably between 0.18 and 0.35 mm. The term "average coating thickness" means the average thickness of the coating on the support, measured in a direction substantially perpendicular to the surface of the support on which the coating is applied.

Na het aanbrengen van de coating, wordt minstens één inktlaag in een gewenst patroon aangebracht op de coating met behulp van diepdruk. Met de term "diepdruk" wordt een druktechniek bedoeld die gekenmerkt is door het gebruik van een drukinrichting (i.e. inktoverbrenger) waarin uitsparingen aangebracht zijn die inkt kunnen vasthouden, zodanig dat bij het plaatsen van de drukinrichting op bijvoorbeeld een drager, de inkt uit de uitsparingen overgebracht wordt op de drager, hierbij typisch een inktpatroon op de drager creërend dat het spiegelbeeld vormt van het patroon gemaakt met de uitsparingen. Bij voorkeur wordt voor de diepdruk volgens onderhavige uitvinding een metalen cilinder als drukinrichting gebruikt, zoals een koperen of aluminium cilinder. Hierbij wordt typisch op het gebogen buitenoppervlak van de cilinder 3-dimensionele putjes in een gewenst patroon geëtst, waarna dit buitenoppervlak ingeïnkt wordt met een inkt. De overtollige inkt wordt hierbij typisch weggeschraapt met een rakel, zodanig dat de inkt alleen in de putjes achterblijft en vervolgens overgebracht kan worden naar een gewenste drager, bij voorkeur door de cilinder te laten rollen over deze drager.After applying the coating, at least one ink layer in a desired pattern is applied to the coating using gravure printing. By the term "gravure printing" is meant a printing technique that is characterized by the use of a printing device (ie ink applicator) in which recesses are arranged that can hold ink, such that when placing the printing device on, for example, a carrier, the ink from the recesses is transferred to the carrier, typically creating an ink cartridge on the carrier that is the mirror image of the cartridge made with the recesses. For the gravure printing according to the present invention, a metal cylinder is preferably used as a printing device, such as a copper or aluminum cylinder. Typically, 3-dimensional pits are etched in a desired pattern on the curved outer surface of the cylinder, after which this outer surface is inked with an ink. The surplus ink is hereby typically scraped away with a doctor blade, such that the ink only remains in the wells and can then be transferred to a desired carrier, preferably by rolling the cylinder over this carrier.

Bij voorkeur wordt er tussen 5 en 30 g inkt per m2 drager voorzien, meer bij voorkeur tussen 6 en 25 g inkt per m2 drager, nog meer bij voorkeur tussen 7 en 20 g inkt per m2 drager, meest bij voorkeur tussen 9 en 15 g inkt per m2 drager. Bij voorkeur worden minstens twee verschillende inktlagen in een gewenst patroon op de coating aangebracht met behulp van diepdruk, waarbij de twee inktlagen bij voorkeur verschillen in kleur. Bij voorkeur worden maximaal 7 verschillende inktlagen aangebracht op de coating met behulp van diepdruk, waarbij de inktlagen bij voorkeur verschillen in kleur.Preferably, between 5 and 30 g of ink per m2 of carrier are provided, more preferably between 6 and 25 g of ink per m2 of carrier, even more preferably between 7 and 20 g of ink per m2 of carrier, most preferably between 9 and 15 g ink per m2 of carrier. Preferably at least two different ink layers are applied to the coating in a desired pattern by means of gravure printing, the two ink layers preferably differing in color. Preferably, a maximum of 7 different ink layers are applied to the coating by means of intaglio printing, the ink layers preferably differing in color.

Na het aanbrengen van minstens één inktlaag in een gewenst patroon op de coating met behulp van diepdruk, wordt de minstens één inktlaag gefixeerd op de coating. Het fixeren van de inktlaag op de coating heeft een belangrijke invloed op de uiteindelijke kleur van de wanddecoratie. Met de term "fixeren" wordt in onderhavige uitvinding het drogen en vasthechten, i.e. het immobiliseren, van de minstens één inktlaag op een coating bedoeld onder invloed van warmte. Dit verhindert dat de inkt bijvoorbeeld opnieuw kan verwijderd worden van de coating of kan uitlopen over de coating.After applying at least one ink layer in a desired pattern on the coating by gravure printing, the at least one ink layer is fixed on the coating. Fixing the ink layer on the coating has an important influence on the final color of the wall decoration. The term "fixation" in the present invention means drying and bonding, i.e. immobilizing, the at least one ink layer on a coating meant under the influence of heat. This prevents, for example, the ink from being removed from the coating again or running over the coating.

In het bijzonder omvat de samenstelling polyvinylchloride en omvat de minstens één inktlaag polyvinylchloride. Met de term "polyvinylchloride" zoals gebruikt in onderhavige uitvinding wordt niet alleen het polymeer polyvinylchloride bedoeld, maar ook varianten van polyvinylchloride, zoals polyvinylideen chloride, polyvinyl acetaat, polyacrylaat, polymethacrylaat en/of combinaties hiervan. Bij voorkeur duidt de term "polyvinylchloride" op het polymeer polyvinylchloride. De polyvinylchloride kan eender welke vorm aannemen gekend in de stand der techniek. Bij voorkeur omvat de samenstelling en/of de minstens één inktlaag polyvinylchloride in poedervorm. Tijdens het fixeren van de minstens één inktlaag op de coating gaan - doordat zowel de samenstelling van de coating als de minstens één inktlaag polyvinylchloride omvatten - deze polyvinylchloriden met elkaar interageren in de vorm van een fysische hechting, waardoor de minstens één inktlaag beter gefixeerd, i.e. geïmmobiliseerd, wordt op de coating. Studies hebben aangetoond dat door deze interactie kleurafwijkingen tussen wanddecoraties van eenzelfde type, geproduceerd in verschillende batches, tot een minimum herleid kunnen worden.In particular, the composition comprises polyvinyl chloride and the at least one ink layer comprises polyvinyl chloride. By the term "polyvinyl chloride" as used in the present invention is meant not only the polymer polyvinyl chloride, but also variants of polyvinyl chloride, such as polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyacrylate, polymethacrylate and / or combinations thereof. Preferably, the term "polyvinyl chloride" refers to the polymer polyvinyl chloride. The polyvinyl chloride can take any form known in the art. Preferably, the composition and / or the at least one ink layer comprises polyvinyl chloride in powder form. During the fixation of the at least one ink layer on the coating - because both the composition of the coating and the at least one ink layer comprise polyvinyl chloride - these polyvinyl chlorides interact with each other in the form of a physical bond, whereby the at least one ink layer is better fixed, ie is immobilized on the coating. Studies have shown that through this interaction color deviations between wall decorations of the same type, produced in different batches, can be reduced to a minimum.

Verder moet er opgemerkt worden dat tijdens het fixeren van de minstens één inktlaag op de coating, ook andere processen kunnen optreden, zoals bijvoorbeeld het activeren van een blaasmiddel, indien aanwezig in de samenstelling van de coating, zoals verder verduidelijkt zal worden.It should further be noted that during the fixation of the at least one ink layer on the coating, other processes may also occur, such as for example the activation of a blowing agent, if present in the composition of the coating, as will be further clarified.

Volgens een voorkeursuitvoering gebeurt het fixeren van de minstens één inktlaag op de coating in stap d) bij een temperatuur tussen 150 en 250 °C, meer bij voorkeur bij een temperatuur tussen 160 en 240 °C, nog meer bij voorkeur tussen 170 en 220 °C, meest bij voorkeur tussen 180 en 200 °C. Studies hebben aangetoond dat bepaalde soorten pigmenten in inkt bij het fixeren bij een te hoge temperatuur instabiel zijn en aanleiding kunnen geven tot kleurafwijkingen. Door de temperatuur tijdens de fixatie te beperken tot een waarde zoals hier aangeven, leidt tot een minimale instabiliteit van de pigmenten en dus minimale kleurafwijkingen tussen verschillende productiebatches. Aan de andere kant is de temperatuur ook niet te laag, zodanig dat een optimale fysische hechting kan optreden tussen de polyvinylchloride in de inktlaag en de coating en zo opnieuw kleurafwijkingen of kleurverschillen tot een minimum herleid kunnen worden.According to a preferred embodiment, the at least one ink layer is fixed on the coating in step d) at a temperature between 150 and 250 ° C, more preferably at a temperature between 160 and 240 ° C, even more preferably between 170 and 220 ° C, most preferably between 180 and 200 ° C. Studies have shown that certain types of pigments in ink are unstable when fixed at too high a temperature and can give rise to color deviations. By limiting the temperature during the fixation to a value as indicated here, leads to a minimal instability of the pigments and therefore minimal color deviations between different production batches. On the other hand, the temperature is also not too low, such that an optimal physical adhesion can occur between the polyvinyl chloride in the ink layer and the coating and thus color deviations or color differences can again be reduced to a minimum.

Volgens een voorkeursuitvoering duurt het fixeren van de minstens één inktlaag op de coating in stap d) tussen 1 en 200 seconden, meer bij voorkeur tussen 5 en 150 seconden, nog meer bij voorkeur tussen 10 en 100, nog meer bij voorkeur tussen 20 en 95 seconden, nog meer bij voorkeur tussen 30 en 90 seconden, het meest bij voorkeur tussen 15 en 60 seconden. Het beperken van de duur van de fixatie draagt verder bij tot het vermijden van de destabilisatie van de pigmenten in de inktlaag en is geoptimaliseerd om de polyvinylchloride in de inktlaag voldoende lang te laten interageren met de polyvinylchloride in de coating om zo kleurafwijkingen tussen verschillende productiebatches te minimaliseren.According to a preferred embodiment, fixing the at least one ink layer to the coating in step d) takes between 1 and 200 seconds, more preferably between 5 and 150 seconds, even more preferably between 10 and 100, even more preferably between 20 and 95 seconds, even more preferably between 30 and 90 seconds, most preferably between 15 and 60 seconds. Limiting the duration of the fixation further contributes to avoiding the destabilization of the pigments in the ink layer and is optimized to allow the polyvinyl chloride in the ink layer to interact with the polyvinyl chloride in the coating for a sufficiently long time so as to prevent color deviations between different production batches. minimalize.

De minstens één inktlaag omvat bij voorkeur tussen 0,5 en 20 gewichtspercent polyvinylchloride, meer bij voorkeur tussen 0,8 en 15 gewichtspercent, nog meer bij voorkeur tussen 1 en 10 gewichtspercent polyvinylchloride, nog meer bij voorkeur tussen 2 en 8 gewichtspercent polyvinylchloride, het meest bij voorkeur tussen 2 en 5 gewichtspercent polyvinylchloride.The at least one ink layer preferably comprises between 0.5 and 20 weight percent polyvinyl chloride, more preferably between 0.8 and 15 weight percent, even more preferably between 1 and 10 weight percent polyvinyl chloride, even more preferably between 2 and 8 weight percent polyvinyl chloride, most preferably between 2 and 5 weight percent polyvinyl chloride.

De samenstelling omvat bij voorkeur tussen 20-80 gewichtspercent polyvinylchloride. In een voorkeursuitvoering omvat de samenstelling tussen 20 en 75 gewichtspercent polyvinylchloride, meer bij voorkeur tussen 20 en 70 gewichtspercent polyvinylchloride, meest bij voorkeur tussen 25 en 65 gewichtspercent polyvinylchloride. Naast de gunstige fixatie-interactie van de polyvinylchloride in de samenstelling van de coating met de polyvinylchloride in de minstens één inktlaag, biedt het gebruik van polyvinylchloride in de coating ook andere voordelen aan zoals o.a. doordat het eenvoudig bewerkbaar en hanteerbaar is om aan te brengen op een drager. Verder is Polyvinylchloride ook gekenmerkt doordat het typisch isolerend werkt, zowel geluidsisolerend als warmte isolerend, en het de resulterende wanddecoratie typisch eenvoudiger afwasbaar maakt.The composition preferably comprises between 20-80 weight percent of polyvinyl chloride. In a preferred embodiment, the composition comprises between 20 and 75 weight percent polyvinyl chloride, more preferably between 20 and 70 weight percent polyvinyl chloride, most preferably between 25 and 65 weight percent polyvinyl chloride. In addition to the favorable fixation interaction of the polyvinyl chloride in the composition of the coating with the polyvinyl chloride in the at least one ink layer, the use of polyvinyl chloride in the coating also offers other advantages such as, among other things, that it is easy to process and handle to apply to a carrier. Furthermore, polyvinyl chloride is also characterized in that it is typically insulating, both sound-insulating and heat-insulating, and typically makes the resulting wall decoration easier to wash.

Volgens een voorkeursuitvoering omvat de samenstelling verder een blaasmiddel, een weekmaker, een dispergeermiddel, een verdunner, een vulstof en/of een stabilisator.According to a preferred embodiment, the composition further comprises a blowing agent, a plasticizer, a dispersing agent, a thinner, a filler and / or a stabilizer.

De samenstelling omvat bij voorkeur een blaasmiddel, meer bij voorkeur omvat de samenstelling tussen 0-5 gewichtspercent van een blaasmiddel. Met de term "blaasmiddel", ook wel schuimmiddel genoemd, wordt in onderhavige uitvinding een stof bedoeld die in staat is om een cellulaire structuur te vormen in diverse materialen, zoals een samenstelling of coating, via een schuimproces. Dergelijke cellulaire structuur zorgt er typisch voor dat het materiaal gaat uitzetten waardoor de dichtheid van het materiaal gaat verminderen. Het blaasmiddel kan een fysisch of een chemisch blaasmiddel zijn. Fysische blaasmiddelen worden typisch in hun vloeibare toestand toegevoegd, waarna de temperatuur verhoogd wordt zodanig dat het blaasmiddel gasvormig wordt, gaat uitzetten en de cellulaire structuur in het materiaal of de samenstelling gaat vormen. Chemische blaasmiddelen gaan onder invloed van warmte een chemische reactie ondergaan, waarbij gasvormige producten gevormd worden die de cellulaire structuur gaan vormen.The composition preferably comprises a blowing agent, more preferably the composition comprises between 0-5% by weight of a blowing agent. By the term "blowing agent", also referred to as foaming agent, is meant in the present invention a substance that is capable of forming a cellular structure in various materials, such as a composition or coating, via a foaming process. Such a cellular structure typically causes the material to expand, thereby reducing the density of the material. The blowing agent can be a physical or a chemical blowing agent. Physical blowing agents are typically added in their liquid state, after which the temperature is raised such that the blowing agent becomes gaseous, starts to expand and forms the cellular structure in the material or composition. Chemical blowing agents undergo a chemical reaction under the influence of heat, whereby gaseous products are formed that form the cellular structure.

Het blaasmiddel volgens onderhavige uitvinding kan eender welk chemisch of fysisch blaasmiddel zijn. Voorbeelden van fysische blaasmiddelen omvatten koolstofdioxide, stikstof, argon, water, lucht, helium, etc. en/of organische blaasmiddelen zoals alifatische koolwaterstoffen met 1 tot 9 koolstofatomen, zoals methaan, ethaan, propaan, n-butaan, isobuteen, n-pentaan, isopentaan, neopentaan, etc.; alifatische alcoholen met 1 tot 3 koolstofatomen, zoals methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, etc.; en gehalogeneerde alifatische koolwaterstoffen met 1 tot 4 koolstofatomen, zoals methyl fluoride, perfluoromethaan, ethyl fluoride, 1,1-difluoroethaan, pentafluoroethaan, difluoromethaan, perfluoroethaan, 2,2-difluoropropaan, 1,1,1-trifluoropropaan, perfluoropropaan, dichloropropaan, difluoropropaan, perfluorobutaan, perfluorocyclobutaan, methyl chloride, methyleen chloride, ethyl chloride, etc., en/of combinaties en/of afgeleiden hiervan.The blowing agent of the present invention can be any chemical or physical blowing agent. Examples of physical blowing agents include carbon dioxide, nitrogen, argon, water, air, helium, etc. and / or organic blowing agents such as aliphatic hydrocarbons with 1 to 9 carbon atoms, such as methane, ethane, propane, n-butane, isobutene, n-pentane, isopentane, neopentane, etc .; aliphatic alcohols with 1 to 3 carbon atoms, such as methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, etc .; and halogenated aliphatic hydrocarbons with 1 to 4 carbon atoms, such as methyl fluoride, perfluoromethane, ethyl fluoride, 1,1-difluoroethane, pentafluoroethane, difluoromethane, perfluoroethane, 2,2-difluoropropane, 1,1,1-trifluoropropane, perfluoropropane, dichloropropane, difluoropropane, difluoropropane , perfluorobutane, perfluorocyclobutane, methyl chloride, methylene chloride, ethyl chloride, etc., and / or combinations and / or derivatives thereof.

Bij voorkeur is het blaasmiddel een chemisch blaasmiddel. Niet-beperkende voorbeelden van geschikte chemische blaasmiddelen omvatten azodicarbonamide, azodi-isobutyro-nitril, benzeensulfonhydrazide, 4,4-oxybenzeen sulfonyl-semicarbazide, p-tolueen sulfonyl semicarbazide, barium azodicarboxylaat, N,N-dimethyl-N,N'-dinitrosoterephthalamide, trihydrazino triazine, natrium bicarbonaat, kalium bicarbonaat, ammonium bicarbonaat, natrium carbonaat, ammonium carbonaat, en/of combinaties en/of afgeleiden hiervan.Preferably the blowing agent is a chemical blowing agent. Non-limiting examples of suitable chemical blowing agents include azodicarbonamide, azodiisobutyronitrile, benzenesulfonhydrazide, 4,4-oxybenzene sulfonyl-semicarbazide, p-toluene sulfonyl semicarbazide, barium azodicarboxylate, N, N-dimethyl-N, N'-dinitrosotephoteroterephedeperoteroteroteroteroteroteph trihydrazino triazine, sodium bicarbonate, potassium bicarbonate, ammonium bicarbonate, sodium carbonate, ammonium carbonate, and / or combinations and / or derivatives thereof.

Het blaasmiddel wordt bij voorkeur "actief", i.e. gaat een cellulaire structuur vormen in de coating, tijdens het fixeren van de minstens één inktlaag op de coating in stap d), aangezien in deze stap de temperatuur typisch verhoogd wordt. Afhankelijk van de hoeveelheid van het blaasmiddel in de samenstelling zal de dichtheid van de resulterende coating groter of kleiner zijn, wat een effect heeft op het kleuruitzicht van de inktlaag op de coating. Zo zal de hoeveelheid van het blaasmiddel in de samenstelling onrechtstreeks ook een effect hebben op de kleur van de inktlaag. Volgens een voorkeursuitvoering omvat de samenstelling tussen 0,1 en 4,5 gewichtspercent van een blaasmiddel, meer bij voorkeur tussen 0,2 en 4 gewichtspercent van een blaasmiddel, meer bij voorkeur tussen 0,5 en 3 gewichtspercent van een blaasmiddel, meest bij voorkeur tussen 1 en 2 gewichtspercent van een blaasmiddel.The blowing agent preferably becomes "active", i.e., a cellular structure starts to form in the coating, during the fixing of the at least one ink layer on the coating in step d), since in this step the temperature is typically raised. Depending on the amount of the blowing agent in the composition, the density of the resulting coating will be greater or smaller, which has an effect on the color appearance of the ink layer on the coating. Thus, the amount of the blowing agent in the composition will indirectly also have an effect on the color of the ink layer. According to a preferred embodiment, the composition comprises between 0.1 and 4.5 weight percent of a blowing agent, more preferably between 0.2 and 4 weight percent of a blowing agent, more preferably between 0.5 and 3 weight percent of a blowing agent, most preferably between 1 and 2 weight percent of a blowing agent.

De samenstelling omvat bij voorkeur een weekmaker, meer bij voorkeur omvat de samenstelling tussen 5-40 gewichtspercent van een weekmaker. Met de term "weekmaker", ook wel plasticizer genoemd, wordt in onderhavige uitvinding een component bedoeld die de plasticiteit of fluïditeit van een materiaal, typisch een polymeer, gaat verhogen. Dit gaat ervoor zorgen dat de samenstelling beter hanteerbaar, i.e. vloeibaarder, wordt om aan te brengen op de drager, i.e. om op een substantieel uniforme manier aan te brengen op de drager. De weekmaker kan eender welke weekmaker zijn die de plasticiteit van polyvinylchloride gaat verhogen en omvat, maar is niet beperkt tot, ftalaat-gebaseerde weekmakers, trimellitaat-gebaseerde weekmakers, adipaat-gebaseerde weekmakers, sebacaat-gebaseerde weekmakers, maleaat-gebaseerde weekmakers, benzoaat-gebaseerde weekmakers, tereftalaat-gebaseerde weekmakers, gehydrogeneerde derivaten van voorgenoemde weekmakers en/of eender welke combinatie van voorgenoemde weekmakers. Volgens een voorkeursuitvoering omvat de samenstelling tussen 8 en 38 gewichtspercent van een weekmaker, meer bij voorkeur tussen 15 en 35 gewichtspercent van een weekmaker, meest bij voorkeur tussen 20 en 30 gewichtspercent van een weekmaker.The composition preferably comprises a plasticizer, more preferably the composition comprises between 5-40 weight percent of a plasticizer. In the present invention, the term "plasticizer", also referred to as plasticizer, is intended to mean a component that is going to increase the plasticity or fluidity of a material, typically a polymer. This will ensure that the composition becomes more manageable, i.e. more fluid, to apply to the support, i.e., to apply to the support in a substantially uniform manner. The plasticizer can be any plasticizer that is going to increase the plasticity of polyvinyl chloride and includes, but is not limited to, phthalate-based plasticizers, trimellitate-based plasticizers, adipate-based plasticizers, sebacate-based plasticizers, maleate-based plasticizers, benzoate based plasticizers, terephthalate-based plasticizers, hydrogenated derivatives of the aforementioned plasticizers and / or any combination of the aforementioned plasticizers. According to a preferred embodiment, the composition comprises between 8 and 38 weight percent of a plasticizer, more preferably between 15 and 35 weight percent of a plasticizer, most preferably between 20 and 30 weight percent of a plasticizer.

De samenstelling omvat bij voorkeur een dispergeermiddel, meer bij voorkeur omvat tussen de samenstelling 0,01-5 gewichtspercent van een dispergeermiddel. Met de term "dispergeermiddel" wordt een component bedoeld die zorgt voor een betere dispersie of verdeling van een vaste stof in een samenstelling. In het bijzonder zal het dispergeermiddel volgens onderhavige uitvinding zorgen voor een betere dispersie en stabilisatie van polyvinylchloride in de samenstelling en eventueel van de vulstof, indien aanwezig. Een betere dispersie en stabilisatie zal de afdekkende eigenschappen van de coating op de drager gaan verhogen en zo beter verhinderen dat de drager een invloed kan hebben op het kleuruitzicht van de inktlaag. Dispergeermiddelen zijn typisch oppervlakte-actieve componenten (i.e. surfactanten) en omvatten, maar zijn niet beperkt tot, alcohol ethoxylaten, oxo-alcohol ethoxylaten, alcohol ethoxysulfaten, alkylfenol-ethoxylaten, amine- en -amide-ethoxylaten, alkyl polyglucosides en/of combinaties hiervan. Volgens een voorkeursuitvoering omvat de samenstelling tussen 0,05 en 4 gewichtspercent van een dispergeermiddel, meer bij voorkeur tussen 0,1 en 3 gewichtspercent van een dispergeermiddel, meest bij voorkeur tussen 0,2 en 2 gewichtspercent van een dispergeermiddel.The composition preferably comprises a dispersant, more preferably comprises 0.01-5% by weight of a dispersant between the compositions. By the term "dispersant" is meant a component that ensures a better dispersion or distribution of a solid in a composition. In particular, the dispersant of the present invention will provide for better dispersion and stabilization of polyvinyl chloride in the composition and optionally of the filler, if present. A better dispersion and stabilization will increase the covering properties of the coating on the carrier and thus prevent the carrier from having an influence on the color appearance of the ink layer. Dispersants are typically surfactant components (ie surfactants) and include, but are not limited to, alcohol ethoxylates, oxo alcohol ethoxylates, alcohol ethoxysulfates, alkylphenol ethoxylates, amine and amide ethoxylates, alkyl polyglucosides, and / or combinations thereof . According to a preferred embodiment, the composition comprises between 0.05 and 4 weight percent of a dispersant, more preferably between 0.1 and 3 weight percent of a dispersant, most preferably between 0.2 and 2 weight percent of a dispersant.

De samenstelling omvat bij voorkeur een verdunner, meer bij voorkeur omvat de samenstelling tussen 0-5 gewichtspercent van een verdunner. Met de term "verdunner" wordt in onderhavige uitvinding een component bedoeld die de viscositeit van een samenstelling kan verlagen. Dit draagt verder bij tot de betere hanteerbaarheid van de samenstelling voor het voorzien van een coating op de drager, i.e. om de coating op een substantieel uniforme manier aan te brengen op de drager. Niet-beperkende voorbeelden van geschikte verdunners omvatten water, alkanen, tolueen, xyleen, methylisobutylketon, isopropylalcohol, aceton, isobutylalcohol, butanon, terpentine, wasbenzine en/of combinaties hiervan. Volgens een voorkeursuitvoering omvat de samenstelling tussen 0 en 4 gewichtspercent van een verdunner, meer bij voorkeur tussen 0 en 3 gewichtspercent van een verdunner, meest bij voorkeur tussen 0 en 2 gewichtspercent van een verdunner.The composition preferably comprises a thinner, more preferably the composition comprises between 0-5 weight percent of a thinner. By the term "thinner" is meant in the present invention a component that can lower the viscosity of a composition. This further contributes to the better manageability of the composition for providing a coating on the carrier, i.e. to apply the coating to the carrier in a substantially uniform manner. Non-limiting examples of suitable diluents include water, alkanes, toluene, xylene, methyl isobutyl ketone, isopropyl alcohol, acetone, isobutyl alcohol, butanone, turpentine, benzene, and / or combinations thereof. According to a preferred embodiment, the composition comprises between 0 and 4 weight percent of a thinner, more preferably between 0 and 3 weight percent of a thinner, most preferably between 0 and 2 weight percent of a thinner.

De samenstelling omvat bij voorkeur een vulstof, meer bij voorkeur omvat de samenstelling tussen 0,01-40 gewichtspercent van een vulstof. Met de term "vulstof" wordt een component bedoeld die de eigenschappen van een samenstelling verbetert, o.a. door het verbeteren van de structuur of textuur van de samenstelling, en/of die de totale kostprijs van de samenstelling gaat verlagen. Vulstoffen kunnen op deze manier de totale kostprijs van de coating gaan drukken en/of de afdekkende eigenschappen van de coating op de drager gaan verbeteren. Voorbeelden van geschikte vulstoffen omvatten calcium/magnesium carbonaat, talk, kaolien, silica, alumina, magnesium hydroxide, klei en/of combinaties hiervan. Volgens een voorkeursuitvoering omvat de samenstelling tussen 0,02 en 38 gewichtspercent van een vulstof, meer bij voorkeur tussen 0,05 en 35 gewichtspercent van een vulstof, meest bij voorkeur tussen 0,1 en 30 gewichtspercent van een vulstof.The composition preferably comprises a filler, more preferably the composition comprises between 0.01-40 weight percent of a filler. By the term "filler" is meant a component that improves the properties of a composition, inter alia by improving the structure or texture of the composition, and / or which will reduce the total cost of the composition. Fillers can in this way reduce the total cost of the coating and / or improve the covering properties of the coating on the carrier. Examples of suitable fillers include calcium / magnesium carbonate, talc, kaolin, silica, alumina, magnesium hydroxide, clay and / or combinations thereof. According to a preferred embodiment, the composition comprises between 0.02 and 38 weight percent of a filler, more preferably between 0.05 and 35 weight percent of a filler, most preferably between 0.1 and 30 weight percent of a filler.

De samenstelling omvat bij voorkeur een stabilisator, meer bij voorkeur omvat de samenstelling tussen 0,1 en 5 gewichtspercent van een stabilisator. Met de term "stabilisator" wordt volgens onderhavige uitvinding een component bedoeld die de stabiliteit van polyvinylchloride verbetert en/of die als activator (of "kicker") voor het blaasmiddel, indien aanwezig, dient. De stabilisator kan bijvoorbeeld verhinderen dat HCl vrijgezet wordt van polyvinylchloride ter vorming van polyenen, wat de kleur van de coating, en dus onrechtstreeks van de inktlaag, kan beïnvloeden. Verder kan het zorgen voor een versterking van het schuimproces van het blaasmiddel, indien aanwezig, en kan het zo mee de dichtheid van de resulterende coating gaan beïnvloeden en onrechtstreeks dus het kleuruitzicht van de inktlaag. Een geschikte stabilisator omvat, maar is niet beperkt tot, Ca-Zn gebaseerde componenten; K-Zn gebaseerde componenten; Ba-Zn gebaseerde componenten; organische Tin gebaseerde componenten, zoals mercaptide gebaseerde componenten, maleïnezuur gebaseerde componenten, of carboxylzuur gebaseerde componenten; metallische zeep gebaseerde componenten, zoals Mg-stearaat, Ca-stearaat, Pb-stearaat, Cd-stearaat, or Ba-stearaat, etc.; fenolische componenten, fosforzuur ester gebaseerde componenten, fosforigzuur ester gebaseerde componenten en/of combinaties en/of afgeleiden hiervan. Volgens een voorkeursuitvoering omvat de samenstelling tussen 0,2 en 4 gewichtspercent van een stabilisator, meer bij voorkeur tussen 0,3 en 3 gewichtspercent van een stabilisator, meest bij voorkeur tussen 0,5 en 2 gewichtspercent van een stabilisator.The composition preferably comprises a stabilizer, more preferably the composition comprises between 0.1 and 5 weight percent of a stabilizer. By the term "stabilizer" is meant according to the present invention a component which improves the stability of polyvinyl chloride and / or which serves as an activator (or "kicker") for the blowing agent, if present. For example, the stabilizer may prevent HCl from being released from polyvinyl chloride to form polyenes, which may affect the color of the coating, and thus indirectly of the ink layer. Furthermore, it can enhance the blowing process foaming process, if any, and can thus influence the density of the resulting coating and thus indirectly affect the color appearance of the ink layer. A suitable stabilizer includes, but is not limited to, Ca-Zn based components; K-Zn based components; Ba-Zn based components; organic tin-based components, such as mercaptide-based components, maleic-acid-based components, or carboxylic-acid-based components; metallic soap-based components, such as Mg stearate, Ca stearate, Pb stearate, Cd stearate, or Ba stearate, etc .; phenolic components, phosphoric acid ester-based components, phosphorous acid ester-based components and / or combinations and / or derivatives thereof. According to a preferred embodiment, the composition comprises between 0.2 and 4 weight percent of a stabilizer, more preferably between 0.3 and 3 weight percent of a stabilizer, most preferably between 0.5 and 2 weight percent of a stabilizer.

De samenstelling van de coating volgens onderhavige uitvinding omvat bij voorkeur volgende componenten: • 20-80 gewichtspercent polyvinylchloride; • 0-5 gewichtspercent van een blaasmiddel; • 5-40 gewichtspercent van een weekmaker; • 0,01-5 gewichtspercent van een dispergeermiddel; • 0-5 gewichtspercent van een verdunner; • 0,01-40 gewichtspercent van een vulstof; en • 0,1-5 gewichtspercent van een stabilisator, waarbij de totale som van alle componenten in de samenstelling 100 gewichtspercent bedraagt.The composition of the coating according to the present invention preferably comprises the following components: 20-80% by weight of polyvinyl chloride; 0-5% by weight of a blowing agent; • 5-40 weight percent of a plasticizer; 0.01-5% by weight of a dispersant; 0-5 weight percent of a thinner; 0.01-40 weight percent of a filler; and 0.1-5% by weight of a stabilizer, the total sum of all components in the composition being 100% by weight.

De combinatie van de verschillende componenten in de samenstelling van de coating laten toe dat deze voldoende afdekkend is om mogelijke interacties tussen de drager en de inktlaag, die kleurverschillen kunnen teweegbrengen, te verhinderen en zorgen voor een optimale fixatie tussen de samenstelling en de minstens één inktlaag.The combination of the different components in the composition of the coating allows it to be sufficiently covering to prevent possible interactions between the carrier and the ink layer, which can cause color differences, and ensure optimum fixation between the composition and the at least one ink layer .

Volgens een voorkeursuitvoering omvat de samenstelling volgende componenten: • 20-75 gewichtspercent polyvinylchloride; • 0,2-4 gewichtspercent van een blaasmiddel; • 8-38 gewichtspercent van een weekmaker; • 0,05-4 gewichtspercent van een dispergeermiddel; • 0-4 gewichtspercent van een verdunner; • 0,02-38 gewichtspercent van een vulstof; • 0,2-4 gewichtspercent van een stabilisator; waarbij de totale som van alle componenten in de samenstelling 100 gewichtspercent bedraagt.According to a preferred embodiment, the composition comprises the following components: 20-75% by weight of polyvinyl chloride; 0.2-4 weight percent of a blowing agent; • 8-38 weight percent of a plasticizer; 0.05-4 weight percent of a dispersant; • 0-4 weight percent of a thinner; 0.02-38 weight percent of a filler; 0.2-4 weight percent of a stabilizer; wherein the total sum of all components in the composition is 100 percent by weight.

Volgens een verdere voorkeursuitvoering omvat de samenstelling volgende componenten: • 20-70 gewichtspercent polyvinylchloride; • 0,5-3 gewichtspercent van een blaasmiddel; • 15-35 gewichtspercent van een weekmaker; • 0,1-3 gewichtspercent van een dispergeermiddel; • 0-3 gewichtspercent van een verdunner; • 0,05-35 gewichtspercent van een vulstof; • 0,3-3 gewichtspercent van een stabilisator; waarbij de totale som van alle componenten in de samenstelling 100 gewichtspercent bedraagt.According to a further preferred embodiment the composition comprises the following components: 20-70% by weight of polyvinyl chloride; 0.5-3% by weight of a blowing agent; • 15-35 weight percent of a plasticizer; 0.1-3% by weight of a dispersant; • 0-3 weight percent of a thinner; 0.05-35 weight percent of a filler; 0.3-3 weight percent of a stabilizer; wherein the total sum of all components in the composition is 100 percent by weight.

Volgens nog een verdere voorkeursuitvoering omvat de samenstelling volgende componenten: • 25-65 gewichtspercent polyvinylchloride; • 1-2 gewichtspercent van een blaasmiddel; • 20-30 gewichtspercent van een weekmaker; • 0,2-2 gewichtspercent van een dispergeermiddel; • 0-2 gewichtspercent van een verdunner; • 0,1-30 gewichtspercent van een vulstof; • 0,5-2 gewichtspercent van een stabilisator; waarbij de totale som van alle componenten in de samenstelling 100 gewichtspercent bedraagt.According to yet a further preferred embodiment, the composition comprises the following components: 25-65% by weight of polyvinyl chloride; • 1-2 weight percent of a blowing agent; 20-30 weight percent of a plasticizer; 0.2-2 weight percent of a dispersant; • 0-2 weight percent of a thinner; 0.1-30% by weight of a filler; 0.5-2 weight percent of a stabilizer; wherein the total sum of all components in the composition is 100 percent by weight.

Volgens een uitvoeringsvorm van onderhavige uitvinding omvat de samenstelling één of meerdere pigmenten. Met de term "pigment", zoals gebruikt in onderhavige uitvinding, wordt een component bedoeld die de kleur van gereflecteerd of getransmitteerd licht kan veranderen als het gevolg van een golflengte-selectieve absorptie. Op deze manier kan de coating de drager met een bepaalde "achtergrondkleur" voorzien, afhankelijk van het gewenste eindproduct, i.e. de gewenste wanddecoratie. Dit heeft uiteraard ook invloed op de kleurperceptie van de inktlaag die achteraf op de coating aangebracht wordt en zal mee een invloed hebben op mogelijke kleurverschillen tussen verschillende productie-batches van eenzelfde type wanddecoratie. Het pigment kan eender welk pigment omvatten zoals gekend in de stand der techniek en omvat zowel anorganische pigmenten, metaal-gebaseerde pigmenten en/of organische pigmenten. Bij voorkeur omvat de samenstelling tussen 1-10 gewichtspercent titanium dioxide als pigment, meer bij voorkeur tussen 2-8 gewichtspercent titanium dioxide, meest bij voorkeur tussen 3-7 gewichtspercent titanium dioxide. Deze component voorziet de coating typisch van een substantieel witte kleur en verbetert de opaciteit van de coating, i.e. zal ervoor zorgen dat de coating minder licht doorlatend wordt, wat een invloed heeft op de kleur van de inktlaag.According to an embodiment of the present invention, the composition comprises one or more pigments. By the term "pigment" as used in the present invention is meant a component that can change the color of reflected or transmitted light as a result of a wavelength-selective absorption. In this way the coating can provide the carrier with a certain "background color", depending on the desired end product, i.e. the desired wall decoration. This of course also has an influence on the color perception of the ink layer that is subsequently applied to the coating and will also have an influence on possible color differences between different production batches of the same type of wall decoration. The pigment can comprise any pigment as known in the art and includes both inorganic pigments, metal-based pigments and / or organic pigments. Preferably, the composition comprises between 1-10 weight percent titanium dioxide as pigment, more preferably between 2-8 weight percent titanium dioxide, most preferably between 3-7 weight percent titanium dioxide. This component typically provides the coating with a substantially white color and improves the opacity of the coating, i.e., will ensure that the coating becomes less transparent, which has an effect on the color of the ink layer.

De samenstelling volgens onderhavige uitvinding kan verder nog andere additieven omvatten. Bij voorkeur omvat de samenstelling een brandvertragende component. Niet-beperkende voorbeelden van dergelijke brandvertragende componenten omvatten antimoon(HI)oxide, aluminiumtrihydraat, magnesiumhydroxide, etc. en/of combinaties hiervan. Dergelijke brandvertragende componenten voorzien de coating, en dus ook de uiteindelijke wanddecoratie met brandvertragende eigenschappen en dus ook de ruimte, i.e. wand, plafond, etc. waar de wanddecoratie opgehangen wordt.The composition of the present invention may further comprise other additives. Preferably, the composition comprises a fire-retardant component. Non-limiting examples of such fire-retardant components include antimony (HI) oxide, aluminum trihydrate, magnesium hydroxide, etc. and / or combinations thereof. Such fire-retardant components provide the coating, and therefore also the final wall decoration with fire-retardant properties and therefore also the space, i.e. wall, ceiling, etc. where the wall decoration is hung.

De drager volgens onderhavige uitvinding kan eender welke drager zijn gekend in de techniek geschikt voor de productie van wanddecoratie. Bij voorkeur omvat de drager papier, kunststof, cellulose, karton en/of een non-woven. Volgens een voorkeursuitvoering omvat de drager papier. Volgens een andere voorkeursuitvoering omvat de drager een non-woven.The support according to the present invention can be any support known in the art suitable for the production of wall decoration. The carrier preferably comprises paper, plastic, cellulose, cardboard and / or a non-woven. According to a preferred embodiment the carrier comprises paper. According to another preferred embodiment, the carrier comprises a non-woven.

Volgens een uitvoeringsvorm heeft de drager een gewicht tussen 40 en 200 g per m2 drager, meer bij voorkeur tussen 50 en 150 g per m2 drager, meest bij voorkeur tussen 60 en 130 g per m2 drager. Dergelijke gewichten per m2 drager laten toe om een stevige en robuuste wanddecoratie te vervaardigen, zonder dat het te zwaar of te moeilijk wordt om door een gebruiker of vakman aan de muur, wand, plafond, etc. gehangen te worden.According to an embodiment, the carrier has a weight between 40 and 200 g per m2 of carrier, more preferably between 50 and 150 g per m2 of carrier, most preferably between 60 and 130 g per m2 of carrier. Such weights per m2 of carrier make it possible to manufacture a sturdy and robust wall decoration, without it becoming too heavy or too difficult to be hung on the wall, wall, ceiling, etc. by a user or professional.

Het is mogelijk dat voor het aanbrengen van de coating op de drager, de drager reeds met één of meerdere lagen voorzien werd, zodanig dat de één of meerdere lagen gepositioneerd zijn tussen de drager en de coating. Dergelijke lagen kunnen bijvoorbeeld lagen zijn die zorgen voor een vlakker oppervlak en zo een hogere coatingkwaliteit bewerkstelligen; die een invloed hebben op de witheid en de opaciteit van de vervolgens aangebrachte coating; die de wanddecoratie warmtebestendiger maakt, vb. door gebruik van een schuimvinyl in de lagen; of die zorgen voor een betere vasthechting tussen de coating en de drager, zodanig dat de coating minder eenvoudig loskomt van de drager en kunnen dus bijdragen tot een betere kwaliteit van de wanddecoratie.It is possible that prior to applying the coating to the support, the support has already been provided with one or more layers, such that the one or more layers are positioned between the support and the coating. Such layers can for example be layers that provide a flatter surface and thus achieve a higher coating quality; which have an influence on the whiteness and opacity of the subsequently applied coating; which makes the wall decoration more heat-resistant, e.g. by using a foamed vinyl in the layers; or which ensure a better adhesion between the coating and the carrier, such that the coating is less easily detached from the carrier and can therefore contribute to a better quality of the wall decoration.

Bij voorkeur omvat de minstens één inktlaag water-gebaseerde inkt, i.e. een inkt op basis van water als solvent, in tegenstelling tot solvent-gebaseerde inktsoorten, die op organische solventen gebaseerd zijn. Dergelijke water-gebaseerde inkten zijn milieuvriendelijker om mee te werken en minder schadelijk voor personen die met de inkten in aanraking kunnen komen, zoals bijvoorbeeld operatoren die werkzaam zijn bij het uitvoeren van de geautomatiseerde werkwijze. De inkt gebruikt voor het aanbrengen van de inktlaag omvat bij voorkeur een basisvloeistof en één of meerdere pigmenten. Voorgenoemde basisvloeistof kan verscheidene componenten omvatten zoals bijvoorbeeld water, acrylaatharsen, verdikkers, pH regelaars, ontschuimers, dispergeermiddelen, stabilisatoren, etc.Preferably, the at least one ink layer comprises water-based ink, i.e. a water-based ink as a solvent, in contrast to solvent-based inks, which are based on organic solvents. Such water-based inks are more environmentally friendly to work with and less harmful to persons who may come into contact with the inks, such as, for example, operators who are employed in carrying out the automated process. The ink used for applying the ink layer preferably comprises a base liquid and one or more pigments. The aforementioned base fluid may comprise various components such as, for example, water, acrylate resins, thickeners, pH controllers, defoamers, dispersants, stabilizers, etc.

De minstens één inktlaag kan een component omvatten die de activiteit van het blaasmiddel, indien aanwezig in de samenstelling van de coating, verhoogt of verlaagt. Dergelijke component kan de activiteit van het blaasmiddel versterken, i.e. zorgen voor een sterkere schuimvorming, of afremmen, i.e. zorgen voor een minder sterke schuimvorming. Zo kan de inktlaag lokaal de coating, indien deze een blaasmiddel omvat, gaan beïnvloeden, wat resulteert in een lokale verandering van het reliëf van de coating en zal dus zo ook een effect hebben op het kleuruitzicht van de inktlaag. Componenten die de activiteit van het blaasmiddel kunnen verhogen of verlagen zijn gekend in de stand der techniek en zijn onder andere beschreven in US 5 712 018 of GB 1 147 983, die hierbij als referenties ingevoegd worden.The at least one ink layer may comprise a component that increases or decreases the activity of the blowing agent, if present in the composition of the coating. Such a component can enhance the activity of the blowing agent, i.e., cause a stronger foaming, or decelerate, i.e., cause a lesser foaming. For example, the ink layer may start to influence the coating locally, if it comprises a blowing agent, resulting in a local change in the relief of the coating and thus will also have an effect on the color appearance of the ink layer. Components that can increase or decrease the activity of the blowing agent are known in the art and are described, inter alia, in US 5 712 018 or GB 1 147 983, which are hereby incorporated by reference.

Volgens een voorkeursuitvoering omvat de minstens één inktlaag glitterdeeltjes, metallische deeltjes, parelmoerdeeltjes en/of keramische deeltjes. Dergelijke deeltjes kunnen verder het optische uitzicht van de inktlaag gaan beïnvloeden en mogelijke kleurverschillen tussen verschillende batches van eenzelfde type wanddecoratie gaan camoufleren. Bij voorkeur hebben de deeltjes een deeltjesgrootte tussen 1 en 150 μm. Volgens een voorkeursuitvoering hebben de deeltjes een deeltjesgrootte tussen 1 en 30 μm. Volgens een andere voorkeursuitvoering hebben de deeltjes een deeltjesgrootte tussen 10 en 100 μm. Deeltjes met dergelijke grootte zijn beter hanteerbaar, wat het eenvoudiger maakt de deeltjes aan te brengen op de coating met behulp van diepdruk. Dergelijke deeltjes kunnen tot slot ook voor extra reliëf op de coating zorgen. Wanneer er meer dan één inktlaag aangebracht wordt op de coating moeten niet noodzakelijk alle inktlagen bovenvermelde deeltjes omvatten. Bij voorkeur omvat de inktlaag die als laatste aangebracht wordt op de coating bovenvermelde deeltjes, om zo mogelijke kleurverschillen tussen verschillende batches van eenzelfde type wanddecoratie te kunnen camoufleren.According to a preferred embodiment, the at least one ink layer comprises glitter particles, metallic particles, mother-of-pearl particles and / or ceramic particles. Such particles may furthermore influence the optical appearance of the ink layer and camouflage possible color differences between different batches of the same type of wall decoration. The particles preferably have a particle size between 1 and 150 μm. According to a preferred embodiment, the particles have a particle size between 1 and 30 μm. According to another preferred embodiment, the particles have a particle size between 10 and 100 μm. Particles of this size are easier to handle, which makes it easier to apply the particles to the coating using gravure printing. Finally, such particles can also provide extra relief on the coating. When more than one ink layer is applied to the coating, not all ink layers must necessarily comprise the above-mentioned particles. Preferably, the ink layer that is applied last to the coating comprises the above-mentioned particles, in order to be able to camouflage as possible color differences between different batches of the same type of wall decoration.

Bij voorkeur wordt na het aanbrengen van de coating in stap b) en voor het aanbrengen van de minstens één inktlaag op de coating in stap c), de coating gegeleerd bij een temperatuur tussen 100 en 200 °C, meer bij voorkeur tussen 120 en 180 °C, nog meer bij voorkeur tussen 130 en 170 °C, meest bij voorkeur tussen 150 en 160 °C. Tijdens het geleren wordt de coatingsamenstelling van een viskeuze, semi-vloeibare toestand naar een vaste, niet kleverige toestand gebracht onder invloed van warmte door het deels verdampen van componenten uit de samenstelling die vluchtig zijn, of door het oplossen van de polyvinylchloride door de weekmaker, indien aanwezig, bij de geleringstemperatuur. Deze overgang naar een vaste toestand van de coating maakt het vervolgens aanbrengen van de minstens één inktlaag in stap c) op de coating beter mogelijk.Preferably, after applying the coating in step b) and before applying the at least one ink layer to the coating in step c), the coating is gelled at a temperature between 100 and 200 ° C, more preferably between 120 and 180 ° C, even more preferably between 130 and 170 ° C, most preferably between 150 and 160 ° C. During gelation, the coating composition is brought from a viscous, semi-liquid state to a solid, non-sticky state under the influence of heat by partially vaporizing components of the composition that are volatile, or by dissolving the polyvinyl chloride by the plasticizer, if present, at the gelation temperature. This transition to a solid state of the coating makes it possible to subsequently apply the at least one ink layer to the coating in step c).

Volgens een voorkeursuitvoering ondergaat na het aanbrengen van de minstens één inktlaag in stap c) en voor het fixeren van de minstens één inktlaag op de coating in stap d), de minstens één inktlaag een thermische behandeling of infrarood behandeling. Deze stap zorgt voor een eerste droging of fixatie van de inktlaag op de coating en is dus een pre-fixatie stap voor de eigenlijke (volledige) fixatie in stap d). Tijdens deze pre-fixatiestap kan er al deels een fysische hechting plaatsvinden tussen de minstens één inktlaag en de coating. Het zowel pre-fixeren en fixeren van de minstens één inktlaag op de coating laat toe het volledige fixatie-proces optimaal te controleren en zo dus ook de uiteindelijke kleur van de wanddecoratie. De thermische behandeling of infrarood behandeling duurt bij voorkeur korter dan de fixatie in stap d), meer bij voorkeur duurt de behandeling of infrarood behandeling tussen 0,1 en 30 seconden, meer bij voorkeur tussen 0,2 en 25 seconden, nog meer bij voorkeur tussen 0,25 en 20 seconden, meest bij voorkeur tussen 0,3 en 12 seconden. Bij voorkeur ondergaat de minstens één inktlaag een thermische behandeling of infrarood behandeling bij een temperatuur tussen 150 en 250 °C, meer bij voorkeur bij een temperatuur tussen 160 en 240 °C, nog meer bij voorkeur tussen 170 en 220 °C, meest bij voorkeur tussen 180 en 200 °C.According to a preferred embodiment, after applying the at least one ink layer in step c) and before fixing the at least one ink layer on the coating in step d), the at least one ink layer undergoes a thermal treatment or infrared treatment. This step ensures a first drying or fixation of the ink layer on the coating and is therefore a pre-fixation step for the actual (complete) fixation in step d). During this pre-fixation step, there may already be a physical bond between the at least one ink layer and the coating. Both pre-fixing and fixing of the at least one ink layer on the coating allows optimum control of the entire fixation process and thus also the final color of the wall decoration. The thermal treatment or infrared treatment preferably lasts shorter than the fixation in step d), more preferably the treatment or infrared treatment lasts between 0.1 and 30 seconds, more preferably between 0.2 and 25 seconds, even more preferably between 0.25 and 20 seconds, most preferably between 0.3 and 12 seconds. Preferably, the at least one ink layer undergoes thermal treatment or infrared treatment at a temperature between 150 and 250 ° C, more preferably at a temperature between 160 and 240 ° C, even more preferably between 170 and 220 ° C, most preferably between 180 and 200 ° C.

In een tweede aspect betreft onderhavige uitvinding wanddecoratie gemaakt volgens een werkwijze zoals hierboven beschreven. De wanddecoratie volgens onderhavige uitvinding heeft bij voorkeur een lengte volgens een x-as, een breedte volgens een y-as, welke y-as substantieel loodrecht staat op de x-as, en een dikte volgens een z-as, welke z-as substantieel loodrecht staat op de x-as en de y-as. De lengte van de wanddecoratie is hierbij bij voorkeur groter dan de breedte van de wanddecoratie, welke breedte op diens beurt bij voorkeur groter is dan de dikte van de wanddecoratie. De lengte van de wanddecoratie volgens onderhavige uitvinding heeft bij voorkeur een waarde tussen 3 en 20 m, meer bij voorkeur tussen 5 en 15 m, nog meer bij voorkeur tussen 9 en 11 m, meest bij voorkeur tussen rond 9,90 en rond 10,20 m. De breedte van de wanddecoratie volgens onderhavige uitvinding heeft bij voorkeur een waarde tussen 40 en 150 cm, meer bij voorkeur tussen 50 en 120 cm, meest bij voorkeur tussen 53 en 106 cm. De dikte van de wanddecoratie volgens onderhavige uitvinding heeft bij voorkeur een waarde tussen 0,10 en 1,50 mm, nog meer bij voorkeur tussen 0,20 en 1,00 mm, nog meer bij voorkeur tussen 0,30 en 0,90 mm, nog meer bij voorkeur tussen 0,35 en 0,80 mm, het meest bij voorkeur tussen 0,33 en 0,55 mm.In a second aspect, the present invention relates to wall decoration made according to a method as described above. The wall decoration according to the present invention preferably has a length along an x-axis, a width along a y-axis, which y-axis is substantially perpendicular to the x-axis, and a thickness along a z-axis, which z-axis is substantially perpendicular to the x-axis and the y-axis. The length of the wall decoration is herein preferably greater than the width of the wall decoration, which width, in turn, is preferably greater than the thickness of the wall decoration. The length of the wall decoration according to the present invention preferably has a value between 3 and 20 m, more preferably between 5 and 15 m, even more preferably between 9 and 11 m, most preferably between around 9.90 and around 10, 20 m. The width of the wall decoration according to the present invention preferably has a value between 40 and 150 cm, more preferably between 50 and 120 cm, most preferably between 53 and 106 cm. The thickness of the wall decoration according to the present invention preferably has a value between 0.10 and 1.50 mm, even more preferably between 0.20 and 1.00 mm, even more preferably between 0.30 and 0.90 mm , even more preferably between 0.35 and 0.80 mm, most preferably between 0.33 and 0.55 mm.

In een laatste aspect betreft onderhavige uitvinding een inrichting voor de automatische productie van wanddecoratie, zoals behangpapier. Dergelijke inrichting omvat een aanvoerinrichting voor het voorzien van een drager, een coatinginrichting voor het voorzien van een coating op de drager, minstens één diepdrukhelio voor het voorzien van minstens één inktlaag op de coating, en een oven voor het fixeren van de minstens één inktlaag op de coating. In het bijzonder is de coatinginrichting geschikt voor het op een substantieel uniforme manier voorzien van tussen 50 en 400 g van een samenstelling per m2 drager. Bij voorkeur is de coatinginrichting voorzien van sensoren die de dikte van de coating en/of het gewicht van de coating per m2 van de drager kunnen meten. Dergelijke sensoren worden bij voorkeur teruggekoppeld aan de coatinginrichting zodanig dat deze laatste de hoeveelheid van de samenstelling die voorzien wordt op de drager kan verhogen of verlagen, afhankelijk van de meetwaarde van de sensoren. Op deze manier kan bijvoorbeeld verzekerd worden dat de coating op een substantieel uniforme manier voorzien wordt op de drager.In a final aspect, the present invention relates to a device for the automatic production of wall decoration, such as wallpaper. Such a device comprises a feed device for providing a support, a coating device for providing a coating on the support, at least one gravure heli for providing at least one ink layer on the coating, and an oven for fixing the at least one ink layer on the coating. In particular, the coating device is suitable for providing between 50 and 400 g of a composition per m2 of support in a substantially uniform manner. The coating device is preferably provided with sensors which can measure the thickness of the coating and / or the weight of the coating per m2 of the carrier. Such sensors are preferably fed back to the coating device such that the latter can increase or decrease the amount of the composition that is provided on the carrier, depending on the measurement value of the sensors. In this way it can be ensured, for example, that the coating is provided on the carrier in a substantially uniform manner.

Bij voorkeur omvat de inrichting verder een geleerinrichting, bijvoorbeeld een geleertrommel, voor het geleren van de coating, en/of een infrarood of thermische inrichting voor het pre-fixeren van de minstens één inktlaag op de coating.Preferably, the device further comprises a gelling device, for example a gelling drum, for gelling the coating, and / or an infrared or thermal device for pre-fixing the at least one ink layer on the coating.

De oven voor het fixeren van de minstens één inktlaag op de coating heeft bij voorkeur een bepaalde lengte volgens de aanvoerrichting van de drager. De oven heeft bij voorkeur een lengte tussen 20 en 50 m, meest bij voorkeur tussen 25 en 45 meter, nog meer bij voorkeur tussen 25 en 35 meter, meest bij voorkeur een lengte van ongeveer 30 meter. Door de snelheid waarbij de drager aangevoerd wordt te controleren, kan de fixatietijd gecontroleerd worden wanneer de drager met coating en inkt door de oven gestuurd wordt. Bij voorkeur heeft de snelheid van het aanvoeren van de drager een snelheid tussen 1 en 150 m/min, meer bij voorkeur tussen 20 en 125 m/min, meest bij voorkeur tussen 30 en 115 m/min. Bij voorkeur zal, wanneer de coating een blaasmiddel omvat, dit blaasmiddel actief worden tijdens de fixatie in de oven, resulterend in het "opschuimen" van de coating.The oven for fixing the at least one ink layer on the coating preferably has a certain length according to the feed direction of the carrier. The oven preferably has a length between 20 and 50 m, most preferably between 25 and 45 meters, even more preferably between 25 and 35 meters, most preferably a length of about 30 meters. By controlling the speed at which the carrier is supplied, the fixation time can be checked when the carrier with coating and ink is sent through the oven. Preferably the speed of supplying the carrier has a speed between 1 and 150 m / min, more preferably between 20 and 125 m / min, most preferably between 30 and 115 m / min. Preferably, when the coating comprises a blowing agent, this blowing agent will become active during fixation in the oven, resulting in "foaming" of the coating.

Tot slot omvat de inrichting bij voorkeur een emboss-inrichting, geschikt voor het voorzien van een reliëf door embossing in de gefixeerde met inkt aangebrachte coating.Finally, the device preferably comprises an emboss device, suitable for providing a relief by embossing in the fixed ink-applied coating.

In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In the following, the invention is described a.d.h.v. non-limiting examples illustrating the invention, and which are not intended or may be interpreted to limit the scope of the invention.

VOORBEELDEN VOORBEELD 1: geautomatiseerde werkwijze voor het maken van behangpapier volgens een uitvoering van onderhavige uitvinding.EXAMPLES EXAMPLE 1: Automated method for making wallpaper according to an embodiment of the present invention.

Een nonwoven drager (100 g/m2) werd voorzien van een coating door de drager op een substantieel uniforme manier te voorzien met 180 g van een samenstelling per m2 drager, waarbij de samenstelling volgende componenten omvatte: • 40 gewichtspercent polyvinylchloride; • 1,5 gewichtspercent van een blaasmiddel; • 25 gewichtspercent van een weekmaker; • 1 gewichtspercent van een dispergeermiddel; • 1 gewichtspercent van een verdunner; • 15 gewichtspercent van een vulstof; • 1 gewichtspercent van een stabilisator; • 5,5 gewichtspercent titanium dioxide.A nonwoven support (100 g / m2) was coated by providing the support in a substantially uniform manner with 180 g of a composition per m2 support, the composition comprising the following components: • 40 weight percent polyvinyl chloride; 1.5 percent by weight of a blowing agent; • 25 weight percent of a plasticizer; • 1% by weight of a dispersant; • 1 weight percent of a thinner; • 15 weight percent of a filler; • 1 weight percent of a stabilizer; • 5.5 weight percent titanium dioxide.

Na het aanbrengen van de coating werd de coating gegeleerd bij een temperatuur van 155 °C, waarna 7 inktlagen in een bepaald patroon achtereenvolgens aangebracht werden op de gegeleerde coating met behulp van diepdruk. De 7 inktlagen verschilden hierbij allemaal onderling in kleur en omvatten elk tussen 2 en 5 gewichtspercent polyvinylchloride. Na het aanbrengen van de 7 inktlagen, ondergingen de inktlagen een infraroodbehandeling bij 250 °C, waarna de inktlagen gefixeerd werden op de coating in een oven bij 180 °C gedurende 15 seconden. Door de aanwezigheid van het blaasmiddel in de samenstelling werd er tijdens de fixatie in de oven gelijktijdig een cellulaire structuur gevormd in de coating doordat het blaasmiddel bij deze temperatuur actief werd. Na het fixeren werd er een reliëf in de coating gemaakt met behulp van embossing. De drager werd vervolgens in de juiste afmetingen gesneden zodanig dat een stuk behangpapier bekomen werd met een lengte van 10,05 m, een breedte van 53 cm en een dikte van 0,6 mm. Het behangpapier werd vervolgens opgerold in de lengte van het behangpapier, waarbij een rol behangpapier bekomen werd met een breedte van 53 cm.After applying the coating, the coating was gelled at a temperature of 155 ° C, after which 7 layers of ink in a certain pattern were successively applied to the gelled coating by gravure printing. The 7 ink layers all differed in color and each comprised between 2 and 5 weight percent polyvinyl chloride. After applying the 7 ink layers, the ink layers underwent an infrared treatment at 250 ° C, after which the ink layers were fixed on the coating in an oven at 180 ° C for 15 seconds. Due to the presence of the blowing agent in the composition, a cellular structure was simultaneously formed in the coating during the fixation in the oven because the blowing agent became active at this temperature. After fixing, a relief was made in the coating using embossing. The carrier was then cut into the correct dimensions such that a piece of wallpaper was obtained with a length of 10.05 m, a width of 53 cm and a thickness of 0.6 mm. The wallpaper was then rolled up along the length of the wallpaper, thereby obtaining a roll of wallpaper with a width of 53 cm.

Na productie werden verscheidene rollen wanddecoratie die in verschillende productie-batches geproduceerd werden, onderling in kleur vergeleken. Kleur kan op een objectieve manier gemeten worden, bijvoorbeeld met behulp van een spectrofotometer of een tristimulus colorimeter, waarbij een staal belicht wordt en het gereflecteerde licht gedetecteerd wordt en naar intensiteit geanalyseerd. Bij een spectrofotometer wordt een staal typisch belicht door een polychromatische lichtbron, waarbij het gereflecteerde licht vervolgens gemeten wordt bij een reeks golflengte intervallen met een afstand van 5, 10 of 20 nm doorheen het hele zichtbare spectrum (380-730 nm of 400-700 nm). Als lichtbron voor de metingen kan bijvoorbeeld een Tungsten gloeilamp of een xenon lamp gebruikt worden. In dit voorbeeld werden verschillende lichtbronnen opeenvolgend gebruikt, zoals D65 en TL84, gekend in de stand der techniek, om kleurverschil te evalueren en dit zowel bij daglicht als bij het licht van een fluorescentielamp (bv. TL-lamp).After production, several rolls of wall decoration that were produced in different production batches were compared in color. Color can be measured objectively, for example with the aid of a spectrophotometer or a tristimulus colorimeter, where a sample is exposed and the reflected light is detected and analyzed for intensity. In a spectrophotometer, a sample is typically illuminated by a polychromatic light source, the reflected light then being measured at a series of wavelength intervals with a distance of 5, 10 or 20 nm throughout the entire visible spectrum (380-730 nm or 400-700 nm ). As a light source for the measurements, for example, a Tungsten incandescent lamp or a xenon lamp can be used. In this example, different light sources were used sequentially, such as D65 and TL84, known in the art, to evaluate color difference both in daylight and in the light of a fluorescent lamp (e.g. fluorescent lamp).

Kleurverschillen tussen verschillende batches van eenzelfde type wanddecoratie werden op een objectieve manier gemeten met behulp van een spectrofotometer, waarbij elke wanddecoratie gemeten werd ten opzichte van een referentiestaal met eenzelfde kleurpatroon. Bij het meten van de kleurverschillen werd er rekening gehouden met bepaalde limietwaarden, i.e. aanvaardbaarheidsgrenzen, waaronder de meetwaarden van de wanddecoratie moeten vallen om met het menselijk oog geen kleurverschillen meer te kunnen waarnemen: DE CMC < 1,0 DL < 1,2; Da < 1,2; Db < 1,2 Metamerie < 0,5 "Metamerie" is het verschijnsel waarbij twee gekleurde stalen bij een lichtbron eenzelfde kleurindruk geven waar ze bij een andere lichtbron een kleurverschil vertonen. Om deze aanvaarbaarheidsgrenzen van kleurverschillen te bepalen kunnen methodes als CIELAB of ANLAB gebruikt, methoden die gekend zijn in de stand der techniek.Color differences between different batches of the same type of wall decoration were measured objectively using a spectrophotometer, each wall decoration being measured against a reference sample with the same color pattern. When measuring the color differences, certain limit values, i.e. acceptability limits, including the values of the wall decoration must be taken into account in order to prevent color differences from being seen by the human eye: DE CMC <1.0 DL <1.2; Da <1.2; Db <1.2 Metamerie <0.5 "Metamerie" is the phenomenon where two colored samples at one light source give the same color impression where they show a color difference at another light source. To determine these acceptability limits of color differences, methods such as CIELAB or ANLAB can be used, methods known in the art.

De wanddecoratie geproduceerd in verschillende productie-batches met een geautomatiseerde werkwijze uit voorbeeld 1, viel onder deze limietwaarden en vertoonden dus minimale kleurafwijkingen tussen de verschillende productie-batches van eenzelfde type wanddecoratie.The wall decoration produced in different production batches with an automated method from example 1, fell below these limit values and thus showed minimal color deviations between the different production batches of the same type of wall decoration.

Het is verondersteld dat de huidige uitvinding niet beperkt is tot de uitvoeringsvormen die hierboven beschreven zijn en dat enkele aanpassingen of veranderingen aan de beschreven voorbeelden kunnen toegevoegd worden zonder de toegevoegde conclusies te herwaarderen.It is believed that the present invention is not limited to the embodiments described above and that some modifications or changes can be added to the described examples without re-evaluating the appended claims.

Claims

CONCLUSIONS

An automated method for making wall decoration, such as wallpaper, comprising the steps of: a. Providing a support; b. applying a coating to said support; c. applying at least one ink layer in a desired pattern on said coating by gravure printing; d. fixing the at least one ink layer on the coating; and e. optionally providing a relief by embossing in the fixed ink-applied coating; characterized in that the coating is applied to the support in step b) by providing the support in a substantially uniform manner with between 50 and 400 g of a composition per m2 of the support, which composition comprises polyvinyl chloride and wherein at least one ink layer of polyvinyl chloride.

Automated method according to claim 1, wherein the fixing of the at least one ink layer on the coating in step d) takes place at a temperature between 150 and 250 ° C.

An automated method according to any one of the preceding claims, wherein the fixing of the at least one ink layer on the coating in step d) takes between 1 and 200 seconds.

The automated method according to any of the preceding claims, wherein the composition further comprises a blowing agent, a plasticizer, a dispersing agent, a thinner, a filler and / or a stabilizer.

An automated method according to any one of the preceding claims, wherein after applying the coating in step b) and before applying the at least one ink layer to the coating in step c), the coating is gelled at a temperature between 100 and 200 ° C.

An automated method according to any one of the preceding claims, wherein after applying the at least one ink layer in step c) and before fixing the at least one ink layer on the coating in step d), the at least one ink layer is subjected to a thermal treatment or infrared treatment undergoes.

An automated method according to any one of the preceding claims, wherein the composition comprises one or more pigments.

The automated method of claim 7, wherein the composition comprises between 1-10 weight percent titanium dioxide as a pigment.

The automated method of any one of the preceding claims, wherein the composition comprises a fire-retardant component.

An automated method according to any one of the preceding claims, wherein the carrier comprises paper, plastic, cellulose, cardboard and / or a non-woven.

The automated method according to any one of the preceding claims, wherein the carrier has a weight between 40 and 200 g per m2 of carrier.

An automated method according to any one of the preceding claims, wherein the carrier has already been provided with one or more layers for applying the coating to the carrier, such that the one or more layers are positioned between the carrier and the coating.

An automated method according to any one of the preceding claims, wherein the at least one ink layer comprises water-based ink.

An automated method according to any one of the preceding claims, wherein the at least one ink layer comprises glitter particles, metallic particles, mother-of-pearl particles and / or ceramic particles, preferably wherein the particles have a particle size between 1 and 150 µm.

Wall decoration made by a method according to any one of the preceding claims 1-15.

16. Device for the automatic production of wall decoration, such as wallpaper, which device comprises a feed device for providing a support, a coating device for providing a coating on the support, at least one gravure heli for providing at least one ink layer on the coating and an oven for fixing the ink-applied coating, characterized in that the coating device is suitable for providing between 50 and 400 g of a composition per m2 of support in a substantially uniform manner and that the coating device is provided with sensors that can measure the thickness of the coating and / or the weight of the coating per m2 of the support.