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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide wall paper with high diffuse reflectance and power-saving effect for lighting.SOLUTION: Wall paper comprises at least a wall paper base and a resin layer. The resin layer contains air bubbles formed by a capsule foam material, titanic oxide and calcium carbonate. The wall paper base has a basis weight in a range of 30 g/mto 150 g/m. The resin layer has a coating weight in a range of 50 g/mto 200 g/m. The wall paper thickness after foaming is 100 μm to 1000 μm.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は紙を基材とする壁紙に関する。特に高反射率を有する壁紙に関するものである。   The present invention relates to wallpaper based on paper. In particular, it relates to wallpaper having a high reflectance.

壁紙は住宅の内装に用いられ、室内の壁面および天井の装飾に広く用いられている。古くは布や天然素材を用いて壁紙とすることもあったが、近年では紙を基材として表面に塩化ビニル樹脂などをコーティングして、発泡、さらに印刷、エンボスをはじめとした表面処理を施したビニル壁紙が一般住宅においては隆盛を極めている。   Wallpaper is used for interior decoration of houses and is widely used for interior wall and ceiling decoration. In the past, cloth and natural materials were sometimes used as wallpaper.In recent years, paper is used as a base material and the surface is coated with vinyl chloride resin, etc., and surface treatment such as foaming, printing, and embossing is applied. Vinyl wallpaper has become prominent in ordinary houses.

一方では、昨今の環境問題の視点から従来はビニル壁紙の材料として主として使われてきた塩化ビニルがダイオキシン発生の点で焼却しにくい材料であることなどにより、環境適合や省エネルギーが住宅の構造や素材に求められるようになってきている。   On the other hand, from the viewpoint of recent environmental problems, vinyl chloride, which has been used mainly as a material for vinyl wallpaper, is a material that is difficult to incinerate in terms of dioxin generation. It has come to be asked for.

特許文献1(特許第5470314号公報)によれば壁紙に白色顔料を含む塗料を上塗りすることが提案されているが、現場での塗装は施工現場の汚染などの問題を引き起こす恐れがあり、また熟練を要するためにできばえの品質保証が困難である。   According to Patent Document 1 (Patent No. 5470314), it has been proposed to overcoat a paint containing a white pigment on the wallpaper, but the on-site painting may cause problems such as contamination at the construction site, and Because skill is required, it is difficult to guarantee quality.

また特許文献2(特開2006−264120号公報)には高反射率を示す塗装金属板が提案されているが、光沢が高く住宅の内装に使えるものではなく、その省エネルギー効果は十分なものとはいえなかった。   Patent Document 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-264120) proposes a coated metal plate exhibiting high reflectivity, but it is not glossy and can be used for the interior of a house, and its energy saving effect is sufficient. I could not say.

壁紙に関して言えば、さらに拡散反射率が高く、表面温度の上昇が押さえられ、また照明の効率も高い壁紙が求められている。   With regard to wallpaper, there is a need for a wallpaper that has a higher diffuse reflectance, an increase in surface temperature, and a high illumination efficiency.

特許第5470314号公報Japanese Patent No. 5470314 特開2006−264120号公報JP 2006-264120 A

本発明はこのような状況に鑑み、拡散反射率が高く照明に係る節電効果を有する壁紙を提供することを課題とする。   In view of such circumstances, an object of the present invention is to provide a wallpaper having a high diffuse reflectance and a power saving effect related to illumination.

上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、少なくとも壁紙原紙と樹脂層で構成される壁紙であって、樹脂層がカプセル発泡剤によって形成された気泡および酸化チタン、炭酸カルシウムを有することを特徴とする壁紙である。   As means for solving the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is a wallpaper composed of at least a wallpaper base paper and a resin layer, wherein the resin layer is formed of bubbles and titanium oxide formed by a capsule foaming agent, It is a wallpaper characterized by having calcium carbonate.

また、請求項2に記載の発明は、前記壁紙原紙の坪量は30g/m〜150g/mであることを特徴とする壁紙である。 The invention according to claim 2, the basis weight of the wallpaper base paper is a picture which is a 30g / m 2 ~150g / m 2 .

また、請求項3に記載の発明は、前記樹脂層が重量が50g/m〜200g/mの範囲にあり、発泡後の厚みは100μm〜1000μmであることを特徴とする請求項1に記載の壁紙である。 The invention of claim 3 is in the range wherein the resin layer weight of 50g / m 2 ~200g / m 2 , in claim 1, wherein the thickness after foaming is 100μm~1000μm This is the wallpaper.

本発明によれば、拡散反射率が高く照明に係る節電効果を有する壁紙を提供することが可能である。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is possible to provide the wallpaper which has a high diffuse reflectance and has the power saving effect which concerns on illumination.

図1は本発明に係る壁紙の一実施形態例の部分断面模式図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional schematic diagram of an embodiment of wallpaper according to the present invention. 図2は本発明に係る壁紙の他の実施形態例の部分断面模式図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional schematic diagram of another embodiment of the wallpaper according to the present invention.

以下本発明を実施するための形態について図を参照しながら詳細に説明を加える。   Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図1は本発明に係る壁紙の一実施形態例の部分断面模式図である。壁紙は少なくとも壁紙原紙(1)と樹脂層(2)から構成される。本発明による壁紙は、樹脂層中にカプセル発泡剤によって形成された気泡および酸化チタン、炭酸カルシウムを有している。図1においてカプセル発泡剤によって形成された気泡(3)は樹脂層中に分散して存在し、樹脂層表面部分では微細凹凸(4)を形成している。   FIG. 1 is a partial cross-sectional schematic diagram of an embodiment of wallpaper according to the present invention. The wallpaper is composed of at least a wallpaper base paper (1) and a resin layer (2). The wallpaper according to the present invention has bubbles, titanium oxide, and calcium carbonate formed by a capsule foaming agent in the resin layer. In FIG. 1, the bubbles (3) formed by the capsule foaming agent are dispersed in the resin layer, and fine irregularities (4) are formed on the surface of the resin layer.

壁紙の製造工程は、壁紙原紙に、樹脂をコーティングして樹脂層を形成してのち、加熱によって樹脂層を発泡させ。エンボス版による凹凸形成を行なう。図1においてエンボスパターン(A)はエンボス版の表面が樹脂層に転写されたものである。さらにカプセル発泡剤によって形成された気泡(3)によってエンボスパターン(A)とは別に樹脂層表面には微細凹凸(4)が形成される。   In the wallpaper manufacturing process, a resin layer is formed by coating resin on wallpaper base paper, and then the resin layer is foamed by heating. Concavities and convexities are formed with embossed plates. In FIG. 1, an emboss pattern (A) is a pattern in which the surface of an emboss plate is transferred to a resin layer. Further, fine irregularities (4) are formed on the surface of the resin layer separately from the embossed pattern (A) by the bubbles (3) formed by the capsule foaming agent.

壁紙表面に向かって入射した光は、この微細凹凸(4)によって表面で散乱反射される。さらに樹脂層中に入射した光は、樹脂層(2)中に含まれる酸化チタン、炭酸カルシウムによっても反射光となる。カプセル発泡剤を使わない場合には微細凹凸(4)が形成されず、エンボス版のパターンが忠実に転写されるために比較的平滑な面となり、反射光は鏡面反射成分が多くなる。   Light incident on the wallpaper surface is scattered and reflected on the surface by the fine irregularities (4). Furthermore, the light incident on the resin layer is also reflected by the titanium oxide and calcium carbonate contained in the resin layer (2). When the capsule foaming agent is not used, the fine unevenness (4) is not formed, and the embossed plate pattern is faithfully transferred, resulting in a relatively smooth surface, and the reflected light has a large amount of specular reflection components.

これは仮に反射がすべて鏡面反射であった場合には、室内の内装に用いても全体的な明るさにほとんど寄与せず壁紙または天井材として実用的ではないことからも明らかである。その結果、室内に用いて明るさを比較した場合には、微細凹凸による拡散反射が多いほうが明るく感じられる効果をもたらす。   This is clear from the fact that if all the reflections are specular reflections, even if they are used for indoor interiors, they hardly contribute to the overall brightness and are not practical as wallpaper or ceiling materials. As a result, when the brightness is compared for indoor use, the more diffuse reflection due to the fine unevenness is, the brighter the feeling is.

拡散反射率が高いことによって、本発明による壁紙を室内の壁面、天井に用いた場合には同じ照明を利用しても室内の明るさは向上し、同じ明るさを得るための消費電力を少なくすることができる
以下さらに本発明による壁紙を構成する要素について説明を加える。壁紙原紙は特に限定するものではなく製紙メーカーから壁紙原紙として販売されているものから選べばよく、坪量30g/m〜150g/mのものを用いる。
Due to the high diffuse reflectance, when the wallpaper according to the present invention is used on an indoor wall or ceiling, the brightness of the room is improved even if the same lighting is used, and the power consumption for obtaining the same brightness is reduced. The elements constituting the wallpaper according to the present invention will be further described below. Wallpaper base paper may be selected from those sold as wallpaper base paper from paper manufacturers not particularly limited, used as a basis weight of 30g / m 2 ~150g / m 2 .

一般にカプセル発泡剤はマイクロカプセル形状であり、形成された気泡圧力によってつぶれにくい性質を有する。樹脂層の重量は50g/m〜200g/mの範囲であって、樹脂層の厚みは発泡後において100μ〜1000μの範囲となるようにする。 In general, the capsule foaming agent is in the form of a microcapsule and has the property of not easily collapsing due to the bubble pressure formed. Weight of the resin layer is in a range of 50g / m 2 ~200g / m 2 , the thickness of the resin layer is set to be in the range of 100μ~1000μ after foaming.

また樹脂層は2層に分けて塗工することもできるが、いずれの層もカプセル発泡剤を有し、加熱発泡した際にはいずれの層にもカプセル発泡剤によって形成された気泡が含まれる。またいずれの層にも着色剤として酸化チタンおよび充填剤として炭酸カルシウムが配合される。   In addition, the resin layer can be coated in two layers, but each layer has a capsule foaming agent, and when heated and foamed, any layer contains bubbles formed by the capsule foaming agent. . In each layer, titanium oxide as a colorant and calcium carbonate as a filler are blended.

樹脂層に用いられる樹脂は、塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂などを用いることができる。樹脂層の形成は、コーティング法、押し出し機による方法、カレンダーマシンによる方法などから、適したものを選ぶことができる。   As the resin used for the resin layer, vinyl chloride resin, ethylene vinyl acetate copolymer resin, acrylic resin, polyolefin resin, or the like can be used. For the formation of the resin layer, a suitable one can be selected from a coating method, a method using an extruder, a method using a calendar machine, and the like.

たとえば塩化ビニルゾルやアクリル、エチレン酢酸ビニル共重合体のエマルジョンタイプの樹脂であれば、ダイコーターやコンマコーターなどのコーティングマシンを用いて塗工することが可能である。   For example, an emulsion type resin of vinyl chloride sol, acrylic, or ethylene vinyl acetate copolymer can be applied using a coating machine such as a die coater or a comma coater.

必要な場合には意匠性の向上を目的として、樹脂層表面に印刷層を設けることもできる。ただし、印刷インキの影響によって反射率が低下する恐れもあり、できるだけ薄い色、あるいは小面積のパターンであることが好ましい。印刷は樹脂層を形成した後、加熱発泡以前に行なう。   If necessary, a printed layer can be provided on the surface of the resin layer for the purpose of improving the design. However, the reflectance may decrease due to the influence of the printing ink, and it is preferable that the pattern be as light as possible or have a small area. Printing is performed after the resin layer is formed and before heating and foaming.

図2は本発明に係る壁紙の他の実施形態例の部分断面模式図である。ここに示したように樹脂層の上にトップコート層(5)を設けることができる。トップコート層は主に表面光沢の調整や壁紙の表面保護あるいは耐汚染性を付与することを目的に設けられるが、拡散反射を大きく損なわない範囲で設けるためには、塗布量は10g/m(ドライ)以下であることが望ましい。 FIG. 2 is a partial cross-sectional schematic diagram of another embodiment of the wallpaper according to the present invention. As shown here, a topcoat layer (5) can be provided on the resin layer. The top coat layer is provided mainly for the purpose of adjusting the surface gloss, providing the surface protection of the wallpaper, or imparting stain resistance. However, in order to provide a range in which the diffuse reflection is not significantly impaired, the coating amount is 10 g / m 2. It is desirable that it be (dry) or less.

以下実施例にもとづいて本発明をさらに具体的に説明する。ただし本発明はこれらの例に限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples. However, the present invention is not limited to these examples.

<実施例1>
白色、印刷なし。
<Example 1>
White, no printing.

(1)壁紙原紙上に下記の樹脂組成物を140g/mで塗工した。
配合量は下記のとおりである。
水性エマルジョン系樹脂(エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョン):100重量部
分散剤(ポリカルボン酸塩):5重量部
消泡剤(ポリアルキルシロキサン):5重量部
湿潤剤(ジアルキルスルホンコハク酸ソーダ):5重量部
ブロッキング防止剤(シリコンオイル):5重量部
発泡剤(カプセル発泡剤):10重量部
着色剤(酸化チタン):20重量部
充填剤(炭酸カルシウム):100重量部
ワックス:10重量部。
(1) The following resin composition was coated at 140 g / m 2 on wallpaper base paper.
The blending amounts are as follows.
Aqueous emulsion resin (ethylene vinyl acetate copolymer emulsion): 100 parts by weight Dispersant (polycarboxylate): 5 parts by weight Antifoaming agent (polyalkylsiloxane): 5 parts by weight wetting agent (dialkyl sulfone succinate soda): 5 parts by weight blocking inhibitor (silicon oil): 5 parts by weight blowing agent (capsule foaming agent): 10 parts by weight colorant (titanium oxide): 20 parts by weight filler (calcium carbonate): 100 parts by weight wax: 10 parts by weight .

(2)次にその上に下記樹脂組成物を250g/mで塗工したのち、80℃で3分間加熱乾燥した。
配合量は下記のとおりである。
水性エマルジョン系樹脂(エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョン):100重量部
分散剤(ポリカルボン酸塩):5重量部
消泡剤(ポリアルキルシロキサン):5重量部
湿潤剤(ジアルキルスルホンコハク酸ソーダ):5重量部
ブロッキング防止剤(シリコンオイル):5重量部
発泡剤(カプセル発泡剤):10重量部
着色剤(酸化チタン):20重量部
充填剤(炭酸カルシウム):100重量部。
(2) Next, the following resin composition was coated thereon at 250 g / m 2 and then dried by heating at 80 ° C. for 3 minutes.
The blending amounts are as follows.
Aqueous emulsion resin (ethylene vinyl acetate copolymer emulsion): 100 parts by weight Dispersant (polycarboxylate): 5 parts by weight Antifoaming agent (polyalkylsiloxane): 5 parts by weight wetting agent (dialkyl sulfone succinate soda): 5 parts by weight blocking inhibitor (silicon oil): 5 parts by weight blowing agent (capsule foaming agent): 10 parts by weight colorant (titanium oxide): 20 parts by weight filler (calcium carbonate): 100 parts by weight.

(3)さらに発泡炉にて180℃で40秒の加熱を行い、樹脂層を発泡させたのち、メカニカルエンボスを行なって、壁紙を得た。   (3) Further, heating was performed at 180 ° C. for 40 seconds in a foaming furnace to foam the resin layer, and then mechanical embossing was performed to obtain a wallpaper.

<比較例1>
白色、印刷なし。
<Comparative Example 1>
White, no printing.

(1)壁紙原紙上に下記の樹脂組成物を300g/mで塗工した後、乾燥炉にて100℃、30秒間加熱乾燥した。
配合量は下記のとおりである。
塩化ビニル樹脂:100重量部
可塑剤(DOP):80重量部
安定剤(脂肪酸金属塩):4重量部
発泡剤(ADCA):4重量部
着色剤(酸化チタン):15重量部
充填剤(炭酸カルシウム):100重量部。
(1) The following resin composition was applied onto wallpaper base paper at 300 g / m 2 , and then heat-dried at 100 ° C. for 30 seconds in a drying furnace.
The blending amounts are as follows.
Vinyl chloride resin: 100 parts by weight Plasticizer (DOP): 80 parts by weight Stabilizer (fatty acid metal salt): 4 parts by weight Foaming agent (ADCA): 4 parts by weight Colorant (titanium oxide): 15 parts by weight Filler (carbonic acid Calcium): 100 parts by weight.

(2)さらに発泡炉にて200℃で60秒間加熱し、樹脂層を発泡させた後、エンボス版によるメカニカルエンボスを行なって壁紙を得た。   (2) Furthermore, after heating at 200 degreeC for 60 second in a foaming furnace, the resin layer was foamed, the mechanical embossing by the embossing plate was performed and the wallpaper was obtained.

<比較例2>
白色、印刷なし。
<Comparative Example 2>
White, no printing.

(1)壁紙原紙上に下記の樹脂組成物を300g/mで塗工した後、乾燥炉にて150℃、30秒間加熱乾燥した。
塩化ビニル樹脂:100重量部
可塑剤(DOP):80重量部
安定剤(脂肪酸金属塩):4重量部
発泡剤(ADCA):4重量部
着色剤(酸化チタン):15重量部
充填剤(炭酸カルシウム):100重量部。
(1) The following resin composition was applied onto wallpaper base paper at 300 g / m 2 , and then heat-dried at 150 ° C. for 30 seconds in a drying furnace.
Vinyl chloride resin: 100 parts by weight Plasticizer (DOP): 80 parts by weight Stabilizer (fatty acid metal salt): 4 parts by weight Foaming agent (ADCA): 4 parts by weight Colorant (titanium oxide): 15 parts by weight Filler (carbonic acid Calcium): 100 parts by weight.

(2)さらに発泡炉にて200℃で60秒間加熱し、樹脂層を発泡させた後、エンボス版によるメカニカルエンボスを行なって壁紙を得た。このとき用いたエンボス版は比較例1とは異なっておりこの部分のみ比較例1と異なっている。   (2) Furthermore, after heating at 200 degreeC for 60 second in a foaming furnace, the resin layer was foamed, the mechanical embossing by the embossing plate was performed and the wallpaper was obtained. The embossed plate used at this time is different from Comparative Example 1, and only this portion is different from Comparative Example 1.

<評価>
実施例1および比較例1〜2を試験体として分光光度計を用いて、拡散反射率(550nm)を測定した。
<Evaluation>
Using Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 as test specimens, the diffuse reflectance (550 nm) was measured using a spectrophotometer.

<結果>
拡散反射率の測定結果は下記のとおりである。
実施例1:92.5%
比較例1:87.9%
比較例2:88.4%。
<Result>
The measurement results of the diffuse reflectance are as follows.
Example 1: 92.5%
Comparative Example 1: 87.9%
Comparative Example 2: 88.4%.

測定結果から明らかなように、本発明による壁紙である実施例1は拡散反射率において高い値を示した。これは比較例1および比較例2において用いた化学発泡剤で設けた気泡はエンボスが入りやすく、最表層がエンボス版の表面状態を忠実に転写して平滑な表面になるためと思われる。   As is apparent from the measurement results, Example 1 which is a wallpaper according to the present invention showed a high value in diffuse reflectance. This is presumably because the bubbles provided by the chemical foaming agent used in Comparative Example 1 and Comparative Example 2 are easily embossed, and the outermost layer faithfully transfers the surface state of the embossed plate to become a smooth surface.

それに対して、実施例1で用いたカプセル発泡剤で設けた気泡は耐圧性が高く、エンボス加工後においても最表層に気泡による微細凹凸を有した表面が得られ、拡散反射率の向上に効果があることがわかる。エンボス版の形状による違いは、比較例1および比較例2の間では顕著な差は見られなかった。   In contrast, the bubbles provided by the capsule foaming agent used in Example 1 have high pressure resistance, and even after embossing, a surface having fine irregularities due to bubbles is obtained on the outermost layer, which is effective in improving diffuse reflectance. I understand that there is. As for the difference depending on the shape of the embossed plate, no significant difference was found between Comparative Example 1 and Comparative Example 2.

拡散反射率が高いことによって、この壁紙を室内の壁面、天井に用いた場合には同じ照明を利用した場合には、室内の明るさは向上し、同じ明るさを得るための消費電力を少なくすることができる。   Due to the high diffuse reflectance, when this wallpaper is used on the wall and ceiling of the room, if the same lighting is used, the brightness of the room is improved and less power is consumed to obtain the same brightness. can do.

このことから本発明によれば拡散反射率が高く照明に係る節電効果を有する壁紙を提供することが可能であることを検証することができた。   Thus, according to the present invention, it has been verified that it is possible to provide a wallpaper having a high diffuse reflectance and a power saving effect related to lighting.

A・・・エンボスパターン
1・・・壁紙原紙
2・・・樹脂層
3・・・カプセル発泡剤によって形成された気泡
4・・・微細凹凸
5・・・トップコート層
A ... Embossed pattern 1 ... Base paper 2 ... Resin layer 3 ... Bubbles 4 formed by capsule foaming agent ... Fine irregularities 5 ... Top coat layer

Claims (3)

少なくとも壁紙原紙と樹脂層で構成される壁紙であって、樹脂層がカプセル発泡剤によって形成された気泡および酸化チタン、炭酸カルシウムを有することを特徴とする壁紙。   A wallpaper comprising at least a wallpaper base paper and a resin layer, wherein the resin layer has bubbles formed by a capsule foaming agent, titanium oxide, and calcium carbonate. 前記壁紙原紙の坪量は30g/m〜150g/mの範囲であることを特徴とする請求項1に記載の壁紙。 Wallpaper as claimed in claim 1, wherein the basis weight of the wallpaper base paper is in the range of 30g / m 2 ~150g / m 2 . 前記樹脂層の塗工量は重量が50g/m〜200g/mの範囲にあり、発泡後の厚みは100μm〜1000μmであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の壁紙。 The coated amount of the resin layer is in the range weight of 50g / m 2 ~200g / m 2 , wallpaper according to claim 1 or claim 2, wherein the thickness after foaming is 100μm~1000μm .
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