BE1021717B1

BE1021717B1 - STACKABLE BOTTLE

Info

Publication number: BE1021717B1
Application number: BE2013/0451A
Authority: BE
Inventors: August Gysen; Luc Coppers; Alain Cap
Original assignee: Innocan Bvba
Priority date: 2012-06-26
Filing date: 2013-06-26
Publication date: 2016-01-12

Abstract

Set bevattende een eerste en tweede stapelbare fles uit polyethyleen teraftalaat, elke fles heeft een flessenhals, schouderdeel, zijwand en een handvat, waarbij het basisdeel een centraal basisdeel en een perifeer basisdeel heeft waarbij het centraal basisdeel een inham heeft om de nek van een onderliggende fles te omvatten in een gestapelde positie, en waarin elke fles voorzien is van een inspringing in een bovenste segment van de zijwand en waarbij het handvat gemonteerd is in de inspringing op een hoofdzakelijk horizontale positie.Set comprising a first and second stackable polyethylene terephthalate bottle, each bottle having a bottle neck, shoulder portion, side wall and a handle, the base portion having a central base portion and a peripheral base portion, the central base portion having a recess around the neck of an underlying bottle in a stacked position, and wherein each bottle is provided with an indentation in an upper segment of the side wall and wherein the handle is mounted in the indentation at a substantially horizontal position.

Description

Stapelbare flesStackable bottle

Huidige uitvinding heeft betrekking op een set bevattende een eerste en een tweede stapelbare fles, elke fles is gemaakt uit een materiaal zodat de fles door blaasvormen gevormd kan worden, elke fles heeft een flessenhals, een schouderdeel, een zijwanddeel, een basisdeel en een handvat, het basisdeel heeft een centraal basisdeel en een perifeer basisdeel, waarbij dus het centrale basisdeel een inham heeft met afmetingen zodanig dat de inham van de eerste fles, de flessenhals van de tweede fles omsluit in een gestapelde positie waarin het schouderdeel van de tweede fles tegen het perifeer basisdeel van de eerste fles ligt. Uitvinding heeft verder betrekking op een stapelbare fles uit zulke set.The present invention relates to a set comprising a first and a second stackable bottle, each bottle is made of a material so that the bottle can be formed by blow molding, each bottle has a bottle neck, a shoulder part, a side wall part, a base part and a handle, the base part has a central base part and a peripheral base part, the central base part thus having an inlet with dimensions such that the inlet of the first bottle encloses the bottle neck of the second bottle in a stacked position in which the shoulder part of the second bottle rests against the peripheral base part of the first bottle. The invention further relates to a stackable bottle from such a set.

Zulke flessen zijn bekend uit EP 2292519, welke een stapelbare fles beschrijft met een handvat dat gemonteerd is ronde een nek van de fles. Daarbij, zijn de flessenhals, de stop van de fles en het handvat in een gestapelde positie omsloten door de inham in het centrale basisdeel. Het handvat is geplaatst aan de flessenhals waardoor een ergonomische hantering van de fles mogelijk gemaakt wordt, in het bijzonder wanneer vloeistof uit de fles gegoten wordt. De gebruiker kan vloeistof uit de fles gieten door het vasthouden van de fles via één hand aan het handvat (welke nabij de bovenkant is), en de andere hand aan de bodem van de fles, waarbij de fles op een stabiele wijze vastgehouden kan worden terwijl het perfect mogelijk is de fles te balanceren om de vloeistofstroom die uit de fles stroomt te controleren. Ergonomisch is deze manier van vasthouden van een fles voor het uitgieten van vloeistof uit een fles voordelig gebleken.Such bottles are known from EP 2292519, which describes a stackable bottle with a handle mounted around a neck of the bottle. In addition, the bottle neck, the bottle stopper and the handle are enclosed in a stacked position by the inlet in the central base part. The handle is placed on the bottle neck allowing ergonomic handling of the bottle, in particular when liquid is poured from the bottle. The user can pour liquid from the bottle by holding the bottle through one hand on the handle (which is near the top), and the other hand at the bottom of the bottle, whereby the bottle can be held stably while it is perfectly possible to balance the bottle to control the liquid flow that flows out of the bottle. Ergonomically, this way of holding a bottle for pouring out liquid from a bottle has proven to be advantageous.

Een nadeel van de bekende stapelbare fles en handvat is dat de inham in het bodemdeel van de fles veel plaats inneemt en meer materiaal vereist om de fles te vervaardigen, omdat de fles vooraf bepaalde sterktes moet hebben ook bij de meer complex gevormde bodem.A drawback of the known stackable bottle and handle is that the inlet in the bottom part of the bottle takes up a lot of space and requires more material to manufacture the bottle, because the bottle must have predetermined strengths also with the more complex shaped bottom.

Het is een doel van de huidige uitvinding om een stapelbare fles te voorzien met een handvat, welke een meer optimale vorm heeft.It is an object of the present invention to provide a stackable bottle with a handle which has a more optimum shape.

Hiertoe is de fles volgens de uitvinding gekenmerkt doordat elke fles voorzien is van een inspringing in het bovenste segment van de zijwand en waarbij het handvat gemonteerd is in de inspringing in een hoofdzakelijk horizontale positie. Het resultaat dat het handvat niet gepositioneerd is in de nek is dat de inham in het bodemdeel van de fles het handvat van de onderliggende fles in de gestapelde positie niet moet omsluiten. Dit laat toe de inham met een kleinere diameter te ontwerpen. Verder kan de hals van de fles korter gemaakt worden, omdat er geen extra plaats voorzien moet worden voor het plaatsen van het handvat rond de nek. Dit laat op zijn beurt toe de inham minder diep te maken. De combinatie van deze voordelen heeft als resultaat dat de inham in het bodemdeel noemenswaardig kleiner wordt wanneer het handvat niet gepositioneerd is rond de nek van de fles. Omdat de inham noemenswaardig kleiner is, moet er minder materiaal gebruikt worden om de fles te blaasvormen, wat resulteert in een gewichts- en kostenbesparing. Testen hebben uitgewezen dat de inspringing in de zijwand, waar het handvat in geplaatst is, minder plaats neemt dan de plaats die gewonnen wordt door de kleinere inham. Dit is verder theoretisch aangetoond doordat het handvat roteerbaar gemonteerd is aan de nek wat als resultaat heeft dat de inham, bijkomstig aan het handvat, de langere nek en het handvat in elke positie moet omsluiten. Door het plaatsen van de inspringing aan het bovenste segment van de zijwand heeft de gebruiker een middel voor het ergonomisch dragen en ergonomisch uitgieten van de fles. In het bijzonder in het uitgieten van de fles, heeft de horizontale positie van het handvat voordelen ten opzichte van bijvoorbeeld een verticaal gepositioneerd handvat.To this end, the bottle according to the invention is characterized in that each bottle is provided with an indentation in the upper segment of the side wall and wherein the handle is mounted in the indentation in a substantially horizontal position. The result that the handle is not positioned in the neck is that the recess in the bottom part of the bottle does not have to enclose the handle of the underlying bottle in the stacked position. This makes it possible to design the inlet with a smaller diameter. Furthermore, the neck of the bottle can be made shorter, because no extra space has to be provided for placing the handle around the neck. This, in turn, makes the inlet less deep. The combination of these advantages results in the inlet in the bottom part becoming noticeably smaller when the handle is not positioned around the neck of the bottle. Because the inlet is noticeably smaller, less material has to be used to blow the bottle, resulting in a weight and cost saving. Tests have shown that the recess in the side wall, in which the handle is placed, takes less space than the space gained by the smaller inlet. This is further theoretically demonstrated because the handle is rotatably mounted on the neck, which means that the inlet must, in addition to the handle, enclose the longer neck and the handle in any position. By placing the indentation on the upper segment of the side wall, the user has a means for ergonomically carrying and ergonomically pouring the bottle. In particular in the pouring of the bottle, the horizontal position of the handle has advantages over, for example, a vertically positioned handle.

Bij voorkeur is het materiaal waarmee de fles gemaakt kan worden door het blaasvormen polyethyleen tereftalaat. Polyethyleen tereftalaat is het meest gebruikte blaasvorm materiaal voor flessen. Dit materiaal is kostenefficiënt en gemakkelijk om te recycleren.Preferably, the material with which the bottle can be made by blow molding is polyethylene terephthalate. Polyethylene terephthalate is the most commonly used blow molding material for bottles. This material is cost efficient and easy to recycle.

Bij voorkeur zijn de inspringing en het handvat geconfigureerd zodat in een gestapelde positie het complete handvat zich uitstrekt in de inspringing. Daarbij steekt het handvat niet uit de inspringing en steekt de handvat dus ook niet uit, uit de theoretische buitenoppervlak (zijnde het oppervlak zoals het zou zijn zonder inspringing) van de fles. Dit laat toe om aangrenzende flessen dicht bij elkaar te plaatsen, waardoor een efficiënt stapelen, opslaan en transporteren van de flessen bekomen is. Het zal duidelijk zijn in dit verband dat het handvat zich kan uitstrekken vanaf de fles in een niet gestapelde positie van de fles.Preferably the indentation and the handle are configured so that in a stacked position the complete handle extends into the indentation. In addition, the handle does not protrude from the indentation and therefore the handle does not protrude either from the theoretical outer surface (being the surface as it would be without indentation) of the bottle. This makes it possible to place adjacent bottles close to each other, which results in efficient stacking, storage and transport of the bottles. It will be appreciated in this regard that the handle can extend from the bottle in a non-stacked position of the bottle.

Het handvat kan voorzien worden van een verend element, dat in een samengedrukte modus zich compleet uitstrekt in de inspringing, en in een ontspannen modus zich uitstrekt uit de inspringing. In zulk een voorbeeld, wordt de samengedrukte modus gezien als de stapelpositie.The handle can be provided with a resilient element, which in a compressed mode extends completely into the indentation, and in a relaxed mode extends from the indentation. In such an example, the compressed mode is seen as the stacking position.

Bij voorkeur zijn de inspringing en handvat voorzien in de zijwand direct aangrenzend aan het schouderdeel van de fles. Deze positie in de zijwand, direct aangrenzend aan het schouderdeel, en daarmee in het hoogste segment van de zijwand, is niet enkel ergonomisch, de voorkeurspositie voor het handvat, maar heeft ook voordelen bij het vervaardigen van de fles. In het proces van blaasvormen, is een plastic preform geplaatst binnen in een mal. Deze plastic preform heeft typisch een hoogte die noemenswaardig kleiner is dan de eindhoogte van de fles. De preform wordt uitgerekt door het aanbrengen van druk en een vooraf bepaalde temperatuur, om de fles te vormen. Daarmee worden de lagere gedeelten van de fles gevormd door de lagere gedeelten van de preform, terwijl de hogere gedeelten van de fles gevormd zijn door de hogere gedeelten van de preform. Omdat de preform initieel gepositioneerd is aan de bovenzijde van de mal, wordt de preform typisch uitgerekt van boven naar onder. Dit heeft als resultaat dat het bovenste gedeelte van de fles typisch meer materiaal bevat dan de lagere gedeelten van de fles omdat deze lagere gedeelten meer uitgerekt zijn dan de bovenste gedeelten. Daarom heeft het voorzien van de inspringing en het handvat in het hoogste segment van de zijwand, direct aangrenzend aan het schouderdeel, als resultaat dat meer materiaal gebruikt is om de inspringing te vormen, zodat de benodigde sterkte van de fles gegarandeerd kan worden. Deze nodige sterkte is in het bijzonder relevant omdat het handvat verbonden is in de inspringing, en het handvat de krachten aangebracht op de fles voor het dragen van de fles moet kunnen weerstaan.Preferably, the recess and handle are provided in the side wall immediately adjacent to the shoulder portion of the bottle. This position in the side wall, immediately adjacent to the shoulder part, and therefore in the highest segment of the side wall, is not only ergonomic, the preferred position for the handle, but also has advantages in the manufacture of the bottle. In the process of blow molding, a plastic preform is placed inside a mold. This plastic preform typically has a height that is noticeably smaller than the end height of the bottle. The preform is stretched by applying pressure and a predetermined temperature to form the bottle. Thus, the lower portions of the bottle are formed by the lower portions of the preform, while the higher portions of the bottle are formed by the higher portions of the preform. Because the preform is initially positioned at the top of the mold, the preform is typically stretched from top to bottom. This results in the upper portion of the bottle typically containing more material than the lower portions of the bottle because these lower portions are more stretched than the upper portions. Therefore, providing the indentation and the handle in the highest segment of the side wall, immediately adjacent to the shoulder portion, results in more material being used to form the indentation, so that the required strength of the bottle can be guaranteed. This necessary strength is particularly relevant because the handle is connected in the recess, and the handle must be able to withstand the forces applied to the bottle for carrying the bottle.

Bij voorkeur bevat het handvat ten minste een connector die verbonden is met de fles en een grijpdeel welke gemonteerd is met de connector. Wanneer de connector en het grijpdeel aparte stukken zijn, waarbij de connector verbonden is met de fles, is dat voordelig voor het vervaardigingsproces. Eén type connector kan bijvoorbeeld gebruikt worden voor kleine en grote flessen, waarbij de kleine flessen een klein grijpdeel en de grote flessen een groot grijpdeel hebben, waarbij zowel het kleine als het grote grijpdeel verbonden is met het ene type van connector. Verder is het gemakkelijker wanneer een fles geblaasvormd wordt om een connector te verbinden met de fles, dan om een compleet handvat met de fles te verbinden omdat dit element (connector of compleet handvat) ten minste gedeeltelijk gepositioneerd moet zijn in de mal tijdens het blaasvormproces. Het positioneren en vasthouden van slechts een connector in de mal gedurende het blaasvormen, en niet het gehele handvat is noemenswaardig simpeler en heeft daarom voordelen.Preferably, the handle comprises at least one connector connected to the bottle and a gripping member mounted to the connector. If the connector and the gripping part are separate pieces, the connector being connected to the bottle, this is advantageous for the manufacturing process. For example, one type of connector can be used for small and large bottles, the small bottles having a small gripping part and the large bottles having a large gripping part, with both the small and the large gripping part connected to the one type of connector. Furthermore, it is easier when a bottle is blow molded to connect a connector to the bottle than to connect a complete handle to the bottle because this element (connector or complete handle) must be positioned at least partially in the mold during the blow molding process. Positioning and holding only one connector in the mold during blow molding, and not the entire handle, is noticeably simpler and therefore has advantages.

Bij voorkeur is het grijpdeel gemonteerd tussen twee connectoren welke verbonden zijn met de fles op afstand van elkaar. Het monteren van het grijpdeel tussen twee connectoren is een gemakkelijke manier om het grijpdeel in een vooraf bepaalde positie te monteren. Zoals hierboven beschreven, blijkt het voordelen te hebben dat het handvat in de horizontale positie staat. In deze context heeft het monteren van het grijpdeel tussen twee connectoren welke op een afstand van elkaar en op dezelfde hoogte in de fles geplaatst zijn, als resultaat dat het grijpdeel automatisch horizontaal gepositioneerd is.The gripping part is preferably mounted between two connectors which are connected to the bottle at a distance from each other. Mounting the grip part between two connectors is an easy way to mount the grip part in a predetermined position. As described above, it appears to be advantageous for the handle to be in the horizontal position. In this context, mounting the gripping member between two connectors which are spaced apart and at the same height in the bottle results in the gripping member being automatically positioned horizontally.

Bij voorkeur is de connector ballonvormig met ene opening voor het monteren van het grijpdeel, waarbij de ballonvormige connector omgeven is door materiaal zodanig dat de connector stevig verbonden is met de fles en de buitenzijde van de fles. Een ballonvormige connector die geplaatst is in een mal bij het vervaardigen van een blaasgevormde fles, heeft als resultaat dat het materiaal van de preform die de fles zal vormen, zal uitrekken rond de connector, waardoor de connector ingekapseld wordt in het flessenmateriaal. De ballonvormige connector wordt daarmee omgeven door het flessenmateriaal, waardoor de ballon niet weggetrokken kan worden van de fles. De opening, welke voorzien is voor het monteren van het grijpdeel, kan ook gebruikt worden in het vervaardigingsproces voor het vasthouden van de connector wanneer de fles geblaasvormd wordt. In deze context, zal het begrepen worden dat het materiaal de ballonvormige connector omsluit, niet betekent dat de ballon volledig omsloten is en ingekapseld in het materiaal, maar omsloten is voor een groot gedeelte zodanig dat de ballon niet kan ontsnappen uit de fles.The connector is preferably balloon-shaped with one opening for mounting the gripping part, the balloon-shaped connector being surrounded by material such that the connector is firmly connected to the bottle and the outside of the bottle. A balloon-shaped connector placed in a mold in the manufacture of a blow molded bottle results in the preform material that will form the bottle stretching around the connector, encapsulating the connector in the bottle material. The balloon-shaped connector is thus surrounded by the bottle material, as a result of which the balloon cannot be pulled away from the bottle. The opening provided for mounting the gripping member can also be used in the manufacturing process for holding the connector when the bottle is blow molded. In this context, it will be understood that the material encloses the balloon-shaped connector, does not mean that the balloon is completely enclosed and encapsulated in the material, but is enclosed to a large extent such that the balloon cannot escape from the bottle.

Bij voorkeur is het vrouwelijke deel gevormd door een blinde opening met een binnendiameter die groter is aan het blinde eind van de opening dan aan het open einde van de opening, zodat de opening geschikt is voor een klikverbinding voor een mannelijk deel van het mechanisch verbindingsmechanisme. Een vrouwelijk deel van een mechanisch verbindingsmechanisme dat gevormd is in de connector maakt het gemakkelijk om het grijpdeel te monteren. Een snelle en goedkope manier om twee elementen te verbinden is door een klikverbinding, waarbij het mannelijke element klikt in een vrouwelijke opening waardoor de mechanische verbinding gevormd wordt. Alternatief kan schroefdraad voorzien worden in de blinde opening.The female part is preferably formed by a blind opening with an inner diameter that is larger at the blind end of the opening than at the open end of the opening, so that the opening is suitable for a snap connection for a male part of the mechanical connection mechanism. A female part of a mechanical connection mechanism formed in the connector makes it easy to mount the gripping part. A quick and inexpensive way to connect two elements is through a snap connection, where the male element clicks into a female opening through which the mechanical connection is formed. Alternatively, thread may be provided in the blind opening.

Bij voorkeur bevat de connector een verdikking aan één eind van de ballonvorm om een peervormige connector te vormen, waarbij de opening geplaatst is bij de verdikking. Door het voorzien van een verdikking, krijgt het materiaal dat de fles vormt, meer ruimte om rond te connector te krullen, zodat de connector stevig verankerd wordt in het flessenmateriaal.Preferably, the connector includes a bulge at one end of the balloon shape to form a pear-shaped connector, with the opening positioned at the bulge. By providing a thickening, the material that forms the bottle is given more room to curl around the connector, so that the connector is firmly anchored in the bottle material.

Bij voorkeur is de opening gevormd langs een longitudinale as van het peervormige element. Het voorzien van de opening langs een longitudinale as van het peervormig element heeft als resultaat dat een symmetrisch gevormde connector verkregen wordt welke simpel is in vorm en daarom gemakkelijk geproduceerd en gehanteerd kan worden.The opening is preferably formed along a longitudinal axis of the pear-shaped element. Providing the opening along a longitudinal axis with the pear-shaped element has the result that a symmetrically shaped connector is obtained which is simple in shape and therefore easy to produce and handle.

Sommige uitvoeringsvormen van apparaten en/of werkwijzen in overeenstemming met de huidige uitvinding worden nu beschreven, enkel bij wijze van voorbeeld, aan de hand van de bijhorende figuren, waarin:Some embodiments of apparatus and / or methods in accordance with the present invention will now be described, by way of example only, with reference to the accompanying figures, in which:

Figuur 1 een zijaanzicht toont van een deel van een set van twee stapelbare flessen met handvat in gestapelde positie;Figure 1 shows a side view of part of a set of two stackable bottles with handle in stacked position;

Figuur 2 een vooraanzicht toont van een bovenste deel van een stapelbare fles met handvat;Figure 2 shows a front view of an upper part of a stackable bottle with handle;

Figuur 3 een persoon toont die vloeistof uitgiet uit een stapelbare fles met handvat;Figure 3 shows a person pouring liquid from a stackable bottle with handle;

Figuur 4 een mal toont met een blaasgevormde stapelbare fles met connector;Figure 4 shows a mold with a blow-shaped stackable bottle with connector;

Figuur 5 verschillende types van connectoren toont;Figure 5 shows different types of connectors;

Figuur 6 een bovenaanzicht van een inspringing en handvat gemonteerd tussen twee connectoren toont;Figure 6 shows a top view of an indentation and handle mounted between two connectors;

Figuur 7 de stappen illustreert voor het blaasvormen van een fles met connector.Figure 7 illustrates the steps for blow molding a bottle with connector.

In de figuren wordt aan eenzelfde of analoog element eenzelfde referentiecijfer toegekend.In the figures, the same reference numeral is assigned to the same or analogous element.

Figuur 1 toont een fles 1 welke lineair symmetrisch gevormd is rond een longitudinale as. De fles 1 van boven naar beneden langs de longitudinale as bevat een optionele flessenstop 8, een flessenhals 2, een schouderdeel 3, een zijwand 4 en een basisdeel 5. Bij voorkeur is de fles geproduceerd door middel van blaasvormen uit een materiaal welk geblaasvormd kan worden, bij voorkeur polyethyleen tereftalaat (PET). Een alternatief materiaal welke toelaat een fles 1 te produceren door middel van blaasvormen is polylactisch zuur (PLA). De fles 1 volgens de uitvinding bevat verder een handvat 11.Figure 1 shows a bottle 1 which is linearly symmetrically formed around a longitudinal axis. The bottle 1 from top to bottom along the longitudinal axis contains an optional bottle stopper 8, a bottle neck 2, a shoulder part 3, a side wall 4 and a base part 5. Preferably, the bottle is produced by blow molding from a material that can be blow molded , preferably polyethylene terephthalate (PET). An alternative material that allows a bottle 1 to be produced by blow molding is polylactic acid (PLA). The bottle 1 according to the invention further comprises a handle 11.

De flessenstop 8 is bij voorkeur verbonden met de flessenhals 2 door middel van een schroefverbinding, waarbij de flessenstop 8 en de flessenhals 2 een overeenstemmende schroefdraad hebben. Echter andere systemen zoals een kliksysteem kunnen ook gebruikt worden om de flessenstop 8 met de flessenhals 2 te verbinden. De flessenhals 2 bevat verder een kraag welke het mogelijk maakt om de fles te grijpen op een simpele manier, in het bijzonder gedurende het blaasvormen van de fles 1.The bottle stopper 8 is preferably connected to the bottle neck 2 by means of a screw connection, the bottle stopper 8 and the bottle neck 2 having a corresponding screw thread. However, other systems such as a click system can also be used to connect the bottle stopper 8 to the bottle neck 2. The bottle neck 2 further comprises a collar which makes it possible to grip the bottle in a simple manner, in particular during the blow molding of the bottle 1.

Schouderdeel 3 van de fles 1 verbindt de flessenhals 2 met de zijwand 4 van de fles 1. Om deze reden strekt schouderdeel 3 zich in hoofdzaak in een radiale richting en neerwaarts uit van de flessenhals 2 welke een eerste diameter heeft, om over te gaan in de zijwand 4 van de fles welke een grotere diameter heeft dan de eerste diameter. Dit geeft een licht gebogen, hoofdzakelijk vlak bovenoppervlak aan genoemd schouderdeel 3, waarop een verdere fles 1 gestapeld kan worden. Ondanks dat de term diameter hoofdzakelijk gebruikt wordt om ronde elementen te beschrijven, zal de voorkeursvorm van de fles volgens de uitvinding vierkant met afgeronde hoeken zijn (wanneer van bovenaf naar de fles gekeken wordt). De vierkante vorm van de fles verbetert de stapelbaarheid. Vierkante flessen kunnen meer efficiënt gestapeld worden. De ronde hoeken laten toe om de fles via blaasvormen te produceren. Het basisdeel 5 van de fles 1 sluit de zijwand 4 aan een onderzijde af zondanig dat de fles 1 geschikt is voor het bevatten van vloeistof. Het basisdeel 5 van de stapelbare fles 1 volgens de uitvinding heeft 2 delen, namelijk een perifeer basisdeel 7 en een centraal basisdeel 6. Het perifeer basisdeel 7 strekt zich hoofdzakelijk radiaal uit ten opzicht van de longitudinale as om een hoofdzakelijk vlak onderste oppervlak te vormen dat stabiel op een vlak vloeroppervlak kan staan.Shoulder part 3 of the bottle 1 connects the bottle neck 2 to the side wall 4 of the bottle 1. For this reason, shoulder part 3 extends substantially in a radial direction and downwards from the bottle neck 2 which has a first diameter to merge with the side wall 4 of the bottle which has a larger diameter than the first diameter. This gives a slightly curved, substantially flat top surface to said shoulder part 3, on which a further bottle 1 can be stacked. Although the term diameter is mainly used to describe round elements, the preferred shape of the bottle according to the invention will be square with rounded corners (when looking at the bottle from above). The square shape of the bottle improves stackability. Square bottles can be stacked more efficiently. The round corners make it possible to produce the bottle via blow molds. The base part 5 of the bottle 1 closes the side wall 4 on a bottom side, such that the bottle 1 is suitable for containing liquid. The base part 5 of the stackable bottle 1 according to the invention has 2 parts, namely a peripheral base part 7 and a central base part 6. The peripheral base part 7 extends substantially radially with respect to the longitudinal axis to form a substantially flat bottom surface that can stand stable on a flat floor surface.

Figuur 1 toont een deel van een set van een eerste fles en een tweede fles in een gestapelde positie, waarbij de bovenste fles getoond is in dwars doorsnede. Het centrale basisdeel 6 toont een inham 6 welke gedimensioneerd is zodat de fles gestapeld kan worden. In een gestapelde positie ligt een schouderdeel 3 van de onderste fles tegen een perifeer basisdeel 7 van een bovenste fles. Figuur 1 toont hoe de flessenhals 2 en de flessenstop 8 zich centraal uitstrekken en hoger dan het schouderdeel 3 van de fles 1. Om het mogelijk te maken, in een gestapelde positie met een lager liggende fles en een hoger liggende fles, voor een perifeer basisdeel 7 van de bovenste fles om tegen een schouderdeel 3 van de onderste fles te liggen, is in het basisdeel van de bovenste fles een holte voorzien welke groot genoeg is om de flessenhals en de flessenstop 8 te bevatten. Om deze reden, is een inham voorzien in een centraal basisdeel 6 welk de functie van de hierboven beschreven holte uitoefent. De afmetingen van de inham 6 zijn zodanig gedefinieerd dat ze de flessenhals 2 en de flessenstop 8 van een onderliggende fles in de gestapelde positie kunnen omsluiten.Figure 1 shows a part of a set of a first bottle and a second bottle in a stacked position, the upper bottle being shown in cross section. The central base part 6 shows a recess 6 which is dimensioned so that the bottle can be stacked. In a stacked position, a shoulder portion 3 of the lower bottle rests against a peripheral base portion 7 of an upper bottle. Figure 1 shows how the bottle neck 2 and the bottle stopper 8 extend centrally and higher than the shoulder part 3 of the bottle 1. To make it possible, in a stacked position with a lower-lying bottle and a higher-lying bottle, for a peripheral base part 7 of the upper bottle to lie against a shoulder part 3 of the lower bottle, a cavity is provided in the base part of the upper bottle which is large enough to contain the bottle neck and the bottle stopper 8. For this reason, a recess is provided in a central base part 6 which performs the function of the cavity described above. The dimensions of the inlet 6 are defined such that they can enclose the bottle neck 2 and the bottle stopper 8 of an underlying bottle in the stacked position.

Figuur 1 toont een inspringing 10 in een bovenste segment van de zijwand 4 van de fles 1. In deze inspringing is een handvat 11 voorzien. Daarbij zijn handvat 11 en de inspringing 10 zodanig geconfigureerd dat een persoon tussen een grijpdeel van het handvat en een inspringing 10 kan grijpen met zijn hand, zonder noemenswaardige inspanning, bijvoorbeeld door het voorzien van een opening tussen het handvat en het flessenmateriaal 1 ter plaatse van het grijpdeel. Alternatief kan het handvat voorzien worden van een veerelement zodanig dat het handvat dat hoofdzakelijk tegen het flessenmateriaal ligt wanneer het veerdeel in rust is en zodat het handvat weggetrokken kan worden van het flessenmateriaal door het aanbrengen van een spanning op het veerdeel.Figure 1 shows an indentation 10 in an upper segment of the side wall 4 of the bottle 1. A handle 11 is provided in this indentation. Thereby handle 11 and the recess 10 are configured such that a person can grasp between a grip part of the handle and an indentation 10 with his hand, without significant effort, for example by providing an opening between the handle and the bottle material 1 at the location of the grip part. Alternatively, the handle can be provided with a spring element such that the handle that is substantially against the bottle material when the spring member is at rest and so that the handle can be pulled away from the bottle material by applying a tension to the spring member.

Bij voorkeur hebben het bovenste oppervlak van het schouderdeel 3 en het onderste oppervlak van het perifeer basisdeel 7 een complementair reliëf met verhogingen en verlagingen welke in elkaar passen en welke zich bij voorkeur radiaal uitstrekken, zodat na stapeling, rotatie van één fles 1 ten opzichte van een andere fles verhinderd is. Bij voorkeur zijn de verhogingen en verlagingen in de fles 1 gemaakt zonder de materiaaldikte te variëren. Als resultaat kan de fles 1 geproduceerd worden met verhogingen en verlagingen die in het basisdeel 5 en in het schouderdeel 3 ingewerkt zijn simpelweg door blaasvormen.Preferably the upper surface of the shoulder part 3 and the lower surface of the peripheral base part 7 have a complementary relief with elevations and reductions which fit into each other and which preferably extend radially, so that after stacking, rotation of one bottle 1 relative to another bottle is prevented. Preferably, the increases and decreases are made in the bottle 1 without varying the material thickness. As a result, the bottle 1 can be produced with elevations and reductions that are incorporated into the base portion 5 and into the shoulder portion 3 simply by blow molding.

Figuur 2 toont de inspringing 10 en het handvat 11 van de voorzijde, terwijl figuur 1 de inspringing 10 en het handvat 11 in dwarsdoorsnede van de zijkant toont. Figuur 2 toont een voorkeursuitvoeringsvorm waarbij het handvat 11 gemonteerd is tussen twee connectoren 24 voorzien in de inspringing 10 in het zijwanddeel 4 van de fles 1. De connectoren 24 zijn geplaatst op hoofdzakelijk gelijke hoogte in de fles (waarbij de fles beschouwd wordt in een opstaande positie). Zulke plaatsing laat een rigide verbinding toe en een stevige horizontale positionering van het handvat in de inspringing 10 van de fles.Figure 2 shows the recess 10 and the handle 11 from the front, while Figure 1 shows the recess 10 and the handle 11 in cross-section from the side. Figure 2 shows a preferred embodiment where the handle 11 is mounted between two connectors 24 provided in the recess 10 in the side wall portion 4 of the bottle 1. The connectors 24 are placed at substantially the same height in the bottle (the bottle being considered in an upright position) position). Such placement allows a rigid connection and a firm horizontal positioning of the handle in the indentation of the bottle.

Figuur 3 toont een persoon die vloeistof uitgiet uit een stapelbare fles volgens de uitvinding. Met één hand grijpt de persoon het handvat en met de andere hand grijpt de persoon in het bodemdeel 5 van de fles 1. Omdat het bodemdeel 5 een inham 6 heeft in een centraal deel daarvan, kan de persoon met zijn vingers grijpen in de inham waardoor hij een betere grip op de fles heeft. Omdat het handvat in de horizontale positie gepositioneerd is (waarbij de fles in een opstaande positie beschouwd wordt), kan een persoon die vloeistof uitgiet uit de fles de fles vasthouden op een rechte en gebalanceerde manier. De persoon moet zijn arm of hand niet roteren om de fles te grijpen. Verder, is het handvat geplaatst in een bovenste segment van de zijwand 4 van de fles 1. Dit maximaliseert de afstand tussen het handvat 1 en het bodemdeel 5 van de fles. Omdat deze afstand gemaximaliseerd is, kan een goede controle verkregen worden wanneer vloeistof uit de fles gegoten wordt. Deze specifieke combinatie van het horizontale handvat, het handvat dat geplaatst is in een bovenste segment van de zijwand, en de inham in het bodemdeel van de fles, laat een gebruiker toe om zulke fles 1 te dragen en vloeistof uit de fles 1 teFigure 3 shows a person pouring liquid from a stackable bottle according to the invention. With one hand the person grasps the handle and with the other hand the person grasps in the bottom part 5 of the bottle 1. Because the bottom part 5 has an inlet 6 in a central part thereof, the person can grasp the inlet with his fingers so that it has a better grip on the bottle. Because the handle is positioned in the horizontal position (considering the bottle in an upright position), a person pouring liquid from the bottle can hold the bottle in a straight and balanced manner. The person does not have to rotate his arm or hand to grab the bottle. Further, the handle is placed in an upper segment of the side wall 4 of the bottle 1. This maximizes the distance between the handle 1 and the bottom part 5 of the bottle. Because this distance is maximized, good control can be obtained when liquid is poured from the bottle. This specific combination of the horizontal handle, the handle placed in an upper segment of the side wall, and the recess in the bottom part of the bottle, allows a user to carry such a bottle 1 and to remove liquid from the bottle 1

£.\J I gieten op een manier die ergonomisch superieur is aan alle bestaande flessen met verschillende handvatontwerpen.Pouring in a way that is ergonomically superior to all existing bottles with different handle designs.

Figuur 4 toont een mal voorzien voor het blaasvormen van een fles. Figuur toont een preform 20 in gestippelde lijn gepositioneerd in de mal. De binnenste vorm van de mal is gedefinieerd door het mallichaam 22. Door het aanbrengen van druk op de preform 20 (bij een vooraf bepaalde temperatuur), zal het preformmateriaal uitrekken en naar buiten "geblazen" worden richting het mallichaam 22 waardoor de fles 21 gevormd wordt met een vorm die overeenstemt met de binnenste vorm van het mallichaam 22. Figuur 4 toont hoe het mallichaam 22 voorzien is van een pin 23 die inwaarts uitstrekt vanuit de binnenste zijwand van de mal 22. Een bolvormige connector 24 is over de pin 23 geplaatst. Als resultaat, wanneer een fles geblaasvormd wordt, zal het preform 20 materiaal rond de connector krullen en daarmee over ten minste 50 procent van het buitenoppervlak van de connector aanliggen. Omdat het materiaal aanligt tegen meer dan 50 procent van het buitenoppervlak van de connector, bij voorkeur over 60 procent van het buitenoppervlak van de connector, meer bij voorkeur over 70 procent buitenoppervlak van de connector, is de connector gevangen in het materiaal 21 dat de fles vormt. Het buitenoppervlak van de fles 21 is rond de connector 24 gekruld zodanig dat de connector 24 stevig verbonden is met de fles aan een buitenzijde van de fles.Figure 4 shows a mold provided for blow molding a bottle. Figure shows a preform 20 in dotted line positioned in the mold. The inner shape of the mold is defined by the tub body 22. By applying pressure to the preform 20 (at a predetermined temperature), the preform material will stretch and be "blown out" toward the tub body 22 thereby forming the bottle 21 with a shape corresponding to the inner shape of the bell body 22. Figure 4 shows how the bell body 22 is provided with a pin 23 extending inwardly from the inner side wall of the jig 22. A spherical connector 24 is placed over the pin 23 . As a result, when a bottle is blown, the preform material will curl around the connector and thereby abut at least 50 percent of the outer surface of the connector. Because the material abuts against more than 50 percent of the outer surface of the connector, preferably about 60 percent of the outer surface of the connector, more preferably about 70 percent outer surface of the connector, the connector is trapped in the material 21 that holds the bottle forms. The outer surface of the bottle 21 is curled around the connector 24 such that the connector 24 is securely connected to the bottle on an outside of the bottle.

De connector 24 bevat twee delen die bij voorkeur uit één stuk gevormd zijn, het eerste deel zijnde flessenmateriaal contacteerdeel en het andere deel zijnde het extern elementen monteerdeel. Het flessenmateriaal contacteerdeel is gedefinieerd door het meeste van het buitenoppervlak van het connectorlichaam. Dit buitenoppervlak is bij voorkeur ballonvormig, heeft geen scherpe randen aan het flessenmateriaal contacteerdeel. Het externe elementen monteerdeel is gevormd door slechts een klein deel van het buitenoppervlak van het connectorlichaam. Het klein deel bevat een opening bij voorkeur gevormd als een blinde opening die inwaarts uitstrekt in het connectorlichaam. Dit klein deel kan scherpe randen bevatten.The connector 24 comprises two parts which are preferably formed in one piece, the first part being bottle material contact part and the other part being the external element mounting part. The bottle material contact part is defined by most of the outer surface of the connector body. This outer surface is preferably balloon-shaped, has no sharp edges on the bottle material contact part. The external element mounting part is formed by only a small part of the outer surface of the connector body. The small portion includes an opening preferably formed as a blind opening extending inwards into the connector body. This small part can contain sharp edges.

De blinde opening is bij voorkeur voorzien van een vrouwelijk mechanisch verbindingsgedeelte zoals een binnenste schroefdraad of met een variërende binnendiameter waarbij het blinde eind van de blinde opening een grotere binnendiameter heeft van het open einde van de blinde opening.The blind opening is preferably provided with a female mechanical connection portion such as an inner thread or with a varying inner diameter, the blind end of the blind opening having a larger inner diameter of the open end of the blind opening.

Figuur 5 toont drie connectoren die elk een verschillende buitenvorm hebben. Alle vormen getoond in figuur 5 en figuur 4 worden beschouwd als ballonvormen. In de uitvinding is een ballonvorm gedefinieerd als een driedimensionale vorm die grotendeels gedefinieerd is door afgeronde oppervlakken optioneel gecombineerd met vlakke oppervlakken (hoofdzakelijk afgerond zodanig dat de vorm geen scherpe hoeken vertoont). Figuur 4 toont een ballonvorm welk hoofdzakelijk rond gevormd is. In figuur 5a, heeft de ronde vorm een verdikking aan één eind daarvan waardoor een peervormige ballon verkregen wordt. De opening is geplaatst aan de verdikking, en de blinde opening strekt zicht bij voorkeur uit langs de rotatie-as van de peervormige connector. Figuur 5b toont een alternatieve peervormige connector die in de vorm van een driehoek met afgeronde hoeken gevormd is. Figuur 5c toont een verdere alternatieve vorm van de ballonvormige connector zijnde een vierkant met afgeronde hoeken (die daarmee een combinatie van ronde oppervlakken en vlakke oppervlakken heeft). De connector in figuur 4 en de connector in figuur 5c hebben hun zwaartepunt hoofdzakelijk in het midden van de connector. Figuur 5a en figuur 5b tonen connectoren met een peervorm, waarbij het zwaartepunt uit het midden van de connector geschoven is weg van de opening in de connector. De laatste vorm is geprefereerd t.o.v. een centraal zwaartepunt omdat het meer ruimte laat aan het flessenmateriaal om rond de connector te krullen.Figure 5 shows three connectors that each have a different outer shape. All shapes shown in Figure 5 and Figure 4 are considered balloon shapes. In the invention, a balloon shape is defined as a three-dimensional shape that is largely defined by rounded surfaces optionally combined with flat surfaces (substantially rounded such that the shape does not have sharp corners). Figure 4 shows a balloon shape which is substantially round in shape. In Figure 5a, the round shape has a thickening at one end thereof, whereby a pear-shaped balloon is obtained. The aperture is positioned on the bulge, and the blind aperture preferably extends along the axis of rotation of the pear-shaped connector. Figure 5b shows an alternative pear-shaped connector that is formed in the shape of a triangle with rounded corners. Figure 5c shows a further alternative form of the balloon-shaped connector being a square with rounded corners (which thus has a combination of round surfaces and flat surfaces). The connector in Figure 4 and the connector in Figure 5c have their center of gravity mainly in the center of the connector. Figure 5a and Figure 5b show connectors with a pear shape, with the center of gravity slid out of the center of the connector away from the opening in the connector. The latter form is preferred with respect to a central center of gravity because it leaves more room for the bottle material to curl around the connector.

Voor het stevig verbinden van de connector met de fles, is de connector gevangen in de buitenste vorm van het flessenmateriaal. Hiertoe omsluit het flessenmateriaal de connector, wat betekent dat het flessenmateriaal tegen het buitenoppervlak van de connector aanligt ook achter het breedste punt van de connector, waardoor de connector vastgegrepen wordt in het flessenmateriaal. In een connector waar het zwaartepunt niet in het midden ligt, kan het voldoende zijn wanneer het flessenmateriaal tegen minder dan 50 procent van het connectoroppervlak ligt, om de connector te verbinden met de fles. Echter bij voorkeur ligt het flessenmateriaal tegen meer dan 50 procent, bij voorkeur meer dan 60 procent, meer bij voorkeur meer dan 70 procent van het buitenoppervlak van de connector.To securely connect the connector to the bottle, the connector is trapped in the outer shape of the bottle material. For this purpose, the bottle material encloses the connector, which means that the bottle material abuts the outer surface of the connector also behind the widest point of the connector, whereby the connector is grasped in the bottle material. In a connector where the center of gravity is not centered, it may be sufficient if the bottle material is against less than 50 percent of the connector surface to connect the connector to the bottle. However, the bottle material preferably lies against more than 50 percent, preferably more than 60 percent, more preferably more than 70 percent of the outer surface of the connector.

Figuur 5b toont de connector met een blinde opening die voorzien is van binnenste schroefdraad terwijl figuur 4, figuur 5a en figuur 5c een binnenste holte met een grotere diameter aan het blinde eind van de opening dan aan het open einde van de opening heeft zodat een extern element ingesloten kan worden in de blinde opening.Figure 5b shows the connector with a blind opening provided with inner thread while Figure 4, Figure 5a and Figure 5c have an inner cavity with a larger diameter at the blind end of the opening than at the open end of the opening so that an external element can be enclosed in the blind opening.

Figuur 6 toont een inspringing met handvat uit figuren 1 en 2 in een bovenaanzicht. Twee connectoren 24 zijn voorzien aan de inspringing en op een afstand van elkaar. Tussen twee connectoren 24 kan een handvat 11 gemonteerd worden. Het handvat bevat mannelijke mechanische verbindingselementen 26, in figuur 6 zijnde klikverbindingen voorzien voor het klikken in de blinde opening 25 in het connectorlichaam.Figure 6 shows a recess with handle from Figures 1 and 2 in a top view. Two connectors 24 are provided at the indentation and spaced apart. A handle 11 can be mounted between two connectors 24. The handle comprises male mechanical connecting elements 26, snap connections being provided in Figure 6 for snap-fitting into the blind opening 25 in the connector body.

Door het klikken van het grijpdeel 11 in de connector 24, strekt het handvat zich volledig in de inspringing 10 uit, zodat geen delen van het handvat zich buiten het buitenste oppervlak van de fles uitstrekken. Het flessenmateriaal 21 is rond de connectoren 24 gekruld waardoor de connectoren in het flessenmateriaal gevangen zitten zodat een kracht uitgeoefend kan worden op de connectoren.By clicking the gripping part 11 into the connector 24, the handle extends fully into the recess 10, so that no parts of the handle extend beyond the outer surface of the bottle. The bottle material 21 is curled around the connectors 24, whereby the connectors are trapped in the bottle material so that a force can be exerted on the connectors.

Figuur 7 toont de verschillende stappen in de werkwijze voor het vervaardigen. Figuur 7a toont een mallichaam 22 met een pin 23 die zich uitstrekt van het binnenste oppervlak van de mal. In een eerste stap, wordt een preform 20 ingebracht in de mal en een connector 24 met zijn opening 25 over de pin 23 geschoven in richting 30. Daarbij is de connector gepositioneerd in de mal. Dit is getoond in figuur 7b. Figuur 7c toont hoe de preform uitgerekt en gekruld wordt rond de connector 24 om tegen meer dan 70 procent van de oppervlakte van de connector aan te liggen, zodat de fles 21 gevormd is in de mal 22. In een verdere stap, getoond in figuur 7d wordt de mal geopend en de fles met connector 24 wordt over pin 23 geschoven en wordt uit de mal geschoven in richting 31.Figure 7 shows the different steps in the manufacturing method. Figure 7a shows a shell body 22 with a pin 23 extending from the inner surface of the mold. In a first step, a preform 20 is inserted into the mold and a connector 24 with its opening 25 slid over the pin 23 in direction 30. The connector is then positioned in the mold. This is shown in Figure 7b. Figure 7c shows how the preform is stretched and curled around the connector 24 to abut against more than 70 percent of the surface of the connector, so that the bottle 21 is formed in the mold 22. In a further step, shown in Figure 7d the mold is opened and the bottle with connector 24 is slid over pin 23 and is slid out of the mold in direction 31.

Andere wijzen voor het vasthouden van de connector in de mal kunnen voorzien worden. Echter de pin 23 heeft de voorkeur omdat bij het schuiven van de opening 25 van de connector 24 over de pin 23, de opening van de connector gepositioneerd is zodat ze bereikbaar is van de buitenzijde wanneer de fles 1 geproduceerd is. Daarom heeft deze werkwijze de voorkeur boven andere werkwijzen.Other ways of holding the connector in the mold can be provided. However, the pin 23 is preferred because when sliding the opening 25 of the connector 24 over the pin 23, the opening of the connector is positioned so that it is accessible from the outside when the bottle 1 is produced. Therefore, this method is preferable to other methods.

Bij voorkeur heeft de fles 1 volgens de uitvinding een capaciteit van meer dan 5 liter, meer bij voorkeur meer dan 10 liter, meest bij voorkeur meer dan 15 liter. Bij voorkeur heeft een fles 1 volgens de uitvinding een capaciteit kleiner dan 35 liter, meer bij voorkeur kleiner dan 30 liter, meest bij voorkeur kleiner dan 25 liter.The bottle 1 according to the invention preferably has a capacity of more than 5 liters, more preferably more than 10 liters, most preferably more than 15 liters. Preferably a bottle 1 according to the invention has a capacity of less than 35 liters, more preferably less than 30 liters, most preferably less than 25 liters.

Claims

Conclusions

A set comprising a first and a second stackable bottle, each bottle being made of a material such that the bottle can be made by blow molding, each bottle having a bottle neck, a shoulder part, a side wall, a base part, and a handle, the base part contains a central base part and a peripheral base part, the central base part containing an inlet dimensioned such that inlet of the first bottle surrounds the bottle neck of the second bottle in a stacked position with the shoulder part of the second bottle against the peripheral base part of the first bottle, characterized in that each bottle is provided with an indentation in an upper segment of the side wall and wherein the handle is mounted in the indentation in a substantially horizontal position.

The set of claim 1, wherein the material such that the bottle can be made by blow molding is polyethylene terephthalate.

The set of claim 1, wherein the indentation and the handle are configured such that in the stacked position the complete handle extends within the indentation.

A set according to any one of the preceding claims, wherein the recess and handle are provided in the side wall immediately adjacent to the shoulder portion of the bottle.

The set of any one of the preceding claims, wherein the handle comprises at least one connector connected to the valve and a gripping member mounted to the connector.

The set of claim 5, wherein the gripping member is mounted between two connectors which are connected to the bottle at a distance from each other.

Set according to claim 5 or 6, wherein the connector is balloon-shaped with an opening for mounting the gripping part, the balloon being surrounded by said material in such a way that connector is rigidly connected to the bottle.

The set of claim 7, wherein the opening is shaped as a blind opening that has a female part of a mechanical connection mechanism.

Set according to claim 7 or 8, wherein the female part is formed by the blind opening with larger inner dimensions at the blind end than at the open end of the opening such that the opening is suitable for a snap connection to a male part of the opening. mechanical connection mechanism.

The set according to any of claims 7 to 9, wherein the balloon-shaped connector is substantially spherical.

The set according to any of claims 7 to 9, wherein the connector has a thickening at one end of the balloon shape to obtain a pear-shaped connector, the aperture being positioned at the thickening.

The set of claim 11, wherein the opening is formed along the longitudinal axis of the pear-shaped element.

A set according to any one of the preceding claims, wherein the bottle has a capacity greater than 5 liters, preferably greater than 10 liters, more preferably greater than 15 liters, and a capacity less than 35 liters, preferably less than 30 liters , more preferably less than 25 liters.

14. Stackable bottle from a set according to any one of the preceding claims.

A bottle made of a material such that the bottle can be made by blow molding, bottle containing a connector for connecting an external element to the bottle, the connector being balloon-shaped and having an opening for mounting the external element, the balloon-shaped connector is surrounded by said material in such a way that the connector is rigidly connected to the bottle.

The bottle of claim 15, wherein the material is polyethylene terephthalate.

A bottle according to claim 15 or 16, wherein the opening is shaped as a blind opening that has a female part of a mechanical connection mechanism.

A bottle according to claim 17, wherein the female part is formed by a blind opening with larger inner dimensions at the blind end than at the open end of the opening such that the opening is suitable for snap connection to a male part of the mechanical connection mechanism.

The bottle of any one of claims 15 to 18, wherein the balloon-shaped connector is substantially spherical.

The bottle of any one of claims 15 to 18, wherein the connector has a thickening at one end of the balloon shape to obtain a pear-shaped connector, the aperture being positioned at the thickening.

The bottle of claim 20, wherein the opening is formed along the longitudinal axis of the pear-shaped element.

The bottle of any one of claims 15 to 21, wherein the connector is formed on a side wall of the bottle.

The bottle of any one of claims 15 to 22, wherein the external element is a gripping member that is mountable to the connector to form a handle on the bottle.

The bottle of any one of claims 15 to 23, wherein 2 connectors are provided and wherein a gripping member is mounted between the two connectors to form a handle.

A method for blowing a bottle according to any one of claims 15 to 24, comprising the steps of: - providing a mold with a connector holder; - provided with a preform bottle in the mold; - connecting a balloon-shaped connector to the connector holder; - forming the bottle by applying a predetermined pressure to the preform at a predetermined temperature; - ejecting the bottle and connector from the mold.

The method of claim 25, wherein the connector holder is a pin extending from the inner wall of the jig and wherein the step of providing a connector in the jig includes sliding a connector with its opening over the pin.