BE1021634B1 - COMPOSITION OF ARTIFICIAL STRENGTHS AND ITS METHOD OF PRODUCTION - Google Patents

COMPOSITION OF ARTIFICIAL STRENGTHS AND ITS METHOD OF PRODUCTION Download PDF

Info

Publication number
BE1021634B1
BE1021634B1 BE2013/0189A BE201300189A BE1021634B1 BE 1021634 B1 BE1021634 B1 BE 1021634B1 BE 2013/0189 A BE2013/0189 A BE 2013/0189A BE 201300189 A BE201300189 A BE 201300189A BE 1021634 B1 BE1021634 B1 BE 1021634B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
skaljolacus
hair
fibroin
fibers
cross
Prior art date
Application number
BE2013/0189A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
N.O.M. Coatings S.I.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by N.O.M. Coatings S.I.A. filed Critical N.O.M. Coatings S.I.A.
Priority to BE2013/0189A priority Critical patent/BE1021634B1/en
Priority to JP2016503727A priority patent/JP6446430B2/en
Priority to KR1020157030136A priority patent/KR102249245B1/en
Priority to PCT/IB2014/000280 priority patent/WO2014147459A1/en
Priority to US14/777,941 priority patent/US10876251B2/en
Priority to CN201480001583.8A priority patent/CN104379010B/en
Priority to ZA2015/06836A priority patent/ZA201506836B/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1021634B1 publication Critical patent/BE1021634B1/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G3/00—Wigs
    • A41G3/0083—Filaments for making wigs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D06B3/09—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments as packages, e.g. cheeses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/17—Natural resins, resinous alcohols, resinous acids, or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/36—Matrix structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D06M2101/12—Keratin fibres or silk

Abstract

Samenstelling van artificieel haar (1), daardoor gekenmerkt dat zij natuurlijke fibroine vezels (2) omvat, geïmpregneerd met een skaljolacus oplossing met chemisch reactieve ingrediënten waarop coating bestanddelen (3) worden gehecht waaronder gehydrolyseerd en vloeibaar gemaakt en opnieuw vernet menselijk haar (4) en chemische cross-linkers voor het vernetten van de natuurlijke organische bestanddelen.Artificial hair composition (1), characterized in that it comprises natural fibroin fibers (2) impregnated with a skaljolacus solution containing chemically reactive ingredients to which coating components (3) are adhered including hydrolysed and liquefied and recrosslinked human hair (4) and chemical cross-linkers for crosslinking the natural organic components.

Description

Samenstelling van artificiële strengen en productiemethode ervan.Composition of artificial strands and their production method.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een samenstelling van artificiële strengen en op een productiemethode voor het vervaardigen ervan.The present invention relates to a composition of artificial strands and to a production method for their manufacture.

Meer speciaal, is de uitvinding bedoeld voor het vervaardigen van artificieel haar om menselijk haar te vervangen of aan te vullen, of om pruiken te vervaardigen die voor menselijk gebruik bestemd zijn.More specifically, the invention is intended for the manufacture of artificial hair to replace or supplement human hair, or to manufacture wigs intended for human use.

Het is bekend dat artificieel haar wordt gebruikt voor het vervaardigen van pruiken of haarstukjes die gebruikt worden om mensen die hoofdhaar te kort hebben, te voorzien van meer haar.Artificial hair is known to be used to manufacture wigs or hairpieces that are used to provide more hair to people with short hair.

Traditioneel gebruikt men hiervoor artificiële vezels uit één of meer polymeervezels, die van de gewenste kleur worden voorzien door middel van kleurstoffen.Traditionally, artificial fibers from one or more polymer fibers are used for this, which are provided with the desired color by means of dyes.

Een probleem met dit artificieel haar is dat het zich niet gedraagt zoals menselijk haar waardoor het zijn rol als vervanger niet helemaal kan waarmaken.A problem with this artificial hair is that it does not behave like human hair, so that it cannot fully fulfill its role as a replacement.

Artificiële haarvezels uit kunststof vertonen niet de kenmerken van natuurlijk menselijk haar zoals de 100 % asvorming, de organische geur na verbranding, de kleurbaarheid en bleekbaarheid, de krulbaarheid en zo meer.Artificial plastic hair fibers do not exhibit the characteristics of natural human hair such as 100% ash formation, the organic odor after burning, the colorability and bleachability, the curlability and so on.

Zo gedraagt traditioneel artificieel haar zich na het wassen ervan anders dan natuurlijk haar en is ook de kleur en de lichtreflectie ervan verschillend van deze op natuurlijk mensenhaar.For example, after washing, traditional artificial hair behaves differently from natural hair and its color and light reflection are different from those on natural human hair.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden, doordat zij voorziet in een eerste natuurlijke, organische en door de mens gemaakte haarimitatie, waarvan de samenstelling verkregen wordt door een productiemethode die tevens deel uitmaakt van deze uitvinding.The present invention has for its object to provide a solution to the aforementioned and other disadvantages in that it provides a first natural, organic and man-made hair imitation, the composition of which is obtained by a production method which also forms part of this invention.

De huidige uitvinding betreft een samenstelling van artificieel haar, waarbij zij natuurlijke fibroine vezels omvat, geïmpregneerd met een skaljolacus oplossing met chemisch reactieve ingrediënten waarop coating bestanddelen worden gehecht waaronder gehydrolyseerd en vloeibaar gemaakt en opnieuw vernet menselijk haar en chemische cross-linkers voor het vernetten van de natuurlijke organische bestanddelen.The present invention relates to an artificial hair composition comprising natural fibroin fibers impregnated with a skaljolacus solution with chemically reactive ingredients to which coating components are adhered including hydrolyzed and liquefied and cross-linked human hair and chemical cross-linkers for cross-linking of the natural organic components.

Een voordeel verbonden aan een dergelijke samenstelling is dat het natuurlijke skaljolacus chemisch gemodifieerd wordt door cross-linken waardoor de kenmerken van skaljolacus verbeterd worden en de stof veel warmtebestendiger en sterker wordt. Skaljolacus is een natuurlijk polymeer en deze uitvinding openbaart dat het mogelijk is dit polymeer chemisch te cross-linken waarbij het resistent is tegen 200 °C, waar natuurlijk skaljolacus reeds bij 80 °C smelt.An advantage associated with such a composition is that the natural skaljolacus is chemically modified by cross-linking, thereby improving the characteristics of skaljolacus and making the fabric much more heat-resistant and stronger. Skaljolacus is a natural polymer and this invention discloses that it is possible to chemically cross-link this polymer to be resistant to 200 ° C, where natural skaljolacus already melts at 80 ° C.

De huidige uitvinding betreft tevens een productiemethode van artificieel haar waarbij multifilament-vezels van natuurlijke fibroine geïmpregneerd worden in een skaljolacus oplossing met chemisch reactieve ingrediënten waarop vervolgens coating bestanddelen worden gehecht in meerdere coating- en bevochtigingsstations die verschillende cross-linkers en koppelaars bevatten voor de coating bestanddelen en voor de skaljolacus.The present invention also relates to a production method of artificial hair in which multifilament fibers of natural fibroin are impregnated in a skaljolacus solution with chemically reactive ingredients to which subsequently coating components are attached in multiple coating and wetting stations containing different cross-linkers and couplers for the coating components and for the skaljolacus.

Skaljolacus is een dunne vernis verkregen uit een voor de mens onschadelijk hars afkomstig van een insect Laccifera lacca opgelost in alcohol.Skaljolacus is a thin varnish obtained from a resin harmless to humans from an insect Laccifera lacca dissolved in alcohol.

De meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de productiemethode voor het vervaardigen van artificieel haar volgens deze uitvinding wordt in volgende stappen beschreven :The most preferred embodiment of the production method for manufacturing artificial hair according to this invention is described in the following steps:

In een eerste stap wordt een impregneervloeistof met chemisch reactieve ingrediënten opgelost in een skaljolacus oplossing resulterend in volgende samenstelling : - 20 % skaljolacus in alcohol als oplosmiddel; - 5 % tri-functionele adhesiepromotor glycerol poly- glycidylether; - 5 % bi-functioneel gehydrogeneerd bisphenol-A-diglycidyl-ether om weerbestendigheid te verkrijgen; - 0.1 % telomeer B monoether met polyethyleenglycol om het artificieel haar te effenen; - 5 % hoge-densiteits cross-linker ethyleenglycol- diglycidyl ether; - met of zonder solvent pigmenten.In a first step, an impregnating liquid with chemically reactive ingredients is dissolved in a skaljolacus solution resulting in the following composition: - 20% skaljolacus in alcohol as a solvent; - 5% tri-functional adhesion promoter glycerol polyglycidyl ether; - 5% bi-functional hydrogenated bisphenol A diglycidyl ether to achieve weather resistance; - 0.1% telomeric B monoether with polyethylene glycol to smooth the artificial hair; - 5% high-density cross-linker ethylene glycol diglycidyl ether; - with or without solvent pigments.

In een tweede stap worden onbehandelde fibroine mmultifilamenten gekozen, met een detex tussen 30 en 44 (detex = massa in gram/10.000 meter) .In a second step, untreated fibroid multifilaments are selected, with a detex between 30 and 44 (detex = mass in grams / 10,000 meters).

De fibroine monofilamenten worden bij voorkeur vast opgewikkeld op een conus om muitifilamenten te vormen. De conus wordt in een cilindrische pot geplaatst in een kooitje van waaruit de vezels getrokken worden.The fibroin monofilaments are preferably tightly wound onto a cone to form multifilaments. The cone is placed in a cylindrical pot in a cage from which the fibers are drawn.

In een derde stap wordt voornoemde impregneervloeistof in voornoemde cilindrische pot gegoten en de conus met fibroine blijft in deze vloeistof tijdens het productieproces. De vezel wordt uit de impregneervloeistof en van de conus getrokken door een streng-opwikkelaar die de vezel doorheen een coating machine trekt die vijf coating- en bevochtigingsstations omvat en zes droogzones, elk ongeveer 10 meter lang.In a third step, said impregnating liquid is poured into said cylindrical pot and the fibroin cone remains in this liquid during the production process. The fiber is drawn from the impregnating liquid and from the cone by a strand winder that pulls the fiber through a coating machine comprising five coating and wetting stations and six drying zones, each approximately 10 meters long.

De droogzones maken gebruik van korte golf infra-rood (IR) straling. De temperatuur bedraagt 180 °C tot 260 °C, en bij voorkeur 240 °C, en de treksnelheid bedraagt 3 meter per seconde.The drying zones use short-wave infrared (IR) radiation. The temperature is 180 ° C to 260 ° C, and preferably 240 ° C, and the draw speed is 3 meters per second.

In deze stap wordt de vezel doorheen volgende vijf coatingen bevochtigingsstations getrokken : 1 - Een eerste station dat 25 % gehydrolyseerd en vloeibaar gemaakt menselijk haar in water bevat. 2 - Een tweede station dat 15 % skaljolacus opgelost in alcohol, 5 % bifunctioneel gehydrogeneerd bisphenol A -ethyleenether, 5 % hoge densiteit cross-linker ethyleenglycol diglycidylether, en 0.1 % telomeer B monoether met polyethyleenglycol bevat. 3 - Een derde station dat isocyanides 2-4 % in alcohol, 0.1 % telomeer B monoether met polyethyleenglycol als crosslinker voor skaljolacus bevat. 4 - Een vierde station dat 15 % skaljolacus, 2.5 % trifunctionele adhesie promotor glycerol-polyglycidyl ether, 2.5 % bi-functionele gehydrogeneerde bisphenol-A-diglycidyl ether, 0.1 % telomeer-B-monoether met polyethyleenglycol en 2.5 % hoge densiteits cross-linker ethyleenglycol-diglycidylether bevat. 5 - Een vijfde station dat 20 % melkzuur in ethylacetaat bevattend 7 % 2-mercapto-ethanol, 7 % epichloorhydrine cross-linkers voor keratine van menselijk haar, 2 % ruwe lanoline als natuurlijke vetstof, 2 % siliconen en 0.1 % telomeer-B-monoether met poly-ethyleenglycol bevat.In this step, the fiber is drawn through the following five coatings of humidification stations: 1 - A first station containing 25% hydrolysed and liquefied human hair in water. 2 - A second station containing 15% skaljolacus dissolved in alcohol, 5% bifunctional hydrogenated bisphenol A-ethylene ether, 5% high density cross-linker ethylene glycol diglycidyl ether, and 0.1% telomer B monoether with polyethylene glycol. 3 - A third station containing isocyanides 2-4% in alcohol, 0.1% telomer B monoether with polyethylene glycol as a crosslinker for skaljolacus. 4 - A fourth station containing 15% skaljolacus, 2.5% trifunctional adhesion promoter glycerol-polyglycidyl ether, 2.5% bi-functional hydrogenated bisphenol-A-diglycidyl ether, 0.1% telomeric B monoether with polyethylene glycol and 2.5% high density cross-linker ethylene glycol diglycidyl ether. 5 - A fifth station containing 20% lactic acid in ethyl acetate containing 7% 2-mercaptoethanol, 7% epichlorohydrin cross-linkers for human hair keratin, 2% crude lanolin as natural fat, 2% silicone and 0.1% telomeric B- monoether with polyethylene glycol.

In een vierde stap worden de vezels herwikkeld op een spoel op het einde van de productielijn, en worden ze weer verwijderd van de spoel om onder spanning gedroogd te worden in een hete lucht oven bij een temperatuur van 140 ° C gedurende 1 h.In a fourth step, the fibers are rewound on a spool at the end of the production line, and they are removed from the spool again to be dried under tension in a hot air oven at a temperature of 140 ° C for 1 hour.

De spanning wordt dan gerelaxeerd, waarna de vezels los in een hete lucht oven worden geplaatst voor verder crosslinken bij een droogtijd van 30 minuten.The tension is then relaxed, after which the fibers are loosely placed in a hot air oven for further cross-linking at a drying time of 30 minutes.

In een vijfde stap worden de vezels in een oven bij 50 °C geplaatst gedurende 24 h, waarna de vezels uit de oven genomen worden voor verdere verwerking.In a fifth step, the fibers are placed in an oven at 50 ° C for 24 hours, after which the fibers are taken out of the oven for further processing.

De temperatuur van de vloeistoffen blijft bij voorkeur onder het verdampingspunt of flash point.The temperature of the liquids preferably remains below the evaporation point or flash point.

Het bekomen artificieel haar heeft volgende karakteristieken :The obtained artificial hair has the following characteristics:

De verkregen sterkte is tenminste 15 % sterker dan een menselijk haar met dezelfde diameter. Eén fibroine monofilament meet ongeveer 3 detex (detex = massa in gram/10.000 m), tien fibroine monofilamenten meten tussen 30 en 33 detex na impregneren en coaten of tussen 0.05 en 0.06 mm diameter wanneer handmatig gemeten of electronenmicroscopisch gemeten.The obtained strength is at least 15% stronger than a human hair with the same diameter. One fibroin monofilament measures approximately 3 detex (detex = mass in grams / 10,000 m), ten fibroin monofilaments measure between 30 and 33 detex after impregnation and coating or between 0.05 and 0.06 mm diameter when measured manually or electron microscopically.

Een massa/lengte tussen 37 en 39 detex wordt gemeten na impregneren en coaten tussen 0.07 en 0.08 mm.A mass / length between 37 and 39 detex is measured after impregnation and coating between 0.07 and 0.08 mm.

Een massa/lengte tussen 40 en 44 detex wordt gemeten na impregneren en coaten tussen 0.075 en 0.09 mm.A mass / length between 40 and 44 detex is measured after impregnation and coating between 0.075 and 0.09 mm.

De haarvezel van het bekomen artificieel haar kan gekleurd worden met alkalische peroxide kleurstoffen en /of met solvent pigmenten na de productie.The hair fiber of the artificial hair obtained can be colored with alkaline peroxide dyes and / or with solvent pigments after production.

Verder wordt het bekomen artificieel haar als voordelig gekarakteriseerd doordat : - de haarvezel reageert met een chemische permanent oplossing en neutralisator; - de haarvezel bestand is tegen solventen; - de haarvezel bestand is tegen een temperatuur van 200 °C voor een korte cyclus en tegen 140 °C voor een lange cyclus ; - het handgevoel van de haarvezel gelijkaardig is aan menselijk haar van dezelfde dikte; - de haarvezel bestand is tegen kokend water voor een korte cyclus van 25 seconden, maar wel licht onregelmatig wordt bij langere blootstelling en dan met een ontkrullingstang bewerkt moet worden; - de haarvezel bestand is tegen de watertemperatuur van een hete douche; - de haarvezel minder water absorbeert dan de meeste menselijke haren; - de haarvezel wanneer vervaardigd met of zonder vlamvertragende bestanddelen naargelang de gewenste vlamvertraging , steeds op een gelijkaardige manier brandt als menselijk haar, t.t.z. met 100 % asvorming en een organische reuk en met eerst zwarte, dan witte rook wanneer geen vlamvertrager aanwezig is en met een grijswitte rook bij kort verbranden wanneer vlamvertrager aanwezig is zoals bij menselijk haar; - de haarvezel bestand is tegen hete krulijzers; - de haarvezel zijn thermogolf of thermokrul behoudt bij blootstelling aan koud en lauw/warm water; - de haarvezel niet opgespoord kan worden als zijnde niet 100 % menselijk haar zonder over speciale testen of uitrustingen te beschikken; - de haarvezel ideaal is voor het mengen met menselijk haar in een verhouding van 25, 50 of 75 % om een verbrandingsgeur of een verbeterde geur zoals van menselijk haar te bereiken; - de haarvezel zich gelijkaardig gedraagt aan verwerkt menselijk haar; - de haarvezel geknipt kan worden met een schaar of een mes net zoals menselijk haar; - de haarvezel evenzeer bestand is tegen herhaald krullen zoals menselijk haar; - de haarvezel verder bestand is tegen herhaald gladstrijken met een krultang; - de haarvezel eruit ziet als, aanvoelt als, en ruikt als menselijk haar.The obtained artificial hair is further characterized as advantageous in that: - the hair fiber reacts with a chemical permanent solution and neutralizer; - the hair fiber is resistant to solvents; - the hair fiber is resistant to a temperature of 200 ° C for a short cycle and to 140 ° C for a long cycle; - the hand feel of the hair fiber is similar to human hair of the same thickness; - the hair fiber is resistant to boiling water for a short cycle of 25 seconds, but becomes slightly irregular with longer exposure and then has to be processed with a straightening iron; - the hair fiber is resistant to the water temperature of a hot shower; - the hair fiber absorbs less water than most human hairs; - the hair fiber, when manufactured with or without flame-retardant components according to the desired flame retardancy, always burns in a manner similar to human hair, i.e. with 100% ash formation and an organic odor and with first black, then white smoke when no flame retardant is present and with a gray-white smoke when burning briefly when flame retardant is present as with human hair; - the hair fiber is resistant to hot curlers; - the hair fiber retains its thermo wave or thermo curl when exposed to cold and lukewarm / warm water; - the hair fiber cannot be detected as being not 100% human hair without special tests or equipment; - the hair fiber is ideal for blending with human hair in a ratio of 25, 50 or 75% to achieve a burning odor or an improved odor such as from human hair; - the hair fiber behaves similarly to processed human hair; - the hair fiber can be cut with scissors or a knife just like human hair; - the hair fiber is equally resistant to repeated curls such as human hair; - the hair fiber is further resistant to repeated smoothing with a curling iron; - the hair fiber looks like, feels like, and smells like human hair.

Deze karakteristieken zorgen ervoor, dat het artificiële haar een volwaardige vervanger is van het menselijk haar en op guasi dezelfde manier behandeld kan worden.These characteristics ensure that the artificial hair is a fully-fledged replacement for human hair and can be treated in exactly the same way.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van artificieel haar volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin :With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred embodiment of artificial hair according to the invention is described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which:

Figuur 1 schematisch en in bovenaanzicht één artificieel haar volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 een dwarsdoorsnede volgens lijn II-II van figuur 1 weergeeft loodrecht op de lengterichting van het artificieel haar.Figure 1 shows schematically and in top view one artificial hair according to the invention; figure 2 represents a cross-section according to line II-II of figure 1 perpendicular to the longitudinal direction of the artificial hair.

In figuur 1 is schematisch een bovenaanzicht weergegeven van een electronenmicroscopische opname van één artificieel haar 1, die de constante doormeter ervan aantoont, in casu 65 pm.Figure 1 schematically shows a top view of an electron microscopic image of one artificial hair 1, which shows its constant diameter, in this case 65 µm.

In figuur 2 is schematisch een electronenmicroscopische opname van een dwarsdoorsnede weergegeven van één artificieel haar 1 volgens de uitvinding, waarop in dit geval tien samenstellende fibroine vezels 2 te zien zijn, omgeven door een gecrosslinkte matrix 3 waarin gehydrolyseerd en vloeibaar gemaakt menselijk haar 4 opnieuw vernet aanwezig is, en waarbij de doormeter van het artificieel haar in dit geval 65 μηα bedraagt.Figure 2 schematically shows an electron microscopic cross-sectional view of one artificial hair 1 according to the invention, on which in this case ten constituent fibroic fibers 2 can be seen, surrounded by a cross-linked matrix 3 in which hydrolyzed and liquefied human hair 4 is cross-linked is present, and in which case the diameter of the artificial hair is 65 μηα.

De werking van het artificieel haar is zeer eenvoudig en als volgt.The operation of the artificial hair is very simple and as follows.

Het artificiële haar kan gebruikt worden in haar extensies en als inslaggaren, in langharige pruiken , om van haartooi te veranderen of te verbeteren of om hun haar te verlengen.The artificial hair can be used in hair extensions and as weft yarns, in long-haired wigs, to change or improve hair tips or to lengthen their hair.

Het gebruik van het artificieel haar is niet verschillend van natuurlijk menselijk haar, omdat het artificiële haar bestand is tegen de courante bewerkingen die op menselijk haar worden toegepast.The use of artificial hair is not different from natural human hair, because the artificial hair is resistant to the usual processes applied to human hair.

Zo is het artificiële haar bestand tegen wassen, hete douches, thermogolven of thermokrullen, knippen en in permanent leggen, kleuren en ontkleuren, kammen en bewerken met haarverzorgingsproducten.For example, artificial hair is resistant to washing, hot showers, thermowaves or curls, cutting and permanent laying, coloring and decolouring, combing and processing with hair care products.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch een artificieel haar volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the exemplary embodiment described in the figures, but an artificial hair according to the invention can be realized in all shapes and sizes without departing from the scope of the invention.

Claims (3)

Conclusies .Conclusions. 1. - Samenstelling van artificieel haar (1), daardoor gekenmerkt dat zij natuurlijke fibroine vezels (2) omvat, geïmpregneerd met een skaljolacus oplossing met chemisch reactieve ingrediënten waarop coating bestanddelen (3) worden gehecht waaronder gehydrolyseerd en vloeibaar gemaakt en opnieuw vernet menselijk haar (4) en chemische cross-linkers voor het vernetten van de natuurlijke organische bestanddelen.1. - Composition of artificial hair (1), characterized in that it comprises natural fibroin fibers (2) impregnated with a skaljolacus solution with chemically reactive ingredients to which coating components (3) are adhered, including hydrolysed and liquefied and re-crosslinked human hair (4) and chemical cross-linkers for cross-linking the natural organic components. 2. - Productiemethode van artificieel haar waarbij multifilament-vezels van natuurlijke fibroine geïmpregneerd worden in een skaljolacus oplossing met chemisch reactieve ingrediënten waarop vervolgens coating bestanddelen worden gehecht in meerdere coating- en bevochtigingsstations die chemische cross-linkers en koppelaars bevatten voor de coating bestanddelen en voor de skaljolacus.2. - Production method of artificial hair in which multifilament fibers of natural fibroin are impregnated in a skaljolacus solution with chemically reactive ingredients to which coating components are subsequently attached in several coating and wetting stations containing chemical cross-linkers and couplers for the coating components and for the skaljolacus. 3. - Productiemethode volgens conclusie 2, daardoor gekenmerkt dat ze tenminste volgende vijf stappen omvat: 1) Een eerste stap waarin een impregneervloeistof met chemisch reactieve ingrediënten opgelost wordt in een skaljolacus oplossing resulterend in volgende samenstelling - 20 % skaljolacus in alcohol als oplosmiddel; - 2 to 5 % , en bij voorkeur 4 % tri-functionele adhesiepromotor glycerol poly-glycidylether; - 2 to 5 % , en bij voorkeur 4 % bi-functioneel gehydrogeneerd bisphenol-A-diglycidyl- ether om weerbestendigheid te verkrijgen; - 0.1 % telomeer B monoether met polyethyleenglycol om het artificieel haar te effenen; - 2 to 5 % , en bij voorkeur 4 % hoge densiteits crosslinker ethyleenglycol-diglycidyl ether; - met of zonder solvent pigmenten; 2) een tweede stap waarin onbehandelde fibroine multifilamenten met een detex tussen 30 en 44 (detex = massa in gram/10.000 meter) opgewikkeld worden op een conus tot bij voorkeur een halve kilo fibroine per conus, die in een cilindrische pot geplaatst wordt in een kooitje; 3) een derde stap waarin voornoemde impregneervloeistof in voornoemde cilindrische pot gegoten wordt waarin de conus met fibroine vezel in deze vloeistof blijft tijdens het productieproces, en waaruit de multifilamenteuze fibroinestreng getrokken wordt uit de impregneervloeistof en van de conus door een streng-opwikkelaar die de fibroinestreng doorheen een coating machine trekt die vijf coating- en bevochtigingsstations omvat en zes droogzones, elk ongeveer 10 meter lang, en elk gebruik makend van korte golf infra-rood (IR) straling, waarbij de temperatuur 180 °C tot 260 °C bereikt, en bij voorkeur 240 °C, en de treksnelheid 3 meter per seconde bedraagt, en waarbij de fibroinevezel doorheen volgende vijf coating- en bevochtigingsstations getrokken wordt: 1 - een eerste station dat 25 % gehydrolyseerd en vloeibaar gemaakt menselijk haar bevat in water; 2 - een tweede station dat 15 % skaljolacus opgelost in alcohol, 5 % bifunctioneel gehydrogeneerd bisphenol A -ethyleenether, 5 % hoge densiteit cross-linker ethyleenglycol diglycidylether, 0.1 % telomeer B monoether met polyethyleenglycol bevat; 3 - een derde station dat isocyanides 2-4 % in alcohol, 0.1 % telomeer B monoether met polyethyleenglycol als crosslinker voor skaljolacus bevat; 4 - een vierde station dat 15 % skaljolacus, 2.5 % trifunctionele adhesie promotor glycerol-polyglycidyl ether, 2.5 % bi-functionele gehydrogeneerde bisphenol-A-diglycidyl ether, 0.1 % telomeer-B-monoether met polyethyleenglycol, 2.5 % hoge densiteits cross-linker ethyleenglycol-diglycidylether bevat ; 5 - een vijfde station dat 20 % melkzuur in ethylacetaat bevattend 7 % 2-mercapto-ethanol, 7 % epichloorhydrine cross-linkers voor keratine van menselijk haar, 2 % ruwe lanoline als natuurlijke vetstof, 2 % siliconen, 0.1 % telomeer-B-monoether met poly-ethyleenglycol bevat; 4) een vierde stap waarin de vezels herwikkeld worden op een spoel op het einde van de productielijn, en ze weer verwijderd worden van de spoel om onder spanning gedroogd te worden in een hete lucht oven bij een temperatuur van 140 °C gedurende 1 h, waarna de spanning dan gerelaxeerd wordt, waarna de vezels los in een hete lucht oven worden geplaatst voor verder cross-linken bij een droogtijd van 30 minuten; 5) een vijfde stap waarin de vezels in een oven bij 50 °C geplaatst worden gedurende 24 h, waarna de vezels uit de oven genomen worden voor verdere verwerking.Production method according to claim 2, characterized in that it comprises at least the following five steps: 1) A first step in which an impregnating liquid with chemically reactive ingredients is dissolved in a skaljolacus solution resulting in the following composition - 20% skaljolacus in alcohol as solvent; - 2 to 5%, and preferably 4% tri-functional adhesion promoter glycerol poly-glycidyl ether; - 2 to 5%, and preferably 4% bi-functional hydrogenated bisphenol A diglycidyl ether to achieve weather resistance; - 0.1% telomeric B monoether with polyethylene glycol to smooth the artificial hair; - 2 to 5%, and preferably 4%, high density crosslinker ethylene glycol diglycidyl ether; - with or without solvent pigments; 2) a second step in which untreated fibroin multifilaments with a detex between 30 and 44 (detex = mass in grams / 10,000 meters) are wound on a cone, preferably up to half a kilo of fibroin per cone, which is placed in a cylindrical jar in a cage; 3) a third step in which said impregnating liquid is poured into said cylindrical pot in which the fibroin fiber cone remains in this liquid during the production process, and from which the multifilamentous fibroin strand is pulled from the impregnating liquid and from the cone by a strand winder which comprises the fibroin strand passes through a coating machine comprising five coating and wetting stations and six drying zones, each approximately 10 meters long, and each using short-wave infrared (IR) radiation, where the temperature reaches 180 ° C to 260 ° C, and preferably 240 ° C, and the draw speed is 3 meters per second, and wherein the fibroin fiber is drawn through the following five coating and moistening stations: 1 - a first station containing 25% hydrolysed and liquefied human hair in water; 2 - a second station containing 15% skaljolacus dissolved in alcohol, 5% bifunctional hydrogenated bisphenol A ethylene ether, 5% high density cross-linker ethylene glycol diglycidyl ether, 0.1% telomer B monoether with polyethylene glycol; 3 - a third station containing isocyanides 2-4% in alcohol, 0.1% telomeric B monoether with polyethylene glycol as a crosslinker for skaljolacus; 4 - a fourth station containing 15% skaljolacus, 2.5% trifunctional adhesion promoter glycerol-polyglycidyl ether, 2.5% bi-functional hydrogenated bisphenol-A-diglycidyl ether, 0.1% telomeric B monoether with polyethylene glycol, 2.5% high density cross-linker ethylene glycol diglycidyl ether; 5 - a fifth station containing 20% lactic acid in ethyl acetate containing 7% 2-mercaptoethanol, 7% epichlorohydrin cross-linkers for human hair keratin, 2% crude lanolin as natural fat, 2% silicone, 0.1% telomeric B- monoether with polyethylene glycol; 4) a fourth step in which the fibers are rewound on a spool at the end of the production line, and removed from the spool to be dried under tension in a hot air oven at a temperature of 140 ° C for 1 hour, after which the tension is then relaxed, after which the fibers are loosely placed in a hot air oven for further cross-linking at a drying time of 30 minutes; 5) a fifth step in which the fibers are placed in an oven at 50 ° C for 24 hours, after which the fibers are taken out of the oven for further processing.
BE2013/0189A 2013-03-20 2013-03-20 COMPOSITION OF ARTIFICIAL STRENGTHS AND ITS METHOD OF PRODUCTION BE1021634B1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2013/0189A BE1021634B1 (en) 2013-03-20 2013-03-20 COMPOSITION OF ARTIFICIAL STRENGTHS AND ITS METHOD OF PRODUCTION
JP2016503727A JP6446430B2 (en) 2013-03-20 2014-03-11 Artificial hair composition and method for producing the same
KR1020157030136A KR102249245B1 (en) 2013-03-20 2014-03-11 Composition of artificial hair and production method thereof
PCT/IB2014/000280 WO2014147459A1 (en) 2013-03-20 2014-03-11 Composition of artificial hair and production method thereof
US14/777,941 US10876251B2 (en) 2013-03-20 2014-03-11 Composition of artificial hair and production method thereof
CN201480001583.8A CN104379010B (en) 2013-03-20 2014-03-11 The composition of artificial hair and manufacture method thereof
ZA2015/06836A ZA201506836B (en) 2013-03-20 2015-09-15 Composition of artificial hair and production method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2013/0189A BE1021634B1 (en) 2013-03-20 2013-03-20 COMPOSITION OF ARTIFICIAL STRENGTHS AND ITS METHOD OF PRODUCTION

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1021634B1 true BE1021634B1 (en) 2015-12-21

Family

ID=48468111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2013/0189A BE1021634B1 (en) 2013-03-20 2013-03-20 COMPOSITION OF ARTIFICIAL STRENGTHS AND ITS METHOD OF PRODUCTION

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1021634B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1921363A (en) * 1930-01-11 1933-08-08 Lefranc Georges Process for treating fibers
JP2004137654A (en) * 2002-08-21 2004-05-13 Kadokura Meriyasu Kk Silk fibre for artificial hair and method for producing artificial hair
US20050282702A1 (en) * 2002-07-19 2005-12-22 Sadao Murasawa Photocatalyst-containing base material
WO2008114135A1 (en) * 2007-03-22 2008-09-25 Protein Hair Coating Factory Sia Artificial hair and its manufacturing method.
JP2008231652A (en) * 2007-02-22 2008-10-02 Ken Products Kk Artificial hair-forming composition, artificial hair forming aerosol, method for forming artificial hair, composition for capturing insect by aerosol filamentous formed material, insect capturing aerosol, and insect capturing method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1921363A (en) * 1930-01-11 1933-08-08 Lefranc Georges Process for treating fibers
US20050282702A1 (en) * 2002-07-19 2005-12-22 Sadao Murasawa Photocatalyst-containing base material
JP2004137654A (en) * 2002-08-21 2004-05-13 Kadokura Meriyasu Kk Silk fibre for artificial hair and method for producing artificial hair
JP2008231652A (en) * 2007-02-22 2008-10-02 Ken Products Kk Artificial hair-forming composition, artificial hair forming aerosol, method for forming artificial hair, composition for capturing insect by aerosol filamentous formed material, insect capturing aerosol, and insect capturing method
WO2008114135A1 (en) * 2007-03-22 2008-09-25 Protein Hair Coating Factory Sia Artificial hair and its manufacturing method.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102249245B1 (en) Composition of artificial hair and production method thereof
RU2391031C2 (en) Wig
TWI663988B (en) Hair deformation treatment agent
CN102984967A (en) Hair treatment method
WO2006087911A1 (en) Artificial hair and wig using the same
KR100508732B1 (en) Artificial hair and fiber bundle for hair decoration products using same
KR20200073260A (en) Graphene-based multifunctional cosmetic composition
CN103290700A (en) Aromatic rope and manufacturing method thereof
BE1021634B1 (en) COMPOSITION OF ARTIFICIAL STRENGTHS AND ITS METHOD OF PRODUCTION
Barreto et al. Straight to the point: what do we know so far on hair straightening?
US20140123745A1 (en) Devices and methods for evaluating hair fixative compositions
JP2015003880A (en) Hair forming agent and operating method for styling hair using hair forming agent
JP2015502396A (en) A method to bring shade to hair
KR102106852B1 (en) A method of perm for minimizing hair damage
US9539183B2 (en) Hair dyeing method and hair thus manufactured
CN109796569A (en) Purposes and hair fixing product of the vegetable oil base water polyurethane lotion as approved product
KR102267668B1 (en) The permanent procedure methdod using buble
KR101972271B1 (en) Method and apparatus for manufacturing fiber for artificial hair
DE908661C (en) Process for the production of wool-like, artificial threads from polymerisation products
Liu et al. Development of a smart, anti‐water polyurethane polymer hair coating for style setting
JP6500060B2 (en) Permanent wave method
BE1022251B1 (en) COMPOSITION OF ARTIFICIAL HAIR FIBER AND PRODUCTION METHOD
EP1022112A3 (en) High temperature wet filament winding arrangement
JP2008266235A (en) Hair-treating method
JP2568823B2 (en) Method for forming a web of artificial hair

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20151221

PD Change of ownership

Owner name: GOODWELL SINO TRADING LIMITED; HK

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), AFFECTATION / CESSION; FORMER OWNER NAME: N.O.M. COATINGS S.I.A.

Effective date: 20170926