BE1019217A3

BE1019217A3 - METHOD FOR CONSTRUCTING A CONCRETE FLOOR FOR A BUILDING, A BUILDING CONSTRUCTED ACCORDING TO THIS METHOD, AND A CONCRETE FLOOR ELEMENT USE IN THIS METHOD.

Info

Publication number: BE1019217A3
Application number: BE2010/0194A
Authority: BE
Inventors: Philippe Melard
Original assignee: Blue Solutions
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2010-03-29
Publication date: 2012-04-03

Abstract

De uitvinding betreft een werkwijze voor het construeren van een betonvloer van een gebouw, waarbij een veelheid van betonvloerelementen worden verschaft die een wapening en een betonnen lichaam omvatten, waarbij de wapening uitsteekt buiten het betonnen lichaam; en het plaatsen van deze betonvloerelementen met de wapening naar beneden gericht. De uitvinding betreft tevens een gebouw geconstrueerd volgens deze werkwijze, en betreft de betonvloerelementen zelf.The invention relates to a method for constructing a concrete floor of a building, wherein a plurality of concrete floor elements are provided which comprise a reinforcement and a concrete body, the reinforcement protruding outside the concrete body; and placing these concrete floor elements with the reinforcement pointing downwards. The invention also relates to a building constructed according to this method, and concerns the concrete floor elements themselves.

Description

werkwijze voor het construeren van een betonvloer voor een gebouw, een gebouw geconstrueerd volgens deze werkwijze, en een betonvloerelement gebruikt in deze werkwijzemethod for constructing a concrete floor for a building, a building constructed according to this method, and a concrete floor element used in this method

Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het construeren van een betonvloer voor een gebouw volgens de aanhef van de eerste conclusie. Deze uitvinding heeft tevens betrekking op een gebouw geconstrueerd volgens deze werkwijze, en op een betonvloerelement gebruikt in deze werkwijze.This invention relates to a method for constructing a concrete floor for a building according to the preamble of the first claim. This invention also relates to a building constructed according to this method, and to a concrete floor element used in this method.

Het maken van een betonvloer van een gebouw, door het naast elkaar plaatsen van betonvloerelementen waarbij uiteinden van de betonvloerelementen rusten op twee tegenover elkaar staande muren, en waarbij de betonvloerelementen een betonnen lichaam en een stalen wapening omvatten, is gekend. De stalen wapening is doorgaans een ruimtelijk vakwerk dat volledig wordt ingebed in het béton, hetzij in de fabriek waar de betonvloerelementen worden geproduceerd, hetzij in situ, waar beton wordt bijgestort op de betonvloerelementen. Een probleem van zulke betonvloer is echter dat hij een groot eigengewicht heeft, waardoor de draagkracht vermindert. Dit probleem verergert naarmate de te overbruggen afstand tussen de twee muren waarop de betonvloerelementen rusten groter wordt. Om met zulke betonvloerelementen een grotere afstand te overbruggen neemt het eigengewicht op een exponentiële wijze toe, omdat de betonvloerelementen niet alleen langer worden, maar ook steviger en dus dikker dienen te worden om bovenop de nuttige belasting ook hun verhoogd eigengewicht te kunnen dragen.The making of a concrete floor of a building by placing concrete floor elements next to each other, with the ends of the concrete floor elements resting on two opposite walls, and where the concrete floor elements comprise a concrete body and a steel reinforcement, is known. The steel reinforcement is usually a spatial framework that is fully embedded in the concrete, either in the factory where the concrete floor elements are produced, or in situ, where concrete is added to the concrete floor elements. A problem with such a concrete floor, however, is that it has a high net weight, which reduces the carrying capacity. This problem becomes worse as the distance to be bridged between the two walls on which the concrete floor elements rest is increased. In order to bridge a greater distance with such concrete floor elements, the own weight increases exponentially, because the concrete floor elements not only become longer, but also have to become stronger and therefore thicker in order to be able to bear their increased own weight on top of the useful load.

Een gekende oplossing voor dit probleem zijn de zogenaamde welfsels, (getoond in Fig 7), waarbij het gewicht is gereduceerd door het verschaffen van holle ruimtes in het betonelement.A known solution to this problem is the so-called curvatures (shown in Fig. 7), in which the weight is reduced by providing hollow spaces in the concrete element.

W02008018174 beschrijft een werkwijze voor het verschaffen van een gewapende betonvloer, door het plaatsen van een metalen plaat onderaan de te vormen vloerplaat, het lassen van een metalen wapening aan de metalen plaat, en het storten van beton op deze metalen plaat. Om het gewicht van de betonvloer te reduceren wordt ellipsvormige kunststof aangebracht tussen de wapening alvorens het beton erop wordt gestort.WO2008018174 describes a method for providing a reinforced concrete floor, by placing a metal plate at the bottom of the floor plate to be formed, welding a metal reinforcement to the metal plate, and pouring concrete onto this metal plate. To reduce the weight of the concrete floor, elliptical plastic is applied between the reinforcement before the concrete is poured on it.

Het is een doel van de uitvinding om een werkwijze te verschaffen voor het construeren van een betonvloer van een gebouw met een gereduceerd eigengewicht.It is an object of the invention to provide a method for constructing a concrete floor of a building with a reduced own weight.

Dit doel wordt bereikt door een werkwijze die alle kenmerken vertoont van de eerste conclusie. Daartoe omvat de werkwijze volgens de uitvinding de volgende stappen: - het verschaffen van een veelheid van prefab betonvloerelementen, waarbij elk betonvloerelement een betonnen lichaam omvat met een wapening die slechts gedeeltelijk ingebed is in het betonnen lichaam, waarbij de wapening een driedimensionaal stalen vakwerk is, en waarbij elk betonvloerelement twee oplegzones en een middenzone omvat, waarbij de oplegzones zich bevinden aan tegenover elkaar liggende uiteinden van het betonvloerelement, en de middenzone zich bevindt tussen de twee oplegzones, en waarbij de wapening een trekstaaf omvat die zich in de oplegzones van het betonvloerelement in het betonnen lichaam bevindt, en die zich in de middenzone van het betonvloerelement buiten het betonnen lichaam bevindt op minstens een eerste afstand van het betonnen lichaam, waarbij de eerste afstand groter is dan een dikte van het betonnen lichaam; - het oriënteren van de betonvloerelementen zodanig dat hun betonnen lichamen naar een bovenzijde van het te construeren gebouw zijn gericht en de trekstaven naar een onderzijde ervan; - het evenwijdig naast en tegen elkaar plaatsen van de betonvloerelementen zodanig dat hun oplegzones rusten op twee tegenover elkaar geplaatste muren of balken van een te construeren gebouw, en de betonvloerelementen samen een betonvloer vormen.This object is achieved by a method which exhibits all the features of the first claim. To this end, the method according to the invention comprises the following steps: - providing a plurality of prefab concrete floor elements, wherein each concrete floor element comprises a concrete body with a reinforcement that is only partially embedded in the concrete body, the reinforcement being a three-dimensional steel framework, and wherein each concrete floor element comprises two support zones and a central zone, wherein the support zones are located at opposite ends of the concrete floor element, and the central zone is located between the two support zones, and wherein the reinforcement comprises a draw bar located in the support zones of the concrete floor element is located in the concrete body, and which is located in the central zone of the concrete floor element outside the concrete body at least a first distance from the concrete body, the first distance being greater than a thickness of the concrete body; - orienting the concrete floor elements such that their concrete bodies are directed to an upper side of the building to be constructed and the draw bars to an underside thereof; - placing the concrete floor elements parallel to and against each other such that their support zones rest on two opposite walls or beams of a building to be constructed, and the concrete floor elements together form a concrete floor.

Door het verschaffen van een betonvloerelement met een betonnen lichaam en met een trekstaaf die zich gedeeltelijk buiten het betonnen lichaam bevindt, met name in de middenzone van het betonvloerelement, is het mogelijk een betonvloer te creëren met een eigengewicht dat aanzienlijk lager is dan dat van klassieke betonplaten of holle welfsels die eenzelfde nuttige belasting kunnen dragen voor een gegeven overbrugging. De uitvinder gaat hiermee in tegen een klassiek denkpatroon dat stalen wapening van een betonvloer steeds moet ingebed zijn in beton.By providing a concrete floor element with a concrete body and with a draw rod that is partially outside the concrete body, in particular in the central zone of the concrete floor element, it is possible to create a concrete floor with an own weight that is considerably lower than that of traditional concrete slabs or hollow corrugations that can bear the same useful load for a given bridge. The inventor thereby goes against a classic thinking pattern that steel reinforcement of a concrete floor must always be embedded in concrete.

Uit experimenten en berekeningen is gebleken dat de dikte van het betonnen lichaam voor betonvloerelementen volgens de uitvinding een factor 2 tot 2,5 kleiner kan zijn dan de dikte van klassieke betonplaten, en dezelfde factor is geldig voor het eigengewicht van zulke betonvloerelementen. Hierdoor kan een aanzienlijke besparing gerealiseerd worden aan grondstofkosten en transportkosten, maar ook aan funderingskosten, aangezien het totaal gewicht van het te construeren gebouw vermindert, vooral wanneer het gebouw meerdere verdiepingen heeft.Experiments and calculations have shown that the thickness of the concrete body for concrete floor elements according to the invention can be a factor 2 to 2.5 smaller than the thickness of traditional concrete slabs, and the same factor applies to the own weight of such concrete floor elements. As a result, a considerable saving can be achieved in raw material costs and transport costs, but also in foundation costs, since the total weight of the building to be constructed decreases, especially when the building has several floors.

Door gebruik te maken van betonvloerelementen volgens de uitvinding is de stap van het in situ storten van beton bovenop de betonvloerelementen zoals klassiek meestal wordt gedaan overbodig, wat vooral een tijdsbesparing oplevert waardoor productiekosten worden gespaard en het gebouw sneller klaar is.By using concrete floor elements according to the invention, the step of pouring concrete in situ on top of the concrete floor elements, as is usually done in the traditional manner, is unnecessary, which in particular saves time, saving production costs and completing the building faster.

Door het oriënteren van het betonvloerelement met de trekstaaf naar de onderzijde gericht, wordt bovendien het effect verkregen dat de trekkrachten in het betonnen lichaam sterk gereduceerd worden waardoor het risico op scheurvorming in het beton sterk vermindert.Moreover, by orienting the concrete floor element with the draw rod directed downwards, the effect is obtained that the tensile forces in the concrete body are greatly reduced, so that the risk of cracking in the concrete is greatly reduced.

Bij voorkeur is de eerste afstand tussen de trekstaaf en het betonnen lichaam minstens 150% van de dikte van het betonnen lichaam, bij voorkeur minstens 175%, bij meer voorkeur minstens 200%, en heeft een dwarsdoorsnede van de trekstaaf een oppervlakte tussen 50 mm2 en 1300 mm2, bij voorkeur tussen 100 en 1100 mm2.Preferably, the first distance between the drawbar and the concrete body is at least 150% of the thickness of the concrete body, preferably at least 175%, more preferably at least 200%, and a cross-section of the drawbar has an area between 50 mm 2 and 1300 mm 2, preferably between 100 and 1100 mm 2.

Door een gepaste keuze van de doorsnede van de trekstaaf en de afstand tussen de trekstaaf en het betonnen lichaam kan bovendien de "neutrale vezel" van het betonvloerelement buiten het betonnen lichaam worden verschoven, waardoor het betonnen lichaam enkel aan drukkrachten wordt onderworpen, en het risico op scheurvorming in het betonnen lichaam kan geëlimineerd worden.Moreover, through an appropriate choice of the cross-section of the drawbar and the distance between the drawbar and the concrete body, the "neutral fiber" of the concrete floor element can be shifted outside the concrete body, whereby the concrete body is only subjected to compressive forces, and the risk Cracks in the concrete body can be eliminated.

Bij voorkeur omvat de wapening van ieder betonvloerelement tevens een tweede staaf en een derde staaf die zich volledig in het betonnen lichaam bevinden, waarbij de tweede en derde staaf onderling evenwijdig zijn en zich op een afstand van elkaar bevinden en zich uitstrekken van de ene oplegzone tot aan de andere oplegzone van het betonvloerelement.Preferably, the reinforcement of each concrete floor element also comprises a second rod and a third rod that are completely in the concrete body, the second and third rod being mutually parallel and spaced apart and extending from the one support zone to on the other support zone of the concrete floor element.

Door twee staven evenwijdig met elkaar in het betonnen lichaam te voorzien, wordt een wapening verschaft aan het betonnen lichaam die het beton meehelpt om de drukkrachten en de trekkrachten over te brengen naar verbindingsstaven. Bovendien zijn deze twee staven handig gepositioneerd om de trekstaaf te bevestigen.By providing two rods in the concrete body parallel to each other, a reinforcement is provided to the concrete body which helps the concrete to transfer the compressive forces and the tensile forces to connecting rods. Moreover, these two bars are conveniently positioned to attach the drawbar.

Bij voorkeur omvat de werkwijze volgens de uitvinding tevens de stap van het onderling verbinden van minstens twee naast elkaar liggende betonvloerelementen door het onderling verbinden van hun wapeningen door middel van vierde metalen staven. Bij voorkeur worden de vierde metalen staven verbonden aan de trekstaven, waarbij de vierde metalen staven onder een vooraf bepaalde hoek α ten opzichte van de trekstaven worden geplaatst, en waarbij de vooraf bepaalde hoek een hoek is tussen 80° en 100°, bij voorkeur een hoek is van 90°.The method according to the invention preferably also comprises the step of interconnecting at least two adjacent concrete floor elements by interconnecting their reinforcements by means of fourth metal bars. Preferably, the fourth metal bars are connected to the draw bars, the fourth metal bars being placed at a predetermined angle α with respect to the draw bars, and wherein the predetermined angle is an angle between 80 ° and 100 °, preferably a angle is 90 °.

Dit is een tweede manier om naburige betonvloerelementen met elkaar te verbinden, zodat krachten uitgeoefend op één betonvloerelement overgedragen worden op naburige betonvloerelementen, en de doorbuiging van de betonvloer gelijkmatiger verloopt. Dankzij deze vierde metalen staven kan het storten van een laag beton bovenop de betonvloerelementen achterwege blijven, waardoor wederom gewicht kan worden bespaard.This is a second way to connect neighboring concrete floor elements to each other, so that forces exerted on one concrete floor element are transferred to neighboring concrete floor elements, and the bending of the concrete floor is more uniform. Thanks to these fourth metal bars, the pouring of a layer of concrete on top of the concrete floor elements can be dispensed with, so that weight can again be saved.

Het is tevens een doel van de uitvinding om een gebouw te verschaffen met een betonvloer die de kenmerken vertoont zoals hoger beschreven.It is also an object of the invention to provide a building with a concrete floor that has the characteristics as described above.

Het is tevens een doel van de uitvinding om een betonvloerelement te verschaffen dat de kenmerken vertoont zoals hoger beschreven.It is also an object of the invention to provide a concrete floor element which has the characteristics as described above.

De uitvinding wordt verder verduidelijkt aan de hand van de onderstaande beschrijving en de bijhorende figuren. Merk op dat de figuren niet op schaal zijn getekend. De figuren dienen om de principes van de uitvinding te beschrijven. Individuele kenmerken van verschillende uitvoeringsvormen mogen gecombineerd worden.The invention is further elucidated on the basis of the description below and the accompanying figures. Note that the figures are not drawn to scale. The figures serve to describe the principles of the invention. Individual characteristics of different embodiments may be combined.

Fig 1A toont een betonvloerelement volgens de uitvinding, ondersteboven geplaatst t.o;v. de normale werkingsligging.Fig. 1A shows a concrete floor element according to the invention, placed upside down with respect to. the normal operating position.

Fig 1B toont het betonvloerelement van Fig 1A waarbij het betonvloerelement werd doorgesneden en een gedeelte van het betonnen lichaam werd verwijderd.Fig. 1B shows the concrete floor element of Fig. 1A with the concrete floor element being cut and a part of the concrete body being removed.

Fig 2A toont een voorkeursuitvoeringsvorm van een betonvloerelement volgens de uitvinding in langsdoorsnede, waarbij het betonvloerelement in zijn functionele positie is getoond met de trekstaaf naar beneden gericht.Fig. 2A shows a preferred embodiment of a concrete floor element according to the invention in longitudinal section, wherein the concrete floor element is shown in its functional position with the drawbar pointing downwards.

Fig 2B toont een dwarsdoorsnede van het betonvloerelement van Fig 2A in het vlak l-l.Fig. 2B shows a cross-section of the concrete floor element of Fig. 2A in the plane I-1.

Fig 2C toont een alternatieve uitvoeringsvorm van een betonvloerelement volgens de uitvinding, die twee sets van staven bevat.Fig. 2C shows an alternative embodiment of a concrete floor element according to the invention, which contains two sets of bars.

Fig 2D toont een alternatieve uitvoeringsvorm van een betonvloerelement volgens de uitvinding, die vier sets van staven bevat.Fig. 2D shows an alternative embodiment of a concrete floor element according to the invention, which contains four sets of bars.

Fig 3A toont in dwarsdoorsnede een betonvloer opgebouwd uit drie betonvloerelementen volgens de uitvinding, met elk twee sets van staven.Fig. 3A shows in cross-section a concrete floor constructed from three concrete floor elements according to the invention, with two sets of rods each.

Fig 3B toont het betonvloerelement van Fig 2A liggende op twee tegenover elkaar geplaatste muren.Fig. 3B shows the concrete floor element of Fig. 2A lying on two opposite walls.

Fig 3C toont twee betonvloerelementen volgens de uitvinding liggende op een muur aan het ene einde en op een balk aan het andere einde.Fig. 3C shows two concrete floor elements according to the invention lying on a wall at one end and on a beam at the other end.

Fig 4A toont in langsdoorsnede een betonvloerelement volgens de uitvinding waarbij isolatie is aangebracht tussen het betonnen lichaam en de trekstaaf.Fig. 4A shows a concrete floor element according to the invention in longitudinal section, wherein insulation is provided between the concrete body and the drawbar.

Fig 4B toont een dwarsdoorsnede van het betonvloerelement van Fig 4A in het vlakFig. 4B shows a cross-section of the concrete floor element of Fig. 4A in the plane

Fig 4C toont een dwarsdoorsnede van een alternatieve uitvoeringsvorm van Fig 4A in het vlak ll-ll, waarbij het isolatiemateriaal een conische vorm heeft.Fig. 4C shows a cross-section of an alternative embodiment of Fig. 4A in the plane 11-11, wherein the insulating material has a conical shape.

Fig 5 toont een vergelijkende grafiek met de doorbuiging van klassieke betonplaten versus betonvloerelementen volgens de uitvinding, beiden met een lengte van 4m, in functie van een verdeelde nuttige belasting.Fig. 5 shows a comparative graph with the deflection of classical concrete slabs versus concrete floor elements according to the invention, both with a length of 4 m, as a function of a distributed useful load.

Fig 6 toont een vergelijkende grafiek van het eigengewicht van klassieke betonplaten, klassieke welfsels en betonvloerelementen volgens de uitvinding, allen gedimensioneerd voor het dragen van een maximale belasting van 350 kg/m2, voor verschillende lengtes.Fig. 6 shows a comparative graph of the self-weight of classical concrete slabs, classical slabs and concrete floor elements according to the invention, all dimensioned to support a maximum load of 350 kg / m2, for different lengths.

Fig 7 toont een klassiek welfsel.Fig 7 shows a classic archway.

Fig 1A toont de onderzijde van een betonvloerelement 6 volgens de uitvinding. De getoonde positie is gebruikelijk tijdens de productie van het betonvloerelement 6, maar bij het functioneel gebruik ervan dient het betonvloerelement 6 te worden omgekeerd met de trekstaaf 1 naar beneden gericht zoals getoond in Fig 3B. Het betonvloerelement 6 van Fig 1A heeft een betonnen lichaam 7 en een wapening 13 die gedeeltelijk uitsteekt buiten het betonnen lichaam 7. De wapening 13 bestaat bij voorkeur uit gekarteld wapeningsstaal of gekarteld betonijzer, maar kan ook uit ander staal bestaan zoals een stalen strip of holle kokers.. De verbindingsstaven zijn bij voorkeur gebogen rond de tweede en derde staaf 2, 3 en rond de trekstaaf 1, en worden daaraan verbonden door middel van lassen.Fig. 1A shows the underside of a concrete floor element 6 according to the invention. The position shown is usual during the production of the concrete floor element 6, but in its functional use, the concrete floor element 6 must be inverted with the pull rod 1 facing downwards as shown in Fig. 3B. The concrete floor element 6 of Fig. 1A has a concrete body 7 and a reinforcement 13 that partially protrudes outside the concrete body 7. The reinforcement 13 preferably consists of serrated reinforcement steel or serrated reinforcing steel, but can also consist of other steel such as a steel strip or hollow sleeves. The connecting rods are preferably bent around the second and third rods 2, 3 and around the tension rod 1, and are connected thereto by welding.

Fig 1B toont het betonvloerelement van Fig 1A waarbij het betonvloerelement 6 werd doorgesneden en een gedeelte van het betonnen lichaam 7 werd verwijderd zodat de ligging van de tweede staaf 2 en de derde staaf 3 Duidelijk zichtbaar zijn. Bij voorkeur bevinden de tweede en de derde staaf 2, 3 zich op een afstand 24 van minstens 2 cm verwijderd van het bovenvlak 17 van het betonnen lichaam 7 (niet zichtbaar in deze figuur), zodat de tweede en derde staven 2, 3 volledig omgeven zijn door beton, en zodoende een betere hechting met het beton vertonen. Bij voorkeur is deze afstand minstens 3,5 cm zodat ook de verbindingsstaven 5 voldoende dekking met beton hebben. Het betonnen lichaam 7 in deze figuur is balkvormig, maar andere vormen zijn eveneens mogelijk. Zo kan de doorsnede ook trapeziumvormig zijn, zoals verder zal besproken worden.Fig. 1B shows the concrete floor element of Fig. 1A with the concrete floor element 6 being cut and a part of the concrete body 7 being removed so that the location of the second bar 2 and the third bar 3 are clearly visible. Preferably the second and third bars 2, 3 are at a distance 24 of at least 2 cm away from the upper surface 17 of the concrete body 7 (not visible in this figure), so that the second and third bars 2, 3 are completely surrounded through concrete, and thus exhibit better adhesion to the concrete. This distance is preferably at least 3.5 cm so that the connecting rods 5 also have sufficient coverage with concrete. The concrete body 7 in this figure is beam-shaped, but other shapes are also possible. The cross-section can thus also be trapezoidal, as will be discussed further below.

Fig 2A toont een voorkeursuitvoeringsvorm van een betonvloerelement 6 volgens de uitvinding in langsdoorsnede, waarbij het betonvloerelement 6 is getoond met de trekstaaf 1 naar beneden gericht. Enkel de linkerhelft van het betonvloerelement 6 wordt getoond, maar de figuur is symmetrisch. Deze figuur toont één oplegzone 9 aan een uiteinde van het betonvloerelement 6, de middenzone 10 tussen de twee oplegzones 9, en de overgangszone 11 tussen de oplegzone 9 en de middenzone 10 van het betonvloerelement 6. In de oplegzone 9 bevindt de trekstaaf 1 zich in het betonnen lichaam 7, en is daar evenwijdig met de tweede en de derde staaf 2, 3. In de middenzone 10 is de trekstaaf 1 eveneens evenwijdig met de tweede en derde staaf 2, 3, en tevens met het bovenvlak 17 van het betonnen lichaam 7, maar bevindt zich nu op een eerste afstand 14 verwijderd van het betonnen lichaam 7. In de overgangszone 11 vertoont de trekstaaf 1 een hoek ß t.o.v. het betonnen lichaam 7. De getoonde hoek ß is nagenoeg 45°, maar de uitvinding zal ook werken voor andere hoeken tussen 30° en 60°.Fig. 2A shows a preferred embodiment of a concrete floor element 6 according to the invention in longitudinal section, wherein the concrete floor element 6 is shown with the pull rod 1 facing downwards. Only the left half of the concrete floor element 6 is shown, but the figure is symmetrical. This figure shows one support zone 9 at one end of the concrete floor element 6, the central zone 10 between the two support zones 9, and the transition zone 11 between the support zone 9 and the central zone 10 of the concrete floor element 6. In the support zone 9 the drawbar 1 is located in the concrete body 7, and there parallel with the second and third rods 2, 3. In the central zone 10, the drawbar 1 is also parallel with the second and third rods 2, 3, and also with the upper surface 17 of the concrete body 7, but is now at a first distance 14 away from the concrete body 7. In the transition zone 11, the drawbar 1 has an angle β with respect to the concrete body 7. The angle β shown is substantially 45 °, but the invention will also work for other angles between 30 ° and 60 °.

Fig 2B toont een dwarsdoorsnede van het betonvloerelement 6 van Fig 2A in het vlak l-l. Deze uitvoeringsvorm bevat één set van staven 1, 2, 3, 5 die samen een driedimensionaal vakwerk vormen. Het getoonde set bevat een tweede staaf 2 en een derde staaf 3, welke zich in het betonnen lichaam 7 bevinden, op een afstand van elkaar en evenwijdig aan elkaar. Het set bevat ook de trekstaaf 1 die zich in de middenzone 10 op een eerste afstand 14 verwijderd van het betonnen lichaam 7 bevindt. Deze staven 1, 2, 3 worden onderling verbonden door verbindingsstaven 5, waardoor de onderlinge afstand tussen de tweede en derde staaf 2, 3 en de trekstaaf 1 behouden blijft, en waardoor krachten doorgegeven worden. Een voordeel van zulk een driehoeksvakwerkvorm is dat zulk vakwerk beter bestendig is tegen zijdelingse knik dan bv een vakwerk met een rechthoekige doorsnede. De figuur geeft tevens de totale hoogte 21 en breedte 22 weer van het betonvloerelement 6, en de dikte 15 van het betonnen lichaam 7. Bij voorkeur zijn alle staven 1, 2, 3, 5 volle ronde staven, maar de vakman zou ook andere staven kunnen gebruiken, zoals bijvoorbeeld vierhoekige volle staven. Ronde volle staven hebben echter het voordeel dat ze eenvoudiger te lassen zijn, en goedkoper zijn. Functioneel zouden andere profielen zoals T of L profielen eveneens werken, maar ze vragen een grotere productietijd met name vanwege het oriënteren in een geschikte positie en het moeilijker lassen.Fig. 2B shows a cross-section of the concrete floor element 6 of Fig. 2A in the plane I-1. This embodiment comprises one set of bars 1, 2, 3, 5 which together form a three-dimensional framework. The set shown comprises a second bar 2 and a third bar 3, which are located in the concrete body 7, at a distance from each other and parallel to each other. The set also contains the drawbar 1 which is located in the central zone 10 at a first distance 14 away from the concrete body 7. These rods 1, 2, 3 are interconnected by connecting rods 5, whereby the mutual distance between the second and third rod 2, 3 and the tension rod 1 is maintained, and through which forces are transmitted. An advantage of such a triangular truss shape is that such truss is more resistant to lateral buckling than, for example, a truss with a rectangular cross-section. The figure also shows the total height 21 and width 22 of the concrete floor element 6, and the thickness 15 of the concrete body 7. Preferably, all bars 1, 2, 3, 5 are full round bars, but the person skilled in the art would also like other bars can use, such as, for example, full-square bars. However, full rods have the advantage that they are easier to weld and cheaper. Functionally, other profiles such as T or L profiles would also work, but they require a longer production time, in particular due to orientation in a suitable position and more difficult welding.

Fig 2C toont een alternatieve uitvoeringsvorm van een betonvloerelement 6 volgens de uitvinding die twee sets 18a, 18b van staven bevat. Zoals getoond worden de twee sets bij voorkeur onderling op een afstand van elkaar gehouden door de verbindingsstaven 5.Fig. 2C shows an alternative embodiment of a concrete floor element 6 according to the invention which comprises two sets 18a, 18b of rods. As shown, the two sets are preferably mutually spaced apart by the connecting bars 5.

In een variant (niet getoond) van de uitvoeringsvorm van Fig 2C zou de staaf 3a en 2b één en dezelfde staaf kunnen zijn.In a variant (not shown) of the embodiment of Fig. 2C, the rod 3a and 2b could be one and the same rod.

Fig 2D toont een alternatieve uitvoeringsvorm van een betonvloerelement 6 volgens de uitvinding die vier sets 18a, 18b, 18c, 18d van staven bevat. De vakman kan andere uitvoeringsvormen vormen met een ander aantal sets, bijvoorbeeld drie of vijf of meer.Fig. 2D shows an alternative embodiment of a concrete floor element 6 according to the invention which comprises four sets of bars 18a, 18b, 18c, 18d. The skilled person can form other embodiments with a different number of sets, for example three or five or more.

Fig 3A toont in dwarsdoorsnede een betonvloer 19 volgens de uitvinding. De betonvloer 19 is opgebouwd uit drie betonvloerelementen 6 met elk twee sets van staven. De betonnen lichamen 7 hebben een trapeziumvormige doorsnede, waarbij de korte zijde bovenaan wordt geplaatst. De sparingen tussen de betonvloerelementen worden bij voorkeur in situ opgevuld met beton, om alzo naburige betonvloerelementen 6 met elkaar te verbinden, zodanig dat ze krachten aan elkaar kunnen doorgeven, en de betonvloer 19 onder belasting een meer gelijkmatige vervorming vertoont. De trapezium-vorm is echter niet noodzakelijk, en de doorsnede kan bv ook rechthoekig zijn, of een andere vorm geschikt geacht door de vakman. Zoals getoond zijn de wapeningen 13 van naburige betonvloerelementen 6 onderling met elkaar verbonden door middel van vierde staven 4, die bij voorkeur bevestigd worden aan de trekstaven 1, bv door lassen of door middel van een klikverbinding zoals een clips, of vastgebonden met klassieke wapeningsbinddraad. In een alternatieve uitvoeringsvorm kunnen de vierde staven 4 verbonden worden aan de verbindingsstaven 5, maar doorgans is dit minder eenvoudig dan aan de trekstaven 1. De vierde staven 4 kunnen volle ronde staven zijn met een diameter van 16 - 40 mm, bij voorkeur 16-24 mm, bij meer voorkeur 16-20 mm. De vierde staven 4 staan bij voorkeur onder een hoek van 90° t.o.v. de trekstaven 1, maar andere hoeken van 70° - 110° of 80° - 100° zullen eveneens werken. Bij voorkeur hebben de vierde staven 4 een voldoend grote lengte om twee of drie of meer betonvloerelementen 6 met elkaar te verbinden. Typische diameters voor de vierde staven 4 zijn 16 of 20 of 24 mm. De voornaamste functie van deze vierde staven 4 is fungeren als demping, en zorgen voor een gelijkmatige doorzakking door het overdragen van krachten uitgeoefend op één betonvloerelement 6 naar de naburige betonvloerelementen 6. Bij voorkeur strekken de vierde staven 4 zich uit over de ganse breedte van de betonvloer en verbinden ze alle betonvloerelementen 6 met elkaar, maar dat is niet strict noodzakelijk. De demping en krachtenoverdracht zal ook werken wanneer de betonvloerelementen 6 slechts per twee of drie of vier worden verbonden.Fig. 3A shows a concrete floor 19 according to the invention in cross-section. The concrete floor 19 is made up of three concrete floor elements 6, each with two sets of bars. The concrete bodies 7 have a trapezoidal cross-section, the short side being placed on top. The recesses between the concrete floor elements are preferably filled in situ with concrete, so as to connect adjacent concrete floor elements 6 to each other, such that they can transmit forces to each other, and the concrete floor 19 exhibits a more uniform deformation. However, the trapezoidal shape is not necessary, and the cross-section may, for example, also be rectangular, or another shape considered suitable by those skilled in the art. As shown, the reinforcements 13 of adjacent concrete floor elements 6 are mutually connected by means of fourth bars 4, which are preferably attached to the tension bars 1, for example by welding or by means of a snap connection such as clips, or tied with traditional reinforcement binding wire. In an alternative embodiment, the fourth bars 4 can be connected to the connecting bars 5, but this is generally less simple than to the tension bars 1. The fourth bars 4 can be full round bars with a diameter of 16 - 40 mm, preferably 16 -. 24 mm, more preferably 16-20 mm. The fourth bars 4 are preferably at an angle of 90 ° with respect to the draw bars 1, but other angles of 70 ° - 110 ° or 80 ° - 100 ° will also work. The fourth bars 4 preferably have a sufficiently large length to connect two or three or more concrete floor elements 6 to each other. Typical diameters for the fourth bars 4 are 16 or 20 or 24 mm. The main function of these fourth bars 4 is to act as damping, and ensure a uniform sagging by transferring forces exerted on one concrete floor element 6 to the adjacent concrete floor elements 6. Preferably, the fourth bars 4 extend over the entire width of the concrete floor and connect all concrete floor elements 6 together, but that is not strictly necessary. The damping and transfer of forces will also work if the concrete floor elements 6 are only connected per two or three or four.

Fig 3B toont het betonvloerelement 6 van Fig 2A liggende op twee tegenover elkaar staande muren 12. Deze muren 12 kunnen bv.Fig. 3B shows the concrete floor element 6 of Fig. 2A lying on two opposing walls 12. These walls 12 may e.g.

binnenmuren of buitenmuren van een gebouw zijn, bv van een woongebouw of een kantoorgebouw, maar het betonvloerelement 6 kan bv ook op metalen of betonnen balken gelegd worden. Deze figuur toont duidelijk de oplegzones 9, de overgangszones 11 en de middenzone 10 van het betonvloerelement 6. Iedere oplegzone 9 is typisch 5 - 30 cm breed, bij voorkeur 7-30 cm. Volgens de uitvinding is de middenzone 10 een ononderbroken zone die zich uitstrekt tussen de twee overgangszones 11. Bij voorkeur is de lengte van de middenzone minstens 60%, bij voorkeur minstens 70%, bij meer voorkeur minstens 80% of zelfs 90% van de totale lengte 16 van het betonvloerelement 6. In een typisch voorbeeld van een betonvloerelement 6 volgens de uitvinding is de lengte van de middenzone 10 bv 38 cm - 110 cm korter dan de lengte van het betonvloerelement 6, bij voorkeur 38 - 80 cm korter. In een concreet voorbeeld van een betonvloerelement 6 met een lengte 16 van 4 m, met een dikte 15 van het betonnen lichaam 7 van 8 cm, met een oplegzone 9 van 10 cm lang, een hoek ß van 60°, een eerste afstand 14 van 18 cm, en waarbij de tweede en derde staaf 2, 3 zich 2 cm verwijderd van de bovenzijde 17 van het betonnen lichaam 7 bevinden, is de overgangszone 11 (8 - 2 + 18) x cos(60°) = 12 cm lang, en is de middenzone 10 (400 - (10 + 12) x 2) = 3,56 m lang. De verbindingsstaven 5 worden bij voorkeur in paren geplaatst, waarbij een eerste verbindingsstaaf 5 zich bevindt in een vlak dat loodrecht staat op de tweede staaf 2 (en op het betonnen lichaam 7), en de andere verbindingsstaaf 5 zich bevindt in een vlak dat onder een hoek staat van 30° - 60° met het betonnen lichaam 7. De afstand 23 tussen de genoemde vlakken loodrecht op de tweede staven 2 bedraagt doorgaans 20 - 50cm, bij voorkeur 30 - 40cm. Hoe kleiner deze afstand 23 en hoe groter de doorsnede van de verbindingsstaven 5, des te lager de spanning zal zijn in de verbindingsstaven 5, en des te stijver de structuur.be interior walls or exterior walls of a building, for example of a residential building or an office building, but the concrete floor element 6 can also be laid on metal or concrete beams, for example. This figure clearly shows the support zones 9, the transition zones 11 and the central zone 10 of the concrete floor element 6. Each support zone 9 is typically 5-30 cm wide, preferably 7-30 cm. According to the invention, the central zone 10 is a continuous zone extending between the two transition zones 11. Preferably, the length of the central zone is at least 60%, preferably at least 70%, more preferably at least 80% or even 90% of the total length 16 of the concrete floor element 6. In a typical example of a concrete floor element 6 according to the invention, the length of the central zone 10 is for example 38 cm - 110 cm shorter than the length of the concrete floor element 6, preferably 38 - 80 cm shorter. In a concrete example of a concrete floor element 6 with a length 16 of 4 m, with a thickness 15 of the concrete body 7 of 8 cm, with a support zone 9 of 10 cm long, an angle β of 60 °, a first distance 14 of 18 cm, and where the second and third rods 2, 3 are 2 cm away from the top side 17 of the concrete body 7, the transition zone 11 is (8-2 + 18) x cos (60 °) = 12 cm long, and the central zone is 10 (400 - (10 + 12) x 2) = 3.56 m long. The connecting rods 5 are preferably placed in pairs, a first connecting rod 5 being located in a plane perpendicular to the second rod 2 (and the concrete body 7), and the other connecting rod 5 being located in a plane below a has an angle of 30 ° to 60 ° with the concrete body 7. The distance 23 between the said surfaces perpendicular to the second bars 2 is generally 20 - 50 cm, preferably 30 - 40 cm. The smaller this distance 23 and the larger the cross-section of the connecting bars 5, the lower the tension in the connecting bars 5, and the stiffer the structure.

De trekstaaf 1 is bij voorkeur een ononderbroken doorlopende staaf van voldoende lengte om te reiken van de ene oplegzone 9 tot de andere.The draw bar 1 is preferably a continuous continuous bar of sufficient length to extend from one support zone 9 to the other.

Merk op dat het betonvloerelement 6 volgens de uitvinding geen metalen plaat aan de onderzijde van het betonnen lichaam 7 vertoont, noch een metalen plaat heeft die zich op een afstand van het betonnen lichaam 7 bevindt, zoals het geval is met een klassieke metalen l-balk. De uitvinder heeft verrassend vastgesteld dat één enkele volle trekstaaf 1 van een voldoend grote diameter en op voldoend grote afstand 14 van het betonnen lichaam 7 verwijderd volstaat voor een betonvloerelement 6 volgens de uitvinding, met een typische breedte van 20 - 40 cm, een lengte van 2 - 8 meter, en een belasting van bv. 350 kg/m2 Door betonvloerelementen 6 te verschaffen zonder zulke metalen plaat wordt wederom een aanzienlijke gewichtsbesparing alsook een kostenbesparing bereikt. Aangezien een betonvloer 19 bestaat uit meerdere betonvloerelementen 6, bevat deze uiteraard meerdere trekstaven 1.Note that the concrete floor element 6 according to the invention does not have a metal plate on the underside of the concrete body 7, nor does it have a metal plate that is at a distance from the concrete body 7, as is the case with a traditional metal l-beam . The inventor has surprisingly determined that a single full draw rod 1 of a sufficiently large diameter and a sufficiently large distance 14 away from the concrete body 7 is sufficient for a concrete floor element 6 according to the invention, with a typical width of 20 - 40 cm, a length of 2 - 8 meters, and a load of, for example, 350 kg / m2 By providing concrete floor elements 6 without such a metal plate, a considerable weight saving as well as a cost saving is again achieved. Since a concrete floor 19 consists of several concrete floor elements 6, it naturally comprises several tie bars 1.

Fig 3C toont twee betonvloerelementen 6 volgens de uitvinding liggende op een muur 12 aan het ene einde en op een balk 25 aan het andere einde. De balk kan bv een vierkante of rechthoekige betonnen balk zijn, of (zoals getoond in de figuur) een stalen l-balk, bv HEB200. Een bijkomend voordeel van deze constructie is dat hoogte van de balk 25 meestal niet of niet veel verder uitsteekt onderaan het betonvloerelement 6 dan de trekstaven 1 of de vierde staven 4, zodat er geen of nauwelijks hoogte wordt verloren van de ruimte onder de vloerplaat 19.Fig. 3C shows two concrete floor elements 6 according to the invention lying on a wall 12 on one end and on a beam 25 on the other end. The beam can be, for example, a square or rectangular concrete beam, or (as shown in the figure) a steel l-beam, eg HEB200. An additional advantage of this construction is that the height of the beam 25 usually does not protrude, or does not protrude much further, below the concrete floor element 6 than the draw bars 1 or the fourth bars 4, so that no or hardly any height is lost from the space under the floor slab 19.

Fig 4A toont een prefab betonvloerelement 6 volgens de uitvinding waarbij een thermische of acoustisch isolatiemateriaal 20 is aangebracht tussen het betonnen lichaam 7 en de trekstaaf 1. Deze isolatie 20 kan bv een schuimkunststof zijn. Door deze isolatie reeds te voorzien in de prefab betonvloerelementen 6, kan de plaatsing van de betonvloerelementen in situ sneller gebeuren.Fig. 4A shows a prefab concrete floor element 6 according to the invention, in which a thermal or acoustic insulation material 20 is arranged between the concrete body 7 and the drawbar 1. This insulation 20 can for instance be a foam plastic. By already providing this insulation in the prefab concrete floor elements 6, the placement of the concrete floor elements in situ can take place faster.

Fig 4B toont een dwarsdoorsnede van het betonvloerelement 6 van Fig 4A in het vlak ll-ll. In deze figuur heeft het getoonde isolatiemateriaal 20 een balkvormige doorsnede.Fig. 4B shows a cross-section of the concrete floor element 6 of Fig. 4A in the plane 11-11. In this figure, the insulating material 20 shown has a beam-shaped cross-section.

Fig 4C toont een dwarsdoorsnede van een alternatieve uitvoeringsvorm van Fig 4A in het vlak ll-ll, waarbij het isolatiemateriaal 20 een conische vorm heeft. Zulke betonvloerelementen 6 zijn eenvoudiger te plaatsen van degene getoond in Figuur 4B, en ze kunnen eventueel in situ eenvoudig bijgeïsoleerd worden, bv door het spuiten van schuim in de sparingen tussen de betonvloerelementen 6. Andere vormen van isolatie zijn uiteraard mogelijk. Afhankelijk van de gewenste isolatiewaarde kan de hoogte van de isolatie 20 weinig of meer van de ruimte tussen het betonnen lichaam 7 en de trekstaaf 1 innemen. Bij voorkeur strekt de isolatie 20 zich niet uit tot voorbij de trekstaaf 1, omdat anders de bevestiging van de vierde staven 4 aan de trekstaven 1 bemoeilijkt wordt.Fig. 4C shows a cross-section of an alternative embodiment of Fig. 4A in the plane 11 -11, wherein the insulating material 20 has a conical shape. Such concrete floor elements 6 are easier to place from the ones shown in Figure 4B, and they can optionally be easily insulated in situ, for example by spraying foam into the recesses between the concrete floor elements 6. Other forms of insulation are of course possible. Depending on the desired insulation value, the height of the insulation 20 can take up little or more of the space between the concrete body 7 and the drawbar 1. Preferably, the insulation 20 does not extend beyond the tension rod 1, because otherwise the attachment of the fourth rods 4 to the tension rods 1 is made more difficult.

In een alternatieve uitvoeringsvorm van Fig 4A (niet getoond) strekt het isolatiemateriaal 20 zich uit vanaf het betonnen lichaam 7 tot net voorbij de trekstaaf 1, en worden de vierde staven 4 op een afstand van en onderaan de trekstaaf 1 bevestigd door middel van kunststof clips. Op die manier wordt warmteverlies doorheen het isolatiemateriaal 20 sterk gereduceerd.In an alternative embodiment of Fig. 4A (not shown), the insulating material 20 extends from the concrete body 7 to just beyond the drawbar 1, and the fourth bars 4 are fixed at a distance from and below the drawbar 1 by means of plastic clips . In this way, heat loss through the insulating material 20 is greatly reduced.

Fig 5 toont een vergelijkende grafiek met de doorbuiging van klassieke betonplaten versus betonvloerelementen volgens de uitvinding, beiden met een lengte van 4m, in functie van een verdeelde nuttige belasting. Curve 51 geeft de doorbuiging weer voor een klassieke betonplaat van 4 m, die voldoet qua sterkte en dimensionering aan de geldende europese normeringen voor gewapend beton (eurocode II)Fig. 5 shows a comparative graph with the deflection of classical concrete slabs versus concrete floor elements according to the invention, both with a length of 4 m, as a function of a distributed useful load. Curve 51 shows the deflection for a classic concrete slab of 4 m, which in terms of strength and dimensioning meets the applicable European standards for reinforced concrete (Eurocode II)

Curve 52 geeft de doorbuiging weer voor een betonvloerelement 6 volgens de uitvinding. Deze doorbuiging werd experimenteel bepaald voor een betonvloerelement 6 met een lengte 23 van 4 m, met een breedte 22 van 30cm, met een betonnen lichaam 7 van 8cm dik, en met een eerste afstand 14 tussen het betonnen lichaam 7 en de trekstaaf 1 in de middenzone van 18cm. De gemeten doorbuigingen worden weergegeven in tabel 1 voor verschillende waarden van de nuttige belasting.Curve 52 shows the deflection for a concrete floor element 6 according to the invention. This deflection was determined experimentally for a concrete floor element 6 with a length 23 of 4 m, with a width 22 of 30 cm, with a concrete body 7 of 8 cm thick, and with a first distance 14 between the concrete body 7 and the draw rod 1 in the middle zone of 18 cm. The measured deflections are shown in Table 1 for different values of the payload.

Ondanks het feit dat het betonvloerelement 6 volgens de uitvinding een gewicht heeft van minder dan de helft van de klassieke betonplaat, zoals verder zal besproken worden bij de bespreking van Fig 6, is de doorbuiging voor eenzelfde belasting toch aanzienlijk lager. Het verschil is vooral merkbaar bij een nuttige belasting vanaf 400 kg/m2, waar curve 51 (doorbuiging van de klassieke betonplaat) een knik vertoont die vooral te wijten is aan het feit dat de klassieke betonplaat niet alleen zwaarder moet uitgevoerd worden omwille van de toenemende nuttige belasting, maar ook in toenemende mate voor het dragen van het eigengewicht, waardoor de curve een exponentieel verloop krijgt.Despite the fact that the concrete floor element 6 according to the invention has a weight of less than half the classic concrete slab, as will be discussed further in the discussion of Fig. 6, the deflection for the same load is nevertheless considerably lower. The difference is especially noticeable with a useful load from 400 kg / m2, where curve 51 (bending of the classic concrete slab) shows a kink that is mainly due to the fact that the classic concrete slab not only has to be heavier because of the increasing useful load, but also increasingly for carrying the own weight, which gives the curve an exponential course.

Fig 5 geeft duidelijk de verminderde doorbuiging weer van een betonvloerelement 6 volgens de uitvinding. Het illustreert duidelijk het verminderde werkingsgewicht van de betonvloerelementen 6 volgens de uitvinding.Fig. 5 clearly shows the reduced deflection of a concrete floor element 6 according to the invention. It clearly illustrates the reduced operating weight of the concrete floor elements 6 according to the invention.

Fig 6 geeft in grafiek een vergelijking van het eigengewicht van klassieke betonplaten (curve 61), klassieke welfsels (curve 62) en betonvloerelementen 6 volgens de uitvinding (curve 63), allen gedimensioneerd voor het dragen van een maximale nuttige belasting van 350 kg/m2 in functie van de lengte van het element. Het eigengewicht van deze elementen wordt weergegeven in tabel 2:Fig. 6 shows a graph of the self-weight of classic concrete slabs (curve 61), classic caves (curve 62) and concrete floor elements 6 according to the invention (curve 63), all dimensioned for bearing a maximum useful load of 350 kg / m2 depending on the length of the element. The own weight of these elements is shown in table 2:

Voor het betonvloerelement 6 volgens de uitvinding werd hierbij aangenomen dat de dikte 15 van het betonnen lichaam 8 cm is voor een betonvloerelement 6 met een lengte tot en met 5 m, 9 cm bedraagt voor een lengte van 6 m, en 10 cm bedraagt voor een lengte van 7 m. Experimenten zoals getoond in Fig 5, en berekeningen hebben aangetoond dat dit een realistische aanname is. Figuur 6 toont duidelijk dat het betonvloerelement 6 volgens de uitvinding een belangrijke gewichtsbesparing kan opleveren, vooral wanneer de lengte van het element 5 meter of groter bedraagt.For the concrete floor element 6 according to the invention, it was assumed here that the thickness 15 of the concrete body is 8 cm for a concrete floor element 6 with a length up to and including 5 m, 9 cm for a length of 6 m, and 10 cm for a length of 7 m. Experiments as shown in Fig 5, and calculations have shown that this is a realistic assumption. Figure 6 clearly shows that the concrete floor element 6 according to the invention can provide an important weight saving, especially when the length of the element is 5 meters or more.

Voor een gemiddeld huis met een oppervlakte van 200 m2 betekent dit een besparing van maar liefst 45 ton beton (aannemend dat betonvloerelementen van 5 m lengte worden gebruikt, die een eigengewicht hebben van 225 kg/m2, in plaats van klassieke betonplaten met een eigengewicht van 450 kg/m2).For an average house with an area of 200 m2, this means a saving of no less than 45 tons of concrete (assuming that concrete floor elements of 5 m length are used, which have an own weight of 225 kg / m2, instead of traditional concrete slabs with an own weight of 450 kg / m2).

Een gebruikslast van 350 kg/m2 is een typische aanname voor de gebruikslast in woningen, waarbij een nuttige belasting aangenomen wordt van 200 kg/m2 (bv voor meubels) en een belasting van 150 kg/m2 wordt aangenomen voor de afwerking (bv voor uitvullingslaag, tegels enz).A use load of 350 kg / m2 is a typical assumption for the use load in homes, whereby a useful load of 200 kg / m2 (eg for furniture) is assumed and a load of 150 kg / m2 is assumed for the finishing (eg for a filling layer , tiles, etc.).

Eerdere experimenten met een betonvloerelement 6 van 5,5 meter lengte, een betonnen lichaam 7 met een dikte 15 van 8 cm en een trekstaaf 1 met 14 mm diameter, welke zich op een eerste afstand 14 van 10 cm pnder het betonnen lichaam 7 bevindt, hebben aangetoond dat de eerste afstand 14 tussen de trekstaaf 1 en het betonnen lichaam 7 voldoende groot moet zijn om de doorbuiging en trillingen voldoende te reduceren. Daarbij werd vastgesteld dat de waarde van 10 cm onvoldoende was voor praktische toepassingen. De waarden uit tabel 3 kunnen gebruikt worden als vuistregel, of als stadwaarde voor het uitvoeren van experimenten:Previous experiments with a concrete floor element 6 of 5.5 meters in length, a concrete body 7 with a thickness of 8 cm and a draw rod 1 with a 14 mm diameter, which is located at a first distance 14 of 10 cm underneath the concrete body 7, have shown that the first distance 14 between the drawbar 1 and the concrete body 7 must be sufficiently large to sufficiently reduce the deflection and vibrations. It was found that the value of 10 cm was insufficient for practical applications. The values from table 3 can be used as a rule of thumb, or as a city value for conducting experiments:

Wanneer een eerste afstand 14 van minstens 18 cm wordt gekozen, dan is het duidelijk dat afvoerleidingen van water met een diameter van bv 12 cm tussen het betonnen lichaam 7 en de trekstaaf 1 kunnen geplaatst worden, zelfs met een redelijk verval, maar ook electriciteitsleidingen, gasleidingen, watertoevoer, centrale verwarmingsleidingen, luchtventillatie leidingen, airco, enz.If a first distance 14 of at least 18 cm is chosen, then it is clear that water discharge pipes with a diameter of, for example, 12 cm can be placed between the concrete body 7 and the drawbar 1, even with a reasonable fall, but also electricity lines, gas pipes, water supply, central heating pipes, air ventilation pipes, air conditioning, etc.

Fig 7 toont een klassiek welfsel, waarvoor curve 62 van Fig 6 geldt. Welfsels hebben een hoger eigengewicht dan het betonvloerelement van de huidige uitvinding. In een gebouw dienen alle leidingen (bv water, electriciteit, verwarming, enz) steeds op de welfsels geplaatst te worden, met extra uitvulgewicht als gevolg. Bovendien is dwarse stabiliteit tussen de welfsels zeer moeilijk te realiseren, en in de praktijk treden dan ook veel scheuren op tussen naast elkaar liggende welfsels.Fig. 7 shows a classic arching, to which curve 62 of Fig. 6 applies. Caves have a higher inherent weight than the concrete floor element of the present invention. In a building, all pipes (eg water, electricity, heating, etc.) must always be placed on the vaulting, with extra fill weight as a result. Moreover, transverse stability between the vaults is very difficult to achieve, and in practice many cracks therefore occur between adjacent vaults.

Bij voorkeur is de verhouding van de dikte 15 van het betonnen lichaam 6 tot de lengte 16 van het betonvloerelement 6 minder dan 3,00 %, bij voorkeur minder dan 2,80 %, bij meer voorkeur minder dan 2,60 %, bij nog meer voorkeur minder dan 2,40 % of zelfs minder dan 2,20% of zelfs minder dan 2,00 %. Deze verhouding kan geverifieerd worden aan de hand van de gegevens in tabel 4.Preferably the ratio of the thickness 15 of the concrete body 6 to the length 16 of the concrete floor element 6 is less than 3.00%, preferably less than 2.80%, more preferably less than 2.60%, even more more preferably less than 2.40% or even less than 2.20% or even less than 2.00%. This ratio can be verified against the data in table 4.

Bij klassieke welfsels is deze verhouding typisch 28cm/8m=3,50%, 24cm/7m=3,43%, 21cm/6m=3,50%, 17cm/5m=3,40%, 17cm/4m=4,25%. Bij klassieke betonplaten is deze verhouding typisch 30cm/8m=3,75%, 25cm/7m=3,57%, 22cm/6m=3,67%, 19cm/5m=3,80%, 16cm/4m=4,00%. De lage verhouding die verkregen wordt met het betonvloerelement 6 volgens de uitvinding is mogelijk door een gepaste keuze van de doorsnede van de trekstaaf 1 en de eerste afstand 14 tussen de trekstaaf 1 en het betonnen lichaam 7. Deze verhouding geldt met name voor een betonvloerelement 6 dat geschikt is voor het dragen van een standaard belasting van 350 kg/m2.With traditional arches, this ratio is typically 28 cm / 8 m = 3.50%, 24 cm / 7 m = 3.43%, 21 cm / 6 m = 3.50%, 17 cm / 5 m = 3.40%, 17 cm / 4 m = 4.25 %. With conventional concrete slabs this ratio is typically 30 cm / 8 m = 3.75%, 25 cm / 7 m = 3.57%, 22 cm / 6 m = 3.67%, 19 cm / 5 m = 3.80%, 16 cm / 4 m = 4.00 %. The low ratio obtained with the concrete floor element 6 according to the invention is possible through an appropriate choice of the cross-section of the drawbar 1 and the first distance 14 between the drawbar 1 and the concrete body 7. This ratio applies in particular to a concrete floor element 6 that is suitable for carrying a standard load of 350 kg / m2.

Bij voorkeur zijn in de twee oplegzones 9 de tweede staaf 2 en de derde staaf 3 onderling evenwijdig en op een afstand van elkaar gelegen, en bevindt de trekstaaf 1 zich in de twee oplegzones 9 in het midden tussen de tweede en derde staaf, in een vlak doorheen de tweede en de derde staaf.. Hierdoor worden de horizontale componenten van de krachten opgeheven en blijft er enkel nog een vertikale component over, zijnde de oplegdruk. Bij voorkeur ligt de trekstaaf 1 in de oplegzone 9 nagenoeg in hetzelfde (horizontaal) vlak als de tweede en derde staaf 2, 3, omdat dit voordelen biedt bij de productie van het betonvloerelement 6, maar dit is niet noodzakelijk voor de uitvinding. Onder "nagenoeg in hetzelfde vlak" wordt verstaan dat de aslijn van de betrokken staven in hetzelfde vlak liggen, eventueel op het verschil in diameter van de staven 1,2,3 na. In de oplegzones 9 worden de tweede en derde staaf 2, 3 doorgaans niet verbonden met de trekstaaf 1 om tijd en arbeid te sparen bij de productie van de betonvloerelementen 6, maar het mag wel.Preferably in the two support zones 9 the second rod 2 and the third rod 3 are mutually parallel and spaced apart, and the draw rod 1 is located in the two support zones 9 in the middle between the second and third rod, in a plane through the second and the third rod. As a result, the horizontal components of the forces are removed and only a vertical component remains, namely the bearing pressure. Preferably, the draw rod 1 in the support zone 9 lies substantially in the same (horizontal) plane as the second and third rod 2, 3, because this offers advantages in the production of the concrete floor element 6, but this is not necessary for the invention. By "substantially in the same plane" is meant that the axis of the bars in question are in the same plane, possibly with the exception of the difference in diameter of the bars 1,2,3. In the support zones 9, the second and third bars 2, 3 are generally not connected to the tie bar 1 to save time and labor in the production of the concrete floor elements 6, but it is allowed.

Bij voorkeur worden in de middenzone 10 de trekstaaf 1, de tweede staaf 2 en de derde staaf 3 onderling op een afstand van elkaar gehouden door middel van daaraan verbonden verbindingsstaven 5, zoals getoond in Fig 3B. Op deze manier wordt een driedimensionaal vakwerk verschaft waardoor krachten tussen de drie staven 1, 2, 3 kunnen worden uitgewisseld, meerbepaald de krachtswerking tussen het gedrukte betonnen lichaam 7 en de getrokken trekstaaf 1.Preferably, in the central zone 10, the pull rod 1, the second rod 2 and the third rod 3 are kept mutually spaced apart by means of connecting rods 5 connected thereto, as shown in Fig. 3B. In this way a three-dimensional framework is provided through which forces can be exchanged between the three bars 1, 2, 3, in particular the force action between the pressed concrete body 7 and the drawn draw bar 1.

Bij voorkeur zijn in de middenzone 10 de tweede staaf 2 en de derde staaf 3 en de trekstaaf 1 evenwijdig aan elkaar, en is de afstand van de trekstaaf 1 tot de tweede staaf 2 gelijk is aan de afstand van de trekstaaf 1 tot de derde staaf 3, zoals getoond in Fig 2B. Hierdoor kunnen de verbindingsstaven 5, of beter gezegd verbindingsstructuren, dezelfde afmetingen hebben over de ganse middenzone 10, wat eenvoudiger, sneller en goedkoper is bij de productie van de betonvloerelementen 6. Door het plaatsen van de trekstaaf 1 in een vlak dat zich in het midden tussen de tweede en derde staaf 2, 3 bevindt, wordt bovendien een vakwerk bekomen dat symmetrisch belast wordt.Preferably in the central zone 10 the second rod 2 and the third rod 3 and the draw rod 1 are parallel to each other, and the distance from the draw rod 1 to the second rod 2 is equal to the distance from the draw rod 1 to the third rod 3, as shown in Fig. 2B. As a result, the connecting rods 5, or rather connecting structures, can have the same dimensions over the entire central zone 10, which is simpler, faster and cheaper in the production of the concrete floor elements 6. By placing the pull rod 1 in a plane located in the middle Moreover, between the second and third bars 2, 3, a framework is obtained which is loaded symmetrically.

In de twee overgangszones 11 tussen de oplegzones 9 en de middenzone 10 van het betonvloerelement 6 bevindt de trekstaaf 1 zich bij voorkeur onder een hoek ß van 30° - 60° ten opzichte van een bovenvlak 17 van het betonnen lichaam 7.In the two transition zones 11 between the support zones 9 and the central zone 10 of the concrete floor element 6, the drawbar 1 is preferably at an angle β of 30 ° - 60 ° with respect to an upper surface 17 of the concrete body 7.

Bij voorkeur wordt het hoogteverschil dat de trekstaaf 1 moet overbruggen tussen de oplegzone 9 (waarbij de trekstaaf 1 zich in het betonnen lichaam 7 bevindt) en de middenzone 10 (waarbij de trekstaaf 1 zich op de eerste afstand 14 van het betonnen lichaam 7 verwijderd bevindt) onder een hoek ß van 30° tot 60° gerealiseerd. Een kleinere hoek ß zou de lengte van de middenzone 10 verkleinen en het element aan de uiteinden verzwakken, wat niet wenselijk is. Een grotere hoek ß is enerzijds moeilijker realiseerbaar, vooral voor een trekstaaf 1 met een grote diameter, en zou de trekstaaf 1, en dus ook de driedimensionale wapeningsstructuur 13 verzwakken, tenzij additionele schuine verbindingsstaven 5 zouden toegevoegd worden die vertrekken vanuit de oplegzone 9. Door een hoek ß van 30 - 60° kunnen deze additionele schuine verbindingsstaven dus vermeden worden, waardoor kosten en gewicht kunnen worden bespaard.Preferably, the height difference that the drawbar 1 must bridge between the support zone 9 (where the drawbar 1 is located in the concrete body 7) and the central zone 10 (where the drawbar 1 is located at the first distance 14 from the concrete body 7) ) realized at an angle β of 30 ° to 60 °. A smaller angle β would reduce the length of the middle zone 10 and weaken the element at the ends, which is not desirable. On the one hand, a larger angle β is more difficult to realize, especially for a draw bar 1 with a large diameter, and would weaken the draw bar 1, and therefore also the three-dimensional reinforcement structure 13, unless additional oblique connecting bars 5 were added that depart from the support zone 9. By these additional oblique connecting rods can thus be avoided at an angle β of 30 - 60 °, whereby costs and weight can be saved.

Bij voorkeur is de doorsnede van het betonnen lichaam 7 in een vlak loodrecht op en in het midden van de trekstaaf 1 een trapezium, waarbij de lengte van de zijde die zich bovenaan het betonvloerelement bevindt korter is dan de lengte van de zijde die zich onderaan bevindt, en omvat de werkwijze tevens de stap van het opvullen van de uitsparingen tussen de naburige betonvloerelementen 6, zoals getoond in Fig 3A. Op deze manier worden naburige betonvloerelementen 6 op een eerste manier met elkaar verbonden, zodat krachten uitgeoefend op één betonvloerelement 6 overgedragen worden op naburige betonvloerelementen 6, en de doorbuiging van de betonvloer 19 gelijkmatiger verloopt.Preferably the cross-section of the concrete body 7 in a plane perpendicular to and in the middle of the drawbar 1 is a trapezoid, the length of the side located at the top of the concrete floor element being shorter than the length of the side located at the bottom and the method also includes the step of filling the recesses between the adjacent concrete floor elements 6, as shown in Fig. 3A. In this way neighboring concrete floor elements 6 are connected to each other in a first way, so that forces exerted on one concrete floor element 6 are transferred to neighboring concrete floor elements 6, and the deflection of the concrete floor 19 is more uniform.

Bij voorkeur zijn de tweede staaf 2, de derde staaf 3, de trekstaaf 1 en de verbindingsstaven 5 volle ronde staven. Bij voorkeur zijn ook de vierde staven 4 ronde volle staven. Ronde staven zijn erg geschikt voor deze toepassing, ze zijn gemakkelijk te lassen en te plooien, en ze vermijden dat er locale spanningsconcentraties in het beton optreden, waardoor scheurvorming zou kunnen ontstaan. Verder hebben ronde staven geen voorkeursoriëntatie waardoor meer tijd zou nodig zijn bij de productie van de betonvloerelementen. Volle staven hebben verder het voordeel dat ze voor een gegeven diameter een groot oppervlak hebben waarover de trek- en drukspanningen zich kunnen verdelen.Preferably the second rod 2, the third rod 3, the pull rod 1 and the connecting rods 5 are full round rods. Preferably, the fourth bars are also 4 round full bars. Round bars are very suitable for this application, they are easy to weld and bend, and they prevent local stress concentrations in the concrete, which could lead to cracking. Furthermore, round bars have no preferential orientation, so that more time would be required in the production of the concrete floor elements. Full rods further have the advantage that they have a large surface area for a given diameter over which the tensile and compressive stresses can be distributed.

Bij voorkeur zijn alle staven 1, 2, 3, 4, 5 gekartelde staven, om beter in te grijpen in het beton. De trekstaaf 1 zou eventueel ook een gladde staaf mogen zijn, aangezien deze zich hoofdzakelijk buiten het beton bevindt in de middenzone 10.All bars 1, 2, 3, 4, 5 are preferably serrated bars to better engage the concrete. The drawbar 1 could possibly also be a smooth bar, since it is mainly located outside the concrete in the central zone 10.

Bij voorkeur is de diameter van de tweede en de derde staaf 2, 3 dezelfde, en bedraagt de diameter van de trekstaaf 1 minstens 125% van de diameter van de tweede staaf 2, bij voorkeur minstens 150%, bij meer voorkeur minstens 175%. De diameter van de trekstaaf 1 moet voldoende groot zijn om de nodige trekspanningen op te vangen. Aangezien de trekspanningen in de trekstaaf 1 groter zijn dan de drukspanningen in de andere staven, met name in de tweede en de derde staaf 2, 3, kunnen deze andere staven 2, 3 een kleinere diameter hebben, hetgeen een gewichtsbesparing van de wapening betekent. Als voorbeeld zou een betonvloerelement 6 met een lengte van 4 m bv een tweede staaf 2 en een derde staaf 3 en verbindingsstaven 5 kunnen hebben met een diameter van 8 mm, en een trekstaaf 1 met een diameter van 16 mm. Andere diameters zijn uiteraard mogelijk, en de diameters van de staven 2, 3, 5 mogen ook verschillend zijn. De vakman kan deze diameters aanpassen in functie van de lengte van het betonvloerelement 6 en de maximale belasting. Bij voorkeur wordt de diameter van de tweede en derde staaf 2, 3 klein gekozen, net voldoende om de krachten in de verbindingsstaven 5 over te brengen naar het betonnen lichaam 7.Preferably the diameter of the second and third rods 2, 3 is the same, and the diameter of the drawbar 1 is at least 125% of the diameter of the second rod 2, preferably at least 150%, more preferably at least 175%. The diameter of the drawbar 1 must be large enough to absorb the necessary tensile stresses. Since the tensile stresses in the tensile rod 1 are greater than the compressive stresses in the other rods, in particular in the second and third rods 2, 3, these other rods 2, 3 can have a smaller diameter, which means a weight saving of the reinforcement. As an example, a concrete floor element 6 with a length of 4 m could, for example, have a second bar 2 and a third bar 3 and connecting bars 5 with a diameter of 8 mm, and a draw bar 1 with a diameter of 16 mm. Other diameters are of course possible, and the diameters of the bars 2, 3, 5 may also be different. The person skilled in the art can adjust these diameters as a function of the length of the concrete floor element 6 and the maximum load. The diameter of the second and third rods 2, 3 is preferably chosen to be small, just enough to transfer the forces in the connecting rods 5 to the concrete body 7.

In een alternatieve uitvoeringsvorm van de betonvloerelementen 6 volgens de uitvinding bestaat de wapening 13 uit één of meerdere sets die elk een trekstaaf 1, een tweede staaf 2, een derde staaf 3 en verbindingsstaven 5 omvatten zoals hoger beschreven, en waarbij de tweede en derde staven 2, 3 van de sets onderling evenwijdig gelegen zijn en zich op een afstand van elkaar bevinden, zoals getoond in Fig 2C en 2D. Op deze manier kunnen betonvloerelementen 6 volgens de uitvinding worden verschaft in diverse breedtes 22. Een typische breedte per set is 20 - 40 cm, bv 30cm. Een betonvloerelement 6 met een breedte 22 van 30 cm heeft dus typisch één set, een betonvloerelement 6 van 60 cm breed heeft typisch twee sets, een betonvloerelement 6 van 90 cm breed heeft typisch drie sets, enz. Maar andere afmetingen en andere hoeveelheden van sets zijn eveneens mogelijk.In an alternative embodiment of the concrete floor elements 6 according to the invention, the reinforcement 13 consists of one or more sets which each comprise a draw bar 1, a second bar 2, a third bar 3 and connecting bars 5 as described above, and wherein the second and third bars 2, 3 of the sets are mutually parallel and spaced apart, as shown in Figs. 2C and 2D. In this way concrete floor elements 6 according to the invention can be provided in various widths 22. A typical width per set is 20 - 40 cm, for example 30 cm. A concrete floor element 6 with a width 22 of 30 cm therefore typically has one set, a concrete floor element 6 of 60 cm wide typically has two sets, a concrete floor element 6 of 90 cm wide typically has three sets, etc. But other dimensions and different quantities of sets are also possible.

Optioneel omvatten de prefab betonvloerelementen 6 tevens een isolatielaag 20 aan de zijde van de betonvloerelementen 6 waar de wapening 13 uitsteekt buiten het betonnen lichaam 7, zoals getoond in Fig 4A -4C. De prefab betonvloerelementen 6 kunnen voorzien zijn van een thermisch of acoustisch isolatiemateriaal 20 alvorens te worden geplaatst op de werf, waardoor tijd kan worden gewonnen op de werf, en waardoor de kwaliteit van het isolatiemateriaal 20 doorgaans beter is omdat het aanbrengen daarvan onder beter gecontroleerde omstandigheden kan gebeuren dan mogelijk is in situ.Optionally, the prefab concrete floor elements 6 also comprise an insulating layer 20 on the side of the concrete floor elements 6 where the reinforcement 13 protrudes outside the concrete body 7, as shown in Figs 4A -4C. The prefab concrete floor elements 6 can be provided with a thermal or acoustic insulation material 20 before being placed on the site, whereby time can be gained on the site, and whereby the quality of the insulation material 20 is generally better because its application under better controlled conditions can happen than is possible in situ.

Alternatief kan een isolatielaag 20 in situ worden aangebracht aan een onderzijde van de betonvloer 19, na de stap van het naast elkaar plaatsen van de betonvloerelementen 6. Een voordeel hierbij is dat het isolatiemateriaal 20 onder meerdere betonvloerelementen 6 tegelijk kan worden aangebracht als een uniform geheel, waardoor openingen of spleten in de isolatielaag 20 kunnen vermeden worden.Alternatively, an insulating layer 20 can be applied in situ to a bottom side of the concrete floor 19, after the step of placing the concrete floor elements 6 next to each other. An advantage here is that the insulating material 20 can be applied simultaneously under a plurality of concrete floor elements 6 as a uniform whole. through which openings or gaps in the insulating layer 20 can be avoided.

Bij voorkeur omvat de werkwijze volgens de uitvinding tevens de stap van het aanbrengen van een veelheid van vloertegels op een bovenvlak 17 van de betonvloerelementen 6. Door de wijze waarop de betonvloerelementen 6 van deze uitvinding meestal worden gefabriceerd, is het bovenvlak 17 van het betonvloerelement 6 doorgaans vlak en glad, althans voldoende vlak om toe te laten dat bij de afwerking van de vloer, de vloertegels direct op het bovenvlak 17 van de betonvloerelementen 6 kunnen geplaatst worden zonder dat er eerst een uitvullingslaag moet gestort worden, of eventueel een minimale uitvulling van bv 1 cm, waardoor materiaalkosten en gewicht kunnen worden gespaard, in tegenstelling tot klassieke technieken waar leidingen op de vloer worden aangebracht, waarna een uitvullingslaag van typisch 7-12 cm, bv 10 cm beton wordt gestort om de leidingen te bedekken. Uiteraard is het ook mogelijk toch eerst een uitvullingslaag aan te brengen op de betonvloerelementen 6 van de uitvinding.The method according to the invention preferably also comprises the step of arranging a plurality of floor tiles on an upper surface 17 of the concrete floor elements 6. Due to the way in which the concrete floor elements 6 of this invention are usually manufactured, the upper surface 17 of the concrete floor element 6 is generally flat and smooth, at least sufficiently flat to allow the floor tiles to be placed directly on the upper surface 17 of the concrete floor elements 6 without having to first pour a fill layer, or possibly a minimal fill of eg 1 cm, which saves material costs and weight, in contrast to traditional techniques where pipes are installed on the floor, after which a filling layer of typically 7-12 cm, eg 10 cm of concrete, is poured to cover the pipes. It is of course also possible to first apply a filler layer to the concrete floor elements 6 of the invention.

Bij voorkeur omvat de werkwijze volgens de uitvinding tevens de stap van het aanbrengen van technische voorzieningen tussen het betonnen lichaam 7 en de trekstaven 1. De ruimte tussen de betonnen lichamen 7 en het vlak waarin de trekstaven 1 zich bevinden is uitermate geschikt voor het aanbrengen van technische voorzieningen, die bij klassieke technieken meestal in de muur of in de uitvullingslaag ingewerkt dienen te worden. Dit biedt als voordeel dat deze technische voorzieningen toegankelijk blijven voor het uitvoeren van controles of herstellingen. De onderzijde van de betonvloer 19 die voor de verdieping daaronder als plafond fungeert, kan dan verder afgewerkt worden als vals plafond, op gekende manieren. De trekstaven 1 en de vierde staven 4 kunnen daarbij handig fungeren om het vals plafond aan te bevestigen.The method according to the invention preferably also comprises the step of providing technical provisions between the concrete body 7 and the draw bars 1. The space between the concrete bodies 7 and the plane in which the draw bars 1 are located is extremely suitable for applying technical provisions, which with classical techniques usually have to be incorporated into the wall or the filling layer. This offers the advantage that these technical facilities remain accessible for carrying out checks or repairs. The underside of the concrete floor 19, which acts as a ceiling for the floor below, can then be further finished as a false ceiling, in known ways. The draw bars 1 and the fourth bars 4 can thereby function conveniently to attach the false ceiling.

In een uitvoeringsvorm zouden de betonvloerelementen zelfs als afgewerkte vloer kunnen gebruikt worden. Met betonvloerelementen van 2,40 m breed, zou men dan om de 2,40 m een voeg krijgen, met daartussen gladde beton. Dit kan een gewenst esthetisch effect zijn in de hedendaagse bouwkunde.In one embodiment, the concrete floor elements could even be used as a finished floor. With 2.40 m wide concrete floor elements, a joint would be created every 2.40 m, with smooth concrete in between. This can be a desired aesthetic effect in contemporary architecture.

Claims

A method for constructing a concrete floor (19) of a building, comprising the steps of: providing a plurality of prefab concrete floor elements (6), wherein each concrete floor element (6) comprises a concrete body (7) with a reinforcement (13) that is only partially embedded in the concrete body (7), the reinforcement being a three-dimensional steel framework, and wherein each concrete floor element (6) comprises two support zones (9) and a central zone (10), the support zones (9) ) are located at opposite ends of the concrete floor element (6), and the central zone (10) is located between the two support zones (9), and wherein the reinforcement (13) comprises a draw bar (1) located in the support zones ( 9) of the concrete floor element (6) in the concrete body (7), and which is located in the central zone (10) of the concrete floor element (6) outside the concrete body (7) at least a first distance (14) from the concrete body (7), the first distance (14) being large r is then a thickness (15) of the concrete body measured in the central zone (10) and in the height direction (Z) of the building to be constructed; - orienting the concrete floor elements (6) such that their concrete bodies (7) are directed towards an upper side of the building to be constructed and the draw bars (1) towards an underside thereof; - placing the concrete floor elements (6) parallel to and against each other such that their support zones (9) rest on two opposite walls (12) or beams (25) of a building to be constructed, and the concrete floor elements (6) together form a concrete floor (19).

Method according to claim 1, wherein the first distance (14) between the draw bar (1) and the concrete body (7) is at least 150% of the thickness (15) of the concrete body (7), preferably at least 175% , more preferably at least 200%, and a cross-section of the drawbar (1) has an area between 50 mm 2 and 1300 mm 2, preferably between 100 and 1100 mm 2.

Method according to one of the preceding claims, wherein the ratio of the thickness (15) of the concrete body (7) to the length (16) of the concrete floor element (6) is less than 3.00%, preferably less than 2.80%, more preferably less than 2.60%

A method according to any one of the preceding claims, wherein the reinforcement (13) of each concrete floor element (6) also comprises a second bar (2) and a third bar (3) which are completely located in the concrete body (7), the the second and third bars (3) are parallel to each other and are spaced apart and extend from one support zone (9) to the other support zone (9) of the concrete floor element (6).

Method according to one of the preceding claims, wherein in the two support zones (9) the second rod (2) and the third rod (3) are mutually parallel and spaced apart, and wherein the draw rod (1) is in the two support zones (9) are centrally located between the second and third bars (2, 3), in a plane through the second and third bars (2, 3).

A method according to any one of the preceding claims, wherein in the central zone (10) the drawbar, the second bar (2) and the third bar (3) are kept mutually spaced apart by means of connecting bars (5) connected thereto.

Method according to one of the preceding claims, wherein in the central zone (10) the second rod (2) and the third rod (3) and the drawbar (1) are parallel to each other, and wherein the distance of the drawbar (1) until the second bar (2) equals the distance from the draw bar (1) to the third bar (3).

8. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein in the two transition zones (11) between the support zones (9) and the central zone (10) of the concrete floor element (6) the draw bar (1) is at an angle (β) of 30 ° - 60 ° with respect to an upper surface (17) of the concrete body (7).

A method according to any one of the preceding claims, wherein a cross-section of the concrete body (7) in a plane perpendicular to and in the middle of the drawbar (1) is a trapezium, the length of the side which is at the top of the concrete floor element 6) is shorter than the length of the side located at the bottom, and wherein the method also comprises the step of filling the gap between the adjacent concrete floor elements.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the second bar (2), the third bar (3), the draw bar (1) and the connecting bars (5) are full round bars.

The method of claim 10, wherein the diameter of the second rod (2) and the third rod (3) is the same, and the diameter of the draw rod (1) is at least 125% of the diameter of the second rod (2) , preferably at least 150%, more preferably at least 175%.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the reinforcement (13) consists of one or more sets (18), each of which is a draw bar (1), a second bar (2), a third bar (3) and connecting bars (5) wherein the second and third bars (2, 3) of the sets (18) are mutually parallel and spaced apart.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the method also comprises the step of interconnecting at least two adjacent concrete floor elements (6) by attaching fourth metal bars (4) to their reinforcements (13).

A method according to claim 13, wherein the fourth metal rods (4) are attached to the tension rods (1) and are placed at a predetermined angle with respect to the tension rods (1), and wherein the predetermined angle is an angle between 80 ° and 100 °, preferably an angle of 90 °.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the prefab concrete floor elements (6) also comprise an insulating layer (20) on the side of the concrete floor elements (6) where the reinforcement (13) protrudes outside the concrete body (7).

A method according to any one of the preceding claims, wherein the method also comprises the step of applying an insulating layer (20) to a bottom side of the concrete floor (19) after the step of placing the concrete floor elements (6) next to each other.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the method also comprises the step of applying a plurality of floor tiles to an upper surface (17) of the concrete floor elements (6).

A method according to any one of the preceding claims, wherein the method also comprises the step of providing technical provisions between the concrete body (7) and the draw bars (1).

A building with a concrete floor (19), characterized in that the concrete floor comprises a plurality of prefab concrete floor elements (6), each concrete floor element (6) comprising a concrete body (7) with a reinforcement (13) that is only partially embedded in the concrete body (7), wherein the reinforcement is a three-dimensional steel framework, and wherein each concrete floor element (6) comprises two support zones (9) and a central zone (10), the support zones (9) being located at opposite ends of the concrete floor element (6), and the central zone (10) is located between the two support zones (9), and wherein the reinforcement (13) comprises a draw bar (1) located in the support zones (9) of the concrete floor element (6) in the concrete body (7), and located in the central zone (10) of the concrete floor element (6) outside the concrete body (7) at least a first distance (14) from the concrete body (7), the first distance (14) is greater than a thickness of the concrete body am (15), wherein the concrete floor elements are oriented such that their concrete bodies are directed towards an upper side of the building to be constructed and the draw bars (1) towards an underside thereof, and wherein the concrete floor elements are placed parallel to and against each other such that their support zones (9) rest on two opposite walls (12) or beams (25) of the building to be constructed, and the concrete floor elements together form the concrete floor (19).

A building according to claim 19, wherein the first distance (14) between the draw bar (1) and the concrete body (7) is at least 150% of the thickness of the concrete body (15), preferably at least 175%, at more preferably at least 200%, and a cross-section of the drawbar has an area between 50 mm 2 and 1300 mm 2, preferably between 100 and 1100 mm 2.

A building according to claim 19 or 20, wherein the ratio of the thickness (15) of the concrete body (7) to the length (16) of the concrete floor element (6) is less than 3%, preferably less than 2 %.

A building according to any one of claims 19-21, wherein the reinforcement (13) of each concrete floor element (6) also comprises a second bar (2) and a third bar (3) which are completely located in the concrete body (7) wherein the second and third bars (3) are mutually parallel and are spaced apart and extend from one support zone (9) to the other support zone (9) of the concrete floor element (6).

A building according to any one of claims 19-22, wherein in the two support zones (9) the second rod (2) and the third rod (3) are mutually parallel and spaced apart, and wherein the draw rod (1) ) is located in the two support zones (9) in the middle between the second and third bars (2, 3), in a plane through the second and third bars (2, 3).

A building according to any one of claims 19-23, wherein in the central zone (10) the drawbar, the second bar (2) and the third bar (3) are kept at a distance from each other by means of connecting bars connected thereto ( 5).

A building according to any one of claims 19-24, wherein in the central zone (10) the second bar (2) and the third bar (3) and the drawbar (1) are parallel to each other, and wherein the distance from the drawbar (1) until the second bar (2) equals the distance from the draw bar (1) to the third bar (3).

A building according to any one of claims 19-25, wherein in the two transition zones (11) between the support zones (9) and the central zone (10) of the concrete floor element (6) the draw bar (1) is angled (ß) is from. 30 ° - 60 ° with respect to an upper surface (17) of the concrete body (7).

A building according to any one of claims 19-26, wherein a cross-section of the concrete body (7) in a plane perpendicular to and in the middle of the drawbar (1) is a trapezoid, the length of the side that is at the top the concrete floor element (6) is shorter than the length of the side located at the bottom, and wherein the gap between the adjacent concrete floor elements has been filled.

A building according to any of claims 19-27, wherein the second bar (2), the third bar (3), the draw bar (1) and the connecting bars (5) are full round bars.

A building according to claim 28, wherein the diameter of the second rod (2) and the third rod (3) is the same, and the diameter of the draw rod (1) is at least 125% of the diameter of the second rod (2) ), preferably at least 150%, more preferably at least 175%.

A building as claimed in any one of claims 19-29, wherein the reinforcement (13) consists of one or more sets (18) each of which is a draw bar (1), a second bar (2), a third bar (3) and connecting bars (5), wherein the second and third bars (2, 3) of the sets (18) are mutually parallel and spaced apart.

A building according to any one of claims 19-30, wherein at least two adjacent concrete floor elements (6) are mutually connected by the attachment of fourth metal bars (4) to their reinforcements (13).

A building claim 31, wherein the fourth metal rods (4) are attached to the tension rods (1) and are placed at a predetermined angle with respect to the tension rods (1), the predetermined angle being an angle between 80 ° and 100 °, preferably an angle of 90 °.

A building as claimed in any one of claims 19 to 32, wherein a plurality of floor tiles are arranged on an upper surface (17) of the concrete floor elements (6).

A building according to any one of claims 19-33, wherein technical provisions are arranged between the concrete body (7) and the draw bars (1).

A building as claimed in any one of claims 19 to 34, wherein the building is a dwelling.

A concrete floor element (6) which has the features of one of claims 19-35.