BE1018906A3

BE1018906A3 - Compresseur a injection d'eau.

Info

Publication number: BE1018906A3
Application number: BE2007/0402A
Authority: BE
Inventors: Fumio Takeda; Hitoshi Nishimura; Natsuki Kawabata; Masakazu Aoki
Original assignee: Hitachi Ind Equipment Sys
Priority date: 2006-10-16
Filing date: 2007-08-23
Publication date: 2011-11-08
Also published as: US8459957B2; US20080089795A1

Abstract

Un compresseur à injection d'eau, qui injecte l'eau à l'intérieur du séparateur 3 dans le compresseur et décharge l'eau en même temps que l'air comprimé dans le séparateur et puis acquiert de l'eau condensée et séparée, s'arrête et puis, s'il reste à l'arrêt pendant une durée de temps prédéterminée sans activation, est activé et fonctionne pendant une durée de temps fixée.

Description

« Compresseur à injection d’eau »

Contexte de l’invention (Domaine technologique)

La présente invention concerne un compresseur à injection d’eau dans lequel de l’eau est injectée et duquel de l’eau est déchargée en même temps que de l’air comprimé.

(Art antérieur)

Un compresseur à injection d’eau est lubrifié et rendu étanche par l’eau injectée dans le compresseur. Afin que l’eau déchargée en même temps que l’air comprimé puisse être réutilisée pour être injectée dans le compresseur, ce compresseur à injection d’eau a un système de circulation d’eau dans lequel l’eau circule et est ensuite utilisée. On sait qu’on peut arriver à un long fonctionnement continu avec une faible concentration d’impuretés dans l’eau en circulation sans aucun rajout d’eau en fournissant de l’air comprimé à un réservoir d’eau, en refroidissant l’air comprimé provenant du réservoir d’eau et en fournissant alors l’eau condensée et séparée au compresseur, le reste de l’eau en circulation étant drainée du réservoir d’eau. Une divulgation de brevet précédente traitant de ce sujet se trouve dans le document de brevet 1.

[Document de brevet 1] Brevet japonais rendu public sous le n° 2000-45948.

Résumé de l’invention

Selon la technique conventionnelle mentionnée ci-dessus, quand une partie compresseur fonctionne, l’apport constant d'eau condensée par l’air comprimé et par la pression et la température élevées dans la partie compresseur empêche les bactéries / germes de proliférer. Mais quand la partie compresseur reste à l’arrêt, le temps amène l’eau à l’intérieur du séparateur servant à séparer l’air de l’eau et à l’intérieur des conduites presque à température atmosphérique avec pour résultat la possibilité que des bactéries / germes ambiants prolifèrent dans l’eau restant dans le séparateur et les conduites.

La période allant du printemps à l’automne, quand la température atmosphérique tourne autour de 30° C, est particulièrement favorable à la propagation de bactéries / germes. Quand la partie compresseur reste inutilisée pendant une longue période de temps, il est nécessaire de changer fréquemment l’eau et aussi de laver l’équipement et les conduites pour éviter la propagation.

Un objet de la présente invention est, par conséquent, de présenter une partie compresseur capable de rester à l’arrêt pendant une longue période de temps tout en empêchant la prolifération de bactéries / germes dans le séparateur, la partie compresseur et les conduites sans avoir besoin par exemple de changer l’eau avant de se remettre à fonctionner.

Pour atteindre l’objet mentionné, selon la présente invention, il est prévu un compresseur à injection d’eau qui injecte de l’eau à l’intérieur du séparateur dans la partie compresseur, décharge l’eau en même temps que l’air comprimé dans le séparateur et puis acquiert de l’eau condensée et séparée et qui s’arrête et puis, s’il reste à l’arrêt pendant une période de temps prédéterminée sans recevoir une demande d’activation (par exemple demande de démarrage), est activé et fonctionne pendant une durée de temps définie.

Selon les formes de réalisation de la présente invention, il est possible d’empêcher les bactéries / germes de proliférer dans la partie compresseur et les conduites.

Brève description des dessins

La figure 1 est un schéma fonctionnel illustrant une forme de réalisation de la présente invention.

La figure 2 est un graphique montrant le rapport entre les périodes de temps de pause et de fonctionnement et les températures de l”air de décharge dans une forme de réalisation de la présente invention.

La figure 3 est un graphique montrant les rapports entre les températures atmosphériques et les périodes de temps de pause et de fonctionnement dans une forme de réalisation de la présente invention.

La figure 4 est un organigramme représentant la procédure de fonctionnement dans une forme de réalisation de la présente invention.

La figure 5 est un graphique montrant le rapport entre les périodes de temps de pause et de fonctionnement et les températures de l’air de décharge.

La figure 6 est un schéma fonctionnel illustrant la composition du système dans une autre forme de réalisation de la présente invention.

La figure 7 est un schéma fonctionnel illustrant la composition du système dans une troisième forme de réalisation de la présente invention.

La figure 8 est un schéma fonctionnel illustrant une autre composition relative au contrôle de qualité de l’eau.

La figure 9 est un schéma fonctionnel illustrant une troisième composition relative au contrôle de qualité de l’eau.

Description détaillée de l’invention

Description détaillée de formes de réalisation préférées de l’invention

Nous référant maintenant à la figure 1, il y est montré la composition du système d’un compresseur à injection d’eau dans une forme de réalisation de la présente invention. Une partie compresseur 1 est un compresseur volumétrique. Un compresseur à vis sera pris comme exemple dans l’explication qui suit.

L’eau dans un séparateur 3 est fournie par la pression interne du séparateur par l’intermédiaire d’une conduite d’alimentation en eau 20 reliée au séparateur 3 au compresseur 1. De manière plus concrète, l’eau est refroidie par un refroidisseur d’eau à refroidissement à air 4 relié à la conduite d’alimentation en eau 20 et est amenée par une conduite d’injection d’eau 22 dans la cavité de compression de la partie compresseur 1. La partie compresseur 1 dans laquelle des paliers lubrifiés par l’eau sont utilisés n’a pas une pression suffisante pour envoyer l’eau dans le séparateur 3 au moment de l’activation de la partie compresseur 1, donc une pompe 29 prévue entre la conduite d’alimentation en eau 20 et le refroidisseur d’eau à refroidissement à air 4 active et accroît la pression de l’eau du séparateur 3 et fournit l’eau aux paliers de la partie compresseur 1 à injection d’eau.

La partie compresseur 1 admet l’air par un orifice d’admission 14 ayant un filtre à air d’entrée, comprime l’air, décharge l’air par un orifice de décharge non représenté sur le dessin dans le séparateur 3 via une conduite de décharge 15 en même temps que l’eau injectée pendant le processus de compression. Le séparateur 3 sépare l’eau de l’air comprimé. L’eau est stockée dans la partie inférieure du séparateur 3 et est ensuite ramenée par la conduite d’alimentation en eau 20 dans la partie compresseur 1.

L’air comprimé est séparé par le séparateur 3, envoyé par une conduite de décharge d’air 16 reliée à la partie supérieure du séparateur 3, refroidie par un refroidisseur final 5, séparée du drainage (eau) condensé par un séparateur de drainage 19 et ensuite déchargé dans une conduite 18 pour alimentation en air comprimé.

Au moment d’un arrêt comparativement long, par exemple la nuit ou pendant les congés, en d’autres termes quand la partie compresseur 1 reste à l’arrêt sans recevoir une demande d’activation de l’extérieur, la partie compresseur 1, comme représenté sur la figure 2, quand elle reste à l’arrêt plus longtemps qu’une durée de temps de pause prédéterminée toff 23, est automatiquement activée et fonctionne pendant une durée de temps définie ton 24 aux fins d’un contrôle de qualité de l’eau. Par la suite, la partie compresseur 1 répète pause et fonctionnement jusqu’à ce que le compresseur à injection d’eau soit redémarré. Pause et fonctionnement du compresseur seront expliqués plus avant en référence à la figure 1.

Le compresseur à injection d’eau comprend une console 9 pour faire fonctionner et commander toute l’unité. La console 9 permet de piloter le moteur d’entraînement 2 du compresseur à injection d’eau 1, un moteur de ventilateur de refroidissement 6 et le moteur pour la pompe 29. La console 9 permet aussi de faire fonctionner une électrovanne 45 d’une conduite de dérivation qui s’ouvre et se ferme suivant le fonctionnement de la pompe 29 qui est utilisée pour mettre l’eau sous pression au moment du démarrage et une électrovanne à trois voies 21 pour commuter entre la conduite pour refroidir l’eau fournie au compresseur 1 par l’intermédiaire du refroidisseur d’eau à refroidissement à air 4 et la conduite pour alimenter en eau le compresseur 1 en maintenant l’eau à une température élevée sans qu’elle soit refroidie par l’intermédiaire du refroidisseur d’eau à refroidissement à air 4.

L’orifice d’admission 14 a un capteur de détection de température atmosphérique 13 (température de l’air d’admission), un capteur de détection de température du séparateur 11 et un capteur de détection de température de l’air de décharge 12 pour détecter la température de l’air déchargé par le compresseur 1 avec lesquels la console 9 permet de détecter les températures des parties. En plus, en utilisant une minuterie 10, la console 9 permet de mesurer un point de démarrage dans le temps et un point d’arrêt dans le temps de la partie compresseur 1. La console, comme représenté sur la figure 3, est pourvue d’un dispositif de mémoire pour stocker les données résultant du réglage des périodes de temps de fonctionnement et des périodes de temps de pause pour la partie compresseur 1 en fonction des températures atmosphériques (d’admission) détectées.

Maintenant, la procédure de fonctionnement du compresseur à injection d’eau sera expliquée en référence à la figure 4.

Pour une routine pour un fonctionnement normal, la partie compresseur 1 s’active (étape 31). Quand la période de fonctionnement quotidien arrive à son terme, la partie compresseur 1 s’arrête (étape 32). Puis, avec la partie compresseur 1, la minuterie 10 est employée pour détecter un point d’arrêt dans le temps (étape 33), et le résultat est stocké dans un dispositif de mémoire non représenté sur le dessin. De plus, la température atmosphérique (température de l’air d’admission) Ta ou la température de l’eau du séparateur Tw est détectée (étape 34) et le résultat est stocké de la même manière. La température atmosphérique Ta et la température de l’eau résultantes sont utilisées sur la base des données stockées dans le dispositif de mémoire pour régler une durée de temps de pause toff et une durée de temps de fonctionnement ton de la partie compresseur 1 pour la température atmosphérique Ta ou pour la température de l’eau Tw (étape 35). Ensuite, la minuterie 10 est employée pour détecter un point t1 dans temps écoulé (étape 36) et pour calculer la durée du temps de pause (étape 37). Si la durée du temps de pause dépasse la durée de temps fixée (étape 38), le compresseur à injection d’eau s’active (étape 39).

Quand la durée du temps de pause ne dépasse pas la durée de temps réglée, la procédure suit la boucle commençant à l’étape 34 « détection de la température atmosphérique (d’admission) et de la température de l’eau ». Quand la partie compresseur 1 s’active, un point de démarrage t2 dans le temps est détecté (étape 40) et le résultat est stocké. Puis, un point t3 dans le temps écoulé est détecté (étape 41) et la durée du temps de fonctionnement est calculée (étape 47). La durée du temps de fonctionnement calculée est comparée à la durée du temps de fonctionnement fixée ton (étape 42). Si la durée de temps de fonctionnement dépasse la durée de temps fixée, le compresseur à injection d’eau s’arrête (étape 43).

Ensuite, il est décidé si le commutateur d’activation normale (commutateur de démarrage) du compresseur à injection d’eau est ou non enfoncé pour demander l’activation (étape 44). Si le commutateur d’activation normale est enfoncé, le fonctionnement continu normal démarre (étape 31). Si le commutateur n’est pas enfoncé, la répétition pause et fonctionnement démarre pour le contrôle de qualité de l’eau (la procédure revient à l’étape 33).

Quand, après s’être arrêtée, la partie compresseur 1 fonctionne pour le contrôle de qualité de l’eau, il est souhaitable que l’effet de stérilisation sur l’eau soit accru par le fonctionnement avec une température de l’air de décharge plus élevée qu’en fonctionnement normal. De manière concrète, il est normal que l’eau d’alimentation soit refroidie par le refroidisseur d’eau à refroidissement à air 4 représenté sur la figure 1 avant de servir pour l’alimentation, mais l’emploi de l’électrovanne à trois voies 21 permet à l’eau de ne pas passer par le refroidisseur d’eau 4 et d’aller directement dans la partie compresseur 1. Cela permet de porter la température de l’eau à une température élevée, ajoutant à l’effet de stérilisation sur l’eau. Ici, le fonctionnement à une température de l’air de décharge de 85° C ou plus (à savoir la température de l’eau pour la décharge prend une valeur similaire) pendant 15 minutes ou plus garantit l’effet de stérilisation sur l’eau.

Il est à noter que, pour que la température de l’air de décharge ne puisse pas devenir trop élevée après avoir atteint une température fixée, il est souhaitable que l’électrovanne à trois voies 21 soit activée pour contrôler le passage et la dérivation pour ce qui est du refroidisseur d’eau 4 afin d’ajuster la température de l’air de décharge (température de l’eau) à une température fixée ou que le moteur 6 soit contrôlé dans le nombre de révolutions qui entraîne un ventilateur de refroidissement 7 pour le refroidisseur d’eau à refroidissement à air 4 afin de changer son débit et ajuster le refroidissement de l’eau.

La figure 6 montre une forme de réalisation dans laquelle le refroidissement de l’eau est effectué par un refroidisseur d’eau à refroidissement à eau 27. L’eau dans un séparateur 3 est fournie par la pression interne du séparateur 3 par l’intermédiaire d’une conduite d’alimentation en eau 20, est refroidie par le refroidisseur d’eau à refroidissement à eau 27 et est envoyée par l’intermédiaire d’une conduite d’injection d’eau 22 dans la cavité de compression d’un compresseur 1.

Le compresseur 1 dans lequel des paliers lubrifiés à l’eau sont utilisés n’a pas une pression suffisante à l’intérieur du séparateur au moment de l’activation du compresseur 1 pour le contrôle de qualité de l’eau, donc une pompe 29 prévue entre la conduite d’alimentation en eau 20 et le refroidisseur d’eau à refroidissement à eau 27 donne une pression accrue et fournit l’eau aux paliers du compresseur à injection d’eau 1. Le compresseur 1 admet l’air par un orifice d’admission 14 ayant un filtre à air d’entrée, comprime l’air, décharge l’air par un orifice de décharge dans le séparateur 3 via une conduite de décharge 15 en même temps que l’eau injectée pendant le processus de compression. Le séparateur 3 sépare l’eau de l’air comprimé. L’eau est stockée dans la partie inférieure du séparateur 3 et est ensuite ramenée par la conduite d’alimentation en eau 20 dans la partie compresseur 1.

L’air comprimé est séparé par le séparateur 3, envoyé par une conduite de décharge d’air 16 reliée à la partie supérieure du séparateur 3, refroidie par un refroidisseur final 5, séparée du drainage (eau) condensé par un séparateur de drainage 19 et ensuite déchargé dans une conduite 18.

Au moment d’un arrêt comparativement long, par exemple la nuit ou pendant les congés, le compresseur à injection d’eau 1, comme représenté sur la figure 2, est automatiquement activé et fonctionne pendant une durée de temps fixée ton 24 aux fins du contrôle de qualité de l’eau, quand il reste à l’arrêt plus longtemps qu’une durée de temps de pause prédéterminée toff 23. Par la suite, le compresseur répète pause et fonctionnement jusqu’à ce que le compresseur à injection d’eau 1 soit redémarré.

Pause et fonctionnement du compresseur 1 seront expliqués plus avant en référence à la figure 6. Le compresseur à injection d’eau comprend une console 9 pour faire fonctionner et commander toute l’unité, laquelle console permet de piloter le moteur d’entraînement 2 du compresseur à injection d’eau et le moteur pour la pompe 29. La console 9 permet aussi de faire fonctionner une électrovanne 45 qui s’ouvre et se ferme suivant le fonctionnement de la pompe 29 qui est utilisée pour mettre l’eau sous pression au moment du démarrage et une électrovanne à trois voies 21 pour commuter entre la conduite pour refroidir l’eau fournie au compresseur 1 par l’intermédiaire du refroidisseur d’eau à refroidissement à eau 27 et une conduite d’injection d’eau 22 pour alimenter directement le compresseur 1 en eau sans refroidir l’eau par l’intermédiaire du refroidisseur d’eau à refroidissement à eau 27.

L’orifice d’admission 14 a un capteur de détection de température atmosphérique 13 (d’admission), un capteur de détection de température du séparateur 11 et un capteur de détection de température de l’air de décharge 12 pour détecter la température de l’air déchargé par le compresseur 1 avec lesquels la console 9 permet de détecter les températures des parties. En plus, en utilisant une minuterie 10, la console 9 permet de mesurer un point de démarrage dans le temps et un point d’arrêt dans le temps du compresseur 1.

En outre, la console, comme représenté sur la figure 3, est pourvue d’un dispositif de mémoire pour stocker les données résultant du réglage des périodes de temps de fonctionnement et des périodes de temps de pause en fonction des températures d’admission détectées. Maintenant, la procédure de fonctionnement du compresseur à injection d’eau 1 sera expliquée en référence à la figure 4.

Pour une routine pour un fonctionnement normal, le compresseur 1 s’active (étape 31). Quand, au terme de la période de fonctionnement quotidien, l’alimentation des conduites en air comprimé s’arrête, le compresseur s’arrête (étape 32). Puis, avec la console 9 ayant un dispositif de mémoire non représenté sur les dessins, la minuterie 10 est employée pour stocker un point d’arrêt dans le temps tO (étape 33) et pour détecter la température atmosphérique (température de l’air d’admission) Ta ou la température de l’eau à l’intérieur du séparateur Tw (étape 34) et stocker la température. La température atmosphérique Ta ou la température de l’eau Tw résultante est utilisée sur la base des données stockées dans le dispositif de mémoire pour fixer une durée de temps de pause toff et une durée de temps de fonctionnement ton du compresseur 1 pour la température atmosphérique Ta ou pour la température de l’eau Tw (étape 35). Ensuite, la minuterie 10 est employée pour détecter un point t dans le temps écoulé (étape 36). Si la durée du temps de pause dépasse la durée de temps fixée (étape 38), le compresseur à injection d’eau s’active (étape 39).

Puis un point de démarrage dans le temps est détecté (étape 40) et un point dans le temps écoulé est détecté sur une base régulière. Si la durée de temps de fonctionnement dépasse la durée de temps fixée ton, le compresseur s’arrête. Puis, il est décidé si le compresseur 1 a ou non démarré en appuyant sur son commutateur d’activation normal (étape 44). Si le commutateur d’activation normale est enfoncé, le fonctionnement continu normal démarre (étape 31). Si le commutateur n’est pas enfoncé, la répétition pause et fonctionnement démarre pour le contrôle de qualité de l’eau (la procédure revient à l’étape 33). Il est à noter que le contrôle de la température de l'air de décharge est effectué en variant le volume d’eau de refroidissement dans le refroidisseur d’eau 27 en utilisant l’électrovanne 46.

Le compresseur 1 est protégé contre une température de décharge élevée du fait que son carter, ses rotors, ses paliers et ses garnitures d’étanchéité d’arbre ont une stabilité thermique suffisante pour être utilisés à des températures de décharge fixées. Les jeux entre rotors, entre rotor et carter et entre diamètres de palier ont des valeurs suffisantes pour qu’aucun dommage ne survienne pendant le fonctionnement à des températures de décharge fixées. Les conduites, le séparateur, les matériaux d’étanchéité, les électrovannes et les capteurs de détection de température ont aussi une stabilité thermique suffisante pour un fonctionnement à des températures de décharge fixées.

Comme décrit jusqu’à présent, le compresseur à injection d’eau s’arrête et puis, s’il reste à l’arrêt pendant une période de temps prédéterminée, à savoir une période suffisamment longue pour que des bactéries / germes se propagent sans que la partie compresseur 1 s’active, il est activé et arrêté normalement avec l’avantage que l’absence d’eau restant intacte pendant une longue période de temps dans le séparateur 3, les conduites d’eau et la partie compresseur 1, ainsi que des températures de l’eau élevées empêchent les bactéries / germes de proliférer dans l’eau à l’intérieur du séparateur et dans les dispositifs.

De plus, la température atmosphérique ou la température du séparateur 3 est détectée, et les durées de temps de fonctionnement et leurs intervalles pour le compresseur à injection d’eau sont fixés en fonction de celle-ci. Donc, même en été, une saison particulièrement favorable à la propagation de bactéries / germes, il est possible d’empêcher sans faille les bactéries / germes de proliférer.

En outre, en hiver quand la température atmosphérique est basse, une saison défavorable à la propagation des bactéries / germes, l’allongement de l’intervalle entre les points de démarrage dans le temps pour le compresseur à injection d’eau a pour avantage d’économiser l’énergie d’entraînement du compresseur nécessaire pour le contrôle de qualité de l’eau.

En outre, quand le compresseur à injection d’eau fonctionne pour le contrôle de qualité de l’eau, il est possible que l’effet de stérilisation sur l’eau soit encore accru par le fonctionnement avec la température de l’air de décharge de la partie compresseur 1 supérieure à une température fixée pour le fonctionnement normal et donc avec la température de l’eau se rapprochant de la température de décharge. Il est à noter que le fonctionnement pour le contrôle de qualité de l’eau à une température d’air de décharge de 85° C ou plus pendant 15 minutes ou plus garantit l’effet de stérilisation sur l’eau.

En outre, le compresseur à injection d’eau a la partie compresseur 1, le séparateur 3 et les conduites qui sont composées de manière à avoir une stabilité thermique suffisante pour le fonctionnement à des températures de décharge élevées fixées et a des jeux fixés de manière appropriée. Cela empêche ces parties principales du compresseur 1 telles que les paliers, les rotors et le carter de se dilater et d’être affectés thermiquement et empêche donc des dommages comme des déformations et des contacts et des dégradations du fonctionnement comme des diminutions de performance de compression et des fuites.

Maintenant, une autre forme de réalisation de la présente invention sera décrite en référence à la figure 7. Le système représenté sur la figure 7 comprenant un compresseur à injection d’eau 1 et sa composition périphérique est le même pour ce qui est de sa composition principale que celui montré sur la figure 1. Dans cette forme de réalisation, le compresseur 1 ou le mécanisme de contrôle du volume prévu sur sa périphérie effectue le contrôle du volume. Le fait de faire fonctionner la partie compresseur 1 met en œuvre des économies d’énergie pendant le contrôle de qualité de l’eau. Par exemple, la partie compresseur 1 a un dispositif de délestage d’aspiration (mécanisme de restriction) 48 prévu sur l’orifice d’admission pour limiter le volume d’air. La diminution de l’admission d’air ou du compresseur 1 réduit la puissance opérationnelle de la partie compresseur 1.

De plus, quand un onduleur 49 destiné à alimenter en courant alternatif un moteur 2 entraînant la partie compresseur 1 pour effectuer le contrôle du nombre de révolutions est employé pour l’opération de contrôle de qualité de l’eau, le fait d’avoir un plus petit nombre de révolutions du moteur 2 pour entraîner la partie compresseur 1 permet de réduire la puissance opérationnelle de la partie compresseur 1.

Maintenant une autre composition relative au contrôle de qualité de l’eau sera expliquée en référence à la figure 8. Un dispositif de purification d’eau 50 employant des membranes d’osmose inverse est relié par une conduite d’appoint en eau 52 à un séparateur 3. Le dispositif de purification d’eau 50 est connecté à une conduite d’alimentation en eau 51 et à une conduite de drainage 53 pour drainer l’eau contenant du sel qui n’est pas envoyée à travers les membranes d’osmose inverse (non représentées sur les dessins). Le fait de faire fonctionner le compresseur 1 pour la stérilisation, de drainer l’eau à l’intérieur du séparateur par une conduite de drainage 54 et de fournir également l’eau purifiée par le dispositif de purification d’eau 50 par la conduite d’appoint en eau 52 permet de se débarrasser de l’eau dont la qualité s’est détériorée, de faire l’économie de temps de fonctionnement du compresseur, de réduire la puissance opérationnelle de la partie compresseur 1 et donc d’obtenir des effets d’économie d’énergie.

Une troisième composition relative au contrôle de qualité de l’eau sera expliquée en référence à la figure 9. Un stérilisateur à ultraviolets 55 est installé à mi-parcours de la conduite d’alimentation en eau 20 reliée au séparateur 3. Le stérilisateur à ultraviolets 55 a une voie d’écoulement reliée à la conduite d’alimentation en eau 20 et une lampe émettrice d’ultraviolets 57 installée sur cette voie d’écoulement pour émettre de la lumière ultraviolette. La lampe émettrice d’ultraviolets 57 est alimentée en électricité par une source de puissance 56 pour émettre de la lumière. La lumière ultraviolette est dirigée par l’intermédiaire d’une partie de transmission de lumière ultraviolette non représentée dans le dessin et est émise dans l’eau passant dans la voie d’écoulement. La stérilisation de l’eau avec de la lumière ultraviolette économise le temps de fonctionnement de la partie compresseur 1 et obtient ainsi des effets d’économie d’énergie.

Références des figures Figure 2

Discharge air température (° C) Température de l’air de décharge (° C)

Time (h) Temps (h)

Figure 3

Atmosphère (intake) température Température (d’admission)

Ts (° C) atmosphérique Ts (° C)

Pausing time duration toff (h) Durée du temps de pause toff (h)

Operating time duration ton (h) Durée du temps de fonctionnement ton (h)

Figure 4 31 Le compresseur s’active 32 Le compresseur s’arrête 33 Le point d’arrêt dans le temps tO est détecté 34 Les températures atmosphérique ou de l’eau Ta ou Tw sont détectées 35 Les durées du temps de pause et du temps de fonctionnement toff et ton pour la température atmosphérique Ta sont obtenues 36 Le point dans le temps écoule t1 est détecté 37 La durée du temps de pause (t1 - tO) est calculée 38 (t1 — tO) > toff 39 Le compresseur se met en route 40 Le point de démarrage dans le temps t2 est détecté 41 Le point dans le temps écoulé t3 est détecté 47 La durée du temps de fonctionnement (t3 -12) est calculée 42 (t3 -12) > ton 43 Le compresseur s’arrête 44 Le compresseur s’active

Figure 5

Atmosphère (intake) température Température (d’admission)

Ts (° C) atmosphérique Ts (° C)

Pausing time duration toff (h) Durée du temps de pause toff (h)

Operating time duration ton (h) Durée du temps de fonctionnement ton (h)

Claims

1. Compresseur à injection d’eau comprenant une partie compresseur dans laquelle de l’eau est injectée et un séparateur pour séparer l’air déchargé par la partie compresseur de l’eau injectée dans la partie compresseur, dans lequel la partie compresseur est arrêtée et puis, si elle reste à l’arrêt pendant une durée de temps prédéterminée sans recevoir une demande d’activation, est activée ou démarrée et fonctionne pendant une période de temps fixée.

2. Compresseur à injection d’eau selon la revendication 1, qui comprend en outre un capteur pour détecter la température atmosphérique de l’air admis par la partie compresseur, changeant ainsi la durée prédéterminée du temps de pause et la durée fixée du temps de fonctionnement en fonction de la température atmosphérique détectée.

3. Compresseur à injection d’eau selon la revendication 1, qui comprend en outre un capteur pour détecter la température de l’eau à l’intérieur du séparateur, changeant ainsi la durée prédéterminée du temps de pause et la durée fixée du temps de fonctionnement en fonction de la température de l’eau détectée.

4. Compresseur à injection d’eau selon la revendication 1, qui comprend en outre une conduite d’injection d’eau pour amener l’eau à l’intérieur du séparateur au compresseur et un refroidisseur d’eau prévu entre la conduite d’injection d’eau et le séparateur pour refroidir l’eau à l’intérieur du séparateur, diminuant ainsi le volume de refroidissement du refroidisseur d’eau pendant la durée fixée du temps de fonctionnement pour la partie compresseur.

5. Compresseur à injection d’eau selon la revendication 1, qui comprend en outre un capteur pour détecter la température de l’air déchargé par la partie compresseur, maintenant ainsi une température d’air de décharge de 85° C ou plus élevée pendant 15 minutes ou plus pour la partie compresseur pendant la durée fixée du temps de fonctionnement pour la partie compresseur.

6. Compresseur à injection d’eau selon la revendication 1, qui comprend en outre une conduite d’injection d’eau pour amener l’eau à l’intérieur du séparateur au compresseur et un refroidisseur d’eau prévu entre la conduite d’injection d’eau et le séparateur pour refroidir l’eau à l’intérieur du séparateur, dans lequel le refroidisseur d’eau qui utilise de l’eau extérieure pour refroidir l’eau du séparateur varie le volume d’eau envoyé dans le refroidisseur d’eau pour contrôler l’eau du séparateur.

7. Compresseur à injection d’eau selon la revendication 1, dans lequel après avoir arrêté le compresseur, s’il reste à l’arrêt pendant une durée de temps prédéterminée sans recevoir une demande d’activation, la partie compresseur est activée et fonctionne tout en contrôlant le volume de compression de la partie compresseur.

8. Compresseur à injection d’eau selon la revendication 7, qui comprend en outre un mécanisme de restriction à l’orifice d’admission de la partie compresseur de manière à changer l’admission d’air du compresseur.

9. Compresseur à injection d’eau selon la revendication 1, qui comprend en outre un onduleur pour alimenter en courant alternatif le moteur d’entraînement pour entraîner le compresseur, contrôlant ainsi le nombre de révolutions du moteur d’entraînement.

10. Compresseur à injection d’eau selon la revendication 1, qui comprend en outre un dispositif de purification d’eau ayant des membranes d’osmose inverse et une conduite d’appoint en eau reliant le dispositif de purification d’eau au séparateur, dans lequel après avoir arrêté la partie compresseur, si elle reste à l’arrêt pendant une durée de temps prédéterminé sans recevoir une demande d’activation, est activée et fonctionne pendant une durée de temps fixée tout en drainant l’eau à l’intérieur du séparateur et en amenant également l’eau purifiée par le dispositif de purification d’au par la conduite d’appoint en eau au séparateur.

11. Compresseur à injection d’eau selon la revendication 1, qui comprend en outre un stérilisateur à ultraviolets prévu pour une conduite entre le séparateur et le compresseur.