BE1018886A3

BE1018886A3 - METHOD FOR MANUFACTURING A METAL WALL PANEL, METAL WALL PANEL AND A MACHINE SCREEN.

Info

Publication number: BE1018886A3
Application number: BE2009/0570A
Authority: BE
Inventors: Lucien Thijs
Original assignee: Metes
Priority date: 2009-09-16
Filing date: 2009-09-16
Publication date: 2011-10-04

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van een metalen wandpaneel voor een afscherming van een industriële machine door plooibewerkingen van flappen die een centraal gelegen rechthoekig segment omsluiten, en aanliggende flappen te verbinden door samenwerkende verbindingsmiddelen. En een wandpaneel vervaardigd volgens deze werkwijze.A method of manufacturing a metal wall panel for an industrial machine shield by pleating operations of flaps enclosing a centrally located rectangular segment and connecting adjacent flaps by cooperating connecting means. And a wall panel manufactured according to this method.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een metalen wandpaneel. metalen wandpaneel en afscherming van een machineMethod for manufacturing a metal wall panel. metal wall panel and shielding of a machine

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een metalen wandpaneel overeenkomstig de aanhef van de eerste conclusie. De uitvinding heeft tevens betrekking op een metalen wandpaneel vervaardigd volgens deze werkwijze, op een afscherming die een dergelijk wandpaneel omvat, en een industriële machine met een dergelijke afscherming.The invention relates to a method for manufacturing a metal wall panel according to the preamble of the first claim. The invention also relates to a metal wall panel manufactured according to this method, to a shielding comprising such a wall panel, and an industrial machine with such a shielding.

Het vervaardigen van metalen wandpanelen, meer bepaald deurpanelen voor het afschermen van industriële machines zoals pompen of compressoren is reeds bekend,, Zulke wandpanelen worden typisch vervaardigd vertrekkende van; een -rechthoekige*. metalen plaat die; wordt gësneden tot de gewenste afmeting, die vervolgens wordt geponst aamde vier hoeken zodat langs de zijden vier flappen ontstaan, die vervolgens worden geplooid tot wanden van het paneel. Naden langswaar naburige wanden van eenzëlfdé pahêël mèkaar raken worden vervolgens gelast en nagewerkt, bijvoorbeeld 'door slijpen. Een dërgëlijkë werkwijze heeft echter als nadeel dat ze complex én duur is, aangeziën hëï laësenèn slijpen arbéidsintëhsièf is.The manufacture of metal wall panels, in particular door panels for shielding industrial machines such as pumps or compressors, is already known. Such wall panels are typically manufactured from; a rectangular *. metal plate that; is cut to the desired size, which is then punched around four corners to form four flaps along the sides, which are then folded into walls of the panel. Seams along which neighboring walls of single-person pahêel touch each other are then welded and reworked, for example 'by grinding. A clear process, however, has the disadvantage that it is complex and expensive, since it is grease-proofing and grinding work.

Hét is eèn doel Van de Uitvinding om een werkwijze të verschaffen voor het vervaardigen van een metalen wandpaneel voor een industriële machine, die eenvoudiger en goedkoper is:It is one object of the invention to provide a method for manufacturing a metal wall panel for an industrial machine that is simpler and cheaper:

Dit doel wordt volgens deze uitvinding bereikt mét een werkwijze die de technische kenmerken vertoont van het kenmerk Van de eerste conclusie.This object is achieved according to the invention with a method which exhibits the technical features of the feature of the first claim.

Daartoe wordt ten' mi van aanliggende fiappën verbonden door samenwërkende verbindingsmiddelen, met een éérstè deel Voorzien aan de ene flap, ën een tweede deel voorzien aan de andere flap van het aanliggend paar. Door gebruik te maken van dergelijke verbindingsmiddelen kunnen naburige flappen van de metalen plaat stevig met elkaar verbonden worden zonder tè lassen, en kunnen tevens de nodige nabewerkingen ten gevolge van het lassen (slijpen en dergelijke) vermeden worden, Waardoor de werkwijze voor het vervaardigen van het metalen wandpaneel aanzienlijk vereenvoudigd en goedkoper is.To this end, at least adjacent sections are connected by cooperating connecting means, with a first part provided on the one flap, and a second part provided on the other flap of the adjacent pair. By making use of such connecting means, adjacent flaps of the metal plate can be firmly connected to each other without welding, and the necessary post-processing as a result of welding (grinding and the like) can also be avoided, whereby the method for manufacturing the metal wall panel is considerably simplified and cheaper.

Bij voorkeur heeft de metalen plaat een dikte van 0,5 - 3,0 mm, bij voorkeur 0,7 -1,2 mm, bij meer voorkeur 0,8 -1,0 mm. De uitvinder heeft verrassend vastgesteld dat door het vermijden van de warmte-inbreng die gepaard gaan met de lasbewerkingen en de nabewerkingen, het mogelijk is de plaatdikte te reduceren. Dit levert een aanzienlijke materiaalbesparing op.Preferably the metal plate has a thickness of 0.5 - 3.0 mm, preferably 0.7 - 1.2 mm, more preferably 0.8 - 1.0 mm. The inventor has surprisingly determined that by avoiding the heat input associated with the welding operations and the post-processing operations, it is possible to reduce the sheet thickness. This results in a considerable material saving.

Bij voorkeur vormen de samenwerkende verbindingsmiddelen een klikvërbinding, Waarbij het eerste deel ëen opéning isi’en hèt twééde déél een lip1s'dië''WordVihöebrabht'in' hèt éérste deel. Gébruik makend van eên Ékvërbihding karf de verbinding van aanliggende flappen op één zéér sneilé; nauwkeurige en goedkope nfianièr gebéuren, waardoor èën aanzienlijk tijd wordt bespaard zonder in te boeten aan kwaliteit. Bovendien zijn door het gébruik van de lip en de opening géén éxtra onderdelen nodig.Preferably, the cooperating connecting means forms a snap connection, the first part being an opening and the second part being a lip part, which means the first part. Using a single carving carve the connection of adjacent flaps on one very sneilé; accurate and inexpensive nfiani happen, saving one considerable time without compromising on quality. Moreover, no additional parts are required due to the use of the lip and the opening.

Bij voorkeur zijn de vorm en de afmetingen van de lip en de opening op elkaar afgestemd zodat de lip spant na te zijn ingebracht in de öpening. Op deze manier worden de flappen van éeri aanliggend paar flappen steviger aan elkaar bevestigd.The shape and dimensions of the lip and the opening are preferably matched to each other so that the lip tensiones after being inserted into the opening. In this way the flaps of an adjacent pair of flaps are more firmly attached to each other.

Bij voorkeur wordt dé lip geplooid over een vooraf bepaalde eerste hoek ten opzichte van de flap waaraan de lip voorzien is, waarbij de èerstè hóék eén hoek is van 30° -140°, bij voorkeur 45° -130°, bij meer voorkeur 70° -125°. Op deze manier kan de lip vooraf onder een gepaste hoek wórden gepositioneerd, zodat de lip bij het plooien van de flap als het ware vanzelf in de opèriing wordt gébracht, en enkel nog hoeft te wordên aangedrukt. Al deze plooibewerkingen alSook het inbrengen van de lip in de opening en het aandrukken Van de lip kurinèn op één plooibank'gebeuren, waardoor het wandpaneel.op een volautomatische manier kan vervaardigd worden.The lip is preferably folded over a predetermined first angle with respect to the flap to which the lip is provided, the first angle being an angle of 30 ° -140 °, preferably 45 ° -130 °, more preferably 70 ° -125 °. In this way the lip can be pre-positioned at an appropriate angle, so that when the flap is folded the lip is, as it were, automatically inserted into the opening and only needs to be pressed. All these folding operations, as well as the insertion of the lip into the opening and the pressing of the lip curves on one folding bench, so that the wall panel can be manufactured in a fully automatic manner.

Bij voorkeur omvat de eerste, resp. tweede, derde en vierde flap een eerste, resp. tweede, derdé, vierde deelflap die zich uitstrekt lahgs een vijfde, resp. zesde, zevende, achtste plootlijn parallel aan de eerste, resp. tweede, derde, vierde plooilijn, en omvat het opwaarts plooien van de eerste, resp. tweede, derde, vierde flap van de metalen plaat tevens het opwaarts plooien van de vijfde, resp. zesde, zevende, achtste deelflap langs de vijfde, resp, zesde, zevende, achtste plopilijn zodat de deelflappen na het plooien van de flappen en deelflappen parallel liggen ten opzichte van het centraal gelegen rechthoekig segment. En bij voorkeur bevinden de samenwerkende verbindingsmiddelen zich op de deelflappen van aanliggende flappen. Door deze oriëntatie wordt het verbinden van de verbindingsmiddelen eenvoudiger en minder zichtbaar vanaf de buitenkant van de machine. Door de flappen een L-vorm te geven wordt bovendien extra stevigheid verschaft aan het wandpaneel.Preferably the first resp. second, third and fourth flap a first, resp. second, third, fourth sub-flap extending through a fifth, resp. sixth, seventh, eighth fold line parallel to the first resp. second, third, fourth bending line, and includes bending upwards of the first, resp. second, third, fourth flap of the metal plate also the upward folding of the fifth, resp. sixth, seventh, eighth subflap along the fifth, respectively, sixth, seventh, eighth plot line so that after the flaps and the flaps are folded, the subflaps are parallel to the centrally located rectangular segment. And preferably the cooperating connecting means are located on the sub-flaps of adjacent flaps. This orientation makes connecting the connecting means easier and less visible from the outside of the machine. Moreover, by giving the flaps an L-shape, extra strength is provided to the wall panel.

De uitvinding wordt verder verduidelijkt aan de hand van de onderstaande beschrijvirig en de bijhorende figuren van een vöórkëürsüitvoerihgsVorm Van een Wandpaneél vólgens deze uitvinding.The invention is further elucidated on the basis of the description below and the accompanying figures of a prior art form of a wall panel according to the present invention.

Fig 1A toont een metalen plaat met een centraal gelegen fëchthöèkig segment omslotèn door vier flappen! ‘ Fig 1B toont een metalen plaat zoals Fig 1A waarbij iedere flap een deelflap heeft.Fig. 1A shows a metal plate with a centrally located non-rectangular segment enclosed by four flaps! "Fig. 1B shows a metal plate such as Fig. 1A, where each flap has a part flap.

i ; Fig 1C toont in perspectief eèn uitvoeringsvorm van een geplooide metalen plaat ter vorming van een wandpaneel volgens de uitvinding.i; Fig. 1C shows a perspective view of an embodiment of a pleated metal plate for forming a wall panel according to the invention.

* Fig 1D toont een hoekverbinding van de geplooide metalen plaat van Fig iC in detail.* Fig 1D shows a corner connection of the pleated metal plate of Fig iC in detail.

Fig 2 toont een Vergroting van een gedeelte van de geplooide metalen plaat volgens Fig 1C volgens de uitvinding.Fig. 2 shows an enlargement of a portion of the pleated metal plate according to Fig. 1C according to the invention.

Figuren 3A 3F geven dè étappen weer van een werkwijze voor het vervaardigen van een wandpaneel volgens dë uitvinding.Figures 3A 3F show the taps of a method for manufacturing a wall panel according to the invention.

Fig 4A toont in detail een lip met eèn weerhaak.Fig. 4A shows a lip with a barb in detail.

industriële machines zoals compressoren of pompen worden vaak van een omhullende afscherming voorzien, bijvoorbeeld om de toegang tot de machine of bepaalde delen ervan te beletten wegens veiligheidsredenen, of vanwege geluidsisolatie, of om spatten van olie te voorkómen. Zulke afscherming omvat meestal een metalen raamwerk waarin diverse metalen wandpanelen kunnen worden aangebracht, die ai dan niet 'scharnierend bevestigd zijn aan het raamwerk. Klassiek worden zulke metalen wandpanelen vervaardigd door plooien en lassen. Deze uitvinding richt zich vooral op een verbeterde werkwijze voor het vervaardigen van zulke wandpaneien.industrial machines such as compressors or pumps are often provided with a covering shield, for example to prevent access to the machine or certain parts thereof for safety reasons, or for sound insulation, or to prevent oil splashes. Such a screen usually comprises a metal frame in which various metal wall panels can be fitted, which are then not hinged to the frame. Classically, such metal wall panels are made by pleating and welding. This invention focuses in particular on an improved method for manufacturing such wall tiles.

In het kader van de huidige uitvinding wordt het metalen wandpaneel 20 vervaardigd vertrekkende van een gesneden, geponste en/of gefreesde metalen plaat 39 zoals getoond in Fig 1A of 1B. In deze tekeningen werd evenwel alle detail weggelaten.In the context of the present invention, the metal wall panel 20 is made from a cut, punched and / or milled metal plate 39 as shown in Figs. 1A or 1B. However, all the details were omitted in these drawings.

Deze metalen plaat 39 omvat een centraal gelegen rechthoekig segment 21 en een aantal flappen 1, 2, 3, 4, gevormd door ponsen Van een grotere metalen plaat aan vier hoeken en/of aan de buitenzijden, volgens een vooraf bepaalde uitsnijding.This metal plate 39 comprises a centrally located rectangular segment 21 and a number of flaps 1, 2, 3, 4, formed by punching a larger metal plate at four corners and / or on the outer sides, according to a predetermined cut-out.

Een voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze voor het Vèrvaardigèn Van een métaleh wandpaneel 20 voor eën afschérming vari ëën ihSüstriëlé machinë öm Opwaarts1 plooien Van eën eerste resp. tweede, derde, vierde flap 1, 2,3;4 vari éen metalen plaat 39 langsheen één ëerSte, resp. tweede, derde, vierde plooilijn 11, 12, 13, 14 dié een centraal gelegen rechthoekig èigifiënt 21 omsluiteh.'Öë eerste en derde 11, 13 resp. de twééde en vierde 12,14 ^ÏÖ’óiïijh liggen langsheen overstaande zijden 22 van,f het cerïtraal gelegen fechthöèkig sëgmeht 2T. Dë eerste en tweede 1, 2, resp. tweede en derde 2, 3, derde en vierde 3, 4, vierde ën eerste flappen 4, 1 vormen paren van aanliggende flappen. Ten 'minste ééri paar van aanliggende flappen wórdt verbonden door samenwefkeiide verbindingsmiddelen 26, 27, met een eerste deèl 26 voorzien aan de éne flap 1, 2, 3, 4, en een tweede deel 27 voorzien aan de andere flap 2, 3, 4, 1 van het aanliggend paar. Bij voorkeur worden de naburige flappen van alle paren van' naburige flappen met elkaar verbonden. Door het verbinden van naburige flappen van de metalen plaat '39 door middel van samenwerkende verbindingsmiddelen 26, 27 kan de stap van het lassen eh de nodige nébewerkihgëh ten gevolge van het lassen (slijpen en dergélijke) alsook' bijkomende handelingen zoals tillen en transporteren van delen naar de. lasmachinè1 of slijpmachine vermëdën worden, waardoor de Werkwijze 'aanzienlijk' eënvóüdiger wordt, én veel tijd wordt bespaard. De afwezigheid van lassen laat tévëhs het gebruik van andere bijvoorbeeld niet-lasbarë materialen toe, ên de afwerking van het metalen wandpaneel 20 kan eveneens verbeterd worden.A preferred embodiment of a method for the production of a metal wall panel 20 for a shielding variation in a stable machine for upwardly folding of a first resp. second, third, fourth flap 1, 2, 3, 4, a metal plate 39 along one first, resp. second, third, fourth fold line 11, 12, 13, 14, which encloses a centrally located rectangular element 21, first and third 11, 13, respectively. the second and fourth 12,14 are situated along opposite sides 22 of the cerebral situated fehdhobic sëgmeht 2T. The first and second 1, 2, respectively. second and third 2, 3, third and fourth 3, 4, fourth and first flaps 4, 1 form pairs of adjacent flaps. At least one pair of adjacent flaps is connected by collapsed connecting means 26, 27 to a first portion 26 provided on the one flap 1, 2, 3, 4, and a second portion 27 provided on the other flap 2, 3, 4 , 1 of the adjacent pair. Preferably the neighboring flaps of all pairs of neighboring flaps are connected to each other. By connecting adjacent flaps of the metal plate 39 by means of cooperating connecting means 26, 27, the step of welding and the necessary processing due to the welding (grinding and the like) as well as additional operations such as lifting and transporting parts can be carried out. to the. welding machine or grinding machine can be avoided, making the Method 'considerably' more efficient and saving a lot of time. The absence of welding permits the use of other, for example, non-weldable materials, and the finish of the metal wall panel 20 can also be improved.

Bij voorkeur heeft de metalen plaat 39 een dikte van 0,5 -3,0 mm, bij voorkeur 0,7 - 1,2 mm, bij meer voorkeur 0,8 - 1,0 mm. De uitvinder heeft vastgesteld dat door de lasbewerkingen te vermijden, hét mogelijk is de plaatdikte te reduceren tot zelfs onder de gangbare 1,25 mm plaatdikte. Dit levert een niet te verwaarlozen materiaalbesparing op. Bovendien wordt lokaal kromtrekken of doorbranden van de plaat vermeden, waardoor een betere afwerking van de plaat wordt verkregen. Tevens is voorbehandeling van de metalen plaat 39 mogelijk zoals verven, lakken, verzinken, hetgeen efficiënter kan gebeuren op een vlakke plaat dan op een geplooide plaat. Volgens het klassieke procédé met lassen moesten de hoeken steeds nabewerkt worden, bijvoorbeeld om de lasnaden te verwijderen, of om roestvorming te voorkomen. De vakman kan de dikte van de metalen plaat 39 echter verder reduceren rekening houdend met de gewenste sterkte en stevigheid van hét wandpanèel 20, tot bijvoorbeeld 1,0 mm óf Ö.è mm'óf zëifs ÖJ rrim óf 0,5 mm. Daarbij wórdt bést rekèhihg gehóudëh met de extra stijfheid en'stevigheid dié verschaft'wordt door everituëël vulmateriaal of isolatiemateriaal (niet getoond) dat in dé holle ruimte van hét wandpaneel 20 wordt ingébracht, en dat bijvoorbeeld tégèn hét Centraal rechthóèkig gedeelte 21 kan gelijmd worden, of tégen dë dwarse wand van de flappen ί, 2, 3, 4.The metal plate 39 preferably has a thickness of 0.5-3.0 mm, preferably 0.7-1.2 mm, more preferably 0.8-1.0 mm. The inventor has established that by avoiding the welding operations, it is possible to reduce the sheet thickness to even below the usual 1.25 mm sheet thickness. This results in a material saving that is not negligible. Moreover, local warping or burning out of the plate is avoided, whereby a better finish of the plate is obtained. It is also possible to pre-treat the metal plate 39 such as paints, lacquers, and galvanizing, which can be done more efficiently on a flat plate than on a folded plate. According to the traditional welding process, the corners always had to be reworked, for example to remove the welds or to prevent rust. The person skilled in the art can, however, further reduce the thickness of the metal plate 39, taking into account the desired strength and strength of the wall panel 20, for example to 1.0 mm or 6. mm or even 0.5 mm or 0.5 mm. In addition, the additional rigidity and rigidity provided by everitual filling material or insulating material (not shown) is provided which is introduced into the hollow space of the wall panel 20, and that, for example, the Central rectangular section 21 can be glued, or against the transverse wall of the flaps ί, 2, 3, 4.

In een voorkeUfsUitvoeringsvorm var» de uitvinding is hét êèrstë gédëëite 26 van de samenwerkendé verbindingsmiddëlên een öpèning 26. Openingen 26 kénnen eenvoudig worden voorzien'door ponsén van de metalen plaat 39. Fig 1D toont in détail ëèn voorbeeld van èen trapëziümvormige opening 26, maar eender welke andere vorm gesóhikt geacht door de vakman kan eveneens' gebruikt wordén, bijvoorbeeld vierkant, rechthoekig, cirkeivörmig, ovaal, driehoekig, vëelhóëkig.In a preferred embodiment of the invention, the first part 26 of the cooperating connecting means is a opening 26. Apertures 26 can be easily provided by punching the metal plate 39. Fig. 1D shows in detail one example of a stair-shaped opening 26, but similarly which other shape is deemed suitable by the person skilled in the art can also be used, for example square, rectangular, circular, oval, triangular, many-shaped.

In een voórkeursuitvoeririgsvorm van dè uitvinding vormen de samenWerkënde verbindingsmiddelen 26, 27 een klikverbinding, waarbij het eérste deëïeen opening 26 is, en het tweede dëel 27 eèn lip is die wordt ingébracht in het eerste déél 26. Zulke verbinding laat belasting toe die vergelijkbaar is met de lasconstructies. Bij voorkeur worden de vorm en de afmetingen van de lip 27 en de opening 26 op elkaar afgestemd, zodanig dat de lip 27 spant in de opening 26. Zoals getoond in Fig 1D wordt door het spannen van de lip 27 in de opening 26 bekomen dat dë lip na het inbrengen in de opening, goed op haar plaats blijft, zelfs wanneer er krachten worden uitgeoefend op het wandpaneel 20, of wanneer het wandpaneel onderhevig is aan trillingen. De lip 27 ih Fig 1D is een lip met een langwerpige rechthoekige vorm van een constante breédtè, maar andere vormen en afmetingen zijn eveneens mogelijk. Zo kan de lip 27 bijvoorbeeld smaller worden verder van de flap verwijderd. Alternatief zou de lip 27, in plaats van zijdelings te spannen in de trapeziumvormige opening 26, 180° kunnen gebogen worden. Alternatief zouden ook twee lippen kunnen voorzien worden aan de twee niet-evenwijdige overstaande zijden van de trapezium. Of zou de rand van de opening 26 een inkeping kunnen bevatten waarin de lip 27 zijdelings kan klikken, om zodoende verschuiving in de Y-richting te beletten. Of de lip kan zelf een inkeping bevatten, om verschuiven van de lip in de Z-richting te beletten.In a preferred embodiment of the invention, the cooperating connection means 26, 27 form a snap connection, the first being an opening 26, and the second part 27 being a lip inserted into the first part 26. Such connection allows load similar to the welding structures. The shape and dimensions of the lip 27 and the opening 26 are preferably matched to each other, such that the lip 27 tensiones in the opening 26. As shown in Fig. 1D, tensioning the lip 27 in the opening 26 achieves that the lip, after insertion into the opening, remains properly in place even when forces are exerted on the wall panel 20, or when the wall panel is subject to vibrations. The lip 27 in Fig. 1D is a lip with an elongated rectangular shape of a constant width, but other shapes and dimensions are also possible. For example, the lip 27 may become narrower further away from the flap. Alternatively, instead of laterally tensioning in the trapezoidal opening 26, the lip 27 could be bent 180 °. Alternatively, two lips could also be provided on the two non-parallel opposite sides of the trapezium. Or the edge of the opening 26 could contain a notch in which the lip 27 can snap sideways, thus preventing shifting in the Y-direction. Or the lip itself may contain a notch to prevent the lip from sliding in the Z direction.

Optiöneèl omvat de lip '27 ten minste één weerhaak 28, zoals gètoond in Fig 4A. Het gebruik van eèn lip 27 met weerhaken 28 is échter niet noodzakelijk voor de uitvinding. ’Optionally, the lip '27 comprises at least one barb 28, as shown in Fig. 4A. However, the use of one lip 27 with barbs 28 is not necessary for the invention. "

Alternatief, hoewel niet getoond in de figuren, kunnen hét eerste eri tweede déél 26, 27 een opening zijn; waarbij dë öpéhingën van één aanliggèrid paar flappen voorzien zijn óm mekaar minstensgedeettelijk té óvërlappen na het plooien van de flappen 1, 2, 3, 4, en Waarbij een verdèr verbirfdirigsélëmëht' doorhéén beide openingen Wordt ingébracht öm het aanliggend paër flappen te verbindën. Het verdèr vèrbindingsèlëmënt (niet getoond) kan bijvoorbeeld een schroef met moer zijn, of een klinknagelvërbinding,' of een clips, of eender welk ander ëlemënt geschikt geacht door de vakman.Alternatively, although not shown in the figures, the first and second parts 26, 27 can be an opening; wherein the openings are provided with one abutment pair of flaps, at least partly to one another, to flaps after folding the flaps 1, 2, 3, 4, and wherein a further inhibitor is introduced through both openings to the adjacent abutment. The further bonding element (not shown) may be, for example, a screw with nut, or a rivet connection, or a clip, or any other element deemed suitable by those skilled in the art.

Figuren 3A-3F tonen de verschillende stappen van een voorkeursuitvoeringsvorm van een wèrkwijze voor het Vèrvaardigen van eén wahdpaneèl 20 zoals getoond in Fig 1C, vertrekkende van een metalen plaat 39 ioajs getoond in Fig 1B, welke op een ploojmachine wordt gelegd. Fig 3A geeft vergroot een hoek weer van de metalen plaat 39 van Fig 1B, met name de hoëk tussen de eerste en de tweede flap 1, 2. De overige drie hoeken van de metalen plaat hébben bij voorkeur een gelijkaardige uitsnijding, weliswaar gespiegeld, maar kunnen ook een andérë uitsnijding.hebben. Een trechtervormigë ópening 41 zorgt ervóór dat eventuele plooitoleranties opgevangen en gecéntreerd worden tijdens' het verdere ploöiprocès.Figures 3A-3F show the various steps of a preferred embodiment of a method for producing a wahd panel 20 as shown in Figure 1C, starting from a metal plate 39 shown in Figure 1B, which is laid on a folding machine. Fig. 3A shows an enlarged angle of the metal plate 39 of Fig. 1B, in particular the angle between the first and the second flap 1, 2. The remaining three corners of the metal plate preferably have a similar cut-out, albeit mirrored, but can also have another cut. A funnel-shaped opening 41 ensures that any bending tolerances are collected and centered during the further bending process.

In een eerste stap (Fig 3B) wordt de eerste deelflap 5, indien deelflappen 5, 6, 7, 8 voorzien zijn; opwaarts geplooid in plooibewerking 31, ' bij voorkeur over een hoek van 90°, langsheen een vijfde plooilijn 15 parallel· met de; eerste plooilijn 11 die samenvalt met een zijde 22 van het centraal gelegen rechthoekig segment 21. Het plooien van de overstaande deelflap 7 gebeurt op een gelijkaardige manier, eventueel na het schuiven en/of roteren van de metalen plaat t.o.v. de plooimachine.In a first step (Fig. 3B), the first sublap 5 becomes, if subflaps 5, 6, 7, 8 are provided; pleated upwards in pleating operation 31, preferably through an angle of 90 °, along a fifth pleat line 15 parallel to the; first bending line 11 which coincides with a side 22 of the centrally located rectangular segment 21. The bending of the opposite sub-flap 7 takes place in a similar manner, possibly after sliding and / or rotating the metal plate with respect to the bending machine.

Vervolgens wordt in Fig 3C de eerste flap 1 opwaarts geplooid in plooibewerking 32, dit keer langs de eerste plooilijn 11. Bij voorkeur wordt bij deze plooibewerking ook een optioneel hoekgedeelte 37, dat zich uitstrekt langsheen een plooilijn 40 die in het verlengde ligt van de eerste plooilijn 11 (Fig 3A) mee geplooid. De flap aanliggend aan de flap met het optioneel hoekgedeelte 37 is desgevallend voorzien van een overeenstemmende opening voor het ontvangen vari het hoekgedeëlte 37 na het plooien van de flap die het höekgedeélte 37 bevat. Ëën voordeel· van het hpékgèdeelte 37 is dat het toelaat éeh rib 40 gelegen waar de eerste en de tweëde flap 1, 2 mekaar snijden te maken döör plooien in plaats van bijvoorbeeld lassen, en de spleet 38 gelegen waar de eerste en tweede flap mekaar raken of snijden, te verschuiven naar een positie in dë eerste of tweede flap 1,2 zoals getoond in Fig 2. Hierdoor wordt een mooi afgeronde hoek verkregen. De spleet 38 biedt bovendien het voordeel een tolerantie op het plooien toe te laten. In een alternatieve uitvoeringsvorm wordt een kleine overlapping toegestaan van het matëriaal van het hoekgedeelte 37 eh de' ëëlété flap 1 . Fig 3D toont hóe hët hoekgedeelte 37 in een aparte ploöibéwerking 33 geplooid wordt;Next, in Fig. 3C, the first flap 1 is folded upwards in creasing operation 32, this time along the first creasing line 11. Preferably, with this creasing operation, an optional corner portion 37 extending along a creasing line 40 which is in line with the first pleat line 11 (Fig. 3A). The flap adjacent to the flap with the optional corner portion 37 is, if appropriate, provided with a corresponding opening for receiving the corner portion 37 after creasing the flap containing the corner portion 37. An advantage of the hpékgèse part 37 is that it is possible to locate one rib 40 where the first and the second flap 1, 2 intersect with each other instead of, for example, welding, and the gap 38 where the first and second flap meet. or cutting, shifting to a position in the first or second flap 1,2 as shown in Fig. 2. This results in a nicely rounded corner. The gap 38 moreover offers the advantage of allowing a tolerance to the bending. In an alternative embodiment, a small overlap of the material of the corner portion 37 and the element flap 1 is allowed. Fig 3D shows how the corner portion 37 is folded into a separate folding operation 33;

Bij voorkeur wordt vërvplgens de lip 27 geplooid in plooibëWèrking 34 langs een negende plooilijn 19 dié parallel.loopt aan de tweede eri zesde plooilijn 12, 16 van de tweede flap, óver een voofaf bepaalde eerste hoek ten opzichte van de tweede deelflap 6 waaraan de lip bevestigd is, waarbij dë ëerste hoek een hoek is van 3Öri -140°, bij voorkeur 45° -130°, bij meer voorkeur 70° -125°. Bij meeste voorkeur is de hoek 90°, indien geen weerhaak 28 aanwezig is v120°. Om te verkrijgen dat enkel de lip 27 wordt geplooid en niet de ganse dëëlflap 6, wordt bij dëze plooibewerking bij voorkeur een speciaal tooi gebruikt, zoals tooi 176-825 voor Buigcentrum 79.26 verkrijgbaar bij Reinhardt ..Maschinenbau GMBH in Duitsland. De lip 27 kan echter samen met een deel van die deelflap 6 geplooid worden langsheen de negende plooilijn 19, zodat een additionele flap wordt gevormd. De lip 27 kan ook uitsteken t.o.v. en geplooid worden langs de buitenrand 42 van de deelflap 6 zodat de plooilijn 19 langsheen de buitenrand 42 van de deelflap 6 ligt.Preferably, the lip 27 is then folded into pleat 34 along a ninth pleat line 19 which runs parallel to the second and sixth pleat lines 12, 16 of the second flap, over a predetermined first angle with respect to the second sub-flap 6 at which the lip is attached, the first corner being an angle of 30 ° -140 °, preferably 45 ° -130 °, more preferably 70 ° -125 °. Most preferably, the angle is 90 °, if no barb 28 is present, 120 °. In order to obtain that only the lip 27 is folded and not the entire thigh flap 6, a special tool is preferably used in this bending operation, such as tool 176-825 for Bending Center 79.26 available from Reinhardt .. Maschinenbau GMBH in Germany. However, the lip 27, together with a part of that sub-flap 6, can be folded along the ninth fold line 19, so that an additional flap is formed. The lip 27 can also protrude with respect to and be pleated along the outer edge 42 of the sub-flap 6 so that the crease line 19 lies along the outer edge 42 of the sub-flap 6.

In Fig 3E wordt vervolgens getoond hoe de tweede deelflap 6 in plooibewerking 35 wordt geplooid over een hoek van nagenoeg 90°, langsheen de zesde plooilijn 16. En Fig 3F toont hoe daarna in plooibewerking 36 de tweede flap 2 wordt geplooid langsheen de tweede plooilijn 12, waarbij de lip 27, dankzij haar reeds voorgebogen toestand onder de eerder genoemde eerste hoek eenvoudig in de opening 26 wordt gebracht. Tenslotte wordt de lip 27 na het plooien van de flap 2 in de opening 26 gedrukt, door een beweging 29 in een richting loodrecht óp het rechthoekig segment 21. Door deze indrukking kan de lip 27 in'de gewénste positie of diepte of onder de juiste spanning in de operiing 26 worden gebracht, zoals hoger beschreven. In het géval een lip 27 met weerhaak 38 wordt gebruikt, wordt in deze stap 29 de weërhaak in de opëning 26 gedrukt. De vakman kan de getoonde plooibewerkingen op een gelijkaardige manier toepassen voor de andere flappen.In Fig. 3E it is subsequently shown how the second sub-flap 6 is folded in folding operation 35 through an angle of substantially 90 °, along the sixth folding line 16. And Fig. 3F shows how, in folding operation 36, the second flap 2 is then folded along the second folding line 12 wherein the lip 27, due to its already pre-bent state, is simply introduced into the opening 26 under the aforementioned first angle. Finally, after folding the flap 2, the lip 27 is pressed into the opening 26 by a movement 29 in a direction perpendicular to the rectangular segment 21. By this depression, the lip 27 can be moved to the desired position or depth or to the correct position. voltage into the operation 26 as described above. In the event that a lip 27 with barb 38 is used, in this step 29 the barb is pressed into the opening 26. The person skilled in the art can apply the shown bending operations in a similar manner for the other flaps.

’ Zoals getoond in Figuren 3A-3F is het op deze manier rhögéiijk de ganse bewerking op één plooimachine üit te voeren. Bovendien rësuiteren' de plooibewerkingèn in zuivere gebogen hóéknaden i.p.v. gelaste hoeknadèn die moeten nabehandeld worden. Hierdoor bereikt het product eeri z!eer hoge kwaliteitsstatus op eèn zeer efficiënte manier."As shown in Figs. 3A-3F, it is in this way quite possible to perform the entire operation on one folding machine. In addition, the pleating operations are reflected in pure curved corner seams instead of welded corner seams which must be post-treated. As a result, the product achieves high quality status in a highly efficient manner.

Het plooien van de verschillende flappen 1, 2, 3, 4, optionele deelflappen 5, 6, 7, 8, optionele lippen 27 en optionele hoekgedeeltes 37 kan échter ook in een andere volgorde worden uitgëvoerd. Zo is hét bijvoorbeeld mogelijk de déélflappéri 5, 6, 7, 8 te plooien nadat de flappen 1, 2, 3, 4 reeds iri eèn opwaartse 'richting werden geplooid. Tevens is het plooien van de verschillende ondérdelen van een énkele flap niet noódzakelijk afgestemd op het plooien van de verschillende onderdelen van een andere, al dan niet aanliggende flap. Bij voorkeur wordt het plooien van de verschillende onderdelen van een enkele flap echter in hoofdzaak flap per flap afgewerkt. Dit heeft als voordeel dat indien men de metalen plaat 39 moet roteren om de verschillende flappen en hun onderdelen te kunnen plooien men het aantal rotaties kan verkleinen.The folding of the different flaps 1, 2, 3, 4, optional sub-flaps 5, 6, 7, 8, optional lips 27 and optional corner portions 37 can, however, also be carried out in a different order. Thus, for example, it is possible to fold the partial flaps 5, 6, 7, 8 after the flaps 1, 2, 3, 4 have already been folded in an upward direction. Moreover, the folding of the various parts of a single flap is not necessarily geared to the folding of the various parts of another, whether or not adjacent, flap. Preferably, the pleating of the various parts of a single flap is, however, substantially finished flap per flap. This has the advantage that if one has to rotate the metal plate 39 in order to be able to bend the different flaps and their parts, the number of rotations can be reduced.

Bij voorkeur bevatten de tweede en de vierde flap 2, 4 elk twee lippen 27, en de eerste en de derde flap 1, 3 elk twee openingen 26. Op deze manier kunnen tijdens plooibeweging 35 de lippen 27 aan de beide uiteinden van de tweede deelflap 6 tegelijk in hun respectievelijke opening 26 worden ingébracht, zonder de flap 2 te hoeven torderen. Bij voorkeur bevatten de tweede en vierde flappen 2, 4 tevens gelijkaardige hoekelementen 37.Preferably, the second and the fourth flap 2, 4 each have two lips 27, and the first and the third flap 1, 3 each have two openings 26. In this way, during folding movement, the lips 27 at both ends of the second sub-flap 6 can be inserted simultaneously into their respective opening 26 without having to twist the flap 2. Preferably the second and fourth flaps 2, 4 also contain similar corner elements 37.

In de getoonde figuren bevinden de samenwerkende verbindingsmiddelen 26, 27 zich telkens op de deelflappen 5, 6, 7, 8 van aanliggende flappen. Dit heeft het voordeel dat de verbindingsmiddelen 26, 27 op deze manier aan een binnenkant van de industriële machine zijn gelegen, en alzo worden afgesbhërrnd van hét zicht. Öm dezelfde reden vermijdt'ménf'dat! iémand zich ériari verwondt. Ih èën bïtèrnatièvé üitvóenrtg (niet ^etoónd) zouden de verbindingsmiddelen 26, 27 zich ook kunnen bevinden op het andere'gedeelte van dë flap 1, 2, 3, 4. Zo zöü in'eën alternatieve uitvoeringsvorm bijvoorbeeld het h6ekgedèélfë':37 van een lip voorzien kunnen worden, die dan zou worden ingébracht ih eert opériihg in de eerste flap V door een inbrengbëwéging evenwijdig aan het vlak van het rechthoekig segment 21.In the figures shown, the cooperating connecting means 26, 27 are each located on the sub-flaps 5, 6, 7, 8 of adjacent flaps. This has the advantage that the connecting means 26, 27 are located in this way on an inside of the industrial machine, and are thus shielded from the view. For the same reason, "menf" avoids that! somebody injures himself. In one embodiment, the connecting means 26, 27 could also be located on the other part of the flap 1, 2, 3, 4. Thus, in an alternative embodiment, for example, the fence part: 37 of a a lip could be provided which would then be inserted into the first flap V by an insertion movement parallel to the plane of the rectangular segment 21.

1 Bij voorkeur is het materiaal van de metalen plaat 39 een materiaal gekozen uit dé volgende groep: 'staalplaat, koudgewalste staalplaat, warmgëwalsté staalplaat, roestvrije staalplaat, vérzinkte staalplaat, gelakte staalplaat, zincóh Dé Uitvinder heeft öridérvonden dat één wandpaneel 20 vervaardigduit ëért'ofzéérdere van deze materialen voldoende stérkte en stijfheid bieden, óndanks hun gèrinjge dikte. Verder wordt bij vöOrkëür een materiaal gebruikt dat weerstand biëdt aah röèstvörming: Zo kan bijvoorbeeld een plaat gebruikt Worden van 1,0 mm zincor DC01ze/ze 25.Preferably, the material of the metal plate 39 is a material selected from the following group: steel plate, cold-rolled steel plate, hot-rolled steel plate, stainless steel plate, galvanized steel plate, lacquered steel plate, zinc ohh The Inventor has found that one wall panel 20 made from or more widely produced. of these materials offer sufficient strength and stiffness, despite their severe thickness. Furthermore, prior to use, a material is used that resists aah röèstvörming: For example, a plate of 1.0 mm zincor DC01ze / ze 25 can be used.

'S: Bij voorkeur is de breedte (B) van het Wandpaneél 40-150 cm,· bij voorkeur 5Ö-1Ö0 cm, bij meer voorkeur 6Ö-8Ö cm. Dit wordt getoond in Fig 10: 70cm of 80cm of 90cm zijn typische afmetingen voor de breedte van een deur, maar de uitvinding werkt ook voor andere afmetingen.S: The width (B) of the wall panel is preferably 40-150 cm, preferably 5Ö-1Ö0 cm, more preferably 6Ö-8Ö cm. This is shown in Fig. 10: 70 cm or 80 cm or 90 cm are typical dimensions for the width of a door, but the invention also works for other dimensions.

Bij voorkeur is de lengte (1) van het wandpaneel 40-250 cm, bij voorkeur 150-250 cm, bij meer voorkeur 175-225 cm. 180 cni of 190 cm of 200 cm of 210cm of 220cm zijn typische afmetingen voor de lengte van een deur, maar de uitvinding werkt ook voor andere afmetingen.The length (1) of the wall panel is preferably 40-250 cm, preferably 150-250 cm, more preferably 175-225 cm. 180 cmni or 190 cm or 200 cm or 210 cm or 220 cm are typical dimensions for the length of a door, but the invention also works for other dimensions.

Bij voorkeur is de hoogte (H) van het metalen wandpaneel, gemeten in een richting loodrecht op hef centraal gelegen segment (21), een dikte van 15-100 mm, bij voorkeur 25-75 mm, bij meer voorkeur 30-50 mm, maar de uitvinding werkt ook voor andere afmetingen.Preferably, the height (H) of the metal wall panel, measured in a direction perpendicular to the centrally located segment (21), is a thickness of 15-100 mm, preferably 25-75 mm, more preferably 30-50 mm, but the invention also works for other dimensions.

Optioneel kan het wandpaneel 20 voorzien zijn van scharnieren. Op deze manier kan een deurpaneel voorzien worden aan de industriële machine. Om wederom het lassen te vermijden, worden deze scharnieren (niet getoond) bij voorkeur bevestigd door middel van rivetten, aangezien dit een zeer snelle en goedkope werkwijze is. Alternatief worden de scharnieren bevestigd door schroeven en moeren, of op eender welke andere wijze gekend bij de vakman. Bij'voorkeur wórdt dè metalen plaat 39 reeds bij het ponsen voófzièn van "dè "nódigebevestigihgsgkéh Voóf de scharnieren. Bij voorkeur worden bij dit ponsen vah de metalen plaat 39 tevens de gaten voorzien voor de bevestiging van een slot of een klink.Optionally, the wall panel 20 can be provided with hinges. In this way a door panel can be provided on the industrial machine. To avoid welding again, these hinges (not shown) are preferably attached by means of rivets, since this is a very fast and inexpensive method. Alternatively, the hinges are fixed by screws and nuts, or are known to those skilled in the art in any other way. Preferably, the metal plate 39 is already punched prior to the "hinging" of the hinges. Preferably, with this punching of the metal plate 39, the holes are also provided for fixing a lock or a latch.

Claims

A method for manufacturing a metal wall panel (20) for shielding an industrial machine by bending up a first, respectively. second, third, fourth flap (1, 2, 3, 4) of a metal plate (39) along a first, resp. second, third, fourth fold line (11, 12, 13, 14) enclosing a centrally located rectangular segment (21) of the metal plate (39), the first and third (11, 13), respectively. the second and fourth (12, 14) fold lines lie along opposite sides (22) of the centrally located rectangular segment (21) and wherein the first and second (1, 2), respectively. second and third (2, 3), third and fourth (3, 4), fourth and first flaps (4,1) form pairs of adjacent flaps; characterized in that at least one pair of adjacent flaps is connected by cooperating connecting means (26, 21), not provided with a first part (26) provided on the one flap (1, 2, 3, 4), and a second part (27) provided on the other flap (2, 3, 4, 1) of the adjacent pair.

Method according to claim 1, characterized in that the metal plate (39) has a thickness of 0.5 - 3.0 mm, preferably 0.7 - 1.2 mm, more preferably 0.8 - 1.0 mm .

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the first part (26) is an opening.

Method according to claim 3, characterized in that the cooperating connecting means (26, 27) form a snap connection, and the second part (27) is a lip which is inserted into the first part (26).

5. Method According to claim. 4, characterized in that the shape and the dimensions of the lip (27) and the opening (26) are matched to each other, such that the lip (27) tensiones after being inserted into the opening (26).

Method according to claim 4 or 5, characterized in that the lip (27) comprises at least one barb (28),

Method according to any of claims 4-6, characterized in that the lip (27) is folded over a predetermined first angle with respect to the flap to which the lip is provided, the first angle being an angle of 30 ° - 140 ° preferably 45 ° - 130 °, more preferably 70 ° - 125 °.

A method according to claim 7, characterized in that the second and fourth flap (2, 4) each have two lips (27), and the first and third flap (1, 3) each have two openings (26).

Method according to claim 7 or 8, characterized in that the lip (27) is folded before the flap (1, 2, 3, 4) on which the lip is provided is folded.

Method according to one of claims 4 to 9, characterized in that the lip (27) is pressed into the opening (26) after the flap (1, 2, 3, 4) has been folded.

A method according to claim 3, characterized in that the first and second part (26, 27) are an opening, wherein the openings are provided with an adjacent pair of flaps to at least partially overlap after folding the flaps (1, 2, 3, 4), and with respect to a connecting element through both openings, it is introduced to connect an adjacent pair of flaps. -

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first, rsp. second, third and fourth flap ^ 2 ^ 3 - 4) a first. resp '. second, thief and fourth subflap (5, 6, 7, 8) which extends along a fifth, resp. sixth, seventh, eighth fold line (15, VTr.'fe), parallel to the first resp; second, third, fourth fold line (11 ', 12, 15 and the upward folding of the first and second, third, fourth flap (1, 2,; 3, 4) of the metal plate (39) as well as the upward folding comprises of the fifth, respectively sixth, seventh, eighth subflap along the fifth or sixth, seventh, eighth polo line (15, 16, 17, 18) so that the subflaps (5, 6, 7, 8) after folding of the flaps (1, 2, 3, 4) and sub-flaps (5, 6, 7, 8) are parallel to the centrally located rectangular segment (21).

Method according to claim 12, characterized in that the cooperating connecting means (26, 27) are located on the part flaps (5, 6, 7, 8) of adjacent flaps.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the whole of the flaps (1, 2, 3, 4) and the centrally located rectangular segment (21) are formed by punching the metal plate (39) at four corners of the metal plate (39), according to a predetermined cut-out.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material of the metal plate (39) is a material selected from the following group; steel sheet, cold-rolled steel sheet, hot-rolled steel sheet, stainless steel sheet, galvanized steel sheet, lacquered steel sheet, zincor,

/; A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the width (B) of the metal wall panel (20) is 40-150 cm, preferably 50-100 cm, more preferably 6-880 cm.

17. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the length (L) of the wall panel (20) is 40-250 cm, preferably 150-250 cm, more preferably 175-225 cm.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the height (H) of the metal wall panel (20), measured in a direction perpendicular to the centrally located rectangular section (21), is a height of 15-100 mm, preferably 25-75 mm, more preferably 30-50 mm. , - n. ··. · .- v- .....

A metal wall panel (20) for shielding an industrial machine made according to any one of the preceding claims.

Metal wall panel (20) according to claim 19, characterized in that the metal wall panel (20) is provided with hinges.

A shield for an industrial machine with a metal wall panel (20) according to claim 19 or 20.

Industrial machine with a shield according to claim 21.