BE1018648A3

BE1018648A3 - A METHOD FOR PRODUCING A FIRST AND SECOND WIRES TISSUE WITH A DIFFERENT FUNCTION AND A TISSUE MANUFACTURED IN ACCORDANCE WITH THAT.

Info

Publication number: BE1018648A3
Application number: BE2009/0061A
Authority: BE
Inventors: Coster Jacques De; Alex Lievens; Chris Schoonjans
Original assignee: Concordia Textiles Nv
Priority date: 2009-02-05
Filing date: 2009-02-05
Publication date: 2011-06-07
Also published as: NL1037653C2

Abstract

Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een enkelvoudig weefsel (9), waarbij eerste draden (1), (3) en tweede draden (2), (4) uit een verschillend garenmateriaal, en met een verschillende functie in het te weven weefsel (9), op een weefmachine worden verweven, waarbij deze draden, volgens de uitvinding, op zodanige wijze met elkaar verweven worden dat de tweede draden (2), (4) hoofdzakelijk aan de ene zijde van het weefsel (9) aan een eerste weefseloppervlak (10) lopen, terwijl de eerste draden (1),(3) hoofdzakelijk niet aan het genoemde eerste weefseloppervlak (10) lopen. De eerste (1), (3) en tweede draden (2), (4) kunnen daarbij zelfs onverenigbare eigenschappen hebben. De uitvinding betreft ook een volgens deze werkwijze vervaardigd weefsel.This invention relates to a method for manufacturing a single fabric (9), wherein first threads (1), (3) and second threads (2), (4) from a different yarn material, and with a different function in weaving fabric (9), are woven on a weaving machine, these threads, according to the invention, being interwoven in such a way that the second threads (2), (4) are substantially on one side of the fabric (9) on a first tissue surface (10), while the first threads (1), (3) do not substantially run on said first tissue surface (10). The first (1), (3) and second wires (2), (4) can even have incompatible properties. The invention also relates to a fabric made by this method.

Description

Werkwijze voor het produceren van een weefsel met eerste en tweede draden met een verschillende functie, en een volgens die werkwijze vervaardigd weefsel.Method for producing a fabric with first and second threads with a different function, and a fabric made according to that method.

Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een enkelvoudig weefsel, waarbij eerste en tweede draden uit een verschillend garenmateriaal en met een verschillende functie in het te weven weefsel met elkaar verweven worden op een weefmachine.This invention relates to a method for manufacturing a single weave, wherein first and second threads of a different yarn material and with a different function in the weave to be woven are interwoven on a weaving machine.

Er bestaan weefsels die geschikt zijn als afscherming tegen elektromagnetische straling (ΈΜΙ shielding’ genoemd). Deze weefsels omvatten een eerste type textieldraden uit een klassiek garenmateriaal voor het vervaardigen van kledingweefsels en een tweede type draden uit een garenmateriaal waarin metaalvezels zijn opgenomen. De functie van het eerste garentype is het vormen van een samenhangend weefsel en het bepalen vân de kleur, het uitzicht, en het draagcomfort ervan, terwijl het tweede garentype in dit weefsel enkel de genoemde afschermfunctie vervult.There are fabrics that are suitable as shielding against electromagnetic radiation (called shielding). These fabrics comprise a first type of textile threads from a traditional yarn material for manufacturing clothing fabrics and a second type of threads from a yarn material in which metal fibers are included. The function of the first yarn type is to form a cohesive fabric and to determine its color, appearance, and wearing comfort, while the second yarn type in this fabric only fulfills the aforementioned screening function.

Bij deze weefsels moeten de metaalvezelhoudende draden met vrij kleine regelmatige tussenafstanden naast elkaar lopend, zowel in kettingrichting als in inslagrichting, in het weefsel opgenomen worden, zodat er een afschermend rooster van onderling kruisende metaalvezelhoudende draden wordt gevormd. Deze metaalvezelhoudende draden zijn niet of nauwelijks aanverfbaar. Doordat de grijze kleur van de metaalvezelhoudende draden zichtbaar is tussen de andere kleurbepalende textieldraden, doet er zich een kleurvermenging voor waarbij de grijze metaalvezels het weefsel een onzuivere kleur en een vervuild uitzicht geven. De metaalvezelhoudende draden hebben met andere woorden een eigenschap (hun slechte aanverfbaarheid en dus hun onvermijdelijke grijze kleur) die de kleurbepalende functie van de andere garens nadelig beïnvloedt. Beide vereiste eigèhschappen, nl. een goede aanverfbaarheid en een afscherming tegen elektromagnetische straling, zijn onmogelijk verenigbaar in eenzelfde garenmateriaal.In these fabrics, the metal-fiber-containing threads must be incorporated side-by-side at relatively small regular intervals, both in warp and weft direction, so that a screening grid of mutually crossing metal-fiber-containing threads is formed. These metal-fiber-containing wires are not or hardly dyable. Because the gray color of the metal fiber-containing threads is visible between the other color-determining textile threads, a color mixing occurs whereby the gray metal fibers give the fabric an impure color and a dirty appearance. In other words, the metallic fiber-containing threads have a property (their poor dyeability and therefore their inevitable gray color) which adversely affects the color-determining function of the other yarns. Both required properties, namely good dyeability and a shield against electromagnetic radiation, are impossible to combine in the same yarn material.

Hetzelfde probleem doet zich voor wanneer men een aanverfbaar weefsel wil vervaardigen dat brandvertragende garens omvat. Beide eigenschappen - goede aanverfbaarheid en brandvertragendheid - zijn niet altijd verenigbaar in eenzelfde garenmateriaal. Als men beide eigenschappen in eenzelfde weefsel wil combineren moet men er zich bij neerleggen dat de brandvertragende garens een minder goede aanverfbaarheid van het weefsel veroorzaken.The same problem arises when it is desired to manufacture a dyeable fabric comprising fire retardant yarns. Both properties - good dyeability and fire retardancy - are not always compatible in the same yarn material. If one wants to combine both properties in one and the same fabric, one must accept that the fire-retardant yarns cause a less good dyeability of the fabric.

Om een textielproduct te vervaardigen waarin functies zijn opgenomen die niet verenigbaar zijn is het ook gekend om twee of meer afzonderlijk vervaardigde textielproducten op elkaar liggend met elkaar te verbinden, bijvoorbeeld door een lamineerprocédé, om zodoende een meervoudig weefsel te bekomen. Zo is het bijvoorbeeld gekend om een eerste weefsel te vervaardigen uit garens die hydrofoob zijn en een tweede weefsel te vervaardigen uit hydrofiele garens, om vervolgens beide weefsels op elkaar te lamineren om uiteindelijk een textielproduct te bekomen dat aan de ene zijde waterafstotend is en aan de andere zijde r vochtabsorberend is.In order to manufacture a textile product which incorporates functions that are incompatible, it is also known to connect two or more separately manufactured textile products lying one on top of the other, for example by a laminating process, so as to obtain a multiple fabric. For example, it is known to manufacture a first fabric from hydrophobic yarns and a second fabric from hydrophilic yarns, to subsequently laminate both fabrics together to ultimately obtain a textile product that is water-repellent on one side and on the the other side is moisture-absorbent.

Deze werkwijze zorgt er weliswaar voor dat beide functies in hetzelfde textielproduct worden gecombineerd op een manier waarbij de eerste en tweede draden eikaars functie niet nadelig beïnvloeden, maar deze werkwijze heeft het nadeel dat ze een afzonderlijke productie van twee weefsels en een bijkomend lamineerprocédé vereist. De productiekost van een dergelijk textielproduct ligt hierdoor relatief hoog. Men ondervindt bovendien dat de op elkaar gehechte weefsellagen in sommige omstandigheden kunnen loskomen. Dit probleem doet zich onder meer voor bij textielproducten die veelvuldig gewassen worden. De aanwezigheid van een lijmlaag maakt het textielproduct bovendien ook ongeschikt voor bepaalde toepassingsgebieden.Although this method ensures that both functions are combined in the same textile product in a manner in which the first and second threads do not adversely affect each other's function, this method has the disadvantage that it requires a separate production of two fabrics and an additional laminating process. The production cost of such a textile product is therefore relatively high. Moreover, it is found that the tissue layers bonded to each other can come off in some circumstances. This problem occurs among other things with textile products that are frequently washed. The presence of an adhesive layer also makes the textile product unsuitable for certain areas of application.

Op een weefmachine kan men in één productieproces een meervoudig weefsel produceren, waarbij draden met verschillende onverenigbare eigenschappen van elkaar gescheiden worden door ze in verschillende deel-weefsels van het meervoudige weefsel op te nemen. De productie van een dergelijk meervoudig weefsel valt echter merkelijk duurder uit dan de productie van een enkelvoudig weefsel. In een aantal toepassingsgebieden kunnen deze zwaardere meervoudige weefsels ook niet gebruikt worden.On a weaving machine, a multiple fabric can be produced in one production process, wherein threads with different incompatible properties are separated from each other by incorporating them into different sub-fabrics of the multiple fabric. However, the production of such a multiple fabric is considerably more expensive than the production of a single fabric. These heavier multiple fabrics can also not be used in a number of areas of application.

Tenslotte is het ook gekend om aan een bestaand weefsel met een eerste functionaliteit, een tweede functionaliteit toe te voegen door het te onderwerpen aan een nabehandeling. Zo kan men een weefsel voorzien van een coating om het waterafstotend te maken, of kan men het weefsel nabehandelen om het brandvertragend of brandwerend te maken. Ook deze nabehandelingen verhogen de totale productiekost aanzienlijk. Bovendien is niet elk garenmateriaal geschikt om er eender welke coating op aan te brengen. Niet elke combinatie basisdoek/coating laat toe om het gewenste brandwerend effect te bereiken. Een ander nadeel ligt bovendien in het feit dat de coating geleidelijk aan loskomt door het (veelvuldig) wassen van het textielproduct, zodat elke wasbeurt een vermindering van de efficiëntie van de coating tot gevolg heeft.Finally, it is also known to add a second functionality to an existing fabric with a first functionality by subjecting it to an after-treatment. For example, a fabric can be provided with a coating to make it water-repellent, or it can be post-treated to make it fire-resistant or fire-resistant. These post-treatments also significantly increase the total production cost. Moreover, not every yarn material is suitable for applying any coating to it. Not every combination of base cloth / coating makes it possible to achieve the desired fire-resistant effect. Another disadvantage lies in the fact that the coating gradually comes loose due to (frequent) washing of the textile product, so that each wash results in a reduction in the efficiency of the coating.

Het is een doel van deze uitvinding om te voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van een enkelvoudig weefsel met eerste en tweede draden uit een verschillend garenmateriaal met een verschillende functie in het te weven weefsel, waarbij de hierboven aangeduide nadelen zich niet of in veel mindere mate voordoen.It is an object of this invention to provide a method for manufacturing a single fabric with first and second threads from a different yarn material with a different function in the fabric to be woven, the disadvantages indicated above not being present or being reduced to a much lesser extent. extent.

Deze doelstelling wordt bereikt door te voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk enkelvoudig weefsel waarbij, volgens deze uitvinding, de genoemde draden zo met elkaar verweven worden dat de tweede draden hoofdzakelijk aan de ene zijde van het weefsel aan een eerste weefseloppervlak lopen, terwijl de eerste draden hoofdzakelijk niet aan het genoemde eerste weefseloppervlak lopen.This object is achieved by providing a method for manufacturing such a single fabric wherein, according to this invention, the said threads are interwoven so that the second threads run substantially on one side of the fabric on a first fabric surface, while the first threads do not substantially run on said first tissue surface.

De werkwijze volgens deze uitvinding levert dus een enkelvoudig weefsel op waarin de verschillende functies van de eerste en tweede draden gecombineerd zijn. De draden met de ene functie worden hoofdzakelijk aan het weefseloppervlak gesitueerd, terwijl de draden met de andere functie zich in mindere mate langs dit weefseloppervlak bevinden. De nadelige invloed van de eerste draden op de functie van de tweede draden, en/of omgekeerd, wordt hierdoor beperkt.The method according to the present invention thus produces a single fabric in which the various functions of the first and second threads are combined. The threads with the one function are mainly located on the fabric surface, while the threads with the other function are located to a lesser extent along this fabric surface. The adverse influence of the first wires on the function of the second wires, and / or vice versa, is hereby limited.

Zo bekomt men bijvoorbeeld een weefsel waarvan de goed aanverfbare draden hoofdzakelijk aan de buitenzijde aan het weefseloppervlak voorkomen, terwijl de slecht aanverfbare metaalhoudende draden hoofdzakelijk aan de binnenzijde aan het weefseloppervlak voorkomen en slechts in geringe mate zichtbaar zijn aan de buitenzijde. Een uit dit weefsel vervaardigd kledingstuk kan aan de buitenzijde dus een zuivere en heldere kleur hebben die maar weinig verstoord wordt door de kleur van de metaalhoudende draden.Thus, for example, a fabric is obtained whose highly dyeable filaments occur mainly on the outside on the fabric surface, while the poorly dyable metallic filaments occur primarily on the inside on the fabric surface and are only slightly visible on the outside. A garment made from this fabric can therefore have a pure and clear color on the outside, which is only slightly disturbed by the color of the metallic threads.

Bij het toepassen van deze werkwijze zijn er geen nabewerkingen of bijkomende coatingproducten of werkwijze-stappen meer nodig. In éénzelfde weefprocédé bekomt men namelijk een duurzaam en wasbestendig enkelvoudig weefsel waarin twee verschillende functies gecombineerd zijn. Dit productieproces is dus veel eenvoudiger en kosten-efficiënter dan de bestaande productiemethodes en levert bovendien een weefsel op van betere kwaliteit.When applying this method, post-processing or additional coating products or process steps are no longer required. The same weaving process results in a durable and wash-resistant single fabric in which two different functions are combined. This production process is therefore much simpler and more cost-efficient than the existing production methods and moreover produces a fabric of better quality.

In een bijzondere werkwijze volgens deze uitvinding worden eerste en tweede draden gebruikt die onverenigbare eigenschappen hebben. In deze octrooiaanvraag wordt met onverenigbare eigenschappen van twee types draden bedoeld dat de draden van het ene type een eigenschap hebben (bijvoorbeeld hydrofiel zijn) die een nadelige invloed uitoefent op de functie van de draden van het andere type (bijvoorbeeld het waterafstotend zijn). Een ander voorbeeld is dat de eigenschap van het metaalhoudend of brandvertragend zijn van de eerste draden, als gevolg van de hiermee gepaard gaande slechte aanverfbaarheid, een nadelige invloed uitoefent op de kleurbepalende functie van de tweede draden. Eigenschappen die niet verenigbaar zijn kunnen door toepassing van deze werkwijze in eenzelfde enkelvoudig weefsel gecombineerd worden en een weefsel opleveren waarin de afzonderlijke functies van de eerste en tweede draden efficiënter dan voorheen tot uiting gebracht worden.In a particular method according to this invention, first and second wires are used that have incompatible properties. In this patent application, incompatible properties of two types of wires means that the wires of one type have a property (e.g., are hydrophilic) that adversely affects the function of the wires of the other type (e.g., being water-repellent). Another example is that the property of the first wires being metallic or fire retardant, due to the associated poor dyeability, exerts an adverse influence on the color-determining function of the second wires. Properties that are incompatible can be combined by using this method in the same single fabric and yield a fabric in which the individual functions of the first and second threads are expressed more efficiently than before.

In een voorkeurdragende werkwijze volgens deze uitvinding worden de eerste en tweede draden zo met elkaar verweven dat de tweede draden hoofdzakelijk aan het eerste weefseloppervlak lopen, terwijl de eerste draden hoofdzakelijk aan de andere zijde van het weefsel aan het tegenoverliggende tweede weefseloppervlak lopen. Hierdoor wordt de functie van de eerste draden hoofdzakelijk aan de ene zijde van het weefsel tot uiting gebracht, terwijl de functie van de tweede draden hoofdzakelijk aan de andere zijde van het weefsel tot uiting wordt gebracht.In a preferred method according to this invention, the first and second threads are interwoven so that the second threads run substantially on the first fabric surface, while the first threads run essentially on the other side of the fabric on the opposite second fabric surface. As a result, the function of the first threads is mainly expressed on one side of the fabric, while the function of the second threads is expressed primarily on the other side of the fabric.

In een meer voorkeurdragende werkwijze volgens de uitvnding zijn de genoemde eerste en tweede draden eerste en tweede kettingdraden uit een verschillend garenmateriaal en met een verschillende functie in het te weven weefsel, worden deze kettingdraden, afwisselend boven en onder een aantal inslagdraden lopend, met deze inslagdraden verweven, worden er meerdere stelsels van eenzelfde aantal kettingdraden voorzien op de weefinachine, waarbij elk kettingdraadstelsel zowel eerste als tweede kettingdraden omvat, en worden de kettingdraden van de verschillende kettingdraadstelsels zo verweven dat, in zich herhalende reeksen van posities ten opzichte van een bepaald aantal opeenvolgende inslagdraden, de tweede kettingdraden telkens een groter aantal keer aan de zijde van het weefseloppervlak over een inslagdraad lopen dan de eerste kettingdraden.In a more preferred method according to the invention, the said first and second threads are first and second warp threads of a different yarn material and with a different function in the weave to be woven, these warp threads run alternately above and below a number of weft threads with these weft threads interwoven, a plurality of sets of the same number of warp threads are provided on the weaving machine, each warp thread assembly comprising both first and second warp threads, and the warp threads of the different warp thread assemblies are interwoven so that, in repeating sequences of positions relative to a certain number of consecutive weft threads, the second warp threads each time run a greater number of times on the side of the fabric surface over a weft thread than the first warp threads.

Bij deze werkwijze gaat men bij voorkeur zo te werk dat de tweede kettingdraden telkens over minstens twee inslagdraden vlottend aan het eerste weefseloppervlak lopen, terwijl de eerste kettingdraden aan dat eerste weefseloppervlak telkens over één inslagdraad worden omgeslagen. Hierdoor kan men nog beter een bepaalde eigenschap (zoals bv. de kleur) van de tweede kettingdraden aan het weefseloppervlak laten overheersen over een eigenschap (bv. een andere kleur) van de tweede kettingdraden. Een kettingdraad die bijvoorbeeld vlottend over twee opeenvolgende inslagdraden loopt strekt zich immers met een grotere lengte uit over het weefseloppervlak dan een kettingdraad die twee keer over één enkele inslagdraad wordt afgebonden (bijvoorbeeld volgens een lijnwaadbinding waarbij de kettingdraad afwisselend boven en onder de opeenvolgende inslagdraden loopt).In this method, the procedure is preferably such that the second warp threads run in each case over at least two weft threads floating on the first weave surface, while the first warp threads on that first weave surface are always wrapped over one weft thread. As a result, it is even better to let a certain property (such as, for example, the color) of the second warp threads on the fabric surface dominate over a property (for example, a different color) of the second warp threads. After all, a warp thread that runs smoothly over two successive weft threads extends over the fabric surface with a greater length than a warp thread that is tied off twice over a single weft thread (for example according to a line-weft weave where the warp thread alternately runs above and below the successive weft threads) .

Om een eigenschap van de eerste kettingdraden aan de andere zijde van het weefsel te laten overheersen boven een eigenschap van de tweede kettingdraden kan men het traject van deze eerste kettingdraden ook zo bepalen dat de eerste kettingdraden telkens een groter aantal keer aan de zijde van het tegenoverliggende weefseloppervlak over een inslagdraad lopen dan de tweede kettingdraden.In order to let a property of the first warp threads on the other side of the fabric dominate over a property of the second warp threads, the path of these first warp threads can also be determined such that the first warp threads are each time a larger number of times on the side of the opposite side fabric surface over a weft thread then the second warp threads.

In een meest voorkeurdragende werkwijze wordt voor de eerste draden of voor de tweede draden een getextureerd garenmateriaal gebruikt. Een dergelijk garen is volumineuzer dan een niet-getextureerd garen en heeft bijgevolg een grotere bedekkingsgraad. Men geeft de voorkeur aan frictie-getextureerde continu-filament garens, maar ook lucht-getextureerde garens komen voor bepaalde toepassingen in aanmerking. Polyestergarens genieten daarbij de voorkeur.In a most preferred method, a textured yarn material is used for the first threads or for the second threads. Such a yarn is more voluminous than a non-textured yarn and therefore has a greater coverage. Preference is given to friction-textured continuous filament yarns, but air-textured yarns are also suitable for certain applications. Polyester yarns are preferred.

Als voor de draden die hoofdzakelijk aan het weefseloppervlak lopen getextureerde garens gebruikt worden, zorgen deze voor een betere bedekking van de garens met de andere functie die ook, weliswaar in mindere mate, aan dit oppervlak lopen.If textured yarns are used mainly for the threads running on the fabric surface, they provide better coverage of the yarns with the other function that also, albeit to a lesser extent, run on this surface.

Bij voorkeur omvatten zowel de kettingdraden als de inslagdraden eerste en tweede draden met een verschillende functie in het te weven weefsel. Als men bijvoorbeeld een straling-afschermend rooster wil bekomen bestaand uit elkaar kruisende metaalvezelhoudende draden, moeten er zowel bij de kettingdraden als bij de inslagdraden afwisselend metaalvezelhoudende draden en klassieke textieldraden voorzien worden.Preferably both the warp threads and the weft threads comprise first and second threads with a different function in the fabric to be woven. For example, if one wants to obtain a radiation-shielding grid consisting of intersecting metal-fiber-containing threads, alternatively metal fiber-containing threads and conventional textile threads must be provided at both the warp threads and the weft threads.

Het is voor bepaalde toepassingen ook mogelijk om de eerste draden enkel als kettingdraden te voorzien, terwijl de tweede draden enkel als inslagdraden voorzien worden.For certain applications, it is also possible to provide the first threads only as warp threads, while the second threads are provided only as weft threads.

Bij deze werkwijze worden bij voorkeur ook eerste inslagdraden en tweede inslagdraden voorzien uit verschillende garenmaterialen en met de genoemde verschillende functies in het te weven weefsel, zodat er ten opzichte van de eerste inslagdraden meer kettingdraden aan de zijde van het eerste weefseloppervlak lopen dan aan de zijde van het tweede weefseloppervlak, en zodat er ten opzichte van de tweede inslagdraden minder kettingdraden aan de zijde van het eerste weefseloppervlak lopen dan aan de zijde van het tweede weefseloppervlak.In this method, first weft threads and second weft threads are preferably also provided with different yarn materials and with the said different functions in the fabric to be woven, so that more warp threads run on the side of the first fabric surface than on the side with respect to the first weft threads. of the second fabric surface, and so that fewer warp threads run on the side of the first fabric surface than on the side of the second fabric surface relative to the second weft threads.

Hierdoor komen de eigenschappen van de tweede inslagdraden beter tot uiting aan het eerste weefseloppervlak waar ze samen met de aan dat oppervlak lopende tweede kettingdraden de ene functie vervullen, en komen de eigenschappen van de eerste inslagdraden beter tot uiting aan het tegenoverliggende tweede weefseloppervlak waar ze samen met de aan dat oppervlak lopende eerste kettingdraden de andere functie vervullen.As a result, the properties of the second weft threads are better reflected at the first fabric surface where they fulfill one function together with the second warp threads running on that surface, and the properties of the first weft threads are better expressed at the opposite second fabric surface where they are combined fulfill the other function with the first warp threads running on that surface.

Men bijvoorbeeld afwisselend een eerste en een tweede inslagdraad inbrengen in de gaap tussen de kettingdraden.For example, alternately a first and a second weft thread are introduced into the shed between the warp threads.

Volgens een zeer voorkeurdragende werkwijze past men een binding toe waarbij er per kettingdraadstelsel twee eerste kettingdraden en twee tweede kettingdraden voorzien worden, dewelke in zich herhalende reeksen van posities ten opzichte van vier opeenvolgende inslagdraden de volgende posities innemen: voor de ene eerste kettingdraad: boven, onder, onder, onder voor de andere eerste kettingdraad: boven, onder, boven, onder voor de ene tweede kettingdraad: onder, onder, boven, boven voor de andere tweede kettingdraad: boven, boven, boven, onderAccording to a very preferred method, a binding is used in which two first warp threads and two second warp threads are provided per warp thread system, which repeating series of positions with respect to four consecutive weft threads assume the following positions: for the first warp thread: top, bottom, bottom, bottom for the other first warp thread: top, bottom, top, bottom for one second warp thread: bottom, bottom, top, top for the other second warp thread: top, top, top, bottom

Bij deze werkwijze kunnen onder meer de volgende combinaties van eerste en tweede draden toegepast worden: a. aanverfbare eerste draden en metaalhoudende tweede draden b. aanverfbare eerste draden en brandvertragende tweede draden c. hydrofiele eerste draden en hydrofobe tweede draden d. eerste draden die goed aanverfbaar zijn met een eerste type kleurstoffen maar niet goed aanverfbaar zijn met een tweede type kleurstoffen, in combinatie met tweede draden die goed aanverfbaar zijn met het tweede type, maar niet met het eerste type.In this method, the following combinations of first and second wires can be used, inter alia: a. Dyeable first wires and metallic second wires b. dyeable first threads and fire retardant second threads c. hydrophilic first threads and hydrophobic second threads d. first threads that can be dyed well with a first type of dyes but are not dyeable with a second type of dyes, in combination with second threads that are dyable with the second type, but not with the first type.

e. eerder ruwe en/of stugge eerste draden met een grote duurzaamheid maar een beperkt draagcomfort, in combinatie met soepeler en/of zachter tweede draden die een hoger draagcomfort bieden maar dan ook minder duurzaam zijn.e. rather rough and / or stiff first threads with great durability but limited wearing comfort, in combination with smoother and / or softer second threads that offer a higher wearing comfort but are therefore less durable.

De genoemde metaalhoudende draden kunnen metaalvezels bevatten waardoor ze onder meer geschikt zijn om er een rooster mee te vormen waarmee elektromagnetische straling minstens gedeeltelijk kan afgeschermd worden. Er bestaan bijvoorbeeld ook metaalhoudende draden vervaardigd uit uit een kunststof waarin zilver gemengd is. Deze draden zijn geleidend en bacteriostatisch.Said metal-containing wires can contain metal fibers, making them suitable, inter alia, for forming a grid with which electromagnetic radiation can be at least partially shielded. For example, there are also metal-containing wires made from a plastic in which silver is mixed. These wires are conductive and bacteriostatic.

Deze uitvinding is niet beperkt tot een werkwijze voor het produceren van een enkelvoudig weefsel met twee types draden met respectievelijk verschillende functies. In het weefsel kunnen er namelijk ook derde draden worden verweven uit een garenmateriaal en met een functie die verschilt van de garenmaterialen en de functies van de eerste en de tweede draden, terwijl de derde draden zo met de andere draden worden verweven dat ze hoofdzakelijk op een ander niveau lopen dan het niveau waarop de eerste en de tweede draden hoofdzakelijk lopen. Ook hierbij wordt het hoger omschreven principe van de uitvinding toegepast, nl. de draden met verschillende functies hoofdzakelijk op verschillende niveaus in het weefsel situeren, zodat de eigenschappen van de verschillende types draden eikaars functie zo weinig mogelijk verstoren. Zo kan men bijvoorbeeld de eerste en de tweede draden hoofdzakelijk aan de beide weefseloppervlakken situeren terwijl de derde draden hoofdzakelijk tussen beide weefseloppervlakken lopen, bijvoorbeeld tussen inslagdraden die op verschillende niveaus worden ingebonden.This invention is not limited to a method for producing a single fabric with two types of threads with different functions, respectively. Namely, in the fabric, third threads can also be interwoven from a yarn material and with a function different from the yarn materials and the functions of the first and second threads, while the third threads are interwoven with the other threads in such a way that level other than the level at which the first and second wires mainly run. Here, too, the principle of the invention described above is applied, namely, locating the wires with different functions mainly at different levels in the fabric, so that the properties of the different types of wires disrupt each other's function as little as possible. Thus, for example, the first and second threads can be situated mainly on both fabric surfaces while the third threads run substantially between both fabric surfaces, for example, between weft threads that are bound at different levels.

Een ander voorwerp van deze uitvinding is een enkelvoudig weefsel omvattende eerste en tweede draden uit een verschillend garenmateriaal en met een verschillende functie in het weefsel, waarbij deze draden zo met elkaar verweven zijn dat de tweede draden hoofdzakelijk aan de ene zijde van het weefsel aan een eerste weefseloppervlak lopen, terwijl de eerste draden hoofdzakelijk niet aan het genoemde eerste weefseloppervlak lopen.Another object of the present invention is a single fabric comprising first and second threads of a different yarn material and having a different function in the fabric, these threads being intertwined such that the second threads are connected substantially to one side of the fabric. first tissue surface, while the first threads do not substantially run on said first tissue surface.

Bij voorkeur wordt dit weefsel geproduceerd volgens een werkwijze met één of meerdere van de hierboven aangeduide eigenschappen.Preferably, this fabric is produced according to a method with one or more of the properties indicated above.

De uitvinding wordt nu verder verduidelijkt in de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van een weefmethode die volgens deze uitvinding kan toegepast worden. Het weze duidelijk dat deze werkwijze enkel bij wijze van voorbeeld wordt beschreven, ter illustratie van de bijzondere kenmerken en voordelen van de uitvinding, en dat hetgeen volgt dus niet als een beperking van de bescherming noch van het toepassingsgebied van de uitvinding kan aanzien worden.The invention is now further clarified in the following detailed description of a weaving method that can be used according to the present invention. It is clear that this method is only described by way of example, to illustrate the special features and advantages of the invention, and that what follows therefore cannot be regarded as a limitation of the protection or the scope of the invention.

In deze beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde figuur 1 waarop een binding van kettingdraden en inslagdraden wordt voorgesteld aan de hand van een schematische dwarsdoorsnede in kettingrichting van een gedeelte van het weefsel.In this description reference is made by reference numerals to the attached figure 1 on which a binding of warp threads and weft threads is represented on the basis of a schematic cross-section in warp direction of a part of the fabric.

Om een kledingweefsel (9) te vervaardigen dat een minstens gedeeltelijke afscherming tegen electromagnetische straling vormt, en daartoe bestaat uit goed aanverfbare kettingdraden (2, 4) en inslagdraden (6, 8) uit een klassiek garenmateriaal voor de productie van kledingtextiel (zoals bijvoorbeeld een getextureerde polyesterdraad) en ook een rooster van elkaar kruisende metaalvezelhoudende kettingdraden (1, 3) en inslagdraden (5, 7) omvat, kan men volgens deze uitvinding als volgt te werk gaan.To produce a clothing fabric (9) that forms at least a partial shield against electromagnetic radiation, and for this purpose consists of easily dyable warp threads (2, 4) and weft threads (6, 8) from a traditional yarn material for the production of clothing textile (such as, for example, a textile fabric) textured polyester thread) and also includes a lattice of intersecting metal fiber-containing warp threads (1, 3) and weft threads (5, 7), one can proceed as follows according to this invention.

Op een weefmachine worden vanop éénzelfde weefboom een reeks kettingdraden (1), (2), (3), (4) aangevoerd naar een gaapvormingsinrichting waar in opeenvolgende weefcycli telkens een inslagdraad (5), (6), (7), (8) wordt ingebracht in een tussen de kettingdraden gevormde gaap. Als men werkt met kettingdraden met verschillende diktes kan het vereist zijn om deze verschillende kettingdraden vanaf een andere kettingboom aan te voeren zodat de op deze kettingdraden uitgeoefende spankracht afzonderlijk kan geregeld worden.On a weaving machine, a series of warp threads (1), (2), (3), (4) are fed from one and the same weaving tree to a shed-forming device where, in successive weaving cycles, each time a weft thread (5), (6), (7), (8) ) is introduced into a shed formed between the warp threads. If one works with warp threads with different thicknesses, it may be necessary to feed these different warp threads from a different warp tree so that the tension force exerted on these warp threads can be controlled separately.

Daarbij voorziet men kettingdraadstelsels die elk vier kettingdraden (1), (2), (3), (4) bevatten, waarvan er telkens twee kettingdraden (1), (3) een metaalvezelhoudende draad zijn, en de overige twee kettingdraden (2), (4) getextureerde polyesterdraden zijn. In opeenvolgende weefcycli wordt afwisselend een metaalvezelhoudende inslagdraad (5), (7) en een getextureerde polyesterdraad (6), (8) ingebracht.Chain wire systems are each provided with four warp threads (1), (2), (3), (4), of which two warp threads (1), (3) are each a metal fiber-containing thread, and the other two warp threads (2) , (4) are textured polyester threads. In successive weaving cycles, a metal fiber-containing weft thread (5), (7) and a textured polyester thread (6), (8) are alternately introduced.

Bij het vormen van de gaap worden de kettingdraden (1-4) van elke groep zo gepositioneerd dat ze ten opzichte van een reeks van vier opeenvolgende inslagdraden (5-8) de op de figuur voorgestelde posities innemen.When forming the shed, the warp threads (1-4) of each group are positioned such that they assume the positions shown in the figure with respect to a series of four consecutive weft threads (5-8).

Daarbij loopt de ene metaalvezelhoudende kettingdraad (1) boven de eerste inslagdraad (5) en onder de drie volgende inslagdraden (6), (7), (8), terwijl de ene polyesterdraad (4) boven de eerste drie inslagdraden (5), (6), (7) en onder de vierde inslagdraad (8) loopt. Bij deze twee kettingdraden (1), (4) loopt de metaalvezelhoudende kettingdraad (1) dus hoofdzakelijk langs de onderzijde van het weefsel terwijl de polyesterdraad (4) hoofdzakelijk langs de bovenzijde (10) van het weefsel loopt.The one metal fiber-containing warp thread (1) herein runs above the first weft thread (5) and below the three following weft threads (6), (7), (8), while the one polyester thread (4) above the first three weft threads (5), (6), (7) and runs under the fourth weft thread (8). With these two warp threads (1), (4) the metal fiber-containing warp thread (1) thus runs mainly along the underside of the fabric while the polyester thread (4) runs mainly along the top side (10) of the weave.

De andere metaalvezelhoudende draad (3) en de andere polyesterdraad (2) worden gebruikt om de ketting- en inslagdraden onderling voldoende met elkaar te binden. Daarbij loopt de metaalvezelhoudende draad (3) volgens een lijnwaadbinding achtereenvolgens boven de eerste inslagdraad (5), onder de tweede inslagdraad (6), boven de derde inslagdraad (7) en onder de vierde inslagdraad (8). De polyesterdraad (2) loopt achtereenvolgens onder de eerste (5) en de tweede inslagdraad (6) en boven de derde (7) en de vierde inslagdraad (8).The other metallic fiber-containing thread (3) and the other polyester thread (2) are used to sufficiently bond the warp and weft threads to each other. The metal-fiber-containing thread (3) then runs successively above the first weft thread (5), below the second weft thread (6), above the third weft thread (7) and below the fourth weft thread (8). The polyester thread (2) runs successively below the first (5) and the second weft thread (6) and above the third (7) and the fourth weft thread (8).

Doordat de metaalvezelhoudende draad (3) telkens over slechts één inslagdraad (1), (3) lopend aan het weefseloppervlak verschijnt, terwijl de polyesterdraad (2) telkens over twee opeenvolgende inslagdraden (3), (4) blijft vlotten, is deze polyesterdraad (2) veel duidelijker te zien aan de weefselbovenzijde (10) dan de metaalvezelhoudende draad (3).Because the metal-fiber-containing thread (3) appears on only one weft thread (1), (3) each time on the fabric surface, while the polyester thread (2) continues to float over two successive weft threads (3), (4), this polyester thread ( 2) seen much more clearly on the fabric top (10) than the metal-fiber-containing wire (3).

De twee metaalvezelhoudende kettingdraden (1), (3) hebben ten opzichte van de vier beschouwde inslagdraden (5), (6), (7), (8), samen drie posities boven de inslagdraden en vijf posities onder de inslagdraden. Voor de twee polyesterdraden (2), (4) samen komen we op vijf posities boven de inslagdraden en drie posities onder de inslagdraden. De polyesterdraden (2) , (4) lopen dus hoofdzakelijk aan het bovenste weefseloppervlak (10), terwijl de metaalvezelhoudende draden (1), (3) hoofdzakelijk aan het onderste weefseloppervlak (11) lopen.The two metal-fiber warp threads (1), (3) have three positions above the weft threads and five positions below the weft threads relative to the four weft threads (5), (6), (7), (8) considered. For the two polyester threads (2), (4) together we come to five positions above the weft threads and three positions below the weft threads. The polyester threads (2), (4) thus run mainly on the upper fabric surface (10), while the metal fiber-containing threads (1), (3) run mainly on the lower fabric surface (11).

Bij de achtereenvolgens ingebrachte inslagdraden zijn de eerste (1) en de derde inslagdraad (3) metaalvezelhoudend, terwijl de tweede (2) en de vierde inslagdraad (4) een getexureerde polyesterdraad zijn.With the weft threads inserted successively, the first (1) and third weft threads (3) are metal-fiber, while the second (2) and fourth weft threads (4) are a textured polyester thread.

Ten opzichte van de metaalvezelhoudende inslagdraden (5), (7) lopen er ook meer kettingdraden (1), (2), (3), (4) aan de bovenzijde dan aan de onderzijde. Ten opzichte van de inslagdraden (6), (8) uit polyester lopen er meer kettingdraden (1), (2), (3), (4) aan de onderzijde dan aan de bovenzijde. Hierdoor zijn de metaalvezelhoudende inslagdraden (5), (7) minder goed zichtbaar aan het bovenste weefseloppervlak (10) dan de polyester-inslagdraden (6) , (8). Deze getextureerde polyesterdraden (6), (8) zijn bovendien nog duidelijker te zien dan de andere (5), (7) doordat ze volumineuzer zijn.Compared with the metal-fiber-containing weft threads (5), (7) there are also more warp threads (1), (2), (3), (4) on the top than on the bottom. Compared to the weft threads (6), (8) made of polyester, more warp threads (1), (2), (3), (4) run at the bottom than at the top. As a result, the metal-fiber weft threads (5), (7) are less visible on the upper fabric surface (10) than the polyester weft threads (6), (8). Moreover, these textured polyester threads (6), (8) can be seen even more clearly than the others (5), (7) in that they are more voluminous.

Hierdoor bekomt men een enkelvoudig weefsel (9) dat voorzien is van een rooster van metaalvezelhoudende draden (1), (3), (5), (7) om elektromagnetische straling af te schermen, waarbij de kleur van de goed aanverfbare polyesterdraden (2), (4), (6), (8) slechts weinig wordt verstoord door de grijze kleur van de slecht aanverfbare metaalvezelhoudende draden 0); (3)j (5), (7). Een dergelijk weefsel (9) kan in een heldere en zuivere kleur uitgevoerd worden en kan bijgevolg dienen om er eigentijdse modieuze kledingstukken mee te vervaardigen.This results in a single fabric (9) provided with a grid of metal-fiber-containing wires (1), (3), (5), (7) to shield electromagnetic radiation, the color of the easily dyable polyester wires (2) ), (4), (6), (8) is only slightly disturbed by the gray color of the poorly dyable metallic fiber-containing threads 0); (3) j (5), (7). Such a fabric (9) can be made in a clear and pure color and can therefore serve to make contemporary, fashionable items of clothing.

Zo kan men ook een enkelvoudig weefsel produceren dat aan de buitenzijde een zeer goed zichtbare kleur vertoont (een zogenaamde “high visability-kleur”), en aan de binnenzijde hoofdzakelijk vlamvertragend is door de overwegende aanwezigheid van een vlamvertragend aramide. Deze combinatie van functies kan vereist zijn bij bepaalde beroepskledij, zoals onder meer veiligheidskledij voor politie of brandweer.For example, it is also possible to produce a single fabric that exhibits a highly visible color on the outside (a so-called "high visability color"), and on the inside is mainly flame-retardant due to the predominance of a flame-retardant aramid. This combination of functions may be required with certain professional attire, such as safety clothing for the police or fire brigade.

Zo kan het onder meer ook bij weefsels voor de productie van sportkledij nuttig zijn om het weefsel aan de buitenzijde een waterafstotende functie te geven terwijl de binnenzijde van het weefsel een vochtabsorberende werking heeft met het oog op de opname van transpiratievocht. De uitvinding maakt het mogelijk om deze onverenigbare functies in eenzelfde enkelvoudig weefsel te combineren en aan de tegenoverliggende weefselzijden tot uiting te laten komen.For example, also for fabrics for the production of sports clothing it can be useful to give the fabric a water-repellent function on the outside, while the inside of the fabric has a moisture-absorbing effect with a view to the absorption of perspiration. The invention makes it possible to combine these incompatible functions in the same single fabric and to express them on the opposite fabric sides.

Bij bepaalde beroepskledij kan men aan de buitenzijde hoofdzakelijk zeer sterke draden voorzien die eerder ruw en/of stug aanvoelen en dus een gering draagcomfort bieden, maar noodzakelijk zijn omwille van hun grote duurzaamheid, en aan de binnenzijde draden die soepeler en/of zachter aanvoelen en dus een hoger draagcomfort bieden maar minder duurzaam zijn. Hierdoor kan vermeden worden dat men het kledingstuk moet voorzien van een voering om een aanvaardbaar draagcomfort te bekomen.With certain professional attire, it is possible to provide on the outside mainly very strong threads that feel rough and / or stiff and therefore offer a low wearing comfort, but are necessary because of their great durability, and on the inside threads that feel more supple and / or softer and thus offering a higher wearing comfort but being less durable. This makes it possible to avoid having to provide the garment with a lining in order to achieve acceptable wearing comfort.

In een alternatieve uitvoeringsvorm kunnen één of meerdere van de inslagdraden (5), (6), (7), (8) vervangen worden door twee of meer inslagdraden die zich naast elkaar in het weefsel uitstrekken om het effect van deze inslagdraden te vergroten.In an alternative embodiment, one or more of the weft threads (5), (6), (7), (8) can be replaced by two or more weft threads extending side-by-side into the fabric to increase the effect of these weft threads.

De gebruikte binding levert een weefsel (9) op met een goede touché en met stevig ingebonden draden die tijdens het gebruik niet gemakkelijk worden losgetrokken.The bond used provides a fabric (9) with a good touché and with tightly bound threads that are not easily pulled off during use.

Het spreekt vanzelf dat men de weefsels volgens de uitvinding ook nog een nabehandeling kan geven, zoals bijvoorbeeld een plasmabehandeling, een coronabehandeling of eender welke veredelingstechniek of lamineertechniek om aan het weefsel een eigenschap toe te voegen of om een reeds aanwezige eiegnschap te versterken.It is self-evident that the fabrics according to the invention can also be given an after-treatment, such as, for example, a plasma treatment, a corona treatment or any other processing technique or laminating technique in order to add a property to the fabric or to reinforce an already existing property.

Claims

Method for manufacturing a single fabric (9), wherein first threads (1), (3) and second threads (2), (4) from a different yarn material, and with a different function in the fabric to be woven ( 9), are woven on a weaving machine, characterized in that these threads are interwoven in such a way that the second threads (2), (4) run essentially on one side of the fabric (9) on a first fabric surface (10) while the first threads (1), (3) do not substantially run on said first tissue surface (10).

Method for manufacturing a single fabric (9) according to claim 1, characterized in that the first (1), (3) and second threads (2), (4) have incompatible properties.

Method for manufacturing a single fabric (9) according to claim 1 or 2, characterized in that the first threads (1), (3) are substantially on the other side of the fabric (9) on the opposite second fabric surface (11) ) walk.

Method for manufacturing a single fabric (9) according to one of the preceding claims, characterized in that said first and second threads are first (1), (3) and second warp threads (2), (4) from a different yarn material and having a different function in the fabric (9) to be woven, that these warp threads, alternately above and below a number of weft threads (5-8), are interwoven with these weft threads, that there are several sets of the same number of warp threads (1- 4) are provided on the weaving machine, wherein each warp thread system comprises both first (1), (3) and second warp threads (2), (4), and that the warp threads (1-4) of the different warp thread systems are interwoven so that, in repeating series of positions relative to a certain number of consecutive weft threads (5, 6, 7, 8), the second warp threads (2), (4) each time a larger number of times on the side of the first fabric surface (10) a weft thread (5, 6, 7, 8) lo then pin the first warp threads (1), (3).

Method for manufacturing a single fabric (9) according to claim 4, characterized in that the second warp threads (2), (4) run in each case over at least two weft threads (1-4) floating on the first fabric surface (10), while the first warp threads (2), (4) on that first fabric surface (10) are each wrapped over one weft thread (1), (2), (3), (4).

Method for manufacturing a single fabric (9) according to claim 4 or 5, characterized in that the first warp threads (1), (3) each time a larger number of times on the side of the opposite second fabric surface (11) over a weft thread (5, 6, 7, 8) then run the second warp threads (2), (4).

Method for manufacturing a single fabric (9) according to one of the preceding claims, characterized in that the first threads (1), (3) or the second threads (2), (4) consist of a textured yarn material.

Method for manufacturing a single fabric (9) according to one of the preceding claims, characterized in that both the warp threads (1-4) and the weft threads (5-8) comprise first and second threads from a different yarn material and with a different function in the fabric to be woven.

Method for manufacturing a single fabric (9) according to one of the preceding claims, characterized in that also first weft threads (5), (7) and second weft threads (6), (8) are provided from different yarn materials and with the said various functions in the fabric (9) to be woven, that there are more warp threads (1), (2), (3), (4) on the side of the first weft threads (5), (7) the first fabric surface (10) then runs on the side of the second fabric surface (11), and with respect to the second weft threads (6), (8) fewer warp threads (1), (2), (3), ( 4) on the side of the first tissue surface (10) then run on the side of the second tissue surface (11).

Method for manufacturing a single fabric (9) according to claim 8 or 9, characterized in that a first (5), (7) and a second weft thread (6), (8) is alternately introduced.

Method for manufacturing a single fabric (9) according to one of claims 4 to 8, characterized in that two first warp threads (1), (3) and two second warp threads (2), (4) are provided per warp thread assembly which, in repeating sequences of positions with respect to four consecutive weft threads (5), (6), (7), (8), take the following positions: for the first first warp thread (1): top, bottom, bottom , bottom for the other first warp thread (3): top, bottom, top, bottom for the one second warp thread (2): bottom, bottom, top, top for the other second warp thread (4): top, top, top, bottom

Method for manufacturing a single fabric (9) according to one of the preceding claims, characterized in that one of the following combinations of first and second threads is used: a. Dyeable threads and metallic threads b. dyeable wires and fire-retardant wires c. hydrophilic threads and hydrophobic threads d. threads that can be dyed well with a first type of dyes but not with a second type of dyes, in combination with threads that can be dyed well with the second type, but not with the first type. e. rather rough and / or stiff threads with great durability but limited wearing comfort, in combination with smoother and / or softer threads that are less durable but offer a higher wearing comfort.

Method for manufacturing a single fabric (9) according to one of the preceding claims, characterized in that third threads are also woven into a fabric from a yarn material and with a function different from the yarn materials and the functions of the first (1), (3) and the second wires (2), (4), and that the third wires are interwoven with the other wires so that they run essentially at a different level than the level at which the first (1), ( 3) and the second wires (2), (4) run essentially.

A single fabric (9) comprising first and second threads of a different yarn material and with a different function in the fabric, characterized in that these threads are interwoven so that the second threads (2), (4) are substantially attached to the one side of the fabric (9) runs on a first fabric surface (10), while the first threads (1), (3) do not substantially run on said first fabric surface (10).

Single fabric (9) according to claim 14, characterized in that it is manufactured according to a method according to one or more of claims 1 to 13.