BE1017018A3

BE1017018A3 - METHOD FOR MANUFACTURING BRUSHES

Info

Publication number: BE1017018A3
Application number: BE2006/0118A
Authority: BE
Original assignee: Boucherie Nv G B
Priority date: 2006-02-02
Filing date: 2006-02-23
Publication date: 2007-12-04
Also published as: JP4958917B2; KR20090006048A; KR101020688B1; DE602007010392D1; JP2009525081A; EP1901632A1; EP1901632B1; WO2007087694A1

Abstract

Werkwijze, die erin bestaat (A) een hoeveelheid losse vezels (1) te voorzien met een basisuiteinde (2) en een spits toelopende tip (3); (B) vezelbundels (4) samen te stellen; (C) deze in openingen (5) van een drager (6) te duwen door een duwkracht op het basisuiteinde (2): (D) een houder (7) op de drager aan te brengen de voorzien is van openingen; (E) de vezelbundels (4) in de houder te schuiven door duwkracht op het basisuiteinde dat evenwel uit de houder blijft steken of een borstellichaam (10) te verbinden en (G) de houder te verwijderen.A method comprising (A) providing an amount of loose fibers (1) with a base end (2) and a tapered tip (3); (B) assemble fiber bundles (4); (C) pushing it into openings (5) of a carrier (6) by a pushing force on the base end (2): (D) applying a container (7) to the carrier having openings; (E) sliding the fiber bundles (4) into the container by pushing force on the base end which, however, remains protruding from the container, or connecting a brush body (10) and (G) removing the container.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van borstels.Method for manufacturing brushes.

Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van borstels.This invention relates to a method for manufacturing brushes.

Er zijn reeds vele werkwijzen bekend voor het vervaardigen van borstels, waaronder de werkwijzen beschreven in de documenten EP 0.972.464 en EP 0.972.465 die in deze context van bijzonder belang zijn.Many methods are already known for manufacturing brushes, including the methods described in documents EP 0,972,464 and EP 0,972,465 which are of particular interest in this context.

Bij deze bekende werkwijze wordt gebruik gemaakt van een inrichting die bestaat uit minstens één drager met openingen die onderling geordend zijn volgens een bepaald patroon, waarbij in deze drager vezelbundels kunnen worden aangebracht die in een borstellichaam moeten worden geplaatst.In this known method use is made of a device which consists of at least one carrier with openings which are arranged mutually according to a specific pattern, wherein fiber bundles can be arranged in this carrier which must be placed in a brush body.

Verder bestaat deze werkwijze in de combinatie van minstens vier stappen, respectievelijk het van een hoeveelheid losse vezels zijdelings afscheiden van vezelbundels door middel van een vezelbundelafnemer die voorzien is van een uitsparing waarin vezels kunnen worden opgenomen, wanneer de uitsparing een vezelmagazijn passeert; het stapsgewijs mechanisch aanbrengen in de voornoemde drager van de voornoemde vezelbundels; het door middel van de drager overbrengen van de erin aangebrachte vezelbundels aan een houder door een onderlinge positionering tussen elke respectievelijke vezelbundel en de opening waarin deze dient te worden aangebracht, en door vervolgens de afzonderlijke vezelbundels in de lengterichting in voornoemde openingen te drukken; en het met behulp van deze houder fixeren van de vezelbundels in het borstellichaam, of minstens in een gedeelte van het borstellichaam.Furthermore, this method consists in the combination of at least four steps, or the separation of fiber bundles from a quantity of loose fibers by means of a fiber bundle remover provided with a recess into which fibers can be accommodated when the recess passes through a fiber magazine; arranging stepwise mechanically in said carrier of said fiber bundles; transferring the fiber bundles arranged therein to the holder by means of the carrier by mutual positioning between each respective fiber bundle and the opening in which it is to be arranged, and subsequently pressing the individual fiber bundles longitudinally into said openings; and fixing the fiber bundles in the brush body with the aid of this holder, or at least in a part of the brush body.

Deze bekende werkwijze is zeer geschikt voor het aanbrengen van vezelbundels in een borstellichaam en laat toe op eenvoudige wijze borstels te vervaardigen met vele variaties qua dikte van de vezelbundels, kleur van de vezels, enz...This known method is very suitable for applying fiber bundles in a brush body and makes it possible to manufacture brushes in a simple manner with many variations in thickness of the fiber bundles, color of the fibers, etc.

Een nadeel echter van deze werkwijze is dat ze niet geschikt is voor het vervaardigen van borstels met vezels die een spits toelopende kop bezitten.However, a disadvantage of this method is that it is not suitable for producing brushes with fibers that have a tapered head.

Zulke vezels met een spits toelopende kop kunnen immers niet langs de kopzijde uit een drager worden gedrukt, zonder beschadigd te worden, omdat deze kop daartoe niet sterk genoeg is en te weinig draagkracht heeft.After all, such fibers with a tapered head cannot be pressed out of a carrier along the head side without being damaged, because this head is not strong enough for this purpose and has too little bearing capacity.

In het document EP 1.425.98 9 op naam van Kwon wordt beschreven hoe met een gelijkaardige gekende werkwijze tandenborstels met vezels met een spitse kop kunnen worden vervaardigd.The document EP 1,425,998 in the name of Kwon describes how toothbrushes with fibers with a pointed head can be manufactured with a similar known method.

Bij deze werkwijze wordt evenwel ook steeds op de spitse kop van de vezels geduwd met onvermijdelijk beschadiging aan de vezels tot gevolg.In this method, however, the pointed head of the fibers is also always pushed, which inevitably causes damage to the fibers.

Bovendien wordt de werkwijze enkel toegepast op vezels met een totale lengte van 8 tot 13 mm, waarbij de spits toelopende koppen 4 tot 8 mm lang kunnen zijn.Moreover, the method is only applied to fibers with a total length of 8 to 13 mm, wherein the tapered heads can be 4 to 8 mm long.

Echter om vezelbundels uit het vezelmagazijn te kunnen afzonderen, bijvoorbeeld door middel van de voornoemde vezelbundelafnemer met uitsparing, is het noodzakelijk de vezels vast te nemen op het cilindrisch gedeelte.However, in order to be able to separate fiber bundles from the fiber magazine, for example by means of the aforementioned fiber bundle remover, it is necessary to hold the fibers on the cylindrical part.

Inderdaad, wanneer de vezels ter hoogte van de spits toelopende koppen zouden worden vastgenomen, zouden de vezels geneigd zijn uit elkaar te bewegen en dus geen mooie cilindrische bundel vormen, wat noodzakelijk is om de vezelbundel in gaten in een drager te kunnen aanbrengen.Indeed, if the fibers were grasped at the tips of the tapered heads, the fibers would be inclined to move apart and thus not form a nice cylindrical bundle, which is necessary to be able to place the fiber bundle in holes in a carrier.

Een bijkomend nadeel van de werkwijze beschreven in het EP 1.425.989 is met andere woorden dat er slechts een zeer kleine lengte overblijft om de vezels te kunnen vastnemen ter vorming van vezelbundels.In other words, an additional drawback of the method described in EP 1,425,989 is that only a very small length remains to be able to hold the fibers to form fiber bundles.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan het voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.The present invention has for its object to provide a solution to the aforementioned and other disadvantages.

Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van borstels, die erin bestaat vezelbundels samen te stellen uit minstens één hoeveelheid losse vezels; de vezelbundels één voor één in openingen van een drager te duwen door een duwkracht op één uiteinde, meer speciaal het basisuiteinde, van de vezels volgens de lengterichting uit te oefenen; een houder op de drager aan te brengen die voorzien is van openingen overeenkomstig het vezelpatroon dat in de borstel dient verwezenlijkt te worden; de vezelbundels vanuit de drager in de openingen van de houder te schuiven door een duwkracht op hetzelfde voornoemde basisuiteinde van de vezels uit te oefenen in dezelfde zin als de voornoemde duwbeweging, waarbij ervoor gezorgd wordt dat de vezelbundels met het basisuiteinde gedeeltelijk uit de houder blijven steken; de voornoemde basisuiteinden van de vezelbundels met elkaar of met een borstellichaam te verbinden en de houder opnieuw te verwijderen.To this end, the invention relates to a method for manufacturing brushes, which consists of assembling fiber bundles from at least one quantity of loose fibers; pushing the fiber bundles one by one into openings of a carrier by exerting a pushing force on one end, more particularly the base end, of the fibers in the longitudinal direction; arranging a holder on the carrier which is provided with openings corresponding to the fiber pattern to be realized in the brush; sliding the fiber bundles from the carrier into the openings of the holder by exerting a pushing force on the same aforementioned base end of the fibers in the same sense as the aforementioned pushing movement, ensuring that the fiber bundles with the base end partially protrude from the holder ; connecting the aforementioned basic ends of the fiber bundles with each other or with a brush body and removing the holder again.

Een voordeel van deze werkwijze volgens de uitvinding is dat, bij het aanbrengen van vezelbundels in de drager, evenals bij het overbrengen van de vezelbundels van de drager naar een houder er steeds in dezelfde richting wordt geduwd, namelijk op één uiteinde van de vezels, zodat de werkwijze geschikt is voor het vervaardigen van borstels met spits toelopende borstelharen.An advantage of this method according to the invention is that, when applying fiber bundles in the carrier, as well as when transferring the fiber bundles from the carrier to a holder, the same direction is always pushed, namely on one end of the fibers, so that the method is suitable for producing brushes with tapered bristles.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 schematisch verschillende stappen van de werkwijze volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 middelen weergeeft voor het samenstellen van een vezelbundel uit een hoeveelheid losse vezels; figuur 3 schematisch weergeeft hoe de vezelbundels in een drager kunnen worden geplaatst; figuren 4 tot 6 schematisch weergeven hoe de vezelbundels vanuit een drager in een houder kunnen worden aangebracht; figuur 7 het inbedden van de vezelbundels in een borstellichaam door middel van spuitgieten illustreert; en, figuren 8 tot 15 opeenvolgende stappen van een alternatieve werkwijze volgens de uitvinding weergeven.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a few preferred embodiments are described below as examples without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 schematically shows different steps of the method according to the invention; Figure 2 represents means for assembling a fiber bundle from a quantity of loose fibers; Figure 3 schematically shows how the fiber bundles can be placed in a carrier; figures 4 to 6 schematically show how the fiber bundles can be arranged from a carrier in a holder; Figure 7 illustrates the embedding of the fiber bundles in a brush body by means of injection molding; and, Figures 8 to 15 show successive steps of an alternative method according to the invention.

In figuur 1 is schematisch de werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van borstels weergegeven, waarbij de werkwijze de volgende stappen bevat : - A) een hoeveelheid losse vezels 1 te voorzien die voorzien zijn van een basisuiteinde 2 en een spits toelopende tip 3 en die allemaal in dezelfde zin georiënteerd zijn; - B) deze losse hoeveelheid vezels vezelbundels 4 samen te stellen; - C) de vezelbundels 4 één voor één door een duwbeweging op het basisuiteinde 2 van de vezels 1 volgens de lengterichting in openingen 5 van een drager 6 te duwen; - D) een houder 7 op de drager 6 aan te brengen die voorzien is van openingen 8 overeenkomstig het vezelpatroon dat in de borstel dient verwezenlijkt te worden; - E) de vezelbundels 4 vanuit de drager 6 in de openingen 8 van de houder 7 te schuiven door een gezamenlijke duwkracht op de basisuiteinden 2 van de vezels 1 uit te oefenen met behulp van een daartoe geschikte inrichting 9, waarbij ervoor gezorgd wordt dat de vezelbundels 4, na het aanbrengen in de houder 7 met hun basisuiteinde 2 gedeeltelijk uit de houder 7 steken; - F) de vezelbundels 4 met een borstellichaam 10 te verbinden en; G) de houder 7 opnieuw te verwijderen.Figure 1 schematically shows the method according to the invention for manufacturing brushes, the method comprising the following steps: - A) providing a quantity of loose fibers 1 which are provided with a base end 2 and a tapered tip 3 and which are all oriented in the same sense; - B) assembling this loose amount of fiber bundles of fibers 4; - C) pushing the fiber bundles 4 one by one through a pushing movement on the base end 2 of the fibers 1 in the longitudinal direction into openings 5 of a carrier 6; - D) arranging a holder 7 on the carrier 6 which is provided with openings 8 corresponding to the fiber pattern to be realized in the brush; - E) sliding the fiber bundles 4 from the carrier 6 into the openings 8 of the holder 7 by exerting a joint pushing force on the base ends 2 of the fibers 1 with the aid of a suitable device 9, whereby it is ensured that the fiber bundles 4, after fitting into the holder 7 with their base end 2 partially protruding from the holder 7; - F) connecting the fiber bundles 4 to a brush body 10 and; G) to remove the holder 7 again.

Zoals is beschreven in het EP 0.972.464 en zoals is weergegeven in figuur 2, kan voor het samenstellen van de vezelbundels 4 uit een hoeveelheid losse vezels 1 gebruik worden gemaakt van een vezelmagazijn 11 en een hiermee samenwerkende vezelbundelafnemer 12 die langs de in het vezelmagazijn 11 voorziene vezels 1 wordt bewogen door rotatie, waarbij deze vezelbundelafnemer 12 voorzien is van een uitsparing 13 waarin vezels 1 kunnen worden afgenomen ter vorming van een vezelbundel 4, wanneer deze uitsparing 13 passeert langs het vezelmagazijn 11.As described in EP 0 972 464 and as shown in Figure 2, for assembling the fiber bundles 4 from a quantity of loose fibers 1 use can be made of a fiber magazine 11 and a fiber bundle remover 12 cooperating with it along the fiber magazine. The fibers 1 provided with 11 are moved by rotation, wherein this fiber bundle remover 12 is provided with a recess 13 into which fibers 1 can be removed to form a fiber bundle 4 when this recess 13 passes along the fiber magazine 11.

Bij voorkeur is de vezelbundelafnemer 12 ter hoogte van de uitsparing 13 ongeveer 0.5 à 2 mm dik en zijn de vezels 1, 20 à 22 mm lang, zodat het cilindrisch gedeelte van de vezels 1 voldoende lang is om de vezels 1 vast te houden.Preferably, the fiber bundle remover 12 at the level of the recess 13 is approximately 0.5 to 2 mm thick and the fibers 1, 20 to 22 mm long, so that the cylindrical portion of the fibers 1 is sufficiently long to hold the fibers 1.

Op deze wijze wordt vermeden dat de vezels 1 door de vezelbundelafnemer 12 vastgenomen moeten worden over een gedeelte van de spits toelopende kop 3, waardoor ze geneigd zouden zijn uit elkaar te bewegen en geen mooie cilindrische vezelbundel 4 zouden vormen.In this way it is avoided that the fibers 1 have to be taken by the fiber bundle remover 12 over a part of the tapered head 3, as a result of which they would be inclined to move apart and would not form a nice cylindrical fiber bundle 4.

De vezels 1 kunnen bijvoorbeeld uit polyester of polyamide zijn vervaardigd.The fibers 1 can for instance be made from polyester or polyamide.

In figuur 3 is schematisch weergegeven dat de afgescheiden vezelbundels 4 in de openingen 5 van de drager 6 worden gebracht door deze vezelbundels 4 geschikt te positioneren tegenover de betreffende openingen 5 en vervolgens deze vezelbundels 4 axiaal in de betreffende openingen 5 te duwen, bijvoorbeeld door middel van een stempel 14.Figure 3 shows diagrammatically that the separated fiber bundles 4 are introduced into the openings 5 of the carrier 6 by appropriately positioning these fiber bundles 4 opposite the respective openings 5 and subsequently pushing these fiber bundles 4 axially into the relevant openings 5, for example by means of of a stamp 14.

Hierbij is het volgens de uitvinding ten zeerste van belang dat de voornoemde stempel 14 zijn drukkracht op de vezelbundels 4 uitoefent aan het basisuiteinde 2 van de vezels 1.In this case it is very important according to the invention that the aforementioned stamp 14 exerts its compressive force on the fiber bundles 4 at the base end 2 of the fibers 1.

De openingen 5 in de drager 6 zijn doorlopend van de ene zijde van de drager 6 tot aan de andere zijde.The openings 5 in the carrier 6 are continuous from one side of the carrier 6 to the other side.

Dit maakt het mogelijk om de vezelbundels 4 in een volgende stap E van de werkwijze volgens de uitvinding uit de drager 6 tot in een houder 7 te duwen en dit in dezelfde zin als voorheen, dit wil zeggen door opnieuw een drukkracht op het basisuiteinde 2 van de vezels 1 uit te oefenen.This makes it possible to push the fiber bundles 4 in a subsequent step E of the method according to the invention from the carrier 6 into a holder 7 and this in the same sense as before, i.e. by again applying a compressive force to the base end 2 of exercising the fibers 1.

In de figuren 4 tot 6 is schematisch een uitvoering weergegeven waarbij een met vezelbundels 4 gevulde drager 6 door middel van niet in de figuren weergegeven overbrengingsmiddelen tegen een houder 7 is gebracht en waarbij aan de andere zijde van de drager 2 een inrichting 9 is voorzien waarvan het de bedoeling is de vezelbundels 4 vanuit de drager 6 te verplaatsen tot in de houder 7.Figures 4 to 6 schematically show an embodiment in which a carrier 6 filled with fiber bundles 4 is brought against a holder 7 by means of transfer means not shown in the figures and wherein on the other side of the carrier 2 a device 9 is provided of which the intention is to move the fiber bundles 4 from the carrier 6 into the holder 7.

Deze inrichting 9 bestaat hiertoe uit uitduwpennen 15, die op een gemeenschappelijke steun 16 zijn bevestigd volgens een patroon dat overeenstemt met het patroon van de openingen 5 in de drager 6.To this end, this device 9 consists of push-out pins 15, which are mounted on a common support 16 according to a pattern corresponding to the pattern of the openings 5 in the carrier 6.

Alhoewel het volgens de uitvinding niet strikt noodzakelijk is, is in het getoonde voorbeeld van de figuren 4 tot 6 tussen de drager 6 en de houder 7 een vezelgeleiding 17 voorzien die bijvoorbeeld toelaat bepaalde vezelbundels 4 samen te voegen of te verplaatsen in dwarse richting.Although it is not strictly necessary according to the invention, in the shown example of figures 4 to 6 a fiber guide 17 is provided between the carrier 6 and the holder 7 which, for example, allows certain fiber bundles 4 to be joined or displaced in a transverse direction.

In een andere uitvoeringsvorm zou zulke vezelgeleiding 17 eveneens gebruikt kunnen worden om de vezelbundels 4 zodanig te geleiden dat ze onder een zekere hoek in het borstellichaam 10 komen te staan.In another embodiment, such fiber guide 17 could also be used to guide the fiber bundles 4 such that they end up in the brush body 10 at a certain angle.

Op deze wijze kan voor het vervaardigen van borstels met allerlei verschillende vezelpatronen toch steeds eenzelfde drager 6 worden gebruikt.In this way, the same carrier 6 can always be used for manufacturing brushes with all kinds of different fiber patterns.

Het volstaat nu van de uitduwpennen 15 in de openingen 5 van de drager 6 te bewegen om de vezelbundels 4 tot in de houder 7 te verplaatsen, één en ander zodanig dat de basisuiteinden 2 van deze vezelbundels 4 met een geschikte lengte uitsteken uit de voornoemde openingen 8 van de houder 7, zoals weergegeven in figuur 6.It is now sufficient to move from the push-out pins 15 into the openings 5 of the carrier 6 to move the fiber bundles 4 into the holder 7, all such that the base ends 2 of these fiber bundles 4 protrude a suitable length from the aforementioned openings 8 of the holder 7, as shown in Figure 6.

Een volgende stap F in de werkwijze bestaat er nu in de vezelbundels 4 met een borstellichaam 10 te verbinden.A next step F in the method now consists in connecting the fiber bundles 4 with a brush body 10.

Dit kan gebeuren, zoals weergegeven in figuur 7, door de houder 7 als een deel van een matrijs 18 te ontwerpen, waarbij een complementair deel 19 van de matrijs 18 tegen de houder 7 kan worden gebracht en er via een doorgang 20 één of andere materie 21, bijvoorbeeld een kunststof, in de matrijs 18 kan worden ingespoten ter vorming van een borstellichaam 10, zodat, na uitharding van de materie 21, de vezelbundels 4 met hun basisuiteinden 2 in het borstellichaam 10 zijn ingebed.This can be done, as shown in Fig. 7, by designing the holder 7 as a part of a mold 18, whereby a complementary part 19 of the mold 18 can be brought against the holder 7 and some material via a passage 20 21, for example a plastic, can be injected into the mold 18 to form a brush body 10, so that, after the material 21 has hardened, the fiber bundles 4 with their base ends 2 are embedded in the brush body 10.

Door het wegnemen van de houder 7 en het complementair deel 19 van de matrijs 18 wordt dan uiteindelijk de gewenste borstel bekomen.By removing the holder 7 and the complementary part 19 of the mold 18, the desired brush is then finally obtained.

Als alternatief is het ook mogelijk de vezelbundels 4 die met hun basisuiteinde 2 uit de houder steken, tijdens een thermische behandeling met elkaar te verbinden door ze bijvoorbeeld samen te doen smelten of in een voetstuk 30 in te lassen, zoals verder besproken.Alternatively, it is also possible to connect the fiber bundles 4 protruding from the holder with their base end 2 during heat treatment by, for example, melting them together or inserting them into a base 30, as discussed further below.

Het is eveneens mogelijk zulk voetstuk te vormen tijdens een eerste spuitgietbewerking, waarbij de vezelbundels 4 in het voetstuk worden ingebed, zodat ze door het voetstuk worden vastgehouden.It is also possible to form such a base during a first injection molding operation, wherein the fiber bundles 4 are embedded in the base, so that they are retained by the base.

Daarna kunnen de vezelbundels 4 uit de houder 7 worden verwijderd om eventueel in een later stadium in een borstellichaam 10 in te werken, bijvoorbeeld eveneens door spuitgieten of gewoon door verlijming of dergelijke. In de figuren 8 tot 15 zijn de opeenvolgende stappen weergegeven van een alternatieve werkwijze volgens de uitvinding ter vervaardiging van een borstel.The fiber bundles 4 can then be removed from the holder 7 in order to possibly act at a later stage in a brush body 10, for example also by injection molding or simply by gluing or the like. Figures 8 to 15 show the successive steps of an alternative method according to the invention for manufacturing a brush.

De eerste stappen tijdens deze alternatieve werkwijze, weergegeven in figuur 8, zijn analoog aan de hiervoor beschreven werkwijze, waarbij vezelbundels 4 van een hoeveelheid losse vezels 1 worden afgescheiden en in de openingen 5 van een drager 6 worden aangebracht door een duwkracht uit te oefenen, bijvoorbeeld met behulp van een stempel 14, op de basisuiteinden 2 van de vezels 1.The first steps during this alternative method, shown in Figure 8, are analogous to the method described above, wherein fiber bundles 4 are separated from a quantity of loose fibers 1 and are introduced into the openings 5 of a carrier 6 by exerting a pushing force, for example with the aid of a punch 14, on the base ends 2 of the fibers 1.

Voor het bekomen van een zekere profilering van de borstelharen wordt er, zoals weergegeven in figuur 9, na het één voor één aanbrengen van de vezelbundels 4 in de drager 6 tegen deze eerste drager 6 een tweede drager 22 aangebracht, waarin openingen 23 zijn voorzien in overeenstemming met de eerste drager 6.In order to achieve a certain profile of the bristles, as shown in Fig. 9, after the fiber bundles 4 are arranged one by one in the carrier 6 against this first carrier 6, a second carrier 22 is provided, in which openings 23 are provided in accordance with the first carrier 6.

Zoals is weergegeven in figuur 10, wordt daarna gebruik gemaakt van een inrichting 24, bestaande uit een reeks uitduwpennen 25 aangebracht op een steun 26 waarbij de toppen 27 van de uitduwpennen 25 volgens de voornoemde profilering zijn uitgelijnd ten opzichte van elkaar.As shown in Figure 10, use is then made of a device 24 consisting of a series of push-out pins 25 mounted on a support 26, the tops 27 of the push-out pins 25 being aligned with respect to each other according to the aforementioned profiling.

Met deze inrichting 24 kunnen de vezelbundels 4 gelijktijdig uit de eerste drager 6 in de tweede drager 22 worden geschoven, waarbij de vezelbundels 4 in functie van de profilering van de uitduwpennen 25 met hun basisuiteinde 2 over een zekere lengte 28 uit de tweede drager 22 blijven steken, zoals weergegeven in figuur 11.With this device 24, the fiber bundles 4 can be simultaneously slid from the first carrier 6 into the second carrier 22, the fiber bundles 4 remaining from the second carrier 22 over a certain length 28 as a function of the profiling of the push-out pins 25 with their base end 2 stitches, as shown in Figure 11.

Een volgende stap bestaat er nu in, zoals weergegeven in figuren 11 en 12, de gedeeltes 28 van de vezelbundels 4 die uit de tweede drager 22 steken, weg te snijden met behulp van een mes 29.A further step is now, as shown in figures 11 and 12, to cut away the portions 28 of the fiber bundles 4 protruding from the second carrier 22 with the aid of a knife 29.

Tot slot wordt de werkwijze zoals hierboven beschreven verder toegepast vanaf de stap E waarbij de vezelbundels 4 uit een drager, in dit geval de tweede drager 22, in een houder 7 worden geduwd, wat is weergegeven in de figuren 13 tot 15.Finally, the method as described above is further applied from the step E in which the fiber bundles 4 are pushed from a carrier, in this case the second carrier 22, into a holder 7, which is shown in Figures 13 to 15.

Hierbij wordt in de getoonde figuren 13 tot 15 opnieuw gebruik gemaakt van een vezelgeleiding 17, waarbij evenwel tussen deze vezelgeleiding 17 en de houder 7 nog een voetstuk 30 wordt gepositioneerd met openingen 31 die overeenstemmen met de openingen 8 in de houder 7.In the figures 13 to 15 shown, use is again made of a fiber guide 17, wherein, however, between this fiber guide 17 and the holder 7 a further base 30 is positioned with openings 31 corresponding to the openings 8 in the holder 7.

De vezelbundels 4 kunnen dan op het voornoemde voetstuk 30 worden vastgemaakt, bijvoorbeeld tijdens een thermische bewerking, waarna het geheel van voetstuk 30 en vezelbundels 4 in een borstellichaam 10 kan worden ingewerkt.The fiber bundles 4 can then be fixed on the aforementioned base 30, for example during a thermal processing, after which the whole of base 30 and fiber bundles 4 can be incorporated into a brush body 10.

Op alternatieve wijze is het eveneens mogelijk de vezelbundels 4 samen te houden door in een matrijs een voetstuk te vormen door middel van spuitgieten, waarbij de vezelbundels in dit voetstuk tijdens het spuitgieten worden ingebed.Alternatively, it is also possible to hold the fiber bundles 4 together by forming a base in a mold by means of injection molding, wherein the fiber bundles are embedded in this base during the injection molding.

In een later stadium kan dit voetstuk met de vezelbundels dan in een borstellichaam 10 worden ingewerkt, bijvoorbeeld eveneens door spuitgieten, door verlijming of dergelijke.At a later stage this base can be incorporated with the fiber bundles into a brush body 10, for example also by injection molding, by gluing or the like.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven werkwijzen, doch dergelijke werkwijze kan volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the methods described by way of example, but such a method can be implemented in various variants without departing from the scope of the invention.

Claims

Method for producing brushes, characterized in that it consists in providing (A) a quantity of loose fibers (1) which are provided with a base end (2) and a tapered tip (3) and all of which are in the same sense be oriented; (B) assembling fiber bundles (4) from this loose amount of fibers (1); (C) pushing the fiber bundles (4) one by one into openings (5) of a support (6) by exerting a pushing force on one end, more in particular the base end (2) of the fibers (1) in the longitudinal direction ; (D) arranging a holder (7) on the carrier (6) which is provided with openings (5) corresponding to the fiber pattern to be realized in the brush; (E) sliding the fiber bundles (4) from the carrier (6) into the openings (5) of the holder (7) by exerting a pushing force on the same aforementioned base end (2) of the fibers in the same sense as the aforementioned pushing movement, ensuring that the fiber bundles (4) with the base end (2) partially protrude from the holder (7); (F) connecting the fiber ends of the individual fibers (1) within a fiber bundle (4) and / or connecting the aforementioned basic ends (2) of the fiber bundles (4) with each other or with a brush body (10) and ( G) remove the holder (7) again.

Method according to claim 1, characterized in that the fibers have a tapered tip (3) at one end, the aforementioned pushing forces being exerted on the other end (2), more specifically the base end (2) of the fibers (1) ).

Method according to claim 2, characterized in that the brush body is formed by injection molding in a mold (18), wherein said holder (7) serves as a half of the mold (18) and the base ends (2) of the fibers are embedded in the brush body (10).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the loose fibers (1) are initially 20 to 22 mm long.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the loose fibers (1) are made from polyester.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the loose fibers (1) are made from polyamide.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber ends of the individual fibers (1) are connected to each other within a fiber bundle (4) and / or the fiber bundles (4) are mutually connected to each other in a thermal operation.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that, in order to achieve a certain profile of the bristles (1), additional steps are carried out in addition to the application of the fiber bundles (4) in the carrier (6) arranging a second carrier (22) against said first carrier (6), wherein openings (23) are provided in accordance with the first carrier (6); pushing the fiber bundles (4) simultaneously from the first support (6) into the second support (22) using a series of push-out pins (25), the tops (27) of which are aligned with respect to each other according to the aforementioned profiling, the fiber bundles (4) protrude from the second carrier (22) over a certain length as a function of the profiling of the push-out pins (25) with their base end (2); cutting away the portions of the fiber bundles protruding from the second carrier and further applying the method of claim 1 from the step (E) wherein the fiber bundles (4) from a carrier (6), in this case the second carrier (22) are pushed into the holder.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that, prior to applying the fiber bundles (4) from a carrier (6) in a holder (7), there is also a fiber guide (17) between the carrier (6) and the holder (7) is placed in order to guide the fiber bundles (4) from the carrier (6) to certain openings (8) or positions in the holder (7) or the fibers (1) at a certain angle with respect to the brush body (10).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that, before the fiber bundles (4) are placed on the aforementioned holder, a base (30) is positioned on the holder with openings (31) corresponding to the openings (8) ) in the holder.

Method according to claim 9, characterized in that the fiber bundles (4) are fixed on the aforementioned base (30), whereafter the whole of base (30) and fiber bundles (31) is worked into a brush body (10).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber bundles are assembled by laterally separating fiber bundles (4) from the fiber magazine (11) with the aid of at least one fiber bundle remover (12) provided with a recess (13) in which fibers (1) can be received when the recess (13) passes through the fiber magazine (11).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the recess (13) in the fiber bundle remover (12) is approximately 1 to 2 mm wide.