<Desc/Clms Page number 1>
Werkwijze voor het corrigeren van een kromming in een kunststoffilm en inrichting daarbij toegepast Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het corrigeren van een kromming in een kunststoffilm.
Deze uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting die kan worden toegepast bij de werkwijze voor het corrigeren van een kromming in een kunststoffilm volgens de uitvinding.
Meer speciaal heeft deze uitvinding betrekking op het corrigeren van de kromming van het vrije uiteinde van een kunststoffilm die ontstaat bij het afrollen van de betreffende kunststoffilm, bijvoorbeeld van een kunststoffilm uit polyvinyl butyral (PVB), gebruikt als tussenlaag in gelaagd glas en dergelijke.
Zulke kunststoffilms worden in vele gevallen op een koker gerold voor opslag en transport. Voor het gebruik van dergelijke kunststoffilm, bijvoorbeeld voor het aanbrengen ervan tussen twee lagen glas, wordt het vrije uiteinde tussen twee of meerdere rollen geleid en van de koker afgewikkeld.
Een bekende werkwijze voor het aanbrengen van de kunststoffilm tussen de voornoemde rollen is dat het uiteinde van de film door middel van een trechtervormige geleiding tussen de rollen wordt aangebracht.
<Desc/Clms Page number 2>
Een nadeel van deze bekende werkwijze is dat een kunststoffilm met een sterke kromming aan het vrije uiteinde in vele gevallen stropt of vastloopt in de voornoemde trechtervormige geleiding, waardoor de film kan worden beschadigd en waardoor mogelijk de productie moet worden stilgelegd voor het vrijmaken van de trechtervormige geleiding.
Een andere bekende werkwijze voor het corrigeren van een kromming in een kunststoffilm bestaat erin dat het volledig gekromde uiteinde van de kunststoffilm wordt opgewarmd.
Een nadeel van deze bekende werkwijze is dat de verwarmde kunststoffilm korter en breder wordt dan het niet verwarmde deel van de kunststoffilm, waardoor het onderste, verwarmde gedeelte plooien gaat vertonen die bij hun doorgang tussen de rollen aanleiding kunnen geven tot scherpe en moeilijk te verwijderen vouwen, waardoor grote delen van de film verloren gaan.
Deze uitvinding heeft tot doel aan één of meerdere van de voornoemde nadelen een oplossing te bieden.
Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze voor het corrigeren van een kromming in een kunststoffilm, waarbij deze werkwijze hoofdzakelijk bestaat uit het plaatselijk verwarmen van minstens één dwarse strook van de film ter hoogte van de te. corrigeren kromming.
Een voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat, ter plaatse van de opgewarmde stroken, het materiaal van de
<Desc/Clms Page number 3>
kunststoffilm zacht wordt, waardoor langs deze stroken de film gemakkelijk plooit, één en ander zodat deze stroken als het ware een soort scharnier vormen, waardoor, onder invloed van het eigen gewicht, het onderliggende uiteinde van de film nagenoeg recht naar beneden komt te hangen. De kunststoffilm kan dan hierdoor zonder risico op vastlopen langs de trechtervormige geleiding tussen de rollen worden gebracht, waardoor er geen manuele tussenkomst is vereist en tijd en geld kan worden uitgespaard en waardoor ook de film gemakkelijker tussen andere geleidingen en rollen van de installatie doorloopt.
Een ander voordeel is dat, doordat er slechts stroken van de kunststoffilm worden verwarmd, er geen geplooide structuur ontstaat vermits er aan beide zijden van de verwarmde stroken nog koude stroken zijn, die het ontstaan van plooien verhinderen.
Deze uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het corrigeren van een kromming in een kunststoffilm, waarbij deze inrichting hoofdzakelijk bestaat uit minstens één verwarmingselement met één of meer ribben die zich dwars ten opzichte van de lengterichting van de kunststoffilm uitstrekken.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende toepassingen beschreven van de werkwijze voor het corrigeren van een kromming in een kunststoffilm volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin:
<Desc/Clms Page number 4>
figuren 1 en 2 schematisch een bekende inrichting weergeven voor het afrollen en geleiden van een kunststoffilm; figuren 3 tot 6 schematisch een inrichting weergeven volgens de uitvinding tijdens opeenvolgende stappen van de werkwijze volgens de uitvinding; figuur 7 op grotere schaal een gedeelte weergeeft dat in figuur 4 door F7 is aangeduid; figuur 8 een variante weergeeft van figuur 3; figuur 9 een zicht weergeeft analoog aan dit van figuur 8, doch voor een andere stand.
In de figuren 1 en 2 is een bekende inrichting 1 weergegeven voor het afwikkelen van een kunststoffilm 2 die op een koker 3 is gewonden en die via een trechtervormige geleiding 4 tussen ten opzichte van elkaar verplaatsbare rollen 5 en 6 wordt geleid, bijvoorbeeld met het doel deze kunststoffilm 2 aan te wenden voor het vervaardigen van gelaagd glas of dergelijke.
Zoals blijkt uit deze figuren vertoont het uiteinde 7 van de kunststoffilm 2 een kromming 8 die des te sterker is naargelang de diameter van de resterende opgerolde kunststoffilm 2 kleiner is.
Door deze kromming wordt de geleiding bemoeilijkt en bestaat het risico dat het uiteinde 7 van de kunststoffilm 2 stropt bij de spleet tussen één van de rollen 5 en 6 en de trechtervormige geleiding 4, zoals weergegeven in figuur
<Desc/Clms Page number 5>
1, of zelfs tussen de wanden van de trechtervormige geleiding 4, zoals weergegeven in figuur 2.
In de figuren 3 tot 6 is een inrichting 1 volgens de uitvinding weergegeven die hoofdzakelijk bestaat uit de hierboven beschreven bekende inrichting 1, waarbij, vóór het binnengaan van de installatie, in dit geval boven de trechtervormige geleiding, aan de ene zijde van de kunststoffilm 2 een eerste steun 9 is aangebracht en aan de andere zijde van de kunststoffilm 2 een verplaatsbaar verwarmingselement 10 en een tweede steun 11 zijn voorzien.
Het verwarmingselement 10 is voorzien van verplaatsingsmiddelen 12 die bestaan uit een eerste en een tweede ophangingsarm, respectievelijk, 13 en 14 die met één uiteinde scharnierbaar zijn verbonden aan het verwarmingselement 10 en die in het geval van de eerste ophangingsarm 13 met zijn ander uiteinde scharnierbaar is aangebracht op een aandrijfmiddel, bijvoorbeeld een motor 15.
De tweede ophangingsarm 14 is met zijn ander uiteinde scharnierbaar verbonden met het frame van de installatie, waarbij de scharnierpunten van de eerste en de tweede ophangingsarm 13 en 14 zich op de hoekpunten van een trapezium bevinden.
Het verwarmingselement 10 bestaat uit een behuizing 16 met goede warmtegeleidende eigenschappen, bijvoorbeeld uit een aluminiumlegering of dergelijke, waarin een warmtegenerator is voorzien, bijvoorbeeld een elektrische weerstand 17.
<Desc/Clms Page number 6>
De behuizing 16 is in dit geval voorzien van één of meer ribben 18, die zich in een richting dwars ten opzichte van de lengterichting van de kunststoffilm 2 uitstrekken, bij voorkeur evenwijdig met de onderzijde van de kunststoffilm 2.
Bij voorkeur is de behuizing 16 aan alle zijden behalve de zijde waarop de ribben 18 zijn voorzien, bekleed met een warmte-isolerende laag 19, terwijl de ribben 18 bij voorkeur zijn bekleed met een anti-kleeflaag.
Ook de tweede steun 11 is bij voorkeur voorzien van een isolerende laag, dit om warmteverliezen van het verwarmingselement 10 tegen te gaan.
Het corrigeren van de kromming 8 aan het vrije uiteinde 7 van de kunststoffilm 2 kan eenvoudig en snel gebeuren met behulp van de hieronder beschreven werkwijze.
Wanneer een kunststoffilm 2 uit bijvoorbeeld PVB, die is opgerold op een koker 3 tussen de rollen 5 en 6 dient te worden geleid, wordt de kunststoffilm 2 gedeeltelijk afgewikkeld totdat hij met de kromming 8 aan zijn vrije uiteinde 7 naast de eerste steun 9 komt te hangen, zoals is weergegeven in figuur 3.
Vervolgens worden het verwarmingselement 10 met behulp van de verplaatsingsmiddelen 12 van in een rustpositie tegen de tweede steun 11 tot in een actieve positie verplaatst, waarin de kunststoffilm 2 door de ribben 18 van het
<Desc/Clms Page number 7>
verwarmingselement 10 tegen de eerste steun 9 wordt geduwd, zoals weergegeven in de figuren 4 en 7.
De ribben 18 die door de elektrische weerstand 17 zijn opgewarmd, verwarmen plaatselijk één of meerdere dwarse stroken van de kunststoffilm 2 die als gevolg van die opwarming plaatselijk zacht worden.
Ten gevolge van het zachter worden van één of meerdere stroken van de kunststoffilm 2, zal de kromming 8 worden gereduceerd tot een opeenvolging van verschillende korte gekromde stukken 20 die zijn gescheiden door scharnierpunten 21 die gevormd worden door de zachte stroken.
Na het tijdelijk en plaatselijk verwarmen van de kunststoffilm 2, keert het verwarmingselement 10 terug naar zijn rustpositie, en kan de kunststoffilm 2 verder worden afgewikkeld en door de installatie worden gevoerd, zonder het risico van vastlopen van de kunststoffilm 2 in de spleten of opstroppen van de kunststoffilm 2 tussen de geleidingen en rollen die zich op diverse plaatsen in de installatie bevinden, zoals is weergegeven in de figuren 5 en 6.
In de figuren 8 en 9 is een variante op de hierboven beschreven uitvoeringsvorm weergegeven waarbij het verwarmingselement 10 is uitgevoerd in de vorm van een draaibare rol met ribben 18. De eerste steun 9 wordt hier gevormd door twee rollen 22 en 23 die in dit geval verticaal onder elkaar zijn aangebracht.
<Desc/Clms Page number 8>
In deze variante is het verwarmingselement 10 voorzien van verplaatsingsmiddelen die niet in de figuren zijn weergegeven en die het verwarmingselement 10 kunnen verplaatsen van een rustpositie op enige afstand van de rollen 22 en 23 naar een actieve positie, waarbij het verwarmingselement 10 deels tussen de rollen 22 en 23 is gepositioneerd zodat de aangebrachte kunststoffilm 2 door de ribben 18 van het verwarmingselement 10 tussen de rollen 22 en 23 wordt gedrukt.
Een voordeel van deze variante is dat deze toelaat een continue werkwijze toe te passen, terwijl bij het gebruiken van een vlak, niet roterend verwarmingselement 10 een discontinue werkwijze moet worden toegepast.
Het is uiteraard ook mogelijk dwarse stroken van een kunststoffilm te verwarmen door bijvoorbeeld straling, waarbij bijvoorbeeld de verplaatsingsmiddelen 12 minder belangrijk worden.
Een voorbeeld van het gebruik van deze werkwijze is het vervaardigen van gelaagd veiligheidsglas, waarbij verschillende lagen glas met behulp van een polyvinyl butyral film (PVB-film) aan elkaar worden verbonden.
De PVB-film is hierbij een stijve kunststoffilm met een dikte die varieert tussen de 0,38 mm en de 1,52 mm. Bij het afrollen vertoont de PVB-film een kromming aan zijn vrije uiteinde, die mede door de stijfheid van deze kunststoffilm niet makkelijk wegtrekt. Om de kromming 7 snel en efficiënt
<Desc/Clms Page number 9>
te verwijderen, wordt daarom met een gunstig gevolg de hierboven beschreven werkwijze toegepast, waarbij de kunststoffilm door verschillende ribben 18 met een breedte van 3 mm tot 20 mm en bij voorkeur 6 mm tot 8 mm van het verwarmingselement 10 worden verwarmd.
De ribben 18 liggen hierbij tussen de 20 mm a 200 mm of beter nog tussen de 40 mm a 60 mm uit elkaar, afhankelijk van onder andere de dikte van de kunststoffilm 2.
De temperatuur wordt bij voorkeur gekozen tussen de 20 C en de 50 C met een optimaal effect bij een temperatuur van circa 30 C voor PVB-films.
De parameters voor het verwarmen van de kunststoffilm 2 ter hoogte van de kromming 7 is uiteraard afhankelijk van verschillende factoren, zoals onder andere : materiaal waaruit de kunststoffilm 2 is vervaardigd, de filmdikte, de filmtemperatuur, de trekspanning in de film, de tijd waarover deze spanning werd uitgevoerd enz.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch een dergelijke werkwijze en inrichting voor het corrigeren van een kromming in kunststoffilms kunnen volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Method for correcting a curvature in a plastic film and device used thereby This invention relates to a method for correcting a curvature in a plastic film.
This invention also relates to a device that can be used in the method for correcting a curvature in a plastic film according to the invention.
More specifically, this invention relates to correcting the curvature of the free end of a plastic film that results from unrolling the relevant plastic film, for example of a plastic film from polyvinyl butyral (PVB), used as an intermediate layer in laminated glass and the like.
In many cases, such plastic films are rolled onto a tube for storage and transport. For the use of such a plastic film, for example for applying it between two layers of glass, the free end is guided between two or more rollers and unwound from the tube.
A known method for applying the plastic film between the aforementioned rollers is that the end of the film is arranged between the rollers by means of a funnel-shaped guide.
<Desc / Clms Page number 2>
A drawback of this known method is that in many cases a plastic film with a strong curvature at the free end slops or gets stuck in the aforementioned funnel-shaped guide, as a result of which the film can be damaged and whereby production may have to be stopped for the release of the funnel-shaped guide. conduction.
Another known method for correcting a curvature in a plastic film is to heat up the fully curved end of the plastic film.
A disadvantage of this known method is that the heated plastic film becomes shorter and wider than the non-heated part of the plastic film, as a result of which the lower, heated part starts to show wrinkles which can give rise to sharp and difficult to remove folds during their passage between the rollers. , as a result of which large parts of the film are lost.
The present invention has for its object to provide a solution to one or more of the aforementioned disadvantages.
To this end, the invention relates to a method for correcting a curvature in a plastic film, wherein this method mainly consists of locally heating at least one transverse strip of the film at the level of the te. correct curvature.
An advantage of the method according to the invention is that, at the location of the heated strips, the material of the
<Desc / Clms Page number 3>
plastic film becomes soft, as a result of which the film easily folds along these strips, all this so that these strips form a kind of hinge, as a result of which, under the influence of the own weight, the underlying end of the film comes to hang almost straight down. The plastic film can then be brought between the rollers along the funnel-shaped guide without risk of jamming, so that no manual intervention is required and time and money can be saved and the film also runs more easily between other guides and rollers of the installation.
Another advantage is that, since only strips of the plastic film are heated, no pleated structure is created, since there are still cold strips on both sides of the heated strips which prevent the formation of folds.
This invention also relates to a device for correcting a curvature in a plastic film, wherein this device mainly consists of at least one heating element with one or more ribs extending transversely to the longitudinal direction of the plastic film.
With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a few preferred applications of the method for correcting a curvature in a plastic film according to the invention are described below, with reference to the accompanying drawings, as an example without any limiting character. in which:
<Desc / Clms Page number 4>
figures 1 and 2 schematically represent a known device for unrolling and guiding a plastic film; figures 3 to 6 schematically represent a device according to the invention during successive steps of the method according to the invention; figure 7 represents on a larger scale a part which is indicated by F7 in figure 4; figure 8 represents a variant of figure 3; figure 9 represents a view analogous to that of figure 8, but for a different position.
Figures 1 and 2 show a known device 1 for unwinding a plastic film 2 which is wound on a tube 3 and which is guided via a funnel-shaped guide 4 between rollers 5 and 6 displaceable relative to each other, for example for the purpose to use this plastic film 2 for the manufacture of laminated glass or the like.
As can be seen from these figures, the end 7 of the plastic film 2 has a curvature 8 which is all the stronger as the diameter of the remaining rolled-up plastic film 2 is smaller.
This curvature makes the guidance more difficult and there is a risk that the end 7 of the plastic film 2 will snag at the gap between one of the rollers 5 and 6 and the funnel-shaped guide 4, as shown in Figure
<Desc / Clms Page number 5>
1, or even between the walls of the funnel-shaped guide 4, as shown in Figure 2.
Figures 3 to 6 show a device 1 according to the invention which mainly consists of the above-described known device 1, wherein, before entering the installation, in this case above the funnel-shaped guide, on one side of the plastic film 2 a first support 9 is provided and a movable heating element 10 and a second support 11 are provided on the other side of the plastic film 2.
The heating element 10 is provided with displacement means 12 consisting of a first and a second suspension arm, 13 and 14, respectively, which are pivotally connected to the heating element 10 and which in the case of the first suspension arm 13 is pivotable with its other end mounted on a drive means, for example a motor 15.
The second suspension arm 14 is pivotally connected at its other end to the frame of the installation, the pivot points of the first and the second suspension arm 13 and 14 being located at the corner points of a trapezoid.
The heating element 10 consists of a housing 16 with good heat-conducting properties, for example of an aluminum alloy or the like, in which a heat generator is provided, for example an electrical resistance 17.
<Desc / Clms Page number 6>
The housing 16 is in this case provided with one or more ribs 18, which extend in a direction transverse to the longitudinal direction of the plastic film 2, preferably parallel to the underside of the plastic film 2.
The housing 16 is preferably coated on all sides except the side on which the ribs 18 are provided with a heat-insulating layer 19, while the ribs 18 are preferably coated with an anti-adhesive layer.
The second support 11 is also preferably provided with an insulating layer, in order to prevent heat losses from the heating element 10.
The correction of the curvature 8 at the free end 7 of the plastic film 2 can be done simply and quickly with the aid of the method described below.
When a plastic film 2 from, for example, PVB, which is rolled up on a tube 3 is to be guided between the rollers 5 and 6, the plastic film 2 is partially unwound until it comes with the curvature 8 at its free end 7 next to the first support 9. as shown in Figure 3.
Subsequently, with the aid of the displacement means 12, the heating element 10 is moved from a rest position against the second support 11 to an active position, in which the plastic film 2 is passed through the ribs 18 of the
<Desc / Clms Page number 7>
heating element 10 is pushed against the first support 9, as shown in figures 4 and 7.
The ribs 18 that are heated by the electrical resistor 17 locally heat one or more transverse strips of the plastic film 2 which, as a result of that heating, become soft locally.
As a result of the softening of one or more strips of the plastic film 2, the curvature 8 will be reduced to a succession of different short curved pieces 20 separated by pivot points 21 formed by the soft strips.
After temporarily and locally heating the plastic film 2, the heating element 10 returns to its rest position, and the plastic film 2 can be further unwound and passed through the installation, without the risk of the plastic film 2 getting stuck in the slits or bulging of the plastic film 2 between the guides and rollers located at various places in the installation, as is shown in figures 5 and 6.
Figures 8 and 9 show a variant of the embodiment described above in which the heating element 10 is in the form of a rotatable roll with ribs 18. The first support 9 is here formed by two rollers 22 and 23 which in this case are vertical arranged below each other.
<Desc / Clms Page number 8>
In this variant, the heating element 10 is provided with displacement means which are not shown in the figures and which can move the heating element 10 from a rest position at some distance from the rollers 22 and 23 to an active position, the heating element 10 being partly between the rollers 22 and 23 is positioned so that the applied plastic film 2 is pressed between the rollers 22 and 23 by the ribs 18 of the heating element 10.
An advantage of this variant is that it allows a continuous method to be applied, while using a flat, non-rotating heating element 10 a discontinuous method must be applied.
It is of course also possible to heat transverse strips of a plastic film by, for example, radiation, wherein, for example, the displacement means 12 become less important.
An example of the use of this method is the manufacture of laminated safety glass, in which different layers of glass are connected to each other with the aid of a polyvinyl butyral film (PVB film).
The PVB film is here a rigid plastic film with a thickness that varies between 0.38 mm and 1.52 mm. When unrolling, the PVB film shows a curvature at its free end, which, partly due to the rigidity of this plastic film, does not easily pull away. Around the curvature 7 quickly and efficiently
<Desc / Clms Page number 9>
For this reason, the method described above is used with favorable effect, wherein the plastic film is heated by different ribs 18 with a width of 3 mm to 20 mm and preferably 6 mm to 8 mm of the heating element 10.
The ribs 18 here lie between 20 mm and 200 mm or even better, between 40 mm and 60 mm apart, depending on, among other things, the thickness of the plastic film 2.
The temperature is preferably selected between 20 ° C and 50 ° C with an optimum effect at a temperature of approximately 30 ° C for PVB films.
The parameters for heating the plastic film 2 at the level of the curvature 7 of course depend on various factors, such as: material from which the plastic film 2 is made, the film thickness, the film temperature, the tensile stress in the film, the time over which it voltage was applied etc.
The present invention is by no means limited to the embodiments described by way of example and shown in the figures, but such a method and device for correcting a curvature in plastic films can be realized according to various variants without departing from the scope of the invention.