JP2006225135A - Method of taking up sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シートの巻き取り方法に関する。 The present invention relates to a sheet winding method.
幅広のシートをその流れ方向に沿って複数条の帯状シートにスリットし、それらを同一の巻軸（軸）に巻き取る技術として、巻き取りによりシートロールが成長するにつれ、その巻軸を引き上げる吊り上げ装置と、そのシートロールに載せるライディング・ローラとを備えた表面駆動巻取機であって、吊り上げ装置の吊り上げ力とライディング・ローラの圧下力との調節により、巻き取り量が増大しても接触圧が設定値に保持されるようにしたものが提案されている（特許文献１参照）。 As a technique for slitting wide sheets into multiple strips along the flow direction and winding them around the same winding shaft (shaft), as the sheet roll grows by winding, lifting the winding shaft This is a surface-driven winder equipped with a device and a riding roller to be placed on the sheet roll, even if the winding amount increases by adjusting the lifting force of the lifting device and the rolling force of the riding roller. There has been proposed one in which the pressure is maintained at a set value (see Patent Document 1).
しかし、特許文献１記載の技術おいては自重よりも大きく押下力をかけることはないため、厚みのあるシートを原料として、比較的巻き数の多いシートロールを得ようとする場合、十分にシートをつぶすことができず、すぐ巻き太り、つまりやわらかいロールになりやすい。したがって、変形しやすく湾弧や竹の子と呼ばれる不具合な形状や反りを発生しやすい。また、ハンドリングや、積みつけて保管している時に変形や巻き崩れを起こしやすくなる。
また、巻軸を引き上げる吊り上げ装置と、そのシートロールに載せるライディング・ローラの２通りの機構が必要で、装置および制御が複雑である。
However, in the technique described in Patent Document 1, a pressing force larger than its own weight is not applied. Therefore, when a sheet roll having a relatively large number of windings is to be obtained using a thick sheet as a raw material, the sheet is sufficient. Can't be crushed and tends to roll up quickly, that is, a soft roll. Therefore, it is easy to deform | transform, and it is easy to generate | occur | produce the troubled shape and curvature called a bay arc or a bamboo shoot. In addition, deformation and roll-up are likely to occur during handling and storage.
In addition, two mechanisms, a lifting device that lifts the winding shaft and a riding roller that is placed on the sheet roll, are required, and the device and control are complicated.
従って、本発明の目的は、個々のロールに反りや巻き崩れを生じさせることなく、多数の帯状シートを安定的に巻き取ることのできるシートの巻き取り方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a sheet winding method capable of stably winding a large number of belt-shaped sheets without causing warpage or collapse of individual rolls.
本発明は、シートをプレスローラで抑えながらロール状に巻き取るシートの巻き取り方法であって、プレスローラによる押圧荷重と巻き取られたシートの重量との合計値である合計荷重が、巻き取り終了時に巻き取り開始時の合計荷重の８０〜１１０％の範囲内となるように、巻き取り中における前記押圧荷重を、巻き取り開始時から巻き取り終了時に向かうにつれて漸減させる、シートの巻き取り方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。 The present invention is a sheet winding method for winding a sheet while suppressing the sheet with a press roller, and the total load, which is the sum of the pressing load by the press roller and the weight of the wound sheet, is taken up. A sheet winding method for gradually reducing the pressing load during winding from the start of winding to the end of winding so that the total load at the start of winding is within a range of 80 to 110%. By providing the above, the above object is achieved.
本発明のシートの巻き取り方法によれば、個々のロールに湾弧や竹の子と呼ばれる不具合な形状や反りを生じさせること無く、また、ハンドリングや、積みつけて保管している時に変形や巻き崩れをおこさず、多数の帯状シートを安定的に巻き取ることができる。
また、巻軸を引き上げる吊り上げ装置と、そのシートロールに載せるライディング・ローラの２通りの機構が不必要で、装置および制御が簡便で、省コスト、省スペースである。
According to the sheet winding method of the present invention, each roll is not deformed or collapsed when handling or being stacked and stored without causing a troubled shape or warp called a bay arc or bamboo shoot. A large number of belt-like sheets can be wound up stably.
In addition, two types of mechanisms, that is, a lifting device that pulls up the winding shaft and a riding roller that is placed on the sheet roll, are unnecessary, and the device and the control are simple, cost-saving, and space-saving.
以下、本発明をその好ましい実施形態に基いて説明する。
図１は、本発明のシートの巻き取り方法の一実施形態を概念的に示す説明図である。図１に示すように、本実施形態においては、ロール状のマスターロール１０から繰り出され、連続的に搬送される幅広シート１を、その流れ方向Ｘに沿って複数条の幅狭な帯状シート３，３・・にスリットし、得られた複数条の帯状シート３，３・・を、それらの集合体であるシート３０として、プレスローラ４４で抑えながらロール状に巻き取る。マスターロール１０は、幅広シート１をロール状に巻回してなるものである。
Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments thereof.
FIG. 1 is an explanatory view conceptually showing an embodiment of a sheet winding method of the present invention. As shown in FIG. 1, in this embodiment, a wide sheet 1 fed out from a roll-shaped master roll 10 and continuously conveyed is a plurality of narrow strip-shaped sheets 3 along the flow direction X. , 3.., And the obtained plurality of strip-like sheets 3, 3... Are wound into a roll while being suppressed by the press roller 44 as a sheet 30 which is an aggregate thereof. The master roll 10 is formed by winding the wide sheet 1 into a roll.
図２は、本実施形態の方法に用いる装置の概略を示す図である。
図２に示すように、本実施形態においては、マスターロール１０からの幅広シート１の繰り出しは、フィードローラ１１の周面に、マスターロール１０からやや離れた位置において、幅広シート１を当接させ、該幅広シート１を引きだすことによって行っている。マスターロール１０の巻き出し軸には、回転に対して抵抗を与える軸ブレーキ（図示略）が設けられており、軸ブレーキを電気的に制御することで、マスターロール１０とフィードローラ１１との間のシート１に張力を与えることができる。その張力は微偏位型張力検出器付フリーローラ１７で検知して、軸ブレーキにフィードバック制御を行う。
FIG. 2 is a diagram showing an outline of an apparatus used in the method of the present embodiment.
As shown in FIG. 2, in this embodiment, the wide sheet 1 is fed from the master roll 10 by bringing the wide sheet 1 into contact with the peripheral surface of the feed roller 11 at a position slightly away from the master roll 10. The wide sheet 1 is pulled out. The unwinding shaft of the master roll 10 is provided with a shaft brake (not shown) that gives resistance to rotation. By electrically controlling the shaft brake, the master roll 10 and the feed roller 11 can be electrically controlled. The sheet 1 can be tensioned. The tension is detected by a free roller 17 with a slight displacement type tension detector, and feedback control is performed on the shaft brake.
繰り出された幅広シート１は、従動ローラ１２〜１４等からなる公知の搬送機構、及び必要に応じて設けられるしわとりローラや幅だしローラ１５を介して連続的に搬送され、図１及び図２中にＡで示す部位において、多数のスリット刃２１を周面に備えたスリットローラ２と該ローラ２に対向配置されたスリット受けローラ２’とを有する公知のスリッターにより、複数条の幅狭な帯状シート３，３・・にスリットされる。 The fed wide sheet 1 is continuously conveyed through a known conveyance mechanism including driven rollers 12 to 14 and the like, and a wrinkle roller and a width roller 15 provided as necessary. In a portion indicated by A, a plurality of narrow strips are formed by a known slitter having a slit roller 2 provided with a large number of slit blades 21 on the peripheral surface and a slit receiving roller 2 ′ arranged opposite to the roller 2. It is slit into the belt-like sheets 3, 3.
そして、スリットにより得られる複数条の帯状シート３，３・・は、帯状シートの集合体〔帯状シートが、流れ方向に直交する方向に並んでいるものをいう〕からなるシート３０として、表面駆動方式の巻き取り機４０によって巻軸４３に巻き取られる。 The plurality of strip-like sheets 3, 3,... Obtained by the slits are surface-driven as a sheet 30 made of an aggregate of strip-like sheets (which means strips arranged in a direction perpendicular to the flow direction). It is wound around the winding shaft 43 by a winder 40 of the type.
本実施形態で用いた巻き取り機４０は、図２に示すように、鉄心にゴム巻きされた巻き取りローラ４１、巻き締めローラ４２、巻軸４３及びプレスローラ４４を備えている。巻き取りローラ４１及び巻き締めローラ４２は、図示しないモーターを動力源としてベルト・チェーンやギアを介して回転駆動され、それらの周面、特に巻き取りローラ４１の周面が、巻軸４３ないし巻軸４３に巻き付けられたシート３０’の表面に当接することによって、これらを回転させる。これにより、シート３０は巻軸４３に巻き取られる。 As shown in FIG. 2, the winder 40 used in the present embodiment includes a winding roller 41, a winding roller 42, a winding shaft 43, and a press roller 44 wound around an iron core. The take-up roller 41 and the take-up roller 42 are driven to rotate by a motor (not shown) through a belt / chain and a gear as a power source. These are rotated by contacting the surface of the sheet 30 ′ wound around the shaft 43. As a result, the sheet 30 is wound around the winding shaft 43.
巻軸４３は、積極的には支持されておらず、巻軸４３が水平方向に飛び出さないように、巻軸４３の両端が、それぞれ、垂直（鉛直）方向に沿って配置された２本のレール間に配され、該レールがストッパーとして機能することによって、水平方向の変位が規制されている。巻軸４３は、上下（鉛直）方向には可動式となっており、巻軸４３の軸芯と巻き取りローラ４１との間の距離及び巻軸４３の軸芯と巻き締めローラ４２との間の距離が、それぞれ、シート３０の巻き取り量が増大するに従って拡大するようになっている。 The winding shaft 43 is not actively supported, and two ends of the winding shaft 43 are arranged along the vertical (vertical) direction so that the winding shaft 43 does not jump out in the horizontal direction. The horizontal displacement is regulated by the rails functioning as stoppers. The winding shaft 43 is movable in the vertical (vertical) direction, and the distance between the axis of the winding shaft 43 and the winding roller 41 and between the axis of the winding shaft 43 and the winding roller 42. Are increased as the winding amount of the sheet 30 increases.
プレスローラ４４は、モーターや油圧等によって進退移動する可動式の支持部に支持されるとともに、図示しない制御部による、その進退の制御により、巻軸４３、又は巻軸４３に巻き付けられたシート３０’に対する押圧荷重を、シート３０の巻き取り開始から巻き取り終了までの全期間に亘って制御可能である。尚、巻軸４３は、多数の紙管あるいは一本の紙管に棒状体を挿通してなる。 The press roller 44 is supported by a movable support portion that moves forward and backward by a motor, hydraulic pressure, and the like, and the winding shaft 43 or the sheet 30 that is wound around the winding shaft 43 by the control of the advancement and retraction by a control unit (not shown). The pressing load on 'can be controlled over the entire period from the start of winding of the sheet 30 to the end of winding. The winding shaft 43 is formed by inserting a rod-shaped body through a number of paper tubes or a single paper tube.
本実施形態の方法においては、図３に示すように、シート３０の巻き取り終了時Ｅにおける、プレスローラ４４による押下荷重ａ２と、巻き取られたシートの重量ｂ２との合計値（ａ２＋ｂ２）である合計荷重ｃ２が、巻き取り開始時Ｓにおける、対応する合計荷重ｃ、即ちプレスローラ４４による押下荷重ａ１と、巻き取られたシートの重量ｂ１（ほぼゼロ）との合計値（ａ１＋ｂ１）である合計荷重ｃ１の８０〜１１０％の範囲内となるように制御する。
具体的には、プレスローラ４４による押下荷重（巻軸４３又は巻軸４３に巻き付けられたシート３０’に対する押圧荷重）ａを、巻き取り開始時Ａから巻き取り終了時Ｅに向かうにつれて漸減させるように制御する。
In the method of the present embodiment, as shown in FIG. 3, the total value (a2 + b2) of the pressing load a2 by the press roller 44 and the weight b2 of the wound sheet at the end E of winding of the sheet 30 is obtained. A certain total load c2 is the total value (a1 + b1) of the corresponding total load c at the start of winding S, that is, the pressing load a1 by the press roller 44 and the weight b1 (almost zero) of the wound sheet. It controls so that it may become in the range of 80 to 110% of the total load c1.
Specifically, the pressing load by the press roller 44 (the pressing load on the winding shaft 43 or the sheet 30 ′ wound around the winding shaft 43) a is gradually decreased from the winding start time A toward the winding end time E. To control.
本実施形態の方法においては、巻き取り開始時Ｓから巻き取り終了時Ｅに亘って、このように、合計荷重ｃがあまり変動しないように制御することで、シート３０の終端に近づく程、ロールが強く締まることに起因する不都合、即ち、個々の帯状シートのロールに反りや巻き崩れが発生し易くなるといった不都合を効果的に防止することができる。図４に実線で示すロール３は、反りのないきれいなロールの例である。図４は、ロールの軸芯を通り該軸芯と平行な平面によるロールの断面を示す図である。 In the method according to the present embodiment, the roll 30 is moved closer to the end of the sheet 30 by controlling so that the total load c does not fluctuate so much from the winding start time S to the winding end time E. It is possible to effectively prevent the inconvenience caused by the tight tightening, that is, the inconvenience that the rolls of the individual belt-like sheets are likely to warp or collapse. A roll 3 indicated by a solid line in FIG. 4 is an example of a clean roll without warping. FIG. 4 is a view showing a cross section of the roll by a plane passing through the axis of the roll and parallel to the axis.
巻き取り終了時Ｅにおける前記合計荷重ｃ２が、巻き取り開始時Ｓにおける前記合計荷重ｃ１の８０％未満であると、途中の巻きが柔らかくなってしまい、変形しやすく「湾弧」や「竹の子」と呼ばれる不具合な形状や反りを発生しやすい。また、ハンドリングや、積みつけて保管している時に変形や巻き崩れを起こしやすくなる。他方、１１０％を超えると、内部が相対的にやわらかくなり、外側が硬くなるので、内部の固さが、外側のシートによる中心軸方向の保有張力に耐えられず座屈変形してしまう。
このような不都合を防止する観点から、巻き取り終了時Ｅにおける前記合計荷重ｃ２は、巻き取り開始時Ｓにおける前記合計荷重ｃ１の８５〜１０５％の範囲内であることがより好ましい。特に上限は、１００％未満であることが一層好ましい。
When the total load c2 at the end of winding E is less than 80% of the total load c1 at the start of winding S, winding in the middle becomes soft and easily deformed, such as “bay arc” or “bamboo shoot” It is easy to generate trouble shape and warp called. In addition, deformation and roll-up are likely to occur during handling and storage. On the other hand, if it exceeds 110%, the inside becomes relatively soft and the outside becomes hard, so that the inside hardness cannot withstand the holding tension in the central axis direction by the outside sheet and buckle deforms.
From the viewpoint of preventing such inconvenience, the total load c2 at the end E of winding is more preferably within a range of 85 to 105% of the total load c1 at the start S of winding. In particular, the upper limit is more preferably less than 100%.
また、プレスローラ４４による押下荷重ａと、巻き取られたシートの重量ｂとの合計値（ａ＋ｂ）である合計荷重ｃは、変動を極力抑えることが好ましく、巻き取り開始時Ｓから巻き取り終了時Ｅに亘る全期間において、巻き取り開始時Ｓにおける前記合計荷重ｃ１の８０〜１１０％の範囲内が好ましく、８５〜１０５％の範囲内であることがより好ましい。特に上限は、１００％未満であることが一層好ましい。 The total load c, which is the total value (a + b) of the pressing load a by the press roller 44 and the weight b of the wound sheet, is preferably suppressed as much as possible. In the entire period extending to time E, it is preferably in the range of 80 to 110% of the total load c1 at the start of winding S, and more preferably in the range of 85 to 105%. In particular, the upper limit is more preferably less than 100%.
本実施形態の方法においては、図３に示すように、巻き取り開始時Ｓにおける、プレスローラ４４による押圧荷重ａ１を、巻き取り終了時Ｅにおける前記合計荷重ｃ２より大きく設定している。内部が相対的にやわらかく外側が硬くなることにより、内部の固さが外側のシートによる中心軸方向の保有張力に耐えられず座屈変形してしまうことを、これにより効果的に防止することができる。
このような効果を確実に得る観点から、前記押圧荷重ａ１は、前記合計荷重ｃ２の１０５〜１１５％とすることが好ましい。
In the method of the present embodiment, as shown in FIG. 3, the pressing load a1 by the press roller 44 at the start of winding S is set larger than the total load c2 at the end of winding E. By making the inside relatively soft and the outside hard, it is possible to effectively prevent the inside hardness from withstanding the holding tension in the central axis direction by the outside sheet and buckling deformation. it can.
From the viewpoint of reliably obtaining such an effect, the pressing load a1 is preferably 105 to 115% of the total load c2.
本実施形態の方法においては、図３に示すように、プレスローラによる押圧荷重ａを、巻き取り終了時までに巻き取られるシートの全重量ｂ２より大きくした状態（ａ１＞ｂ２）で巻き取りを開始している。 In the method of this embodiment, as shown in FIG. 3, winding is performed in a state where the pressing load a by the press roller is larger than the total weight b2 of the sheet wound up to the end of winding (a1> b2). Has started.
本実施形態の方法においては、図５に示すように、巻軸４３に巻き取るシート３０の巻き取り速度Ｖ１を、スリット時の幅広シート１の搬送速度（スリッターを通過する際の速度に同じ）Ｖ２より早くなるように制御して、各帯状シート３を、スリット刃２１の間隔によって決まるスリット時の幅Ｗ２（図４参照，以下、スリット幅ともいう）よりも狭い幅Ｗ４で巻き取り始めるようにしてある。具体的には、帯状シートの巻き取り速度Ｖ１を決定する巻き取りローラ４１の周速Ｖ１と、幅広シート１のスリット時の搬送速度Ｖ２を決定するスリットローラ２及びスリット受けローラ２’の周速Ｖ２とを、Ｖ１＞Ｖ２となるように制御している。
このように制御することで、最終的に得られるロールの幅よりも狭い幅で巻き始めることができ、個々のロールが巻き太るときの拡がりしろを与えることができるため、個々のロール間の押し合いによるロールの変形（反り等）を一層低減することができる。
In the method of the present embodiment, as shown in FIG. 5, the winding speed V1 of the sheet 30 wound around the winding shaft 43 is set to the conveyance speed of the wide sheet 1 at the time of slitting (same as the speed when passing through the slitter). By controlling so as to be faster than V2, each belt-like sheet 3 starts to be wound with a width W4 narrower than a width W2 at the time of slitting (refer to FIG. 4; hereinafter also referred to as slit width) determined by the interval between the slit blades 21. It is. Specifically, the peripheral speed V1 of the winding roller 41 that determines the winding speed V1 of the belt-shaped sheet, and the peripheral speed of the slit roller 2 and the slit receiving roller 2 ′ that determine the conveying speed V2 when the wide sheet 1 is slit. V2 is controlled so that V1> V2.
By controlling in this way, it is possible to start winding with a width that is narrower than the width of the roll finally obtained, and it is possible to give an expansion margin when each roll rolls up, so that the press between each roll It is possible to further reduce roll deformation (warp, etc.) due to the above.
巻き取り速度Ｖ１と、スリット時の幅広シート１の搬送速度Ｖ２とは、予め巻き太る量を見越してネックインするように設定すれば良いが、確実にネックインさせ上述した効果を得る観点から、スリット時の幅広シート１の搬送速度Ｖ２に対する巻き取り速度Ｖ１の比（Ｖ１／Ｖ２）が、１．０１〜１．２０であることが好ましく、１．０４〜１．０８であることが好ましい。
また、同様の観点から、巻き取る際の（正確には、巻き取られたばかりの時の幅，巻き取られた後、圧縮されて幅が広がる。）帯状シートの幅Ｗ４は、帯状シート３のスリット幅Ｗ２に対する比が、百分率で８３〜９９％、特に９６〜９２％であることが好ましい。
The winding speed V1 and the conveying speed V2 of the wide sheet 1 at the time of slitting may be set in advance so as to neck in anticipation of the amount of thickening, but from the viewpoint of reliably necking in and obtaining the above-described effects, The ratio (V1 / V2) of the winding speed V1 to the conveying speed V2 of the wide sheet 1 at the time of slitting is preferably 1.01-1.20, and preferably 1.04-1.08.
Further, from the same viewpoint, the width W4 of the belt-like sheet 3 when winding (to be exact, the width when the paper is just wound, the width after being wound is compressed and widened) is The ratio with respect to the slit width W2 is preferably 83 to 99%, particularly 96 to 92% as a percentage.
本実施形態においては、フィードローラ１１の周速Ｖ３と、スリットローラ２及びスリット受けローラ２’の周速Ｖ２はほぼ同速とした。もっとも重要なのは、Ｖ１とＶ２の比で、Ｖ３とＶ１ではシートが搬送途中で弛まなければなるべく同速が良い。巻き取りローラ４１、巻き締めローラ４２及びプレスローラ４４の周速Ｖ１とは、同速とした。但し、上記ローラ４１、ローラ４４，ローラ４２の順に周速を漸増させても良く、そのようにした場合、巻き締まり効果が程よく効くため好ましい。 In the present embodiment, the peripheral speed V3 of the feed roller 11 and the peripheral speed V2 of the slit roller 2 and the slit receiving roller 2 'are substantially the same speed. The most important is the ratio between V1 and V2. At V3 and V1, the same speed is good as long as the sheet does not slack during conveyance. The circumferential speed V1 of the winding roller 41, the winding roller 42, and the press roller 44 was set to the same speed. However, the peripheral speed may be gradually increased in the order of the roller 41, the roller 44, and the roller 42. In such a case, the winding tightening effect is moderately effective, which is preferable.
本実施形態の方法は、伸縮性を有する幅広シートから多数本の帯状シートのロールを得る場合に特に有効である。
伸縮性を有する幅広シートとしては、伸縮性の不織布、ウレタンシートあるいはスポンジシート、ゴムシート、エラストマーフィルムなどが挙げられる。また、線状の伸縮材（糸ゴム）などと複合されたシートや、伸縮材と該伸縮材と積層され該伸縮材に間欠的に接着された非伸縮材とからなる複合材料等を用いることもできる。
The method of this embodiment is particularly effective when a large number of strip-shaped rolls are obtained from a wide sheet having elasticity.
Examples of the wide sheet having stretchability include stretchable nonwoven fabric, urethane sheet or sponge sheet, rubber sheet, and elastomer film. Also, use a sheet composited with a linear elastic material (thread rubber) or a composite material made up of an elastic material and a non-elastic material laminated with the elastic material and intermittently bonded to the elastic material. You can also.
伸縮性の不織布としては、３次元的に捲縮した繊維を含有し、該繊維の絡み合いにより伸縮性を示す不織布や、天然ゴム、合成ゴム、スパンデックス等のエラストマー材料により伸縮性を示す不織布等を好ましく用いることができる。
３次元的に捲縮した繊維により伸縮性を示す不織布の好ましい例としては、３次元的に捲縮した捲縮繊維を含む第１繊維層と、３次元的に捲縮した捲縮繊維を含まないか又は３次元的に捲縮した捲縮繊維を第１繊維層中よりも低い含有率で含む第２繊維層とからなり、第１繊維層と第２繊維層が部分的に熱融着されて一体化された伸縮性の積層不織布を挙げることができる。
Examples of the stretchable nonwoven fabric include a nonwoven fabric that contains three-dimensionally crimped fibers and exhibits stretchability due to the entanglement of the fibers, and a nonwoven fabric that exhibits stretchability by an elastomer material such as natural rubber, synthetic rubber, and spandex. It can be preferably used.
Preferred examples of the nonwoven fabric exhibiting stretchability by three-dimensionally crimped fibers include a first fiber layer including three-dimensionally crimped crimped fibers and a three-dimensionally crimped crimped fiber. Or a second fiber layer containing a crimped fiber not three-dimensionally crimped at a lower content than in the first fiber layer, and the first fiber layer and the second fiber layer are partially heat-sealed. And a stretchable laminated nonwoven fabric integrated.
前記の伸縮性の積層不織布は、例えば、構成成分の熱収縮により捲縮を発現する潜在捲縮性繊維を含む第１繊維層形成材と、前記潜在捲縮性繊維の収縮開始温度以下では熱収縮しない繊維を含む第２繊維層形成材とを互いに積層した状態で、両者を熱又は超音波エンボス等により部分的に熱融着して、多数の熱融着部が分散状態に形成された中間体を製造した後、該中間体に熱処理を施して、第１繊維層形成材を熱収縮させて得ることができ、第２繊維層側には、独立した多数の又は連続した多数の凸部を有する。この積層不織布は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の構成材料、特に肌に接触する面の構成材料として好適に用いられる。 The stretchable laminated nonwoven fabric includes, for example, a first fiber layer forming material including a latent crimpable fiber that develops crimps due to thermal contraction of the constituent components, and heat at a temperature lower than the shrinkage start temperature of the latent crimpable fiber. In a state in which the second fiber layer forming material containing fibers that do not shrink is laminated with each other, the two are partially heat-sealed by heat or ultrasonic embossing or the like, and a large number of heat-sealed portions are formed in a dispersed state. After the intermediate body is manufactured, the intermediate body can be heat-treated to heat-shrink the first fiber layer forming material, and the second fiber layer side has a large number of independent or continuous numerous protrusions. Part. This laminated nonwoven fabric is suitably used as a constituent material for absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers, particularly as a constituent material for surfaces that come into contact with the skin.
潜在捲縮性繊維は、加熱される前は、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度での加熱によって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。このような構成の積層不織布としては、例えば特開２００２-１８７２２８号公報に記載の立体シート材料を好ましく用いることができる。 The latent crimpable fiber is a fiber that can be handled in the same manner as a conventional nonwoven fabric fiber before being heated, and has a property that a helical crimp is developed and contracted by heating at a predetermined temperature. is there. The latent crimpable fiber includes, for example, an eccentric core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber containing two types of thermoplastic polymer materials having different shrinkage rates as components. Examples of the thermoplastic polymer material include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, and polyamides. As the laminated nonwoven fabric having such a configuration, for example, a three-dimensional sheet material described in JP-A-2002-187228 can be preferably used.
エラストマー材料により伸縮性を示す不織布としては、エラストマー材料からなるシートの片面又は両面に伸縮性を有する繊維集合体（不織布や繊維ウエブ）を積層して一体化してなる伸縮性の複合不織布等を用いることもできる。エラストマー材料としては、天然ゴム、ブタジエン、イソプレン等の合成ゴム等が好ましく用いられる。エラストマー材料からなるシートとしては、エラストマー材料をフィルム化して得られる弾性フィルム、エラストマー材料からなる弾性繊維を、ネット状に成形したり不織布化したシート等が好ましく用いられる。前記繊維集合体としては、熱可塑性ポリウレタン繊維、高捲縮性のポリエチレン繊維、高捲縮性のポリエステル繊維等を用いることができる。エラストマー材料からなるシートに繊維集合体を固定する方法としては、シートに繊維集合体を熱融着により固定する方法等が挙げられる。 As the nonwoven fabric exhibiting stretchability by the elastomer material, a stretchable composite nonwoven fabric formed by laminating and integrating stretchable fiber aggregates (nonwoven fabric or fiber web) on one or both sides of a sheet made of elastomer material is used. You can also. As the elastomer material, natural rubber, synthetic rubber such as butadiene and isoprene, and the like are preferably used. As the sheet made of an elastomer material, an elastic film obtained by forming an elastomer material into a film, a sheet obtained by forming an elastic fiber made of an elastomer material into a net shape or a non-woven fabric, and the like are preferably used. As the fiber assembly, thermoplastic polyurethane fiber, highly crimped polyethylene fiber, highly crimped polyester fiber, or the like can be used. Examples of the method for fixing the fiber assembly to the sheet made of the elastomer material include a method for fixing the fiber assembly to the sheet by heat fusion.
また、本実施形態の方法は、幅広シートが、初期厚み（マスターロールから採取した試験片の厚みを自然状態において０．５ｇ/ｃｍ2の荷重下で測定した厚み）が比較的厚く、該厚みと巻取り時の所望厚みとの差が１．５ｍｍ以上、特に２ｍｍ以上の時に有効である。好ましい一実施例における具体的な値は、初期厚み２．０〜２．４ｍｍ、巻き取られたロールの内における厚み（半径×半径×π／長さ＝ロール内厚み）０．３５〜０．４ｍｍである。 In the method of this embodiment, the wide sheet has a relatively large initial thickness (thickness measured under a load of 0.5 g / cm 2 in a natural state of the thickness of a test piece collected from a master roll). It is effective when the difference between the desired thickness at winding and the desired thickness is 1.5 mm or more, particularly 2 mm or more. Specific values in one preferred embodiment are initial thicknesses of 2.0 to 2.4 mm, and the thickness of the wound roll (radius × radius × π / length = in-roll thickness) 0.35 to 0.00. 4 mm.
巻軸４３に巻き取るシート３０（帯状シート３）の巻き取り速度Ｖ１や、スリット時の幅広シート１の搬送速度Ｖ２、フィードローラ１１の周速Ｖ３、幅広シート１の幅や、それから得る帯状シート３の本数や幅等は、特に制限されるものではなく、幅広シート１の材質やロールの巻き数をどの程度にするか等に応じて、適宜に決定できる。一例を示せば、前記Ｖ１は、２０〜３００ｍ／秒、前記Ｖ２は、２０．４〜３６０ｍ／秒、幅広シート１の幅（スリット直前における幅）は、１０００〜４０００ｍｍ、スリットして得る帯状シート３の条数（本数）は、全部で１０〜１３３本、巻軸６に巻き取る帯状シートの各幅は３０〜２００ｍｍとすることができる。また、帯状シートのロールの直径は、例えば５０〜２００ｃｍ、そのサイズのロールに巻かれた帯状シートの長さは、例えば、１０００〜３０００ｍとすることができる。 The winding speed V1 of the sheet 30 (band-shaped sheet 3) wound around the winding shaft 43, the conveying speed V2 of the wide sheet 1 when slitting, the peripheral speed V3 of the feed roller 11, the width of the wide sheet 1, and the band-shaped sheet obtained therefrom The number, width, and the like of 3 are not particularly limited, and can be appropriately determined depending on the material of the wide sheet 1 and the degree of winding of the roll. For example, the V1 is 20 to 300 m / sec, the V2 is 20.4 to 360 m / sec, the width of the wide sheet 1 (width immediately before the slit) is 1000 to 4000 mm, and a strip-shaped sheet obtained by slitting. The number of strips 3 (number) can be 10 to 133 in total, and the width of the belt-like sheet wound around the winding shaft 6 can be 30 to 200 mm. Moreover, the diameter of the roll of a strip | belt-shaped sheet | seat can be 50-200 cm, for example, and the length of the strip | belt-shaped sheet wound by the roll of the size can be 1000-3000m, for example.
以上、本発明の帯状シートの巻き取り方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に制限されず、適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態においては、表面駆動方式でシートを巻軸４３に巻き取っていたが、軸駆動方式でそれらを巻き取っても、両者の併用でも良い。
As mentioned above, although one Embodiment of the winding method of the strip | belt-shaped sheet | seat of this invention was described, this invention is not restrict | limited to said embodiment, It can change suitably.
For example, in the above embodiment, the sheet is wound around the winding shaft 43 by the surface driving method. However, the sheet may be wound by the shaft driving method, or a combination of both may be used.
〔実施例１〕
図１及び図２に示す装置により、幅（マスターロール１０の幅）が約２４００ｍｍの幅広シートを、マスターロール１０から繰り出し、次いで、スリットを形成して得た帯状シートの集合体（各帯状シートの幅７５ｍｍ，帯状シートの条数２８本）をロール状に巻き取った。巻き取り長さは１６００ｍであった。
幅広シートとしては、下記不織布（初期厚み２．５ｍｍ、目付け８０ｇ／ｍ2）を用いた。
芯鞘型複合繊維（芯：ポリエチレンテレフタレート，鞘：ポリエチレン）からなる熱捲縮性繊維と、芯鞘型複合繊維（芯：ポリプロピレン，鞘：ポリエチレン）からなる熱融着性繊維とからなり、熱捲縮性繊維の熱捲縮により伸縮性を示す不織布。
[Example 1]
1 and FIG. 2, an aggregate of belt-like sheets (each belt-like sheet) obtained by feeding out a wide sheet having a width (width of the master roll 10) of about 2400 mm from the master roll 10 and then forming slits. The width was 75 mm and the number of strips of 28 strips was wound into a roll. The winding length was 1600 m.
As the wide sheet, the following nonwoven fabric (initial thickness 2.5 mm, basis weight 80 g / m 2 ) was used.
It consists of a heat-crimpable fiber made of a core-sheath type composite fiber (core: polyethylene terephthalate, sheath: polyethylene) and a heat-sealable fiber made of core-sheath type composite fiber (core: polypropylene, sheath: polyethylene). Nonwoven fabric that exhibits stretchability due to thermal crimping of crimpable fibers.
図６に、実施例１の巻き取りにおける、プレスロールによる押圧荷重（図中「プレス荷重」と表記）、巻き取られたシートの重量（図中「ロール自重」と表記）及びこれら両者の合計値である合計荷重（図中「プレス荷重＋ロール自重」と表記）の経時的変化を示した。巻き取り終了時の合計荷重は、巻き取り開始時の合計荷重の９３．０％であった。 In FIG. 6, in the winding of Example 1, the pressing load by the press roll (denoted as “press load” in the figure), the weight of the wound sheet (denoted as “roll weight” in the figure), and the total of both. The change over time of the total load (represented as “press load + roll weight” in the figure) as a value was shown. The total load at the end of winding was 93.0% of the total load at the start of winding.
〔比較例１〕
実施例１において、時間当たりのプレス荷重の減少量を増大させ、プレス荷重、ロール自重及び両者の合計荷重を、図７に示すように変化させた以外は、実施例１と同様にして、幅広シートの繰り出し、スリット及び帯状シート集合体の巻き取りを行った。巻き取り終了時の合計荷重は、巻き取り開始時の合計荷重の７９．８％であった。
[Comparative Example 1]
In Example 1, the amount of decrease in the press load per hour was increased, and the press load, the roll weight, and the total load of both were changed as shown in FIG. The sheet was fed out, and the slit and the belt-like sheet aggregate were wound up. The total load at the end of winding was 79.8% of the total load at the start of winding.
〔比較例２，３〕
実施例１において、プレス荷重とロール自重との合計値である合計荷重を、図８に示すように変化させた以外は、実施例１と同様にして、幅広シートの繰り出し、スリット及び帯状シート集合体の巻き取りを行った。比較例２においては、巻き取り終了時の合計荷重は、巻き取り開始時の合計荷重の１１２．２％であり、比較例３においては、巻き取り終了時の合計荷重は、巻き取り開始時の合計荷重の１１２．３％であった。
[Comparative Examples 2 and 3]
In Example 1, wide sheet feeding, slits, and belt-like sheet assemblies were performed in the same manner as in Example 1 except that the total load, which is the total value of the press load and the roll weight, was changed as shown in FIG. The body was wound up. In Comparative Example 2, the total load at the end of winding is 112.2% of the total load at the start of winding. In Comparative Example 3, the total load at the end of winding is the same as that at the start of winding. It was 112.3% of the total load.
実施例１及び比較例１〜３では巻き取り速度は９０〜１３０ｍ/ｍｉｎで行った。尚、加速、減速を繰り返したり、巻取り速度が低速でも高速でも結果に影響がないことを確認している。 In Example 1 and Comparative Examples 1 to 3, the winding speed was 90 to 130 m / min. It has been confirmed that the results are not affected by repeated acceleration and deceleration, and whether the winding speed is low or high.
実施例１及び比較例１〜３のそれぞれにおいて得られた、帯状シートのロールについて、下記の方法により、ロールの反りの程度及びロールの硬さ（ロール形状の安定性）を評価した。それらの結果を表１に示した。尚、ロールの硬さは、巻き取り形状及びその安定性の良否の指標となり、ロールの硬さが外周部と内周部とで大きく異なっていると、反りが大きく、つまり湾弧や竹の子と呼ばれる不具合な形状になりやすくなる。また、ハンドリング時に変形して湾弧になったり崩れやすくなったり、時間が経つに連れて、外周部の反りが増加したり、水平に静置でのロールの外周部が垂れ下がったりする現象が見られる。 About the roll of the strip | belt-shaped sheet | seat obtained in each of Example 1 and Comparative Examples 1-3, the grade of the curvature of a roll and the hardness (stability of roll shape) were evaluated with the following method. The results are shown in Table 1. In addition, the hardness of the roll becomes an index of the winding shape and its stability, and if the hardness of the roll is greatly different between the outer peripheral portion and the inner peripheral portion, the warpage is large, that is, with the bay arc or bamboo shoot. It becomes easy to become a defective shape called. In addition, deformation occurs during handling, becoming a bay arc or becoming easy to collapse, and over time, the warpage of the outer periphery increases, or the outer periphery of the roll in a stationary state hangs down. It is done.
１．反りの程度の評価
反りは、図４に示すように、巻軸に用いた紙管と外周部とのずれＬ（ｍｍ）を測定し、下記の評価基準で評価した。
（評価基準）
○：前記ずれＬが、すべてのスリットロールで５ｍｍ以内であった。
×：前記ずれＬが５ｍｍより大きいスリットロール又はロール形状が崩れたスリットロールがあった。
1. Evaluation of degree of warpage As shown in FIG. 4, the warpage was evaluated by measuring the deviation L (mm) between the paper tube used for the winding shaft and the outer peripheral portion, and by the following evaluation criteria.
(Evaluation criteria)
○: The deviation L was within 5 mm in all slit rolls.
X: There was a slit roll in which the deviation L was larger than 5 mm or a slit roll in which the roll shape was broken.
２．ロールの硬さ（ロール形状の安定性）の評価
スリットロールの側面を、手又は指にて触診して評価した。水平放置では、巻軸に用いた紙管と同様の直径を有する台（又は紙管）の上に静置した。
（評価基準）
○：外周部の硬さが、内周部（巻軸近傍）の硬さと比べて、同様か若干柔らかい。また、すべてのスリットロールにおいて、ロールの外周部だけを把持したときに、外周部が変形したり、反りが５ｍｍを超えることがない。更に、スリット後、スリットロールを１２時間水平放置した後も、５ｍｍを越える反りが起こらない。
×１：外周部の硬さが、内周部（巻軸近傍）の硬さと比べて、顕著に柔らかい。ロールの外周部だけを把持したときに、外周部が変形したり、反りが５ｍｍを超えたり、ロールが崩れてしまう。または、スリット後、１２時間水平放置すると、外周部が鉛直下向き方向に垂れ、５ｍｍを超える反りを生じる。
×２：外周部の硬さが、内周部（巻軸近傍）の硬さと比べて、硬い。ロールの外周部だけを把持したときに、反りが５ｍｍを超えたり、ロールが中央から崩れる。または、スリット後、１２時間水平放置すると、５ｍｍを超える反りを生じる。
2. Evaluation of Roll Hardness (Stability of Roll Shape) The side surface of the slit roll was evaluated by palpating with a hand or a finger. In horizontal standing, it left still on the stand (or paper tube) which has the same diameter as the paper tube used for the winding axis.
(Evaluation criteria)
○: The hardness of the outer peripheral portion is the same or slightly softer than the hardness of the inner peripheral portion (near the winding axis). Moreover, in all the slit rolls, when only the outer peripheral part of the roll is gripped, the outer peripheral part is not deformed and the warpage does not exceed 5 mm. Furthermore, after slitting, even after the slit roll is left horizontally for 12 hours, no warp exceeding 5 mm occurs.
X1: The hardness of an outer peripheral part is remarkably soft compared with the hardness of an inner peripheral part (near winding axis). When only the outer peripheral part of the roll is gripped, the outer peripheral part is deformed, the warpage exceeds 5 mm, or the roll collapses. Or if it is left horizontally for 12 hours after slitting, the outer peripheral portion will sag vertically downward, causing a warp exceeding 5 mm.
X2: The hardness of the outer peripheral portion is harder than the hardness of the inner peripheral portion (near the winding axis). When only the outer periphery of the roll is gripped, the warpage exceeds 5 mm or the roll collapses from the center. Or, when left horizontally for 12 hours after slitting, warpage exceeding 5 mm occurs.
表１に示す結果から、実施例１のように、本発明の制御を行うことにより、個々のロールに反りや巻き崩れを生じさせることなく、多数の帯状シートを安定的に巻き取ることができることが判る。これに対して、比較例１のように、巻き取り終了時の合計荷重が、巻き取り開始時の合計荷重の８０％未満の場合には、反りが大きく、湾弧や竹の子と呼ばれる不具合な形状となり、水平放置によって反りが増加し、また、ハンドリング時に変形した。比較例２，３に示すように、巻き取り終了時の合計荷重が、巻き取り開始時の合計荷重の１１０％超の場合には、反りが大きく、湾弧や竹の子と呼ばれる不具合な形状となり、また、時間が経つと反りが発現したり大きくなる現象が見られた。 From the results shown in Table 1, by performing the control of the present invention as in Example 1, it is possible to stably wind a large number of belt-like sheets without causing warpage or collapse of individual rolls. I understand. On the other hand, as in Comparative Example 1, when the total load at the end of winding is less than 80% of the total load at the start of winding, the warp is large and a defective shape called a bay arc or bamboo shoot The warpage increased due to horizontal standing, and it was deformed during handling. As shown in Comparative Examples 2 and 3, when the total load at the end of winding is more than 110% of the total load at the start of winding, the warp is large and becomes a defective shape called a bay arc or bamboo shoot, In addition, warping was observed or increased over time.
１ 幅広シート
３ 帯状シート
１１ フィードローラ
３０，３０’ シート
1 Wide sheet 3 Strip sheet 11 Feed roller 30, 30 'sheet
Claims (4)
プレスローラによる押圧荷重と巻き取られたシートの重量との合計値である合計荷重が、巻き取り終了時に巻き取り開始時の合計荷重の８０〜１１０％の範囲内となるように、巻き取り中における前記押圧荷重を、巻き取り開始時から巻き取り終了時に向かうにつれて漸減させる、シートの巻き取り方法。 A sheet winding method for winding a sheet while holding the sheet with a press roller,
Winding so that the total load, which is the sum of the pressing load by the press roller and the weight of the wound sheet, is within the range of 80 to 110% of the total load at the start of winding at the end of winding. The method of winding a sheet, wherein the pressing load is gradually reduced from the start of winding to the end of winding.
The said sheet | seat has a stretching property, The winding method of the sheet | seat in any one of Claims 1-3.
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8289810B2 (en) | 2007-10-01 | 2012-10-16 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Winding state evaluation method for tape film and winding method for tape film |
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-
2005
- 2005-02-18 JP JP2005042924A patent/JP2006225135A/en active Pending
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