<Desc/Clms Page number 1>
Werkwijze voor het bedrukken van doppen Domein van de uitvinding Onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bedrukken van doppen, i. h.b. vervaardigd uit een kunststofmateriaal, dewelke bestemd zijn voor het afsluiten van flessen voor frisdranken.
Achtergrond van de uitvinding Gezien de evolutie van de marketing die een doorslaggevende invloed heeft op de vraag van allerlei producenten, zowel de fabrikanten van genoemde frisdranken alsook van derde producenten die een behoefte hebben aan steeds meer naambekendheid, enerzijds, en de klantgevoeligheid zijnde klantenbinding, waarbij de klanten of consumenten ook steeds gevoeliger worden aan naambekendheid en referenties waarbij de merken een steeds grotere plaats gaan innemen in het consumentengedrag, anderzijds, zijn meer en meer fabrikanten geneigd om iedere gelegenheid te exploiteren om deze naambekendheid zoveel mogelijk in het daglicht te plaatsen. Hierbij worden alsmaar meer uiteenlopende types dragers gebruikt om de naambekendheid duidelijk te laten zien door het grootst mogelijk aantal potentiële klanten of consumenten.
Aldus is men begonnen doppen te gaan bedrukken op hun topvlak, waardoor een uitstekend promotiemiddel tot stand gebracht werd, zowel in aantal - er worden immers enorm veel frisdranken verkocht- als in omloop -frisdrankflessen worden immers uiterst snel verbruikt.
Stand van de techniek De tegenwoordig toegepaste techniek bestaat vnl. in offset. Dit biedt als nadeel dat enkel vlakke doppen bedrukt kunnen worden. Er is echter een noodzaak om doppen welke niet vlak zijn te gaan bedrukken.
<Desc/Clms Page number 2>
Ook werden doppen bedrukt via de tampondruktechniek. Tot op heden was dit slechts mogelijk op een rotatieve wijze. Dit biedt dan weer als nadeel dat dit een storende beperking geeft op gebied van kleur en inkt.
Doel van de uitvinding Deze uitvinding heeft tot doel aan bovenvermelde nadelen te verhelpen en ernaar te streven om meerdere kleuren op de doppen tegelijkertijd te bedrukken in elkaar.
Samenvatting van de uitvinding Aldus is een werkwijze voor het bedrukken van doppen, i. h.b. vervaardigd uit een kunststofmateriaal, dewelke bestemd zijn voor het afsluiten van flessen voor frisdranken, volgens de uitvinding voorgesteld zoals bepaald in de hiernavolgende hoofdconclusie. Dankzij de werkwijze volgens de uitvinding kunnen meerdere kleuren tegelijkertijd bedrukt worden in elkaar op de doppen, en dit meer in het bijzonder zonder extra droging, niet rotatief, met een hoge capaciteit. Bovendien biedt de flexibiliteit van de aangewende tampon het voordeel dat alle soorten vormen van doppen op een voortreffelijke manier bedrukt kunnen worden, niet enkel de vlakke.
Ook wordt bekomen dat dankzij het vereenvoudigde proces omwille van het afschaffen van tussentijdse drogingen, de productiecapaciteit van bedrukte doppen sterk bevorderd wordt.
Een bijzonder kritisch probleem op dit ogenblik bestaat erin dat met het bestaande procédé op geen doppen kan drukken met vier kleuren als zij niet vlak zijn.
Dankzij de werkwijze volgens de uitvinding is dit probleem opgelost vermits hiermee een grote oplage drukken op niet vlakke doppen in vier kleuren mogelijk geworden is.
Andere eigenschappen en bijzonderheden van deze uitvinding zijn bepaald in de verdere onderconclusies.
<Desc/Clms Page number 3>
Aldus wordt volgens een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding bepaald in onderconclusie 2 bekomen dat de aangewende inkten onderworpen worden aan een bepaalde hoeveelheid UV-straling waardoor deze inkten zullen polymeriseren en zonder meer zullen drogen, zonder dat enige drooginrichting moet worden ingezet in tegenstelling met de gekende stand van de techniek. UV-inkten worden immers gedefinieerd als inkten die enkel drogen onder invloed van UV-straling op korte tijd. Dit heeft tot gevolg dat de drukinstallatie compacter kan worden voorzien aangezien geen afzuiging vereist is in dit geval.
Een verder voordeel van deze uitvoeringsvorm bestaat erin dat de UV-bestraling van de met inkt bedrukte dop de structuur en vorm hiervan zal vrijwaren. M.a.w. zal de UV-straling de vorm van de dop niet aantasten dankzij de nagenoeg verwaarloosbare opwarming die hierbij ontwikkeld wordt.
Een nog verder voordeel van deze uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaat erin dat de bedrukte doppen krasvrij zijn aangezien de UV-inkten veel sterker zijn.
Gezien de aard van het te vervaardigen product, t.w. een dop als informatiedrager met een beeld op, is het duidelijk dat ook dit een bijzonder kritisch aspect is van de werkwijze: de minste kras maakt de dop volledig waardeloos en goed voor de afval.
Daarbij komt nog dat de kans op krasvorming op significante wijze toeneemt bij het vervoer of ook bij opslag, kortom telkens dat deze gemanipuleerd worden, i. h.b. wanneer zij reeds op de afgevulde flessen of behouders zijn aangebracht.
Door de opvulling van de fles of behouder neemt het gewicht van het geheel toe zodat de totale belasting de kans op krasvorming in het bedrukte topoppervlak van de dop aanzienlijk laat toenemen. Dit heeft uiteraard een bijzonder negatieve invloed op de verkoop van het aldus geconditioneerde product, i.h.b. frisdrank, zodat dit risico te allen prijze volledig onderdrukt moet worden.
Ook zijn deze inkten milieuvriendelijk. In dit verband zijn nieuwe normen te verwachten, waardoor een verder voordeel van deze uitvoeringsvorm erin bestaat dat zij voorzien is om op anticipatieve wijze aan de toekomstige norm te voldoen.
Volgens een verdere voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding bepaald in conclusie 3 wordt het bijkomend probleem opgelost van mogelijke vervorming van
<Desc/Clms Page number 4>
de kunststofdop dewelke optreedt ingeval van gebruik van solventinkten.
Dergelijke inkten moeten gedroogd worden waardoor de doppen aan een dermate opwarming worden onderworpen dat zij gaan vervormen. Van afsluitdoppen wordt echter verwacht dat zij nauw passen op de giettuit van de overeenstemmende fles of behouder, waardoor de toleranties op de doppen hier uiterst kritisch zijn.
Dit probleem is des te kritischer dat doppen doorgaans vervaardigd worden uit goedkope grondstoffen zoals polipropyleen of polyethyleen. Als gevolg hiervan zijn doppen bijzonder gevoelig aan vervormingsproblemen.
Dankzij een nog verder voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding zoals bepaald in conclusie 4 wordt een zogenaamde transparante bedrukking bekomen.
Er is immers geen invloed meer van de oorspronkelijke kleur van het draagoppervlak van de dop op het uiteindelijk bekomen beeld op de top hiervan.
Verdere voordelen van de aanwending van UV-inkt voor de werkwijze volgens de uitvinding bestaan in een grote resolutie, tot 200 dpi ; continue productie zodat er geen onderbrekingen vereist zijn voor het kuisen. Geen harders worden aan UV-inkt toegevoegd ; zeer milieuvriendelijk doordat er geen verdamping is van solventen en ook nog inktbesparing doordat er geen verlies is aan inkten te wijten aan harding, kuisen en dergelijke.
Uit alle hoger omschreven voordelen van de werkwijze volgens de uitvinding blijkt dat een dop bekomen wordt waarvan de bedrukking van het topoppervlak van uitgesproken kwaliteit is zodat de hiermee verkregen dop op voortreffelijke wijze dienst kan doen als perfecte informatiedrager, i.h.b. bestemd voor naambekendheid, merkpromotie, of nog als gadget e. d. meer.
Een uitvoeringsvoorbeeld wordt nader toegelicht in de hiernavolgende beschrijving dewelke is toegelicht aan de hand van de bijliggende tekeningen.
Korte beschrijving der figuren Figuren 1 tot en met 6 stellen een schematische weergave voor van een volledige bedrukkingscyclus in een werkwijze volgens de uitvinding waarin de verschillende stappen van genoemde werkwijze zichtbaar zijn.
<Desc/Clms Page number 5>
Figuren 7 tot en met 15 stellen verschillende uitvoeringsvormen van doppen voor volgens een centrale dwarssectie die te bedrukken met de werkwijze volgens de utvinding.
Figuur 16 is een schematische voorstelling van een perspectief aanzicht van een tampondruk installatie bestemd voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding.
Figuren 1 tot en met 6 illustreren de verschillende stappen van de werkwijze volgens de uitvinding waarbij de voorgestelde onderdelen een deel vormen van de tampondrukinstallatie voorgesteld in figuur 1. In voornoemd deel speelt zich de effectieve bedrukkingsfase van de doppen 1 af. leder der figuren 1 tot en met 6 toont in onderlinge wisselwerking een tampon 2 die bestemd is om een beeld 2 over te nemen vanuit een clichéplaat 20. Tot dit doel is tegenover genoemde tampon 10 een clichéplaat voorzien. Ook is op ieder van voornoemde figuren een dop 1 voorgesteld.
De tampon heeft een voorafbepaalde vorm. In dit uitvoeringsvoorbeeld vertoont de tampon een nagenoeg driehoekvormige dwarssectie vanuit zijn as # gezien, waarbij de zijoppervlakken nagenoeg halverwege tussen basis 11 en top 12 een lichte welving 14 vertonen. Een bekende eigenschap uit de tampon, in het bijzonder silicone tampon, is dat deze elastisch vervormbaar zijn zoals zichtbaar in figuren 2 en 5. De vervormde zones worden aangegeven met de referentie 15. vervormbaar zijn. De clichéplaat 20 vertoont aan haar topoppervlak 21 gericht naar de tampon een stel uitsparingen 22 waarvan het patroon 24 het latere beeld 2 zal vormen na voltooiing van de werkwijze. Tot dit doel zijn genoemde uitsparingen 22 op de gekende wijze gevuld met inkt 23, bij voorkeur een zogenaamde UV-inkt.
UV-inkten zijn gekend als zijnde inkten die alleen drogen onder invloed van UV-straling op korte tijd. Tot dit doel worden de inkten onder UV-straling gebracht op het gepaste ogenblik en zijn deze zo droog. Ook worden deze inkten UV-curing tampondruk inkten genoemd.
In de beginfase wordt de te bedrukken dop 1 gealigneerd met de druktampon 10 volgens de langsas # hiervan. In de beginstand A voorgesteld op figuur 1 is de
<Desc/Clms Page number 6>
beïnkte clichéplaat 20 mee gealigneerd met de opstelling tampon/dop. Hierbij is het clichépatroon 24 dermate opgesteld ten overstaan van de drukas # dat de projectie van dit patroon 24 op de dop parallel met de drukas de meetkundige plaats vormt van het toekomstig beeld 2 op de te bedrukken dop 1, meer in het bijzonder op het topoppervlak 19 hiervan.
De tampon wordt dan volgens pijlrichting aangegeven door P parallel met de langsas # van de tampon verplaatst naar de clichéplaat 2 met haar top 12 gericht naar het beeldpatroon 24, volgens een lineaire beweging.
Vanaf het ogenblik dat de top 12 de clichéplaat 20 begint te raken wordt de tampon aan een elastische vervorming onderworpen totdat de tampon aangedrukt wordt tegen de clichéplaat op een zodanige wijze dat het beeldpatroon 24 volledig in contact is met de tampon 10. Dit is dan de tweede fase die weergegeven is op figuur 2 waarbij tampon en cliché in een onderling aangedrukte toestand gebracht zijn dewelke weergegeven is door B.
Vervolgens wordt de tampon volgens dezelfde lineaire beweging als weergegeven in figuur 1 teruggetrokken doch in tegengestelde richting zoals weergegeven in figuur 3. In deze toestand draagt de tampon het inktpatroon aan haar top waarbij de uitsparingen 22 nu virtueel leeg zijn. Wanneer de tampon teruggetrokken is en deze hierbij het inktpatroon aan haar topoppervlak draagt zoals weergegeven in figuur 3, toestand C, wordt de leeggemaakte clichéplaat 21 verschoven volgens de pijl aangegeven met Q volgens een richting die nagenoeg dwars ligt ten overstaan van de drukrichting # tot op een afstand die tenminste zodanig is dat de weg tussen tampon en te bedrukken dop 1 volledig vrij is. Deze toestand is weergegeven op figuur 4 met stand D.
In de daaropvolgende stap wordt de tampon 10 opnieuw volgens dezelfde lineaire beweging aangegeven met pijl P verplaatst tot tegen de top 1. De tampon 10 wordt opnieuw onderworpen aan een elastische vervorming analoog met stand B hoger die zodanig is dat het deel van de tampon die het inktpatroon 24 draagt volledig platgedrukt is tegenaan het topoppervlak 19 van de dop terwijl de clichéplaat 21 zich in een zijdelingse wachtstand bevindt. Deze toestand is weergegeven in figuur 5 door de drukstand E.
<Desc/Clms Page number 7>
Ten slotte wordt de tampon opnieuw weggedreven in de tegenovergestelde richting, steeds volgens dezelfde lineaire beweging, waarbij het inktpatroon afgezet wordt op het bovenoppervlak van de dop 1 en aldus het uiteindelijk beeld hierop vormt zoals aangegeven door toestand F in figuur 6.
De cyclus kan herbeginnen mits terug opvullen van de groeven en uitsparingen 22 in de clichéplaat 21.
Het uiteindelijk verkregen beeld 2 is conform met het oorspronkelijk inktpatroon 24 in de clichéplaat. Aldus wordt de werkwijze toegepast met een op- en neergaande lineaire beweging van de tampon. De belangrijkste reden hiertoe is dat enkel deze werkwijze drukbeelden van hoge kwaliteit kan opleveren met een zeer nauwkeurige positionering van het beeld.
Ook is het lineaire tampondruksysteem het meest geschikte voor doppen met een brede waaier van vormen van topoppervlak. De types die het meeste voorkomen zijn voorgesteld in figuren 7 tot en met 1@. Op de negen voorgestelde types zijn er zes die enkelmaar bedrukt kunnen worden met genoemde lineaire tampondruksysteem. Een rotatief druksysteem zou voor deze dopvormen voorgesteld in figuren 10 tot en met 15 niet geschikt zijn.
Dit kan verkregen worden met zeer aantrekkelijke productiesnelheden dewelke kunnen oplopen tot een hoeveelheid van 65. 000 doppen per uur en meer zelfs.
De met de werkwijze volgens de utvinding verkregen resolutie is bijzonder hoog vermits hiermee resoluties bekomen worden tot 200 dpi en zelfs meer.
Een typevoorbeeld van doppen voor flessen vertoont een diameter dimensie van ongeveer 28 mm aan het topoppervlak. De werkwijze kan echter ook worden toegepast op doppen met andere dimensies en zelfs deksels van allerhande behouders gaande tot 100 mm diameter.
De te bedrukken doppen kunnen uit alle soorten kunststoffen vervaardigd worden.
Ze moeten echter wel lichtjes vervormbaar zijn om barsten of scheurvorming te vermijden tijdens de bedrukkingsfase E. De aangewende inkten zijn zogenaamde UV-drogende tampondrukinkten. Deze zijn gebaseerd op een UV-drogende epoxyhars. De voornaamste kenmerken van dergelijke inkten bestaan erin dat zij
<Desc/Clms Page number 8>
een goede opaciteit bezitten, dat zij weinig geneigd zijn om te verkleuren en dat zij een goede hechting vertonen ten overstaan van verschillende dragers.
Bovendien vertonen deze inkten zeer goede overdrachteigenschappen van een tampon naar een substraat. Het is dus een bijzonder geschikte eigenschap in deze toepassing. Bijkomende nadroging door warmtetoevoer is mogelijk na UV- droging. Tot slot is een schaduwvrije druk verkregen met een goede contrast scherpte.
Tijdens het proces worden de nog natte inkten onderworpen aan een UV-straling en worden deze aldus zo droog zonder dat bijkomende droogstations nodig zijn.
Het drogen kan desgevallend versneld worden door warmtetoevoer. De polymerisatie veroorzaakt door de UV-straling zal doorgaan bij kamertemperatuur.
Een voorbeeld van inkt is tri-hydroxymethylpropiltriacrylate-trimethylolpropane- diacrylate 2-(acryloyloxymethyl)-2-ethyl-1,3-propanediyle.
Het verkregen resultaat met bovenvermelde middelen is zo sprekend dat de doppen een actieve rol kunnen gaan spelen in de marketing door te dienen als nuttige informatiedragers of door op een geschikte wijze te worden gedecoreerd.
Dit kan verschillende richtingen uit gaan. Aldus kan de producent van de inhoud van de afgesloten flessen zoals frisdranken bijvoorbeeld, een aantrekkelijk beeld laten afdrukken op de top van de dop dat de consument zal aanzetten om zijn product te kopen. Ook kan een logo worden opgenomen op de dop, desgevallend in combinatie met een ander thema. De mogelijkheid hierbij verschaft om verschillende kleuren te gebruiken, vier of meer, maakt het geheel zeer aantrekkelijk.
<Desc / Clms Page number 1>
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method of printing on caps, i. h.b. made from a plastic material intended for closing bottles for soft drinks.
Background of the Invention In view of the evolution of marketing that has a decisive influence on the demand of all kinds of producers, both the manufacturers of said soft drinks and of third producers who need more and more name recognition, on the one hand, and customer loyalty being customer loyalty, whereby customers or consumers are also becoming increasingly sensitive to brand awareness and credentials, with brands becoming more and more important in consumer behavior, on the other hand, more and more manufacturers are tending to exploit every opportunity to highlight this brand awareness as much as possible. More and more different types of carriers are used here to show the name recognition clearly by the largest possible number of potential customers or consumers.
Thus, they have started to print caps on their top surface, thus creating an excellent promotional tool, both in number - after all, a huge number of soft drinks are sold - and in circulation - soft drink bottles are consumed extremely quickly.
State of the art The technology currently used mainly consists of offset. This offers the disadvantage that only flat caps can be printed. However, there is a need to print on caps that are not flat.
<Desc / Clms Page number 2>
Caps were also printed via pad printing technology. Until now this was only possible in a rotational manner. This, in turn, has the disadvantage that it gives a disturbing limitation in terms of color and ink.
Object of the invention The object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks and to strive to print multiple colors on the caps simultaneously in one another.
Summary of the Invention Thus, a method for printing on caps is i. h.b. manufactured from a plastic material intended for closing bottles for soft drinks, represented according to the invention as defined in the main claim below. Thanks to the method according to the invention, several colors can be printed simultaneously in one another on the caps, and this more particularly without additional drying, non-rotationally, with a high capacity. Moreover, the flexibility of the used tampon offers the advantage that all types of caps can be printed in an excellent way, not just the flat ones.
It is also achieved that, thanks to the simplified process due to the abolition of intermediate drying, the production capacity of printed caps is strongly promoted.
A particularly critical problem at present is that the existing process cannot print on four-color caps if they are not flat.
Thanks to the method according to the invention, this problem is solved since a large print run on non-flat caps in four colors has become possible.
Other features and details of this invention are defined in the further sub-claims.
<Desc / Clms Page number 3>
Thus, according to an advantageous embodiment of the invention, as defined in sub-claim 2, it is obtained that the inks used are subjected to a certain amount of UV radiation, as a result of which these inks will polymerize and dry without further ado, without any drying device having to be used contrary to the known ones. state of the art. After all, UV inks are defined as inks that only dry under the influence of UV radiation in a short time. This has the consequence that the pressure installation can be provided more compactly since no extraction is required in this case.
A further advantage of this embodiment is that the UV irradiation of the ink-printed cap will safeguard its structure and shape. M.a.w. the UV radiation will not affect the shape of the cap thanks to the virtually negligible heating that is being developed.
A still further advantage of this embodiment of the invention is that the printed caps are scratch-free since the UV inks are much stronger.
Given the nature of the product to be manufactured, i.e. a cap as an information carrier with an image on it, it is clear that this too is a particularly critical aspect of the method: the least scratch makes the cap completely worthless and good for the waste.
In addition, the chance of scratching significantly increases during transport or also during storage, in short every time that they are manipulated, i. h.b. if they have already been applied to the filled bottles or containers.
The filling of the bottle or container increases the weight of the whole so that the total load considerably increases the risk of scratching in the printed top surface of the cap. This, of course, has a particularly negative influence on the sale of the thus conditioned product, i.h.b. soft drinks, so that this risk must be completely suppressed at all costs.
These inks are also environmentally friendly. In this regard, new standards are to be expected, whereby a further advantage of this embodiment is that it is provided to meet the future standard in an anticipatory manner.
According to a further advantageous embodiment of the invention defined in claim 3, the additional problem of possible deformation of
<Desc / Clms Page number 4>
the plastic cap that occurs in the event of the use of solvent inks.
Such inks must be dried so that the caps are subjected to such a warming that they start to deform. However, sealing caps are expected to fit tightly on the spout of the corresponding bottle or container, so that the tolerances on the caps are extremely critical here.
This problem is all the more critical that caps are generally made from inexpensive raw materials such as polypropylene or polyethylene. As a result, caps are particularly susceptible to distortion problems.
Thanks to a still further advantageous embodiment of the invention as defined in claim 4, a so-called transparent printing is obtained.
After all, there is no longer any influence from the original color of the bearing surface of the cap on the image finally obtained at the top thereof.
Further advantages of using UV ink for the method according to the invention exist in a large resolution, up to 200 dpi; continuous production so that no breaks are required for cleaning. No curing agents are added to UV ink; very environmentally friendly because there is no evaporation of solvents and also ink saving because there is no loss of inks due to curing, cleaning and the like.
From all the above-described advantages of the method according to the invention, it appears that a cap is obtained whose printing of the top surface is of pronounced quality so that the cap obtained therewith can serve in an excellent manner as a perfect information carrier, in particular. intended for brand awareness, brand promotion, or as a gadget e. d. more.
An exemplary embodiment is further elucidated in the following description, which is explained with reference to the accompanying drawings.
Brief description of the figures Figures 1 to 6 represent a schematic representation of a complete printing cycle in a method according to the invention in which the different steps of said method are visible.
<Desc / Clms Page number 5>
Figures 7 to 15 represent different embodiments of caps according to a central cross section that can be printed with the method according to the invention.
Figure 16 is a schematic representation of a perspective view of a pad printing installation intended for applying the method according to the invention.
Figures 1 to 6 illustrate the different steps of the method according to the invention, wherein the proposed components form part of the pad printing installation shown in Figure 1. The effective printing phase of the caps 1 takes place in the aforementioned part. Each of Figures 1 to 6 shows in mutual interaction a tampon 2 which is intended to take over an image 2 from a printing plate 20. For this purpose a printing plate is provided opposite said tampon 10. A cap 1 is also shown on each of the aforementioned figures.
The tampon has a predetermined shape. In this exemplary embodiment, the tampon has a substantially triangular cross section seen from its axis #, with the side surfaces showing a slight notch 14 almost halfway between base 11 and top 12. A known property from the tampon, in particular silicone tampon, is that they are elastically deformable as visible in figures 2 and 5. The deformed zones are indicated with reference 15. are deformable. The printing plate 20 has a set of recesses 22 on its top surface 21 facing the tampon, the pattern 24 of which will form the later image 2 after completion of the method. For this purpose, said recesses 22 are filled with ink 23 in the known manner, preferably a so-called UV ink.
UV inks are known as inks that only dry under the influence of UV radiation in a short time. To this end, the inks are UV-exposed at the appropriate time and are so dry. These inks are also called UV curing pad printing inks.
In the initial phase, the cap 1 to be printed is aligned with the pressure pad 10 according to its longitudinal axis #. In the initial position A represented in Figure 1 the
<Desc / Clms Page number 6>
inked printing plate 20 aligned with the tampon / cap arrangement. Here, the printing pattern 24 is arranged with respect to the printing axis # such that the projection of this pattern 24 onto the cap parallel to the printing axis forms the geometric location of the future image 2 on the cap 1 to be printed, more particularly on the top surface. 19 of these.
The tampon is then, in the direction of the arrow indicated by P, moved parallel to the longitudinal axis # of the tampon to the printing plate 2 with its top 12 facing the image pattern 24, according to a linear movement.
From the moment that the top 12 starts to touch the printing plate 20, the tampon is subjected to an elastic deformation until the tampon is pressed against the printing plate in such a way that the image pattern 24 is completely in contact with the tampon 10. This is then the second phase shown in figure 2, in which tampon and cliché have been brought into a mutually pressed state, which is represented by B.
Subsequently, the tampon is retracted according to the same linear movement as shown in Fig. 1, but in the opposite direction as shown in Fig. 3. In this state, the tampon carries the ink cartridge at its top with the recesses 22 now virtually empty. When the tampon is retracted and thereby carries the ink cartridge on its top surface as shown in Figure 3, state C, the emptied printing plate 21 is shifted in the direction of the arrow indicated by Q in a direction which is substantially transversely of the printing direction # up to a distance that is at least such that the path between tampon and cap 1 to be printed is completely free. This state is shown in Figure 4 with position D.
In the subsequent step, the tampon 10 is moved again to the top 1 according to the same linear movement indicated by the arrow P. The tampon 10 is again subjected to an elastic deformation analogue with position B higher such that the part of the tampon which The ink cartridge 24 bears completely flattened against the top surface 19 of the cap while the printing plate 21 is in a lateral waiting position. This state is shown in Figure 5 by the pressure position E.
<Desc / Clms Page number 7>
Finally, the tampon is again driven away in the opposite direction, always according to the same linear movement, the ink cartridge being deposited on the upper surface of the cap 1 and thus forming the final image thereon as indicated by state F in Fig. 6.
The cycle can start again provided that the grooves and recesses 22 in the printing plate 21 are filled back.
The image 2 finally obtained conforms to the original ink cartridge 24 in the printing plate. Thus, the method is applied with an up and down linear movement of the tampon. The most important reason for this is that only this method can produce high-quality printing images with a very accurate positioning of the image.
The linear pad printing system is also the most suitable for caps with a wide range of forms of top surface. The types that occur the most are shown in Figures 7 to 1 @. Of the nine types proposed, there are six that can only be printed with the linear pad printing system mentioned. A rotary pressure system would not be suitable for these cap shapes shown in Figures 10 to 15.
This can be achieved with very attractive production speeds, which can amount to as much as 65,000 caps per hour and even more.
The resolution obtained with the method according to the invention is particularly high since it results in resolutions of up to 200 dpi and even more.
A typical example of bottle caps has a diameter dimension of about 28 mm at the top surface. However, the method can also be applied to caps with other dimensions and even lids of all kinds of containers up to 100 mm in diameter.
The caps to be printed can be made from all types of plastics.
However, they must be slightly deformable to avoid cracking or cracking during the printing phase E. The inks used are so-called UV-drying pad printing inks. These are based on a UV-drying epoxy resin. The main characteristics of such inks are that they
<Desc / Clms Page number 8>
have good opacity, that they have little tendency to discolor and that they have good adhesion to different carriers.
Moreover, these inks exhibit very good transfer properties from a tampon to a substrate. It is therefore a particularly suitable property in this application. Additional post-drying through heat supply is possible after UV drying. Finally, a shadow-free print was obtained with good contrast sharpness.
During the process, the still wet inks are subjected to UV radiation and thus become so dry without the need for additional drying stations.
Drying can be accelerated if necessary by heat supply. The polymerization caused by the UV radiation will continue at room temperature.
An example of ink is tri-hydroxymethylpropiltriacrylate trimethylolpropane diacrylate 2- (acryloyloxymethyl) -2-ethyl-1,3-propanediyle.
The result obtained with the means mentioned above is so striking that the caps can play an active role in marketing by serving as useful information carriers or by being decorated in a suitable way.
This can go in different directions. Thus, the producer of the contents of the sealed bottles such as soft drinks, for example, can have an attractive image printed on top of the cap that will encourage the consumer to buy his product. A logo can also be included on the cap, if necessary in combination with a different theme. The possibility here provided to use different colors, four or more, makes the whole very attractive.