BE1013250A3 - Werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen. - Google Patents
Werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1013250A3 BE1013250A3 BE2000/0060A BE200000060A BE1013250A3 BE 1013250 A3 BE1013250 A3 BE 1013250A3 BE 2000/0060 A BE2000/0060 A BE 2000/0060A BE 200000060 A BE200000060 A BE 200000060A BE 1013250 A3 BE1013250 A3 BE 1013250A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- plastic
- profile
- profiles
- barb
- connection
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/0004—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship
- F16B5/0032—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates, or panels or the interlocking key parallel to the abutting edge
- F16B5/0036—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates, or panels or the interlocking key parallel to the abutting edge and using hook and slot or keyhole-type connections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/04—Clamping or clipping connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
De uitvinding betreft een werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen, waarbij elk kunststofprofiel voorzien is van een langsgleuf waarbij men ter plaatse van de te vormen verbinding in de langsgleuf van het eerste kunststofprofiel een eerste weerhaakvormig verbindingselement aanbrengt dat men in de langsgleuf van het tweede kunststofprofiel een met het eerste samenwerkend tweede weerhaakvormig verbindingselement aanbrengt en dat men het tweede kunststofprofiel met het daarin geplaatste weerhaakvormig verbindingselement in het eerste kunststofprofiel met het daarin geplaatste weerhaakvormig verbindingselement drukt, zodat de beide weerhaakvormige verbindingselementen ter plaatste van de te vormen verbinding in elkaar haken.
Description
<Desc/Clms Page number 1> WERKWIJZE VOOR HET MET ELKAAR VERBINDEN VAN TWEE KUNSTSTOFPROFIELEN De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen, waarbij elk kunststofprofiel voorzien is van een langsgleuf. Het is algemeen bekend om allerlei profielen uit kunststof te vervaardigen. Zeer sterke kunststofprofielen worden verkregen met een door pultrusie vervaardigd kunststofprodukt, waarbij een thermohardende hars door onderdompeling wordt aangebracht op een continue verlopende baan van langsversterkingsvezels, waarna dwarsversterking verschaffende versterkingsvezelmatten worden aangebracht, gevolgd door een afdekking met een beschermend oppervlaktevlies. De aldus samengesteide opbouw wordt in een vormingsmatrijs tot de gewenste vorm gebracht waarbij de vormingsmatrijs terzelfdertijd de funktie van hardingsstation voor de kunststof vormt. Het uit de matrijs komend produkt is volledig uitgehard en kan op lengte gezaagd aan de inrichting worden onttrokken. Met dergelijke pultrusiewerkwijzen kunnen profielen van velerlei vormen worden vervaardigd, zoals U, T, 1, L en 0-profielen die bekend staan onder de algemene handelsmerknaam UTILO@ profielen van aanvraagster N. V. BEKAERT S. A. De geharde kunststofprofielen zijn bij voorkeur versterkt met 25 tot 75 gewichts-% versterkingsvezels. Het gewichtspercentage versterkingsvezels is betrokken op het totale gewicht van geharde kunststof en versterkingsvezels. Het is namelijk gebleken dat bij opneming van versterkingsvezeis van een geschikt type in een hoeveelheid van <Desc/Clms Page number 2> 25 tot 75 gewichts-% ten opzichte van het totale gewicht, een optimale combinatie van eigenschappen van de kunststofprofielen wordt verkregen. De kunststofprofielen kunnen in principe uit elk soort hardbare kunststof worden vervaardigd ; uitermate goede resultaten worden verkregen bij kunststofprofielen uit vezelversterkte thermohardende polymeren, in het bijzonder uit vinylesterhars en isoftaal polyesterhars. Voor de versterkingsvezels kunnen in principe alle gebruikelijke soorten versterkingsvezels worden gebruikt zoals glasvezel, nylonvezel, aramidevezel, mineralenvezei en vele anderen ; vanuit economisch oogpunt wordt aan glasvezel de voorkeur gegeven. Dergelijke zeer sterke, geharde kunststofprofielen vertonen een groot aantal voordelen t. o. v. de klassiek bekende staalprofielen. Ze zijn o. a. roestvrij en hebben een lager soortelijk gewicht dan staal. Ze zijn daarom bijzonder geschikt voor sommige toepassingen. Een nadeel van deze sterke, geharde kunststofprofielen t. o. v. stalen profielen bestaat hierin, dat deze kunststofprofielen betrekkelijk moeilijk op stevige wijze met elkaar kunnen worden verbonden ; zoals dit het geval is met een lasverbinding bij stalen profielen. Om een stevige verbinding tussen twee kunststofprofielen te vormen is het meestal nodig om de profielen te voorzien van gaten om de profielen dan met elkaar te kunnen verbinden met behulp van bouten en moeren. Het is duidelijk, dat dit een tijdrovende bewerking is, waarbij nog extra-middelen noodzakelijk zijn. <Desc/Clms Page number 3> De uitvinding heeft tot doel een nieuwe werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen te verschaffen. Hiertoe stelt de uitvinding bij een werkwijze van het in de aanhef genoemde type voor, dat men ter plaatse van de te vormen verbinding in de langsgleuf van het eerste kunststofprofiel een eerste weerhaakvormig verbindingselement aanbrengt, dat men in de langsgleuf van het tweede kunststofprofiel een met het eerste samenwerkend tweede weerhaakvormig verbindingselement aanbrengt en dat men het tweede kunststofprofiel met het daarin geplaatste weerhaakvormig verbindingselement in het eerste kunststofprofiel met het daarin geplaatste weerhaakvormig verbindingselement drukt, zodat de beide weerhaakvormige verbindingselementen ter plaatse van de te vormen verbinding in elkaar haken. De uitvinding zal nader worden toegelicht in de nu volgende beschrijving aan de hand van de bijbehorende tekening. In de tekening tonen : Figuur 1, in perspectief, delen van twee met elkaar te verbinden kunststofprofielen voor het in elkaar drukken van de twee profielen ter plaatse van de te vormen verbinding ; Figuur 2, in perspectief, twee met elkaar samenwerkende weerhaakvormige verbindingselementen, en Figuur 3, een dwarsdoorsnede volgens de lijn 111- 111'ion figuur 1, waarbij het kunststofprofiel voorzien is van twee weerhaakvormige verbindingselementen. <Desc/Clms Page number 4> Figuur 1 toont twee kunststofprofielen 1 en 2, die met elkaar moeten worden verbonden door het aanbrengen van het uiteinde 3 van het balkvormig profiel 2 tussen de benen 4 en 5 van het U-vormig profiel 1. Het is duidelijk, dat de afmetingen van het profiel 1 aangepast zijn aan de afmetingen van het profiel 2 of de afstand tussen de benen 4 en 5 van het U-vormig profiel 1 is nagenoeg gelijk aan de afstand tussen de vlakken 6 en 7 van het balkvormig profiel 2. De beide kunststofprofielen 1 en 2 zijn ter plaatse van de te vormen verbinding voorzien van een langsgleuf 8, respektielijk 9. Bij voorkeur worden de langsgleuven 8 en 9 tijdens de pultrusie van de gevormde kunststofprofielen 1 en 2 aangebracht. Figuur 2 toont in perspectief twee bij elkaar behorende weerhaakvormige verbindingselementen 10 en 11 voor het vormen EMI4.1 van de verbinding tussen de twee kunststofprofielen 1 en 2. Voor het vormen van de verbinding tussen de twee kunststofprofielen 1 en 2, plaatst men eerst het weerhaakvormig element 10 in de langsgleuf 8 van het kunststofprofiel1. Indien gewenst, kan men dit element 10 in de gleuf 8 vastlijmen. Op dezelfde wijze plaatst men daarop het tweede weerhaakvormig element 11 in de langsgleuf 9 aan het uiteinde 3 van het tweede kunststofprofiel 2 en men drukt nu het uiteinde 3 van het tweede kunststofprofiel 2 met het daarin geplaatste weerhaakvormig element 11 in het eerste kunststofprofiel 1 tot de beide haakvormige elementen 10 en 11 in elkaar haken. Om de hierboven beschreven verbindingswijze voor het in elkaar haken van de twee weerhaakvormige elementen 10,11 te kunnen verkrijgen ; is het noodzakelijk dat tenminste een van de twee verbindingselementen 10,11 op voldoende wijze elastisch kan <Desc/Clms Page number 5> vervormen. De elementen 10,11 kunnen hiertoe uit kunststof, plaatstaal,... zijn vervaardigd. Het is duidelijk, dat hier talrijke mogelijkheden voor de vakman bekend zijn. Figuur 3 toont een dwarsdoorsnede door het uiteinde 3 van het profiel 2 volgens de lijn 111 -111" in figuur 1, waarbij in de beide gleuven 9 van het profiel 2 een verbindingselement 11 is aangebracht vöördat het uiteinde 3 in het profiel 1 met de daarin aanwezige verbindingselementen 10 wordt gedrukt. Het is ook mogelijk om al de weerhaakvormige verbindingselementen 10,11 uit een hard, onvervormbaar, niet-elastisch materiaal te vervaardigen ; maar er dan voor te zorgen dat de noodzakelijke elasticiteit voor het in elkaar drukken en haken van de elementen 10,11 wordt verkregen door er voor te zorgen dat tenminste het uiteinde 3 van het profiel 2 een voldoende elasticiteit vertoont.
Claims (1)
- CONCLUSIE : 1. Werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststof- profielen, waarbij elk kunststofprofiel voorzien is van een langsgleuf, met het kenmerk, dat men ter plaatse van de te vormen verbinding in de langsgleuf (8) van het eerste kunststofprofiel (1) een eerste weerhaakvormig verbindingselement (10) aanbrengt, dat men in de langsgleuf (9) van het tweede kunststofprofiel (2) een met het eerste samenwerkend tweede weerhaakvormig verbindingselement (11) aanbrengt en dat men het tweede kunststofprofiel (2) met het daarin geplaatste weerhaakvormig verbindingselement (11) in het eerste kunststofprofiel (1) met het daarin geplaatste weerhaakvormig verbindingselement (10) drukt, zodat de beide weerhaakvormige verbindingselementen (10,11) ter plaatse van de te vormen verbinding in elkaar haken.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2000/0060A BE1013250A3 (nl) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | Werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2000/0060A BE1013250A3 (nl) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | Werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1013250A3 true BE1013250A3 (nl) | 2001-11-06 |
Family
ID=3896379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE2000/0060A BE1013250A3 (nl) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | Werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE1013250A3 (nl) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2215707A1 (de) * | 1971-04-09 | 1972-10-19 | Hilti Ag | Klemmeinrichtung |
US4925142A (en) * | 1988-09-29 | 1990-05-15 | Aluma-Form, Inc. | Electrical utility pole davit arm |
-
2000
- 2000-01-26 BE BE2000/0060A patent/BE1013250A3/nl active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2215707A1 (de) * | 1971-04-09 | 1972-10-19 | Hilti Ag | Klemmeinrichtung |
US4925142A (en) * | 1988-09-29 | 1990-05-15 | Aluma-Form, Inc. | Electrical utility pole davit arm |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6800164B2 (en) | Method of making a fiber reinforced rod | |
US5632837A (en) | Pultrusion process for manufacturing composite rod assemblies | |
EP3230130B1 (en) | Pultruded beam, and apparatus and methods for manufacturing | |
US5421931A (en) | Process for manufacturing reinforced rod assemblies, including tool handles | |
EP1246747B1 (en) | Undercarriage for a vehicle and method for manufacturing longitudinal beams for it | |
US10213026B2 (en) | Pultruded adjustable bed frame | |
BE1010366A6 (nl) | Onderstel voor een voertuig. | |
WO2016089989A1 (en) | Beam incorporating aluminum extrusion and long-fiber reinforced plastic | |
US6231094B1 (en) | Fender beam and method for making same | |
CN105584634B (zh) | 用于飞机上支撑座椅的座椅导轨以及制造座椅导轨的方法 | |
WO2007108677A1 (en) | Impact-absorbing element for a vehicle and methods of producing the same | |
BE1013250A3 (nl) | Werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen. | |
EP1140604B1 (en) | Method for making a cross tie and a vehicle chassis provided with such a cross tie | |
US5567374A (en) | Polymeric moldings reinforced with tows of fibers | |
JPH04506988A (ja) | 結合プロフィル形成用結合装置 | |
BE1013251A3 (nl) | Werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen. | |
US20220373054A1 (en) | Flexible spring element made of a fibre-reinforced plastics composite material | |
CA1043066A (en) | Glass fibre products | |
WO2001076853A2 (en) | Fiber reinforced threaded rod | |
US5804012A (en) | Process for manufacturing a filament wound, localized strength tool handle | |
JP6670112B2 (ja) | 引張材定着用定着板及びその製作方法 | |
JPH0462260B2 (nl) | ||
GB2393932A (en) | Surface preparation | |
CN212534894U (zh) | 一种连接稳固的玻璃钢格栅 | |
NL2002427C2 (nl) | Met een tweede vormdeel verbindbaar vormdeel uit vezelversterkte kunststof. |