BE1013083A6

BE1013083A6 - Trekbandzak en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.

Info

Publication number: BE1013083A6
Application number: BE9900536A
Authority: BE
Inventors: Walter Vereycken; Reusel Herman Van
Original assignee: Fardis
Priority date: 1998-08-07
Filing date: 1999-08-05
Publication date: 2001-09-04
Also published as: EP0978459A1

Abstract

De trekbandzak bestaat uit tegenover mekaar liggende zijwanden (5) gemaakt van een thermoplastisch materiaal, twee zijranden (1) een onderste rand (2) een bovenste omgeplooide rand, in 't algemeen parallel aan de vermelde onderste rand (2) en bevattende een boord (3) in elk van de vermelde zijwanden (5) en een trekband (8) in elk van de vermelde boorden (3) . De zijwanden (5) zijn samen gehecht langs de twee zijranden (1) en de onderste rand (2) . In het gebied van de boorden (3) zijn de zijwanden (5) samengelast door een eerste las (7) welke ook de trekband (8) in de respectievelijke boord (3) bevestigt. Deze eerste las (7) vertoont, in een longitudinale sectie ervan, een lasprofiel gevormd door een opeenvolging van verschillende lasgraden inclusief deze lasgraden geschikt om de respectievelijke op elkaar liggende lagen samen te lassen. Op deze manier kan een sterkere las verkregen worden in het boord gebiede, in het bijzonder in het geval de zak gemaakt is van een biodegradeerbaar plastiek materiaal.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Trekbandzak en werkwiize voor de   vervaardiQina daarvan."   
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een trekbandzak, bevattende tegenoverstaande zijwanden gemaakt van een   thermoplastisch materiaal,   twee zijranden, een onderste rand, een bovenste omgeplooide rand, in het algemeen parallel aan de vermelde onderste rand en bevattende een boord in elk van de vermelde zijwanden en een trekband in elk van de vermelde boorden, waarbij de zijwanden samen aan mekaar gehecht zijn langs genoemde twee zijranden en genoemde onderste rand, genoemde zijwanden samen gelast zijn in het gebied van de vermelde boorden door een eerste las welke ook de trekband in de respectievelijke boord bevestigt. 



   Trekbandzakken zijn reeds algemeen in gebruik en zijn reeds bekendgemaakt, alsook de werkwijze voor de produktie daarvan, in verschillende octrooi publicaties. Referentie kan in het bijzonder gemaakt worden naar EP-A-0 235 965 en EP-A-0 314 466. De bekendgemaakte zakken zijn gemaakt van een continue strook van thermoplastisch folie materiaal die een longitudinale vouw bevat die de onderste rand van de zak vormt. Aan de overstaande zijde, is het folie materiaal omgevouwd om een boord te vormen waarin een continue trekband is ingebracht. De zijranden worden gevormd door zijdelingse lassen aan te brengen in de strook folie materiaal. Verder worden dwarse perforatie-rijen aangebracht tussen de   zijlassen   van twee aaneengrenzende zakken zodat deze zakken van mekaar gescheiden kunnen worden. 



   In deze twee octrooiaanvragen worden de zijlassen gemaakt   m. b. v.   verwarmde lasmessen of-draden. Een probleem, specifiek besproken in EP-A-0 235 965 is dat het niet mogelijk is een traditioneel zijlasmes te gebruiken wegens het aanzienlijk verschil in dikte tussen het 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 overgrote deel van de zak en het trekbandgedeelte. Een traditioneel   zijlasmes   heeft inderdaad de neiging ofwel het gedeelte van de trekband, welke minstens zes lagen bevat, niet te kunnen lassen, ofwel het grootste deel, welke enkel twee lagen bevat, te beschadigen.

   Om dit probleem op te   lossen,   stelt EP-A-0 235 965 voor in het omgeboorde deel van de zak een   zijlasmes   te gebruiken met een grotere dwarsdoorsnede of een grotere straal dan voor het grootste deel van de zak zodat er een grotere   hoeveelheid warmte   overgedragen kan worden om een goede las te bekomen en een goede bevestiging van de trekband door deze las. Een gelijkaardige oplossing is gebruikt geweest in EP-A-0 314 466. 



   Volgens de huidige uitvinding, is het echter gebleken dat, wegens de relatief grote hoeveelheid energie welke gebruikt wordt om de zijlas in het omgeboorde deel te vormen, een aanzienlijke verzwakking optreedt langs de rand van de las welke de sterkte van bevestiging van de trekband behoorlijk kan verzwakken. Deze verzwakte lijn wordt   vanhieraf"las-rand-naad"genoemd.   



   Een doel van de huidige uitvinding is een trekbandzak te verschaffen waarbij de negatieve effecten van   de"tas-rand-naad"op   de sterkte van de zak wezenlijk verminderd zijn. 



   Tot dit doel is, de trekbandzak volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt dat genoemde eerste las, in een longitudinale sectie ervan, een lasprofiel vertoont, gevormd door een opeenvolging van verschillende lasgraden, inclusief deze lasgraden nodig om de respectievelijke aaneengrenzende lagen samen te lassen. 



   In de longitudinale richting van de las, bevat de las dus gebieden waarin een grote hoeveelheid warmte en/of druk is toegepast zodat de binnenste lagen optimaal gelast zijn en gebieden waarin een kleinere hoeveelheid warmte en/of druk is toegepast zodat de buitenste lagen 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 optimaal gelast zijn. Als resultaat hiervan, loopt   de alas-rand-naad" niet   langer rechtdoor langs de las maar maakt verschillende bochten zodat hij een grotere lengte heeft. De spanningen uitgeoefend op de las kunnen dus verdeeld worden over een grotere lengte resulterend in een verbetering van de totale sterkte van de las en van de bevestiging van de trekband. 



   Bij voorkeur is er een geleidelijke overgang tussen de verschillende lasgraden. 



   Dit onderdrukt   het") as-rand-naad" fenomeen.   Dankzij de geleidelijke overgang tussen de lasgraden, is elk koppel van aangrenzende lagen optimaal gelast over een voldoend groot oppervlak om een sterke las te bekomen tussen de respectievelijke lagen. 



   In het geval de zak gemaakt is van een thermoplastisch materiaal met een relatief hoog smeltpunt, zoals bijvoorbeeld polyethyleen of polypropyleen, zullen de bovenvermelde kenmerken het aantal verworpen zakken verminderen of zal, met andere woorden, de produktie betrouwbaarheid toenemen aangezien het hogere toleranties van het lasapparaat toelaat. Voor zakken gemaakt van thermoplastisch materiaal met een lager smeltpunt, zoals biodegradeerbare thermoplastische materialen, reduceert het aanzienlijk de moeilijkheden om een goede las te bekomen in het omgeboorde gebied. 



   De huidige uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een zak volgens deze uitvinding. 



   Verdere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen duidelijk worden uit de volgende beschrijving van   enkele   bijzondere uitvoeringsvormen van de zak en de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding. Deze beschrijving echter is   enkel   gegeven als illustratief voorbeeld en is niet bedoeld om de draagwijdte van de conclusies te 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 beperken.

   De referentienummers verwijzen naar de tekeningen in   bijlage,   waarbij :
Figuur 1 toont een schematisch zijaanzicht van een zak volgens onderhavige uitvinding, verbonden met twee gelijkaardige aangrenzende zakken in een reeks van zakken, gemaakt van een continue strook van een thermoplastisch folie materiaal ;
Figuur 2 toont een perspectief zicht van de bovenste lasbalk bevattend twee verwarmde draden voor de produktie van de zijlassen langs de hoogte van de zak getoond in figuur   1 ;  
Figuur 3 toont een perspectief zicht van de onderste lasbalk, bevattend twee korte verwarmde draden, voorzien van klemmen, voor de produktie van de las in het omgeboorde gebied zoals getoond in figuur   1 ;

    
Figuur 4 toont schematisch in de longitudinale richting van de zijlas in het omgeboord gebied van de zak, aangegeven door lijnen IV-IV in figuur 1, de verschillende lasgraden welke bereikt worden door de lasbalken getoond in figuren 2 en   3 ;  
Figuur 5 toont een schematisch perspectief zicht van een aambeeld van een ultrasoon las apparaat   welke als alternatief   kan gebruikt worden om de zijlas in het omgeboorde gebied van de zak te maken ;
Figuur 6 is gelijkaardig aan figuur 4 en toont de verschillende lasgraden welke bekomen worden door middel van het aambeeld getoond in figuur 5 in combinatie met een vlakke tegenoverliggende ultrasone laskop ;
Figuur 7 toont, op een grotere schaal, schematisch een bovenzicht van een alternatieve zijlas in het omgeboord gebied van de zak ;

   en 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
Figuur 8 toont schematisch een perspectief zicht op de eindoppervlakken van een aambeeld en een ultrasone laskop tonend het gegroefde   reliëf   door   hetwelk   de las getoond in figuur 7 bereikt kan worden. 



   De trekbandzak, getoond in figuur 1 in een reeks van gelijkaardige trekbandzakken van dewelke hij gescheiden is door geperforeerde lijnen 1, is gemaakt van een folie van thermoplastisch   materiaal   longitudinaal gevouwen langs een vouw vormend de bodem of de onderste rand 2 van de zak. Aan de bovenste rand van de zak, worden de vrije uiteinden van de folie binnenwaarts geplooid om, aan elke kant van de zakopening, een boord 3 te vormen. Een las 4 bevestigt het geplooide deel van de thermoplastische folie aan het deel van de folie vormend de respectievelijke zijwand 5 van de zak. Langs beide geperforeerde lijnen,   Le. langs   de twee zijranden van de zak, worden de tegenover mekaar liggende zijwanden 5 rechtstreeks aan elkaar bevestigd door middel van een las 6 en, in het omgeplooide gebied, door middel van een las 7.

   In de boorden 3, is een trekband 8 ingebracht   welke   door een gat 9 in de respectievelijke boord 3 gegrepen kan worden en aangetrokken kan worden om de zak te sluiten. Verdere details aangaande de algemene opbouw van de zak en de mogelijke manieren om hem te fabriceren moeten niet gegeven worden aangezien ze reeds gekend zijn. Referentie kan in het bijzonder gemaakt worden naar EP-A-0 235 965 en EP-A-0 314 466. 



   Een essentieel kenmerk van de uitvinding is echter de manier waarop de zak gelast wordt langs zijn zijranden 1 in het omgeboorde gebied 3 van de zak. In dit omgeboord gebied, moeten op zijn minst 6 lagen thermoplastisch materiaal samen gelast worden en, in de uitvoeringsvorm getoond in de figuren zelfs acht door het feit dat de trekband 8 gevouwen is om twee lagen te vormen. Dit groot   aantal lagen   

 <Desc/Clms Page number 6> 

 maakt het moeilijk om een goede hechting te garanderen tusssen de verschillende aaneenliggende lagen en in het bijzonder om een voldoend sterke bevestiging van de trekbanden 8 te garanderen.

   Dit probleem stelt zich voornamelijk in het geval dat de zakken gemaakt zijn uit een biodegradeerbaar   thermoplastisch materiaal   (vaak gemaakt zetmeel bevattend), zoals bijvoorbeeld Bioflex, Mater bi, Bak, Biopol en dergelijke, welke een relatief laag smeltpunt hebben. Echter, ook in het geval van de gebruikelijke synthetische thermoplastische materialen,   zoals LOPE,   HDPE, LLDPE, PP en dergelijke, welke een aanzienlijk hoger smeltpunt hebben, is het wenselijk een sterkere bevestiging van de trekband te bekomen en in het bijzonder om het aantal zakken welke niet aan de vereiste kwaliteitsnormen voldoen te verminderen, met andere woorden om grotere variaties in de werking van het lasapparaat toe te laten zonder verlies aan kwaliteit. 



   Volgens deze uitvinding, is de zijlas 7 in het omgeboord gebied van de zak niet homogeen in de longitudinale richting van de las doch vertoont deze las, in de longitudinale richting, een lasprofiel gevormd door een opeenvolging van verschillende lasgraden. De verschillende lasgraden zijn voornamelijk het resultaat van verschillende hoeveelheden energie aangebracht aan de te lassen materialen en zijn bepaald door de temperatuur en druk gebruikt om de las te bekomen en door de tijd gedurende dewelke deze temperatuur en druk aangehouden worden. De verschillende lasgraden komen dus overeen met verschillende graden van smelting en/of samendrukking van de gelaste lagen. Ze omvatten de hogere lasgraden, geschikt om de binnenste lagen samen te lassen en de lagere lasgraden, geschikt om de buitenste lagen samen te lassen. 



   In figuur 1, zijn de gebieden van drie verschillende lasgraden aangeduid met de referentienummers 10,11, 12. In de gebieden 10 met 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 de hoogste lasgraad, bekomen, zoals hierna wordt uitgelegd, door thermisch lassen, wordt door de combinatie van een hogere warmteoverdracht en een hogere druk het materiaal van de verschillende lagen op zijn minst gedeeltelijk weggedrukt, zodat een indeuking gevormd wordt. Op sommige plaatsen, kan het materiaal zelfs helemaal weggedrukt worden zodat een gat gevormd wordt. In de gebieden 12 met de laagste lasgraad, worden de buitenste lagen samengelast maar in mindere mate de binnenste lagen welke, op sommige plaatsen, zelfs niet aaneengelast kunnen zijn. In de tussenliggende gebieden 11, worden de   tussenliggende lagen optimaal   aaneen gelast.

   Zoals blijkt uit figuur 1, is er een geleidelijke overgang tussen de verschillende lasgraden zodat de optimale lasgraden bereikt worden over een voldoende groot oppervlak voor de verschillende   opeenliggende lagen.   Op deze manier, wordt het bovenvermelde"lasrand-naadn fenomeen ook gereduceerd, zo bijdragend tot een sterkere las. 



   Een belangrijk voordeel van de uitvinding is dat niet alleen de verschillende opeenliggende lagen plaatselijk optimaal aaneen gelast worden, maar ook dat de   overblijvende"tas-rand-naad"nu langer   is in vergelijking met een rechte rand. Als resultaat hiervan, worden spanningen uitgeoefend op de las verdeeld over een langere afstand hetgeen resulteert in een verbeterde algemene sterkte van de las en van de bevestiging van de trekband. 



   De las 7, getoond in figuur 1, kan bereikt worden door thermisch lassen, meer in het bijzonder door een lasapparaat waarvan de bovenste en onderste lasbalken respectievelijk 13 en 14, zijn   geïllustreerd   respectievelijk in figuren 2 en 3. Aangezien de algemene opbouw van deze lasbalken reeds gekend is, zal deze hierna slechts kort besproken worden. 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 



   De bovenste lasbalk 13 is voorzien van twee verwarmde   lasdraden   15, rustend op een   draagplaat16   bedekt met een dikke niet-   levende   warmte-bestendige laag 17 in het bijzonder gemaakt van PTFE. De   lasdraden   15 zelf zijn ook bekleed met een dunnere nietklevende warmte-bestendige laag 18 en, in het omgeplooide gebied van de zak, additioneel door een plaatselijk dikke niet-klevende warmtebestendige laag 19. 



   De onderste lasbalk 14 is ook voorzien van twee verwarmde lasdraden 20 welke zich echter enkel uitstrekken in het omgeplooide gebied van de zakken die gelast moeten worden. In het overblijvende deel, is de lasbalk enkel bekleed met een dikke niet-klevende warmtebestendige laag 21 ondersteund door een stijve plaat 22. De lasdraden 20 rusten op een dikke niet-klevende warmte-bestendige laag 23 ondersteund door een stijve plaat 24 en zijn bedekt door een dikke niet-   levende   warmte-bestendige laag 25. 



   Een belangrijk kenmerk van de   lasbalken geïllustreerd   in figuur 2 en 3 is dat, om het gewenste lasprofiel te bekomen, klemmen 26 gemaakt van   lasdraad   vastgemaakt zijn aan de   lasdraden   20 van de onderste lasbalk 14. Op deze manier kan een grotere warmte-overdracht en/of hogere druk uitgeoefend worden op de plaats van de klemmen 26,   d. w. z.   de hogere lasgraden nodig om de ingedrukte gebieden te maken. 



  De verkregen verdeling van de verschillende lasgraden is ook schematisch geïllustreerd in figuur 4, in een doorsnede zicht doorheen het omgeplooide gebied van de zak. In deze figuur is, een hogere lasgraad,   d. w. z.   een hogere temperatuur en druk, aangeduid met een donkerdere arcering terwijl een lagere lasgraad aangeduid is met een lichtere arcering. In de las, verkregen door zulke verschillende lasgraden, zal er natuurlijk een   reliëf   gevormd worden aangezien, door de hogere temperatuur en druk in de donkerdere gebieden, het materiaal 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 van de verschillende lagen deels weggedrukt zal worden. Deze vervormingen zijn niet geïllustreerd in figuur 4. 



   Volgens de uitvinding, wordt een bijzondere voorkeur gegeven aan ultrasoon lassen in plaats van het klassieke thermisch lassen van de omgeplooide gebieden van de zakken. Ultrasoon lassen is voornamelijk te verkiezen in het geval de zak gemaakt is van biodegradeerbaar thermoplastisch materiaal aangezien het de koeltijd aanzienlijk vermindert en dus zo de produktietijd ervan   welke veel langer   is voor zulke biodegradeerbare materialen dan voor bijvoorbeeld PE of PP.

   Inderdaad, door ultrasoon lassen, moet er minder energie overgedragen worden aan het materiaal aangezien de warmte vooral opgewekt wordt in de contactgebieden tussen de verschillende lagen maar bijna niet in de lagen zelf.   Ultrasoon lassen   maakt het bovendien eenvoudiger meerdere biodegradeerbare lagen samen te lassen en maakt het mogelijk verschillende materialen samen te lassen zodat de trekband van een ander materiaal gemaakt kan worden dan het materiaal van de zak, bijvoorbeeld ook een niet-thermoplastisch materiaal zoals linnen. 



   Figuur 5 toont een mogelijk aambeeld 27 van een ultrasoon lasapparaat door middel van dewelke een las 7 volgens de uitvinding bekomen kan worden. Een belangrijk kenmerk van dit aambeeld 27 is dat het oppervlak ervan voorzien is van uitstulpingen 28 welke een hogere druk en een hogere overdracht van   ultrasone   energie mogelijk maken. De verdeling van de verschillende lasgraden bekomen met zulk een aambeeld 27, in combinatie met een vlakke ultrasone kop, is getoond in figuur 6, in een dwars doorsnede zicht van het omgeplooide deel van de zak. Net zoals in figuur 4, wordt het   reliëf   dat gevormd zal worden door de uitstulpingen 28 in het oppervlak van de las niet getoond in figuur 6.

   In een variante uitvoeringsvorm, kan de kop van het ultrasoon lasapparaat ook voorzien worden van uitstulpingen en, in een verdere 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 variante, zouden de uitstulpingen op het aambeeld 27 weggelaten kunnen worden. 



   Figuur 7 toont een bovenzicht van een variante las 7 gemaakt met een ultrasoon lasapparaat bestaande uit een gegroefd aambeeld 29 en laskop 30 zoals schematisch geïllustreerd in figuur 8. De las 7 geproduceerd met dit apparaat vertoont twee tegenoverstaande zijden voorzien van groeven 31. Een belangrijk kenmerk van deze groeven 31 is dat de groeven 31 aan de ene zijde van las 7 een hoek vormen met de groeven 31 aan de andere zijde van las 7. In figuur 7, zijn de groeven 31 meer in het bijzonder loodrecht ten opzicht van mekaar. Op het snijpunt van de bodems van de groeven, is er zulk een hoge druk tijdens de lasoperatie toegepast dat bijna al het materiaal van de lagen weggedrukt is. Op deze plaatsen, zijn de lasgraden daarom het hoogst.

   In het omliggend gebied rond deze centrale plaatsen, verminderen de lasgraden geleidelijk naar de top van de groeven 31 toe, waarbij de laagste lasgraden aldus gesitueerd zijn op het theoretische kruispunt van de toppen van twee groeven. Refererend naar de groeven 32 in het lasapparaat getoond in figuur 8, is de situatie uiteraard omgekeerd aangezien de toppen van de groeven 32 in het lasapparaat overeenkomen met de bodems van de groeven 31 in de las 7. 



   Hoewel een bijzondere voorkeur gegeven wordt aan een ultrasoon lasapparaat voor het lassen van het omgeplooide gebied, kan het reliëf getoond in figuur 8 ook aangebracht worden op de lasmessen van een traditioneel thermisch lasapparaat. Voor het resterend deel van de las 6 langs de zijranden 1 van de zakken, wordt daarentegen voorkeur gegeven, volgens de uitvinding, aan een traditionele thermische las zodat de zijlas bij voorkeur een combinatie is van een   ultrasone   las 7 in het omgeplooide gebied van de zak en een thermische las 6 in het overgrote deel van de zak. 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 



   Uit de bovengegeven omschrijving zal het duidelijk zijn dat er verschillende veranderingen toegepast kunnen worden aan de beschreven uitvoeringsvorm zonder buiten het kader van de bijgevoegde conclusies te treden. 



   In het bijzonder moet genoteerd worden dat de verschillende bestaande technieken gebruikt kunnen worden voor het maken van de las volgens de uitvinding in het omgeplooide deel van de zakken, waaronder : a) lassen door middel van een verwarmd lasmes (door een profiel aan te brengen in het lasmes) b) lassen door middel van verwarmde lasdraden (door verdikkingen of verdunningen aan te brengen in of op de   lasdraden)   c) lassen door middel van een verwarmde lasdraad en een tegenbalk (door verdikkingen of verdunningen in of op de   lasdraden   en/of op de tegenbalken aan te brengen) d)   ultrasoon lassen   (door de laskop en/of het aambeeld van een profiel te voorzien)

Claims

CONCLUSIES 1. Trekbandzak bevattende tegenoverstaande zijwanden (5) gemaakt van een thermoplastisch materiaal, twee zijranden (1), een onderste rand (2), een bovenste omgeplooide rand, in het algemeen parallel aan de vermelde onderste rand (2) en bevattende een boord (3) in elk van de vermelde zijwanden (5) en een trekband (8) in elk van de vermelde boorden (3), waarbij de zijwanden (5) samen aan mekaar gehecht zijn langs genoemde twee zijranden (1) en genoemde onderste rand (2), genoemde zijwanden (5) samen gelast zijn in het gebied van de vermelde boorden (3) door een eerste las (7) welke ook de trekband (8) in de respectievelijke boord (3) bevestigt, daardoor gekenmerkt dat genoemde eerste las (7), in een longitudinale sectie ervan,

een lasprofiel vertoont gevormd door een opeenvolging van verschillende lasgraden inclusief deze lasgraden geschikt om de respectievelijke aaneengrenzenden lagen samen te lassen.
2. Zak volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat er in genoemd lasprofiel een geleidelijke overgang is tussen de verschillende lasgraden.
3. Zak volgens een van de conclusies 1 en 2, daardoor gekenmerkt dat genoemde verschillende lasgraden overeenkomen met verschillende samendrukkings-enlof hechtingsgraden van de gelaste lagen.
4. Zak volgens een van de conclusies 1 tot 3, daardoor gekenmerkt dat genoemd lasprofiel punten (12) bevat met een lage lasgraad waarbij de binnenste lagen niet of bijna niet aan mekaar gelast zijn.
5. Zak volgens een van de conclusies 1 tot 4, daardoor gekenmerkt dat genoemd lasprofiel punten (10) bevat met een hoge <Desc/Clms Page number 13> lasgraad waarbij het materiaal van de verschillende lagen in het bijzonder volledig of bijna volledig weggedrukt worden.
6. Zak volgens een van de conclusies 1 tot 5, daardoor gekenmerkt dat genoemd eerste las samengesteld is uit verschillende lasspots, bevattende een centraal gebied van een hoge lasgraad en een omliggend gebied van een lage lasgraad, waarbij de lasgraad geleidelijk toeneemt van het omliggend gebied naar het centraal gebied en vice versa.
7. Zak volgens een van de conclusies 1 tot 6, daardoor gekenmerkt dat genoemde eerste las (7) twee tegenoverliggende gegroefde zijden heeft, waarbij de groeven (31) in de ene zijde een hoek vormen ten opzichte van de groeven (31) in de andere zijde en zich bij voorkeur loodrecht daarop uitstrekken.
8. Zak volgens conclusie 7, daardoor gekenmerkt dat in de kruispunten van de groeven (31) op de twee zijden, het materiaal van de verschillende lagen volledig of bijna volledig weggedrukt is.
9. Zak volgens een van de conclusies 1 tot 8, daardoor gekenmerkt dat genoemd thermoplastisch materiaal een biodegradeerbaar materiaal is.
10. Werkwijze voor het vervaardigen van een trekbandzak volgens een van de conclusies 1 tot 9 en bevattende tegenover mekaar liggende zijwanden (5) gemaakt van een thermoplastisch materiaal, twee zijranden (1), een onderste rand (2), een bovenste omgeplooide rand, in 't algemeen parallel aan de vermelde onderste rand (2) en bevattende een boord (3) in elk van de vermelde zijwanden en een trekband (8) in elk van de vermelde boorden (3), waarbij de zijwanden (5) samen aan mekaar gehecht zijn langs genoemde twee zijranden (1) en genoemde onderste rand (2), in welke werkwijze genoemde zijranden (5) samengelast zijn in het gebied van genoemde boorden (3) door een <Desc/Clms Page number 14> eerste las (7) welke eveneens de trekband (8) in de respectievelijke boord (3) bevestigt, daardoor gekenmerkt dat genoemde eerste las (7),

in een longitudinale richting ervan, gemaakt is volgens een lasprofiel gevormd door een opeenvolging van verschillende lasgraden, inclusief deze lasgraden geschikt voor de respectievelijk op elkaar liggende lagen samen te lassen.
11. Werkwijze volgens conclusie 10, daardoor gekenmerkt dat genoemde eerste las gemaakt wordt door een ultrasoon lasproces.
12. Werkwijze volgens conclusie 10, daardoor gekenmerkt dat genoemde eerst las gemaakt is door een thermisch lasproces.
13. Werkwijze volgens een van de conclusies 10 tot 12, daardoor gekenmerkt dat genoemde verschillende lasgraden verkregen worden door toepassing van verschillende drukken en/of hoeveelheden ultrasone of thermische energie op de lagen die samengelast moeten worden.