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Dispositif de séparation d'une phase d'un fluide à nettoyer.
Description.
L'invention concerne un dispositif pour séparer une phase d'un fluide à nettoyer, en particulier un déshuileur d'air selon le préambule de la revendication 1 du brevet. Un tel déshuileur d'air est par exemple décrit dans le document EP 0 715 877 Al.
Pour séparer un mélange d'huile et d'air, on utilise la plupart du temps des éléments rapportés cylindriques qui sont montés sur le réservoir sous pression à la sortie d'air purifié. Le couvercle et le fond de ces éléments rapportés de séparation sont de préférence constitués de tôle. Le disque de tôle formant le fond possède en général un diamètre plus grand que celui de l'élément de séparation de telle sorte que celui-ci puisse être serré sur un raccord bridé correspondant du réservoir sous pression et puisse être monté de cette manière.
Cette forme de construction des éléments de séparation pose cependant des problèmes lors du montage. Les libertés de configuration pour le fond de tôle sont limitées par le choix du produit semi-fini et du procédé de fabrication. Par suite, l'insertion ou selon le cas le centrage de l'élément de séparation dans le logement est compliqué. Par ailleurs, en raison de la géométrie simple de la plaque de fond, il existe le risque qu'au cours du remplacement de l'élément de séparation, il se produise des confusions et que soit monté, par suite, un élément de séparation erroné. En tout cas, les fonds de tôle des différents éléments de séparation sont tellement similaires que même des éléments de séparation erronés pourront être montés avec succès sur le raccord bridé.
On peut donc tout au plus éviter une confusion
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par la désignation de type des différents éléments rapportés de séparation.
Le but de l'invention réside donc dans un élément de séparation qui soit simple à manipuler lors du montage et exclue une confusion des pièces de rechange. Cet objectif est atteint par les caractéristiques de la revendication 1.
Avantages de l'invention.
L'élément rapporté de séparation selon l'invention possède un fond, qui présente des caractéristiques géométriques, qui correspondent au logement correspondant du boîtier. Les caractéristiques géométriques du logement ou selon le cas de l'élément rapporté sont telles qu'un montage de l'élément rapporté ne soit possible qu'en faisant correspondre les caractéristiques géométriques. Au cas où, par inadvertance, on choisirait un élément de séparation erroné comme pièce de rechange, cela sautera aux yeux du monteur au plus tard lorsqu'il effectuera son montage dans le logement.
On peut de cette manière former des palettes unitaires d'éléments rapportés de séparation, dans lesquelles chaque modèle présente différentes caractéristiques géométriques. Une confusion entre les modèles est donc exclue. Il va de soi que cette gamme de produits ne peut pas être établie seulement pour des éléments rapportés de déshuileurs d'air. Des gammes de produits similaires peuvent être envisagées, par exemple, également pour des éléments rapportés de filtres.
Le fond de l'élément de séparation se présente sous la forme d'une pièce moulée, en particulier en matière plastique. On obtient ainsi une grande plage de variantes pour les caractéristiques géométriques. On doit y songer lors de la conformation des pièces
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moulées. La technique de pré-moulage permet également de fabriquer des formes géométriques complexes de manière économique.
Il est avantageux de prévoir, pour simplifier le montage, des aides d'insertion sur l'élément rapporté de séparation ou dans le boîtier. Ces aides assureront un guidage de l'élément lors de son insertion dans la direction axiale par rapport à la direction d'insertion.
Pour autant que cela soit nécessaire, l'élément rapporté est amené par les aides d'insertion également dans la position angulaire correcte par rapport au logement dans le boîtier. De la sorte, le montage des éléments rapportés de rechange est sensiblement simplifié. En supposant que l'on ait choisi l'élément rapporté correct, les géométries correspondantes de l'élément rapporté et du logement coïncideront simplement. L'aide d'insertion peut également être intégrée aux caractéristiques géométriques elles-mêmes.
Une autre variante de l'invention prévoit d'intégrer les caractéristiques géométriques du logement à un écran directeur, qui est inséré pour sa part dans le boîtier du récipient sous pression. A la différence du récipient sous pression, l'écran directeur et donc également les caractéristiques géométriques du logement peuvent être constitués d'un matériau plastique, ce qui a pour effet de réduire le coût de la solution selon l'invention. L'écran directeur sert à protéger l'élément de séparation de l'air brut entrant. En option, les moyens géométriques peuvent être intégrés à une plaque intermédiaire, qui est montée entre une ouverture du boîtier et le capot pour la réception de l'élément rapporté.
Cette mesure permet en particulier de rééquiper en éléments rapportés de vieux boîtiers sans confusion.
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Selon une forme de réalisation appropriée de l'idée inventive, les caractéristiques géométriques peuvent être constituées de nipples, qui s'engagent dans des gorges de guidage correspondantes. Un mouvement relatif entre l'élément rapporté et le logement, en particulier une rotation de l'élément rapporté, permet d'établir une liaison à adaptation de formes. Une possibilité de variante géométrique pour une gamme d'éléments rapportés peut, par exemple, être obtenue par la position angulaire des nipples à la périphérie du joint d'assemblage ou de leur grandeur.
Une autre variante de l'invention réside dans un anneau rotatif, qui est monté de manière à pouvoir tourner dans le logement du boîtier. Cet anneau représente en l'occurrence, lors du montage de l'élément rapporté, la liaison entre le logement et l'élément rapporté. Cette forme de construction a l'avantage que le mouvement relatif nécessaire au montage de l'élément rapporté entre les moyens de liaison peut être réalisé par l'anneau rotatif. De la sorte, les forces de montage nécessaires seront déplacées de l'élément rapporté sur l'anneau rotatif. Cette mesure sert à protéger les couches de séparation sensibles de l'élément rapporté.
Une autre variante de l'invention prévoit de préférence des attaches élastiques qui s'engagent dans des voies de guidage. Les voies de guidage sont conformées de telle sorte qu'il se produise une liaison à adaptation de formes entre les deux éléments de construction au moyen d'un mouvement relatif entre le logement et l'élément rapporté. Il est avantageux que les attaches s'encliquettent dans des arrêts dans la position montée de l'élément rapporté. Cela empêche un dégagement par vibration de l'élément rapporté lorsque celui-ci est soumis à des oscillations. En outre, la liaison peut être conformée de manière avantageuse de
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telle sorte qu'un dégagement ne soit possible que par destruction des attaches. On évite de la sorte que des éléments rapportés jetables soient utilisés une seconde fois.
La variante avec des attaches convient de manière particulière à de plus petits éléments de séparation, qui sont suspendus dans le couvercle du récipient sous pression. En raison du peu de place, le montage peut être compliqué dans ces structures. Les attaches permettent de simplifier le montage en faisant en sorte que l'élément de séparation soit prémonté dans le couvercle et que celui-ci puisse être ensuite appliqué sur le récipient sous pression.
Une autre variante de l'invention prévoit des barrettes qui sont aménagées dans la direction axiale par rapport à l'axe central de l'élément rapporté. Ces barrettes s'engagent dans des évidements et permettent ainsi le montage de l'élément rapporté. Un risque de confusion avec des éléments rapportés erronés peut se produire dans cette variante par variation de la conformation des barrettes ou selon le cas de la répartition des barrettes par rapport à la périphérie. En outre, par exemple, la hauteur des barrettes peut être modifiée dans un seul et même élément rapporté. Dans le cas d'un montage par méprise d'un élément rapporté erroné, cela entraîne un vacillement sur les barrettes qui attire immédiatement l'attention du monteur.
Une modification de cette variante prévoit d'utiliser, en lieu et place des barrettes, des ressauts agencés radialement qui s'enclenchent dans une fente correspondante. En l'occurrence, on obtient les mêmes possibilités de variation que dans la variante avec les barrettes.
Selon un autre aspect de l'invention, on se prémunit contre tout risque de confusion des éléments en
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prévoyant un contour polygonal spécial sur l'élément rapporté. Ce contour correspond alors à une forme négative correspondante du contour polygonal dans le logement. Une telle conformation des caractéristiques géométriques a l'avantage qu'un centrage est intégré en raison de la géométrie.
Les moyens géométriques décrits ci-dessus peuvent être combinés pour élargir le nombre de variantes. Il va de soi que l'on peut aussi songer à d'autres caractéristiques géométriques, qui peuvent être combinées également avec celles décrites ici.
Ces caractéristiques et d'autres caractéristiques de formes de réalisation préférées de l'invention ressortiront des revendications ainsi que de la description et des dessins, dans lesquels les caractéristiques individuelles peuvent être utilisées seules ou à plusieurs sous la forme de sous-combinaisons dans la forme de réalisation de l'invention et dans d'autres domaines et peuvent représenter des formes de réalisation avantageuses ainsi que protectrices en soi, pour lesquelles on demande ici une protection.
Brève description des dessins.
Des exemples de réalisation particuliers de l'invention seront à présent expliqués plus en détail en se référant aux dessins ci-annexés, dans lesquels : la Fig. 1 est une vue en coupe de la partie supérieure d'un récipient sous pression dans laquelle l'élément rapporté d'un déshuileur d'air est monté en utilisant un anneau rotatif, la Fig. 2 est une vue latérale du tracé possible de la gorge de guidage dans l'élément rapporté d'un déshuileur d'air, la Fig. 3 est une vue d'un détail d'une variante de l'agencement de l'élément de déshuilage d'air selon la Fig. l, dans laquelle on n'utilise pas
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d'anneau rotatif et dans laquelle il est prévu une nervure dans le boîtier comme aide d'insertion pour l'élément rapporté, la Fig.
4 est une vue en coupe de l'agencement d'un petit élément de déshuilage d'air dans le couvercle du récipient sous pression, dans laquelle des attaches et des voies de guidage sont utilisées, la Fig. 5 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la Fig. 4, dans laquelle les attaches se présentent à l'état démonté de l'élément rapporté, la Fig. 6 représente les attaches selon la Fig. 5 à l'état monté, la Fig. 7 est une section d'une variante de l'élément de déshuilage d'air selon la Fig. 4, dans laquelle on utilise des attaches qui s'encliquettent dans des arrêts, la Fig. 8 est une vue en coupe selon la ligne B-B de la Fig. 7, qui représente en particulier une attache bloquée en coupe, la Fig. 9 est une vue du détail d'un agencement de l'élément de déshuilage d'air correspondant à la Fig.
4 dans le couvercle du boîtier du récipient sous pression, dans laquelle des barrettes sont prévues pour se prémunir contre des confusions ainsi qu'une denture comme aide d'insertion, la Fig. 10 est une vue en coupe selon la ligne C-C de la Fig. 9 sous la forme d'un développement dans lequel les barrettes et les évidements correspondants sont représentés en coupe, la Fig. 11 est une vue en coupe selon la ligne D-D de la Fig. 9 sous la forme d'un développement dans lequel la denture utilisée comme aide d'insertion est représentée en coupe, la Fig. 12 représente une variante en coupe selon la Fig. 9, dans laquelle on utilise comme moyens
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pour assurer un montage sans confusion des ressauts ainsi qu'un contour polygonal de l'élément rapporté, la Fig. 13 est une vue de la variante de la Fig.
12 lorsque le couvercle du boîtier est retiré avant la mise en place du filtre, la Fig. 14 représente une vue en coupe selon la ligne E-E de la Fig. 12 sous la forme d'un développement dans lequel des ressauts et des aides d'insertion sont représentés en coupe, et la Fig. 15 représente une variante en forme d'étoile d'un élément rapporté de forme polygonale selon la Fig. 12 représenté dans la vue selon le Fig. 13, dans laquelle la vue est représentée avec et sans élément de filtre rapporté incorporé.
Description des exemples de réalisation.
La Fig. 1 représente un élément de déshuilage d'air, qui est monté en dessous d'un capot 10. Le capot est monté sur une ouverture du boîtier 11, l'ouverture permettant l'acheminement de l'air brut à un élément rapporté 12 pour déshuiler l'air. Entre le capot 10 et l'élément rapporté 11 est prévue une plaque intermédiaire 13 qui sert de logement 14 à un anneau rotatif 15. Sur la périphérie externe de l'anneau rotatif sont appliquées des vis 16, dont les têtes coopèrent avec le logement 14 qui, dans cette variante, sert de surface de butée pour les têtes des vis. Sur la périphérie interne de l'anneau rotatif 15 sont prévus des nipples 17. Le montage de l'élément rapporté 12 se fait par application sur la plaque intermédiaire 13.
Pour autant que l'on ait choisi l'élément rapporté de rechange correct, les nipples 17 de l'anneau rotatif 15 glisseront dans des gorges de guidage correspondantes 18. Par rotation de l'anneau rotatif, les nipples 17 se déplacent à travers les gorges de guidage 18, l'élément rapporté se fixant sur la plaque intermédiaire. Le capot
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10 doit bien entendu être retiré pour l'opération de remplacement. Le capot peut présenter, sur sa paroi interne, une sécurité de blocage 19, qui s'engage dans un renfoncement 20 de l'anneau rotatif et empêche ainsi un desserrage involontaire de l'élément rapporté en cours de fonctionnement.
En cours de fonctionnement, l'air comprimé non épuré traverse l'ouverture du boîtier 11 le long de l'anneau rotatif 15 dans le capot 10 et traverse ensuite l'élément rapporté de l'extérieur vers l'intérieur. A l'intérieur de l'élément rapporté, il est prévu un tube central 21, qui sort du récipient et sert ainsi de sortie d'air pur. L'huile séparée se recueille à l'intérieur de l'élément rapporté autour du tube central et peut quitter le système par une conduite de drainage 22. Cet agencement du déshuileur d'air a cette propriété positive que le capot 11 ne possède pas de raccords. Lors du remplacement de l'élément rapporté, on ne doit donc pas démonter de conduites de raccord, ce qui a pour effet de simplifier l'opération de remplacement.
La Fig. 2 représente l'élément rapporté 12 selon la Fig. 1 en vue latérale. On y reconnaîtra les gorges de guidage 18 qui coopèrent avec les nipples 17. A l'extrémité des gorges de guidage, on peut observer de petites butées, qui servent d'arrêt 23 pour les nipples. Ces butées peuvent être montées comme alternative à la sécurité de blocage 20. Le fonctionnement de l'anneau rotatif intervient également lorsque celui-ci est pourvu de gorges sur la périphérie interne et que l'élément rapporté présente les nipples correspondants. Cette variante n'est toutefois pas représentée.
Dans la Fig. 3 est représentée une autre variante de la solution selon la Fig. 1. Il n'y est pas prévu d'anneau rotatif, mais les nipples sont formés par des rivets 24, qui sont frappés directement dans la
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plaque intermédiaire 13. La plaque intermédiaire forme une gorge annulaire 25 dans-laquelle l'élément rapporté 12 est enfichée. En l'occurrence, les gorges de guidage 18 s'engagent sur les nipples, l'élément rapporté étant fixé dans la plaque intermédiaire par rotation. Pour garantir un couple de montage le plus faible possible sur l'élément rapporté 12, il est prévu un anneau d'étanchéité radial à lèvres 26 pour assurer l'étanchéité entre un fond 27 de l'élément rapporté et la plaque intermédiaire 13. Les autres moyens d'étanchéité 28 correspondent à ceux de la version représentée dans la Fig. 1.
L'acheminement de l'air brut dans le capot 10 est garanti, de la même manière que dans la variante représentée dans la Fig. 1, par des espaces intermédiaires entre les barrettes de liaison 29. Mais celles-ci sont pointues dans cette variante et agissent donc simultanément comme aides d'insertion 30.
Dans la Fig. 4, l'élément rapporté 12 est suspendu à un couvercle de boîtier 31, qui appartient au récipient sous pression non représenté. Pour remplacer l'élément rapporté, le couvercle est retiré du récipient sous pression. L'élément rapporté est fixé par des attaches 32 dans le couvercle. Cette liaison est amovible si bien que l'élément rapporté peut être remplacé simplement.
Dans cette variante, l'air brut provenant du récipient sous pression pénètre directement à travers l'élément rapporté 12 pour gagner le tube central 21. Comme l'élément rapporté pend librement dans le récipient sous pression, il est en outre protégé de l'air brut entrant par un écran directeur 33.
Le fonctionnement des attaches 32 ressort des Fig. 5 et 6 où l'on a représenté la section A-A à travers du couvercle 31 (Fig. 4). Les attaches 32 sont
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constituées d'un élément de blocage 34 et d'une languette élastique 35 et- sont fixées à un anneau intérieur 36 du couvercle. L'élément rapporté 12 présente un anneau extérieur 37 dans lequel sont ménagées des voies de guidage 38. Les voies de guidage sont accessibles par le haut si bien que l'élément rapporté 12 peut être enfiché simplement sur l'anneau intérieur 36 dans la position angulaire représentée dans la Fig. 5.
Par rotation de l'élément rapporté, il se produit un mouvement relatif entre l'anneau intérieur 36 et l'anneau extérieur 37 si bien que l'élément de blocage 34 est bloqué dans l'anneau intérieur entre la voie de guidage 38 et une gorge de blocage 39. L'élément rapporté 12 est ainsi fixé (se référer à la Fig. 6). Il va de soi que les éléments de blocage 34 peuvent également être fixés dans l'anneau extérieur.
La Fig. 7 représente une variante du montage d'un élément rapporté 12 dans le sens de la Fig. 4. Les attaches 32 sont directement moulées en matière plastique directement sur une cage 40 entourant l'élément rapporté. Pour le montage, l'élément rapporté 12 est enfiché dans la cage 40 et est introduit, conjointement avec la cage, dans le couvercle 31 du boîtier. En l'occurrence, une lèvre d'étanchéité 41 de l'élément rapporté est glissée sur le tube central 21. Ensuite, l'élément rapporté peut être soumis à une rotation conjointement avec la cage 40, le couple de torsion nécessaire à cet effet étant transmis par la cage. La rotation permet d'insérer l'attache 32 par une ouverture de montage 42 dans un logement de tôle 43, qui est fixé au couvercle 31 (se référer à la Fig. 8).
L'attache glisse dans l'arrêt 23 et trouve un appui supplémentaire dans l'ouverture de montage 42 sur un point de rupture 44 qui est prévu dans l'attache. Cette
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liaison est inamovible, sauf si l'attache est détruite au niveau du point de rupture 44 prévu à cet effet.
La Fig. 9 représente un autre exemple de l'agencement suspendu de l'élément rapporté 12 dans le couvercle 31 du boîtier. Les éléments fonctionnels principaux, tels que l'écran directeur 33, le tube central 21 et le vissage avec le boîtier 11 se retrouvent également dans cette variante. La Fig. 9 représente une section en coupe avec des détails de la fixation de l'élément rapporté 12. L'écran directeur 33 est monté dans le boîtier 11 par une liaison basculante 45. L'écran directeur peut être constitué par exemple d'une matière plastique. L'écran directeur porte simultanément les moyens pour un montage sans confusion de l'élément rapporté sous la forme de barrettes 46 agencées axialement. Celles-ci coopèrent avec des évidements 47, qui sont ménagés également dans la direction axiale dans le fond 27 de l'élément rapporté 12.
En supposant que l'élément rapporté correct a été choisi pour le remplacement, lors du remplacement de l'élément rapporté, une surface d'appui 48 du fond 27 s'appliquera entre les barrettes 46. La position angulaire correcte de l'élément rapporté 12 est garantie par une denture 49 qui sert d'aide d'insertion dans cette variante.
La Fig. 10 illustre le jeu conjoint entre les barrettes 46 et les évidements 47. Les barrettes 46 ont des hauteurs différentes. Si l'on monte un élément rapporté erroné, la surface d'appui 48 du fond 27 ne viendra pas s'appliquer entre les barrettes, mais sur celles-ci. Du fait de la différente de hauteur, le monteur s'en rendra compte immédiatement en raison d'un vacillement de l'élément rapporté 12. La Fig. 11 représente la denture 49 en coupe en tant qu'aide d'insertion.
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Le fond de l'élément rapporté 27 sera de préférence constitué d'une matière plastique. Cela a pour conséquence que les couches de séparation de l'élément rapporté ne possèdent pas de connexion conductrice de l'électricité avec le couvercle métallique 31 du boîtier. Pour éviter une charge statique de l'élément rapporté, on doit prévoir une connexion conductrice de l'électricité entre le boîtier et l'élément rapporté. Celle-ci est garantie dans la variante de la Fig. 9 par un anneau élastique 50 riveté sur le couvercle du boîtier, ledit anneau électroconducteur étant connecté à l'élément rapporté par l'entremise d'une liaison rivetée 51.
La Fig. 12 représente un agencement selon la Fig. 9, qui ne se différencie que par la conformation des moyens permettant un montage sans confusion. Ces moyens sont constitués dans cette variante de ressauts 52 agencés radialement, qui sont fixés sur l'écran directeur 33 qui est de préférence constitué d'une matière plastique. Les ressauts s'engagent dans des fentes 53 du fond 27 de l'élément rapporté 12 (se référer à la Fig. 14). Pour faciliter le montage de l'élément rapporté, les surfaces comprises entre les fentes sont inclinées en forme de toit et agissent donc comme aides d'insertion 30.
Comme autres moyens pour assurer un montage sans confusion de l'élément rapporté, l'ouverture de montage 54 formée par l'écran directeur est caractérisée par un contour polygonal 55 (se référer à la Fig. 13). Ce contour polygonal se réproduit dans le contour extérieur du fond 27. L'étanchéité entre le fond 27 et l'ouverture de montage 54 se fait radialement par un joint torique, celui-ci se conformant aux sommets du polygone. Cela est possible, car le contour polygonal 24
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présente des sommets sur la périphérie et les sommets présentent donc des angles obtus.
La Fig. 15 représente un autre contour polygonal 55 pour un fond 27 en forme d'étoile. On y reconnaît également les ressauts 52, qui font saillie dans l'ouverture de montage 54 et coopèrent avec les fentes 53 (se référer à la Fig. 14). On obtient une étanchéité du fond 27 dans ce cas axialement par rapport au couvercle 31 du boîtier par un joint torique inséré dans une gorge en zigzag 57.
La Fig. 14 représente la vue en coupe E-E de la Fig. 12 en développement. On y reconnaît les ressauts 52 en coupe, qui présentent une longueur différente. De la sorte, lors du montage d'un élément rapporté erroné, celui-ci vacillera dans le logement. Le monteur se rendra ainsi compte de l'erreur.
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Liste des références 10 : : Capot 11 : : Boîtier 12 : : élément rapporté 13 Plaque intermédiaire 14 : Logement
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15 Anneau rotatif 16 Vis 17 Nipple 18 Gorge de guidage 19 : Sécurité de blocage 20 : Renfoncement 21 : Tube central 22 : Conduite de drainage 23 : Arrêts 24 : Rivets
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25 Gorge annulaire 26 : : Joint d'étanchéité radial à lèvres 27 : Fond 28 : élément d'étanchéité 29 : Barrette de liaison 30 : Aide d'insertion 31 : Couvercle du boîtier 32 : Attache 33 : Ecran directeur 34 : Elément de blocage 35 : Languette 36 : Anneau intérieur 37 : Anneau extérieur 38 : Voie de guidage
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39 Gorge de blocage 40 Cage 41 : Lèvre d'étanchéité 42 : : Ouverture de montage 43 : : Logement de tôle 44 : : Point de rupture 45 : :
Liaison basculante 46 : : Barrette
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47 : Evidement 48 : : Surface d'appui 49 : : Denture 50 : : Anneau élastique 51 : : Liaison rivetée 52 : Ressaut 53 Fente 54 : Ouverture d'insertion 55 : Contour polygonal 56 : : Joint torique 57 Gorge en zigzag
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Device for separating a phase from a fluid to be cleaned.
Description.
The invention relates to a device for separating a phase from a fluid to be cleaned, in particular an air oil separator according to the preamble of claim 1 of the patent. Such an air deoiler is for example described in document EP 0 715 877 A1.
To separate a mixture of oil and air, most of the time cylindrical inserts are used which are mounted on the pressure tank at the outlet of purified air. The cover and the bottom of these separating inserts are preferably made of sheet metal. The sheet metal disc forming the bottom generally has a larger diameter than that of the separating element so that it can be clamped on a corresponding flanged connection of the pressure tank and can be mounted in this way.
However, this form of construction of the separation elements poses problems during assembly. Configuration freedom for the bottom of the sheet is limited by the choice of semi-finished product and the manufacturing process. As a result, the insertion or, as the case may be, the centering of the separation element in the housing is complicated. Furthermore, due to the simple geometry of the bottom plate, there is the risk that during the replacement of the separating element, confusion may occur and that, consequently, an incorrect separating element is mounted. . In any case, the sheet metal bases of the different separating elements are so similar that even erroneous separating elements can be successfully mounted on the flanged connection.
We can therefore at most avoid confusion
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by the type designation of the various separate separating elements.
The object of the invention therefore lies in a separating element which is simple to handle during assembly and excludes confusion of spare parts. This object is achieved by the features of claim 1.
Advantages of the invention.
The separating insert according to the invention has a bottom, which has geometric characteristics, which correspond to the corresponding housing of the housing. The geometric characteristics of the housing or, as the case may be, of the added element are such that an assembly of the added element is only possible by matching the geometric characteristics. If, inadvertently, an incorrect separating element is chosen as a spare part, this will be obvious to the installer at the latest when he assembles it in the accommodation.
In this way it is possible to form unitary pallets of added separation elements, in which each model has different geometric characteristics. A confusion between the models is therefore excluded. It goes without saying that this range of products cannot be established only for add-on components for air de-oilers. Similar product ranges can be considered, for example, also for filter insert elements.
The bottom of the separating element is in the form of a molded part, in particular made of plastic. A large range of variants is thus obtained for the geometric characteristics. We have to think about it when shaping the pieces
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molded. The pre-molding technique also makes it possible to manufacture complex geometric shapes economically.
It is advantageous to provide, to simplify assembly, insertion aids on the separating insert or in the housing. These aids will guide the element when it is inserted in the axial direction relative to the direction of insertion.
If necessary, the insert is brought by the insertion aids also to the correct angular position relative to the housing in the housing. In this way, the assembly of replacement inserts is significantly simplified. Assuming that the correct insert has been chosen, the corresponding geometries of the insert and the housing will simply coincide. The insertion aid can also be integrated into the geometrical characteristics themselves.
Another variant of the invention provides for integrating the geometrical characteristics of the housing into a director screen, which is inserted for its part in the housing of the pressure vessel. Unlike the pressure vessel, the directing screen and therefore also the geometrical characteristics of the housing can be made of a plastic material, which has the effect of reducing the cost of the solution according to the invention. The guiding screen is used to protect the separation element from the incoming raw air. Optionally, the geometric means can be integrated into an intermediate plate, which is mounted between an opening of the housing and the cover for the reception of the added element.
This measure makes it possible in particular to retrofit old units with added elements without confusion.
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According to an appropriate embodiment of the inventive idea, the geometrical characteristics can consist of nipples, which engage in corresponding guide grooves. A relative movement between the insert and the housing, in particular a rotation of the insert, makes it possible to establish a shape-matching connection. A possibility of a geometric variant for a range of added elements can, for example, be obtained by the angular position of the nipples at the periphery of the assembly joint or their size.
Another variant of the invention resides in a rotating ring, which is mounted so that it can rotate in the housing of the housing. This ring in this case represents, during the mounting of the insert, the connection between the housing and the insert. This form of construction has the advantage that the relative movement necessary for mounting the added element between the connecting means can be achieved by the rotary ring. In this way, the necessary mounting forces will be displaced from the insert on the rotating ring. This measure is used to protect the sensitive separation layers of the insert.
Another variant of the invention preferably provides elastic fasteners which engage in guide tracks. The guide tracks are shaped so that a shape-fitting connection takes place between the two construction elements by means of a relative movement between the housing and the added element. It is advantageous that the fasteners snap into stops in the mounted position of the insert. This prevents the vibrating element from being released by vibration when it is subjected to oscillations. In addition, the connection can be advantageously shaped to
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so that a release is possible only by destruction of the fasteners. This avoids that disposable inserts are used a second time.
The variant with fasteners is particularly suitable for smaller separating elements, which are suspended in the lid of the pressure vessel. Due to the limited space, installation can be complicated in these structures. The fasteners simplify assembly by ensuring that the separating element is pre-assembled in the cover and that it can then be applied to the pressure vessel.
Another variant of the invention provides bars which are arranged in the axial direction relative to the central axis of the insert. These bars engage in recesses and thus allow the mounting of the insert. A risk of confusion with erroneous added elements may occur in this variant by varying the conformation of the bars or, as the case may be, the distribution of the bars relative to the periphery. In addition, for example, the height of the bars can be changed in one and the same insert. In the case of an incorrect installation of an incorrect insert, this causes the bars to wobble which immediately attracts the attention of the editor.
A modification of this variant plans to use, in place of the bars, radially arranged projections which engage in a corresponding slot. In this case, the same possibilities of variation are obtained as in the variant with the bars.
According to another aspect of the invention, one protects against any risk of confusion of the elements in
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providing a special polygonal outline on the insert. This outline then corresponds to a corresponding negative shape of the polygonal outline in the housing. Such a conformation of the geometrical characteristics has the advantage that a centering is integrated due to the geometry.
The geometric means described above can be combined to widen the number of variants. It goes without saying that we can also think of other geometric characteristics, which can also be combined with those described here.
These and other features of preferred embodiments of the invention will become apparent from the claims as well as from the description and drawings, in which the individual features may be used alone or in combination in the form of sub-combinations in the form of embodiment of the invention and in other fields and can represent advantageous as well as protective embodiments per se, for which protection is requested here.
Brief description of the drawings.
Particular embodiments of the invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a sectional view of the upper part of a pressure vessel in which the insert of an air deoiler is mounted using a rotary ring, FIG. 2 is a side view of the possible layout of the guide groove in the added element of an air deoiler, FIG. 3 is a detail view of a variant of the arrangement of the air deoiling element according to FIG. l, in which we do not use
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rotating ring and in which a rib is provided in the housing as an insertion aid for the insert, FIG.
4 is a sectional view of the arrangement of a small air deoiling element in the cover of the pressure vessel, in which fasteners and guideways are used, FIG. 5 is a sectional view along line A-A of FIG. 4, in which the fasteners are in the disassembled state of the insert, FIG. 6 shows the fasteners according to FIG. 5 in the assembled state, FIG. 7 is a section of a variant of the air deoiling element according to FIG. 4, in which fasteners which snap into stops are used, FIG. 8 is a sectional view along line B-B of FIG. 7, which represents in particular a fastener blocked in section, FIG. 9 is a detail view of an arrangement of the air deoiling element corresponding to FIG.
4 in the cover of the container of the pressure vessel, in which bars are provided to guard against confusion and a toothing as an insertion aid, FIG. 10 is a sectional view along line C-C of FIG. 9 in the form of a development in which the bars and the corresponding recesses are shown in section, FIG. 11 is a sectional view along the line D-D of FIG. 9 in the form of a development in which the teeth used as an insertion aid are shown in section, FIG. 12 shows a variant in section according to FIG. 9, in which we use as means
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to ensure smooth assembly of the projections as well as a polygonal outline of the insert, FIG. 13 is a view of the variant of FIG.
12 when the housing cover is removed before installing the filter, FIG. 14 shows a sectional view along line E-E of FIG. 12 in the form of a development in which projections and insertion aids are shown in section, and FIG. 15 shows a star-shaped variant of an insert of polygonal shape according to FIG. 12 shown in the view according to FIG. 13, in which the view is shown with and without a built-in filter element.
Description of the exemplary embodiments.
Fig. 1 shows an air deoiling element, which is mounted below a cover 10. The cover is mounted on an opening of the housing 11, the opening allowing the supply of raw air to an added element 12 for deoil the air. Between the cover 10 and the insert 11 is provided an intermediate plate 13 which serves as a housing 14 for a rotary ring 15. On the outer periphery of the rotary ring are applied screws 16, the heads of which cooperate with the housing 14 which, in this variant, serves as a stop surface for the heads of the screws. Nipples 17 are provided on the internal periphery of the rotary ring 15. The mounting of the added element 12 is done by application to the intermediate plate 13.
Provided that the correct replacement insert has been chosen, the nipples 17 of the rotary ring 15 will slide in corresponding guide grooves 18. By rotation of the rotary ring, the nipples 17 move through the guide grooves 18, the attached element attaching to the intermediate plate. The hood
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10 must of course be removed for the replacement operation. The cover may have, on its internal wall, a blocking safety device 19, which engages in a recess 20 in the rotary ring and thus prevents an involuntary loosening of the insert during operation.
During operation, the unpurified compressed air passes through the opening of the housing 11 along the rotary ring 15 in the cover 10 and then passes through the insert from the outside to the inside. Inside the insert, a central tube 21 is provided, which leaves the container and thus serves as an outlet for clean air. The separated oil collects inside the insert around the central tube and can leave the system via a drainage pipe 22. This arrangement of the air deoiler has this positive property that the cover 11 does not have any fittings. When replacing the insert, it is therefore not necessary to disassemble connecting pipes, which has the effect of simplifying the replacement operation.
Fig. 2 shows the insert 12 according to FIG. 1 in side view. We will recognize the guide grooves 18 which cooperate with the nipples 17. At the end of the guide grooves, we can observe small stops, which serve as a stop 23 for the nipples. These stops can be mounted as an alternative to blocking security 20. The operation of the rotary ring also occurs when the latter is provided with grooves on the internal periphery and when the added element has the corresponding nipples. This variant is however not shown.
In Fig. 3 shows another variant of the solution according to FIG. 1. There is no provision for a rotating ring, but the nipples are formed by rivets 24, which are struck directly in the
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intermediate plate 13. The intermediate plate forms an annular groove 25 in which the insert 12 is inserted. In this case, the guide grooves 18 engage on the nipples, the insert being fixed in the intermediate plate by rotation. To guarantee the lowest possible mounting torque on the insert 12, a radial lip sealing ring 26 is provided to seal between a bottom 27 of the insert and the intermediate plate 13. The other sealing means 28 correspond to those of the version shown in FIG. 1.
The routing of the raw air in the cover 10 is guaranteed, in the same way as in the variant shown in FIG. 1, by intermediate spaces between the connecting bars 29. But these are pointed in this variant and therefore act simultaneously as insertion aids 30.
In Fig. 4, the insert 12 is suspended from a housing cover 31, which belongs to the pressure container, not shown. To replace the insert, the cover is removed from the pressure container. The insert is fixed by fasteners 32 in the cover. This connection is removable so that the insert can be replaced simply.
In this variant, the raw air coming from the pressure container penetrates directly through the insert 12 to reach the central tube 21. Since the insert hangs freely in the pressure container, it is also protected from the raw air entering through a directing screen 33.
The operation of the fasteners 32 is shown in FIGS. 5 and 6 where section A-A is shown through the cover 31 (Fig. 4). Fasteners 32 are
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consisting of a locking element 34 and an elastic tongue 35 and- are fixed to an inner ring 36 of the cover. The insert 12 has an outer ring 37 in which the guideways 38 are formed. The guideways are accessible from above so that the insert 12 can be simply plugged into the inner ring 36 in the position angular shown in Fig. 5.
By rotation of the insert, there is a relative movement between the inner ring 36 and the outer ring 37 so that the locking element 34 is locked in the inner ring between the guide track 38 and a locking groove 39. The insert 12 is thus fixed (refer to Fig. 6). It goes without saying that the locking elements 34 can also be fixed in the outer ring.
Fig. 7 shows a variant of the mounting of an insert 12 in the direction of FIG. 4. The fasteners 32 are directly molded in plastic material directly on a cage 40 surrounding the insert. For mounting, the insert 12 is inserted in the cage 40 and is introduced, together with the cage, in the cover 31 of the housing. In this case, a sealing lip 41 of the added element is slid over the central tube 21. Then, the added element can be subjected to rotation in conjunction with the cage 40, the torque required for this purpose. being transmitted by the cage. The rotation allows the fastener 32 to be inserted through a mounting opening 42 in a sheet metal housing 43, which is fixed to the cover 31 (refer to Fig. 8).
The fastener slides into the stop 23 and finds additional support in the mounting opening 42 on a breaking point 44 which is provided in the fastener. This
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link is irremovable, unless the clip is destroyed at the breaking point 44 provided for this purpose.
Fig. 9 shows another example of the suspended arrangement of the insert 12 in the cover 31 of the housing. The main functional elements, such as the director screen 33, the central tube 21 and the screwing with the housing 11 are also found in this variant. Fig. 9 represents a section in section with details of the attachment of the added element 12. The steering screen 33 is mounted in the housing 11 by a tilting connection 45. The steering screen can be made for example of a plastic material . The steering screen simultaneously carries the means for assembly without confusion of the added element in the form of bars 46 arranged axially. These cooperate with recesses 47, which are also arranged in the axial direction in the bottom 27 of the insert 12.
Assuming that the correct insert has been chosen for replacement, when replacing the insert, a bearing surface 48 of the bottom 27 will apply between the bars 46. The correct angular position of the insert 12 is guaranteed by a toothing 49 which serves as an insertion aid in this variant.
Fig. 10 illustrates the joint play between the bars 46 and the recesses 47. The bars 46 have different heights. If an erroneous insert is mounted, the bearing surface 48 of the bottom 27 will not be applied between the bars, but on them. Due to the different height, the fitter will immediately realize this due to the flickering of the insert element 12. FIG. 11 shows the toothing 49 in section as insertion aid.
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The bottom of the insert 27 will preferably be made of a plastic material. This has the consequence that the separating layers of the insert do not have an electrically conductive connection with the metal cover 31 of the housing. To avoid a static charge of the insert, an electrically conductive connection must be provided between the housing and the insert. This is guaranteed in the variant of FIG. 9 by an elastic ring 50 riveted to the cover of the housing, said electrically conductive ring being connected to the added element by means of a riveted connection 51.
Fig. 12 shows an arrangement according to FIG. 9, which is differentiated only by the configuration of the means allowing assembly without confusion. These means consist in this variant of projections 52 arranged radially, which are fixed on the director screen 33 which is preferably made of a plastic material. The projections engage in slots 53 in the bottom 27 of the insert 12 (refer to Fig. 14). To facilitate assembly of the insert, the surfaces between the slots are inclined in the shape of a roof and therefore act as insertion aids 30.
As other means for ensuring assembly without confusion of the insert, the mounting opening 54 formed by the director screen is characterized by a polygonal contour 55 (refer to FIG. 13). This polygonal contour is reproduced in the outer contour of the bottom 27. The seal between the bottom 27 and the mounting opening 54 is made radially by an O-ring, the latter conforming to the vertices of the polygon. This is possible because the polygonal outline 24
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has vertices on the periphery and the vertices therefore have obtuse angles.
Fig. 15 shows another polygonal outline 55 for a star-shaped background 27. It also recognizes the projections 52, which protrude into the mounting opening 54 and cooperate with the slots 53 (refer to Fig. 14). The bottom 27 is sealed in this case axially with respect to the cover 31 of the housing by an O-ring inserted in a zigzag groove 57.
Fig. 14 shows the sectional view E-E of FIG. 12 in development. We recognize the projections 52 in section, which have a different length. In this way, when mounting an incorrect insert, it will waver in the housing. The editor will thus realize the error.
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List of references 10:: Hood 11:: Housing 12:: insert 13 Intermediate plate 14: Housing
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15 Rotating ring 16 Screw 17 Nipple 18 Guide groove 19: Locking security 20: Recess 21: Central tube 22: Drain pipe 23: Stops 24: Rivets
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25 Annular groove 26:: Radial lip seal 27: Bottom 28: sealing element 29: Connection bar 30: Insertion aid 31: Housing cover 32: Attachment 33: Steering screen 34: Locking element 35: Tab 36: Inner ring 37: Outer ring 38: Guide track
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39 Locking groove 40 Cage 41: Sealing lip 42:: Installation opening 43:: Sheet metal housing 44:: Break point 45::
Tilting link 46:: Bar
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47: Recess 48:: Support surface 49:: Teeth 50:: Elastic ring 51:: Riveted connection 52: Project 53 Slot 54: Insertion opening 55: Polygonal outline 56:: O-ring 57 Zigzag groove