BE1011414A3 - Systeme combine de carottage et de forage a trepan stabilise. - Google Patents

Systeme combine de carottage et de forage a trepan stabilise. Download PDF

Info

Publication number
BE1011414A3
BE1011414A3 BE9500786A BE9500786A BE1011414A3 BE 1011414 A3 BE1011414 A3 BE 1011414A3 BE 9500786 A BE9500786 A BE 9500786A BE 9500786 A BE9500786 A BE 9500786A BE 1011414 A3 BE1011414 A3 BE 1011414A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
core
bit
assembly
inner tube
drilling
Prior art date
Application number
BE9500786A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Baker Hughes Inc Societe Organ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baker Hughes Inc Societe Organ filed Critical Baker Hughes Inc Societe Organ
Application granted granted Critical
Publication of BE1011414A3 publication Critical patent/BE1011414A3/fr

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B25/00Apparatus for obtaining or removing undisturbed cores, e.g. core barrels, core extractors
    • E21B25/02Apparatus for obtaining or removing undisturbed cores, e.g. core barrels, core extractors the core receiver being insertable into, or removable from, the borehole without withdrawing the drilling pipe
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00Drill bits
    • E21B10/02Core bits
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00Drill bits
    • E21B10/64Drill bits characterised by the whole or part thereof being insertable into or removable from the borehole without withdrawing the drilling pipe
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B25/00Apparatus for obtaining or removing undisturbed cores, e.g. core barrels, core extractors
    • E21B25/08Coating, freezing, consolidating cores; Recovering uncontaminated cores or cores at formation pressure
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B25/00Apparatus for obtaining or removing undisturbed cores, e.g. core barrels, core extractors
    • E21B25/16Apparatus for obtaining or removing undisturbed cores, e.g. core barrels, core extractors for obtaining oriented cores
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B41/00Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
    • E21B41/0085Adaptations of electric power generating means for use in boreholes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00Survey of boreholes or wells
    • E21B47/01Devices for supporting measuring instruments on drill bits, pipes, rods or wirelines; Protecting measuring instruments in boreholes against heat, shock, pressure or the like
    • E21B47/013Devices specially adapted for supporting measuring instruments on drill bits
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00Survey of boreholes or wells
    • E21B47/06Measuring temperature or pressure
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00Survey of boreholes or wells
    • E21B47/06Measuring temperature or pressure
    • E21B47/07Temperature
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00Survey of boreholes or wells
    • E21B47/12Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00Survey of boreholes or wells
    • E21B47/12Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling
    • E21B47/13Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling by electromagnetic energy, e.g. radio frequency
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00Survey of boreholes or wells
    • E21B47/12Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling
    • E21B47/14Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling using acoustic waves
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00Survey of boreholes or wells
    • E21B47/12Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling
    • E21B47/14Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling using acoustic waves
    • E21B47/18Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling using acoustic waves through the well fluid, e.g. mud pressure pulse telemetry
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00Survey of boreholes or wells
    • E21B47/26Storing data down-hole, e.g. in a memory or on a record carrier

Abstract

Un tube carottier comportant un tube intérieur (40) pour le carottage et, en alternance, un ensemble de bouchon central 80 pour fermer la gorge (30) du trépan carottier (24) afin de forer au lieu de carotter. L'ensemble de tube intérieur et l'ensemble de bouchon (80) pouvant être récupérés à travers le train de tiges au bout d'un câble. Le trépan carottier (24) est un trépan antitournoiement. Un outil de diagraphie (112) et un ensemble de transmission d'informations (114) peuvent être incorporés à l'ensemble de bouchon.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Système combiné de carottage et de forage à trépan stabilisé. 



   La présente invention concerne de manière générale le carottage au câble de formations souterraines, et plus spécifiquement, un système combiné de carottage et de forage à trépan stabilisé qui permette la mise en place interchangeable et la récupération d'ensembles de tubes intérieurs de carottage et d'ensembles de bouchons de forage pour forer plus profondément, ces derniers ensembles étant également éventuellement dotés de moyens de diagraphie. 



   Le carottage au câble est connu depuis de nombreuses années. Le concept de base du carottage au câble implique l'utilisation d'un tube carottier comprenant un ensemble de tube carottier extérieur disposé à l'extrémité d'un train de tiges et possédant un trépan carottier ou couronne à son extrémité inférieure. Un ensemble de tubes intérieur destiné à recevoir une carotte découpée par le trépan carottier est verrouillé de manière libérable dans l'ensemble de tube carottier extérieur. Cet arrangement permet la mise en place de l'ensemble de tube intérieur dans l'ensemble de tube carottier extérieur par câble, par gravité, ou par reflux hydraulique, et sa récupération hors de l'ensemble de tube carottier extérieur par câble. Des exemples de tels systèmes de carottage au câble de la technique antérieure sont décrits dans les brevets U.

   S. nO 3 127 943 et 5 020 612, incorporés à la présente demande par voie de référence. 



   Une difficulté avec nombre de ces systèmes de la technique antérieure et la nécessité d'utiliser un train de tiges spécial de plus grand diamètre pour admettre la descente et la récupération d'un ensemble de tube intérieur utilisé pour découper des carottes relativement grosses, d'un diamètre supérieur à 5,1 cm (2 pouces). 



   Bien que des systèmes de carottage découpant des carottes de petit calibre   ou"en diamètre réduit"de   4,44 cm 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 (1 3/4 pouce) ou moins soient connus, on comprendra, que de telles carottes sont extrêmement fragiles et que les systèmes de carottage classiques sont limités quant à la longueur jusqu'à laquelle de telles carottes peuvent être raisonnablement découpées sans se fracturer. Cette restriction semble être principalement due à l'instabilité du tube carottier entier amorcée par le mouvement latéral et le mouvement vertical du trépan dans le trou de forage, qui produit des vibrations. Un phénomène majeur résultant de ce mouvement du trépan et de ses vibrations est qualifié de"tournoiement"du trépan, bien que des vibrations sans tournoiement soient toujours préjudiciables.

   Le phénomène   de"tournoiement"du trépan   se manifeste dans des trépans qui sont soumis à des forces latérales déséquilibrées dues aux éléments de coupe qui font tourner ou"tournoyer"le trépan dans le trou de forage autour d'un point central décalé du centre géométrique du trépan, de sorte que le trépan tend à tournoyer en arrière autour du trou de forage. 



  On a observé que le phénomène de tournoiement est aggravé par la présence d'éléments de coupe de calibrage ou de dressage à certains endroits sur la surface extérieure de calibrage du trépan, de tels éléments de coupe engendrant également des forces de frottement pendant le forage. Le tournoiement est un phénomène dynamique et autoentretenu, et dans de nombreux cas, il est hautement destructeur pour les éléments de coupe du trépan de forage. Le phénomène de tournoiement engendre également une spiralisation du trou de forage pendant le forage, qui donne dans des trépans carottiers, une carotte spiralée non cylindrique qui est davantage susceptible de se fracturer, et un coincement dans le tube intérieur du tube carottier. 



   Etant donné le jeu relativement faible entre la carotte et le sabot pilote, entre l'arrache-carotte et les composants tubulaires intérieurs du tube carottier intérieur, de légers mouvements latéraux et verticaux du tube carottier provoquent facilement la fracture de carottes 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 de petit calibre, ce qui entraîne un coincement de la carotte et une dégradation de l'échantillon carotté. Par conséquent, les tubes carottiers de petit diamètre ont été traditionnellement limités en longueur en raison des échantillons carottés courts (par exemple, 3,05 à 3,96 m (10 à 13 pieds) qui peuvent être découpés sans subir les fractures, coincements et dégradations de carottes mentionnés plus haut.

   Des tentatives ont été faites pour découper des carottes plus longues, allant jusqu'à 7,92 m (26 pieds), mais l'appareil utilisé n'a jamais été jugé efficace à cause, à nouveau, des problèmes mentionnés plus haut. 



   Il est reconnu que certains perfectionnements récents dans la conception du trépan, qui incluent, sans y être limités, les trépans   dits"antitournoiement"à   éléments de coupe en diamant polycristallin (DPC) créés par Amoco et perfectionnés par la Demanderesse, pourraient être appliqués aux trépans carottiers pour améliorer la fiabilité d'une opération de carottage et la qualité des carottes. Les brevets décrivant des trépans antitournoiement comprennent, sans restriction, les brevets U. S. nO 4 982 802 ; 5 010 789 ; 5 042 596 ; 5 099 934 ; 5 109 935 ; 5 111 892 ; 5 119 892 ; 5 131 478 ; 5 165 494 ; et 5 178 222, dont les descriptions sont incorporées à la présente demande par voie de référence. Le document de la SPE (society of Petroleum Engineers) nO 24587 par L.

   A.   Sinor et   al of Amoco Production Co.,   intitulé"Development   of an Anti-Whirl Core Bit", décrit des perfectionnements et des perfectionnements potentiels de la capacité de carottage que l'on pense être offerte par l'utilisation de trépans carottiers antitournoiement. 



   D'autres approches de stabilisation de trépans ont été suivies par Amoco aussi bien que par d'autres. Une première approche consiste à tenter d'équilibrer parfaitement un trépan, comme décrit dans le brevet U. S. nO 4 815 342 pris en référence dans ce document. Une 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 autre approche consiste   à"bloquer"mécaniquement   les saillies sur la face de trépan dans des gorges circulaires taillées par les éléments de coupe sur la face, comme décrit dans le brevet U. S.   n    5 090 492, pris en référence dans ce document. 



   Tous les développements précédents dans la stabilisation de trépans ont été focalisés sur des éléments discrets de l'opération de forage, soit dans le forage d'un trou de plein diamètre, soit dans le carottage. 



   Il y a quelques années, Eastman Christensen Company, un prédécesseur de la Demanderesse, a développé un système combiné de forage et de carottage ayant une option "système de forage-carottage", qui permettait des opérations alternantes de carottage et de forage sans manoeuvres du train de tiges. Dans le système de forage-carottage, l'ensemble de tube carottier intérieur pour le carottage et un ensemble de bouchon central de substitution avec une caracole et des éléments de coupe pour convertir le trépan carottier en un trépan de forage, pouvaient être déployés et récupérés via un câble. Le système de forage-carottage utilisait des trépans carottiers à diamants naturels, et n'étaient que peu efficaces pour plusieurs raisons.

   D'abord, la longueur de carotte maximale qui pouvait être découpée n'était que de 3,96 m (13 pieds), donnant un intervalle extrêmement bref pour l'analyse sans de multiples manoeuvres de l'ensemble de tube intérieur, et exigeant pour le forage, la combinaison avec du matériel tubulaire de longueur spéciale de la tige d'entraînement jusqu'à la table de rotation, comme un joint de tube. De plus, l'apparition de diagraphies électriques et de techniques d'analyse des données de diagraphie plus précises a réduit la demande d'analyse des carottes.

   Finalement, l'industrie n'acceptait pas les carottes de calibre relativement petit 5,1 cm (2 pouces) prélevées par le système qui était nécessaire pour déployer et récupérer l'ensemble de tube carottier intérieur et l'ensemble de bouchon central à travers du matériel 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 tubulaire standard. 



   Au cours des dernières années, toutefois, le développement et l'acceptation par l'industrie des techniques de poinçonnage et de carottage latéral rotatif qui donnent des carottes de 2,5 cm (1 pouce) de diamètre de la paroi latérale du trou de forage que l'on fore, tout comme l'utilisation accrue de forages"en diamètre réduit" pour des puits d'exploration a éliminé l'hésitation antérieure à accepter des carottes de petit calibre et à tabler sur celles-ci.

   Ces changements dans les habitudes de l'industrie ont abouti à un intérêt renouvelé pour le carottage, mais à ce jour, l'état de la technique des systèmes de carottage   n'a   pas   offert   de système de carottage et de forage en diamètre réduit acceptable, qui puisse découper des carottes nettes, intactes, d'une longueur souhaitable (par exemple, 9,14 m (30 pieds), éviter sensiblement le coincement de la carotte, et également fournir une possibilité de poursuivre le forage entre des intervalles de carotte sans manoeuvrer le train de tiges. 



  De plus, aucun système de carottage de la technique connue n'offre des performances et des caractéristiques de fonctionnement semblables à celles des trépans de forage DPC. 



   La présente invention offre la possibilité de carotter et de forer en alternance sans manoeuvrer le train de tiges et de prélever des carottes de petit calibre de longueur supérieure. 



   Le tube carottier de l'invention comprend un ensemble de tube carottier extérieur possédant un trépan carottier DPC disposé à son extrémité inférieure et un palier d'extrémité de trépan juste au-dessus du trépan carottier, dans le tube carottier, pour recevoir en alternance l'extrémité d'un ensemble de tube intérieur ou d'un ensemble de bouchon central. Un accouplement de verrouillage est placé dans la partie intérieure supérieure de l'ensemble de tube carottier extérieur.

   L'ensemble de 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 tube intérieur comprend un organe d'accouplement de cloche de repêchage à coins à l'extrémité supérieure, un dispositif de verrouillage en dessous pour venir en prise avec l'accouplement de verrouillage du tube carottier extérieur, et un palier en dessous du dispositif de verrouillage pour permettre une rotation entre l'ensemble de tube carottier extérieur et le tube intérieur. L'extrémité inférieure de l'ensemble de tube intérieur, qui engage le palier de trépan, comprend un arrache-carotte classique. 



   Le trépan carottier DPC utilisé dans l'invention est de préférence d'une conception antitournoiement, bien que d'autres conceptions de trépans stabilisés telles que celles décrites plus haut puissent également être appropriées. L'utilisation d'un trépan carottier antitournoiement dans l'invention aboutit à la possibilité démontrée de découper et de prélever des carottes d'au moins 9,14 m (30 pieds) de qualité supérieure et à un taux de récupération fortement augmenté. De plus, l'utilisation d'un trépan carottier DPC avec un bouchon central optionnel donne une vitesse d'avancement (ROP) semblable à celle des trépans de forage DPC, et un poids sur l'outil (WOB), une vitesse de rotation et des débits hydrauliques semblables à ceux des trépans de forage DPC.

   Ainsi, des carottes de qualité supérieure peuvent être obtenues en grandes quantités et de manière rentable et la vitesse d'avancement ROP globale pendant l'opération de forage n'est pas réduite sensiblement par rapport au forage sans carottage, l'opérateur bénéficiant des économies de temps et d'argent tout comme de l'information fournie par les carottes de qualité supérieure. 



   L'utilisation du palier d'extrémité de trépan aboutit à un alignement précis du tube intérieur pour recevoir la carotte découpée ainsi qu'à un arrangement de logement pour l'extrémité inférieure de l'ensemble de bouchon central qui contient une pluralité d'éléments de coupe DPC et de sorties de fluide pour le fluide de forage. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



   Une particularité éventuelle mais importante de l'invention est la disposition d'un outil de diagraphie approprié, tel qu'un outil de diagraphie à rayons gamma ou dirigé, dans l'ensemble de bouchon central afin de permettre la conduite d'une opération de diagraphie en cours de forage. Les informations peuvent être stockées dans l'outil de diagraphie pendant le forage et être récupérées périodiquement par la transmission dans le câble ou lorsque l'ensemble de bouchon central est ramené à la surface, ou un système de transmission d'impulsions par la boue ou un autre système de transmission approprié peut être intégré à l'ensemble de bouchon central pour permettre la transmission en temps réel des informations.

   Un ou plusieurs moyens de détection peuvent être inclus dans l'outil, ces moyens incluant, sans restriction, la mesure de la pression et de la température en plus des autres paramètres mentionnés ci-dessus. 



  Brève description des dessins. 



   La Fig. 1 est une vue en élévation de côté en coupe schématique du tube carottier de l'invention ; la Fig. 2 est une vue en élévation de côté en coupe à plus grande échelle de l'extrémité inférieure du tube carottier de l'invention, l'ensemble de tube intérieur étant en place pour le carottage ; la Fig. 3 est une vue en élévation de côté en coupe à plus grande échelle de l'extrémité inférieure du tube carottier de l'invention, l'ensemble de bouchon central étant en place pour le forage ;

   la Fig. 4 est une vue en élévation schématique représentant la disposition des éléments de coupe et regardant vers la bas à travers la face d'un trépan carottier antitournoiement utilisé avec l'invention, et la Fig. 5 des dessins est une vue en élévation verticale en coupe de côté à plus grande échelle d'un exemple d'élément de coupe de calibrage intérieur de trépan 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 carottier faiblement invasif et d'un agencement de sabot carottier coopérant propres à être utilisés avec l'invention. 



  Description détaillée de la forme de réalisation préférée. 



   Comme le montre à présent la Fig. 1 des dessins, le tube carottier 10 de l'invention est représenté suspendu dans le trou de forage 12 à la masse-tige 14 au bas d'un train de tiges s'étendant jusqu'à la surface. 



   Le tube carottier 10 inclut un ensemble de tube carottier extérieur 16 comprenant un tube carottier extérieur tubulaire 18. Au sommet du tube carottier extérieur 18 se trouve une partie de raccordement femelle taraudée 20 pour fixer le tube carottier 10 à la partie de raccordement mâle filetée 22 de la masse-tige 14. Fixé au bas du tube 18 se trouve un trépan carottier DPC 24 d'une conception antitournoiement ou d'une autre conception stabilisée, comme décrit plus haut. Les éléments de coupe DPC 26 sur le trépan carottier 24 taillent la formation à mesure que le train de tiges tourne et découpent également une carotte 28 de la formation en cours de forage, la carotte 28 s'étendant vers le haut dans la gorge 30 du trépan carottier 24 à mesure que le trépan fore dans la formation.

   Si on le souhaite, le trépan carottier 24 peut être du type faiblement invasif, comme décrit et revendiqué dans le brevet U. S. nO 4 981 183 cédé à la Demanderesse de la présente invention et pris en référence dans ce document. A l'intérieur du tube 18 se trouve un accouplement de verrouillage 32, en dessous duquel sont prévus plusieurs groupes de nervures d'appui espacés axialement 34, les groupes de nervures s'étendant sur la circonférence intérieure du tube 18. A l'intérieur du trépan carottier 24, se trouve un palier de rotation d'extrémité de trépan 36. Des passages de fluide 38 s'étendent depuis l'intérieur du trépan jusqu'à la face du trépan. 



   L'ensemble de tube intérieur 40 est représenté 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 disposé dans le tube carottier 10 comme il le serait au cours d'une opération de carottage. L'ensemble de tube intérieur 40 comprend un tube intérieur 42 à son extrémité inférieure, qui est reçu dans le palier de rotation d'extrémité de trépan 36. Le tube intérieur 42 s'étend vers le haut dans le tube carottier extérieur 18 à travers les groupes de nervures d'appui 34, qui fournissent un support s'opposant au fléchissement et à la flexion du tube intérieur 42.

   Au sommet du tube intérieur 42, se trouve un palier de tube intérieur 44, qui permet aux parties supérieure et inférieure de l'ensemble de tube intérieur 40 de tourner l'une par rapport à l'autre, et ainsi, conjointement avec le palier d'extrémité 36, permet à l'ensemble de tube carottier extérieur 16 de tourner, tandis que l'ensemble de tube intérieur reste stationnaire. Audessus du palier 44, un dispositif de verrouillage 46 est en prise de manière libérable avec un accouplement de verrouillage 32 à l'intérieur du tube carottier extérieur 18. Au sommet de l'ensemble de tube intérieur 40, est disposé un organe d'accouplement de cloche de repêchage à coins 50, pour l'engagement et la libération sélectifs de l'ensemble de tube intérieur 40 par l'intermédiaire d'une cloche de repêchage au câble. 



   Si l'on se reporte aux Fig. 2 et 3 des dessins, les composants qui ont été identifiés précédemment avec référence à la Fig. 1, seront désignés par les mêmes numéros de référence pour éviter la confusion. 



   Comme le montre la Fig. 2, le palier d'extrémité de trépan 36 comprend un corps extérieur 60, des roulements 62, et un corps intérieur 64 qui tourne librement par rapport au corps extérieur 60 grâce aux roulements 62. Des nervures 66 présentant des épaulements chanfreinés 68 à leurs extrémités inférieures s'étendent radialement vers l'intérieur depuis le corps intérieur 64, les nervures 66 et les épaulements 68 supportant latéralement et axialement l'extrémité inférieure de l'ensemble de tube intérieur 40. 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 L'espace entre les nervures 66 permet au fluide de forage de s'écouler dans la gorge 30 du trépan carottier et autour de la carotte 28 pendant le forage.

   Si cet écoulement n'est pas souhaité, une conception de trépan carottier faiblement invasif et de sabot coopérant du type décrit dans le brevet '981 pris en référence ci-dessus et illustré à la Fig. 5 des dessins, peut être utilisée pour minimiser le contact du fluide de forage avec la carotte. A l'extrémité inférieure du tube intérieur 42, on peut utiliser un arrache-carotte à coins 70 comme représenté à gauche du dessin ou à panier 72 comme représenté à droite du dessin (les deux types étant connus dans la technique). Les éléments de coupe DPC 26 ont été omis à la Fig. 2, mais, comme représenté à la Fig. 1, ils sont disposés sur le trépan carottier 24, de manière à découper une carotte dimensionnée pour monter dans la gorge 30 du trépan carottier 24 et dans l'alésage 74 du tube intérieur 42. 



   Si l'on se reporte à présent à la Fig. 3 des dessins, au lieu de l'ensemble de tube intérieur 40, c'est l'ensemble de bouchon central 80 qui est représenté en place dans l'ensemble de tube carottier extérieur 16. L'ensemble de bouchon central 80 comprend à son extrémité supérieure un dispositif de verrouillage (non représenté) semblable à celui de l'ensemble de tube intérieur 40, pour venir en prise avec l'accouplement de verrouillage 32 du tube carottier extérieur 18, ainsi qu'un accouplement de cloche de repêchage 50, pour la mise en place et la récupération de l'ensemble de bouchon central 80. Aucun palier de rotation n'est inclus dans l'ensemble de bouchon 80, puisque sa rotation par rapport à l'ensemble de tube carottier extérieur 16 n'est pas nécessaire ou souhaitée.

   Le bouchon de trépan 82 est disposé au bas de l'ensemble de bouchon 80, et est supporté par le palier d'extrémité de trépan 36, de la même manière que l'ensemble de tube intérieur 40. Le bouchon de trépan 82 comprend un corps de bouchon 84 traversé par des passages 86 pour conduire le fluide de 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 forage jusqu'à la face de bouchon 88, où sont disposés les éléments de coupe DPC 90. Le corps de bouchon 84 est dimensionné pour être reçu et supporté latéralement et axialement par les nervures 66 et les épaulements 88 du corps intérieur 64 du palier d'extrémité de trépan 36. Les espaces entre les nervures 66 permettent au fluide de forage de s'écouler dans les passages 86, comme représenté. 



   Lorsqu'il est souhaitable de carotter avec l'appareil de la présente invention, l'ensemble de tube intérieur 40 est descendu dans le train de tiges au bout d'un câble et est verrouillé dans l'ensemble de tube carottier extérieur 16. Le fluide de forage est alors mis en circulation vers le bas dans le train de tiges et dans le passage annulaire 100 entre l'ensemble de tube intérieur et l'ensemble de tube carottier extérieur 16, où il sort de la face du trépan carottier 24 par des passages de fluide et des ajutages (non représentés) pour nettoyer et refroidir les éléments de coupe et pour nettoyer la face de trépan lorsque le train de tiges tourne et que la formation et la carotte sont découpées.

   Lorsque la longueur de carotte maximale est atteinte, l'ensemble de tube intérieur est retiré du trou de forage par l'intermédiaire d'un câble possédant une cloche de repêchage à coins à son extrémité venant en prise avec l'organe d'accouplement 50, et un autre ensemble de tube intérieur est introduit dans le train de tiges si un carottage supplémentaire est souhaité. 



   Si l'on souhaite forer au lieu de carotter, l'ensemble de bouchon central 80 est descendu dans le trou de forage au bout d'un câble, via une cloche de repêchage à coins, qui vient en prise avec un organe d'accouplement 50 au somment de l'ensemble. L'ensemble 80 se verrouille alors dans le tube carottier extérieur 18, après quoi le fluide de forage est pompé vers le bas dans le train de tiges, dans le passage annulaire 100 entre l'ensemble de bouchon 80 et le tube carottier extérieur 18 et à travers les passages 86 dans le corps de bouchon 84 jusqu'à la face 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 de trépan 88 pour refroidir et nettoyer les éléments de coupe DPC 90 et évacuer les déblais de formation à mesure que le tube carottier 10 tourne et que le forage progresse. 



   Si on le souhaite, l'ensemble de bouchon 80 peut être équipé d'un tube ou corps à pression 110 dans lequel se trouve un outil de diagraphie 112 tel qu'un outil à rayons gamma ou un outil dirigé servant à détecter le chemin du trou de forage, pour la prise d'une diagraphie au cours du forage. Si on le souhaite également, un ensemble de transmission d'informations 114 peut être disposé dans le corps à pression 110, cet ensemble comprenant un ensemble de transmission électronique ou un ensemble du type à impulsions par la boue (auquel cas, une partie de l'ensemble de transmission serait naturellement extérieur au corps à pression 110) pour une transmission en temps réel des informations de diagraphie à la surface, par câble ou par impulsions par la boue.

   En variante, les informations pourraient être récupérées périodiquement par câble, ou lorsque l'ensemble 80 est retiré du trou. 



   Il est clair également que des capteurs de pression et de température peuvent être placés dans le tube à pression 110. Ces derniers sont particulièrement souhaitables pour mesurer la chute de pression dynamique et donc le débit afin de constater les débits appropriés pour le carottage lorsque l'ensemble de bouchon central 80 est remplacé par l'ensemble de tube intérieur 40. En calculant ou en mesurant la pression hydrostatique dans le passage annulaire du trou de forage et en mesurant la pression totale à proximité du trépan dans le tube 110, on peut constater la chute de pression dynamique et donc, le débit, de manière à réduire ou de préférence, à éliminer l'érosion et le lessivage de la carotte. 



   La mesure de la température est particulièrement souhaitable et utile dans le cas d'une opération de carottage au gel, avec un gel non invasif pour l'encapsulation de l'échantillon carotté placé au préalable 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 dans le tube intérieur 42 avant de rentrer dans le train de tiges. La nature sensible à la température de tels gels et leur aptitude à devenir plus visqueux et même à se solidifier en substance dans un domaine de température relativement étroit rendent l'aptitude à mesurer la température à la profondeur du tube carottier, une possibilité extrêmement souhaitable, afin de permettre la formulation ou la sélection d'un gel qui deviendra plus visqueux à la profondeur souhaitée et non prématurément.

   Une explication plus complète de la formulation et de l'utilisation de gels non invasifs pour l'encapsulation d'échantillons carottés est contenue dans la demande de brevet U. S. nO 08/051 093, déposée le 21 avril 1993, et cédée à la Demanderesse. La description de la demande de   brevet'093   est prise en référence dans ce document. 



   Si l'on se reporte à présent à la Fig. 4 des dessins, un exemple de trépan carottier antitournoiement 24 est représenté, vu vers le bas à travers la face de trépan 200, comme il serait orienté dans le trou de forage. Les emplacements des éléments de coupe DPC 26 sont représentés schématiquement sur la face de trépan 200, certains éléments de coupe 26 s'étendant radialement vers l'intérieur depuis la gorge 30 définissant le calibre intérieur du trépan 24, de sorte qu'une carotte d'un diamètre inférieur à celui de la gorge 30 peut être découpée. Des canaux 204 sont placés autour du calibre intérieur 202 pour permettre au fluide de forage de s'écouler, si on le souhaite, sur la surface extérieure de la carotte. D'autres passages de fluide 220 traversent la face de trépan 200.

   Bien que des trépans antitournoiement soient bien connus dans la technique, il faut constater que les lames 206 et 208 du trépan carottier 24 sont dépourvues d'éléments de coupe au niveau du calibre extérieur 210, et que les patins de calibre 212 et 214 sur les lames 206 et 208 sont utilisés comme les surfaces d'appui pour le trépan carottier, portant contre la paroi du trou de forage.

   Par un choix de la taille, de 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 l'emplacement et de l'orientation des éléments de coupe 26 sur les faces de trépan 200, on aboutit à un vecteur de force latérale ou de côté dirigé cumulatif orienté dans une direction perpendiculaire à l'axe de trépan et entre les lames 206 et 208, ce qui pousse les patins de calibre 212 et 214 à porter sensiblement constamment contre la paroi du trou de forage et élimine les vibrations et la tendance au tournoiement du trépan. 



   Si l'on se reporte à présent à la Fig. 5 des dessins, elle représente un arrangement d'éléments de coupe de calibrage intérieur faiblement invasif sur un trépan carottier faiblement invasif 248 avec un sabot carottier coopérant 246, comme illustré dans le brevet U. S. nO 4 981 183. Le trépan carottier 248 peut avoir une variété de formes, mais de préférence, il a un profil globalement parabolique, comme indiqué de manière générale en 251. En variante, d'autres profils peuvent être utilisés avantageusement. Par exemple, on peut utiliser des côtés globalement plats qui donnent au trépan une forme globalement conique. Le corps 256 du trépan carottier 248 comprend une pluralité de passages 252 qui permettent au fluide de circuler entre le passage annulaire 100 dans le tube carottier 10 et les ouvertures de sortie 240 dans la face de trépan 248.

   Une pluralité d'éléments de coupe 26, de préférence des éléments de coupe DPC, sont distribués de préférence le long du profil du trépan 248. 



   Le corps 256 comprend de préférence un alésage inférieur 257. Au moins un, et de préférence deux ou trois éléments de coupe de calibrage intérieurs 226 espacés sur la périphérie, s'étendent vers l'intérieur de la surface définissant l'alésage 257 du trépan carottier 248 afin de découper un calibre intérieur, c'est-à-dire le diamètre extérieur d'une carotte 28. Chaque élément de coupe de calibrage individuel 226 présente, de préférence un méplat 264, au niveau de cette dimension de calibrage, qui est inférieur à l'alésage 257.

   Ainsi, la lèvre annulaire ou 

 <Desc/Clms Page number 15> 

 section pilote 262 du sabot carottier 246 peut s'étendre vers le bas jusqu'à un endroit tel que son extrémité 266 soit directement adjacente au bord supérieur 268 des éléments de coupe 226, dans l'espace annulaire créé par les éléments de coupe 226, entre les diamètres différents définis par les méplats 264 et la surface de l'alésage 257. 



  Le trépan carottier 248 comprend un ressaut 258 sur sa surface intérieure au-dessus de l'alésage 257, qui est en contact avec la surface d'appui 260 et forme, par conséquent, un étranglement, et idéalement en substance un joint   d'étanchéité,   entre le trépan tournant et le tube carottier stationnaire. Avec l'arrangement qui précède, l'extérieur de la carotte est découpé de manière précise et la carotte 28 entre dans le sabot carottier 246 directement en quittant les bords supérieurs des méplats d'éléments de coupe 264.

   Le profil préféré 251 conjointement avec l'orientation et l'emplacement des sorties des passages 252 à l'écart de la surface de calibrage intérieure du trépan carottier 248 favorise un rinçage amélioré des déblais de formation ainsi qu'une exposition minimisée de la carotte au fluide de forage, ce qui accroît l'intégrité tant mécanique que chimique de l'échantillon carotté. Il sera évident à un expert en la technique que l'arrangement de la Fig. 2 peut être modifié en une structure faiblement invasive par une configuration différente du calibre intérieur de trépan carottier 24 et l'utilisation d'un sabot allongé avec une partie pilote, comme montré à la Fig. 5.

   Le corps intérieur 64 du palier d'extrémité de trépan peut être configuré avec des passages placés et orientés afin de diriger le fluide vers des passages dirigeant le fluide vers la face de trépan, plutôt que vers la gorge ou calibre intérieur. Evidemment, des canaux 204 sur le calibre intérieur, comme représenté à la Fig. 4, seront éliminés. 



   Comme les câbles, cloches de repêchage à coins, organes d'accouplement de cloche de repêchage à coins, accouplement de verrouillage et dispositifs de verrouillage, 

 <Desc/Clms Page number 16> 

 arrache-carotte, paliers et autres éléments de tubes carottiers, de conception très variée, sont bien connus dans la technique, ces éléments n'ont pas été décrits en détail. De même, divers ensembles de valves de bipasse de conceptions variées peuvent être utilisés avec le tube carottier 10 pour, en alternance, diriger le fluide de forage à travers ou autour de l'ensemble de tube intérieur 40 et pour permettre le déplacement de fluide par la carotte, mais de tels dispositifs sont totalement classiques et très connus des experts en la technique et donc ne seront ni illustrés ni décrits. 



   Bien que l'invention ait été décrite en termes d'une forme de réalisation préférée, elle ne s'y limite pas et de nombreux apports, suppressions et modifications à la forme de réalisation illustrée et décrite dans ce document peuvent être faits sans sortir du domaine de l'invention, tel que revendiqué ci-après.

Claims (12)

  1. EMI17.1
    R E V E N D I C A T I 0 N S REVENDICATIONS 1.-Appareil pour en alternance, carotter et forer une formation souterraine sans manoeuvrer un train de tiges auquel l'appareil est fixé, caractérisé en ce qu'il comprend : un ensemble de tube carottier extérieur (16) comprenant un tube carottier extérieur tubulaire (18) comportant des moyens (20) à son sommet pour fixer l'appareil à l'extrémité d'un train de tiges, un accouplement de verrouillage (32) dans sa partie intérieure supérieure, et un trépan carottier DPC (24) comportant une gorge (30) et fixé à son extrémité inférieure ;
    un ensemble de tube intérieur (40) configuré de manière à être placé à l'intérieur dudit ensemble de tube carottier extérieur (16) comprenant un organe d'accouplement (50) à son sommet pour l'engagement libérable d'un ensemble de récupération au câble, un dispositif de verrouillage (46) pour l'engagement libérable dudit accouplement de verrouillage (32), un palier de rotation (36) en dessous dudit dispositif de verrouillage (46) pour permettre la rotation réciproque entre les segments de l'ensemble de tube intérieur (40) situé au-dessus et en dessous du dispositif de verrouillage (46), et un tube intérieur (42) destiné à recevoir une carotte découpée par ledit trépan carottier (24), et un ensemble de bouchon central (80) configuré de manière à être placé à l'intérieur dudit ensemble de tube carottier extérieur (16),
    comprenant un organe d'accouplement à son sommet pour l'engagement libérable d'un ensemble de récupération au câble, un dispositif de verrouillage (46) pour l'engagement libérable dudit accouplement de verrouillage (32), un bouchon de trépan central (80) à son extrémité inférieure destiné à être disposé dans la gorge de trépan carottier (30), ledit bouchon de trépan présentant une face de bouchon (88) <Desc/Clms Page number 18> comprenant des éléments de coupe DPC (90) disposés sur cette face et des passages intérieurs (86) pour recevoir le fluide de forage de l'intérieur dudit tube carottier extérieur (16) et diriger ledit fluide de forage jusqu'à ladite face de bouchon (88) ;
    ledit ensemble de tube intérieur (40) et ledit ensemble de bouchon central (80) étant interchangeables dans ledit ensemble de tube carottier extérieur (16) pour permettre, respectivement, en alternance, le carottage et le forage de ladite formation souterraine.
  2. 2.-Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit trépan carottier DPC comprend un trépan carottier stabilisé.
  3. 3.-Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le tube carottier extérieur comprend un palier de rotation d'extrémité de trépan dans sa partie intérieure inférieure, l'extrémité inférieure du tube intérieur est à même d'engager le palier de rotation d'extrémité de trépan, l'extérieur dudit bouchon central de trépan est dimensionné pour engager ledit palier de rotation d'extrémité de trépan et configuré de telle sorte que ladite face de bouchon (88) dépasse vers le bas dans ladite gorge (30) dudit trépan carottier (24) pour définir, avec ledit trépan carottier (24), un trépan de forage DPC.
  4. 4.-Appareil suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le trépan carottier stabilisé comprend un trépan carottier antitournoiement.
  5. 5.-Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit ensemble de tube carottier extérieur inclut en plus un palier de rotation d'extrémité de trépan à l'intérieur au-dessus dudit trépan carottier pour recevoir en alternance l'extrémité inférieure dudit ensemble de tube intérieur et ledit ensemble de bouchon central.
  6. 6.-Appareil suivant l'une quelconque des <Desc/Clms Page number 19> revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ensemble de bouchon central comprend en plus un outil de diagraphie (112).
  7. 7.-Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ledit outil de diagraphie comprend au moins un dispositif de détection comportant des capacités choisies dans le groupe comprenant : diagraphie à rayons gamma, dirigée, pression et température.
  8. 8.-Appareil suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que ledit outil de diagraphie comprend un moyen de transmission des informations (114) pour transmettre les informations de diagraphie à la surface.
  9. 9.-Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que ledit moyen de transmission d'informations (114) comprend des moyens pour engager mécaniquement et électriquement un ensemble de tête à câble pour la transmission desdites informations à la surface.
  10. 10.-Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que ledit moyen de transmission d'informations (114) comprend un ensemble de transmission d'informations par impulsions dans la boue.
  11. 11.-Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit trépan carottier DPC est un trépan carottier faiblement invasif possédant des éléments de coupe de calibrage intérieur placés tout près de l'extrémité inférieure dudit tube intérieur lorsque ledit ensemble de tube intérieur est disposé dans ledit tube carottier extérieur, et ledit tube intérieur inclut un sabot de carottage comprenant une partie inférieure se terminant juste à côté desdits éléments de coupe de calibrage intérieur et dans lequel ledit trépan carottier et ledit sabot de carottage sont agencés et configurés pour minimiser l'exposition d'une carotte en cours de découpage au fluide de forage.
  12. 12.-Appareil suivant l'une quelconque des <Desc/Clms Page number 20> revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit tube intérieur (42) contient une quantité de gel non invasif pour l'encapsulation d'un échantillon carotté (28) entrant dans ledit tube intérieur (42) après avoir été découpé par ledit trépan carottier (24).
BE9500786A 1994-09-23 1995-09-25 Systeme combine de carottage et de forage a trepan stabilise. BE1011414A3 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/311,118 US5568838A (en) 1994-09-23 1994-09-23 Bit-stabilized combination coring and drilling system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1011414A3 true BE1011414A3 (fr) 1999-09-07

Family

ID=23205495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE9500786A BE1011414A3 (fr) 1994-09-23 1995-09-25 Systeme combine de carottage et de forage a trepan stabilise.

Country Status (5)

Country Link
US (2) US5568838A (fr)
BE (1) BE1011414A3 (fr)
CA (1) CA2158903C (fr)
GB (1) GB2293395B (fr)
NO (1) NO311047B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004029401A1 (fr) * 2002-09-26 2004-04-08 Halliburton Energy Services, Inc. Systeme de carottage ou forage devie a une passe

Families Citing this family (199)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5864058A (en) * 1994-09-23 1999-01-26 Baroid Technology, Inc. Detecting and reducing bit whirl
US5568838A (en) * 1994-09-23 1996-10-29 Baker Hughes Incorporated Bit-stabilized combination coring and drilling system
US6230822B1 (en) * 1995-02-16 2001-05-15 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for monitoring and recording of the operating condition of a downhole drill bit during drilling operations
US5720354A (en) * 1996-01-11 1998-02-24 Vermeer Manufacturing Company Trenchless underground boring system with boring tool location
US6003620A (en) 1996-07-26 1999-12-21 Advanced Coring Technology, Inc. Downhole in-situ measurement of physical and or chemical properties including fluid saturations of cores while coring
US5984023A (en) * 1996-07-26 1999-11-16 Advanced Coring Technology Downhole in-situ measurement of physical and or chemical properties including fluid saturations of cores while coring
GB2318372B (en) * 1996-10-17 2001-02-14 Baker Hughes Inc Method and apparatus for simultaneous coring and formation evaluation
US5813696A (en) * 1996-10-28 1998-09-29 Trw Vehicle Safety Systems Inc. Air bag with tether
US6026853A (en) * 1997-03-11 2000-02-22 Borg-Warner Automotive, Inc. Fuel tank filler neck check valve
US6141488A (en) * 1997-09-05 2000-10-31 United Video Properties, Inc. Program guide system for recording television programs
US6216804B1 (en) 1998-07-29 2001-04-17 James T. Aumann Apparatus for recovering core samples under pressure
GB9826007D0 (en) * 1998-11-28 1999-01-20 Wireline Technologies Ltd Method and apparatus for well logging and well control
US6443243B1 (en) * 1999-03-20 2002-09-03 Core Laboratories Global N.V. Core stabilization apparatus and method therefor
US6209645B1 (en) 1999-04-16 2001-04-03 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for accurate milling of windows in well casings
US6318466B1 (en) 1999-04-16 2001-11-20 Schlumberger Technology Corp. Method and apparatus for accurate milling of windows in well casings
US6267179B1 (en) 1999-04-16 2001-07-31 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for accurate milling of windows in well casings
US6307199B1 (en) * 1999-05-12 2001-10-23 Schlumberger Technology Corporation Compensation of errors in logging-while-drilling density measurements
US6457538B1 (en) * 2000-02-29 2002-10-01 Maurer Engineering, Inc. Advanced coring apparatus and method
US6719070B1 (en) * 2000-11-14 2004-04-13 Baker Hughes Incorporated Apparatus and methods for sponge coring
US6729416B2 (en) 2001-04-11 2004-05-04 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for retaining a core sample within a coring tool
US7055626B2 (en) 2002-03-15 2006-06-06 Baker Hughes Incorporated Core bit having features for controlling flow split
US6876721B2 (en) * 2003-01-22 2005-04-05 Saudi Arabian Oil Company Method for depth-matching using computerized tomography
US7431107B2 (en) * 2003-01-22 2008-10-07 Schlumberger Technology Corporation Coring bit with uncoupled sleeve
BE1016276A3 (nl) 2003-03-20 2006-07-04 Wiele Michel Van De Nv Werkwijze en dubbelstukweefmachine voor het dubbelstukweven van een boven-en onderweefsel.
US8284075B2 (en) * 2003-06-13 2012-10-09 Baker Hughes Incorporated Apparatus and methods for self-powered communication and sensor network
FR2857096B1 (fr) * 2003-07-02 2005-09-16 Innov Pro Procede pour determiner l'orientation d'une carotte de forage prelevee dans un milieu terrestre de type rocheux ou analogue
US7168508B2 (en) * 2003-08-29 2007-01-30 The Trustees Of Columbia University In The City Of New York Logging-while-coring method and apparatus
US20050133267A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 Schlumberger Technology Corporation [coring tool with retention device]
WO2005061845A1 (fr) * 2003-12-22 2005-07-07 Zeer Robert L Appareil de carottage et d'alesage de fenetre et procede d'utilisation associe
CA2496199C (fr) * 2004-02-17 2013-10-01 Tesco Corporation Foret centre recuperable
CA2462987C (fr) * 2004-04-01 2005-02-22 Brent Alexander Clark Masse-tige a amortissement de vibration
US7191831B2 (en) * 2004-06-29 2007-03-20 Schlumberger Technology Corporation Downhole formation testing tool
US7133788B2 (en) * 2004-07-27 2006-11-07 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Process controller for semiconductor manufacturing
US7584055B2 (en) * 2004-09-03 2009-09-01 Australian Mud Company, Ltd. Core sample orientation
WO2006058377A1 (fr) * 2004-12-02 2006-06-08 Coretrack Ltd Jauge de capacite de tube carottier
US7735579B2 (en) * 2005-09-12 2010-06-15 Teledrift, Inc. Measurement while drilling apparatus and method of using the same
US8474548B1 (en) 2005-09-12 2013-07-02 Teledrift Company Measurement while drilling apparatus and method of using the same
GB0521693D0 (en) * 2005-10-25 2005-11-30 Reedhycalog Uk Ltd Representation of whirl in fixed cutter drill bits
US8267196B2 (en) 2005-11-21 2012-09-18 Schlumberger Technology Corporation Flow guide actuation
US8130117B2 (en) * 2006-03-23 2012-03-06 Schlumberger Technology Corporation Drill bit with an electrically isolated transmitter
US7641003B2 (en) 2005-11-21 2010-01-05 David R Hall Downhole hammer assembly
US7398837B2 (en) * 2005-11-21 2008-07-15 Hall David R Drill bit assembly with a logging device
US8522897B2 (en) 2005-11-21 2013-09-03 Schlumberger Technology Corporation Lead the bit rotary steerable tool
US7617886B2 (en) 2005-11-21 2009-11-17 Hall David R Fluid-actuated hammer bit
US8225883B2 (en) 2005-11-21 2012-07-24 Schlumberger Technology Corporation Downhole percussive tool with alternating pressure differentials
US7641002B2 (en) * 2005-11-21 2010-01-05 Hall David R Drill bit
US8297375B2 (en) 2005-11-21 2012-10-30 Schlumberger Technology Corporation Downhole turbine
US7419018B2 (en) 2006-11-01 2008-09-02 Hall David R Cam assembly in a downhole component
US7484576B2 (en) 2006-03-23 2009-02-03 Hall David R Jack element in communication with an electric motor and or generator
US7270196B2 (en) 2005-11-21 2007-09-18 Hall David R Drill bit assembly
US8297378B2 (en) 2005-11-21 2012-10-30 Schlumberger Technology Corporation Turbine driven hammer that oscillates at a constant frequency
US7730975B2 (en) * 2005-11-21 2010-06-08 Schlumberger Technology Corporation Drill bit porting system
US7624824B2 (en) * 2005-12-22 2009-12-01 Hall David R Downhole hammer assembly
US8316964B2 (en) 2006-03-23 2012-11-27 Schlumberger Technology Corporation Drill bit transducer device
US7533737B2 (en) * 2005-11-21 2009-05-19 Hall David R Jet arrangement for a downhole drill bit
US7559379B2 (en) * 2005-11-21 2009-07-14 Hall David R Downhole steering
US7591327B2 (en) * 2005-11-21 2009-09-22 Hall David R Drilling at a resonant frequency
US7360610B2 (en) * 2005-11-21 2008-04-22 Hall David R Drill bit assembly for directional drilling
US7424922B2 (en) * 2005-11-21 2008-09-16 Hall David R Rotary valve for a jack hammer
US8205688B2 (en) 2005-11-21 2012-06-26 Hall David R Lead the bit rotary steerable system
US7571780B2 (en) * 2006-03-24 2009-08-11 Hall David R Jack element for a drill bit
US8360174B2 (en) 2006-03-23 2013-01-29 Schlumberger Technology Corporation Lead the bit rotary steerable tool
US7753144B2 (en) 2005-11-21 2010-07-13 Schlumberger Technology Corporation Drill bit with a retained jack element
US7497279B2 (en) * 2005-11-21 2009-03-03 Hall David R Jack element adapted to rotate independent of a drill bit
US7419016B2 (en) 2006-03-23 2008-09-02 Hall David R Bi-center drill bit
US7337858B2 (en) * 2005-11-21 2008-03-04 Hall David R Drill bit assembly adapted to provide power downhole
US7600586B2 (en) 2006-12-15 2009-10-13 Hall David R System for steering a drill string
US7762353B2 (en) 2006-03-23 2010-07-27 Schlumberger Technology Corporation Downhole valve mechanism
US7225886B1 (en) * 2005-11-21 2007-06-05 Hall David R Drill bit assembly with an indenting member
US7549489B2 (en) 2006-03-23 2009-06-23 Hall David R Jack element with a stop-off
US8528664B2 (en) 2005-11-21 2013-09-10 Schlumberger Technology Corporation Downhole mechanism
US7900720B2 (en) 2006-01-18 2011-03-08 Schlumberger Technology Corporation Downhole drive shaft connection
US7694756B2 (en) 2006-03-23 2010-04-13 Hall David R Indenting member for a drill bit
US7661487B2 (en) * 2006-03-23 2010-02-16 Hall David R Downhole percussive tool with alternating pressure differentials
USD620510S1 (en) 2006-03-23 2010-07-27 Schlumberger Technology Corporation Drill bit
CA2651818A1 (fr) * 2006-05-31 2007-12-06 Frank Van Ruth Determination de l'orientation d'une carotte
US8622155B2 (en) 2006-08-11 2014-01-07 Schlumberger Technology Corporation Pointed diamond working ends on a shear bit
US9145742B2 (en) 2006-08-11 2015-09-29 Schlumberger Technology Corporation Pointed working ends on a drill bit
US8714285B2 (en) 2006-08-11 2014-05-06 Schlumberger Technology Corporation Method for drilling with a fixed bladed bit
US8201892B2 (en) 2006-08-11 2012-06-19 Hall David R Holder assembly
US8215420B2 (en) 2006-08-11 2012-07-10 Schlumberger Technology Corporation Thermally stable pointed diamond with increased impact resistance
US9316061B2 (en) 2006-08-11 2016-04-19 David R. Hall High impact resistant degradation element
US8596381B2 (en) * 2006-08-11 2013-12-03 David R. Hall Sensor on a formation engaging member of a drill bit
US8449040B2 (en) 2006-08-11 2013-05-28 David R. Hall Shank for an attack tool
US8616305B2 (en) * 2006-08-11 2013-12-31 Schlumberger Technology Corporation Fixed bladed bit that shifts weight between an indenter and cutting elements
US8122980B2 (en) 2007-06-22 2012-02-28 Schlumberger Technology Corporation Rotary drag bit with pointed cutting elements
US8240404B2 (en) 2006-08-11 2012-08-14 Hall David R Roof bolt bit
US8292372B2 (en) 2007-12-21 2012-10-23 Hall David R Retention for holder shank
US7637574B2 (en) 2006-08-11 2009-12-29 Hall David R Pick assembly
US8590644B2 (en) 2006-08-11 2013-11-26 Schlumberger Technology Corporation Downhole drill bit
US7669674B2 (en) 2006-08-11 2010-03-02 Hall David R Degradation assembly
US9051795B2 (en) 2006-08-11 2015-06-09 Schlumberger Technology Corporation Downhole drill bit
US8567532B2 (en) 2006-08-11 2013-10-29 Schlumberger Technology Corporation Cutting element attached to downhole fixed bladed bit at a positive rake angle
US20080035389A1 (en) 2006-08-11 2008-02-14 Hall David R Roof Mining Drill Bit
US20100059289A1 (en) * 2006-08-11 2010-03-11 Hall David R Cutting Element with Low Metal Concentration
WO2008034174A1 (fr) * 2006-09-21 2008-03-27 Coretrack Ltd Jauge de capacité de carottier
US7527110B2 (en) * 2006-10-13 2009-05-05 Hall David R Percussive drill bit
US9068410B2 (en) 2006-10-26 2015-06-30 Schlumberger Technology Corporation Dense diamond body
US8960337B2 (en) 2006-10-26 2015-02-24 Schlumberger Technology Corporation High impact resistant tool with an apex width between a first and second transitions
US7954401B2 (en) 2006-10-27 2011-06-07 Schlumberger Technology Corporation Method of assembling a drill bit with a jack element
US7555854B2 (en) * 2006-11-30 2009-07-07 Mlt Soil Co., Ltd. Earth auger head and excavation method
US7392857B1 (en) 2007-01-03 2008-07-01 Hall David R Apparatus and method for vibrating a drill bit
AU2008209294B2 (en) * 2007-01-24 2014-10-02 J.I. Livingstone Enterprises Ltd. Air hammer coring apparatus and method
USD678368S1 (en) 2007-02-12 2013-03-19 David R. Hall Drill bit with a pointed cutting element
US8839888B2 (en) 2010-04-23 2014-09-23 Schlumberger Technology Corporation Tracking shearing cutters on a fixed bladed drill bit with pointed cutting elements
USD674422S1 (en) 2007-02-12 2013-01-15 Hall David R Drill bit with a pointed cutting element and a shearing cutting element
AU2008100249B4 (en) * 2007-03-19 2008-12-18 2Ic Australia Pty Ltd A core orientation tool
US7926883B2 (en) 2007-05-15 2011-04-19 Schlumberger Technology Corporation Spring loaded pick
WO2008147015A1 (fr) * 2007-05-28 2008-12-04 Daewon Electric Company Limited Vis d'excavation extensible avec lames d'excavation hydrauliques
US7866416B2 (en) 2007-06-04 2011-01-11 Schlumberger Technology Corporation Clutch for a jack element
US7926596B2 (en) * 2007-09-06 2011-04-19 Smith International, Inc. Drag bit with utility blades
US8869919B2 (en) 2007-09-06 2014-10-28 Smith International, Inc. Drag bit with utility blades
US7721826B2 (en) 2007-09-06 2010-05-25 Schlumberger Technology Corporation Downhole jack assembly sensor
US7967083B2 (en) 2007-09-06 2011-06-28 Schlumberger Technology Corporation Sensor for determining a position of a jack element
US8162080B2 (en) * 2007-09-25 2012-04-24 Baker Hughes Incorporated Apparatus and methods for continuous coring
US20090107724A1 (en) * 2007-10-24 2009-04-30 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for continuous formation sampling and analysis during wellbore drilling
US8061446B2 (en) * 2007-11-02 2011-11-22 Schlumberger Technology Corporation Coring tool and method
US8550184B2 (en) * 2007-11-02 2013-10-08 Schlumberger Technology Corporation Formation coring apparatus and methods
US7789170B2 (en) * 2007-11-28 2010-09-07 Schlumberger Technology Corporation Sidewall coring tool and method for marking a sidewall core
GB0724972D0 (en) * 2007-12-21 2008-01-30 Corpro Systems Ltd Monitoring apparatus for core barrel operations
US7913775B2 (en) * 2007-12-27 2011-03-29 Schlumberger Technology Corporation Subsurface formation core acquisition system using high speed data and control telemetry
US8540037B2 (en) 2008-04-30 2013-09-24 Schlumberger Technology Corporation Layered polycrystalline diamond
US7861801B2 (en) * 2008-07-07 2011-01-04 Bp Corporation North America Inc. Method to detect coring point from resistivity measurements
US8499830B2 (en) * 2008-07-07 2013-08-06 Bp Corporation North America Inc. Method to detect casing point in a well from resistivity ahead of the bit
US8061442B2 (en) * 2008-07-07 2011-11-22 Bp Corporation North America Inc. Method to detect formation pore pressure from resistivity measurements ahead of the bit during drilling of a well
US20100018770A1 (en) * 2008-07-25 2010-01-28 Moriarty Keith A System and Method for Drilling a Borehole
US7841400B2 (en) * 2008-09-05 2010-11-30 Thrubit B.V. Apparatus and system to allow tool passage ahead of a bit
US8646548B2 (en) * 2008-09-05 2014-02-11 Thrubit, Llc Apparatus and system to allow tool passage ahead of a bit
US20100071910A1 (en) * 2008-09-25 2010-03-25 Nicholas Ellson Method and system for using wellbore instruments with a wired pipe string
US8201642B2 (en) * 2009-01-21 2012-06-19 Baker Hughes Incorporated Drilling assemblies including one of a counter rotating drill bit and a counter rotating reamer, methods of drilling, and methods of forming drilling assemblies
US20100193250A1 (en) * 2009-01-30 2010-08-05 Tesco Corporation Cutting Structure for Casing Drilling Underreamer
US8322796B2 (en) 2009-04-16 2012-12-04 Schlumberger Technology Corporation Seal with contact element for pick shield
US8701799B2 (en) 2009-04-29 2014-04-22 Schlumberger Technology Corporation Drill bit cutter pocket restitution
CA2761047C (fr) * 2009-05-08 2015-07-14 Sandvik Intellectual Property Ab Procede et systeme d'integration de capteurs sur une installation de forage de mine autonome
US8860416B2 (en) 2009-10-05 2014-10-14 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole sensing in borehole environments
WO2011043764A1 (fr) 2009-10-05 2011-04-14 Halliburton Energy Services, Inc. Déterminations géomécaniques intégrées et régulation de pression de forage
WO2011043851A1 (fr) 2009-10-05 2011-04-14 Halliburton Energy Services, Inc. Évaluation approfondie d'anomalies résistantes dans des environnements de trou de forage
US9091151B2 (en) 2009-11-19 2015-07-28 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole optical radiometry tool
CA2756285C (fr) 2009-12-23 2014-01-07 Halliburton Energy Services, Inc. Outil d'analyse de fond par interferometrie
US20110226533A1 (en) * 2010-03-22 2011-09-22 Baker Hughes Incorporated Progressive cutter size and spacing in core bit inner diameter
US8550190B2 (en) 2010-04-01 2013-10-08 David R. Hall Inner bit disposed within an outer bit
US8511400B2 (en) * 2010-04-05 2013-08-20 Schlumberger Technology Corporation Apparatus and method for acoustic measurements while using a coring tool
US8619501B2 (en) 2010-04-06 2013-12-31 Schlumberger Technology Corporation Ultrasonic measurements performed on rock cores
US8689903B2 (en) 2010-04-14 2014-04-08 Baker Hughes Incorporated Coring apparatus and methods
US8418784B2 (en) 2010-05-11 2013-04-16 David R. Hall Central cutting region of a drilling head assembly
US8662204B2 (en) * 2010-06-04 2014-03-04 Longyear Tm, Inc. Core barrel restraint
US8739899B2 (en) 2010-07-19 2014-06-03 Baker Hughes Incorporated Small core generation and analysis at-bit as LWD tool
US9080387B2 (en) 2010-08-03 2015-07-14 Baker Hughes Incorporated Directional wellbore control by pilot hole guidance
US8579049B2 (en) * 2010-08-10 2013-11-12 Corpro Technologies Canada Ltd. Drilling system for enhanced coring and method
US8333254B2 (en) 2010-10-01 2012-12-18 Hall David R Steering mechanism with a ring disposed about an outer diameter of a drill bit and method for drilling
US8820440B2 (en) 2010-10-01 2014-09-02 David R. Hall Drill bit steering assembly
US20120234604A1 (en) 2011-03-15 2012-09-20 Hall David R Timed Steering Nozzle on a Downhole Drill Bit
WO2012125454A2 (fr) 2011-03-16 2012-09-20 QCS Technologies Inc. Ensemble de carottage sous pression et procédé
US9222350B2 (en) 2011-06-21 2015-12-29 Diamond Innovations, Inc. Cutter tool insert having sensing device
US8613330B2 (en) 2011-07-05 2013-12-24 Schlumberger Technology Corporation Coring tools and related methods
WO2013040641A1 (fr) * 2011-09-20 2013-03-28 Imdex Global B.V. Déploiement d'outil d'examen de trou de forage
US8854044B2 (en) 2011-11-09 2014-10-07 Haliburton Energy Services, Inc. Instrumented core barrels and methods of monitoring a core while the core is being cut
WO2013070206A1 (fr) 2011-11-09 2013-05-16 Halliburton Energy Services, Inc. Appareil et procédés pour surveiller une carotte pendant une opération de carottage
EP2776868A4 (fr) * 2011-11-09 2015-10-14 Halliburton Energy Services Inc Tubes carottiers munis d'instruments et procédés de surveillance d'une carotte pendant sa découpe
US8797035B2 (en) 2011-11-09 2014-08-05 Halliburton Energy Services, Inc. Apparatus and methods for monitoring a core during coring operations
EP2610434A1 (fr) * 2011-12-29 2013-07-03 Welltec A/S Système de visualisation de fonds de puits
WO2013106885A1 (fr) 2012-01-17 2013-07-25 Globaltech Corporation Pty Ltd Améliorations apportées à une installation et procédés pour la prospection de fond de puits et système d'acquisition de données et pour une opération de forage
CN104487647A (zh) * 2012-03-02 2015-04-01 国民油井华高有限公司 内量规环钻头
NO334847B1 (no) 2012-07-16 2014-06-16 Coreall As Fremgangsmåte og anordning for å kjernebore en undergrunnsformasjon
CN103774998A (zh) * 2012-10-18 2014-05-07 张卫星 钻探用内芯可脱式钻头的内芯开启装置
CA2897292C (fr) * 2013-02-05 2016-04-05 Halliburton Energy Services, Inc. Obtention d'une mesure d'echantillon de carotte en fond de trou a l'aide d'une diagraphie pendant le carottage
US11125040B2 (en) * 2013-04-02 2021-09-21 Quantum Downhole Systems Inc. Method and apparatus for clearing a well bore
WO2014161073A1 (fr) * 2013-04-02 2014-10-09 Quantum Downhole Systems Inc. Procédés et appareils de nettoyage d'un puits de forage
US9631446B2 (en) 2013-06-26 2017-04-25 Impact Selector International, Llc Impact sensing during jarring operations
CA2857841C (fr) 2013-07-26 2018-03-13 National Oilwell DHT, L.P. Ensemble d'activation de fond de trou avec vanne a manchon et son procede d'utilisation
US20160153236A1 (en) * 2013-08-21 2016-06-02 Alan J. Marshall Percussion hammer bit
US9702196B2 (en) 2013-09-06 2017-07-11 Baker Hughes Incorporated Coring tool including core bit and drilling plug with alignment and torque transmission apparatus and related methods
US9494004B2 (en) 2013-12-20 2016-11-15 National Oilwell Varco, L.P. Adjustable coring assembly and method of using same
US9598911B2 (en) * 2014-05-09 2017-03-21 Baker Hughes Incorporated Coring tools and related methods
US11015394B2 (en) 2014-06-18 2021-05-25 Ulterra Drilling Technologies, Lp Downhole tool with fixed cutters for removing rock
US10233696B2 (en) * 2014-06-18 2019-03-19 Ulterra Drilling Technologies, L.P. Drill bit
EP3204593B1 (fr) * 2014-10-10 2023-06-07 Specialised Oilfield Services Pty Ltd Dispositif et système destinés à être utilisés dans la surveillance des opérations de carottage
US10374369B2 (en) * 2014-12-23 2019-08-06 Eaton Intelligent Power Limited Testing and monitoring of an electrical connection
CN107075918A (zh) * 2014-12-29 2017-08-18 哈里伯顿能源服务公司 被设计来控制和减少作用于岩石的岩心上的切削力的取芯钻头
US10072471B2 (en) 2015-02-25 2018-09-11 Baker Hughes Incorporated Sponge liner sleeves for a core barrel assembly, sponge liners and related methods
US9951602B2 (en) 2015-03-05 2018-04-24 Impact Selector International, Llc Impact sensing during jarring operations
US10125553B2 (en) 2015-03-06 2018-11-13 Baker Hughes Incorporated Coring tools for managing hydraulic properties of drilling fluid and related methods
US9976352B2 (en) 2015-08-27 2018-05-22 Saudi Arabian Oil Company Rock formation drill bit assembly with electrodes
US10053973B2 (en) * 2015-09-30 2018-08-21 Longyear Tm, Inc. Braking devices for drilling operations, and systems and methods of using same
US10704827B2 (en) 2015-12-28 2020-07-07 Eaton Intelligent Power Limited Systems and methods for testing electrical connectors
CA3012389A1 (fr) * 2016-01-27 2017-08-03 Reflex Instruments Asia Pacific Pty Ltd Procede et systeme permettant l'acquisition de donnees d'evaluation de trou de forage et de donnees d'orientation de carotte
US10520529B2 (en) 2016-03-23 2019-12-31 Cooper Technologies Company Adapters for testing electrical equipment
FI3869000T3 (fi) * 2016-12-23 2023-11-15 Reflex Instr Asia Pacific Pty Ltd Menetelmä ja järjestelmä kairasydämen suuntauksen määrittämiseksi
WO2018229690A1 (fr) * 2017-06-14 2018-12-20 Groupe Fordia Inc. Ensemble tête
US10975683B2 (en) * 2018-02-08 2021-04-13 Baker Hughes Holdings Llc Coring tools enabling measurement of dynamic responses of inner barrels and related methods
RU2700330C1 (ru) * 2018-07-10 2019-09-16 Александр Александрович Третьяк Стабилизирующее двухъярусное долото для отбора керна
US11905760B2 (en) * 2018-12-07 2024-02-20 Epiroc Canada Inc. Fast drop inner tube head assembly and system
US20200182044A1 (en) * 2018-12-11 2020-06-11 Baker Hughes Oilfield Operations Llc Modular shank assembly for an earth-boring tool, earth-boring tools including modular shanks assemblies, and related methods
NO20190019A1 (en) 2019-01-07 2020-07-08 Coreall As Method and apparatus for alternating between coring and drilling without tripping operations
US20220389808A1 (en) * 2019-11-04 2022-12-08 Axis Mining Technology Pty Ltd A measurement device
CN110748300B (zh) * 2019-11-19 2020-09-25 中国石油大学(华东) 一种具有诱导载荷与磨料射流联合作用的钻头及钻井方法
US11579333B2 (en) * 2020-03-09 2023-02-14 Saudi Arabian Oil Company Methods and systems for determining reservoir properties from motor data while coring
US11391146B2 (en) 2020-10-19 2022-07-19 Saudi Arabian Oil Company Coring while drilling
US20240026740A1 (en) * 2022-07-22 2024-01-25 Schlumberger Technology Corporation Bit insert for a drill bit

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2181394A (en) * 1938-08-06 1939-11-28 Charles A Dean Earth drill bit head
US2708103A (en) * 1951-03-31 1955-05-10 Jr Edward B Williams Combination drill and core bit
US3951219A (en) * 1973-04-17 1976-04-20 Compagnie Francaise Des Petroles Drill tool comprising a core barrel and a removable central portion
GB2188352A (en) * 1986-03-25 1987-09-30 British Petroleum Co Plc Core sampling equipment
US4955438A (en) * 1988-04-22 1990-09-11 Eastman Christensen Company Core drilling tool
US4982802A (en) * 1989-11-22 1991-01-08 Amoco Corporation Method for stabilizing a rotary drill string and drill bit
EP0621396A2 (fr) * 1993-04-21 1994-10-26 Baker Hughes Incorporated Méthode et composition pour conserver l'intégrité d'une échantillon en utilisant du matériau encapsulé

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735652A (en) * 1956-02-21 brady
US2489566A (en) * 1945-11-27 1949-11-29 Eastman Oil Well Survey Co Core orienting apparatus
US2820610A (en) * 1955-08-03 1958-01-21 Exxon Research Engineering Co Multiple magnetization device for well cores
US3059707A (en) * 1959-10-02 1962-10-23 Eastman Oil Well Survey Co Method and apparatus for orienting cores
US3127943A (en) * 1962-03-05 1964-04-07 Christensen Diamond Prod Co Wire line core barrel
US3241624A (en) * 1963-01-24 1966-03-22 Central Mine Equipment Company Earth boring equipment including two part rotary cutting head
US3481412A (en) * 1967-08-24 1969-12-02 Christensen Diamond Prod Co Coring apparatus with hydraulically retrievable inner core barrel
US3548958A (en) * 1969-07-30 1970-12-22 Exxon Production Research Co Pressure core barrel
FR2213451B1 (fr) * 1973-01-09 1976-04-30 Ducellier & Cie
US4466497A (en) * 1982-03-19 1984-08-21 Soinski Alexander F Wireline core barrel
US4601354A (en) * 1984-08-31 1986-07-22 Chevron Research Company Means and method for facilitating measurements while coring
US4638872A (en) * 1985-04-01 1987-01-27 Diamond Oil Well Drilling Company Core monitoring device
DE3613265A1 (de) * 1986-04-19 1987-10-22 Christensen Inc Norton Kernbohrwerkzeug fuer gesteinsbohrungen
GB8612052D0 (en) * 1986-05-17 1986-06-25 Diamant Boart Ltd Corebarrel
US4815342A (en) * 1987-12-15 1989-03-28 Amoco Corporation Method for modeling and building drill bits
CA1276928C (fr) * 1988-01-08 1990-11-27 Piotr Grabinski Appareil deflecteur
US4981183A (en) * 1988-07-06 1991-01-01 Baker Hughes Incorporated Apparatus for taking core samples
GB8817261D0 (en) * 1988-07-20 1988-08-24 Sperry Sun Inc Down-hole bearing assemblies for maintaining survey instrument assembly & core barrel orientation
DE3902869C1 (fr) * 1989-02-01 1990-04-12 Eastman Christensen Co., Salt Lake City, Utah, Us
CA1333282C (fr) * 1989-02-21 1994-11-29 J. Ford Brett Outil de forage a auto-equilibrage
US5042596A (en) * 1989-02-21 1991-08-27 Amoco Corporation Imbalance compensated drill bit
US5010789A (en) * 1989-02-21 1991-04-30 Amoco Corporation Method of making imbalanced compensated drill bit
AU629609B2 (en) * 1989-02-22 1992-10-08 Longyear Tm Inc Wire line core drilling apparatus
DE3912067C1 (fr) * 1989-04-13 1990-09-06 Eastman Christensen Co., Salt Lake City, Utah, Us
GB8910326D0 (en) * 1989-05-05 1989-06-21 Oreco Oilfield Services Limite Downhole assembly
US5010765A (en) * 1989-08-25 1991-04-30 Teleco Oilfield Services Inc. Method of monitoring core sampling during borehole drilling
US5109935A (en) * 1989-11-25 1992-05-05 Reed Tool Company Limited Rotary drill bits
GB8926688D0 (en) * 1989-11-25 1990-01-17 Reed Tool Co Improvements in or relating to rotary drill bits
GB8926689D0 (en) * 1989-11-25 1990-01-17 Reed Tool Co Improvements in or relating to rotary drill bits
US5111892A (en) * 1990-10-03 1992-05-12 Sinor L Allen Imbalance compensated drill bit with hydrostatic bearing
US5090492A (en) * 1991-02-12 1992-02-25 Dresser Industries, Inc. Drill bit with vibration stabilizers
US5103921A (en) * 1991-03-08 1992-04-14 Sidetrack Coring Systems Inc. Coring assembly for mounting on the end of a drill string
US5253720A (en) * 1991-06-13 1993-10-19 Energy Ventures, Inc. Method and apparatus for taking an undisturbed core sample
US5178222A (en) * 1991-07-11 1993-01-12 Baker Hughes Incorporated Drill bit having enhanced stability
CA2053719C (fr) * 1991-10-18 1996-12-10 Irvin Joseph Laporte (Bud) Appareils utilises pour le forage, particulierement un appareil de carottage a train de sonde
NO306522B1 (no) * 1992-01-21 1999-11-15 Anadrill Int Sa Fremgangsmaate for akustisk overföring av maalesignaler ved maaling under boring
US5322135A (en) * 1993-07-23 1994-06-21 Meridian Oil, Inc. Open hole coring method
US5351765A (en) * 1993-08-31 1994-10-04 Baroid Technology, Inc. Coring assembly and method
US5568838A (en) * 1994-09-23 1996-10-29 Baker Hughes Incorporated Bit-stabilized combination coring and drilling system

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2181394A (en) * 1938-08-06 1939-11-28 Charles A Dean Earth drill bit head
US2708103A (en) * 1951-03-31 1955-05-10 Jr Edward B Williams Combination drill and core bit
US3951219A (en) * 1973-04-17 1976-04-20 Compagnie Francaise Des Petroles Drill tool comprising a core barrel and a removable central portion
GB2188352A (en) * 1986-03-25 1987-09-30 British Petroleum Co Plc Core sampling equipment
US4955438A (en) * 1988-04-22 1990-09-11 Eastman Christensen Company Core drilling tool
US4982802A (en) * 1989-11-22 1991-01-08 Amoco Corporation Method for stabilizing a rotary drill string and drill bit
EP0621396A2 (fr) * 1993-04-21 1994-10-26 Baker Hughes Incorporated Méthode et composition pour conserver l'intégrité d'une échantillon en utilisant du matériau encapsulé

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004029401A1 (fr) * 2002-09-26 2004-04-08 Halliburton Energy Services, Inc. Systeme de carottage ou forage devie a une passe
BE1015123A3 (fr) * 2002-09-26 2004-10-05 Security Dbs Ensemble destine a un carottage ou forage devie.
US7117958B2 (en) 2002-09-26 2006-10-10 Halliburton Energy Services, Inc. One-step directional coring or drilling system
US7320373B2 (en) 2002-09-26 2008-01-22 Halliburton Energy Services, Inc. One-step directional coring or drilling system

Also Published As

Publication number Publication date
CA2158903C (fr) 2005-07-26
GB9519540D0 (en) 1995-11-29
US5568838A (en) 1996-10-29
GB2293395B (en) 1997-10-08
US6006844A (en) 1999-12-28
NO953755L (no) 1996-03-25
NO953755D0 (no) 1995-09-22
NO311047B1 (no) 2001-10-01
GB2293395A (en) 1996-03-27
CA2158903A1 (fr) 1996-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1011414A3 (fr) Systeme combine de carottage et de forage a trepan stabilise.
BE1010105A5 (fr) Trepan de forage a calibre expansible.
BE1016273A3 (fr) Procede de forage de formations souterraines.
BE1012751A5 (fr) Trepan a lames rotatif dirigeable a agressivite longitudinale variable de la zone de front de taille.
BE1015738A3 (fr) Dispositif d&#39;elargissement et procede utilisant celui-ci.
EP0241354B1 (fr) Dispositif de forage et cuvelage simultanés
BE1014353A5 (fr) Element coupant et trepan tournant utilisant cet element.
FR2914006A1 (fr) Procede et appareil pour une diagraphie de puits acheminee par tige
EP0201398B1 (fr) Ensemble permettant d&#39;effectuer des forages orientés
BE1014339A6 (fr) Trepan comportant des patins de calibre selectivement agressifs.
FR2551491A1 (fr) Dispositif de forage et de mise en production petroliere multidrains
FR2501777A1 (fr) Methode et dispositif pour effectuer, a l&#39;aide d&#39;outils specialises, des operations telles que des mesures, dans des portions de puits fortement inclinees sur la verticale, ou horizontales
FR2494763A1 (fr) Element de train de tiges de masse intermediaire
BE1015739A3 (fr) Dispositif de coupe d&#39;echantillons carottes et procede de reduction d&#39;un debit de fluide.
EP2721242B1 (fr) Trepan rotatif bi-centre et procede pour l&#39;approfondissement d&#39;un puits preexistant
FR2948145A1 (fr) Tige de forage et train de tiges de forage correspondant
FR2910925A1 (fr) Systeme et procede de telemetrie dans les puits de forage
FR2507241A1 (fr) Appareil destine a etre place dans une conduite de puits pour realiser une obturation entre cette conduite et un element dispose a l&#39;interieur de ladite conduite
FR2767153A1 (fr) Dispositif et procede de centrage d&#39;un outil dans un conduit notamment dans une tige de forage
WO2004001180A1 (fr) Conduite de guidage telescopique de forage en mer
FR2529942A1 (fr) Appareil pour determiner les caracteristiques d&#39;ecoulement a l&#39;interieur d&#39;un puits
EP0244317B1 (fr) Perfectionnements aux dispositifs de forage de puits ramifié
WO2004029401A1 (fr) Systeme de carottage ou forage devie a une passe
NO316886B1 (no) Undergrunnsformasjon-boreapparat samt fremgangsmate for boring av en undergrunnsformasjon
EP1492935B1 (fr) Procede et dispositif de carottage et/ou forage devie