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DISPOSITIF RACLEUR POUR LAMINOIR La présente invention se rapporte aux installations de laminoirs et elle concerne plus particulièrement un dispositif racleur pour cages de laminoirs, principalement pour laminoirs à chaud.
Le rôle des racleurs pour cages de laminoirs est de limiter les chutes d'eau de refroidissement sur la bande en cours de laminage. Les racleurs de TPIM ont une ef- ficacité largement supérieure aux produits concurrents.
Ils sont essentiellement utilisés en sortie de cages. L'étanchéité en tête de cage restait peu satisfaisante quels que soient les racleurs utilisés.
L'évolution technologique dans le laminage à chaud a été dirigée dans trois directions au cours de ces dernières années : . obtenir une étanchéité parfaite en entrée de cages, conséquence des exigences de qualité et de souplesse de fonctionnement demandées par les sidérurgistes, . conception de nouveaux cylindres de laminage bombés (CVC-Continuously Variable Crown) permettant de contrôler la planéité des tôles laminées et d'espacer le changement des cylindres (mise au point par SMS en Allemagne), . lubrification des cylindres dont le rôle est triple :
- faciliter l'entrée de la tôle entre les cylindres, - réduire les frottements et donc les consommations énergétiques, - obtenir une surface de laminage de qualité nette- ment supérieure (système développé par les huiles
Quaker).
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Ces trois voies de développement ont en commun d'exiger une étanchéité parfaite des racleurs d'entrée des cages.
Un racleur classique est réalisé en coton imprégné de résine phénolique avec addition dans la masse de graphite et de bisulfure de molybdène (matière commercialisée sous le nom WARTEXO C6 MOG). Ce type de racleur présente de nets progrès sur les racleurs en fonte car il permet un meilleur raclage de l'eau et des battitures sur les cylindres de travail lors du laminage à chaud des tôles d'acier. En effet, ce racleur à fibre de coton épouse rapidement la forme convexe dU cylindre et ses additifs anti-usure lui assurent une longévité satisfaisante de la forme obtenue.
L'invention a pour but de parfaire l'étanchéité des cylindres d'entrée des cages de laminoirs et, à cet effet, elle propose un dispositif racleur qui est parfaitement étanche, quelles que soient les conditions d'utilisation et quel que soit l'état de surface des cylindres de laminoirs.
Ce but est atteint grâce à l'invention par un dispositif racleur pour cylindre de laminoir comprenant un premier racleur et un second racleur en matière souple, lequel est soutenu par le premier racleur et est monté pour pouvoir être positionné de manière réglable par rapport au cylindre de laminoir. L'un au moins des racleurs est connecté à un ou plusieurs dispositifs de réglage de position qui ajustent la force d'appui du racleur.
De manière avantageuse, chaque dispositif de réglage de position est connecté au racleur souple par l'intermé-
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diaire d'un dispositif de couplage détachable.
L'invention est exposée plus en détails dans ce qui suit à l'aide des dessins joints.
La figure 1 montre un exemple de mode de réalisation de l'invention.
La figure 2 est une vue de dessus, avec écorché, du dispositif racleur montré en figure 1.
La figure 3 montre une vue agrandie d'une partie de la figure 2.
La figure 4 montre une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
Se reportant à la figure 1 on voit, vu de côté, un dispositif racleur 10 suivant l'invention, mis en place devant un cylindre de laminoir 20, représenté en partie. Le dispositif racleur 10 illustré comprend essentiellement, dans un caisson 11, en aluminium par exemple, deux racleurs : un premier racleur 12, un second racleur 13 et des dispositifs de positionnement 14 répartis sur la longueur du dispositif racleur 10 pour positionner le racleur 13 par rapport au cylindre de laminoir 20.
Dans un mode de réalisation, le premier racleur 12 est, par exemple, un racleur classique en fibre de coton imprégné commercialisé sous le nom WARTEX C6 MOG, ou toute autre matière relativement rigide, thermiquement isolante, résistant à l'usure, étanche aux fluides et résistant à une température d'au moins 1200C environ. Le second racleur 13 est en matière souple, par exemple en caoutchouc souple. Leurs faces coopérant avec le cylindre 20 sont avantageusement biseautées.
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Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les deux racleurs peuvent être réalisés en matière souple.
Le racleur souple 13 est soutenu par le racleur 12, ce qui l'empêche de se tordre ou de se plier. Dans l'exemple illustré, le racleur 13 est monté pour pouvoir être positionné de manière réglable par rapport au cylindre de laminoir. Dans une variante d'exécution cependant, les deux racleurs peuvent être montés de manière à être réglables en position par rapport au cylindre de laminoir.
La figure 2 représente le dispositif racleur 10 avec un écorché montrant un dispositif de positionnement constitué par exemple d'un vérin 14. Celui-ci est représenté en particulier à échelle agrandie aux Figures 3 et 4. La tige 15 du piston du vérin 14 est connectée au racleur souple 13 par l'intermédiaire d'un moyen de couplage détachable comprenant un étrier 16 et un goujon 17 fixé au racleur 13. La variation de pression dans les cylindres des vérins 14 permet de doser la force de poussée sur le racleur souple 13 et donc la force d'appui du racleur sur le cylindre de travail. Ceci permet, à partir d'un poste de commande situé en dehors de la cage, de modifier l'essuyage du cylindre et d'assurer que le racleur souple 13 épouse parfaitement de manière étanche la surface du cylindre, que celui-ci soit rectiligne ou bombé.
Le mode d'exécution illustré sur les dessins et décrit ci-avant est un exemple servant à illustrer l'invention et il est entendu que des variantes d'exécution peuvent être aisément réalisées par l'homme de l'art sans sortir du cadre de l'invention.
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The present invention relates to rolling mill installations and more particularly relates to a scraper device for rolling mill stands, mainly for hot rolling mills.
The role of scrapers for rolling mill stands is to limit the cooling water falls on the strip during rolling. TPIM scrapers have a much higher efficiency than competing products.
They are mainly used at the exit of cages. The seal at the head of the cage remained unsatisfactory whatever the scrapers used.
The technological development in hot rolling has been directed in three directions in recent years:. obtain a perfect seal at the entrance to cages, a consequence of the quality and flexibility requirements demanded by steelmakers,. design of new curved rolling cylinders (CVC-Continuously Variable Crown) allowing to control the flatness of the rolled sheets and to space the change of the rolls (developed by SMS in Germany),. lubrication of cylinders whose role is threefold:
- facilitate the entry of the sheet between the cylinders, - reduce friction and therefore energy consumption, - obtain a rolling surface of clearly superior quality (system developed by oils
Quaker).
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These three development paths have in common the fact that they require perfect sealing of the cage entry scrapers.
A conventional scraper is made of cotton impregnated with phenolic resin with the addition in the mass of graphite and molybdenum disulphide (material marketed under the name WARTEXO C6 MOG). This type of scraper presents significant progress on cast iron scrapers because it allows better scraping of water and scale on the working rolls during hot rolling of steel sheets. Indeed, this cotton fiber scraper quickly follows the convex shape of the cylinder and its anti-wear additives ensure it a satisfactory longevity of the shape obtained.
The object of the invention is to perfect the tightness of the inlet rolls of the rolling mill stands and, for this purpose, it provides a scraper device which is perfectly sealed, whatever the conditions of use and whatever the surface condition of rolling mill rolls.
This object is achieved thanks to the invention by a scraper device for rolling mill cylinder comprising a first scraper and a second scraper made of flexible material, which is supported by the first scraper and is mounted so that it can be positioned in an adjustable manner with respect to the cylinder. of rolling mill. At least one of the scrapers is connected to one or more position adjustment devices which adjust the support force of the scraper.
Advantageously, each position adjustment device is connected to the flexible scraper by means of
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diary of a detachable coupling device.
The invention is explained in more detail below with the aid of the accompanying drawings.
FIG. 1 shows an exemplary embodiment of the invention.
FIG. 2 is a top view, with cutaway, of the scraper device shown in FIG. 1.
Figure 3 shows an enlarged view of part of Figure 2.
Figure 4 shows a section along line IV-IV of Figure 3.
Referring to Figure 1 we see, seen from the side, a scraper device 10 according to the invention, placed in front of a rolling mill cylinder 20, shown in part. The scraper device 10 illustrated essentially comprises, in a box 11, made of aluminum for example, two scrapers: a first scraper 12, a second scraper 13 and positioning devices 14 distributed over the length of the scraper device 10 for positioning the scraper 13 by compared to the rolling mill cylinder 20.
In one embodiment, the first scraper 12 is, for example, a conventional scraper made of impregnated cotton fiber sold under the name WARTEX C6 MOG, or any other relatively rigid, thermally insulating, wear-resistant, fluid-tight material and resistant to a temperature of at least about 1200C. The second scraper 13 is made of flexible material, for example flexible rubber. Their faces cooperating with the cylinder 20 are advantageously bevelled.
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In another embodiment of the invention, the two scrapers can be made of flexible material.
The flexible scraper 13 is supported by the scraper 12, which prevents it from twisting or bending. In the example illustrated, the scraper 13 is mounted so that it can be positioned in an adjustable manner with respect to the rolling mill cylinder. In an alternative embodiment, however, the two scrapers can be mounted so as to be adjustable in position relative to the rolling mill cylinder.
2 shows the scraper device 10 with a cutaway showing a positioning device consisting for example of a jack 14. This is shown in particular on an enlarged scale in Figures 3 and 4. The rod 15 of the piston of the jack 14 is connected to the flexible scraper 13 by means of a detachable coupling means comprising a stirrup 16 and a stud 17 fixed to the scraper 13. The pressure variation in the cylinders of the jacks 14 makes it possible to dose the thrust force on the flexible scraper 13 and therefore the bearing force of the scraper on the working cylinder. This makes it possible, from a control station located outside the cage, to modify the wiping of the cylinder and to ensure that the flexible scraper 13 hugs the surface of the cylinder perfectly tightly, that the latter is rectilinear or domed.
The embodiment illustrated in the drawings and described above is an example used to illustrate the invention and it is understood that alternative embodiments can be easily carried out by those skilled in the art without departing from the scope of the invention.