BE1011047A3 - Werkwijze voor het zuiveren van caprolactam. - Google Patents
Werkwijze voor het zuiveren van caprolactam. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1011047A3 BE1011047A3 BE9700230A BE9700230A BE1011047A3 BE 1011047 A3 BE1011047 A3 BE 1011047A3 BE 9700230 A BE9700230 A BE 9700230A BE 9700230 A BE9700230 A BE 9700230A BE 1011047 A3 BE1011047 A3 BE 1011047A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- extraction
- caprolactam
- water
- column
- mixer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D201/00—Preparation, separation, purification or stabilisation of unsubstituted lactams
- C07D201/16—Separation or purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Other In-Based Heterocyclic Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Pyrrole Compounds (AREA)
Abstract
Werkwijze voor het zuiveren van een waterig caprolactammengsel door in een heenextractie het caprolactam te extraheren met een niet met water mengbaar organisch oplosmiddel voor caprolactam en in een terugextractie het caprolactam van het organische oplosmiddel te bevrijden door extractie met water onder vorming van een waterige oplossing van caprolactam, waarbij voor de heenextractie en/of de terugextractie tenminste een aparte voor extractie plaatsvindt, waarbij in een voor de heenzxtractie geëxtraheed wordt met een niet met water mengbaar organisch oplosmiddel en in een voorextractie voor terugextractie met water geëxtraheerd wordt.
Description
<Desc/Clms Page number 1> WERKWIJZE VOOR HET ZUIVEREN VAN CAPROLACTAM De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het zuiveren van een waterig caprolactammengsel door in een heenextractie het caprolactam te extraheren met een niet met water mengbaar organisch oplosmiddel voor caprolactam en in een terugextractie het caprolactam van het organische oplosmiddel te bevrijden door extractie met water onder vorming van een waterige oplossing van caprolactam. Een dergelijke werkwijze is bekend uit NL-A- 77110150. Hierin wordt de zogenaamde heenextractie van caprolactam uit water naar benzeen en de terugextractie vanuit benzeen naar water beschreven. Het nadeel van deze werkwijze is echter dat indien de kolommen hoger worden belast, bijvoorbeeld in het geval dat de caprolactamproductie verhoogd wordt, dit ten koste gaat van het extractierendement van de gebruikte extractiekolommen. Doel van de uitvinding is nu om een werkwijze te verschaffen waarbij de extractiestappen hoger kunnen worden belast zonder verlies van extractierendement. Dit doel wordt bereikt doordat voor de heenextractie en/of de terugextractie tenminste een aparte voorextractie plaatsvindt, waarbij in een voorextractie voor de heenextractie geëxtraheerd wordt met een niet met water mengbaar organisch oplosmiddel en in een voorextractie voor terugextractie met water geëxtraheerd wordt. Hierdoor kan elke extractiestap voor 30% meer worden belast met slechts één extra theoretische schotel, bovendien wordt zelfs een verbeterd extractierendement verkregen. Het zuiveren van caprolactam door middel van heen-en terugextractie <Desc/Clms Page number 2> betekent vaak een bottleneck in de caprolactamproductie, omdat de extractiekolommen de steeds grotere caprolactamproducties niet kunnen verwerken. Door nu een voorextractie te laten plaatsvinden kan men, zelfs zonder extra apparatuur, bijvoorbeeld kolommen, te moeten plaatsen, dit probleem op eenvoudige wijze oplossen. Nieuwe extractiekolommen zijn bovendien duur en het is vaak moeilijk om ze in een bestaande fabrieksopstelling in te bouwen. Deze voorextractie kan plaatsvinden in bijvoorbeeld een mixer/settler. Een mixer/settler is een apparaat met een menggedeelte en een bezinkgedeelte. In het menggedeelte worden de vloeistoffen bij elkaar gevoegd en wordt er energie aan toegevoegd, bijvoorbeeld door middel van een roerder. Hierdoor ontstaan er druppeltjes van de ene vloeistof in de andere, een dispersie. In het bezinkgedeelte verblijft de dispersie voldoende lang om, bij voorkeur bij laminaire stroming, de druppeltjes te laten coalesceren. Geschikte mixer/settlers zijn het doos-type-, de IMI-, de "General Mills"- of de Kemiramixer/settler, als beschreven in"commercial LiquidLiquid Extraction Equipment" (1976) p. 1-295-297. Het is ook mogelijk om op een kolom een verlengstuk te plaatsen, dit verlengstuk kan eventueel ook worden verbreed. Extractie van caprolactam bevatende mengsels kan bijvoorbeeld plaatsvinden met behulp van extractiekolommen. Als extractiekolommen komen kolommen voorzien van roterende inwendig aangebrachte elementen, de zogenaamde rotating disc columns (RDC), en organen voor het pulseren van de vloeistofkolom, in aanmerking. Pulserende kolommen met vullichamen, pulserende kolommen met zeefschotels, asymmetrische rotating disc contactor (ARD), Scheibelkolommen, Kühnikolommen zijn eveneens geschikt. In het algemeen is het voldoende de <Desc/Clms Page number 3> werkwijze in een kolom met 3-25 theoretische schotels uit te voeren afhankelijk van de gewenste zuivering. Het is natuurlijk mogelijk het aantal trappen desgewenst te vergroten. Het extractieproces wordt bij voorkeur in tegenstroom uitgevoerd, omdat de extractie dan het meest efficiënt en daarmee economisch verloopt. Caprolactam kan bijvoorbeeld worden bereid door een Beckmann-omlegging van cyclohexanonoxim i. a. v. zwavelzuur. De Beckmann-omlegging kan zowel in de gasfase als in de vloeistoffase plaatsvinden. Na de omlegging in de vloeistoffase vindt er gewoonlijk neutralisatie van het omlegmengsel plaats met behulp van bijvoorbeeld ammoniak. Hierdoor treedt fasescheiding op. In de ene fase is zo goed als alle caprolactam aanwezig en in de andere fase zo goed als alle ontstane ammoniumsulfaat. In een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt het caprolactam-bevattende mengsel bij de heenextractie eerst in bijvoorbeeld de mixer/settler als voorextractiestap, gebracht, daar wordt dan ook het organische oplosmiddel afkomstig vanuit een extractiestap, bijvoorbeeld een kolom, toegevoegd. Vervolgens worden de twee fasen gedurende enige tijd intensief gemengd. Voor de mengtijd is van belang dat nagenoeg het fysich evenwicht wordt bereikt. Gewoonlijk bedraagt de mengtijd tussen de 10 minuten en een half uur. Daarna komt het mengsel in het bezinkgedeelte waar de ontstane dispersie kan bezinken, hierdoor ontstaat een aparte waterfase, die vervolgens wordt afgescheiden, en een aparte organische fase. Daarna wordt de afgescheiden waterfase aan de bovenzijde in de heenextractiekolom toegevoerd. Het is ook mogelijk om een gedeelte van de dispersie uit de mixer/settler aan de top van de extractiekolom en een ander gedeelte op bijvoorbeeld een derde van de hoogte van de extractiekolom aan de kolom toe te voeren. Het extractiemiddel wordt aan de onderzijde van de <Desc/Clms Page number 4> extractiekolom toegevoerd. Het is niet noodzakelijk de (totale) hoeveelheid van de extractiemiddelen aan de bovenzijde van de kolom dan wel de mixer/settler toe te voeren. Desgewenst kan een gedeelte, of het geheel van de extractiemiddelen in het bovenste derde gedeelte van de extractiekolom en/of aan de zijkant van de mixer/settler worden toegevoerd. Het is mogelijk om meerdere heen-en/of terugextracties uit te voeren. De voorextractie kan zowel bij de heenextractie als bij de terugextractie worden toegepast of bij beide extractiestappen. Bij voorkeur vindt de voorextractie plaats aan de geconcentreerde kant van een heenextractie en/of terugextractie. De voorextractie vindt bij voorkeur plaats in een mixer/settler. Het is uiteraard ook mogelijk om meerdere mixer/settlers toe te passen. De temperatuur waarbij de voorextractiestap voor de eerste stap plaatsvindt ligt tussen 20 en 80 C. De temperatuur van de voorextractiestap voor een tweede extractie ligt tussen 10 en 60 C. Geschikte extractiemiddelen voor de heenextractie zijn benzeen, tolueen, xyleen, chloroform, gechloreerde koolwaterstoffen of hogere alcoholen, dit zijn enkel-of meervoudige alcoholen met 5-12 C-atomen. Deze extractiemiddelen kunnen ook caprolactam bevatten. In het geval van de terugextractie is het extractiemiddel gewoonlijk water of een oplossing van caprolactam in water. Na gebruik worden de extractiemiddelen bij voorkeur opnieuw gebruikt, eventueel na zuivering. Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is schematisch weergegeven in figuur 1, waarin A en B extractiekolommen voorstellen. Via leiding 1 wordt een caprolactam/watermengsel, aan een <Desc/Clms Page number 5> mixer/settler 2 toegevoerd. Aan de mixer/settler 2 wordt tevens via leiding 4 organisch oplosmiddel, bijvoorbeeld benzeen of benzenische lactam, toegevoerd. Via leiding 3 wordt de voorgeêxtraheerde waterige caprolactam bevattende voeding aan kolom A toegevoerd. Daarin wordt in tegenstroom via leiding 6 organisch oplosmiddel toegevoerd om het caprolactam uit de waterige oplossing te extraheren. Een, van het grootste deel van het caprolactam bevrijde, waterige oplossing wordt via leiding 5 afgevoerd. De organische caprolactamoplossing wordt via leiding 4 weer in mixer/settler 2 gebracht, waarna het via leiding 7 in mixer/settler 8 wordt gebracht. Via leiding 9 wordt de organische caprolactamoplossing in extractiekolom B geleid, waarin met een door leiding 11 aangevoerd water een terugextractie van caprolactam plaatsvindt. Nagenoeg van caprolactam bevrijd oplosmiddel wordt via leiding 10 afgevoerd om opnieuw als extractiemiddel voor het caprolactam/watermengsel te worden gebruikt. De uit kolom B verkregen oplossing van caprolactam in water wordt via leiding 12 toegevoerd naar mixer/settler 8 om vervolgens verder te worden geleid via leiding 13 naar verdere opwerking. De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van onderstaande voorbeelden Veraeliikend Experiment A Een waterig caprolactammengsel met 71, 9 gew. % caprolactam werd geëxtraheerd met benzeen in een zgn. 'rotating disc column' (rdc) van 4, 5 m lengte en 7, 5 cm diameter, zie figuur 2. De discs roteerden met een snelheid van 400 rotaties per minuut (rpm's). In de top van de kolom (7') werd het waterige caprolactam toegevoegd via voeding (1') met een debiet van 30 l/u. In de bodem werd benzeen toegevoegd via stroom (2') met een debiet van 84 l/u. Het extractierendement werd geoptimaliseerd met behulp van variatie van de <Desc/Clms Page number 6> toevoeging van roterende energie. De uitgaande waterfase (3') bevatte 0, 4 gew. % caprolactam, de uitgaande benzeenfase (4') bevatte 22 gew. % caprolactam. Het extractierendement is gebaseerd op de hoeveelheid caprolactam in (3') ten opzichte van de hoeveelheid caprolactam in de voeding (1'), is 99, 5% Voorbeeld I Vergelijkend Experiment A werd herhaald, echter nu was een mixer/settler combinatie voor de kolom geplaatst, zie figuur 3. De mixer (8") was een geroerd vat van 15 cm hoog en met een diameter van 30 cm. De verblijftijd in de mixer was 5 minuten. De settler (9") was een rechthoekige bak van 0, 6 bij 0, 3 bij 0, 2 m. De verblijftijd in de settler was 10 minuten. De rotatiesnelheid in de rdc bedroeg 700 rpm. De debieten van het waterige caprolactammengsel en van het benzeen werden met 25% verhoogd. Het debiet van voeding (1") was 37, 5 l/u, en van stroom (2") 105 l/u. EMI6.1 De uitgaande waterfase (3") bevatte nog maar 0, caprolactam, terwijl de uitgaande benzeenfase (4") nog steeds 22 gew. caprolactam bevatte. Het extractierendement was 99, 8%, terwijl de capaciteit van de extractiestappen combinatie bovendien met 25% was verhoogd. Veraeliikend Experiment B Een waterig caprolactammengsel met 71% caprolactam werd geextraheerd met tolueen in een 'pulsed packed column' (ppc) van 5 m lengte en 5 cm diameter. In de top van de kolom (7') werd het waterige caprolactammengsel toegevoegd via voeding (1') met een debiet van 7, 6 kg/u, zie figuur 2. In de bodem werd tolueen via stroom (2') toegevoegd met een debiet van 28 kg/u. De pulsatiesnelheid in de kolom varieerde tussen 0, 005 en 0, 02 m/s. De uitgaande waterfase (3') bevatte 8 gew. % caprolactam, de uitgaande tolueenfase <Desc/Clms Page number 7> (4') bevatte 17 gew. % caprolactam. Het extractierendement werd gebaseerd op de hoeveelheid caprolactam in (3') gerelateerd aan de hoeveelheid caprolactam in de voeding (1') en was 93%. Voorbeeld II Vergelijkend experiment B werd herhaald, nu werd een mixer/settler voor de kolom geplaatst, zie figuur 3. De debieten van voeding (1") en stroom (2") werden met 20% verhoogd. Het debiet van voeding (1") was 9, 1 kg/u, en van stroom (2") 34 kg/u. De uitgaande waterfase (3") bevatte nog slechts 5 gew. % caprolactam, terwijl de uitgaande tolueenfase (4") nog 17 gew. % caprolactam bevatte. Het extractierendement was 96%, terwijl de capaciteit van de extractiestappen bovendien was verhoogd met 20%. Veraeliikend Experiment C Een waterig caprolactammengsel met 71 gew. % caprolactam werd geëxtraheerd met benzeen in een ppc van 6 m hoogte en 0, 23 m diameter. In de top van de kolom (7') werd het waterige caprolactammengsel toegevoegd via voeding (1') met een debiet van 123 kg/u, zie figuur 2. In de bodem werd benzeen via stroom (2') toegevoegd met een debiet van 243 kg/u. De pulsatiesnelheid in de kolom varieerde tussen 0, 006 en 0, 0125 m/s. De uitgaande waterfase (3') bevatte ca. 1, 5 gew. % caprolactam, de uitgaande benzeenfase (4') bevatte ca. 20 gew. % caprolactam. Het extractierendement werd gebaseerd op de hoeveelheid caprolactam in (3') gerelateerd aan de hoeveelheid caprolactam in de voeding (1') en was 99, 4%. Voorbeeld III Vergelijkend experiment C werd herhaald, nu werd een mixer/settler voor de kolom geplaatst, zie <Desc/Clms Page number 8> figuur 3. De debieten van voeding (1") en stroom (2") werden met 25% verhoogd. Het extractierendement was 99, 8%. Veraeliikend experiment D Een benzenisch caprolactammengsel met 20 gew. % caprolactam werd teruggeêxtraheerd met water in een ppc van 8 m hoogte en 0, 10 m diameter. In de top van de kolom (7') werd het water toegevoegd met een debiet van 50 kg/u, zie figuur 2. In de bodem werd het benzenische caprolactammengsel (2') toegevoegd met een debiet van 103 kg/u. De pulsatiesnelheid in de kolom bedroeg 0, 02 m/s. De uitgaande waterfase (3') bevatte EMI8.1 ca. 28 gew. caprolactam, de uitgaande benzeenfase (4') bevatte ca. 0, caprolactam. Het extractierendement was 99, 0%. Voorbeeld IV Vergelijkend experiment D werd herhaald, nu werd een mixer/settler aan de onderzijde van de kolom geplaatst. Bij gelijkblijvende pulsatiesnelheid werden de debieten van stromen (1") en (2") verhoogd tot 60 kg/u (l") en 124 kg/u (2"). De uitgaande benzeenfase bevatte slechts 0, 02 gew. % caprolactam. Het extractierendement was 99, 9%.
Claims (6)
- CONCLUSIES 1. Werkwijze voor het zuiveren van een waterig caprolactammengsel door in een heenextractie het caprolactam te extraheren met een niet met water mengbaar organisch oplosmiddel voor caprolactam en in een terugextractie het caprolactam van het organische oplosmiddel te bevrijden door extractie met water onder vorming van een waterige oplossing van caprolactam, met het kenmerk, dat voor de heenextractie en/of de terugextractie tenminste een aparte voorextractie plaatsvindt, waarbij in een voorextractie voor de heenextractie geëxtraheerd wordt met een niet met water mengbaar organisch oplosmiddel en in een voorextractie voor terugextractie met water geëxtraheerd wordt.
- 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de voorextractie plaatsvindt aan de geconcentreerde kant van een heenextractie en/of terugextractie.
- 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de voorextractie plaatsvindt in een mixer/settler.
- 4. Werkwijze volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de voorextractie voor de heenextractie plaatsvindt bij een temperatuur tussen 20 en 80 C.
- 5. Werkwijze volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de temperatuur van de voorextractie voor de terugextractie plaatsvindt bij een temperatuur tussen 10 en 60 C.
- 6. Werkwijze zoals beschreven in de beschrijvingsinleiding en toegelicht aan de hand van de voorbeelden.
Priority Applications (23)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9700230A BE1011047A3 (nl) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | Werkwijze voor het zuiveren van caprolactam. |
TW087103486A TW379211B (en) | 1997-03-17 | 1998-03-10 | Process for purifying caprolactam |
MYPI98001127A MY126792A (en) | 1997-03-17 | 1998-03-13 | Process for purifying caprolactam |
GEAP19984988A GEP20002239B (en) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | Process for Purifying Caprolactam |
KR10-1999-7008458A KR100516987B1 (ko) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | 카프로락탐의 정제 방법 |
EA199900833A EA002172B1 (ru) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | Способ очистки капролактама |
JP54038698A JP4850320B2 (ja) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | カプロラクタムの精製法 |
CZ19993280A CZ295530B6 (cs) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | Způsob čištění vodné kaprolaktamové směsi |
BRPI9808011-3A BR9808011B1 (pt) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | processo para a purificação de caprolactama. |
CO98014516A CO5050408A1 (es) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | Proceso para purificar caprolactama con la ayuda de un solvente organico de caprolactama |
PL98335737A PL189095B1 (pl) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | Sposób oczyszczania wodnych mieszanin kaprolaktamu |
IDW991030A ID22662A (id) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | Proses pemurnian kaprolaktam |
ES98911264T ES2222580T3 (es) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | Procedimiento para purificar caprolactama. |
SK1238-99A SK123899A3 (en) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | Process for purifying caprolactam |
PCT/NL1998/000152 WO1998041502A1 (en) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | Process for purifying caprolactam |
AU65252/98A AU6525298A (en) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | Process for purifying caprolactam |
CNB988048868A CN1178910C (zh) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | 己内酰胺的提纯方法 |
CA002283749A CA2283749A1 (en) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | Process for purifying caprolactam |
EP98911264A EP0973736B1 (en) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | Process for purifying caprolactam |
DE69824283T DE69824283T2 (de) | 1997-03-17 | 1998-03-16 | Verfahren zur reinigung von caprolactam |
BG103734A BG103734A (en) | 1997-03-17 | 1999-09-15 | Process for purifying caprolactam |
US09/398,435 US6448395B1 (en) | 1997-03-17 | 1999-09-17 | Process for purifying caprolactam |
JP2010025609A JP2010159261A (ja) | 1997-03-17 | 2010-02-08 | カプロラクタムの精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9700230A BE1011047A3 (nl) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | Werkwijze voor het zuiveren van caprolactam. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1011047A3 true BE1011047A3 (nl) | 1999-04-06 |
Family
ID=3890405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE9700230A BE1011047A3 (nl) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | Werkwijze voor het zuiveren van caprolactam. |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6448395B1 (nl) |
EP (1) | EP0973736B1 (nl) |
JP (2) | JP4850320B2 (nl) |
KR (1) | KR100516987B1 (nl) |
CN (1) | CN1178910C (nl) |
AU (1) | AU6525298A (nl) |
BE (1) | BE1011047A3 (nl) |
BG (1) | BG103734A (nl) |
BR (1) | BR9808011B1 (nl) |
CA (1) | CA2283749A1 (nl) |
CO (1) | CO5050408A1 (nl) |
CZ (1) | CZ295530B6 (nl) |
DE (1) | DE69824283T2 (nl) |
EA (1) | EA002172B1 (nl) |
ES (1) | ES2222580T3 (nl) |
GE (1) | GEP20002239B (nl) |
ID (1) | ID22662A (nl) |
MY (1) | MY126792A (nl) |
PL (1) | PL189095B1 (nl) |
SK (1) | SK123899A3 (nl) |
TW (1) | TW379211B (nl) |
WO (1) | WO1998041502A1 (nl) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4182273B2 (ja) * | 2000-06-27 | 2008-11-19 | 住友化学株式会社 | ε−カプロラクタムの製造方法 |
ATE498610T1 (de) * | 2001-03-01 | 2011-03-15 | Dsm Ip Assets Bv | Verfahren zur rückgewinnung und aufreinigung von caprolactam aus einem organischem lösungsmittel |
US20040077747A1 (en) * | 2002-02-05 | 2004-04-22 | Payne Stephen A. | Antimicrobial superfinish and method of making |
CN101041445B (zh) * | 2006-03-20 | 2010-08-11 | 旅顺西沟化工厂 | 极性溶剂萃取法制取钾盐的方法 |
CN101786987B (zh) * | 2010-03-23 | 2011-08-17 | 清华大学 | 一种己内酰胺萃取设备 |
KR101907195B1 (ko) * | 2015-04-09 | 2018-10-11 | 주식회사 엘지화학 | 폴리알킬렌카보네이트의 정제 방법 |
CN108211422B (zh) * | 2018-04-16 | 2024-04-26 | 阳煤集团太原化工新材料有限公司 | 一种降低苯萃残液中己内酰胺的装置及方法 |
CN109942492A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-28 | 江苏凌瑞化工科技有限公司 | 一种己内酰胺精制工艺 |
CN115253380B (zh) * | 2022-08-19 | 2023-09-01 | 清元智能科技研究院(湖北)有限公司 | 一种己内酰胺萃取系统和方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL6807126A (nl) * | 1967-05-29 | 1968-12-02 | ||
NL6904888A (nl) * | 1968-03-29 | 1969-10-01 | ||
US3761467A (en) * | 1971-02-11 | 1973-09-25 | Allied Chem | Recovery of epsilon-caprolactam |
NL7309031A (nl) * | 1972-06-28 | 1974-01-02 | ||
NL7505130A (nl) * | 1975-05-01 | 1976-11-03 | Stamicarbon | Werkwijze voor de winning van zuiver epsilon- -caprolactam uit een waterige oplossing hiervan. |
NL7710150A (nl) * | 1976-09-15 | 1978-03-17 | Bayer Ag | Werkwijze voor het zuiveren van een oplossing van epsilon-caprolactam. |
EP0002300A1 (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-13 | Stamicarbon B.V. | Process for the recovery of 2-pyrrolidone |
DE3820737A1 (de) * | 1988-06-18 | 1989-12-21 | Basf Ag | Verfahren zur gewinnung von caprolactam aus waessrigen loesungen durch extraktion |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3485820A (en) * | 1966-08-15 | 1969-12-23 | Vickers Zimmer Ag | Process for the purification of epsilon-caprolactam |
BE790692A (fr) * | 1971-10-29 | 1973-04-27 | Stamicarbon | Procede d'obtention de lactames purs |
JPS4935391A (nl) * | 1972-08-05 | 1974-04-01 | ||
DE3843793A1 (de) * | 1988-12-24 | 1990-07-05 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von caprolactam |
BE1007298A3 (nl) * | 1993-07-19 | 1995-05-09 | Dsm Nv | Werkwijze voor het zuiveren van een water-epsilon-caprolactam mengsel. |
TW420662B (en) * | 1996-02-17 | 2001-02-01 | Du Pont | Recovery of <epsilon>-caprolactam |
-
1997
- 1997-03-17 BE BE9700230A patent/BE1011047A3/nl not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-10 TW TW087103486A patent/TW379211B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-03-13 MY MYPI98001127A patent/MY126792A/en unknown
- 1998-03-16 CN CNB988048868A patent/CN1178910C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-16 WO PCT/NL1998/000152 patent/WO1998041502A1/en active IP Right Grant
- 1998-03-16 ID IDW991030A patent/ID22662A/id unknown
- 1998-03-16 CZ CZ19993280A patent/CZ295530B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-03-16 DE DE69824283T patent/DE69824283T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-16 EA EA199900833A patent/EA002172B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-03-16 ES ES98911264T patent/ES2222580T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-16 GE GEAP19984988A patent/GEP20002239B/en unknown
- 1998-03-16 SK SK1238-99A patent/SK123899A3/sk unknown
- 1998-03-16 EP EP98911264A patent/EP0973736B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-16 CA CA002283749A patent/CA2283749A1/en not_active Abandoned
- 1998-03-16 PL PL98335737A patent/PL189095B1/pl unknown
- 1998-03-16 CO CO98014516A patent/CO5050408A1/es unknown
- 1998-03-16 AU AU65252/98A patent/AU6525298A/en not_active Abandoned
- 1998-03-16 JP JP54038698A patent/JP4850320B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-16 KR KR10-1999-7008458A patent/KR100516987B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-03-16 BR BRPI9808011-3A patent/BR9808011B1/pt not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-09-15 BG BG103734A patent/BG103734A/xx unknown
- 1999-09-17 US US09/398,435 patent/US6448395B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2010
- 2010-02-08 JP JP2010025609A patent/JP2010159261A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL6807126A (nl) * | 1967-05-29 | 1968-12-02 | ||
NL6904888A (nl) * | 1968-03-29 | 1969-10-01 | ||
US3761467A (en) * | 1971-02-11 | 1973-09-25 | Allied Chem | Recovery of epsilon-caprolactam |
NL7309031A (nl) * | 1972-06-28 | 1974-01-02 | ||
NL7505130A (nl) * | 1975-05-01 | 1976-11-03 | Stamicarbon | Werkwijze voor de winning van zuiver epsilon- -caprolactam uit een waterige oplossing hiervan. |
NL7710150A (nl) * | 1976-09-15 | 1978-03-17 | Bayer Ag | Werkwijze voor het zuiveren van een oplossing van epsilon-caprolactam. |
EP0002300A1 (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-13 | Stamicarbon B.V. | Process for the recovery of 2-pyrrolidone |
DE3820737A1 (de) * | 1988-06-18 | 1989-12-21 | Basf Ag | Verfahren zur gewinnung von caprolactam aus waessrigen loesungen durch extraktion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6448395B1 (en) | 2002-09-10 |
CA2283749A1 (en) | 1998-09-24 |
EA002172B1 (ru) | 2002-02-28 |
GEP20002239B (en) | 2000-09-25 |
TW379211B (en) | 2000-01-11 |
AU6525298A (en) | 1998-10-12 |
JP4850320B2 (ja) | 2012-01-11 |
JP2010159261A (ja) | 2010-07-22 |
JP2001515506A (ja) | 2001-09-18 |
CZ295530B6 (cs) | 2005-08-17 |
EP0973736A1 (en) | 2000-01-26 |
PL335737A1 (en) | 2000-05-08 |
CN1178910C (zh) | 2004-12-08 |
MY126792A (en) | 2006-10-31 |
KR20000076356A (ko) | 2000-12-26 |
SK123899A3 (en) | 2000-05-16 |
EP0973736B1 (en) | 2004-06-02 |
ID22662A (id) | 1999-12-02 |
EA199900833A1 (ru) | 2000-04-24 |
WO1998041502A1 (en) | 1998-09-24 |
CN1255120A (zh) | 2000-05-31 |
PL189095B1 (pl) | 2005-06-30 |
BR9808011B1 (pt) | 2011-10-18 |
ES2222580T3 (es) | 2005-02-01 |
KR100516987B1 (ko) | 2005-09-26 |
BG103734A (en) | 2001-05-31 |
DE69824283D1 (de) | 2004-07-08 |
CO5050408A1 (es) | 2001-06-27 |
CZ328099A3 (cs) | 2000-02-16 |
DE69824283T2 (de) | 2005-06-23 |
BR9808011A (pt) | 2000-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE1011047A3 (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van caprolactam. | |
JP2000510385A (ja) | 低沸点物と中沸点物と高沸点物とからなる混合物からの中沸点物の分離方法 | |
DE10038318C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Reinstaromaten | |
JPH0446152A (ja) | ラクタム含有有機溶液の精製方法 | |
NL1005927C2 (nl) | Werkwijze voor het winnen van caprolactam uit een geneutraliseerd omlegmengsel. | |
US3792045A (en) | Process for the purification of lactams | |
US6392037B1 (en) | Process for the preparation of ε-caprolactam | |
US3761467A (en) | Recovery of epsilon-caprolactam | |
US3850910A (en) | Process for the recovery of pure epsilon-caprolactam | |
US5393905A (en) | Purification of amido-carboxylic acids | |
US5362870A (en) | Process for producing a high purity caprolactam | |
EP0891327B1 (en) | Recovery of epsilon-caprolactam from aqueous mixtures | |
US3544562A (en) | Process for the manufacture of omega-decalactam using epsilon-caprolactam as a solvent therefor | |
MXPA99008578A (en) | Process for purifying caprolactam | |
US4350630A (en) | Continuous extraction of caprolactam from an aqueous solution containing caprolactam and its oligomers | |
GB1391870A (en) | Process for the production of highpurity aromatics by liquid- liquid extraction and or extractive distillation from hydrocarbon mixtures | |
SU584004A1 (ru) | Способ выделени капролактама | |
IL42682A (en) | Method for the preparation of pure lactam from its primary solutions in an organic solvent | |
US5501796A (en) | Method for separating materials | |
SU211425A1 (ru) | Способ разделения ароматических и алифатических |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RE | Patent lapsed |
Owner name: DSM N.V. Effective date: 19990331 |