BE1010989A5

BE1010989A5 - Tambour tournant pour une moissonneuse-batteuse automotrice.

Info

Publication number: BE1010989A5
Application number: BE9500605A
Authority: BE
Inventors: Helmut Claas
Original assignee: Claas Ohg
Priority date: 1994-08-04
Filing date: 1995-07-10
Publication date: 1999-03-02
Also published as: DE4427578A1; US5645484A

Abstract

La présente invention concerne le tambour tournant (4) d'une moissonneuse-batteuse automotrice auquel est adjoint un dispositif de battage. Le tambour tournant (4) présente un corps cylindrique fermé (8) sur lequel sont disposées des séries d'ailettes (9) orientées parallèlement à l'axe de rotation et inclinées approximativement de 20 à 40 degré dans le sens du déplacement de la moissonneuse-batteuse. Grâce à ces mesures, les grains reçus sur les ailettes (9) inclinées peuvent être déviés afin de réduire l'énergie d'impact et d'éviter en fin de compte la rupture des grains.

Description

"Tambour tournant pour une moissonneuse-batteuse automotrice" La présente invention concerne un tambour tournant pour une moissonneuse-batteuse automotrice auquel est adjoint un dispositif de battage fonctionnant selon le principe de l'écoulement tangentiel en amont et un dispositif de séparation et de nettoyage en aval.

Un tambour tournant connu dans la pratique est fabriqué en acier respectivement en tôle d'acier et se compose d'un corps cylindrique fermé dont la coupe transversale présente un profil plus ou moins en forme d'étoile. En règle générale, l'arbre du tambour tournant forme l'arbre de transmission principal pour la commande de tous les organes de battage, de telle sorte qu'il doit tourner selon une vitesse de rotation constante élevée. Cela a pour conséquence que dans le cas de récoltes fragiles, les grains peuvent en partie être brisés lors de leur réception sur le tambour tournant à partir duquel ils doivent être déviés.

Afin d'éviter cet inconvénient, il a déjà été proposé de fabriquer le corps cylindrique du tambour tournant à partir d'une matière beaucoup plus tendre que l'acier, par exemple le caoutchouc ou le plastique moussé. De cette manière, il est possible d'éviter avec succès la rupture des grains. Il s'est révélé que après une plus longue durée d'utilisation, l'usure était si forte que dans des cas défavorables plus d'un remplacement du tambour tournant était nécessaire par saison.

Le problème de la présente invention est par conséquent de concevoir un tambour tournant de type décrit en détail ci-dessus de telle sorte qu'il remplisse de manière satisfaisante les exigences qui lui sont posées plus particulièrement en ce qui concerne d'une part la réduction de ruptures de grains et d'autre part la longueur de la durée d'utilisation.

Cet objectif est atteint par le fait que le tambour tournant présente un corps cylindrique fermé, lequel est garni de plusieurs séries d'ailettes inclinées. Les séries d'ailettes sont dans ce cas orientées parallèlement à l'axe de rotation du tambour tournant. En raison de la disposition inclinée des ailettes, l'énergie d'impact des grains est considérablement réduite vu que leur mouvement est dévié. De manière avantageuse, les ailettes constituant une même série sont séparées l'une de l'autre par une distance égale de telle sorte que les mêmes conditions sont appliquées à l'ensemble des grains devant être réorientés par le tambour tournant. Les expériences ont révélé que de très bons résultats étaient alors obtenus lorsque les différentes ailettes sont inclinées de 20 à 40 dans le sens du déplacement.

Afin d'atteindre, en plus de la réduction des ruptures de grains, une désagrégation des claies de paille, les différentes ailettes formant une série sont inclinées dans le sens inverse aux ailettes de la série voisine. Les différentes ailettes peuvent être soudées au corps cylindrique. En outre, afin de pouvoir remplacer les ailettes endommagées par exemple par l'impact de pierres, il s'est avéré comme particulièrement avantageux que les ailettes de chaque série soient fixées sur un support, chacun des supports pouvant être relié au corps cylindrique du tambour tournant. Selon une autre caractéristique importante de l'invention, le cercle enveloppant le tambour tournant présente un diamètre de 60 à 80 mm plus large que le diamètre du corps cylindrique du tambour tournant.

La largeur de déversement des grains par le tambour tournant peut être influencée conformément à l'invention par le fait que les différentes ailettes sont inclinées par rapport à la verticale se rapportant à l'axe du tambour tournant.

La présente invention sera décrite plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation et de plusieurs figures illustrant celui-ci schématiquement. Les figures représentent respectivement : fig. 1 : une vue latérale de la partie de battage proprement dite d'une moissonneuse-batteuse de construction connue,

fig. 2 : la partie de battage représentée à la figure 1 pourvue du tambour tournant conforme à l'invention, fig. 3 : une vue en perspective du tambour tournant représenté à la figure 2, fig. 4 : le corps cylindrique du tambour tournant conforme à l'invention à l'état déroulé, fig. 5 : une coupe de la figure 4 à plus grande échelle et fig. 6 : une représentation en coupe selon la ligne VI-VI de la figure
5.

Le numéro de référence 1 désigne un dispositif de battage fonctionnant selon le principe de l'écoulement tangentiel et composé d'un contre-batteur 2 et d'un tambour de battage 3, un tambour tournant 4 étant raccordé en aval de ce dispositif de battage. Grâce à ce tambour de battage 3, les claies de paille battues en majeure partie par le dispositif de battage 1 sont déviées sur un dispositif de séparation 5. On peut remarquer sur la figure 1 que le tambour tournant 4 présente une section transversale plus ou moins en forme d'étoile, le corps cylindrique du tambour tournant 4 présentant un revêtement en caoutchouc 6 relativement épais. Ce revêtement en caoutchouc 6 permet d'éviter la rupture de nombreux grains 7 reçus sur le tambour tournant 4.

Dans la mesure où il s'est avéré dans la pratique que de tels revêtements fabriqués en matériaux plus tendres s'usaient relativement plus vite, le tambour tournant conforme à l'invention est conçu comme le montrent les figures 2 à 5. La figure 3 montre dans ce cas par exemple le tambour tournant 4 constitué d'un corps cylindrique 8 fermé. Sur la surface extérieure de ce corps cylindrique 8 sont soudées plusieurs ailettes 9, celles-ci étant disposées en différentes séries 10 et étant séparées par des distances égales. Vu dans la direction d'avancement de la moissonneuse-

batteuse indiquée par la flèche A à la figure 2, les ailettes sont décalées transversalement de 20 à 40 , les ailettes de séries voisines étant, comme le montre la figure 4, inclinées de 30 dans le sens inverse les unes par rapport aux autres.

La figure 5 montre comment par exemple différents grains Il sont déviés lors de leur réception sur les ailettes 9 et comment ils perdent ainsi une grande partie de leur énergie d'impact.

Conformément à la figure 3, les différentes ailettes 9 sont reliées au corps cylindrique 8 du tambour tournant 4 par soudure. Toutefois, afin de faciliter le remplacement des ailettes après leur endommagement, toutes les ailettes 9 d'une série 10 peuvent être reliées à un support 12, celui-ci pouvant par exemple être fixé au corps cylindrique 8 du tambour tournant 4 au moyen de boulons non représentés.

Claims

REVENDICATIONS 1. - Tambour tournant pour une moissonneuse-batteuse automotrice auquel est adjoint un dispositif de battage fonctionnant selon le principe de l'écoulement tangentiel en amont et un dispositif de séparation et de nettoyage en aval, caractérisé en ce que le tambour tournant (4) présente un corps cylindrique fermé (8), lequel est garni de plusieurs séries (10) d'ailettes inclinées (9), les séries (10) d'ailettes étant orientées parallèlement à l'axe de rotation du tambour (4), tandis que les ailettes (9) constituant une même série (10) sont séparées l'une de l'autre par une distance égale et que les différentes ailettes (9) sont de préférence inclinées approximativement de 20 à 40 dans le sens de déplacement (A).
2.-Tambour tournant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les différentes ailettes (9) formant une série (10) sont inclinées dans le sens inverse aux ailettes (9) de la série voisine.
3.-Tambour tournant suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les ailettes (9) de chaque série (10) sont fixées sur un support (12), chacun des supports pouvant être relié au corps cylindrique (8) du tambour tournant.
4.-Tambour tournant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le cercle (13) enveloppant le tambour tournant (4) présente un diamètre de 60 à 80 mm plus large que le diamètre (D) du corps cylindrique (8) du tambour tournant.
5.-Tambour tournant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les ailettes (9) sont inclinées par rapport à la verticale (L) se rapportant à l'axe (14) du tambour tournant.