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"Tambour tournant pour une moissonneuse-batteuse automotrice" La présente invention concerne un tambour tournant pour une moissonneuse-batteuse automotrice auquel est adjoint un dispositif de battage fonctionnant selon le principe de l'écoulement tangentiel en amont et un dispositif de séparation et de nettoyage en aval.
Un tambour tournant connu dans la pratique est fabriqué en acier respectivement en tôle d'acier et se compose d'un corps cylindrique fermé dont la coupe transversale présente un profil plus ou moins en forme d'étoile. En règle générale, l'arbre du tambour tournant forme l'arbre de transmission principal pour la commande de tous les organes de battage, de telle sorte qu'il doit tourner selon une vitesse de rotation constante élevée. Cela a pour conséquence que dans le cas de récoltes fragiles, les grains peuvent en partie être brisés lors de leur réception sur le tambour tournant à partir duquel ils doivent être déviés.
Afin d'éviter cet inconvénient, il a déjà été proposé de fabriquer le corps cylindrique du tambour tournant à partir d'une matière beaucoup plus tendre que l'acier, par exemple le caoutchouc ou le plastique moussé. De cette manière, il est possible d'éviter avec succès la rupture des grains. Il s'est révélé que après une plus longue durée d'utilisation, l'usure était si forte que dans des cas défavorables plus d'un remplacement du tambour tournant était nécessaire par saison.
Le problème de la présente invention est par conséquent de concevoir un tambour tournant de type décrit en détail ci-dessus de telle sorte qu'il remplisse de manière satisfaisante les exigences qui lui sont posées plus particulièrement en ce qui concerne d'une part la réduction de ruptures de grains et d'autre part la longueur de la durée d'utilisation.
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Cet objectif est atteint par le fait que le tambour tournant présente un corps cylindrique fermé, lequel est garni de plusieurs séries d'ailettes inclinées. Les séries d'ailettes sont dans ce cas orientées parallèlement à l'axe de rotation du tambour tournant. En raison de la disposition inclinée des ailettes, l'énergie d'impact des grains est considérablement réduite vu que leur mouvement est dévié. De manière avantageuse, les ailettes constituant une même série sont séparées l'une de l'autre par une distance égale de telle sorte que les mêmes conditions sont appliquées à l'ensemble des grains devant être réorientés par le tambour tournant. Les expériences ont révélé que de très bons résultats étaient alors obtenus lorsque les différentes ailettes sont inclinées de 20 à 40 dans le sens du déplacement.
Afin d'atteindre, en plus de la réduction des ruptures de grains, une désagrégation des claies de paille, les différentes ailettes formant une série sont inclinées dans le sens inverse aux ailettes de la série voisine. Les différentes ailettes peuvent être soudées au corps cylindrique. En outre, afin de pouvoir remplacer les ailettes endommagées par exemple par l'impact de pierres, il s'est avéré comme particulièrement avantageux que les ailettes de chaque série soient fixées sur un support, chacun des supports pouvant être relié au corps cylindrique du tambour tournant. Selon une autre caractéristique importante de l'invention, le cercle enveloppant le tambour tournant présente un diamètre de 60 à 80 mm plus large que le diamètre du corps cylindrique du tambour tournant.
La largeur de déversement des grains par le tambour tournant peut être influencée conformément à l'invention par le fait que les différentes ailettes sont inclinées par rapport à la verticale se rapportant à l'axe du tambour tournant.
La présente invention sera décrite plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation et de plusieurs figures illustrant celui-ci schématiquement. Les figures représentent respectivement : fig. 1 : une vue latérale de la partie de battage proprement dite d'une moissonneuse-batteuse de construction connue,
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fig. 2 : la partie de battage représentée à la figure 1 pourvue du tambour tournant conforme à l'invention, fig. 3 : une vue en perspective du tambour tournant représenté à la figure 2, fig. 4 : le corps cylindrique du tambour tournant conforme à l'invention à l'état déroulé, fig. 5 : une coupe de la figure 4 à plus grande échelle et fig. 6 : une représentation en coupe selon la ligne VI-VI de la figure
5.
Le numéro de référence 1 désigne un dispositif de battage fonctionnant selon le principe de l'écoulement tangentiel et composé d'un contre-batteur 2 et d'un tambour de battage 3, un tambour tournant 4 étant raccordé en aval de ce dispositif de battage. Grâce à ce tambour de battage 3, les claies de paille battues en majeure partie par le dispositif de battage 1 sont déviées sur un dispositif de séparation 5. On peut remarquer sur la figure 1 que le tambour tournant 4 présente une section transversale plus ou moins en forme d'étoile, le corps cylindrique du tambour tournant 4 présentant un revêtement en caoutchouc 6 relativement épais. Ce revêtement en caoutchouc 6 permet d'éviter la rupture de nombreux grains 7 reçus sur le tambour tournant 4.
Dans la mesure où il s'est avéré dans la pratique que de tels revêtements fabriqués en matériaux plus tendres s'usaient relativement plus vite, le tambour tournant conforme à l'invention est conçu comme le montrent les figures 2 à 5. La figure 3 montre dans ce cas par exemple le tambour tournant 4 constitué d'un corps cylindrique 8 fermé. Sur la surface extérieure de ce corps cylindrique 8 sont soudées plusieurs ailettes 9, celles-ci étant disposées en différentes séries 10 et étant séparées par des distances égales. Vu dans la direction d'avancement de la moissonneuse-
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batteuse indiquée par la flèche A à la figure 2, les ailettes sont décalées transversalement de 20 à 40 , les ailettes de séries voisines étant, comme le montre la figure 4, inclinées de 30 dans le sens inverse les unes par rapport aux autres.
La figure 5 montre comment par exemple différents grains Il sont déviés lors de leur réception sur les ailettes 9 et comment ils perdent ainsi une grande partie de leur énergie d'impact.
Conformément à la figure 3, les différentes ailettes 9 sont reliées au corps cylindrique 8 du tambour tournant 4 par soudure. Toutefois, afin de faciliter le remplacement des ailettes après leur endommagement, toutes les ailettes 9 d'une série 10 peuvent être reliées à un support 12, celui-ci pouvant par exemple être fixé au corps cylindrique 8 du tambour tournant 4 au moyen de boulons non représentés.
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"Rotating drum for a self-propelled combine harvester" The present invention relates to a rotating drum for a self-propelled combine harvester to which is added a threshing device operating according to the principle of tangential flow upstream and a separation and cleaning device in downstream.
A rotating drum known in the art is made of steel, respectively of sheet steel, and consists of a closed cylindrical body, the cross section of which has a more or less star-shaped profile. As a rule, the shaft of the rotating drum forms the main drive shaft for the control of all the threshing members, so that it must rotate at a constant high rotational speed. This has the consequence that in the case of fragile crops, the grains can be partially broken during their reception on the rotating drum from which they must be deflected.
In order to avoid this drawback, it has already been proposed to manufacture the cylindrical body of the rotating drum from a much softer material than steel, for example rubber or foamed plastic. In this way, it is possible to successfully avoid grain breakage. It turned out that after a longer period of use, the wear was so high that in unfavorable cases more than one replacement of the rotating drum was necessary per season.
The problem of the present invention is therefore to design a rotary drum of the type described in detail above in such a way that it satisfactorily fulfills the requirements which are put to it more particularly as regards firstly the reduction grain breaks and secondly the length of the useful life.
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This objective is achieved by the fact that the rotating drum has a closed cylindrical body, which is furnished with several series of inclined fins. The series of fins are in this case oriented parallel to the axis of rotation of the rotating drum. Due to the inclined arrangement of the fins, the impact energy of the grains is considerably reduced since their movement is deflected. Advantageously, the fins constituting the same series are separated from each other by an equal distance so that the same conditions are applied to all of the grains to be redirected by the rotating drum. Experiments have shown that very good results are then obtained when the different fins are inclined from 20 to 40 in the direction of movement.
In order to achieve, in addition to the reduction of grain breaks, a disintegration of the straw trays, the different fins forming a series are inclined in the opposite direction to the fins of the neighboring series. The different fins can be welded to the cylindrical body. In addition, in order to be able to replace the fins damaged for example by the impact of stones, it has proved to be particularly advantageous for the fins of each series to be fixed on a support, each of the supports being able to be connected to the cylindrical body of the drum. turning. According to another important characteristic of the invention, the circle enveloping the rotating drum has a diameter of 60 to 80 mm wider than the diameter of the cylindrical body of the rotating drum.
The grain discharge width by the rotating drum can be influenced in accordance with the invention by the fact that the different fins are inclined relative to the vertical relating to the axis of the rotating drum.
The present invention will be described in more detail below with the aid of an exemplary embodiment and of several figures illustrating it schematically. The figures represent respectively: fig. 1: a side view of the actual threshing part of a combine of known construction,
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fig. 2: the threshing part shown in FIG. 1 provided with the rotating drum according to the invention, FIG. 3: a perspective view of the rotating drum shown in FIG. 2, fig. 4: the cylindrical body of the rotating drum according to the invention in the unrolled state, FIG. 5: a section of Figure 4 on a larger scale and fig. 6: a sectional representation along line VI-VI of the figure
5.
The reference number 1 designates a threshing device operating according to the principle of tangential flow and composed of a concave 2 and a threshing drum 3, a rotating drum 4 being connected downstream of this threshing device . Thanks to this threshing drum 3, the straw screens beaten for the most part by the threshing device 1 are deflected on a separation device 5. It can be seen in FIG. 1 that the rotating drum 4 has a more or less cross section star-shaped, the cylindrical body of the rotating drum 4 having a relatively thick rubber coating 6. This rubber coating 6 makes it possible to avoid the breakage of numerous grains 7 received on the rotating drum 4.
Insofar as it has turned out in practice that such coverings made of softer materials wear out relatively faster, the rotary drum according to the invention is designed as shown in FIGS. 2 to 5. FIG. 3 shows in this case for example the rotating drum 4 consisting of a closed cylindrical body 8. On the outer surface of this cylindrical body 8 are welded several fins 9, these being arranged in different series 10 and being separated by equal distances. Seen in the direction of progress of the harvester-
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thresher indicated by arrow A in FIG. 2, the fins are offset transversely from 20 to 40, the fins of neighboring series being, as shown in FIG. 4, inclined by 30 in the opposite direction with respect to each other.
FIG. 5 shows how, for example, different grains II are deflected when they are received on the fins 9 and how they thus lose a large part of their impact energy.
According to Figure 3, the different fins 9 are connected to the cylindrical body 8 of the rotating drum 4 by welding. However, in order to facilitate the replacement of the fins after their damage, all the fins 9 of a series 10 can be connected to a support 12, which can for example be fixed to the cylindrical body 8 of the rotating drum 4 by means of bolts not shown.