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Métier à tisser, en, particulier métier à tisser multiphasé à foule linéaire.
L'invention concerne un métier à tisser selon le préambule de la revendication 1.
L'objet de l'invention est de créer un métier à tisser, en particulier un métier à tisser multiphasé à foule linéaire, dans lequel le battage des fils de trame et la formation du tissu soient garantis sans défaillance à des vitesses élevées du rotor de tissage.
Selon l'invention, cet objet est atteint par les caractéristiques de la partie caractérisante de la revendication 1.
On peut considérer que les avantages que l'on peut obtenir avec l'invention résident essentiellement en ce que : - la surface de soutien du tissu (la table de tissage) est maintenue extrêmement courte, - le déroulement du parcours de tissage dans la région de la surface de soutien du tissu est stabilisé par un organe de renvoi qui suit immédiatement, en coopérations'avec l'inclinaison de la surface de soutien et de l'angle de battage de l'organe de battage, et le déplacement de la partie tissée en dessous de la surface de soutien du tissu est empêché.
Des modes de réalisation avantageux de l'invention ressortent des revendications dépendantes.
L'invention est décrite ci-dessous à l'aide des dessins annexés.
Dans ces dessins :
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la figure 1 représente une vue latérale de la région de formation du tissu d'un mode de réalisation préféré d'un métier à tisser selon l'invention ; la figure 2 représente la même vue que celle de la figure 1, mais sans tissu ni fils de chaîne ; la figure 3 est une représentation de la région de formation du tissu dans le métier à tisser de là figure 1 ; la figure 4 est une représentation de la région de formation du tissu dans un autre mode de réalisation d'un métier à tisser selon l'invention ; la figure 5 représente une vue dans la direction de la flèche A de la figure 1 ; la figure 6 représente une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5 ;
la figure 7 représente un autre mode de réalisation du métier à tisser selon l'invention, et la figure 8 représente un autre mode de réalisation du métier à tisser selon l'invention.
Les figures 1 et 2 représentent une partie d'un rotor de tissage 1, une table de tissage 2, un rail de serrage 3 et un rail de renvoi 4. Le rotor de tissage 1 présente un corps 7 ainsi qu'un certain nombre d'organes 8 de maintien de la foule et d'organes de battage 9, qui sont fixés sur la surfate d'enveloppe du corps 7 en y étant répartis régulièrement. A chaque organe 8 de maintien de la foule est associé un organe de battage 9 qui, dans le sens de rotation du rotor de tissage 1, suit l'organe 8 de maintien de la foule.
Une foule de tissage 11 est formée par deux fils de chaîne 12,13 qui sont déplacés en alternance depuis une position de bas de foule jusque dans une position de haut de foule. A cet effet, l'organe 8 de maintien de la foule présente une partie de guidage 14 qui sert à maintenir un fil de chaîne 12,13 dans une position de haut de foule 15,
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et une partie de guidage, non représentée, qui sert à maintenir l'autre fil de chaîne 12,13 dans une position de bas de foule. L'organe 8 de maintien de la foule présente une ouverture 16 qui sert à introduire un fil de trame 17, et une sortie 18 par laquelle le fil de trame est extrait.
L'organe de battage 9 est fixé de manière isolée au corps 7, et présente à son extrémité libre une surface rectiligne 19. Sur l'organe de battage est formée une partie 20 pour déplacer le fil de trame 17 vers le bord du tissu. Avec la surface 19, la partie 20 forme une arête 21 par lequel le fil de trame 17 est battu contre le bord du tissu. La table de tissage 2 est configurée comme corps allongé. Une rigole 22 en forme d'auge est formée dans le corps, de manière à former une aile isolée 23 qui présente à son extrémité libre une surface 24 servant de surface de soutien du tissu, qui forme une arête 25 avec la rigole 22.
L'agencement selon l'invention de la table de tissage
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2 par rapport au rotor de tissage 1 est visible en figure 2.
Ainsi que le montre la figure, les positions de haut de foule 15 sont situées sur un premier cercle d'enveloppe 28, et l'arête 20 de l'organe de battage 9 qui vient battre les fils de trame, est située sur un deuxième cercle d'enveloppe 29. A cause de la configuration et de l'agencement des organes de maintien de la foule et des organes de battage, on obtient que le bord du tissu est défini at point d'intersection 30 entre un plan 31 tangent au premier cercle d'enveloppe 28 et le deuxième cercle d'enveloppe 29. Selon l'invention, la table de tissage 2 est disposée de telle sorte que la distance entre l'aile 23 et le cercle d'enveloppe 29 est petite, et que la surface 24 de soutien du tissu est située dans le plan tangent 31.
Avec cet agencement, l'arête avant 32 de la surface 24 de soutien du tissu est de manière avantageuse disposée aussi près que possible du point d'intersection 30.
Le rail 3 de serrage est fixé à un support 35 qui est disposé de manière ajustable dans un bâti non représenté,
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pour ajuster le rail de serrage par rapport à la rigole 22 et à l'arête 25. Le rail de renvoi 4 est fixé à la table de tissage 2.
En se reportant aux figures 3 et 4, elles fournissent une représentation schématique de l'avancement du tissu lorsque le battage d'un fil de trame a été effectué. Depuis le bord du tissu 30, le tissu s'étend sur la surface 24 de soutien du tissu, et à cause du réglage en hauteur du rail 3 de serrage, il est dévié sur l'arête 25.
La figure 3 montre la disposition préférée de la surface de soutien 24 par rapport au bord défini 30 du tissu. L'agencement est conçu de telle sorte que, par rapport au point d'intersection 30, le plan tangent 31 et la surface 24 de soutien du tissu forment un angle de 180 ou, en d'autres termes, que la surface 24 de soutien du tissu est située dans le plan tangent.
Une partie 40 du tissu repose sur la surface 24 de soutien du tissu, avec un fil de trame 41 déjà lié et un deuxième fil de trame 42 battu par un organe de battage 9 tournant dans le sens de la flèche A. Ce deuxième fil de trame 42 est situé à l'endroit de l'arête 32 de la surface 24 de soutien du tissu. A distance, se trouve un troisième fil de trame 43 qui est situé dans ou sur le même plan que le deuxième fil de trame 42. Le troisième fil de trame 43 est avancé le long du plan tangent 2 par un organe de battage 9 et est libéré de l'organe de battage 9 au point d'intersection 30, et forme le bord du tissu. Dans cet agencement, les fils de trame 41,42, 43 sont avancés sur la surface 24 de soutien du tissu le long du plan tangent 31, sans qu'ait lieu un changement de direction dans la région de l'arête 32 de la surface de soutien du tissu.
La figure 4 montre un autre agencement de la surface 24 de soutien du tissu par rapport au bord défini 30 du tissu. L'agencement est conçu de telle sorte que, par rapport au point d'intersection 30, le plan tangent 31 et la surface 24 de soutien du tissu forment un angle > 180 ou, en d'autres termes, que la surface 24 de soutien du
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tissu est oblique par rapport à la surface tangentielle 31. Grâce à l'inclinaison de la surface 24 de soutien du tissu par rapport au plan tangent 31, les positions des deuxième et troisième fils de trame 42,43 sont décalées l'une par rapport à l'autre. Il en résulte un changement de direction du tissu 40, le point de renvoi étant formé dans la région du deuxième fil de trame 42 et de l'arête 32 de la surface 24 de soutien du tissu.
On se reporte maintenant à la figure 5. Ainsi qu'on l'a déjà indiqué, la table de tissage 2 est constituée d'un corps allongé présentant une rigole 22 en forme d'auge et une surface 24 de soutien du tissu. Un rail de renvoi 4 est en outre prévu.
Ainsi que le montre la figure 5, des templets 45 sont disposés de part et d'autre du rail 3 de serrage.
La figure 6 montre l'agencement du templet par rapport à la table de tissage et à la surface 24 de soutien du tissu.
Au lieu du rail 3 de serrage de la figure 1, on peut prévoir un barreau élargisseur 46 (figure 7) ou un barreau régulateur de largeur 47 (figure 8).
Le métier à tisser contient un rotor de tissage 1 présentant des organes 8 de maintien de la foule et des organes de battage 9, ainsi qu'une surface 24 de soutien du tissu qui est disposée à distance d'un point d'intersection 30 entre un plan 31 tangent au cercle d'enveloppe 28 des
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position ; de haut de foule 15, et le cercle d'enveloppe 29 des éléments dg-, battage 9, et qui forme avec le plan tangent 31 un angle de k 1800, pour assurer sans défaillance l'extraction d'un tissu à des vitesses élevées du rotor de tissage.
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Loom, in particular a multi-phase loom with a linear crowd.
The invention relates to a loom according to the preamble of claim 1.
The object of the invention is to create a weaving loom, in particular a multi-phase loom with linear shedding, in which the beating of the weft threads and the formation of the fabric are guaranteed without failure at high speeds of the rotor. weaving.
According to the invention, this object is achieved by the characteristics of the characterizing part of claim 1.
It can be considered that the advantages which can be obtained with the invention essentially reside in that: - the support surface of the fabric (the weaving table) is kept extremely short, - the course of the weaving course in the region of the support surface of the fabric is stabilized by a deflection member which immediately follows, in cooperation with the inclination of the support surface and the threshing angle of the threshing member, and the displacement of the part woven below the fabric support surface is prevented.
Advantageous embodiments of the invention are apparent from the dependent claims.
The invention is described below using the accompanying drawings.
In these drawings:
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Figure 1 shows a side view of the fabric forming region of a preferred embodiment of a loom according to the invention; FIG. 2 represents the same view as that of FIG. 1, but without fabric or warp threads; Figure 3 is a representation of the region of fabric formation in the loom of Figure 1; Figure 4 is a representation of the fabric formation region in another embodiment of a weaving loom according to the invention; Figure 5 shows a view in the direction of arrow A in Figure 1; Figure 6 shows a section along line VI-VI of Figure 5;
Figure 7 shows another embodiment of the weaving loom according to the invention, and Figure 8 shows another embodiment of the weaving loom according to the invention.
Figures 1 and 2 show part of a weaving rotor 1, a weaving table 2, a clamping rail 3 and a return rail 4. The weaving rotor 1 has a body 7 as well as a number of '8 crowd holding members and threshing members 9, which are fixed on the body envelope surface 7 by being distributed there regularly. Each crowd holding member 8 is associated with a threshing member 9 which, in the direction of rotation of the weaving rotor 1, follows the crowd holding member 8.
A weaving shed 11 is formed by two warp threads 12, 13 which are moved alternately from a shed position to a shed position. To this end, the crowd holding member 8 has a guide portion 14 which serves to hold a warp thread 12, 13 in a crowd top position 15,
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and a guide portion, not shown, which serves to maintain the other warp yarn 12, 13 in a low crowd position. The crowd holding member 8 has an opening 16 which is used to introduce a weft thread 17, and an outlet 18 through which the weft thread is extracted.
The threshing member 9 is fixed in isolation to the body 7, and has at its free end a straight surface 19. On the threshing member is formed a part 20 for moving the weft thread 17 towards the edge of the fabric. With the surface 19, the part 20 forms an edge 21 by which the weft thread 17 is beaten against the edge of the fabric. The weaving table 2 is configured as an elongated body. A trough 22 in the form of a trough is formed in the body, so as to form an insulated wing 23 which has at its free end a surface 24 serving as a support surface for the fabric, which forms an edge 25 with the trough 22.
The arrangement according to the invention of the weaving table
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2 with respect to the weaving rotor 1 is visible in FIG. 2.
As shown in the figure, the crowd top positions 15 are located on a first envelope circle 28, and the edge 20 of the threshing member 9 which comes to beat the weft threads, is located on a second envelope circle 29. Because of the configuration and arrangement of the crowd holding members and the threshing members, it is obtained that the edge of the fabric is defined at point of intersection 30 between a plane 31 tangent to the first envelope circle 28 and second envelope circle 29. According to the invention, the weaving table 2 is arranged so that the distance between the wing 23 and the envelope circle 29 is small, and that the fabric support surface 24 is located in the tangent plane 31.
With this arrangement, the front edge 32 of the support surface 24 of the fabric is advantageously arranged as close as possible to the point of intersection 30.
The clamping rail 3 is fixed to a support 35 which is adjustably arranged in a frame not shown,
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to adjust the clamping rail relative to the channel 22 and the edge 25. The return rail 4 is fixed to the weaving table 2.
Referring to Figures 3 and 4, they provide a schematic representation of the advancement of the fabric when the beating of a weft thread has been carried out. From the edge of the fabric 30, the fabric extends over the surface 24 for supporting the fabric, and because of the height adjustment of the clamping rail 3, it is deflected on the edge 25.
Figure 3 shows the preferred arrangement of the support surface 24 relative to the defined edge 30 of the fabric. The arrangement is designed so that, relative to the point of intersection 30, the tangent plane 31 and the support surface 24 of the fabric form an angle of 180 or, in other words, that the support surface 24 of the tissue is located in the tangent plane.
A part 40 of the fabric rests on the surface 24 for supporting the fabric, with a weft thread 41 already linked and a second weft thread 42 beaten by a threshing member 9 rotating in the direction of arrow A. This second thread weft 42 is located at the location of the edge 32 of the fabric support surface 24. At a distance, there is a third weft thread 43 which is located in or on the same plane as the second weft thread 42. The third weft thread 43 is advanced along the tangent plane 2 by a threshing member 9 and is released from the threshing member 9 at the point of intersection 30, and forms the edge of the fabric. In this arrangement, the weft threads 41, 42, 43 are advanced on the surface 24 for supporting the fabric along the tangent plane 31, without a change of direction taking place in the region of the edge 32 of the surface. fabric support.
Figure 4 shows another arrangement of the fabric support surface 24 relative to the defined edge 30 of the fabric. The arrangement is designed such that, with respect to the point of intersection 30, the tangent plane 31 and the support surface 24 of the fabric form an angle> 180 or, in other words, that the support surface 24 of
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fabric is oblique with respect to the tangential surface 31. Thanks to the inclination of the surface 24 for supporting the fabric with respect to the tangent plane 31, the positions of the second and third weft threads 42,43 are offset one with respect to to the other. This results in a change of direction of the fabric 40, the deflection point being formed in the region of the second weft thread 42 and of the edge 32 of the fabric support surface 24.
Referring now to Figure 5. As already indicated, the weaving table 2 consists of an elongated body having a trough 22 in the form of a trough and a surface 24 for supporting the fabric. A return rail 4 is also provided.
As shown in Figure 5, templets 45 are arranged on either side of the clamping rail 3.
FIG. 6 shows the arrangement of the templet with respect to the weaving table and to the surface 24 for supporting the fabric.
Instead of the clamping rail 3 in FIG. 1, a widening bar 46 (FIG. 7) or a width regulating bar 47 (FIG. 8) can be provided.
The weaving loom contains a weaving rotor 1 having members 8 for holding the crowd and threshing members 9, as well as a surface 24 for supporting the fabric which is arranged at a distance from an intersection point 30 between a plane 31 tangent to the envelope circle 28 of
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position; crowd height 15, and the envelope circle 29 of the elements dg-, threshing 9, and which forms with the tangent plane 31 an angle of k 1800, to ensure without failure the extraction of a tissue at high speeds of the weaving rotor.