BE1010433A3 - Werkwijze en inrichting voor het ledigen van een pijpreactor. - Google Patents

Abstract

Werkwijze voor het ledigen van de met deeltjes (11) gevulde pijpen (1) van een pijpreactor, daardoor gekenmerkt dat op een uiteinde van elke te ledigen pijp (1) een eerste leiding (2) aangesloten wordt en doorheen deze eerste leiding (2) een tweede, binnenste leiding (4) tot in de pijp (1) wordt gebracht, waarbij door een van de leidingen (4) gas onder druk in de pijp (1) wordt gebracht voor het losmaken van de deeltjes (11) en door de andere leiding (2) de losgemaakte deeltjes worden afgezogen.

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Werkwijze en inrichting voor het ledigen van een pijpreactor. Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het ledigen van de met deeltjes gevulde pijpen van een pijpreactor. 



  Dergelijke pijpreactoren bevatten een bundel van doorgaans verticale pijpen die met deeltjes gevuld zijn, meestal katalysatordeeltjes, en waardoor gassen geleid worden die moeten reageren. Deze bundel is in een reactorvat opgesteld. 



  Pijpreactoren van deze soort zijn de ethyleenoxide-, acrylzuur-of ftaalzuurreactoren. 



  Van tijd tot tijd moeten de deeltjes in deze pijpen vervangen worden of verwijderd, waarbij dus de pijpen moeten leeggemaakt worden. 



  Bekend is dit ledigen uit te voeren door het uitporren van de deeltjes via een uiteinde, normaal het onderste uiteinde, van de pijpen, hetgeen uiteraard zeer arbeidsintensief is. Daarenboven kunnen deeltjes in het milieu terecht komen. 



  De uitvinding heeft een werkwijze als doel die deze en andere nadelen niet vertoont en een snelle lediging van de pijpen van de pijpreactor toelaat. 



  Dit doel wordt volgens de uitvinding verwezenlijkt door op een uiteinde van elke te ledigen pijp een eerste leiding aan te sluiten en doorheen deze eerste leiding een tweede, binnenste leiding tot in de pijp te brengen, waarbij door 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 een van de leidingen gas onder druk in de pijp wordt gebracht voor het losmaken van de deeltjes en door een andere leiding de losgemaakte deeltjes worden afgezogen. 



  De pijpen kunnen op deze manier   een   voor één leeggemaakt worden of eerdere of alle pijpen kunnen gelijktijdig op voornoemde manier ledig gemaakt worden. 



  Deze werkwijze vergt een minimum aan arbeid en is milieuvriendelijk en snel. 



  De pijpen worden erdoor aan de binnenzijde in lichte mate gestraald waardoor een eventuele door corrosie aangetast laagje verwijderd wordt. 



  Aan een uiteinde, in het bijzonder het onderste uiteinde, is of wordt elke pijp met gaas of een prop afgesloten voor de deeltjes. Voornoemde leiding wordt op het andere uiteinde aangesloten. 



  Bij voorkeur wordt gas onder druk door de binnenste leiding in de pijp gebracht terwijl het afzuigen geschiedt door de andere leiding of meer bepaald de ruimte tussen deze andere leiding en de binnenste. 



  Als gas onder druk kan perslucht worden gebruikt met bijvoorbeeld een druk van 7 tot 12 bar en een debiet van 12 tot 25    m3 per   minuut, bijvoorbeeld 22 m3 per minuut. 



  Het afzuigen geschiedt bij voorkeur met een debiet van   minstens 100 m3 per minuut, bijvoorbeeld met een debiet van 100 tot 120 m per minuut.   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 Na het leegmaken kan het uiteinde van de pijpen dat tegenover het uiteinde is gelegen waarop de leiding wordt aangesloten, vrij gemaakt worden en kunnen deze pijpen door het doorschieten van borstels verder schoongemaakt worden. 



  Deze bewerking kan nog gevolgd worden door het doorblazen van de pijpen om de laatste stofresten te verwijderen. 



  De uitvinding heeft ook betrekking op een inrichting die bijzonder geschikt is voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een van de vorige uitvoeringsvormen. 



  Een dergelijke inrichting voor het ledigen van een pijpreactor bevat minstens een stel van twee leidingen die met een gedeelte in elkaar zijn gelegen, namelijk een zuigleiding die aangesloten is op een zuigeenheid en een persleiding die aangesloten is op een compressor, waarbij een van deze twee leidingen voorzien is van een opening waardoor de andere leiding kan ingebracht worden. 



  Bij voorkeur bezit een van de leidingen, in het bijzonder de zuigleiding, middelen om aan te sluiten op de te ledigen pijp, terwijl de andere leiding een soepele leiding is. De persleiding kan op een uiteinde van een spuitkop voorzien zijn. 



  Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een werkwijze en inrichting voor het reinigen van een pijpreactor volgens de uitvinding beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 figuur 1 schematisch een inrichting volgens de uitvinding weergeeft ; figuur 2 op grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 1 met F2 is aangeduid. 



  Voor het ledigen van een pijp 1 van een verticale pijpenbundel van een pijpreactor wordt gebruik gemaakt van de in de figuur weergegeven inrichting die in hoofdzaak bestaat uit een stel van twee leidingen, namelijk een zuigleiding 2 die op een   vacuüm- of   zuigeenheid 3 aansluit en uit een persleiding 4 die op een compressor 5 aansluit. 



  Deze compressor bezit een capaciteit van minstens 15 m3 per minuut bij een druk van minstens 7 bar, terwijl de zuigeenheid minstens een debiet van ongeveer 100 m3 per minuut kan aanzuigen. 



  Alle debieten zijn normaal-debieten, dit is gemeten bij atmosferische druk en kamertemperatuur. 



  De zuigleiding 2 is een pijp met bijvoorbeeld een diameter die nagenoeg gelijk is aan de diameter van de pijp 1. 



  Daarbij is een uiteinde van de zuigleiding 2 voorzien van middelen 6 om aan te sluiten in of rond het bovenste uiteinde van de te reinigen pijp 1. In het gegeven voorbeeld zijn deze middelen 6 gevormd door een elastische ring die rond het uiteinde van de zuigleiding 2 aangebracht is en tegen de pijpplaat 7 rond de pijp 1 kan aansluiten. 



  Deze zuigleiding 2 is op een kleine afstand van voornoemd uiteinde in haar wand van een opening 8, bijvoorbeeld een gleuf, voorzien waardoor de persleiding 4 steekt. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
Deze persleiding 4 bestaat uit een slang 9 met bijvoorbeeld een lengte van 14 m en een spuitkop of nozzle 10 op een uiteinde ervan. 



  Het ledigen van de pijp 1 is eenvoudig en gebeurt als volgt. 



  Het onderste uiteinde van deze pijp 1 wordt tijdelijk afgesloten, bijvoorbeeld met een conische prop of gaas. 



  Op het bovenste uiteinde wordt de zuigleiding 2 aangesloten dit is rond de pijpopening op het bovenste uiteinde van de pijp   1,   tegen de pijpplaat 7 geplaatst. 



  Doorheen de opening 8 in deze zuigleiding 2 wordt de slang 9 van de persleiding 4 aangebracht. Deze slang 9 wordt in deze zuigleiding 2 geduwd tot de spuitkop 10 de deeltjes 11 in de pijp 1 bereikt. 



  De zuigeenheid 3 en de compressor 5 worden in werking gesteld en de zuigleiding 2 wordt met de hand tegen de pijpplaat gehouden. 



  Door de perslucht geblazen via de spuitkop 10 van de persleiding 4 worden de deeltjes 11 losgemaakt terwijl de losgemaakte deeltjes door de zuigleiding 2 opgezogen worden en afgevoerd worden naar een opslagtank. 



  Een zuigdebiet van 6500 m3 per uur is voldoende. Normaal is dit zuigdebiet tussen 100 en 120 m3 per minuut. 



  Voor pijpen met een diameter tussen 21 en 40 mm zijn een persdruk van 7 bar en een debiet van 22 m3 per minuut geschikt. Voor kleiner pijpen 1 is, doordat de slang 9 en de spuitkop 10 kleiner zijn, een groter druk van 10 tot 12 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 bar nodig terwijl een lager debiet van ongeveer 15 m3 per minuut voldoende is. 



  Bij ethyleenoxide-reactoren en sommige andere zijn de pijpen 1 in hoofdzaak gevuld met katalysatordeeltjes met bovenaan een laag keramische deeltjes. In dergelijke gevallen worden eerst de keramische deeltjes uit de pijp 1 verwijderd en eventueel gezeefd om opnieuw gebruikt te kunnen worden, en nadien de katalysatordeeltjes die moeten vervangen worden. 



  Op de hiervoor beschreven manier kunnen de pijpen 1 één na   één   worden geledigd. Het is evenwel evident dat meerdere pijpen   1,   zelfs eventueel van verschillende   rectoren,   tegelijk kunnen worden geledigd. 



  Op elke pijp worden een zuigleiding 2 en een persleiding 4 aangesloten zoals hiervoor beschreven, waarbij alle zuigleidingen op een zelfde zuigeenheid 3 en alle persleidingen 4 op een zelfde compressor 5 kunnen aangesloten worden. 



  Na het ledigen van een pijp 1 of groep van pijpen kunnen de pijpen één na   één   of meerdere tegelijk gereinigd worden. 



  Hiertoe wordt het onderste uiteinde van de te reinigen pijp 1 geopend waarna met perslucht één of meermaals   één   of meer speciale schurende borstels door deze pijp worden geschoten. 



  Hiervoor kan worden gebruik gemaakt van de persleiding 4. 



  Daarna wordt de pijp 1 doorgeblazen om de laatste stofresten te verwijderen. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 Ook de stappen van dit reinigen kan tegelijk op verschillende pijpen 1 worden toegepast. 



  Het hiervoor beschreven ledig maken van de pijpen 1 kan op een zeer snelle manier en met een minimum aan werkuren worden verwezenljkt. 



  Vooral bij ethyleenoxide reactoren is het bijkomende reinigen op de hiervoor beschreven manier voordelig, snel en veilig aangezien het conventionele stralen van de pijpen tijdrovend en kostbaar is en daarenboven schade aan de pijpen kan teweeg brengen. 



  De uitvinding is geenszins beperkt tot de hievoor beschreven en in de figuren weergegven uitvoeringsvorm, doch dergelijke werkwijze en inrichting voor het ledigen en eventueel reinigen van de pijpen van een pijpreactor kunnen in verschillende varianten worden verwezenljkt.

Claims (11)

Conclusies.

1. - Werkwijze voor het ledigen van de met deeltjes (11) EMI8.1 gevulde pijpen (1) van een pijpreactor, daardoor gekenmerkt dat op een uiteinde van elke te ledigen pijp (1) een eerste leiding (2) aangesloten wordt en doorheen deze eerste leiding (2) een tweede, binnenste leiding (4) tot in de pijp (1) wordt gebracht, waarbij door een van de leidingen (4) gas onder druk in de pijp (l) wordt gebracht voor het losmaken van de deeltjes (11) en door de andere leiding (2) de losgemaakte deeltjes worden afgezogen.

2.-Werkwijze volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat elke pijp aan een uiteinde, in het bijzonder het onderste uiteinde, voor de deeltjes (11) afgesloten wordt en de voornoemde leiding (2) op het andere uiteinde aangesloten wordt.

3.-Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat gas onder druk door de binnenste leiding die een persleiding (4) is in de pijp (1) gebracht terwijl het afzuigen geschiedt door de andere leiding die een zuigleiding (2) is.

4.-Werkwijze volgens een van de vvorige conclusies, daardoor gekenmerkt dat als gas onder druk perslucht wordtgebruikt.

5.-Werkwijze volgens een van de vorige conclusies, daardoor gekenmerkt dat gas onder druk wordt in de pijp (1) gebracht met een druk van 7 tot 12 bar en een debiet van 12 tot 25 m per minuut. <Desc/Clms Page number 9>

6.-Werkwijze volgens een van de vorige conclusies, daardoor gekenmerkt dat het afzuigen geschiedt met een zuigdebiet van minstens 100 m3 per minuut.

7.-Werkwijze volgens een van de vorige conclusies, daardoor gekenmerkt dat, na het leegmaken het uiteinde van de pijp (1) dat tegenover het uiteinde is gelegen waarop de leiding (2) aangesloten werd, vrij gemaakt wordt en deze pijp (1) door het met behulp van gas onder druk doorschieten van minstens één borstel schoongemaakt wordt.

8.-Werkwijze volgens conclusie 7, daardoor gekenmerkt dat dit reinigen gevolgd wordt door het doorblazen van de pijp (1) om de laatste stofresten te verwijderen.

9.-Inrichting voor het ledigen van een pijpreactor met de werkijze een van de vorige conclusies, daardoor gekenmerkt dat ze minstens een stel van twee leidingen bevat die met een gedeelte in elkaar zijn gelegen, namelijk een zuigleiding (2) die aangesloten is op een zuigeenheid (3) en een persleiding (4) die aangesloten is op een compressor (5), waarbij een van deze twee leidingen (4) voorzien is van een opening (8) waardoor de andere leiding (2) kan ingebracht worden.

10.-Inrichting volgens conclusie 9, daardoor gekenmerkt dat een van de leidingen (4) middelen (6) bezit om aan te sluiten op de te ledigen pijp (1), terwijl de andere leiding (2) een soepele leiding is.

11.-Inrichting volgens een van de conclusies 9 en 10, daaroor gekenmerkt dat de persleiding (4) bestaat uit een slang (9) die op een uiteinde van een spuitkop (10) voorzien is.