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DISPOSITIF POUR LA DETERMINATION INTERMITTENTE DE L'EPAISSEUR DE COUCHES SE TROUVANT SUR DU METAL
EN FUSION.
L'invention concerne un dispositif pour déterminer de manière intermittente l'épaisseur d'une couche se trouvant sur du métal en fusion, qui utilise un agencement de capteurs pouvant être déplacé au-dessus de ces couches.
Ce type de dispositif, largement connu, est utilisé pour la fabrication des métaux. Pour des raisons liées au procédé lui-même, notamment lors des diverses opérations de nettoyage d'un métal en fusion, les constituants non métalliques contenus dans celui-ci s'accumulent à sa surface, où ils forment des couches de scories visqueuses ou solides qui le protègent des influences de l'atmosphère et des pertes de chaleur excessives.
Différents dispositifs sont connus pour déterminer l'épaisseur des couches de scories, dont dépend la suite des opérations de fabrication des métaux :
On connaît, par le brevet DE 36 41 987 A1, un dispositif pour déterminer la hauteur des scories dans du métal en fusion, dans lequel on utilise un support ayant la forme d'une lance. Ce support est pourvu d'un détecteur de ronflement qui est relié à une antenne qui capte le ronflement du secteur à proximité d'elle. Si l'on plonge la lance dans le métal en fusion, le détecteur de ronflement détecte le passage air/scories et un capteur inductif signale le moment où l'on atteint la couche limite entre les scories et le métal en fusion. Pour déterminer l'épaisseur des scories à partir de ces éléments, les signaux ainsi obtenus doivent encore être rapportés à un instrument de mesure de déplacement en continu.
La nécessité de coupler le dispositif à des instruments de mesure des déplacements nuit à sa mobilité et exclut, plus particulièrement, une réalisation sous forme d'une lance pouvant être manoeuvrée manuellement.
On connaît, par le brevet DE 38 32 763 A 1, un dispositif pour détecter le
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niveau d'une couche limite de scories dans du métal en fusion, lequel dispositif repose sur le principe de l'enregistrement d'un changement d'impédance sur un circuit de commutation à impédance. Ce dernier est relié à un oscillateur et à un jalon de mesure ou un câble d'alimentation d'un jalon de mesure. L'oscillateur fonctionne à une fréquence différente de la fréquence du secteur. Les changements d'impédance sont détectés à l'aide d'un détecteur synchrone.
Si le signal de sortie du détecteur synchrone dépasse un circuit de commutation prédéterminé associé à des surfaces limites correspondantes, des circuits de commutation à seuil correspondants produisent un signal qui indique que le jalon de mesure se trouve à une certaine distance de la surface limite correspondante. Là aussi, avec ce dispositif, l'épaisseur de scories ne peut être déterminée qu'en rapportant les signaux des circuits de commutation à seuil à un instrument de mesure de déplacement en continu supplémentaire. En plus de l'inconvénient précédemment cité, concernant l'entrave à la mobilité du dispositif, ce dernier exige en plus une vitesse dont la constance doit être particulièrement grande car la qualité du changement est très fortement influencée par la distance et la vitesse.
On connaît, par le brevet JP-A-61 212 702, un dispositif pour déterminer l'épaisseur de scories, constitué par une lance qui, pourvue d'une électrode à sa pointe, est plongée dans le métal en fusion. Lors de cette plongée, l'impédance change, entre l'électrode et le récipient de fusion, dans la zone de passage air/scories et scories/métal en fusion. Ces changements d'impédance sont évalués par des circuits à seuil et doivent, une fois encore, être rapportés à un instrument de mesure de déplacement en continu pour déterminer l'épaisseur de scories.
On connaît, par le brevet EP 0 421 828 A1, un procédé pour déterminer en continu l'épaisseur d'une couche de scories liquides à la surface d'un métal en fusion.
Avec ce procédé, la distance à la surface du métal en fusion est mesurée de façon continue par un capteur de niveau installé de manière fixe, un bloc isotherme étant maintenu au niveau d'un passage entre des couches poudre/scories liquides au moyen d'un suiveur commandé. Pour cela, le suiveur a besoin d'un instrument de mesure des déplacements qui détermine la position du bloc isotherme afin de déterminer la densité des scories à partir de la différence entre les résultats des deux instruments de mesure. La mesure individuelle continue prévue selon ce procédé
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réclame beaucoup plus de temps qu'une mesure intermittente et accélère l'usure du bloc isotherme. En plus, on a besoin d'un dispositif de positionnement coûteux avec mesure de déplacement et dispositif de réglage pour le bloc isotherme.
Les dispositifs ou procédés connus cités précédemment ont tous en commun l'inconvénient qui réside dans le fait que les mesures requièrent des dispositifs de positionnement coûteux et que, de plus, les déplacements nécessitent des dispositifs de détermination fiables. Dans la mesure où il existe déjà des dispositifs de positionnement adéquats, il reste au moins encore à équiper ceux-ci de dispositifs d'enregistrement des déplacements.
On connaît aussi, par le brevet JP-A-02 247 539, un dispositif pour déterminer l'épaisseur de scories, qui ne nécessite pas obligatoirement un dispositif de mesure des déplacements. Ce dispositif comprend une lance dont la pointe est pourvue d'une buse d'où sort un gaz rare. La pression de retenue qui, selon le cas, augmente d'abord de manière modérée lors du passage air/scories et monte rapidement lors du passage scorieslmétalliquide, est déterminée à l'aide d'un capteur de pression. A partir de la différence de pression depuis la pénétration dans les scories jusqu'à la pénétration dans le métal en fusion, on détermine l'épaisseur de scories en tenant compte des densités respectives de ces dernières.
Cependant, ce procédé de mesure ne peut fonctionner qu'avec des scories visqueuses. Même dans ce cas, la pression de retenue n'est pas influencée uniquement par la densité, mais elle l'est également par la profondeur de plongée et par les variations de la viscosité qui, dans les couches de scories, peut aller de l'état liquide à l'état solide. Un autre inconvénient de ce dispositif réside dans le fait que les passages ne sont pas détectés de manière très précise et que la mesure de couches minces de scories n'est pratiquement pas possible. Si l'on renonce à utiliser un dispositif de mesure des déplacements, il faut maintenir une vitesse de plongée basse et constante car, dans le cas contraire, les passages entre les scories et le métal en fusion peuvent, le cas échéant, ne pas être détectés.
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En outre, le document DE 30 10 818 Al révèle un dispositif pour détecter une substance à la surface d'un liquide, dans lequel un élément de détection est enrobé d'une matière absorbante possédant une certaine affinité pour la substance. L'élément de détection est disposé dans la matière à une distance prédéfinie d'un point de référence situé à proximité de la surface du liquide. Un seuil est ainsi créé qui constitue une mesure d'une épaisseur connue de la substance. Ce dispositif connu a l'inconvénient majeur que la distance du capteur à la surface du liquide doit être connue pour que le capteur fournisse un signal ne dépendant que de l'épaisseur de la matière.
D'autre part, ce dispositif ne permet de détecter que des substances pour lesquelles on peut trouver une matière possédant l'affinité requise. Un autre problème réside dans le fait que la distance du capteur à la surface du liquide doit être connue et qu'elle doit rester constante pendant un temps assez long. Pour cela, il est nécessaire de connaître avec précision le niveau du liquide ou bien le dispositif doit prendre la forme d'un flotteur.
Enfin, le brevet US-4,876, 888 propose également un dispositif pour déterminer l'épaisseur d'une couche de laitier reposant sur un liquide plus lourd contenu dans un récipient. Ce dispositif comprend un cadre qui s'étend jusque dans le liquide et qui peut être déplacé verticalement. Toutefois, ce dispositif connu ne permet pas non plus de mesurer l'épaisseur de la couche si la distance du dispositif à la surface du liquide n'est pas connue.
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Le but de l'invention est de modifier un dispositif du type définit dans le préambule, de manière à garantir une détermination fiable de l'épaisseur des couches tout en ayant un dispositif peu coûteux. Plus particulièrement, la précision de la mesure des couches ne doit dépendre ni d'un dispositif de positionnement, ni d'une détermination des déplacements
Ce but est atteint selon l'invention grâce à un dispositif pour mesurer de manière intermittente l'épaisseur d'une couche se trouvant sur du métal en fusion à l'aide d'un agencement de capteurs qui peut être déplacé au-dessus de la couche, pouvant être raccordé à un dispositif d'évaluation et qui est caractérisé par le fait :
- que l'agencement de capteurs comprend au moins deux capteurs, - que le premier capteur est un capteur électromagnétique qui permet de produire un signal indiquant clairement sa propre distance par rapport au métal en fusion, - que le deuxième capteur permet de produire un signal quand il est à une distance donnée de la couche, et - que le dispositif d'évaluation permet d'analyser le signal du premier capteur et de déterminer l'épaisseur de la couche quand le deuxième capteur produit le signal indiquant sa distance donnée à la couche.
Selon l'invention, le dispositif de détection permet de produire, sous la forme d'un signal indiquant la distance d'un capteur électromagnétique à l'une des interfaces de la couche, un signal pour lequel il existe un rapport clair entre le signal et la distance dans l'intervalle de mesure. En outre, il est possible de produire, pour chaque couche à détecter, au moins un autre signal pour lequel il existe, pour au moins une distance du dispositif de détection à chaque couche à détecter, un rapport clair entre le signal et la distance.
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Grâce à l'agencement de capteurs selon l'invention, l'épaisseur des couches de scories sur les métaux en fusion peut être mesurée sans prendre en compte le déplacement ou la vitesse de déplacement qui, d'ailleurs, n'a pas besoin d'être connue. Cela est rendu possible, plus particulièrement, par le fait qu'au moins un des capteurs est un capteur électromagnétique qui produit un signal définissant la distance existant antre lui et l'me des surfaces limites entre les couchas.
Par ailleurs, au moyen d'autres capteurs qui envoient des signaux simples tels que des signaux de commutation par exemple, lorsque l'une des couches est atteinte, il est possible d'effectuer une mesure directe de l'épaisseur de cette couche du fait que le signal définissant la distance est exploité par le dispositif d'exploitation aux moments où les signaux de commutation annoncent que l'on atteint les autres couches.
L'agencement de capteurs peut comprendre des capteurs différents ou identiques ayant des modes d'action différents ou identiaues.
Conformément au principe de l'invention, l'agencement de capteurs comprend au moins deux capteurs, un premier capteur électromagnétique pouvant produire un signal définissant sa propre distance par rapport au métal en fusion et un second capteur pouvant produire un signal à une distance définie entre lui et une couche, le signal du premier capteur pouvant être exploité à l'aide du dispositif d'exploitation lorsque le second capteur produit le signal indiquant la distance définie entre lui et la couche.
Lorsque l'agencement de capteurs est rapproché de la couche, le rayonnement peut transpercer celle-ci.
Si l'agencement de capteurs, qui est rapproché, de préférence, perpendiculairement au métal en fusion, est rapproché de ce dernier suivant un angle différent, l'écart angulaire peut être déterminé et servir, de manière simple, à la rectification des signaux.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, un des capteurs est constitué par un capteur d'accélération grâce auquel un signal peut être émis lorsque le rayonnement des capteurs frappe la couche supérieure.
Ce mode de réalisation permet une détection lorsque l'on atteint des couches situées dans une zone de grande viscosité de couche.
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Pour détecter des milieux relativement fluides, en raison de leurs propriétés électriques, il est avantageux que tous les capteurs soient constitués par des capteurs électromagnétiques.
Du fait que le dispositif selon l'invention est indépendant d'une mesure du déplacement externe, il est possible de lui donner la forme d'une lance manuelle afin de déplacer l'agencement de capteurs manuellement en direction des couches. Cette réalisation se présente plus particulièrement dans les cas où l'on manque de place ou pour des situations de mesure telles qu'on en rencontre, par exemple, lors de mesures expérimentales pour lesquelles l'utilisation d'un dispositif de positionnement n'est pas rentable.
Enfin, un mode de réalisation de l'invention prévoit encore que l'agencement de capteurs est monté sur une lance en tant qu'unité interchangeable.
Grâce à ce mode de réalisation, un agencement de capteurs prévu pour la mesure de l'épaisseur des couches peut être facilement échangé contre un autre agencement de capteurs, afin de déterminer, par exemple, d'autres grandeurs à mesurer ou de pouvoir remplacer facilement des agencements de capteurs défectueux.
Il entre également dans le cadre de l'invention de combiner un dispositif pour la détermination d'au moins une autre grandeur à mesurer avec le dispositif selon l'invention dans une lance ou comme faisant partie de l'enveloppe de protection.
Un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention est représenté de manière schématique dans les dessins ci-joints, dans lesquels : - La figure 1 représente un agencement de capteurs, et - La figure 2 représente une exploitation des signaux.
Dans cette figure 2, les références indiquent :
S1 = Signal 1
S2 = Signal 2
E = Epaisseur de couche
C = Champ de mesure t = temps
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Le dispositif peut être déplacé verticalement, suivant un angle a = 90', au-dessus d'un métal en fusion qui est recouvert d'une couche 2 de scories dont l'épaisseur doit être déterminée. Ce dispositif comprend une lance 3, représentée de manière tronquée, qui est isolée par un tube de protection 4, dont la représentation est également tronquée. L'extrémité distale de la lance 3 est pourvue d'un premier capteur 5 et d'un second capteur 6 situés l'un à côté de l'autre de manière à être réglés dans le même plan que l'extrémité de cette lance 3.
Le premier capteur 5 est constitué par un capteur électromagnétique et est relié, par l'intermédiaire d'un conducteur 7, à un premier dispositif préliminaire de traitement 8 qui est relié à un dispositif d'exploitation, non représenté, par l'intermédiaire d'un conducteur 9. Le premier capteur 5 produit un premier signal à partir duquel sa distance propre par rapport au métal en fusion 1 peut être déterminée.
Le second capteur 6 est relié, par l'intermédiaire d'un conducteur 10, à un deuxième dispositif préliminaire de traitement 11 qui est relié au dispositif d'exploitation, non représenté, par l'intermédiaire d'un conducteur 12. Ce second capteur 6 ne produit un second signal qu'à une distance définie par rapport à la couche
2 de scories.
Comme le montre la figure 2, le premier signal du premier capteur 5 est exploité lorsque le second capteur 6 produit le second signal indiquant la distance définie par rapport à la couche 2 de scories. On peut ainsi déduire l'épaisseur de cette couche de scories à partir du signal caractéristique pour cette couche 2 de scories à déterminer.
Lorsque les signaux sont enregistrés et stockés pendant la mesure et qu'ils ne sont exploités qu'une fois la mesure terminée, l'homme du métier connaît d'autres possibilités d'analyse permettant, plus particulièrement, de déterminer également des épaisseurs de couche qui sont supérieures au champ de mesure du premier capteur.
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DEVICE FOR THE INTERMITTENT DETERMINATION OF THE THICKNESS OF LAYERS ON METAL
IN FUSION.
The invention relates to a device for intermittently determining the thickness of a layer on molten metal, which uses an arrangement of sensors which can be moved over these layers.
This type of device, widely known, is used for the manufacture of metals. For reasons related to the process itself, in particular during the various cleaning operations of a molten metal, the non-metallic constituents contained therein accumulate on its surface, where they form layers of viscous or solid slag which protect it from atmospheric influences and excessive heat loss.
Various devices are known for determining the thickness of the slag layers, on which the following metal fabrication operations depend:
DE 36 41 987 A1 discloses a device for determining the height of slag in molten metal, in which a support is used in the form of a lance. This support is provided with a snoring detector which is connected to an antenna which detects the snoring of the sector near it. If the lance is immersed in the molten metal, the snoring detector detects the passage of air / slag and an inductive sensor signals the moment when the boundary layer between the slag and the molten metal is reached. To determine the thickness of the slag from these elements, the signals thus obtained must still be reported to a continuous displacement measuring instrument.
The need to couple the device to instruments for measuring displacements impairs its mobility and more particularly excludes an embodiment in the form of a lance which can be operated manually.
DE 38 32 763 A 1 discloses a device for detecting the
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level of a boundary layer of slag in molten metal, which device is based on the principle of recording a change in impedance on an impedance switching circuit. The latter is connected to an oscillator and a measurement milestone or a power cable to a measurement milestone. The oscillator operates at a frequency different from the mains frequency. Impedance changes are detected using a synchronous detector.
If the output signal of the synchronous detector exceeds a predetermined switching circuit associated with corresponding limit surfaces, corresponding threshold switching circuits produce a signal which indicates that the measurement milestone is at a certain distance from the corresponding limit surface. Again, with this device, the slag thickness can only be determined by relating the signals from the threshold switching circuits to an additional continuous displacement measuring instrument. In addition to the aforementioned drawback, concerning the obstacle to the mobility of the device, the latter also requires a speed the consistency of which must be particularly great since the quality of the change is very strongly influenced by the distance and the speed.
Known from patent JP-A-61 212 702, a device for determining the thickness of slag, consisting of a lance which, provided with an electrode at its tip, is immersed in the molten metal. During this dive, the impedance changes, between the electrode and the melting vessel, in the air / slag and slag / molten metal passage zone. These changes in impedance are evaluated by threshold circuits and must, once again, be reported to a continuous displacement measuring instrument to determine the slag thickness.
EP 0 421 828 A1 discloses a method for continuously determining the thickness of a layer of liquid slag on the surface of a molten metal.
With this method, the distance to the surface of the molten metal is measured continuously by a level sensor fixedly installed, an isothermal block being maintained at the level of a passage between powder / liquid slag layers by means of a follower ordered. For this, the follower needs a displacement measuring instrument which determines the position of the isothermal block in order to determine the density of the slag from the difference between the results of the two measuring instruments. Continuous individual measurement planned according to this process
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requires much longer than an intermittent measurement and accelerates the wear of the insulated unit. In addition, there is a need for an expensive positioning device with displacement measurement and adjustment device for the isothermal block.
The known devices or methods mentioned above all have in common the drawback which resides in the fact that the measurements require expensive positioning devices and that, moreover, the displacements require reliable determination devices. Insofar as there are already adequate positioning devices, it remains at least still to equip them with movement recording devices.
Also known, from patent JP-A-02 247 539, is a device for determining the thickness of slag, which does not necessarily require a device for measuring displacements. This device comprises a lance, the tip of which is provided with a nozzle from which a rare gas comes out. The holding pressure, which, as the case may be, first increases moderately during the air / slag passage and rises rapidly during the slag / metal passage, is determined using a pressure sensor. From the pressure difference from the penetration into the slag to the penetration into the molten metal, the slag thickness is determined by taking into account the respective densities of the latter.
However, this measurement method can only work with viscous slag. Even in this case, the holding pressure is not only influenced by the density, but it is also influenced by the diving depth and by the variations in viscosity which, in the slag layers, can range from liquid state to solid state. Another drawback of this device lies in the fact that the passages are not detected very precisely and that the measurement of thin layers of slag is practically not possible. If you do not want to use a displacement measurement device, you must maintain a low and constant diving speed because, otherwise, the passages between the slag and the molten metal may, if necessary, not be detected.
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Furthermore, document DE 30 10 818 A1 discloses a device for detecting a substance on the surface of a liquid, in which a detection element is coated with an absorbent material having a certain affinity for the substance. The sensing element is disposed in the material at a predefined distance from a reference point located near the surface of the liquid. A threshold is thus created which constitutes a measurement of a known thickness of the substance. This known device has the major drawback that the distance of the sensor from the surface of the liquid must be known in order for the sensor to provide a signal depending only on the thickness of the material.
On the other hand, this device only detects substances for which one can find a material having the required affinity. Another problem lies in the fact that the distance from the sensor to the surface of the liquid must be known and must remain constant for a fairly long time. For this, it is necessary to know precisely the level of the liquid or else the device must take the form of a float.
Finally, US Pat. No. 4,876,888 also proposes a device for determining the thickness of a layer of slag resting on a heavier liquid contained in a container. This device comprises a frame which extends into the liquid and which can be moved vertically. However, this known device also does not allow the thickness of the layer to be measured if the distance from the device to the surface of the liquid is not known.
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The object of the invention is to modify a device of the type defined in the preamble, so as to guarantee a reliable determination of the thickness of the layers while having an inexpensive device. More particularly, the accuracy of the measurement of the layers must not depend either on a positioning device or on a determination of the displacements.
This object is achieved according to the invention by a device for intermittently measuring the thickness of a layer on molten metal using an arrangement of sensors which can be moved over the diaper, which can be connected to an evaluation device and which is characterized by the fact:
- that the arrangement of sensors comprises at least two sensors, - that the first sensor is an electromagnetic sensor which makes it possible to produce a signal clearly indicating its own distance from the molten metal, - that the second sensor makes it possible to produce a signal when it is at a given distance from the layer, and - that the evaluation device makes it possible to analyze the signal of the first sensor and to determine the thickness of the layer when the second sensor produces the signal indicating its given distance to the layer.
According to the invention, the detection device makes it possible to produce, in the form of a signal indicating the distance from an electromagnetic sensor to one of the interfaces of the layer, a signal for which there is a clear relationship between the signal and the distance in the measurement interval. In addition, it is possible to produce, for each layer to be detected, at least one other signal for which there is, for at least a distance from the detection device to each layer to be detected, a clear relationship between the signal and the distance.
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Thanks to the arrangement of sensors according to the invention, the thickness of the slag layers on the molten metals can be measured without taking into account the displacement or the speed of displacement which, moreover, does not need to be known. This is made possible, more particularly, by the fact that at least one of the sensors is an electromagnetic sensor which produces a signal defining the distance existing between him and the soul of the boundary surfaces between the beds.
Furthermore, by means of other sensors which send simple signals such as switching signals for example, when one of the layers is reached, it is possible to make a direct measurement of the thickness of this layer because that the signal defining the distance is exploited by the operating device at the times when the switching signals announce that the other layers have been reached.
The arrangement of sensors may include different or identical sensors having different or identical modes of action.
In accordance with the principle of the invention, the arrangement of sensors comprises at least two sensors, a first electromagnetic sensor capable of producing a signal defining its own distance from the molten metal and a second sensor capable of producing a signal at a defined distance between it and a layer, the signal from the first sensor being able to be exploited using the operating device when the second sensor produces the signal indicating the distance defined between it and the layer.
When the arrangement of sensors is brought closer to the layer, the radiation can pierce the latter.
If the arrangement of sensors, which is brought closer, preferably, perpendicular to the molten metal, is brought closer to this one at a different angle, the angular deviation can be determined and used, in a simple way, for the rectification of the signals.
According to another embodiment of the invention, one of the sensors is constituted by an acceleration sensor by which a signal can be emitted when the radiation from the sensors hits the upper layer.
This embodiment allows detection when layers located in an area of high layer viscosity are reached.
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To detect relatively fluid media, due to their electrical properties, it is advantageous that all the sensors are constituted by electromagnetic sensors.
Because the device according to the invention is independent of a measurement of the external displacement, it is possible to give it the form of a manual lance in order to move the arrangement of sensors manually in the direction of the layers. This embodiment is presented more particularly in cases where space is lacking or for measurement situations such as are encountered, for example, during experimental measurements for which the use of a positioning device is not not profitable.
Finally, an embodiment of the invention also provides that the arrangement of sensors is mounted on a lance as an interchangeable unit.
Thanks to this embodiment, an arrangement of sensors intended for measuring the thickness of the layers can be easily exchanged for another arrangement of sensors, in order to determine, for example, other quantities to be measured or to be able to easily replace defective sensor arrangements.
It is also part of the invention to combine a device for determining at least one other quantity to be measured with the device according to the invention in a lance or as part of the protective envelope.
An embodiment of a device according to the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which: - Figure 1 represents an arrangement of sensors, and - Figure 2 represents an exploitation of the signals.
In this figure 2, the references indicate:
S1 = Signal 1
S2 = Signal 2
E = layer thickness
C = Measuring field t = time
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The device can be moved vertically, at an angle a = 90 ', over a molten metal which is covered with a layer 2 of slag whose thickness must be determined. This device comprises a lance 3, shown in a truncated manner, which is isolated by a protective tube 4, the representation of which is also truncated. The distal end of the lance 3 is provided with a first sensor 5 and a second sensor 6 located one next to the other so as to be adjusted in the same plane as the end of this lance 3 .
The first sensor 5 is constituted by an electromagnetic sensor and is connected, via a conductor 7, to a first preliminary processing device 8 which is connected to an operating device, not shown, via a conductor 9. The first sensor 5 produces a first signal from which its natural distance from the molten metal 1 can be determined.
The second sensor 6 is connected, via a conductor 10, to a second preliminary processing device 11 which is connected to the operating device, not shown, via a conductor 12. This second sensor 6 produces a second signal only at a defined distance from the layer
2 slag.
As shown in FIG. 2, the first signal from the first sensor 5 is used when the second sensor 6 produces the second signal indicating the distance defined with respect to the slag layer 2. We can thus deduce the thickness of this slag layer from the characteristic signal for this layer 2 of slag to be determined.
When the signals are recorded and stored during the measurement and that they are not used until the measurement is completed, the person skilled in the art knows other possibilities of analysis allowing, more particularly, also to determine layer thicknesses which are greater than the measurement field of the first sensor.