BE1009036A3 - PLATFORM BOARD. - Google Patents
PLATFORM BOARD. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1009036A3 BE1009036A3 BE9400563A BE9400563A BE1009036A3 BE 1009036 A3 BE1009036 A3 BE 1009036A3 BE 9400563 A BE9400563 A BE 9400563A BE 9400563 A BE9400563 A BE 9400563A BE 1009036 A3 BE1009036 A3 BE 1009036A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- beams
- shelf
- spring
- tie rods
- nut
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D19/0002—Platforms, i.e. load supporting devices without provision for handling by a forklift
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
- B28B7/0055—Mould pallets; Mould panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Onderlegplank, in het bijzonder van het type gebruikt bij het vervaardigen van betonnen voorwerpen, welke onderlegplank een aantal houten balken (1) bevat die met hun zijkanten tegen elkaar zijn geplaatst en trekstangen (2) die zich dwars op de langsrichting van de balken (1) en evenwijdig aan het vlak van de onderlegplank, dwars doorheen deze balken (1) zijn aangebracht om deze balken (1) tegen elkaar te houden, daardoor gekenmerkt dat de trekstangen (2) verend zijn en de balken (1) met een veerspanning tegen elkaar klemmen.Shelf, in particular of the type used in the manufacture of concrete objects, which shackle comprises a number of wooden beams (1) placed side by side and tie rods (2) transverse to the longitudinal direction of the beams (1 ) and parallel to the plane of the shelf, arranged transversely through these beams (1) to hold these beams (1) together, characterized in that the tie rods (2) are resilient and the beams (1) with a spring tension clamp together.
Description
Onderlegplank.Shelf.
De uitvinding heeft betrekking op een onderlegplank, in het bijzonder van het type gebruikt bij het vervaardigen van betonnen voorwerpen, welke onderlegplank een aantal houten balken bevat die met hun zijkanten tegen elkaar zijn geplaatst en trekstangen die zich dwars op de langrichting van de balken en evenwijdig aan het vlak van de onderlegplank, dwars doorheen deze balken zijn aangebracht om deze balken tegen elkaar te houden.The invention relates to a supporting board, in particular of the type used in the production of concrete objects, which supporting board comprises a number of wooden beams which are placed with their sides against each other and tie rods that are transverse to the longitudinal direction of the beams and parallel on the plane of the shelf, these beams are arranged transversely to hold these beams together.
Dergelijke onderlegplanken worden gebruikt als basis waarop betonnen voorwerpen zoals tegels en klinkers worden vervaardigd. Deze onderlegplanken worden op een trilplaat geplaatst en een open vorm wordt erop geplaatst en gevuld met beton. Na korte tijd trillen, wordt de open vorm verwijderd en de onderlegplanken met de nog natte betonnen voorwerpen van de triltafel afgenomen. De betonnen voorwerpen blijven op de onderlegplank tot ze gehard en gedroogd zijn.Such underlays are used as the basis on which concrete objects such as tiles and clinkers are manufactured. These shims are placed on a vibrating plate and an open mold is placed on it and filled with concrete. After a short time of vibration, the open shape is removed and the base boards with the still wet concrete objects are removed from the vibrating table. The concrete objects remain on the underlay board until hardened and dried.
Bij bekende onderlegplanken van voornoemde soort worden de balken niet alleen door trekstangen tegen elkaar gehouden maar ook door profiellijsten die over de uiteinden van de balken zijn geschoven en door klinknagels of nieten aan elk van de balken zijn bevestigd. De trekstangen bezitten een van schroefdraad voorzien uiteinde waarop schroefdraad is aangebracht en een moer die daarop is geschroefd voor het instellen van de nuttige lengte.In known underlays of the aforementioned type, the beams are held together not only by tie rods but also by profiled strips slid over the ends of the beams and attached to each of the beams by rivets or staples. The tie rods have a threaded end to which a thread is applied and a nut screwed thereon to adjust the useful length.
Het is duidelijk dat tengevolge van het storten van het beton en het daarna harden en uitdrogen van de betonnen voorwerpen, het vochtgehalte in het hout voortdurend wisselt hetgeen een voortdurend afwisselend uitzetten en krimpen van de balken voor gevolg heeft. Wanneer tengevolge krimpen de spleten tussen de balken te groot worden zodat beton erdoor kan vallen, spant men de balken opnieuw tegen elkaar door het aanschroeven van de bouten van de trekstangen. Doordat de balken met hun uiteinden evenwel individueel vast zijn aan de profiellijsten, en dus niet vrij kunnen uitzetten en krimpen, ontstaan hierdoor vrij grote spanningen ter plaatse van de klinknagels of nieten en de balken gaan splitten. Na het aanspannen van de bouten beletten de trekstangen een eventuele uitzetting van de balken zodat bij het nat worden en uitzetten de balken gaan kromtrekken.It is clear that as a result of the pouring of the concrete and the subsequent hardening and drying of the concrete objects, the moisture content in the wood constantly changes, which results in a continuously alternating expansion and shrinkage of the beams. If, as a result, the gaps between the beams shrink too large to allow concrete to fall through, the beams are again clamped together by screwing on the tie rod bolts. However, because the beams are individually attached to the profile strips with their ends, and are therefore not able to expand and shrink freely, this results in relatively large stresses at the rivets or staples and the beams split. After tightening the bolts, the tie rods prevent any expansion of the beams, so that the beams will warp when it gets wet and expanded.
De uitvinding heeft tot doel deze nadelen te verhelpen en een onderlegplank te verschaffen waarbij de balken vrij kunnen uitzetten en krimpen tengevolge van vochtigheidsvariaties maar toch steeds mooi tegen elkaar aangedrukt blijven.The object of the invention is to overcome these drawbacks and to provide a supporting board in which the beams can expand and shrink freely as a result of moisture variations, but still remain nicely pressed together.
Dit doel wordt volgens de uitvinding verwezenlijkt doordat de trekstangen verend zijn en de balken met een veerspanning tegen elkaar klemmen.This object is achieved according to the invention in that the tie rods are resilient and the beams clamp against each other with a spring tension.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding is ten minste een uiteinde van elke trekstang van een veer voorzien onder tussenkomst waarvan ze tegen een uiterste balk van de onderlegplank duwt.In a special embodiment of the invention, at least one end of each pull rod is provided with a spring, through which it pushes against an outermost bar of the pad.
In een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de uitvinding is de veerspanning van elke trekstang instelbaar.In a preferred embodiment of the invention, the spring tension of each tie rod is adjustable.
Elke trekstang kan hiertoe een eigenlijke stang bezitten die op tenminste één uiteinde van schroefdraad is voorzien, en een moer die op dit uiteinde is geschroefd, terwijl een veer tussen deze moer en een uiterste balk is aangebracht.For this purpose, each tie rod may have an actual rod threaded on at least one end, and a nut screwed on this end, while a spring is interposed between this nut and an outer beam.
Deze moer en veer zijn bij voorkeur verzonken in een uitholling in deze uiterste balk.This nut and spring are preferably recessed in a recess in this extreme beam.
In een doelmatige uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn de balken op een zijkant die tegen een naburige balk is gedrukt in hun langsrichting en tussen de twee zijden van de onderlegplank van een uitdieping voorzien, zodat ze slechts aan weerszijden van de trekstangen met randen met elkaar in kontakt zijn.In an effective embodiment of the invention, the beams are recessed on a side pressed against an adjacent beam in their longitudinal direction and between the two sides of the underlay board so that they are in contact with edges only on either side of the tie rods to be.
Door de uitdieping is het kontaktoppervlak tussen de naburige balken kleiner en is de druk van de balken op elkaar per eenheid oppervlakte groter, waardoor de stijfheid of weerstand tegen uitbuiging toeneemt.The depression makes the contact area between the adjacent beams smaller and the pressure of the beams on each other per unit area greater, increasing rigidity or resistance to deflection.
Ook bij de onderlegplank volgens de uitvinding kunnen op de eventueel versmalde uiteinden van de balken profiellijsten aangebracht zijn, maar elk van deze profiellijsten is dan slechts aan één van de balken bevestigd, terwijl de andere balken vrij ten opzichte van deze profiellijsten dwars op hun langsrichting kunnen verschuiven.In the case of the underlay according to the invention, profile strips can also be provided on the possibly narrowed ends of the beams, but each of these profile strips is then attached to only one of the beams, while the other beams can be free relative to these profile strips transverse to their longitudinal direction shift.
Deze profielli jsten die zich over de volledige breedte van de onderlegplank uitstrekken vergroten de sterkte tegen buiging.These profiles that extend over the full width of the shelf increase strength against bending.
Deze profiellijsten bezitten bij voorkeur een doorsnede in de vorm van een U waarvan de uiterste randen van de benen schuin naar elkaar zijn omgeplooid en in groeven in beide zijden van de onderlegplank zijn gelegen.These profile strips preferably have a cross-section in the shape of a U, the extreme edges of the legs of which are folded at an angle to each other and are located in grooves in both sides of the supporting board.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeelden zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen van een onderlegplank volgens de uitvinding beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin :With the insight to better demonstrate the features of the invention, some preferred embodiments of a shelf according to the invention are described below with reference to the accompanying drawings, as examples without any limiting character, in which:
Figuur 1 een bovenaanzicht weergeeft van een onderlegplank volgens de uitvinding; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens de lijn II-II in figuur 1 ; figuur 3 een doorsnede weergeeft volgens de lijn III-III in figuur 2, op grotere schaal getekend; figuur 4 op grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 2 met F4 is aangeduid; figuur 5 het gedeelte weergeeft uit figuur 4 maar met betrekking op een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 1 shows a top view of a shelf according to the invention; figure 2 represents a section according to the line II-II in figure 1; figure 3 represents a section according to the line III-III in figure 2, drawn on a larger scale; figure 4 shows on a larger scale the part indicated by F4 in figure 2; Figure 5 represents the portion of Figure 4 but related to another embodiment of the invention.
De onderlegplank weergegeven in de figuren 1 tot 4 bestaat uit een aantal houten balken 1 die door middel van drie trekstangen 2 met hun zijkanten tegen elkaar zijn geklemd, terwijl over de uiteinden van de balken 1 metalen profiellijsten 3 zijn aangebracht.The base board shown in Figures 1 to 4 consists of a number of wooden beams 1 which are clamped together with their sides by means of three tie rods 2, while metal profile strips 3 are arranged over the ends of the beams 1.
De balken 1 zijn geschaafd en vervaardigd van hard of zacht hout met een vochtigheidsgraad tussen 15 en 40%. Het meest gebruikelijke hout is eik of den.The beams 1 are planed and made of hard or soft wood with a moisture content between 15 and 40%. The most common wood is oak or pine.
De trekstangen 2 bestaan elk uit een eigenlijke stang 4 waarvan beide uiteinden van schroefdraad zijn voorzien en twee moeren 5 die op deze uiteinden zijn geschroefd. Eén van de uiteinden van de stang 4 is omringd door een veer 6, namelijk een spiraalveer, die tussen een moer 5 en een uiterste balk 1 is gelegen. Aan beide uiteinden van de veer 6 is een ring 7 aangebracht voor het verdelen van de druk, terwijl op het tegenover liggende uiteinde tussen de moer 5 en het hout van de uiterste balk 1 eveneens een ring 7 is aangebracht.The tie rods 2 each consist of an actual rod 4 both of which are threaded and two nuts 5 screwed onto these ends. One of the ends of the rod 4 is surrounded by a spring 6, namely a coil spring, which is located between a nut 5 and an outer beam 1. A ring 7 for distributing the pressure is arranged at both ends of the spring 6, while a ring 7 is also arranged at the opposite end between the nut 5 and the wood of the outer beam 1.
Elk van de trekstangen 2 strekt zich dwars doorheen de balken 1 uit, loodrecht op hun langsrichting en evenwijdig aan de praktisch vlakke zijden van de onderlegplank. Beide van schroefdraad voorziene uiteinden en dus ook de moeren 5 en ringen 7 en op één uiteinde de veer 6, zijn verzonken in uithollingen 8 in de uiterste balken 1.Each of the tie rods 2 extends transversely through the beams 1, perpendicular to their longitudinal direction and parallel to the substantially flat sides of the pad. Both threaded ends, and thus also the nuts 5 and washers 7 and on one end the spring 6, are countersunk in recesses 8 in the outermost bars 1.
Om te beletten dat vuil de verende werking van de veer 6 zou belemmeren is deze veer 6 nog omringd door een bus 9 die in de uitholling 8 is gelegen en korter is dan de lengte van de spiraalveer 6 bij normale vochtigheidsgraad, dit is wanneer de onderlegplank praktisch droog is. In deze normale toestand is de veer 6 voorgespannen, dit is gedeeltelijk maar nog niet volledig samengedrukt, zodat de balken 1 weliswaar onder spanning tegen elkaar worden gedrukt maar toch nog kunnen uitzetten of eventueel nog verder krimpen.To prevent dirt from interfering with the spring action of the spring 6, this spring 6 is still surrounded by a sleeve 9 which is located in the hollow 8 and is shorter than the length of the coil spring 6 at normal humidity, this is when the shim is practically dry. In this normal condition, the spring 6 is pretensioned, this is partly but not yet fully compressed, so that the beams 1 are pressed against each other under tension but can still expand or possibly shrink even further.
De druk waarmee de balken 1 tegen elkaar worden gedrukt wordt bepaald door de spanning van de veer 6 en kan worden geregeld door de moer 5 te verdraaien.The pressure with which the beams 1 are pressed together is determined by the tension of the spring 6 and can be controlled by turning the nut 5.
De balken 1 zijn op én van hun zijkanten die tegen een naburige balk l is gedrukt, in hun langsrichting en tussen de twee zijden van de onderlegplank, van een uitdieping 10 voorzien, zodat ze slechts aan weerszijden van de trekstangen 2 met randen met elkaar in kontakt zijn. Door deze uitdieping 10 is het kontaktoppervlak tussen de naburige balken 1 kleiner. De druk per oppervlakte-eenheid van de balken 1 op elkaar en bijgevolg ook de stijfheid of weerstand tegen uitbuiging nemen toe.The beams 1 are provided with a recess 10 on one of their sides pressed against an adjacent beam 1, in their longitudinal direction and between the two sides of the underlay board, so that they are joined only on both sides of the tie rods 2 be in contact. As a result of this recess 10, the contact surface between the adjacent beams 1 is smaller. The pressure per unit area of the beams 1 on each other and consequently also the stiffness or resistance to deflection increase.
De uiteinden van de balken 1 zijn, zoals weergegeven in figuur 4 iets minder dik dan de rest en over deze uiteinden van al de balken 1 is een metalen profiellijst 3 aangebracht. Een dergelijke profiellijst strekt zich dus uit op beide dwars op de langsrichting van de balken 1 gerichte randen van de onderlegplank. Deze profiellijst 3 bezit een doorsnede in de vorm van een U waarvan de randen van de benen schuin naar elkaar en van de bodem van de U weg omgeplooid zijn. De U-vorm past rond de smallere uiteinden van de balken 1 terwijl de omgeplooide randen van de benen verschuifbaar in overeenstemmende groeven 11 steken die juist naast de versmallende einden in de balken 1 aan beide zijden van de onderlegplank zijn aangebracht.As shown in figure 4, the ends of the beams 1 are slightly less thick than the rest, and a metal profile strip 3 is arranged over these ends of all the beams 1. Such a profile strip thus extends on both edges of the supporting board oriented transversely of the longitudinal direction of the beams 1. This profile strip 3 has a section in the shape of a U, the edges of the legs of which are folded at an angle to each other and away from the bottom of the U. The U-shape fits around the narrower ends of the beams 1 while the folded edges of the legs slidably fit into corresponding grooves 11 which are arranged just next to the tapered ends in the beams 1 on both sides of the underlay.
De twee prof iellij sten 3 zijn elk door middel van een klinknagel 12 aan het uiteinde van één, namelijk de middelste balk, bevestigd.The two profile strips 3 are each attached to the end of one, namely the middle beam, by means of a rivet 12.
In figuur 5 is een variante van de onderlegplank weergegeven die enkel verschilt van de hiervoor beschreven onderlegplank doordat de einden van de balken 1 niet versmald zijn en de profiellijsten 3 een doorsnede bezitten in de vorm van een U waarvan beide benen vanaf de bodem schuin naar elkaar gericht zijn. Deze benen steken verschuifbaar in overeenstemmende groeven 11 die in de uiteinden van de balken 1 zijn aangebracht.Figure 5 shows a variant of the shelf board, which differs only from the previously described shelf board in that the ends of the beams 1 are not narrowed and the profile strips 3 have a cross section in the form of a U, both legs of which are slanted towards each other from the bottom. be focused. These legs slidably protrude into corresponding grooves 11 provided in the ends of the beams 1.
De profiellijsten 3 verhogen de weerstand tegen doorbuigen maar beletten niet de uitzetting of krimping van de balken 1. Door de veren 6 zijn de balken steeds met een instelbare kracht tegen elkaar geduwd zodat ze mooi met hun zijkanten tegen elkaar aansluiten. Toch is het uitzetten van de balken nog mogelijk. De twee zijden van de onderlegplank blijven dus volledig vlak, ook na langdurig gebruik.The profile strips 3 increase the resistance to bending, but do not prevent the expansion or shrinkage of the beams 1. The springs 6 always push the beams together with an adjustable force so that they fit nicely with their sides. However, the expansion of the beams is still possible. The two sides of the shelf therefore remain completely flat, even after prolonged use.
Deze onderlegplanken zijn dus bijzonder geschikt om er betonnen voorwerpen op te vormen.These underlays are therefore particularly suitable for forming concrete objects on them.
Uiteraard is het niet noodzakelijk dat de uiteinden van de trekstangen verzonken zijn. Evenmin is het noodzakelijk dat op elk uiteinde van de trekstangen een moer aanwezig is. Op een uiteinde zouden de trekstangen van een verdikte kop kunnen voorzien zijn.Of course it is not necessary that the ends of the tie rods are countersunk. Nor is it necessary for a nut to be present at each end of the tie rods. The tie rods could have a thickened head on one end.
Ook het aantal trekstangen moet niet noodzakelijk gelijk zijn aan drie. Twee is voldoende.The number of tie rods should not necessarily equal three. Two is enough.
Claims (10)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9400563A BE1009036A3 (en) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | PLATFORM BOARD. |
| DE1995119661 DE19519661C2 (en) | 1994-06-07 | 1995-05-30 | Underlay |
| NL1000461A NL1000461C2 (en) | 1994-06-07 | 1995-05-31 | Shelf. |
| GB9511190A GB2290046B (en) | 1994-06-07 | 1995-06-02 | Support board |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9400563 | 1994-06-07 | ||
| BE9400563A BE1009036A3 (en) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | PLATFORM BOARD. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1009036A3 true BE1009036A3 (en) | 1996-11-05 |
Family
ID=3888196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE9400563A BE1009036A3 (en) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | PLATFORM BOARD. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1009036A3 (en) |
| DE (1) | DE19519661C2 (en) |
| GB (1) | GB2290046B (en) |
| NL (1) | NL1000461C2 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES1043213Y (en) * | 1999-05-20 | 2000-05-01 | Carpinteria Santiago Benito E | FORMWORK TRAY |
| FR2799682A1 (en) * | 1999-10-15 | 2001-04-20 | Gabriel Beyria Ets | Panel used in a vibrating machine for manufacturing concrete molded products is made of average wood bars placed side by side and surrounded by hard wood bars at the extremities |
| CN101774197A (en) * | 2010-02-26 | 2010-07-14 | 潘家国 | Light wear-resistant baking-free brick supporting plate and manufacturing method thereof |
| RU2487979C2 (en) * | 2010-11-18 | 2013-07-20 | Александр Николаевич Соловьев | Pre-fabricated panel |
| CN102275665A (en) * | 2011-05-18 | 2011-12-14 | 芜湖宏春木业集团有限公司 | Pallet for engineering and manufacturing process for pallet |
| CN102528923A (en) * | 2012-02-16 | 2012-07-04 | 张恒亮 | Brick supporting plate unit and brick supporting plate |
| FI127039B (en) * | 2013-12-03 | 2017-10-13 | Tapani Honkala | Arrangement for creating an arc portion included in a straight circular cylinder |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1115199B (en) * | 1959-06-24 | 1961-10-12 | Kronaniawerk Karl C Schneider | Table top for workbenches |
| US3531855A (en) * | 1967-07-07 | 1970-10-06 | George W Spring Jr | Material handling pallets |
| WO1982002698A1 (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-19 | Hendrik Bouwhuis | Mould for shaping synthetic material and mould,device and method for renovating a carrying board |
| DE4201816A1 (en) * | 1992-01-21 | 1993-07-29 | Weishaeupl Moebel Werkstaetten | Large wooden panel formed from strips of timber - tensioned together by sandwiching elastic strips and use of tie bar(s) |
| DE4334049A1 (en) * | 1993-10-06 | 1995-04-13 | Spiess Kunststoff Recycling | Reinforced base plate consisting of plastic, in particular recycled plastic |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB240295A (en) * | 1924-09-25 | 1925-10-01 | John Paxton Petty | Improvements in and relating to the production of hollow bodies of concrete or the like |
| GB544348A (en) * | 1940-10-04 | 1942-04-09 | Thomas Lester Addy Taylor | Improvements relating to formwork for vibratory apparatus for consolidating concreteand similar materials |
| DE846614C (en) * | 1948-12-07 | 1952-08-14 | Carl Roos | Wooden cladding |
| DE1782943U (en) * | 1954-08-19 | 1959-02-12 | Johann Schiffer | BASE BOARD FOR FORMWORK PURPOSES. |
| DE1715440U (en) * | 1955-11-14 | 1956-01-19 | Theodor Schwarz | SHUTTER PLATE. |
| FR2041283A5 (en) * | 1969-04-18 | 1971-01-29 | Roger Andre | |
| US4434736A (en) * | 1983-01-17 | 1984-03-06 | The Singer Company | Strain controlled sewing machine mount |
| AT381020B (en) * | 1983-12-05 | 1986-08-11 | Walkner & Co Ohg Dr H & A | BUILDING UNIT FOR FORMING A WALL, CEILING OR DOOR OF A SAUNA OR STEAM BATHROOM |
| GB8405204D0 (en) * | 1984-02-29 | 1984-04-04 | Exotech Ltd | Fastener spring device |
| ES2004779A6 (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-01 | Trueba Guemes Angel | Double action anchor. |
-
1994
- 1994-06-07 BE BE9400563A patent/BE1009036A3/en not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-05-30 DE DE1995119661 patent/DE19519661C2/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-31 NL NL1000461A patent/NL1000461C2/en not_active IP Right Cessation
- 1995-06-02 GB GB9511190A patent/GB2290046B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1115199B (en) * | 1959-06-24 | 1961-10-12 | Kronaniawerk Karl C Schneider | Table top for workbenches |
| US3531855A (en) * | 1967-07-07 | 1970-10-06 | George W Spring Jr | Material handling pallets |
| WO1982002698A1 (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-19 | Hendrik Bouwhuis | Mould for shaping synthetic material and mould,device and method for renovating a carrying board |
| DE4201816A1 (en) * | 1992-01-21 | 1993-07-29 | Weishaeupl Moebel Werkstaetten | Large wooden panel formed from strips of timber - tensioned together by sandwiching elastic strips and use of tie bar(s) |
| DE4334049A1 (en) * | 1993-10-06 | 1995-04-13 | Spiess Kunststoff Recycling | Reinforced base plate consisting of plastic, in particular recycled plastic |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9511190D0 (en) | 1995-07-26 |
| DE19519661A1 (en) | 1995-12-14 |
| DE19519661C2 (en) | 2000-05-04 |
| NL1000461A1 (en) | 1995-12-07 |
| GB2290046B (en) | 1998-04-22 |
| NL1000461C2 (en) | 1996-05-15 |
| GB2290046A (en) | 1995-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1009036A3 (en) | PLATFORM BOARD. | |
| US3342007A (en) | Structural member | |
| NL8300639A (en) | PEDAL HOOK DEVICE FOR CYCLING FOOTWEAR. | |
| ES2176968T3 (en) | MAINTENANCE PALLET. | |
| US3664491A (en) | Conveyor slat construction | |
| DE59202008D1 (en) | Baking for a touring ski binding. | |
| DE10005350A1 (en) | Clamp like screw or lever clamp | |
| KR20200045561A (en) | Deck board | |
| US3981469A (en) | Hanger for suspended concrete forms | |
| SE514962C2 (en) | Wooden beam or rule and methods for making such a beam or rule | |
| EP1887161A2 (en) | Joist connecting element | |
| US1544331A (en) | Wedge | |
| US6176058B1 (en) | Reinforcing device for wood beams with end splits | |
| PT1264051E (en) | WOODEN ELEMENT FOR WALL OR CEILING | |
| US5361553A (en) | Joist | |
| US850335A (en) | Brake-beam. | |
| DE4218435A1 (en) | Gas concrete nail | |
| US1030757A (en) | Brake-beam. | |
| US2727282A (en) | Centering having a lightened cross-section | |
| US10440A (en) | Bailroad-cie | |
| DE2316899C3 (en) | Component | |
| DE3291C (en) | Innovations to accordions | |
| EP0872589A3 (en) | Ironing board | |
| DE19527063A1 (en) | Base and carrier plate for ski - comprises a clipping device tightened by screw, and slidable adjusting device securing carrier plate onto base, also has screw clamp | |
| BE1015948A3 (en) | Wooden floor assembled from tongue and groove planks, uses raised edges on connecting parts to engage with grooves in underside of adjacent planks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Effective date: 20060630 |