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BOITE D'ATTENTE, ET PROCEDE DE MAINTIEN
D'UNE BOITE D'ATTENTE ENTRE DEUX BANCHES
La présente invention a pour objet une boîte d'attente pour la réalisation de réservations dans des parois coffrées, comprenant une caisse présentant des parois et un fond.
L'invention a aussi pour objet un procédé de maintien entre deux banches d'une telle boîte d'attente.
Les boîtes d'attentes sont des dispositifs utilisés dans la réalisation d'ouvrages coffrés, notamment de voiles en béton, afin de ménager des réservations dans des parois coffrées ou voiles. Ces réservations peuvent notamment contenir des armatures métalliques repliées pendant le coulage du voile, et destinées à être dépliées après décoffrage. Les boîtes d'attentes sont utilisées par exemple pour disposer dans des voiles verticaux coulés les éléments d'armature métallique nécessaires à la réalisation ultérieure d'une dalle horizontale. Les boîtes d'attentes, avec les armatures métalliques, sont fixées sur une banche du coffrage, avant le coulage du béton. Après séchage, on retire la banche et on déplie les armatures métalliques.
Il existe divers types de boîtes d'attente, en carton, en plastique, en mousse de polyuréthanne ou en métal.
Le document FR-A-2 660 953 décrit un système de boîtes d'attente, et précise différents procédés de
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maintien des boîtes d'attente sur une banche. Il est proposé, dans le cas de banches en bois, de clouer les boîtes d'attente sur la paroi intérieure de la banche ; dans le cas de banches en métal, il est proposé de maintenir la boîte d'attente sur paroi intérieure de la banche, soit à l'aide de systèmes magnétiques coiffant ou pinçant la boîte d'attente, soit munissant le couvercle de la boîte d'attente d'éléments magnétiques.
Le document FR-A-2 669 365 décrit un système de maintien des boîtes d'attente, permettant de ménager aussi une réservation. Dans ce document, il est aussi proposé de maintenir les boîtes d'attente à l'aide de cavalier comprenant des systèmes magnétiques.
Les documents FR-A-2 678 305 et FR-A-2 686 360 décrivent aussi des systèmes de boîtes d'attente, maintenues sur la paroi de la banche à l'aide d'aimants, disposés dans le corps de la boîte ou sur son couvercle.
Les boîtes d'attente connues présentent les inconvénients suivants.
Elles n'assurent pas toujours un maintien efficace sur la banche, en particulier lors du coulage du béton.
La boîte d'attente peut se déplacer le long de la banche, ce qui conduit à un mauvais positionnement des armatures. La boîte d'attente peut aussi se décoller de la banche. Dans ce cas, il sera nécessaire pour enlever le couvercle et mettre à jour les armatures, de détruire une partie du voile qui vient d'être coulé. Ce problème de maintien est particulièrement aigu pour les boîtes d'attente dont la maintien sur les banches est assuré par des systèmes magnétiques.
Une solution à ce problème de maintien a été proposé dans le cas du coffrage de voiles contenant une armature constituée d'un treillis. Elle consiste à mettre en place la boîte d'attente contenant les armatures métalliques, puis à ligaturer les parties des
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armatures métalliques dépassant de la boîte d'attente, pour les fixer au dit treillis soudé. Cette solution implique d'une part de disposer d'un treillis soudé : même dans le cas d'un voile ne nécessitant a priori pas de treillis, il devient nécessaire de prévoir un treillis, uniquement pour le maintien des boîtes d'attente. D'autre part, cette solution n'empêche pas la boîte d'attente de se déplacer, et notamment de se décoller. Enfin, cette solution est longue à mettre en oeuvre.
L'invention propose une solution au problèmes du maintien et de l'étanchéité des boîtes d'attentes.
L'invention a pour objet une boîte d'attente pour la réalisation de réservations dans des parois coffrées, comprenant une caisse présentant des parois et un fond, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une douille montée sur le dit fond et présentant des moyens d'accrochage d'un cône ou d'une entretoise.
Ainsi, la boîte d'attente peut être maintenue en place par les deux banches du coffrage.
Dans un mode de réalisation, la ou les douilles présentent une longueur sensiblement égale à l'épaisseur de la boîte d'attente.
Elles assurent alors un entretoisement de la boîte d'attente, en évitant que son fond ne se déforme au niveau du cône ou des entretoises.
La ou les douilles peuvent être creuses, les moyens d'accrochage pouvant être constitués par un taraudage de la paroi intérieure de la ou des douilles.
La ou les douilles peuvent être creuses, les moyens d'accrochage pouvant être constitués par des langues ou saillies disposées sur la paroi intérieure de la ou des douilles.
Ces différents modes de réalisation permettent un accrochage simple et rapide des cônes ou des entretoises
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Avantageusement, la ou les douilles peuvent présenter une extrémité libre biseauté.
La ou les douilles peuvent être fixées sur le fond de la caisse par clipsage, par vissage, ou encore par pointage.
L'invention a aussi pour objet un procédé de maintien entre deux banches d'une telle boîte d'attente, comprenant les étapes consistant à : - fixer la boîte d'attente sur une des banches ; - fixer un cône ou une entretoise sur les moyens d'accrochage de la ou des douilles de la boîte d'attente, l'épaisseur de l'ensemble constitué de la boîte d'attente et du cône ou de l'entretoise correspondant sensiblement à la distance prévue entre les deux banches ; - disposer la deuxième banche.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple et en référence aux figures annexées, qui montrent : - figure 1, une vue en coupe d'un premier mode de réalisation de l'invention ; - figure 2, une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation de l'invention.
La figure 1 montre une vue en coupe d'un premier mode de réalisation de l'invention. On a représenté sur la figure 1 les parois intérieures 1 et 2 des deux banches constituant un coffrage. Sur une des parois 1, il est prévu de couler une dalle perpendiculaire au coffrage 1, 2. A cet effet, il est nécessaire de disposer d'une armature métallique ancrée dans le voile coulé dans le coffrage 1,2, et saillante à l'extérieur de celle-ci. Cette armature est constituée par des éléments métalliques 3. Une boîte d'attente, constituée d'une caisse 4 et d'un couvercle 5 est disposée contre la banche 2. La caisse 4 présente des parois 6, 7 et un
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fond 8. Dans le mode de réalisation de la figure 1, le fond 8 de la caisse 4 présente des orifices pour le passage des éléments métalliques 3.
Une partie 3a des éléments métalliques 3 dépasse du fond 8 de la caisse 4 dans l'intervalle entre les banches 1 et 2. Le reste 3b des éléments métalliques se trouve à l'intérieur de la caisse 4 de la boîte d'attente. Avantageusement, le couvercle 5 de la boîte d'attente présente, de façon connue en soi, des moyens de fixation magnétique sur une banche métallique, par exemple une bande magnétique.
Après coulage, et décoffrage, le couvercle 5 de la boîte d'attente est apparent sur le voile coulé. Il peut être enlevé ; la partie 3b des éléments métalliques 3 est ensuite dépliée.
Selon l'invention, la boîte d'attente présente un système assurant son maintien contre la banche 1.
Une douille 9 est montée sur le fond 8 de la caisse 5. Chaque douille présente une longueur sensiblement égale à l'épaisseur de la caisse 4, de telle sorte que l'extrémité libre de la douille se trouve au voisinage du couvercle 5 lorsque celui-ci est disposé sur la caisse 4. La douille 9 est creuse et l'intérieur de la douille 9 débouche, du côté du fond 8 de la caisse 4, dans l'espace entre les banches 1, 2. Dans le mode de réalisation de la figure 1, l'intérieur de la douille 9 présente une forme cylindrique de révolution. La douille 9 est montée sur le fond 8 de la caisse 4 par tout moyen approprié. Elle peut être montée par clipsage sur le fond 8, par exemple dans le cas où la boîte d'attente est en plastique. Elle peut être fixée sur le fond 8 par pointage, dans le cas où la boîte d'attente est en métal.
Elle peut aussi être vissée sur le fond 8 de la boîte. Avantageusement la douille 9 est bloquée en rotation par rapport au fond 8 de la boîte d'attente. On dispose des douilles 9 dans le fond de la
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caisse 4, aussi nombreuses que nécessaire. On peut disposer des douilles 9 à chaque extrémité de la boîte d'attente, par exemple à une distance de l'ordre de 5 à 25 cm de chaque extrémité. Le cas échéant, on peut prévoir d'autres douilles le long de la boîte d'attente.
L'intérieur de la douille 9 peut présenter des dispositifs anti-retour, permettant le passage depuis le fond 8 de la caisse 4 vers le couvercle 5, mais pas dans le sens inverse ; dans le mode de réalisation de la figure 1, ces dispositifs anti-retour sont constitués d'un taraudage de l'intérieur de la douille 9. Les dispositifs anti-retour pourraient être constitués de langues ou godrons, ou de saillies, dirigés vers l'intérieur de la douille 9.
Un dispositif de maintien peut être monté sur le fond de la boîte d'attente, à l'aide de la douille 9.
Dans le mode de réalisation de la figure 1, ce dispositif est constitué d'un cône 10, présentant une tige filetée 11. Celle-ci est susceptible d'être disposée à l'intérieur de la douille 9, et reste en place du fait des dispositifs anti-retour. Le cône 10 présente une longueur adaptée à la largeur du voile à couler, de sorte que l'ensemble de la boîte d'attente et du cône 10 présente une taille telle qu'il soit maintenu en place entre les deux banches 1,2 lors de la mise en place de la deuxième banche 2. Le cas échéant, le cône 10 peut être muni à son extrémité libre d'un tampon en matériau élastique, permettant d'absorber des jeux éventuels et de mieux maintenir la boîte d'attente. On peut pour mettre en oeuvre l'invention utiliser des cônes vendus dans le commerce, comprenant une tige filetée, et adaptés aux différentes épaisseurs de voiles.
La méthode d'utilisation de la boîte d'attente selon l'invention est la suivante. La première banche
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est mise en place, et les réservations sont tracées. Les éléments métalliques 3 sont disposés dans la caisse 4 et repliés. La boîte d'attente avec son couvercle 5 est disposée sur la première banche 1, en correspondance avec les réservations tracées sur la banche, et est maintenue par clouage ou à l'aide de la bande magnétique du couvercle 5. On dispose ensuite un cône 10 au niveau de chaque douille 9, en introduisant dans la douille 9 la tige filetée 11 du cône. Le cône 10 peut être monté sur la douille 9 par vissage, si l'intérieur de la douille est taraudé ; le cône peut aussi être enfoncé dans la douille, par exemple dans le cas où les dispositifs anti-retour sont constitués de saillies ou de godrons.
On met ensuite en place la deuxième banche 2, et on procède au coulage du béton.
La boîte d'attente est maintenue contre la deuxième banche, et ne peut pas se déplacer. Après séchage, on enlève les banches. Les cônes peuvent être récupérés, par un simple coup sur la tige filetée 11, du côté de la boîte d'attente, qui décolle le cône du voile. On peut ensuite dévisser le cône, depuis le côté opposé à la boîte d'attente. On peut ensuite, comme dans les dispositifs connus, enlever le couvercle 5, et déplier les éléments métalliques 3.
La présence des douilles 9 permet de maintenir les cônes 10 avant la mise en place de la deuxième banche 2. Les douilles 9 assurent aussi l'étanchéité de la boîte d'attente, même si un des cônes n'est pas mis en place avant le coulage du béton : la douille présente une longueur sensiblement égale à l'épaisseur de la caisse 5 ; elle peut présenter une extrémité ouverte qui s'appuie sur le couvercle 5. Elle peut aussi présenter une extrémité fermée, au niveau du couvercle 5. En tout état de cause, le béton de coulage qui pénétrerait dans une douille 9 ne peut pas pénétrer dans la boîte d'attente.
Du fait de sa Icngueui, la douille 9 assure
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le bon maintien de la boîte d'attente, en évitant que le fond 8 de la boîte d'attente ne s'incurve vers le couvercle 5, sous la pression du béton : ceci conduirait à un décollement du cône 10 et de la deuxième banche 2, et nuirait au bon maintien de la boîte d'attente.
Dans un mode de réalisation, la douille 9 présente une extrémité biseautée au niveau du couvercle 5. Lors de la mise en place de la deuxième banche, cette extrémité biseauté marque le couvercle 5. Il est alors possible, au décoffrage, sans enlever le couvercle 5, de voir la position des tiges filetées 11. Ceci permet la récupération rapide des cônes, sans qu'il soit nécessaire de déposer le couvercle 5, en frappant un coup de marteau.
A titre d'exemple, on peut utiliser pour réaliser la caisse 4 une tôle d'acier d'une épaisseur de 0,4 à 0,8 mm, repliée en forme de U. Le fond 8 peut présenter une largeur comprise entre 6 et 16 cm, et une longueur de l'ordre de 2,50 m. L'épaisseur de la caisse (longueur des parois 5,6) peut être de l'ordre de 3 cm. La douille présente alors une longueur de l'ordre de 2,8 cm.
La figure 2 illustre une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans le mode de réalisation de la figure 2, les éléments identiques à ceux décrits en référence à la figure 1 portent les mêmes références numériques, et ne sont pas décrits plus en détail.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, on utilise à la place du cône 10 de la figure 1 une entretoise perforée 12, présentant des ouvertures 13, qui se remplit de béton lors du coulage dans le coffrage. L'entretoise 12 est fixée sur la douille 9 à l'aide d'une tige filetée 11.
La mise en oeuvre du mode de réalisation de la figure 2 est la même que celle de la figure 1.
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Toutefois, comme l'entretoise 12 se remplit de béton, il n'est pas possible ni nécessaire de chercher à la récupérer, et il n'y a donc pas d'étape de démontage.
Il n'est pas non plus nécessaire que la douille 9 poinçonne le couvercle 5.
Dans les deux modes de réalisation de l'invention, le système de tige filetée utilisé pour fixer le cône 10 ou l'entretoise 12 sur la douille 9 pourrait être remplacé par un autre système. Ainsi, la tige filetée et l'entretoise peuvent ne constituer qu'une pièce unique, par exemple en plastique injecté. La douille 9 pourrait présenter, sur son extrémité saillant hors de la caisse 4, un dispositif d'accrochage, par exemple par clipsage. On pourrait utiliser aussi tout système d'accrochage permettant d'assurer que le cône 10 ou l'entretoise 12 reste en place jusqu'au moment où la deuxième banche 2 vient assurer le maintien de la boîte d'attente. Dans les modes de réalisation décrits, la partie mâle du système d'accrochage est portée par l'entretoise, et la douille comporte une partie femelle.
Inversement, la partie femelle du système d'accrochage pourrait être portée par l'entretoise, et la douille comporterait une partie mâle.
Le montage de la douille sur le fond de la caisse peut être réalisé, comme décrit plus haut, par vissage, clipsage, ou par pointage. Bien évidemment, d'autres systèmes de montage peuvent être utilisés.
Les entretoises peuvent être de dimension unique et être prémarquées, par exemple cm par cm pour être coupées sur chantier, à la dimension des diverses épaisseurs de murs à réaliser
Dans la présente description, on a décrit l'utilisation des boîtes d'attente de l'invention pour la réalisation de voiles en béton. L'invention n'est pas limitée à l'utilisation du béton, comme le comprend aisément l'homme de l'art. Par ailleurs, l'invention
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s'applique aussi au maintien des boîtes d'attente ne comportant pas d'armatures métalliques.
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WAITING BOX, AND HOLDING METHOD
A WAITING BOX BETWEEN TWO BANCHES
The present invention relates to a waiting box for making reservations in shuttered walls, comprising a box having walls and a bottom.
The invention also relates to a method of holding between two forms of such a waiting box.
Waiting boxes are devices used in the production of formwork, in particular concrete sails, in order to provide reservations in formwork walls or sails. These reservations may in particular contain metal frames folded back during the casting of the veil, and intended to be unfolded after formwork removal. The waiting boxes are used for example to arrange in cast vertical sails the metal reinforcement elements necessary for the subsequent production of a horizontal slab. The waiting boxes, with metal reinforcements, are fixed to a formwork form before the concrete is poured. After drying, the sheet is removed and the metal frames are unfolded.
There are various types of waiting boxes, cardboard, plastic, polyurethane foam or metal.
Document FR-A-2 660 953 describes a system of waiting boxes, and specifies different methods of
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holding waiting boxes on a sheet. It is proposed, in the case of wooden forms, to nail the waiting boxes on the inside wall of the form; in the case of metal formwork, it is proposed to hold the waiting box on the inside wall of the form, either using magnetic systems covering or pinching the waiting box, or providing the cover of the box with waiting for magnetic elements.
The document FR-A-2 669 365 describes a system for holding waiting boxes, making it possible also to reserve a reservation. In this document, it is also proposed to maintain the waiting boxes using a jumper comprising magnetic systems.
The documents FR-A-2 678 305 and FR-A-2 686 360 also describe systems of waiting boxes, maintained on the wall of the form with magnets, arranged in the body of the box or on its cover.
Known waiting boxes have the following disadvantages.
They do not always provide effective support on the sheet, especially when pouring concrete.
The waiting box can move along the form, which leads to improper positioning of the frames. The waiting box can also be detached from the sheet. In this case, it will be necessary to remove the cover and update the reinforcements, to destroy part of the veil which has just been cast. This holding problem is particularly acute for waiting boxes, the holding of which is ensured by magnetic systems.
A solution to this maintenance problem has been proposed in the case of wall formwork containing a frame consisting of a trellis. It consists of putting in place the waiting box containing the metal fittings, then ligating the parts of the
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metal reinforcements protruding from the waiting box, to fix them to the said welded mesh. This solution implies on the one hand to have a welded mesh: even in the case of a veil which does not a priori require a mesh, it becomes necessary to provide a mesh, only for maintaining the waiting boxes. On the other hand, this solution does not prevent the waiting box from moving, and in particular from coming off. Finally, this solution takes a long time to implement.
The invention proposes a solution to the problems of maintaining and sealing the waiting boxes.
The subject of the invention is a waiting box for making reservations in shuttered walls, comprising a box having walls and a bottom, characterized in that it comprises at least one socket mounted on said bottom and having means for attaching a cone or a spacer.
Thus, the waiting box can be held in place by the two forms of the formwork.
In one embodiment, the socket (s) have a length substantially equal to the thickness of the waiting box.
They then ensure that the waiting box is braced, preventing its bottom from being deformed at the level of the cone or the spacers.
The socket (s) can be hollow, the attachment means being able to be constituted by a tapping of the internal wall of the socket (s).
The socket (s) may be hollow, the attachment means being able to be constituted by tongues or projections arranged on the inner wall of the socket (s).
These different embodiments allow a simple and rapid attachment of the cones or spacers
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Advantageously, the socket (s) may have a free beveled end.
The socket (s) can be fixed to the bottom of the box by clipping, by screwing, or even by pointing.
The invention also relates to a method of holding between two forms of such a waiting box, comprising the steps consisting in: - fixing the waiting box on one of the forms; - Attach a cone or a spacer to the attachment means of the socket (s) of the waiting box, the thickness of the assembly consisting of the waiting box and the cone or spacer corresponding substantially to the planned distance between the two forms; - arrange the second form.
Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the following description, given by way of example and with reference to the appended figures, which show: - Figure 1, a sectional view of a first embodiment of the invention; - Figure 2, a sectional view of a second embodiment of the invention.
Figure 1 shows a sectional view of a first embodiment of the invention. There is shown in Figure 1 the inner walls 1 and 2 of the two forms constituting a formwork. On one of the walls 1, it is planned to pour a slab perpendicular to the formwork 1, 2. For this purpose, it is necessary to have a metal frame anchored in the veil cast in the formwork 1,2, and projecting from the outside of it. This frame is made up of metallic elements 3. A waiting box, consisting of a box 4 and a cover 5 is placed against the panel 2. The box 4 has walls 6, 7 and a
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bottom 8. In the embodiment of FIG. 1, the bottom 8 of the box 4 has orifices for the passage of the metallic elements 3.
A part 3a of the metal elements 3 protrudes from the bottom 8 of the box 4 in the interval between the forms 1 and 2. The rest 3b of the metal elements is located inside the box 4 of the waiting box. Advantageously, the cover 5 of the waiting box has, in a manner known per se, magnetic fixing means on a metal sheet, for example a magnetic strip.
After pouring and stripping, the cover 5 of the waiting box is visible on the cast web. It can be removed; the part 3b of the metal elements 3 is then unfolded.
According to the invention, the waiting box has a system ensuring its maintenance against the panel 1.
A sleeve 9 is mounted on the bottom 8 of the body 5. Each sleeve has a length substantially equal to the thickness of the body 4, so that the free end of the sleeve is in the vicinity of the cover 5 when that -this is arranged on the body 4. The sleeve 9 is hollow and the interior of the sleeve 9 opens, on the side of the bottom 8 of the body 4, in the space between the forms 1, 2. In the embodiment In Figure 1, the interior of the sleeve 9 has a cylindrical shape of revolution. The sleeve 9 is mounted on the bottom 8 of the body 4 by any suitable means. It can be mounted by clipping on the bottom 8, for example in the case where the waiting box is made of plastic. It can be fixed to the bottom 8 by pointing, in the case where the waiting box is made of metal.
It can also be screwed onto the bottom 8 of the box. Advantageously, the socket 9 is locked in rotation relative to the bottom 8 of the waiting box. There are sockets 9 in the bottom of the
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box 4, as many as necessary. It is possible to have sockets 9 at each end of the waiting box, for example at a distance of the order of 5 to 25 cm from each end. If necessary, other sockets can be provided along the waiting box.
The interior of the socket 9 may have non-return devices, allowing passage from the bottom 8 of the box 4 to the cover 5, but not in the opposite direction; in the embodiment of Figure 1, these non-return devices consist of a thread inside the sleeve 9. The non-return devices could consist of tongues or gadroons, or projections, directed towards the inside the socket 9.
A holding device can be mounted on the bottom of the waiting box, using the socket 9.
In the embodiment of Figure 1, this device consists of a cone 10, having a threaded rod 11. This is capable of being disposed inside the sleeve 9, and remains in place due non-return devices. The cone 10 has a length adapted to the width of the veil to be cast, so that the assembly of the waiting box and of the cone 10 has a size such that it is held in place between the two forms 1,2 during the establishment of the second section 2. If necessary, the cone 10 can be provided at its free end with a buffer made of elastic material, making it possible to absorb any play and to better maintain the waiting box. To implement the invention, it is possible to use cones sold commercially, comprising a threaded rod, and adapted to the different thicknesses of webs.
The method of using the waiting box according to the invention is as follows. The first branch
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is set up, and reservations are traced. The metal elements 3 are arranged in the box 4 and folded. The waiting box with its cover 5 is placed on the first section 1, in correspondence with the reservations traced on the section, and is held by nailing or using the magnetic strip of the cover 5. A cone is then placed 10 at each socket 9, by inserting into the socket 9 the threaded rod 11 of the cone. The cone 10 can be mounted on the sleeve 9 by screwing, if the inside of the sleeve is tapped; the cone can also be pressed into the socket, for example in the case where the non-return devices consist of projections or gadroons.
The second section 2 is then put in place, and the concrete is poured.
The waiting box is held against the second panel, and cannot move. After drying, the sheets are removed. The cones can be recovered, by a simple blow on the threaded rod 11, on the side of the waiting box, which takes off the cone of the veil. You can then unscrew the cone from the side opposite the waiting box. It is then possible, as in the known devices, to remove the cover 5, and unfold the metal elements 3.
The presence of the sockets 9 makes it possible to maintain the cones 10 before the installation of the second section 2. The sockets 9 also ensure the sealing of the waiting box, even if one of the cones is not put in place before pouring the concrete: the sleeve has a length substantially equal to the thickness of the body 5; it can have an open end which rests on the cover 5. It can also have a closed end, at the level of the cover 5. In any event, the pouring concrete which would penetrate into a socket 9 cannot penetrate into the waiting box.
Due to its Icngueui, the socket 9 ensures
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good holding of the waiting box, preventing the bottom 8 of the waiting box from bending towards the cover 5, under the pressure of the concrete: this would lead to detachment of the cone 10 and of the second branch 2, and would interfere with the proper maintenance of the waiting box.
In one embodiment, the sleeve 9 has a beveled end at the level of the cover 5. When the second section is put in place, this beveled end marks the cover 5. It is then possible, when formwork is removed, without removing the cover 5, to see the position of the threaded rods 11. This allows rapid recovery of the cones, without the need to remove the cover 5, by striking with a hammer.
For example, one can use to make the body 4 a steel sheet with a thickness of 0.4 to 0.8 mm, folded in a U shape. The bottom 8 may have a width of between 6 and 16 cm, and a length of the order of 2.50 m. The thickness of the box (length of the walls 5.6) can be of the order of 3 cm. The socket then has a length of the order of 2.8 cm.
Figure 2 illustrates a sectional view of a second embodiment of the invention. In the embodiment of Figure 2, the elements identical to those described with reference to Figure 1 have the same reference numerals, and are not described in more detail.
In the embodiment of Figure 2, in place of the cone 10 of Figure 1 a perforated spacer 12, having openings 13, which fills with concrete during pouring into the formwork. The spacer 12 is fixed to the bush 9 using a threaded rod 11.
The implementation of the embodiment of FIG. 2 is the same as that of FIG. 1.
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However, as the spacer 12 is filled with concrete, it is neither possible nor necessary to seek to recover it, and there is therefore no dismantling step.
Nor is it necessary for the bush 9 to punch the cover 5.
In the two embodiments of the invention, the threaded rod system used to fix the cone 10 or the spacer 12 on the sleeve 9 could be replaced by another system. Thus, the threaded rod and the spacer may constitute only a single piece, for example of injected plastic. The sleeve 9 could have, on its end projecting from the body 4, a hooking device, for example by clipping. We could also use any attachment system to ensure that the cone 10 or the spacer 12 remains in place until the second section 2 comes to maintain the waiting box. In the embodiments described, the male part of the attachment system is carried by the spacer, and the socket comprises a female part.
Conversely, the female part of the attachment system could be carried by the spacer, and the socket would have a male part.
The mounting of the socket on the bottom of the body can be carried out, as described above, by screwing, clipping, or by pointing. Obviously, other mounting systems can be used.
The spacers can be of one size and be pre-marked, for example cm by cm to be cut on site, to the dimension of the various thicknesses of walls to be produced.
In the present description, the use of the waiting boxes of the invention has been described for the production of concrete sails. The invention is not limited to the use of concrete, as is easily understood by those skilled in the art. Furthermore, the invention
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also applies to the maintenance of waiting boxes that do not have metal frames.