BE1008222A3 - Porte-recipients. - Google Patents
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Abstract
Porte-récipients agencé pour porter des récipients obturables pourvus d'un goulot, ledit porte-récipients comprenant une plaque pourvue d'au moins deux perforations ayant chacune un diamètre juste inférieur au diamètre maximal du goulot, chaque perforation étant destinée à y introduire le goulot d'un récipient, ledit porte-récipients étant constitué d'une cuvette dont la plaque forme le fond.
Description
Porte-récipients L'invention concerne un porte-récipients agencé pour porter des récipients obturables pourvus d'un goulot, ledit porte-récipients comprenant une plaque pourvue d'au moins deux perforations ayant chacune un diamètre juste inférieur au diamètre maximal du goulot, chaque perforation étant destinée à y introduire le goulot d'un récipient
Un tel porte-récipients est décrit dans la demande de brevet PCT/BE94/00021 de droit antérieur. Le porte-récipients décrit dans cette demande de brevet est constitué d'une plaque plane fabriquée en polypropylène alvéolaire. L'élasticité du polypropylène alvéolaire rend cette matière particulièrement apte à l'usage en tant que porte-récipients. Le polypropylène est en effet une matière résistante à l'eau tout en étant légère. De plus, le polypropylène est indéfiniment lavable sans détérioration. Le polypropylène est également recyclable. Le choix d'un polypropylène alvéolaire pour fabriquer le porte-récipients permet d'obtenir une plaque relativement élastique et qui ne se déchire pas facilement, ce qui la rend parfaitement réutilisable.
Dans l'utilisation du porte-récipients connu, les récipients viennent s'accrocher avec leur goulot ou leur capsule dans les perforations et sont ainsi suspendus à la plaque.
Si le porte-récipients décrit dans la demande de brevet antérieure convient bien à l'utilisateur et lui permet de porter plusieurs récipients à la fois, il ne permet toutefois pas d'empiler de façon fiable plusieurs porte-récipients portant chacun des récipients. Il est en effet nécessaire de les relier entre-eux afin d'empêcher qu'ils ne se déplacent, pouvant ainsi entraîner la casse des récipients.
Le porte-récipients suivant la présente invention se distingue de celui décrit dans la demande de brevet de droit antérieur en ce qu'il est constitué d'une cuvette dont la plaque forme le fond. La cuvette permet d'empiler plusieurs porte-récipients portant chacun des récipients, tout en calant les couches successives l'une par rapport à l'autre. En effet les fonds des récipients d'une seconde couche de récipients, posés sur une première couche de récipients réunis dans un porte-récipients, viennent se loger dans la cuvette. Les parois latérales montantes de la cuvette retiennent alors les fonds de récipients empêchant ainsi un déplacement de la seconde couche par rapport à la première lors d'un déplacement des couches empilées.
De préférence les parois latérales de la cuvette sont également fabriquées en polypropylène alvéolaire ayant une densité d'au moins 330 g/m2. Ceci permet de combiner les avantages de recyclage et de réutilisation qu'offrent le polypropylène alvéolaire avec ceux qu'offre le porte-récipients constitué d'une cuvette.
Une première forme de réalisation préférentielle d'un porte-récipients suivant l'invention est caractérisé en ce que les parois latérales de la cuvette sont fabriquées en polypropylène alvéolaire ayant une densité d'au moins 250 g/m2. Tout le porte-récipients est ainsi fabriqué en polypropylène alvéolaire ce qui facilité sa fabrication.
Une deuxième forme de réalisation préférentielle d'un porte-récipients suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il est fabriqué par pliage et découpage à partir d'une feuille de polypropylène. Ceci permet une fabrication rapide et mécanique du porte-récipients .
De préférence la cuvette a une profondeur d'au moins 0,8 cm. Cette profondeur est suffisante pour retenir les fonds de bouteilles.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail à l'aide des dessins illustrant un exemple de réalisation d'un porte-récipients suivant l'invention. Dans les dessins:
La figure 1 représente une vue latérale d'un porte-récipient suivant l'invention;
La figure 2 représente une vue d'en haut d'un porte-récipient suivant l'invention;
La figure 3 montre une vue en coupe selon la ligne III-III', à travers un porte-récipients suivant 1'invention;
La figure 4 un empilement de récipients; et
La figure 5 montre une feuille de polypropy-lène découpée pour former un porte-récipients suivant 1'invention.
Dans les dessins une même référence a été attribuée à un même élément ou à un élément analogue.
Le porte-récipients suivant l'invention est conçu pour porter différents types de récipients comme par exemple des bouteilles, des pots en verre ou en plastique, des flacons ou des tubes. Ainsi, par exemple, le porte-récipients peut porter des bouteilles pourvues d'une capsule ou d'un bouchon, des pots de confiture, des flacons de shampooing ou des tubes de dentifrice. Les récipients portés par un même porte-récipients peuvent être les mêmes, mais il est également possible d'agencer un porte-récipients pour différents récipients comme par exemple pour une bouteille d'alcool et une bouteille de boisson non alcoolisée. De plus, les récipients portés par un même porte-récipients ne doivent pas nécessairement avoir la même dimension.
Dans l'exemple illustré aux figures 1 et 2, le porte-récipients est un porte-bouteilles qui comporte six perforations 4, et est donc agencé pour porter six bouteilles 2. La dimension des perforations est choisie de telle façon qu'elle soit juste inférieure au diamètre maximal du goulot de la bouteille. La bouteille vient ainsi à l'aide de son goulot ou de sa capsule se coincer dans la perforation. Il s'agit là, bien entendu, d'un exemple de réalisation ne limitant pas l'invention. En effet, le porte-bouteilles suivant l'invention peut comporter davantage ou moins de perforations pour porter par exemple huit ou trois ou quatre, voire même deux bouteilles. Au cas où le porte-bouteilles est agencé pour porter différents types de bouteilles ayant des goulots différents, les perforations auront fatalement différents diamètres. La superficie du porte-bouteilles 1 dépend du nombre de bouteilles à porter et de la dimension des bouteilles.
Comme illustré à la figure 1, le porte-récipients suivant l'invention est constitué d'une cuvette 1 comprenant une plaque 3 formant le fond de la cuvette. Les parois latérales 6, 7, 8 et 9 de la cuvette délimitent le volume de la cuvette. La cuvette possède une profondeur p (fig. 3) d'au moins 0,8 cm, mais de préférence 3 cm. Les perforations 4 sont aménagées dans la plaque 3 de fond du porte-récipients. La plaque de fond comporte de préférence également au moins une patte de prise 5 qui permet de faciliter la prise en main du porte-récipients et des récipients qui y sont attachés.
Le porte-récipients suivant l'invention est de préférence fabriqué en polypropylène alvéolaire ayant une densité d'au moins 330 g/m2. Le fait qu'il s'agisse d'un polypropylène alvéolaire peut se remarquer à la présence d'alvéoles 10 dans l'épaisseur de la matière dont est fabriqué le porte-récipients. Les alvéoles ont une épaisseur comprise entre par exemple 2 et 4 mm.
Plus les récipients seront grands, lourds et nombreux, plus la densité du polypropylène sera élevée. En réalisant un polypropylène d’une densité d'au moins 650 g/m2, le porte-récipients devient plus rigide sans pour autant perdre son élasticité. Suivant le poids des récipients à porter, la densité du polypropylène variera entre 330 g/m2 et par exemple 1500 g/m2.
Le porte-récipient suivant l'invention et fabriqué en polypropylène alvéolaire possède un double avantage, notamment celui d'être recyclable et réutilisable d'une part, et d'autre part de permettre l'empilement de récipients attachés à un porte-récipients suivant l'invention. En effet, le porte-récipients suivant la demande antérieure PCT/BE94/00021 ne permet pas l'empilement sans faire appel à des moyens auxiliaires comme par exemple des ceintures ou des enveloppes en plastique. Lorsqu'on empile les récipients portés par des portes-récipients constitués uniquement d'une plaque, les différentes couches peuvent se déplacer l'une par rapport à l'autre lors d'un transport si l'on ne prend pas la précaution de les fixer ensemble.
Le porte-récipients suivant l'invention résout ce problème car la cuvette permet de retenir les récipients d'une couche supérieure 12 (fig. 4) posée sur une couche inférieure 10. Comme illustré à la figure 4, le fond des récipients de la couche supérieure 12 est calé dans la cuvette du porte-récipients qui retient les récipients de la couche inférieure. Ainsi la couche supérieure ne peut pas se déplacer par rapport à la couche inférieure ce qui permet un empilage adéquat.
Les parois latérales de la cuvette sont de préférence également fabriquées en polypropylène alvéolaire ce qui permet de fabriquer l'ensemble du porte-récipients en une même matière. Toutefois, les parois latérales peuvent être fabriquées en une autre matière comme par exemple en plastique semi-rigide ou en carton. Les parois latérales sont alors collées ou soudées en fonction de la matière utilisée, à la plaque de fond.
Il est également possible de fabriquer le porte-récipients suivant l'invention en un autre matière que le polypropylène alvéolaire, comme par exemple du carton ondulé ou non. D'autres matières plastiques, comme par exemple du PVC, peuvent également être utilisées .
Lorsque les parois latérales sont fabriquées en polypropylène alvéolaire, le polypropylène utilisé pour les parois ne doit pas avoir la même densité que celle de la plaque de fond. Ainsi une densité d'au moins 250 g/m2 suffit pour les parois latérales.
La cuvette 1 est de préférence fabriquée par pliage et découpage à partir d'une feuille de polypropylène alvéolaire, ou de carton.
La figure 5 illustre une feuille de polypropylène découpée de telle façon à former par pliage une cuvette 1. Après avoir plié la feuille 13, les parois latérales sont par exemple reliées entre elles par collage, par soudure, par agrafage, par pattes d'assemblage ou tout autre moyen de jonction. Au lieu de fabriquer la cuvette par découpage et pliage à partir d'une feuille, il est également possible de la fabriquer par injection, moulage ou thermoformage.
Claims (5)
1. Porte-récipients agencé pour porter des récipients obturables pourvus d'un goulot, ledit porte-récipients comprenant une plaque pourvue d'au moins deux perforations ayant chacune un diamètre juste inférieur au diamètre maximal du goulot, chaque perforation étant destinée à y introduire le goulot d'un récipient , caractérisé en ce qu'il est constitué d'une cuvette dont la plaque forme le fond.
2. Porte-récipients suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque est fabriquée en polypropylène alvéolaire ayant une densité d'au moins 330 g/m2.
3. Porte-récipients suivant la revendication 1 et 2, caractérisé en ce que les parois latérales de la cuvette sont fabriquées en polypropylène alvéolaire ayant une densité d'au moins 250 g/m2.
4. Porte-récipients suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est fabriqué par pliage et découpage à partir d'une feuille de polypropylène.
5. Porte-récipients suivant l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la cuvette a une profondeur d'au moins 0,8 cm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9400507A BE1008222A3 (fr) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | Porte-recipients. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9400507 | 1994-05-18 | ||
| BE9400507A BE1008222A3 (fr) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | Porte-recipients. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1008222A3 true BE1008222A3 (fr) | 1996-02-20 |
Family
ID=3888164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE9400507A BE1008222A3 (fr) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | Porte-recipients. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1008222A3 (fr) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE836169C (de) * | 1950-08-25 | 1952-04-10 | Arno Loos | Verpackung, insbesondere fuer Spulen |
| FR2350273A1 (fr) * | 1976-05-07 | 1977-12-02 | Sermantin Louis | Nouveau procede de conditionnement de bouteilles ou analogues |
| DE3439697A1 (de) * | 1984-10-30 | 1986-04-30 | Faber GmbH & Co KG Saar Sektkellerei, 5500 Trier | Stabilisierboden |
| FR2596025A1 (fr) * | 1986-03-18 | 1987-09-25 | Bsn Emballage | Plateau intercalaire thermoforme a mamelon pour le conditionnement de bouteilles en lits superposes |
| FR2690141A1 (fr) * | 1992-04-17 | 1993-10-22 | Kaysersberg Packaging Sa | Plaques antiglissantes pour intercalaires ou emballages. |
-
1994
- 1994-05-18 BE BE9400507A patent/BE1008222A3/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
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