<Desc/Clms Page number 1>
BESCHRIJVING
DELAMINATOR VOOR EEN DROOG VERWERKBAAR THERMISCH BEELD.
Gebied van de uitvinding Deze uitvinding heeft betrekking op een toestel voor het vervaardigen van een beeld door een beeldontvangstlaag te lamineren tegen een beeldvormende laag die beeldmatig werd belicht met behulp van laserstraling.
Stand van de techniek In het verleden zijn reeds verschillende voorstellen gedaan tot het bekomen van een beeldelement, ontwikkelaar via droge processtappen.
Het hoofddoel is hierbij steeds het vermijden van gelijk welke ontwikkelvloeistof.
Naast de sterke ecologische voordelen van een droge processing heeft de beelddrager zelf het grote voordeel verwerkbaar te zijn in normaal omgevingslicht. Daartegenover staat echter de relatief lage gevoeligheid en de daarmee samengaande hoog vermogen belichtingsapparatuur.
De latente beeldvorming gebeurt door selektieve hechtingsverschillen tussen de densiteitsvormende en de beelddragende laag te introduceren via een beeldmatige thermische behandeling. De processing, of vorming van het zichtbare beeld, gebeurt door een sequentiële laminatie-delaminatie fase van een folie tegen de beelddragende zijde van de ingeschreven film. Het beeldvormende materiaal, zoals beschreven in EP 93201858, bestaat uit een transparante drager met een beeldvormende laag. De beeldvormende laag is bedekt met een release laag (breeklaag) en een thermoadhesieve (TAL) laag met een glasovergangstemperatuur tussen 20 en 60 graden Celsius.
Het processen gebeurt door onder druk en bij verhoogde temperatuur tegen de thermoadhesieve laag een tegenfolie te lamineren. Deze tegenfolie kan op zieh gelijk welke gestreken of ongestreken papiersoort, polyester of gelijk welke andere vlakke drager zijn.
Het zichtbare beeld wordt gevormd door de sandwich van de hoger genoemde twee folies, beelddragende en tegenfolie, terug te scheiden. Tijdens het scheidings-of delaminatieproces blijven de beeldmatig ingeschreven delen van de beeldvormende laag en de release laag achter op de transparante drager. De niet beeldmatig ingeschreven laagdelen blijven samen met de release laag gehecht aan de tegenfolie. Na het scheidingsproces ontstaan uiteindelijk twee complementaire beelden, één op de transparante drager, en een op de tegenfolie.
<Desc/Clms Page number 2>
Om verschillende redenen : 1. zo hoog mogelijke produktiesnelheid, 2. snelheidsspeelruimte om laminatie en delaminatie tegen dezelfde snelheid mogelijk te maken, 3. snelheidsspeelruimte om onafhankelijk van het materiaal een optimale beeldkwaliteit te verwerven, is het noodzakelijk om in een relatief korte tijd een voldoende hoge hoeveelheid warmte toe te voeren aan de folies. Dit kan men doen door de tegenfolie en/of film gedurende korte tijd bloot te stellen aan een relatief hoge temperatuur, of gedurende een langere tijd aan een lagere temperatuur. De TAL laag moet immers voldoende warmte toegevoerd krijgen om boven haar glasovergangstemperatuur op te warmen, en week te worden om zodoende haar kleefeigenschappen te bekomen.
Om dezelfde redenen moet aan de delaminatiezijde de initiatie of start van de delaminatie en de eigenlijke delaminatie of scheiding van de twee folies tegen een zo hoog mogelijke snelheid plaatsvinden.
De beperkingen zijn echter : 1. aan de onderzijde is de snelheid beperkt door de gewenste minimale produktiesnelheid en de met de snelheid samengaande beeldkwaliteit, 2. aan de bovenzijde is de snelheid beperkt door de mogelijkheden om vanaf stilstand of lage snelheid naar deze hoge snelheid te versnellen.
Praktische waarden zijn : - initiatie snelheden van 5 tot 20 m/min - delaminatiesnelheden van 5 tot 10 m/min Da. l van de uitvinding De onderhavige uitvinding beoogt een toestel te verschaffen om aan deze beperkingen te verhelpen.
Dfinitie van d < uitvinding Volgens de onderhavige uitvinding is een toestel voor het vervaardigen van een beeldelement door een tegen een beeldontvangstdrager gelamineerde beeldvormende laag van elkaar te scheiden, voorzien van middelen om deze scheiding te initialiseren.
<Desc/Clms Page number 3>
Volgens een uitvoeringsvorm zijn deze middelen ingericht om de scheiding te initialiseren door beide folies met een bepaalde snelheid en trekkracht over een al of niet draaiende rol met kleine diameter te transporteren.
Volgens een andere uitvoeringsvorm van deze uitvinding zijn de initiatie middelen gevormd door een tegen bepaalde snelheid onder de folies bewegende rol met kleine diameter.
Na de initiatie worden beide folies verder gescheiden. Binnen deze uitvinding zijn middelen voorzien om deze scheiding te bewerkstelligen.
Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn deze middelen ingericht om via een bewegend rollenstel over de stilstaande folie de scheiding uit te voeren.
Volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn deze middelen gevormd door een stilstaande rollencombinatie waarover het bewegende folie-stel onder bekende en constante omstandigheden gescheiden wordt.
Korte beschrijving van de figuren De uitvinding wordt hierna beschreven bij wijze van voorbeeld aan de hand van enkele uitvoeringsvormen waarin : Fig. 1 een eerste uitvoeringsvorm is van een toestel voor het initiëren van de scheiding van twee tegen elkaar gelamineerde folies.
Fig. 2 een tweede uitvoeringsvorm is.
Fig. 3 een derde uitvoeringsvorm is.
Fig. 4 een vierde uitvoeringsvorm is.
Fig. 5 een vijfde uitvoeringsvorm is, waarbij de sandwich zelf voorzien is van middelen om de scheiding te vergemakkelijken. In dit geval beperken deze middelen zich tot een tussen de kop van de folies gelamineerde strip.
Fig. 6 een zesde uitvoeringsvorm waarbij de kop van beide vellen niet gelamineerd is.
Fig. 7 een zevende uitvoeringsvorm is, waarbij-om de hechting aan de kop te verminderen - de kop van de sandwich geen ingeschreven beeldinformatie draagt.
<Desc/Clms Page number 4>
Fig. 8 een achtste uitvoeringsvorm is, waarbij na initiatie van de scheiding de beeldmatig ingeschreven folie over de ganse lengte onder gecontroleerde voorwaarden van de tegenfolie gescheiden wordt.
Fig. 9 de schematische voorstelling is van een negende uitvoeringsvorm, waarbij de delaminatie gebeurt via een stationair delaminatiepunt, Fig. 10 is een tiende schematische voorstelling van een uitvoeringsvorm van een toestel voor delaminatie, vergelijkbaar met fig. 10, maar waarbij in dit geval de delaminatierol 13, deel uitmaakt van het rollenpaar 23-13 dat na initiatie van de scheiding de verdere delaminatie verzorgt.
Fig. 11 een elfde schematische voorstelling van een uitvoeringsvorm is, waarin het vatten van de ingeschreven folie, het lamineren, afkoelen en delamineren rond éénzelfde cilinder gebeuren.
Beschrijving van de uitvinding Fig. 1 is een schematische voorstelling van een toestel voor het initiëren van de scheiding van twee folies 2 en 3. Deze folies worden als een gelamineerde sandwich 1 met een bepaalde trekspanning en dito snelheid over een met een bepaalde straal afgeronde hoek 4' van een element 4 getrokken. Door het verschil in stijfheid, samen met de combinatie van trekkracht, snelheid en hoekafronding wordt een extern gerichte krachtkomponent ontwikkeld die in absolute waarde groter is dan de kleefkracht tussen beide folies 2 en 3. Deze krachtkomponent zorgt ervoor dat de sandwich 1 via het element 4 met de afgeronde hoek 4'aan de kop gescheiden wordt in de samenstellende folies 2 en 3.
Om de sandwich 1 verder te scheiden in zijn samenstellende folies 2 en 3, en daarbij voldoende beeldkwaliteit te kunnen garanderen, kan de inrichting volgens Fig.
8 gebruikt worden (zie verder).
Fig. 2 is een schematische voorstelling van een andere uitvoeringsvorm van een toestel voor het initiëren van het scheidingsproces van de sandwich 1 naar de samenstellende folies 2 en 3 via een element 4 met afgeronde hoek 4'. Dit element 4 beweegt
<Desc/Clms Page number 5>
bij de initiatie van positie A naar positie B. Het voc deel van deze uitvoeringsvorm is, dat hogere initiatiesnelheaen mog Ljk zijn met minder vermogen. In dit geval moet immers enkel het scheidingselement 4 verplaatst worden i. p. v. het op snelheid brengen van de volledige materiaalbaan. Een voorwaarde is hierbij wel, dat de materiaalbaan te allen tijde onder constante trekspanning blijft.
Fig. 3 is de schematische voorstelling van een andere uitvoeringsvorm, waarbij het initiatieproces verloopt over een dwars over de sandwich 1 aangebracht rolletje 6. Dit rolletje 6 is in zijn lengte ondersteund door enkele meedraaiende ondersteuningspunten 5.
De eigenlijke initiatie gebeurt hier eveneens door de folie 1 met bepaalde trekspanning, snelheid en omslaghoek over dit rolletje 6 te halen. De combinatie van aangelegde krachten zorgt weer voor een scheiding van de sandwich 1 in zijn samenstellende folies 2 en 3.
Fig. 4 is de schematische voorstelling van een andere uitvoeringsvorm van een toestel voor initiatie van het scheidingsproces van de sandwich 1 naar de samenstellende folies 2 en 3, waarbij de initiatie gebeurt door het door de rollen 5 ondersteunende rolletje 6 met een bepaalde snelheid van positie A naar positie B te bewegen.
Fig. 5 is de schematische voorstelling van een andere uitvoeringsvorm waarbij de initiatie van de scheiding of delaminatie gebeurt door in de laminatiefase-waar beide samenstellende folies 2 en 3 samengebracht worden-de kop van beide folies 2 en 3 gescheiden te houden door tussenvoeging van een strip 8 uit papier, kunststof of metaalfolie. Deze strip, vastgehecht tegen folie 2, vraagt omwille van de ontbrekende hechting tussen de folies 2 en 3 op die plaats, een kleinere initiatiekracht. De eigenlijke initiatie gebeurt in deze uitvoeringsvorm door de sandwich l onder gecontroleerde omstandigheden over een element 9 met bepaalde kromtestraal 9'te voeren. De middelen 9 om deze te verschaffen kunnen statisch cfr fig. 1 of dynamisch cfr fig. 3 zijn.
Fig. 6 is de schematische voorstelling van een andere uitvoeringsvorm van een toestel voor initiatie van de delaminatie
<Desc/Clms Page number 6>
van de folie 1 waarbij het initiërend effekt bewerkstelligd wordt door de kop van beide folies 2 en 3 niet tegen elkaar te lamineren.
Deze lokaal ontbrekende hechting zorgt voor een betrouwbare initiatie. Een nadeel van deze uitvoeringsvorm is het feit dat bij niet-laminatie van de kop van de sandwich de TAL laag op die plaats tegen de uiteindelijk beelddragende folie 2 gehecht blijft, wat eventuele latere verwerkingsproblemen kan meebrengen.
Fig. 7 is de schematische voorstelling van een andere uitvoeringsvorm waarbij de kop van de beelddragende folie 2 tijdens de inschrijffase niet beeldmatig ingeschreven wordt. Na laminatie tegen een tegenfolie 3, zal de initiatie van de scheiding van de sandwich 1 eenvoudiger zijn omwille van de gereduceerde hechtkracht tussen beide folies 2 en 3. Bij deze uitvoeringsvorm blijft de TAL laag volledig tegen de tegenfolie 3.
Fig. 8 is een schematische voorstelling van een toestel dat de afhandeling van de verdere delaminatie na initiatie verzorgt. De scheiding van de sandwich 1 wordt geïnitiëerd m. b. v. de hoger omschreven middelen. De beelddragende folie 2 wordt na initiatie aan de kop gegrepen door een rollengroep 10, waarbij het rollenpaar 11 en 12 in eerste instantie zorgt voor de geleiding van de folie 2. Om delaminatie bij constante snelheid mogelijk te maken, wordt in deze uitvoeringsvorm de sandwich 1 stilstaand onder spanning gehouden, terwijl de rollengroep 10 na wenteling via een eenparige beweging parallel aan de oorspronkelijke sandwich maar tegengesteld aan de oorspronkelijke transportrichting de beelddragende folie 2 van de tegenfolie 3 aftrekt.
Deze beelddragende folie 2 wordt dan uiteindelijk evenwijdig aan en praktisch vertikaal onder de sandwich 1 afgelegd. Deze uitvoeringsvorm heeft door het vertikaal onder de sandwich 1 afleggen van de beelddrager 2 als voordeel dat de werklengte van het toestel beperkt blijft. De delaminatiehoek wordt in deze opstelling bepaald door de diameter van de raakrol 11 in de rollengroep 10.
Fig. 9 is een schematische voorstelling van een andere uitvoeringsvorm van een toestel voor delaminatie van twee folies. In
<Desc/Clms Page number 7>
deze opstelling wordt de kop van de beelddrager 2 na initiatie gevat tussen een rollenpaar 14. Na initiatie en vastgrijpen van de kop wentelen deze rollen naar positie 15, zodanig dat vanaf dan de uiteindelijke delaminatie plaatsvindt door enerzijds een transport van de folie 1 en anderzijds het rollenpaar 15 dat al over rol 13 de beelddrager onder constante hoek en snelheid afvoert.
Fig. 10 is een schematische voorstelling van een andere uitvoeringsvorm van een toestel voor delaminatie van een sandwich 1 waarbij de beelddragende folie na initiatie door de rol 22 in wachtpositie tegen de rol 13 gedrukt wordt. De delaminatie gebeurt dan door de sandwich 1 te transporteren in de opgegeven richting, waarbij de beelddragende folie via het rollenpaar 23,13 afgevoerd wordt. De delaminatiehoek tussen folie 3 en beelddragende folie 2 wordt bepaald door rol 13.
Fig. 11 is een schematische voorstelling van een andere uitvoeringsvorm van een toestel voor laminatie en delaminatie over eenzelfde procesrol 16.
De ingeschreven folie 17 wordt tussen de grijperklemmen 18 van rol 16 gebracht. Deze klemmen 18 sluiten en rol 16 draait in de aangegeven richting. De tegenfolie 19 die over de verwarmde rol 20 op temperatuur gebracht wordt, komt in contact met de ingeschreven folie 17 en wordt door aandrukking tussen verwarmde rol 20 en procesrol 16 tegen deze folie 17 gelamineerd.
Na deze laminatie volgt over de procesrol een afkoelzone, waarna de klem 18, aangekomen in positie 24 opent en de kop van de ingeschreven folie 17 vrijlaat voor verder transport. De tegenfolie 19 wordt op dat ogenblik via hulprol 21 afgebogen en verder in de richting terug opgerold, zodanig dat de delaminatie hoek in dit geval afhankelijk is van de uittredehoek van de ingeschreven film 17 na rol 21, en bepaald wordt door de diameter van rol 21 en de geleidingsrichting van de ingeschreven folie 17.
<Desc / Clms Page number 1>
DESCRIPTION
DELAMINATOR FOR A DRY PROCESSABLE THERMAL IMAGE.
Field of the Invention This invention relates to an apparatus for producing an image by laminating an image receiving layer to an image-forming layer which is image-wise exposed by laser radiation.
State of the art Various proposals have already been made in the past for obtaining a picture element, developer via dry process steps.
The main goal is always to avoid any developing liquid.
In addition to the strong ecological advantages of dry processing, the image carrier itself has the great advantage of being processable in normal ambient light. On the other hand, however, is the relatively low sensitivity and the associated high-power lighting equipment.
The latent imaging is accomplished by introducing selective adhesion differences between the density-forming and the image-bearing layers through an image-based thermal treatment. The processing, or formation of the visible image, is done by a sequential lamination delamination phase of a film against the image-bearing side of the inscribed film. The image-forming material, as described in EP 93201858, consists of a transparent support with an image-forming layer. The imaging layer is covered with a release layer (break layer) and a thermoadhesive (TAL) layer with a glass transition temperature between 20 and 60 degrees Celsius.
The process takes place by laminating a counter foil under pressure and at an elevated temperature against the thermoadhesive layer. This counter foil can be on any coated or uncoated paper type, polyester or any other flat support.
The visible image is formed by separating the sandwich from the above-mentioned two foils, the image-bearing and the counterfoil. During the separation or delamination process, the image-inscribed portions of the image-forming layer and the release layer remain on the transparent support. The non-image-inscribed layer parts remain attached to the counter foil together with the release layer. After the separation process, two complementary images eventually emerge, one on the transparent support and one on the counter foil.
<Desc / Clms Page number 2>
For various reasons: 1. highest production speed, 2. speed playing space to enable lamination and delamination at the same speed, 3. speed playing space to obtain optimal image quality independently of the material, it is necessary to achieve a sufficient high amount of heat to be supplied to the films. This can be done by exposing the counter foil and / or film to a relatively high temperature for a short time, or to a lower temperature for a longer time. After all, the TAL layer must be supplied with sufficient heat to heat up above its glass transition temperature, and to become soft in order to obtain its adhesive properties.
For the same reasons, on the delamination side the initiation or start of the delamination and the actual delamination or separation of the two films must take place at the highest possible speed.
However, the limitations are: 1. at the bottom, the speed is limited by the desired minimum production speed and the image quality associated with the speed, 2. at the top, the speed is limited by the possibilities of moving from a standstill or low speed to this high speed. accelerate.
Practical values are: - initiation speeds from 5 to 20 m / min - delamination speeds from 5 to 10 m / min Da. 1 of the Invention The present invention aims to provide an apparatus for overcoming these limitations.
Definition of the Invention According to the present invention, an apparatus for manufacturing an image element by separating an image-forming layer laminated against an image receiving support is provided with means for initializing this separation.
<Desc / Clms Page number 3>
According to one embodiment, these means are arranged to initialize the separation by transporting both foils over a small diameter rotating or non-rotating roller with a certain speed and tensile force.
According to another embodiment of this invention, the initiating means are formed by a small diameter roller moving under the films at a certain speed.
After the initiation, both films are further separated. Within this invention, means are provided to effect this separation.
According to an embodiment of the invention, these means are arranged to effect the separation over the stationary film via a moving roller set.
According to another embodiment of the invention, these means are formed by a stationary roller combination over which the moving foil set is separated under known and constant conditions.
BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The invention is described below by way of example with reference to some embodiments in which: 1 is a first embodiment of an apparatus for initiating the separation of two films laminated together.
Fig. 2 is a second embodiment.
Fig. 3 is a third embodiment.
Fig. 4 is a fourth embodiment.
Fig. 5 is a fifth embodiment, wherein the sandwich itself is provided with means to facilitate separation. In this case, these means are limited to a strip laminated between the head of the foils.
Fig. 6 a sixth embodiment in which the head of both sheets is not laminated.
Fig. 7 is a seventh embodiment in which, to reduce adhesion to the head, the head of the sandwich does not carry inscribed image information.
<Desc / Clms Page number 4>
Fig. 8 is an eighth embodiment, wherein after the initiation of the separation, the image-inscribed film is separated from the counter-film over the entire length under controlled conditions.
Fig. 9 is a schematic representation of a ninth embodiment, wherein the delamination takes place via a stationary delamination point, FIG. 10 is a tenth schematic representation of an embodiment of an apparatus for delamination, similar to FIG. 10, but in which in this case the delamination roller 13 forms part of the roller pair 23-13 which provides further delamination after initiation of the separation.
Fig. 11 is an eleventh schematic representation of an embodiment, in which the embossing of the inscribed film, the laminating, cooling and delaminating take place around the same cylinder.
Description of the invention FIG. 1 is a schematic representation of an apparatus for initiating the separation of two foils 2 and 3. These foils become as a laminated sandwich 1 with a certain tensile stress and ditto speed over a corner 4 'of a element 4 rounded by a certain radius. drawn. Due to the difference in stiffness, together with the combination of tensile force, speed and angular rounding, an externally oriented force component is developed that in absolute value is greater than the adhesive force between both films 2 and 3. This force component ensures that the sandwich 1 via the element 4 with the rounded corner 4 'at the head separated into the constituent films 2 and 3.
In order to further separate the sandwich 1 into its constituent films 2 and 3, and to be able to guarantee sufficient image quality, the device according to FIG.
8 (see below).
Fig. 2 is a schematic representation of another embodiment of an apparatus for initiating the separation process from the sandwich 1 to the constituent films 2 and 3 via a rounded corner element 4 '. This element 4 moves
<Desc / Clms Page number 5>
at the initiation from position A to position B. The voc part of this embodiment is that higher initiation speeds may be less with less power. After all, in this case, only the separating element 4 has to be moved i. p. v. bringing the entire material web up to speed. A condition for this is that the material web always remains under constant tensile stress.
Fig. 3 is a schematic representation of another embodiment, in which the initiation process proceeds over a roll 6 arranged transversely over sandwich 1. This roll 6 is supported in its length by a few rotating support points 5.
The actual initiation here also takes place by passing the foil 1 over this roll 6 with a certain tensile stress, speed and wrap angle. The combination of applied forces again separates the sandwich 1 into its constituent films 2 and 3.
Fig. 4 is a schematic representation of another embodiment of an apparatus for initiating the separation process from the sandwich 1 to the constituent films 2 and 3, the initiation being effected by the roller 6 supporting the rollers 5 at a certain speed from position A to position B.
Fig. 5 is a schematic representation of another embodiment in which the initiation of the separation or delamination takes place by keeping the head of both films 2 and 3 separated by inserting a strip 8 in the laminating phase, where both constituent films 2 and 3 are brought together. from paper, plastic or metal foil. This strip, adhered to foil 2, requires a smaller initiation force because of the lack of adhesion between the foils 2 and 3 at that location. The actual initiation in this embodiment is effected by passing the sandwich 1 under controlled conditions over an element 9 with a certain radius of curvature 9 '. The means 9 for providing these can be static cf. Fig. 1 or dynamic cf. Fig. 3.
Fig. 6 is a schematic representation of another embodiment of a delamination initiation device
<Desc / Clms Page number 6>
of the foil 1 whereby the initiating effect is effected by not laminating the head of both foils 2 and 3 against each other.
This locally missing bond ensures reliable initiation. A drawback of this embodiment is the fact that when the head of the sandwich is not laminated, the TAL layer remains adhered to the final image-bearing film 2 at that location, which may entail any subsequent processing problems.
Fig. 7 is a schematic representation of another embodiment in which the head of the image-bearing film 2 is not imaged in an image-wise manner during the writing phase. After lamination against a counter foil 3, the initiation of the separation of the sandwich 1 will be easier because of the reduced adhesive force between both foils 2 and 3. In this embodiment, the TAL layer remains completely against the counter foil 3.
Fig. 8 is a schematic representation of an apparatus that handles the handling of further delamination after initiation. The separation of the sandwich 1 is initiated m. B. v. the means described above. The image-carrying film 2 is, after initiation, gripped at the head by a roller group 10, whereby the roller pair 11 and 12 initially guide the film 2. To enable delamination at a constant speed, in this embodiment the sandwich 1 kept stationary under tension, while the roller group 10, after rotation, pulls off the counterfoil 2 from the counterfoil 3 in a unanimous movement parallel to the original sandwich but opposite to the original conveying direction.
This image-carrying film 2 is then finally deposited parallel to and practically vertically under the sandwich 1. This embodiment has the advantage of depositing the image carrier 2 vertically under the sandwich 1 that the working length of the device remains limited. The delamination angle in this arrangement is determined by the diameter of the tangent roller 11 in the roller group 10.
Fig. 9 is a schematic representation of another embodiment of a two film delamination device. In
<Desc / Clms Page number 7>
In this arrangement, the head of the image carrier 2 is placed between a pair of rollers 14 after initiation. After initiation and gripping the head, these rollers rotate to position 15, such that from then on the final delamination takes place on the one hand by transporting the film 1 and on the other hand. pair of rollers 15 which already transports the image carrier under constant angle and speed over roller 13.
Fig. 10 is a schematic representation of another embodiment of a sandwich delamination device 1 in which the image-bearing film is pressed against the roll 13 in the waiting position after the roll 22 has been initiated. The delamination then takes place by transporting the sandwich 1 in the specified direction, wherein the image-carrying film is discharged via the roller pair 23, 13. The delamination angle between foil 3 and image-bearing foil 2 is determined by roll 13.
Fig. 11 is a schematic representation of another embodiment of an apparatus for lamination and delamination over the same process roll 16.
The inscribed film 17 is placed between the gripper clamps 18 of roll 16. These clamps 18 close and roller 16 rotates in the indicated direction. The counter foil 19, which is brought to temperature over the heated roller 20, comes into contact with the inscribed foil 17 and is laminated against this foil 17 by pressing between heated roller 20 and process roller 16.
After this lamination, a cooling zone follows over the process roll, after which the clamp 18, which has arrived at position 24, opens and the head of the inscribed film 17 is released for further transport. The counter foil 19 is then deflected via auxiliary roller 21 and further rolled back in the direction, such that the delamination angle in this case depends on the exit angle of the inscribed film 17 after roller 21, and is determined by the diameter of roller 21 and the guiding direction of the inscribed film 17.