<Desc/Clms Page number 1>
Werkwijze en inrichting voor het kontinu zeefdrukken op een strook.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het kontinu zeefdrukken op een strook, volgens welke werkwijze men uitgaande van een afbeelding een overeenstemmend beeld met open zeefmazen op een zeef vormt, men de zeef beïnkt, en men zowel de zeef en de strook door kontinu verplaatsen op de drukplaats met elkaar in kontakt brengt zodat ter plaatse van de open zeefmazen inkt op de strook wordt overgedragen.
Een werkwijze van deze soort wordt toegepast wanneer een bepaald motief verschillende malen moet worden herhaald op een strook. Bij het diskontinu verschillende malen naast elkaar drukken op de strook kunnen de opeenvolgende bedrukkingen elkaar overlappen of kunnen tussen deze bedrukkingen naden worden gevormd. Bij kontinu drukken wordt dit vermeden.
In een bekende werkwijze gebruikt men een zeef in de vorm van een trommel die men rond zijn as wentelt. Men verplaatst de strook dwars op de as van de trommel zodat de strook de trommel volgens een evenwijdige aan de rotatieas de trommel raakt. De lengte die men per omwenteling kan drukken is gelijk aan de omtrek van de trommel. In de praktijk is deze diameter beperkt, zodat de lengte van het terugkomende gedeelte van het motief beperkt is. Door de roterende trommel is de inrichting gebruikt bij deze bekende werkwijze zeer omvangrijk en ingewikkeld van konstruktie.
Ook het vormen onder vorm van een trommel van de zeef voorzien van het beeld is vrij ingewikkeld.
<Desc/Clms Page number 2>
De uitvinding heeft tot doel deze nadelen te verhelpen en een werkwijze voor het kontinu zeefdrukken op een strook te verschaffen die vrij eenvoudig is, toelaat een grote lengte van het zich herhalende gedeelte van het te drukken motief te verkrijgen en een inrichting vergt die vrij eenvoudig van konstruktie kan zijn.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat men een ringvormig beeld vormt op een zeef in de vorm van een nagenoeg vlakke schijf, men bij het drukken deze zeef rond haar centrum in een nagenoeg horizontaal vlak wentelt terwijl men de strook volgens haar langsrichting verplaatst en men de zeef en de strook aan een zijde van het centrum nagenoeg volgens een radiale van de zeef met elkaar in kontakt brengt.
In een bijzondere uitvoeringvorm van de uitvinding vormt men het beeld op de zeef langs fotografische weg waarbij men de afbeelding fotografeert met een schijfvormige gevoelige emulsielaag die men rond haar centrum wentelt, doorheen een radiaal gerichte spleet terwijl men de afbeelding lineair dwars op de spleet verplaatst.
In een doelmatige uitvoeringsvorm van de uitvinding, vormt men het beeld op de zeef met een lijnraster dat koncentrisch is met het centrum van de zeef.
De uitvinding heeft ook betrekking op een inrichting die kan worden gebruikt bij het toepassen van de werkwijze volgens een van de vorige uitvoeringsvormen.
De uitvinding heeft bijgevolg betrekking op een inrichting voor het kontinu zeefdrukken op een strook, welke inrichting een gestel bevat, een ten opzichte daarvan beweegbare zeef, middelen om de zeef te verplaatsen,
<Desc/Clms Page number 3>
middelen om de strook volgens haar langsrichting te verplaatsen en plaatselijk in kontakt te brengen met de zeef voor het eigenlijke drukken, waarvan het kenmerkende erin bestaat dat de zeef de vorm van een nagenoeg vlakke schijf heeft, zich in een nagenoeg horizontaal vlak uitstrekt en wentelbaar is rond haar centrum, de middelen om de zeef te verplaatsen middelen zijn om ze rond haar centrum te wentelen en de middelen om de strook te verplaatsen en in kontakt met de zeef te brengen de strook nagenoeg volgens een radiale van de zeef met deze laatste in kontakt brengen.
De zeef kan zowel rond als veelhoekig zijn.
Doelmatig bevat de inrichting een op het gestel gemonteerde drukrakel om ter plaatse van het kontakt van de zeef met de strook de inkt van de zeef op de strook over te brengen.
Bij voorkeur is ook een inktrakel voorzien voor het uitspreiden van inkt over de zeef.
Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hiervolgende beschrijving van een werkwijze en een inrichting voor het kontinu zeefdrukken op een strook, volgens de uitvinding. Deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de uivinding niet.
De verwijzingscijfers betreffen de hieraan toegevoegde tekeningen, waarin : figuur 1 schematisch een bovenaanzicht weergeeft van een inrichting voor het kontinu zeefdrukken volgens de uitvinding ; figuur 2 schematisch een zijaanzicht weergeeft van de inrichting uit figuur 1i
<Desc/Clms Page number 4>
figuur 3 een zieht in perspektief weergeeft volgens de pijl F3 uit figuur 1, op grotere schaal getekend.
De inrichting voor het kontinu zeefdrukken van een strook 1 weergegeven in de figuren bevat een gestel 2, waarop een zeef 3 voor zeefdruk is gemonteerd. Deze zeef 3 bestaat uit een rond doek 4 van zijde of metaalgaas, een ronde kern 5 en een rond kader 6. Het doek 4 is vlak en strak gespannen tussen de kern 5 en het kader 6. Deze kern 5 is vast op een vertikale as 7 die in het gestel 2 gelagerd is, zo dat het doek 4 horizontaal is gericht. Het kader 6 is op verschillende plaatsen ondersteund door op het gestel 2 gemonteerde wielen 8.
De inrichting bevat verder middelen 9 voor het wentelen van de zeef 3, welke middelen een elektrische motor 10 bevatten die op het gestel 2 is gemonteerd en een overbrenging tussen de motor 10 en de as 7, bestaande uit een radiale as 11, een tandwielkoppeling 12 tussen de assen 7 en 11 en een kettingoverbrenging 13 tussen de as 11 en de as van de motor 10.
Op het gestel 2 zijn een inktrakel 14 en een drukrakel 15 gemonteerd. De inktrakel 14 strekt zieh radiaal aan een zijde van de kern 5 boven het doek 4 uit en wordt gedragen door een draagarm 16 die op het gestel 2 is bevestigd. De draagarm 16 is in hoogte instelbaar zodat de druk van de drukrakel op het doek 4 regelbaar is. De drukrakel 15 strekt zieh eveneens radiaal boven het doek 4 uit, maar is in de door de pijl 17 in figuur 1 aangeduide normale
EMI4.1
rotatiezin van de zeef 3, ongeveer 90 voor de inktrakel 14 gelegen. Deze drukrakel 15 bestaat in hoofdzaak uit een rubberen strook en is op het gestel 2 gemonterd door middel van een brug 18 die zieh diametraal over de zeef 3
<Desc/Clms Page number 5>
uitstrekt en met haar einden in hoogte instelbaar op het gestel 2 is bevestigd.
De te bedrukken strook 1 wordt naar de zeef 3 geleid over geleidingsrollen 19, vervolgens door een tegenrol 20 tegen de onderkant van het doek 4 van de zeef 3 gebracht en tenslotte afgevoerd tussen geleidingsrollen 21. De tegenrol 20 bevindt zich juist onder de drukrakel 15 en is dus met haar as radiaal ten opzichte van de zeef 3 gericht. De tegenrol 20 wordt onder tussenkomst van een kettingoverbrenging 22 gedreven door voornoemde elektrische motor 10 zodat ter plaatse van de tegenrol 20 de strook 1 zieh verplaatst volgens haar langsrichting, evenwijdig aan de tangentiale aan de zeef 3 en in dezelfde zin als de zeef 3.
De kettingoverbrengingen 13 en 22 zijn zodanig dat de omtreksnelheid van de tegenrol 20 en dus snelheid van de strook 1 overeenkomen met de lineaire snelheid van het doek 4 halverwege tussen de kern 5 en het kader 6.
Om de strook 1 te bedrukken, gaat men als volgt te werk : Men wentelt de zeef 3 met konstante snelheid en verplaatst de strook 1 lineair, eveneens met konstante snelheid zodat ter plaatse van het kontakt, dit is tussen de tegenrol 2 en het doek 4, de lineaire snelheid van dit doek 4 gelijk of nagenoeg gelijk is aan de snelheid van de strook 1. Men giet inkt op het doek 4, voor de inktrakel 14 gezien in de zin van de pijl 17. Door de inktrakel 14 wordt deze inkt opengespreid op het doek 4 met een dikte die afhangt van de instelling in hoogte van de inktrakel 14. Daar waar de mazen van het doek 4 open zijn, dit is dus ter plaatse van het beeld gevormd op het doek 4, dringt de inkt in de mazen.
Door de drukrakel 15 wordt het beïnkte doek 4 ter
<Desc/Clms Page number 6>
plaatse van de tegenrol 20 tegen de strook 1 geduwd,
EMI6.1
waardoor die het voornoemde beeld wordt overgedragen op de strook 1.
Doordat het beeld op het doek 4 ringvormig is en dus delen van het beeld die dichter bij de rotatieas gelegen zijn een kleinere lineaire snelheid hebben dan verder gelegen delen, terwijl de strook 1 rechtlijnig wordt verplaatst, moet, om een normaal beeld op de strook 1 te verkrijgen, het beeld op het doek 4 vervormd zijn, dit wil zeggen iets samengedrukt aan de zijde die het dichtst bij de rotatieas gelegen is en iets uitgerokken aan de buitenzijde.
Dit vervormde beeld kan men met de gebruikelijke fotografische technieken verkrijgen, waarbij men de lineaire afbeelding fotografeert, met een ronde gevoelige emulsielaag die men rond haar centrum wentelt, doorheen een radiale spleet, terwijl men de lineaire afbeelding volgens haar langsrichting, dwars over de spleet verplaatst. Nadien maakt men van de fotografische afbeelding op de gekende manier een beeld op het doek 4.
De vervorming van het beeld die dus ontstaat bij de overgang van een lineaire afbeelding naar een ringvormig beeld op het doek 4 wordt ongedaan gemaakt bij het drukken waarbij terug van een ringvormig beeld naar een lineaire afbeelding op de strook 1 wordt overgegaan. Omwille van de kleine plaatselijke verschillen in relatieve lineaire snelheid tussen de strook 1 en delen van het doek 4, verdient het de voorkeur het beeld op het doek 4 volgens een lijnraster te maken waarvan de lijnen koncentrisch met het doek zijn.
De hiervoor beschreven inrichting is zeer eenvoudig van konstruktie en laat toe kontinu een strook 1 te bedrukken
<Desc/Clms Page number 7>
waarbij een motief terugkomt zonder overlappingen of naden.
Door de ringvorm kan dit motief relatief lang zijn. Het apparaat kan relatief kompakt uitgevoerd worden.
De uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm, en binnen het raam van de oktrooiaanvrage kunnen aan de beschreven uitvoeringsvorm vele veranderingen worden aangebracht, onder meer wat betreft de vorm, de samenstelling, de schikking en het aantal van de onderdelen die voor het verwezenlijken van de uitvinding worden gebruikt.
In het bijzonder moet de zeef niet noodzakelijk rond zijn.
Ze kan evengoed veelhoekig, bijvoorbeeld zeshoekig, zijn.
Het aanbrengen van de inkt op het doek moet ook niet manueel gebeuren zoals hiervoor beschreven. Een of, bijvoorbeeld voor verschillende kleuren, meerdere inktverdeelapparaten kunnen boven het doek zijn gemonteerd.
<Desc / Clms Page number 1>
Method and device for continuous screen printing on a strip.
The invention relates to a method for continuous screen printing on a strip, according to which method, according to an image, a corresponding image is formed with open screen meshes on a screen, the screen is inked, and both the screen and the strip are moved continuously contacts each other at the printing site so that ink is transferred to the web at the open screen meshes.
A method of this kind is used when a particular motif has to be repeated several times on a strip. When the strip is continuously pressed next to each other several times, the successive prints may overlap or seams may be formed between these prints. This is avoided with continuous printing.
In a known method, a sieve in the form of a drum is used, which is revolved around its axis. The strip is moved transversely to the axis of the drum so that the strip touches the drum in a parallel to the axis of rotation. The length that can be pressed per revolution is equal to the circumference of the drum. In practice, this diameter is limited, so that the length of the returning part of the motif is limited. Due to the rotating drum, the device used in this known method is very bulky and complex in construction.
Forming a drum of the sieve provided with the image is also quite complicated.
<Desc / Clms Page number 2>
The object of the invention is to overcome these drawbacks and to provide a method for continuous screen printing on a strip which is quite simple, allows to obtain a large length of the repeating part of the motif to be printed and requires a device that is quite simple construction can be.
This object is achieved according to the invention by forming an annular image on a sieve in the form of a substantially flat disc, when this sieve is rolled around its center in a substantially horizontal plane while moving the strip along its longitudinal direction and the sieve and the strip contact on one side of the center substantially in a radial manner of the sieve.
In a particular embodiment of the invention, the image on the screen is photographically photographed, the image being photographed with a disc-shaped sensitive emulsion layer which is rotated around its center, through a radially oriented slit while moving the image linearly across the slit.
In an effective embodiment of the invention, the image is formed on the screen with a line grid concentric with the center of the screen.
The invention also relates to an apparatus which can be used in applying the method according to any of the previous embodiments.
The invention therefore relates to a device for continuous screen printing on a strip, which device comprises a frame, a screen movable relative to it, means for moving the screen,
<Desc / Clms Page number 3>
means for displacing the strip along its longitudinal direction and locally contacting the screen for the actual pressing, the characteristic of which is that the screen has the shape of a substantially flat disc, extends in a substantially horizontal plane and is rotatable around her center, the means for moving the sieve are means for revolving them around her center and the means for moving the strip and bringing it into contact with the sieve contacting the strip substantially according to a radial of the sieve bring.
The sieve can be both round and polygonal.
The device expediently comprises a pressure-squeegee mounted on the frame in order to transfer the ink from the screen to the strip at the location of the contact of the screen with the strip.
Preferably, an ink squeegee is also provided for spreading ink over the screen.
Other particularities and advantages of the invention will become apparent from the following description of a method and apparatus for continuous screen printing on a strip according to the invention. This description is given as an example only and does not limit the invention.
The reference numerals relate to the accompanying drawings, in which: figure 1 schematically shows a top view of a device for continuous screen printing according to the invention; figure 2 schematically represents a side view of the device of figure 1i
<Desc / Clms Page number 4>
figure 3 represents a perspective view according to the arrow F3 of figure 1, drawn on a larger scale.
The device for continuous screen printing of a strip 1 shown in the figures comprises a frame 2 on which a screen 3 for screen printing is mounted. This screen 3 consists of a round cloth 4 of silk or metal mesh, a round core 5 and a round frame 6. The cloth 4 is flat and tightly stretched between the core 5 and the frame 6. This core 5 is fixed on a vertical axis 7 which is mounted in the frame 2, so that the fabric 4 is oriented horizontally. The frame 6 is supported in various places by wheels 8 mounted on the frame 2.
The device further comprises means 9 for revolving the screen 3, which means comprise an electric motor 10 mounted on the frame 2 and a transmission between the motor 10 and the shaft 7, consisting of a radial shaft 11, a gear coupling 12 between the shafts 7 and 11 and a chain transmission 13 between the shaft 11 and the shaft of the motor 10.
An ink squeegee 14 and a pressure squeegee 15 are mounted on the frame 2. The ink squeegee 14 extends radially on one side of the core 5 above the fabric 4 and is carried by a carrying arm 16 mounted on the frame 2. The support arm 16 is adjustable in height so that the pressure of the pressure squeegee on the cloth 4 is adjustable. The pressure squeegee 15 also extends radially above the cloth 4, but is in the normal position indicated by the arrow 17 in Figure 1.
EMI4.1
sense of rotation of the screen 3, located approximately 90 in front of the ink squeegee 14. This pressure squeegee 15 mainly consists of a rubber strip and is mounted on the frame 2 by means of a bridge 18 which is diametrically over the sieve 3
<Desc / Clms Page number 5>
and with its ends adjustable in height to the frame 2.
The strip 1 to be printed is guided to the screen 3 over guide rollers 19, then brought through a counter roller 20 against the bottom of the cloth 4 of the screen 3 and finally discharged between guide rollers 21. The counter roll 20 is located just below the pressure squeegee 15 and is thus oriented radially with respect to the sieve 3 with its axis. The counter roller 20 is driven by a said electric motor 10 through a chain transmission 22, so that at the location of the counter roller 20 the strip 1 moves according to its longitudinal direction, parallel to the tangential to the screen 3 and in the same sense as the screen 3.
The chain transmissions 13 and 22 are such that the peripheral speed of the counter roller 20 and thus the speed of the strip 1 correspond to the linear speed of the cloth 4 halfway between the core 5 and the frame 6.
To print the strip 1, proceed as follows: The sieve 3 is rotated at a constant speed and the strip 1 is moved linearly, also at a constant speed, so that at the location of the contact, this is between the counter roller 2 and the cloth 4 , the linear speed of this cloth 4 is equal or almost equal to the speed of the strip 1. Ink is poured on the cloth 4, for the ink squeegee 14 seen in the sense of the arrow 17. The ink squeegee 14 spreads this ink open on the canvas 4 with a thickness that depends on the height adjustment of the ink squeegee 14. Where the meshes of the canvas 4 are open, this is therefore at the location of the image formed on the canvas 4, the ink penetrates the meshes .
The inked canvas 4b becomes through the pressure doctor 15
<Desc / Clms Page number 6>
pushed against the strip 1 at the location of the counter roller 20,
EMI6.1
whereby it transfers the aforementioned image to the strip 1.
Since the image on the canvas 4 is annular and thus parts of the image closer to the axis of rotation have a slower linear velocity than parts further away, while the strip 1 is displaced in a rectilinear manner, to produce a normal image on the strip 1 to obtain, the image on the canvas 4 is deformed, i.e. slightly compressed on the side closest to the axis of rotation and slightly stretched on the outside.
This distorted image can be obtained with the usual photographic techniques, photographing the linear image, with a round sensitive emulsion layer that is turned around its center, through a radial slit, while moving the linear image along its longitudinal direction, across the slit . Afterwards, the photographic image is made in the known way on the canvas 4.
The distortion of the image which thus arises during the transition from a linear image to an annular image on the fabric 4 is undone on printing, in which case a transition from an annular image to a linear image on the strip 1 is reversed. Because of the small local differences in relative linear velocity between the strip 1 and parts of the fabric 4, it is preferable to make the image on the fabric 4 along a line grid whose lines are concentric with the fabric.
The above described device has a very simple construction and allows continuous printing of a strip 1
<Desc / Clms Page number 7>
where a motif returns without overlaps or seams.
Due to the ring shape, this motif can be relatively long. The device can be made relatively compact.
The invention is by no means limited to the above-described embodiment, and within the scope of the patent application, many changes can be made to the described embodiment, including as regards the shape, composition, arrangement and number of the parts used to realize of the invention.
In particular, the sieve does not necessarily have to be round.
It can also be polygonal, for example hexagonal.
The application of the ink on the cloth should also not be done manually as described above. One or, for example, for different colors, multiple ink distributing devices can be mounted above the cloth.