<Desc/Clms Page number 1>
"PROCEDE DE PREPARATION DE LA PULPE ET DU SUCRE La présente invention concerne un procédé de préparation de la pulpe et du sucre à partir de la betterave sucrière.
L'invention prévoit un procédé de préparation de la pulpe et du sucre à partir de la betterave sucrière, comprenant les étapes suivantes : . préparation de la betterave au traitement ; . découpe en cossettes de la betterave préparée ; . extraction de la saccharose à partir des cossettes afin de produire le jus brut et la pulpe ; . pressage de la pulpe afin d'éliminer l'excès d'eau et de fournir la pulpe pressée ; . purification du jus brut ; . évaporation de l'eau à partir du jus purifié afin de former le sirop vierge ; . raffinage du sirop vierge pour former le sucre blanc et la mélasse de betterave ; . séparation de la mélasse de betterave en fragments de sucre destinés au sucretage de la mélasse et en mélasse résiduelle ;
<Desc/Clms Page number 2>
. mélange de la pulpe pressée et de la mélasse résiduelle générée à partir de la séparation de la mélasse de betterave afin de former un mélange pulpeux ; . envoi d'un gaz de chauffage tempérant la partie des gaz de la combustion à partir d'une chaudière vers un four d'un séchoir de pulpes afin de tempérer les gaz de la combustion, tel que requis avant l'acheminement vers un caisson de mélange des gaz ; . alimentation de la balance des gaz de la combustion à partir de la chaudière vers le caisson de mélange des gaz ; . mélange des gaz dans le caisson de mélange afin de fournir un gaz de séchage en plus du séchoir de pulpes à moins de 750 C ; et . conduction du mélange de gaz à travers le séchoir de pulpes afin de sécher la pulpe.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, les gaz de chauffage tempérant la partie des gaz de la combustion à partir de la chaudière sont dirigés directement vers le four d'un séchoir de pulpes sans traverser d'économiseur.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention sont prévus au moins deux chaudières, et les gaz de chauffage tempérant la partie des gaz de la combustion à partir de chaque chaudière sont dirigés directement vers le four d'un séchoir de pulpes.
Selon un mode particulièrement préféré de l'invention sont prévus deux séchoirs de pulpes disposés en parallèle et le mélange pulpeux est divisé entre les séchoirs.
<Desc/Clms Page number 3>
De préférence, le mélange pulpeux contenu dans un des séchoirs de pulpes est séché par les gaz de combustion de la chaudière uniquement.
Selon un mode particulièrement préféré de l'invention, la chaudière ou chaque chaudière est une chaudière à charbon.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la betterave est préparée pour être traitée par une méthode comprenant l'enlèvement des feuilles de betterave afin de former des feuilles et des herbes de betterave et comprenant l'étape de mélange des feuilles et des herbes avec le mélange pulpeux.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les feuilles et les herbes de betterave sont macérées et ensuite mélangées avec l'eau afin de former une pâte épaisse destinée à être pompée vers un mélangeur de pulpes.
De préférence, la pâte épaisse est guidée au-dessus d'un tamis afin de séparer l'eau de la pâte épaisse avant de la verser dans le mélangeur de pulpes. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les feuilles et les herbes de betterave tamisées sont guidées à travers une turbine centrifuge afin d'éliminer le reste d'eau avant de les verser dans le mélangeur de pulpes.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la méthode comprend l'étape de fabrication de granulés à partir de la pulpe séchée.
La présente invention fournit également la pulpe et le sucre produits par le procédé conforme à l'invention.
On comprend plus clairement la présente invention grâce à la description qui est donnée ci-après à titre d'exemple et faisant uniquement référence à la figue annexée qui représente une vue schématique d'un procédé de préparation de la pulpe et du
<Desc/Clms Page number 4>
sucre à partir de la betterave sucrière par le procédé conforme à l'invention.
Le dessin représente un procédé de préparation de la pulpe et du sucre à partir de la betterave sucrière conformément à l'invention qui comprend à retape 1 la préparation de la betterave au traitement par l'enlèvement de l'argile, des pierres, des feuilles de betterave, des morceaux de bois et autres de ce genre. Les feuilles de betterave sont séparées et collectées sous forme de feuilles et d'herbes de betterave. Les feuilles et les herbes de betterave sont macérées et ensuite mélangées à l'eau afin de former une pâte épaisse, cette pâte épaisse est alors pompée le long de la ligne 2 vers un tamis destiné à la séparation de l'eau, après quoi la pâte est guidée à travers une turbine centrifuge pour enlever le reste d'eau.
A l'étape 3, la betterave préparée est découpée en cossettes et une solution de sucre qualifiée de jus brut est extraite par un procédé d'extraction correspondant à l'étape 4 qui produit la pulpe étant acheminée le long de la ligne 5 vers une presse à pulpes 6 laquelle produit la pulpe pressée 7.
Le jus brut est purifié à l'étape 8 lors de plusieurs opérations comprenant le chaulage, la saturation, la filtration, la carbonatation et la sulfitation produisant une solution de sucre purifiée connue sous le nom de jus épuré. Le jus épuré est évaporé à l'étape 9 au cours de plusieurs phases destinées à produire une solution de sucre plus concentrée qualifiée de sirop vierge. Le sirop vierge issu du procédé d'évaporation est raffiné à l'étape 10 par plusieurs procédés comprenant la filtration, la cristallisation, la centrifugation, puis à nouveau la cristallisation et la centrifugation.
Les produits issus du procédé de raffinage sont le sucre blanc 11 et la mélasse de betterave 12. La plus grande partie de la mélasse de betterave 12 est séparée à l'étape
13, par exemple au moyen d'un procédé d'exclusion d'ion, en mélasse résiduelle 14 et en fragments de sucre 15, lesquels sont acheminés vers le procédé de raffinage 10 afin de produire du sucre blanc 11.
La mélasse de betterave 12 peut aussi être acheminée directement vers un poste de stockage 16 à partir duquel la mélasse peut être acheminée directement vers une étape de mixage 19 au cours de laquelle toute
<Desc/Clms Page number 5>
la mélasse résiduelle 14 provenant du procédé de séparation 13, la pulpe pressée 7 ainsi que les feuilles et les herbes de betterave 2 issus du procédé de préparation de la betterave 1 sont mélangés les uns aux autres afin de former un mélange pulpeux 20.
Le mélange pulpeux 20 est acheminé vers un des deux séchoirs à pulpe rotatifs 30,31 dans lequel le mélange pulpeux est séché afin de produire la pulpe séchée 32 qui peut être déchiquetée et transformée en granulés destinés à l'alimentation des animaux.
Du courant est amené pour le fonctionnement des différentes machines dans le procédé conforme à l'invention par trois chaudières à charbon séparées 40,41, 42, lesquelles sont alimentées en charbon le long des canalisations d'alimentation 40a, 41a, 42a à partir d'une alimentation source 43. La vapeur générée par les chaudières est utilisée afin d'actionner une installation génératrice d'électricité. Les gaz de la combustion 40b, 41b, 42b qui atteignent typiquement une température de 400 C sont acheminés vers des canaux principaux d'alimentation et vers un canal secondaire d'alimentation à partir duquel un gaz de chauffage tempérant la partie des gaz de la combustion est orienté par des ventilateurs 48,49, 50 vers des chambres de combustion 51,52 pour les séchoirs de pulpe rotatifs 30,31 respectifs.
La partie principale des gaz de la combustion issus des chaudières 40,41, 42 est acheminée le long de canaux 45,46 vers des chambres de mélange des gaz 55,56 correspondant aux séchoirs de pulpe rotatifs 30,31. Dans les chambres 55,56 des gaz chauds générés dans les chambres de combustion 51,52 sont mélangés aux gaz de la combustion issus des chaudières afin de fournir des gaz de séchage pour les séchoirs
30,31 à une température optimale capable de répondre aux conditions de séchage optimales du mélange pulpeux 20. De manière typique, les gaz brûleurs atteignent une température comprise entre 1600 et 1800 C, les gaz de la combustion issus des chaudières atteignent une température d'environ 380 C et les gaz de séchage issus
<Desc/Clms Page number 6>
du mélange atteignent une température d'environ 700 C pour le séchage du mélange pulpeux 20.
H convient de remarquer que les gaz de la combustion issus des chaudières ne passent pas par les économiseurs. Leur enthalpie est utilisée au maximum afin de fournir des gaz de séchage pour les sécheurs à pulpe destinés à répondre aux conditions de séchage du mélange pulpeux avec un débit maximum et une production conséquente maximum de mélange pulpeux.
Les ventilateurs 48,49, 50 sont disposés et différents modérateurs sont prévus dans les canaux des gaz de la combustion afin d'optimaliser l'utilisation des gaz de chauffage tempérant la partie des gaz de la combustion issus des chaudières.
On a découvert que l'utilisation des gaz de la combustion issus des chaudières directement pour tempérer les gaz de chauffage dans les chambres de combustion et pour le mélange avec les gaz de chauffage avant l'acheminement vers le séchoir permet un fonctionnement optimal non seulement des chaudières mais aussi des chambres de combustion. Cela permet aux chaudières et aux chambres de combustion de fonctionner avec une efficacité maximale entraînant ainsi une optimalisation des ressources énergétiques. En outre, la configuration permet de sécher efficacement un débit maximum de mélange pulpeux.
Toute la mélasse résiduelle 14 issue du procédé de séparation 13 est donc utilisée de telle sorte que le procédé de séparation 13 peut fonctionner avec un débit maximum entraînant une régénération maximale des fragments de sucre et donc assurant une optimalisation du procédé de raffinage 10, en général afin d'optimaliser alternativement la production de sucre blanc.
Le dispositif facilite donc le fonctionnement d'un des séchoirs 30,31 utilisant uniquement les gaz de la combustion issus de la chaudière, par exemple sans devoir commander la chambre de combustion du séchoir. Cela peut se produire dans certaines situations où le volume de mélange pulpeux devant être traité n'est pas
<Desc/Clms Page number 7>
suffisant pour faire fonctionner les deux séchoirs 30,31 avec une efficacité optimale.
Dans ce cas, un des séchoirs 30,31 est actionné avec une capacité de rendement optimale et l'autre séchoir est actionné avec une capacité de rendement réduite utilisant uniquement les gaz de la combustion de la chaudière. De cette manière, le dispositif peut être ajusté promptement à la demande de production opposée.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus qui peuvent varier dans leurs détails.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a process for the preparation of pulp and sugar from sugar beet.
The invention provides a process for the preparation of pulp and sugar from sugar beet, comprising the following steps:. beet preparation for processing; . cutting into beets of the prepared beet; . extracting sucrose from the chips to produce the raw juice and pulp; . pressing the pulp to remove excess water and provide the pressed pulp; . purification of raw juice; . evaporation of water from the purified juice to form virgin syrup; . refining virgin syrup to form white sugar and beet molasses; . separation of the beet molasses into sugar fragments intended for sweetening the molasses and into residual molasses;
<Desc / Clms Page number 2>
. mixing the pressed pulp and the residual molasses generated from the separation of the beet molasses to form a pulpy mixture; . sending of a heating gas tempering the part of the combustion gases from a boiler to an oven of a pulp dryer in order to temper the combustion gases, as required before routing to a mixture of gases; . supply of the combustion gas balance from the boiler to the gas mixing box; . mixing gases in the mixing box to provide drying gas in addition to the pulp dryer at less than 750 C; and. conduction of the gas mixture through the pulp dryer in order to dry the pulp.
According to a particularly preferred embodiment of the invention, the heating gases tempering the portion of the combustion gases from the boiler are directed directly to the oven of a pulp dryer without passing through an economizer.
According to a preferred embodiment of the invention, at least two boilers are provided, and the heating gases tempering the portion of the combustion gases from each boiler are directed directly to the oven of a pulp dryer.
According to a particularly preferred embodiment of the invention, two pulp dryers are provided arranged in parallel and the pulp mixture is divided between the dryers.
<Desc / Clms Page number 3>
Preferably, the pulp mixture contained in one of the pulp dryers is dried by the combustion gases of the boiler only.
According to a particularly preferred embodiment of the invention, the boiler or each boiler is a coal-fired boiler.
According to one embodiment of the invention, the beet is prepared for processing by a method comprising removing the beet leaves to form beet leaves and herbs and comprising the step of mixing the leaves and herbs with the pulpy mixture.
According to one embodiment of the invention, the beet leaves and herbs are macerated and then mixed with water to form a thick paste intended to be pumped to a pulp mixer.
Preferably, the thick dough is guided over a sieve in order to separate the water from the thick dough before pouring it into the pulp mixer. According to a preferred embodiment of the invention, the sieved beet leaves and herbs are guided through a centrifugal turbine in order to remove the remaining water before pouring them into the pulp mixer.
According to one embodiment of the invention, the method comprises the step of manufacturing granules from the dried pulp.
The present invention also provides the pulp and sugar produced by the process according to the invention.
The present invention will be understood more clearly thanks to the description which is given below by way of example and making only reference to the appended fig which represents a schematic view of a process for preparing the pulp and the
<Desc / Clms Page number 4>
sugar from sugar beet by the process according to the invention.
The drawing represents a process for preparing the pulp and sugar from sugar beet according to the invention which comprises in step 1 the preparation of beet for treatment by the removal of clay, stones, leaves beets, pieces of wood and the like. Beet leaves are separated and collected in the form of beet leaves and herbs. The beet leaves and herbs are macerated and then mixed with water to form a thick paste, this thick paste is then pumped along line 2 to a sieve intended for the separation of water, after which the dough is guided through a centrifugal turbine to remove the remaining water.
In step 3, the prepared beet is cut into cossettes and a sugar solution qualified as raw juice is extracted by an extraction process corresponding to step 4 which produces the pulp being conveyed along line 5 to a pulp press 6 which produces the pressed pulp 7.
The raw juice is purified in step 8 during several operations including liming, saturation, filtration, carbonation and sulfitation producing a solution of purified sugar known as purified juice. The purified juice is evaporated in step 9 during several phases intended to produce a more concentrated sugar solution qualified as virgin syrup. The virgin syrup from the evaporation process is refined in step 10 by several processes including filtration, crystallization, centrifugation, then again crystallization and centrifugation.
The products from the refining process are white sugar 11 and beet molasses 12. Most of the beet molasses 12 are separated in the step
13, for example by means of an ion exclusion process, in residual molasses 14 and in sugar fragments 15, which are conveyed to the refining process 10 in order to produce white sugar 11.
The beet molasses 12 can also be conveyed directly to a storage station 16 from which the molasses can be conveyed directly to a mixing stage 19 during which all
<Desc / Clms Page number 5>
the residual molasses 14 from the separation process 13, the pressed pulp 7 as well as the beet leaves and herbs 2 from the beet preparation process 1 are mixed with each other to form a pulpy mixture 20.
The pulp mixture 20 is conveyed to one of the two rotary pulp dryers 30, 31 in which the pulp mixture is dried in order to produce the dried pulp 32 which can be shredded and transformed into granules intended for animal feed.
Current is supplied for the operation of the various machines in the process according to the invention by three separate coal boilers 40, 41, 42, which are supplied with coal along the supply lines 40a, 41a, 42a from a source power supply 43. The steam generated by the boilers is used to drive an electricity generating installation. The combustion gases 40b, 41b, 42b which typically reach a temperature of 400 C are conveyed to main supply channels and to a secondary supply channel from which a heating gas tempering the portion of the combustion gases is directed by fans 48,49, 50 to combustion chambers 51,52 for the respective rotary pulp dryers 30,31.
The main part of the combustion gases from the boilers 40, 41, 42 is conveyed along channels 45, 46 to gas mixing chambers 55, 56 corresponding to the rotary pulp dryers 30, 31. In the chambers 55.56 hot gases generated in the combustion chambers 51.52 are mixed with the combustion gases from the boilers in order to provide drying gases for the dryers
30.31 at an optimum temperature capable of meeting the optimal drying conditions of the pulp mixture 20. Typically, the burner gases reach a temperature of between 1600 and 1800 ° C., the combustion gases from the boilers reach a temperature of about 380 C and the drying gases from
<Desc / Clms Page number 6>
of the mixture reach a temperature of approximately 700 ° C. for drying the pulpy mixture 20.
It should be noted that the combustion gases from the boilers do not pass through the economizers. Their enthalpy is used to the maximum in order to provide drying gases for pulp dryers intended to meet the conditions for drying the pulp mixture with a maximum flow rate and a maximum consequent production of pulp mixture.
The fans 48, 49, 50 are arranged and various moderators are provided in the combustion gas channels in order to optimize the use of the heating gases tempering the portion of the combustion gases coming from the boilers.
It has been discovered that using the combustion gases from the boilers directly to temper the heating gases in the combustion chambers and for mixing with the heating gases before routing to the dryer allows optimal operation not only of the boilers but also combustion chambers. This allows boilers and combustion chambers to operate at maximum efficiency, thus optimizing energy resources. In addition, the configuration makes it possible to effectively dry a maximum flow rate of pulpy mixture.
All the residual molasses 14 resulting from the separation process 13 is therefore used so that the separation process 13 can operate with a maximum flow rate resulting in maximum regeneration of the sugar fragments and therefore ensuring optimization of the refining process 10, in general to alternately optimize the production of white sugar.
The device therefore facilitates the operation of one of the dryers 30, 31 using only the combustion gases from the boiler, for example without having to control the combustion chamber of the dryer. This can happen in certain situations where the volume of pulp mixture to be treated is not
<Desc / Clms Page number 7>
sufficient to operate the two dryers 30,31 with optimum efficiency.
In this case, one of the driers 30, 31 is operated with an optimal efficiency capacity and the other dryer is operated with a reduced efficiency capacity using only the combustion gases from the boiler. In this way, the device can be quickly adjusted to the opposite production demand.
The invention is not limited to the embodiments described above which may vary in their details.