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Casier pour le rangement des bouteilles La présente invention a trait à un casier à bouteilles réalisé en matière plastique injectée et comportant une structure particulière pour pouvoir empiler plusieurs casiers et les verrouiller les uns par rapport aux autres.
De plus, la structure permet, au fur et à mesure du gerbage, de maintenir l'ensemble des casiers horizontalement par rapport à la surface sur laquelle ils prennent appui.
On connaît des casiers à bouteilles qui comprennent une pluralité d'éléments réalisés en bois pour constituer des rangements horizontaux pour des bouteilles. Chaque casier comporte des traverses de forme octogonale qui sont réunies les unes aux autres par l'intermédiaire de doigts ou bâtonnets circulaires. Les traverses sont percées, à chacune de leurs extrémités et plus particulièrement sur les faces horizontales et verticales, de trous non débouchants dans lesquels s'engagent à force ou sont collés les doigts ou bâtonnets circulaires en vue de former chaque espace de rangement du casier.
Ainsi, cette structure permet de construire un casier à bouteilles d'une dimension infinie suivant sa hauteur ou sa largeur.
Ces casiers en bois comprennent certains inconvénients en ce qui concerne les difficultés de montage et d'outillage pour réaliser les traverses et les doigts circulaires. De plus, pour des casiers
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de grandes dimensions, l'instabilité dans le plan vertical augmente, ce qui oblige une fixation rigide dans un mur ou un calage entre la surface d'appui horizontale et le casier.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier la présente invention.
A cet effet, le casier suivant l'invention comprend une série d'éléments tubulaires comportant chacun une ouverture et un fond, et qui sont accolés les uns aux autres, tandis que les périphéries extérieures du casier se trouvant du côté des ouvertures et des fonds comportent respectivement une collerette qui présente un profil en saillie dans la partie supérieure dudit casier et une rainure dans la partie inférieure de manière à pouvoir empiler et verrouiller plusieurs casiers les uns sur les autres.
Le casier comprend un élément tubulaire central décalé verticalement par rapport à deux éléments latéraux solidaires les uns des autres par l'intermédiaire de voiles orientés de manière à relier respectivement les faces inférieures de l'élément central avec les faces supérieures correspondantes des éléments latéraux.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : Figure 1 est une vue en perspective d'un casier à bouteilles suivant l'invention.
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Figure 2 est une coupe transversale suivant IIII (fig. 1) représentant les configurations du casier.
Figure 3 est une coupe longitudinale suivant IIIIII (fig. 2) montrant le profil interne du casier.
Figure 4 est une coupe longitudinale de détail à plus grande échelle représentant deux casiers avant leur mise en place l'un sur l'autre.
Figure 5 est une coupe semblable à celle de figure 4, mais illustrant la retenue axiale de deux casiers empilés l'un sur l'autre.
Figure 6 est une vue en perspective semblable à celle de figure 1, mais montrant plusieurs casiers identiques empilés les uns sur les autres.
On a représenté en figures 1, 2 et 3 un casier 1 construit suivant une structure en nid d'abeille, comprenant trois éléments tubulaires 2 de forme identique. L'ensemble des éléments est réalisé en une matière plastique injectée, présentant un profil en tronc de pyramide pour permettre le démoulage lors de la fabrication. Ces éléments qui sont par exemple à profil hexagonal comportent une ouverture 2a et un fond 2b qui forme butée limitant le déplacement des bouteilles (non représentées). Le fond 2b peut être réalisé soit plein, soit ajouré afin que l'air puisse circuler à l'intérieur de l'élément.
Comme il va de soi, la base la plus large de l'élément 2 en tronc de pyramide se trouve du côté
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de son ouverture 2a (figure 3).
Le casier 1 représenté comporte un élément central qui est décalé vers le haut par rapport à deux autres éléments latéraux semblables. Les trois éléments considérés sont solidaires les uns des autres par l'intermédiaire de voiles avant et arrière 2c et 2d qui permettent de relier respectivement les faces inclinées inférieures de l'élément central avec les faces inclinées supérieures correspondantes des éléments latéraux.
La périphérie extérieure du casier 1 et plus spécialement celle se trouvant du côté des ouvertures 2a comporte une collerette 2e. La collerette 2e présente un profil en saillie 2 dans la partie supérieure du casier, tandis qu'elle est pourvue d'une rainure 2g-dans la partie inférieure (figure 2).
De même, du côté des fonds 2b, le casier 1 comporte sur sa périphérie extérieure une collerette 2h qui présente un profil en saillie 2i dans la partie supérieure du casier, tandis qu'elle est pourvue d'une rainure 21 dans la partie inférieure (figure 3).
Cependant, les fonds de chaque élément ainsi que les faces inclinées supérieures correspondantes des éléments latéraux comprennent plusieurs nervures transversales parallèles 2k permettant la rigidification de l'ensemble du casier 1. En outre, les éléments latéraux comportent respectivement entre les deux collerettes 2e et 2h des nervures longitudinales 21 qui se trouvent plus
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particulièrement à la jonction des faces inclinées supérieures et inférieures prévues du côté externe du casier 1.
On remarque en figures 4,5 et 6 que lorsqu'on empile plusieurs casiers 1 les uns sur les autres, les profils en saillie 2f et 2i des collerettes 2 et 2h du premier casier coopèrent respectivement avec les rainures 2. et 2i du second casier. Cette mise en place permet de verrouiller d'avant en arrière et de retenir latéralement deux casiers 1 l'un par rapport à l'autre en vue de rigidifier l'ensemble de la construction.
Les collerettes 2e et 2h sont prévues des mêmes dimensions extérieures afin de pallier l'inclinaison due à la dépouille nécessaire au démoulage et de maintenir l'ensemble des casiers 1 dans un plan horizontal H (figure 3).
Il est bien évident que le nombre d'éléments tubulaires 2 peut varier ainsi que leurs profils extérieurs.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.
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Locker for the storage of bottles The present invention relates to a bottle rack made of injected plastic and having a particular structure to be able to stack several lockers and lock them relative to each other.
In addition, the structure makes it possible, as it is stacked, to keep all of the racks horizontally relative to the surface on which they are supported.
Bottle racks are known which include a plurality of elements made of wood to constitute horizontal storage for bottles. Each rack has octagonal cross members which are joined to each other by means of fingers or circular rods. The sleepers are pierced, at each of their ends and more particularly on the horizontal and vertical faces, with non-through holes in which forcefully engage or are glued the fingers or circular rods in order to form each storage space of the locker.
Thus, this structure makes it possible to build a bottle rack of an infinite dimension according to its height or its width.
These wooden racks include certain drawbacks with regard to the mounting and tooling difficulties for making the crosspieces and the circular fingers. In addition, for lockers
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large dimensions, instability in the vertical plane increases, which requires rigid fixing in a wall or wedging between the horizontal support surface and the rack.
It is these drawbacks that the present invention intends to remedy more particularly.
To this end, the rack according to the invention comprises a series of tubular elements each comprising an opening and a bottom, and which are attached to one another, while the outer peripheries of the rack being on the side of the openings and bottoms respectively comprise a flange which has a projecting profile in the upper part of said rack and a groove in the lower part so as to be able to stack and lock several lockers on top of each other.
The rack comprises a central tubular element offset vertically with respect to two lateral elements integral with each other by means of sails oriented so as to connect the lower faces of the central element respectively with the corresponding upper faces of the lateral elements.
The appended drawing, given by way of example, will allow a better understanding of the invention, the characteristics which it presents and the advantages which it is capable of providing: FIG. 1 is a perspective view of a following bottle rack the invention.
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Figure 2 is a cross section along IIII (Fig. 1) showing the configurations of the rack.
Figure 3 is a longitudinal section along IIIIII (Fig. 2) showing the internal profile of the locker.
Figure 4 is a longitudinal section of detail on a larger scale showing two lockers before their implementation one on the other.
Figure 5 is a section similar to that of Figure 4, but illustrating the axial retention of two racks stacked one on the other.
Figure 6 is a perspective view similar to that of Figure 1, but showing several identical lockers stacked on top of each other.
There is shown in Figures 1, 2 and 3 a rack 1 constructed according to a honeycomb structure, comprising three tubular elements 2 of identical shape. All of the elements are made of an injected plastic material, having a profile in the trunk of a pyramid to allow demoulding during manufacture. These elements which are for example of hexagonal profile have an opening 2a and a bottom 2b which forms a stop limiting the movement of the bottles (not shown). The bottom 2b can be made either full or perforated so that the air can circulate inside the element.
It goes without saying that the widest base of element 2 in the trunk of a pyramid is on the side
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of its opening 2a (Figure 3).
The locker 1 shown has a central element which is offset upward relative to two other similar side elements. The three elements considered are integral with each other by means of front and rear webs 2c and 2d which make it possible to connect the lower inclined faces of the central element respectively with the corresponding upper inclined faces of the lateral elements.
The outer periphery of the rack 1 and more particularly that located on the side of the openings 2a comprises a flange 2e. The flange 2e has a protruding profile 2 in the upper part of the rack, while it is provided with a groove 2g-in the lower part (FIG. 2).
Similarly, on the bottom side 2b, the rack 1 has on its outer periphery a flange 2h which has a projecting profile 2i in the upper part of the rack, while it is provided with a groove 21 in the lower part ( figure 3).
However, the bottoms of each element as well as the corresponding upper inclined faces of the lateral elements comprise several parallel transverse ribs 2k allowing the stiffening of the whole of the rack 1. In addition, the lateral elements comprise respectively between the two flanges 2e and 2h of the longitudinal ribs 21 which are found more
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particularly at the junction of the upper and lower inclined faces provided on the external side of the rack 1.
Note in Figures 4,5 and 6 that when stacking several compartments 1 on each other, the protruding profiles 2f and 2i of the flanges 2 and 2h of the first compartment cooperate respectively with the grooves 2. and 2i of the second compartment . This implementation allows to lock back and forth and laterally retain two lockers 1 relative to each other in order to stiffen the entire construction.
The flanges 2e and 2h are provided with the same external dimensions in order to compensate for the inclination due to the draft necessary for demolding and to maintain all of the compartments 1 in a horizontal plane H (FIG. 3).
It is obvious that the number of tubular elements 2 can vary as well as their external profiles.
It should moreover be understood that the foregoing description has been given only by way of example and that it in no way limits the field of the invention from which one would not depart by replacing the execution details described by all other equivalents.