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APPAREIL DE COUPE D'UNE PLAQUE DE VERRE Objet de l'invention
La présente invention se rapporte à un appareil de coupe d'une plaque de verre simple ou de verre feuilleté.
Arrière-plan technologique et état de la technique
Il est connu pour couper du verre simple d'utiliser des outils manuels qui permettent d'effectuer une découpe du verre, de"croquer"celui-ci et de détacher les deux parties du verre découpé en exerçant une pression sur chaque partie du verre que l'on désire séparer.
Cependant cette technique manuelle est longue et fastidieuse et ne permet pas d'obtenir toujours une découpe parfaitement rectiligne et régulière.
De plus, si l'on désire découper du verre feuilleté composé de deux feuilles de verre séparées par un ou plusieurs films de polybuturale, il est nécessaire d'effectuer une première découpe sur la feuille de verre supérieure du verre, de croquer celle-ci et d'ensuite retourner le verre pour effectuer une deuxième découpe sur la feuille inférieure, cette découpe devant être parallèle à la première découpe de la feuille supérieure, avant de pouvoir"croquer"la deuxième feuille de verre.
Un tel travail, effectué de manière manuelle, est difficile, dangereux et occasionne une perte de temps considérable.
Il est également connu de pouvoir réaliser à grande échelle des découpes de plaques de verre par commande électronique.
Cependant, de tels dispositifs, outre leur coût,
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présente les inconvénients de ne pas être portatifs, et de nécessiter l'utilisation d'outils de coupe fixes, tandis que la plaque de verre est maintenue sur une table mobile.
Buts de l'invention
L'invention vise à fournir un appareil de coupe d'une plaque de verre simple ou de verre feuilleté qui ne présente pas les inconvénients de l'état de la technique.
L'invention a pour but de fournir un appareil de coupe portable qui permette une découpe suivant le même trait, simultanément ou non sur les deux faces d'une même plaque de verre.
Eléments caractéristiques de l'invention
La présente invention concerne un appareil de coupe d'une plaque de verre, caractérisé en ce qu'il comprend un profilé de guidage inférieur et un profilé de guidage supérieur monté sur le profilé de guidage inférieur de telle manière que les profilés de guidage inférieur et supérieur enserrent la plaque de verre et en ce qu'au moins un profilé de guidage comporte un vérin de translation actionné par un dispositif pneumatique qui assure le déplacement le long de ce profilé de guidage d'un organe de coupe de la plaque de verre.
De préférence, chaque profilé de guidage comporte un vérin de translation qui assure le déplacement le long de chaque profilé de guidage d'un organe de coupe de la plaque de verre.
Cet organe de coupe consiste de préférence en une roulette maintenue contre la plaque de verre par un dispositif pneumatique alimenté en air comprimé.
Ce dispositif pneumatique comporte un réservoir d'air comprimé relié à un vérin de pression qui en exerçant une poussée sur la partie supérieure du support de la roulette maintient celle-ci contre la plaque de verre.
De préférence, l'organe de coupe comporte également un galet qui prend appui sur un plat longitudinal.
Avantageusement, l'appareil selon la présente invention comporte également des poutrelles disposées à intervalles réguliers transversalement sur le profilé de
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guidage supérieur et à l'extrémité desquelles sont fixés des pistons actionnant des ventouses adhérant à la plaque de verre.
L'appareil comprend également une ou plusieurs butées réglables disposées transversalement sur le profilé de guidage.
Un autre aspect de l'invention concerne l'utilisation de cet appareil pour la coupe du verre simple ou du verre feuilleté.
Brève description des fiqures - La figure 1 représente une vue schématique en perspective de l'appareil de coupe selon la présente invention.
- La figure 2 représente une vue en coupe transversale de l'appareil selon la présente invention.
- La figure 3 représente une vue en détail de l'organe de coupe de l'appareil selon la présente invention.
Description d'une forme d'exécution préférée de l'invention
L'appareil de coupe d'une plaque de verre 2, représenté aux figures 1 et 2, se compose d'un profilé de guidage inférieur 3 et d'un profilé de guidage supérieur 7 monté sur le profilé de guidage inférieur 3, de manière à enserrer la plaque de verre 2.
Les mouvements latéraux de ces deux profilés de guidage 3 et 7, l'un par rapport à l'autre, sont limités par leur poids et par l'introduction d'ergots (non représentés) du profilé de guidage inférieur 3 dans des cavités du profilé de guidage supérieur 7.
Chacun de ces profilés de guidage comporte un vérin de translation 9, actionné par un dispositif pneumatique alimenté en air comprimé, qui assure le déplacement le long des profilés de guidage, d'un organe de coupe 17 de la plaque de verre.
Chacun de ces vérins de translation est maintenu dans un bloc support 5.
L'organe de coupe 17 est constitué par une roulette 4, réalisée par exemple en tungstène, maintenue contre la
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plaque de verre 2 par un dispositif pneumatique alimenté en air comprimé.
Ce dispositif pneumatique, représenté à la figure 3 comporte, enfermé dans un boîtier 8, un réservoir d'air 10, alimenté en air comprimé par un conduit 12 qui pénètre dans le boîtier 8 par l'ouverture 14.
Ce réservoir d'air comprimé 10 est relié par un raccord 16, à un vérin de pression 18 dont le piston 19 suivant la poussée qu'il exerce sur la partie supérieure du support 20 de la roulette 4, fait varier la pression de celle-ci contre la plaque de verre 2.
Il est donc possible en contrôlant la pression d'air comprimé par un dispositif connu en soi et non représenté sur les figures, d'imprimer une pression variable de la roulette en tungstène sur la plaque de verre à découper.
Par conséquent, l'appareil de coupe selon l'invention, en utilisant des pressions variant entre 0 et 8 kg/cm, peut procéder à des coupes dans des plaques de verre dont l'épaisseur peut varier entre 0 et 20 mm. De plus, l'organe de coupe comporte également un dispositif d'autolubrification de la roulette en tungstène. Ce dispositif est constitué, par exemple en un feutre (non représenté) imbibé de White Spirit@, qui permet également de refroidir le verre au contact de la roulette pendant la découpe.
En outre, l'appareil de coupe selon l'invention est portable et permet de s'adapter à toutes les surfaces standards de plaques de verre.
Avantageusement, l'appareil comporte également un organe de coupe 17 identique le long du profilé de guidage inférieur 3.
Une telle disposition permet de découper précisément des plaques de verre feuilleté, suivant un même trait, sans devoir retourner lesdites plaques de verre feuilleté.
Chaque organe de coupe 17 comporte également un galet 33 qui prend appui sur un plat longitudinal 29 et qui permet de réduire l'effet de contre-pression induit par
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l'organe de coupe 17 pendant le travail de coupe.
Selon une variante d'exécution de l'invention, le plat longitudinal inférieur peut être constitué par la table de coupe 31 sur laquelle l'appareil de coupe est posé.
L'appareil de coupe comporte également des poutrelles 21 fixées transversalement à intervalles réguliers sur le bloc support 5 du profilé de guidage supérieur 7.
Aux extrémités de ces poutrelles, sont fixés des pistons 27 actionnant des ventouses 23 adhérant à la plaque de verre 2.
Ce dispositif de fixation de la plaque de verre 2 par ces ventouses 23 contribue à maintenir la plaque de verre 2 à l'horizontale et à empêcher toute déformation de celle-ci pendant la coupe.
Avantageusement, l'appareil de coupe comporte également une ou plusieurs butées 24 qui prennent appui sur le profilé de guidage supérieur et/ou sur la table de coupe 31.
Ces butées réglables 24 permettent avantageusement de positionner les plaques de verre et d'effectuer en série une découpe standard de chaque plaque de verre.
Le dispositif selon l'invention comporte également une butée fixe (non représentée) disposée à l'extrémité longitudinale du profilé et qui permet avantageusement d'interrompre la découpe du verre.
Lorsque l'extrémité de l'organe de coupe 17 touche la butée, il enclenche un dispositif de décompression (non représenté) qui, en vidant le réservoir d'air comprimé 10 libère la pression exercée sur la plaque de verre 2 par la roulette en tungstène 4 et permet de faire revenir l'organe de coupe 17 à sa position de départ sans toucher la plaque de verre 2.
Il est bien entendu que la présente invention ne se limite pas aux exemples d'exécution donnés ci-dessus uniquement à titre d'exemple.
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OBJECT OF CUTTING A GLASS PLATE Object of the invention
The present invention relates to an apparatus for cutting a single glass plate or laminated glass.
Technological background and state of the art
It is known to cut simple glass to use manual tools which make it possible to cut the glass, to "crunch" it and to detach the two parts of the cut glass by exerting a pressure on each part of the glass that we want to separate.
However, this manual technique is long and tedious and does not always allow a perfectly straight and regular cut to be obtained.
In addition, if you want to cut laminated glass composed of two glass sheets separated by one or more polybutural films, it is necessary to make a first cut on the upper glass sheet of the glass, to crunch it and then turn the glass over to make a second cut on the lower sheet, this cut having to be parallel to the first cut of the upper sheet, before being able to "crunch" the second sheet of glass.
Such work, done manually, is difficult, dangerous and causes a considerable loss of time.
It is also known to be able to carry out large-scale cutting of glass plates by electronic control.
However, such devices, in addition to their cost,
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has the disadvantages of not being portable, and of requiring the use of stationary cutting tools, while the glass plate is held on a movable table.
Aims of the invention
The invention aims to provide an apparatus for cutting a plate of simple glass or laminated glass which does not have the drawbacks of the state of the art.
The invention aims to provide a portable cutting device which allows cutting along the same line, simultaneously or not on both sides of the same glass plate.
Character-defining elements of the invention
The present invention relates to a device for cutting a glass plate, characterized in that it comprises a lower guide profile and an upper guide profile mounted on the lower guide profile in such a way that the lower guide profiles and upper enclose the glass plate and in that at least one guide profile comprises a translation cylinder actuated by a pneumatic device which ensures the movement along this guide profile of a cutting member of the glass plate.
Preferably, each guide profile comprises a translation cylinder which ensures the movement along each guide profile of a member for cutting the glass plate.
This cutting member preferably consists of a roller maintained against the glass plate by a pneumatic device supplied with compressed air.
This pneumatic device comprises a compressed air tank connected to a pressure cylinder which, by exerting a pressure on the upper part of the support of the caster, maintains it against the glass plate.
Preferably, the cutting member also comprises a roller which is supported on a longitudinal flat.
Advantageously, the apparatus according to the present invention also comprises beams arranged at regular intervals transversely on the profile of
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upper guide and at the end of which are attached pistons actuating suction cups adhering to the glass plate.
The device also includes one or more adjustable stops arranged transversely on the guide profile.
Another aspect of the invention relates to the use of this device for cutting simple glass or laminated glass.
Brief description of the figures - Figure 1 shows a schematic perspective view of the cutting apparatus according to the present invention.
- Figure 2 shows a cross-sectional view of the apparatus according to the present invention.
- Figure 3 shows a detailed view of the cutting member of the apparatus according to the present invention.
Description of a preferred embodiment of the invention
The apparatus for cutting a glass plate 2, shown in FIGS. 1 and 2, consists of a lower guide profile 3 and an upper guide profile 7 mounted on the lower guide profile 3, so to enclose the glass plate 2.
The lateral movements of these two guide sections 3 and 7, relative to each other, are limited by their weight and by the introduction of lugs (not shown) of the lower guide section 3 into cavities of the upper guide profile 7.
Each of these guide sections comprises a translation cylinder 9, actuated by a pneumatic device supplied with compressed air, which ensures the displacement along the guide sections, of a cutting member 17 of the glass plate.
Each of these translation cylinders is held in a support block 5.
The cutting member 17 consists of a roller 4, made for example of tungsten, held against the
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glass plate 2 by a pneumatic device supplied with compressed air.
This pneumatic device, shown in FIG. 3 comprises, enclosed in a box 8, an air tank 10, supplied with compressed air by a duct 12 which enters the box 8 through the opening 14.
This compressed air tank 10 is connected by a connector 16, to a pressure cylinder 18 whose piston 19 according to the thrust which it exerts on the upper part of the support 20 of the caster 4, varies the pressure thereof. here against the glass plate 2.
It is therefore possible, by controlling the pressure of compressed air by a device known per se and not shown in the figures, to print a variable pressure of the tungsten roller on the glass plate to be cut.
Consequently, the cutting apparatus according to the invention, using pressures varying between 0 and 8 kg / cm, can make cuts in glass plates whose thickness can vary between 0 and 20 mm. In addition, the cutting member also includes a self-lubricating device for the tungsten wheel. This device consists, for example of a felt (not shown) soaked in White Spirit @, which also makes it possible to cool the glass in contact with the roller during cutting.
In addition, the cutting apparatus according to the invention is portable and makes it possible to adapt to all standard surfaces of glass plates.
Advantageously, the apparatus also comprises an identical cutting member 17 along the lower guide profile 3.
Such an arrangement makes it possible to precisely cut laminated glass plates, along the same line, without having to turn over said laminated glass plates.
Each cutting member 17 also includes a roller 33 which is supported on a longitudinal flat 29 and which makes it possible to reduce the back-pressure effect induced by
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the cutting member 17 during cutting work.
According to an alternative embodiment of the invention, the lower longitudinal plate can be constituted by the cutting table 31 on which the cutting device is placed.
The cutting apparatus also includes beams 21 fixed transversely at regular intervals to the support block 5 of the upper guide profile 7.
At the ends of these beams are fixed pistons 27 actuating suction cups 23 adhering to the glass plate 2.
This device for fixing the glass plate 2 by these suction cups 23 helps to keep the glass plate 2 horizontal and to prevent any deformation thereof during cutting.
Advantageously, the cutting apparatus also comprises one or more stops 24 which bear on the upper guide profile and / or on the cutting table 31.
These adjustable stops 24 advantageously make it possible to position the glass plates and to carry out in series a standard cutting of each glass plate.
The device according to the invention also comprises a fixed stop (not shown) disposed at the longitudinal end of the profile and which advantageously makes it possible to interrupt the cutting of the glass.
When the end of the cutting member 17 touches the stop, it engages a pressure relief device (not shown) which, by emptying the compressed air tank 10 releases the pressure exerted on the glass plate 2 by the roller in tungsten 4 and allows the cutting member 17 to return to its starting position without touching the glass plate 2.
It is understood that the present invention is not limited to the exemplary embodiments given above only by way of example.